DE814375C - Verfahren zur Zerkleinerung fester Stoffe - Google Patents

Description

• Die bekannten mechanischen;Zerkleinerungsverfahren arbeiten vorwiegend zerdrückend (zerschlagend) und zerreibend (zerquetschend) und liefern bei einmaligem Durchgang des Gutes Zerkleinerungsgrade, die in besonders günstigen Fällen den Betriebswert von i : 15 aufweisen. Aus diesem Grunde muß die Zerkleinerung in aufeinanderfolgenden Stufen vorgenommen werden; für die einzelnen Stufen (Grob-, Mittel- und Feinzerkleinerung) gibt es verschiedenartige Zerkleinerungsaggregate. Zur Erhöhung des Zerkleinerungsgrades wird besonders in der Feinzerkleinerung das im Mühlenaustrag enthaltene Überkorn als Rückgut wieder aufgegeben. Ferner kann durch Siebung, Sichtung oder Abschlämmung des Mahlgutes im Mahlraum selbst das bereits genügend aufgeschlossene Gut laufend ausgetragen und gleichzeitig der gröbere Anteil dem Mahlvorgang so lange unterworfen werden, bis der angestrebte Feinheitsgrad vorliegt.
• Mit keinem der derzeitigen technischen Zerkleinerungsverfahren gelingt es, beispielsweise in einer einzigen Stufe und in einem einzigen Durchgang von einer groben Ausgangskörnung, etwa 4o mm, auf Feinkorn, etwa i mm und feiner, herabzumahlen. Das wird nun erfindungsgemäß mit einem Zerkleinerungsverfahren erreicht, dessen Prinzip an Hand der Zeichnung nachfolgend beschrieben wird; Abb. i zeigt einen senkrechten Schnitt und Abb. 2 eine Draufsicht einer für die Durchführung des Verfahrens geeigneten Apparatur: Der Zerkleinerungsapparat besteht aus einer Preßhülse i, ferner einem Preßstempel 2 und einem in der Preßrichtung verstellbaren Widerlager 3. Das Aufgabegut 4 wird in die Preßhülse gefüllt und vom Stempel zum Widerlager hin geschoben. Der Abstand zwischen Widerlager und Ausmündung der Preßhülse, die sogenannte Maulweite, richtet sich nach den jeweiligen Eigenschaften des Gutes und nach der angestrebten Endkörnung des zerkleinerten Gutes 5. Die Auflauffläche des Widerlagers kann eben oder auch profiliert sein, wie das beispielsweise in der Abb. i gestrichelt angedeutet ist. Das Gut läuft unter einem von der Maulweite abhängigen Stempeldruck auf das Widerlager auf und strömt in zerkleinertem Zustande radial nach außen ab. Die Zerkleinerung beruht darauf, daß das Gut in der Preßhülse gedrückt und zum Teil zerrieben, im Preßmaul dagegen zerschert wird, wenn dort zwischen der Preßrichtung und der radialen Abströmrichtung ein genügend hohes Druckgefälle eingestellt ist.
• Es gelingt, sowohl spröde als auch begrenzt plastische Stoffe (Kupferkies, Kalkspat, Granit, Steinkohle, Rohbraunkohle u. a.) in einem einmaligen Durchgang vom groben Korn bis auf Staubfeinheit zu zerkleinern. Dafür sind spezifische Drücke von etwa 5o bis 5oo kg/cm2 erforderlich. Der Energieaufwand ist wesentlich geringer als bei den bisherigen Verfahrensweisen.
• Zur Erläuterung des Zerkleinerungserfolges sollen zwei Beispiele dienen:

  i. Apparatur.

  Preßhülsendurchmesser 40 mm 40 mm

  Maulweite . . . . . 8 mm io mrn

  2. Aufgabe.

  Gut . . . . . . Anthrazit Kupferkies

  Körnung . . . . . 2o bis 40 15 bis 4o

  3. Zerkleinerung.

  Preßdruck, maximal 36o kg/cm2 480 kg/cmz

  - , im Mittel 24o kg/cmQ 36o kg/cm$

  4. Siebanalyse.

  >t mm . . 43% 3.5

  0,25 bis i mm . : 39,7% 32,0°7o

  < 0,25 mm . . 56,o% 64,5°7o

  Das Prinzip dieses Zerkleinerungsverfahrens läBt selbstredend auch noch andere konstruktive Lösungen zu als die beispielsweise angeführte.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Zerkleinerung fester Stoffe, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufgabegut unter einem den Stoffeigenschaften angepaßten Druck durch eine Preßhülse gegen ein in einem bestimmten einstellbaren Abstand davon befindliches Widerlager geschoben wird, so daß das Gut senkrecht zur Preßrichtung in zerkleinertem Zustande nach außen abströmt.