DE856101C

DE856101C - Process for the production of a carbonic acid absorbent, especially for gas protection devices

Info

Publication number: DE856101C
Application number: DED3715D
Authority: DE
Original assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Current assignee: Draegerwerk AG and Co KGaA
Priority date: 1936-03-01
Filing date: 1936-03-01
Publication date: 1952-11-20

Description

Verfahren zur Herstellung eines Kohlensäureabsorptionsmittels, insbesondere für Gasschutzgeräte Als trockene Absorptionsmittel für Kohlensäure, insbesondere in Gasschutzgeräten, benutzt man im allgemeinen Ätzalkalien oder Natronkalk. Der übliche Natronkalk des Handels enthält außerordentlich hohe Anteile an Ätznatron. Diese Materialien werden in gekörnter Form angewendet.Process for the production of a carbonic acid absorbent, in particular for gas protection devices As a dry absorbent for carbon dioxide, in particular In gas protection devices, caustic alkalis or soda lime are generally used. Of the Standard soda lime on the market contains extremely high levels of caustic soda. These materials are applied in granular form.

Auch mit gekörntem Calciumhydroxyd ist eine ausgezeichnete Kohlensäureabsorption hervorzubringen. Das Calciumhydroxyd absorbiert Wasser nicht so heftig wie die Ätzalkal,ien. Daher ist die bei der Regeneration der Ausatemluft entstehende Wärme wesentlich geringer, weil die Kondensationswärme des Wassers und die Hydrationswärme der gebildeten Karbonate fehlen, Größen, die bei Ätzalkalien verhältnismäßig stark ins Gewicht fallen. Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung eines insbesondere für Gasschutzgeräte bestimmten Kohlensäureabsorptionsmittels, wonach gebrannter Kalk zunächst mit der zweibis dreifachen theoretischen Wassermenge gelöscht wird, worauf man die entstehende Masse knetet, formt und bei niedriger Temperatur, zwischen 50 und 70°, trocknet.Even with granular calcium hydroxide is excellent carbonic acid absorption to bring forth. The calcium hydroxide does not absorb water as violently as the caustic alkalis. Therefore, the heat generated during the regeneration of the exhaled air is essential lower because the heat of condensation of the water and the heat of hydration of the formed There are no carbonates, sizes which are relatively heavy in the case of caustic alkalis fall. The invention now relates to a method for producing a particular carbonic acid absorbent intended for gas protection devices, after which burned Lime is first extinguished with two to three times the theoretical amount of water, whereupon the resulting mass is kneaded, shaped and at low temperature, between 50 and 70 °, dries.

Zur Durchführung dieses Verfahrens wird gebrannter Kalk mit dem Wasser vorsichtig vermischt. Es entsteht dabei eine feuchte kompakte Masse. Diese wird gut durchgeknetet und in bekannter Weise aus Düsen heraus zu Fäden gespritzt. Die auf diese Weise entstehenden Stränge von etwa 3 bis 5 mm Dicke werden in etwa 2 bis 3 mm lange Stückchen zerschnitten und dann getrocknet. Es ist wesentlich, @daß die Trockentemperatur nicht zu hoch ist. Das fertige Produkt soll noch etwa 20 0/0 Wasser enthalten. Beim Kneten der Masse wird sie dünner und bekommt die Elastizität, die erst die leichte Verformung ermöglicht.To carry out this process, quick lime is mixed with the water carefully mixed. This creates a moist, compact mass. This will well kneaded and injected into threads from nozzles in a known manner. the 3 to 5 mm thick strands produced in this way are roughly 2 Cut up to 3 mm long pieces and then dried. It is essential that the drying temperature is not too high. The finished product should still contains about 20% water. When you knead the mass, it becomes thinner and gets the elasticity that enables it to be deformed slightly.

Es kann zweckmäßig sein, dem Kalk vor dem Formen Bindemittel hinzuzufügen. Man kann z. B. das Ablöschen des gebrannten Kalks statt mit Wasser mit einer verdünnten Alkalilösung vor nehmen. Dabei darf der Alkaligehalt in dem. Gesamtprodukt höchstens 2 % ausmachen. Statt der Atzalkalien lassen sich auch mit dem gleichen Effekt entsprechende Mengen von Karbonaten, Sulfaten, Chloriden und anderen Salzen der Alkalien verwenden.It may be useful to add binding agents to the lime before molding. You can z. B. the quenching of the quick lime instead of with water with a diluted Take an alkaline solution. The alkali content in the. Total product at most Make up 2%. Instead of caustic alkalis, corresponding ones can also be used with the same effect Use quantities of carbonates, sulphates, chlorides and other salts of alkalis.

Es ist schon ein Verfahren zur Herstellung von Kohlensäure absorbierenden Massen bekannt, wonach Ätzkalk mit Wasser gelöscht oder Calciunihy°droxyd mit oder ohne Zusatz von Binde- oder Füllmitteln mit der jeweils erforderlichen Menge Wasser angemaischt wird, so daß es eine völlig homogene Masse bildet. Dieses Produkt wird dann entweder mit Hilfe von Wärmeeinrichtungen, von Druck oder auf andere Weise so hergerichtet. (laß es eine feste zusammenhängende Masse bildet, die in Brechern oder Mühlen in Verbindung mit Siebeinrichtungen auf die für den jeweiligen Verwendungszweck gewünschte Korngröße gebracht wird. Dieses Verfahren ist umständlich und erfordert eine Reihe von kostspieligen Maschinen.There is quite a method of making carbonic acid absorbent Masses known, according to which quick lime is quenched with water or Calciunihy ° droxyd with or without the addition of binders or fillers with the required amount of water is mashed so that it forms a completely homogeneous mass. This product will then either with the help of heat, pressure or some other means so prepared. (Let it form a solid coherent mass that breaks in or mills in connection with screening devices for the respective purpose desired grain size is brought. This procedure is cumbersome and requires a number of expensive machines.

Das neue Verfahren ist sehr viel einfacher und läßt sich mit billigeren, leicht zu beschaffenden Einrichtungen durchführen. Das Trocknen wird bei ganz niedriger Temperatur vorgenommen, um zu dem gewünschten Produkt zu gelangen. Selbstverständlich kann man an sich bei ioo° schneller trocknen als bei 50 bis 70°. Wenn man aber die durch Formen hergestellten Preßlinge bei höherer Temperatur trocknet, so trocknet zunächst nur deren Oberfläche. Dabei bildet sich eine Kruste, die die darunterliegenden Teile der Masse vor weiterer Trocknung schützt. Man bekommt also auf diese Weise äußerlich harte Preßlinge mit einem weichen Inneren. Diese sind aber für den hier in Betracht kommenden Verwendungszweck nicht brauchbar.The new process is much simpler and can be carried out with cheaper, easily procured facilities. The drying is carried out at a very low temperature in order to arrive at the desired product. Of course you can dry faster at 100 ° than at 50 to 70 °. If, however, the compacts produced by molding are dried at a higher temperature, only the surface thereof initially dries. This forms a crust that protects the underlying parts of the mass from further drying. In this way, you get outwardly hard compacts with a soft interior. However, these cannot be used for the purpose under consideration here.

Das Verfahren gemäß der Erfindung unterscheidet sich sehr wesentlich von dem bekannten dadurch, daß bei ihm erst geformt und dann getrocknet wird, während man nach dem bekannten Verfahren erst trocknet und dann formt bzw. körnt. Daß mit dem neuen Verfahren ein sehr viel wirksameres Absorptionsmittel herstellbar ist, ergibt sich aus den nachstehenden Versuchen: A) In einer Knetmaschine wurden entsprechend dem neuen Verfahren 17,5 kg gelöschter Kalk mit 7,5 1 Wasser, darin 340 g K O H gelöst, angeteigt. Die Knetdauer betrug 15 Minuten. Die Masse wurde dann in einer Spritzmaschine zu Strängen, die während des Arbeitsgangs gleich in der richtigen Größe abgeschnitten wurden, geformt. Diese geformten Preßlinge wurden in einem Vakuumofen bei etwa 5o1 und 7010 mm Vakuum i Stunde lang getrocknet und nachher auf den gewünschten Wassergehalt von 18 % durch Bespritzen mittels einer Blumenspritze gebracht.The method according to the invention differs very significantly from the known method in that it is first shaped and then dried, while the known method is first dried and then shaped or granulated. The following tests show that the new process can produce a much more effective absorbent: A) In a kneading machine, 17.5 kg of slaked lime were made into a paste according to the new process with 7.5 l of water and 340 g of KOH dissolved in it . The kneading time was 15 minutes. The mass was then shaped in an injection molding machine into strands which were cut to the correct size during the operation. These molded compacts were dried for 1 hour in a vacuum oven at a vacuum of about 501 and 7010 mm and then brought to the desired water content of 18% by spraying with a flower syringe.

B) Ferner wurden entsprechend dem bekannten Verfahren die gleichen Mengen Kalk und K O H angewendet, aber nur 21 Wasser zugegeben, aus dem Grunde, weil das Material sonst breiig für die Formpresse gewesen wäre. Das angeteigte Material wurde aus der Knetmaschine in eine Kunstharzpresse hineingebracht und mit einem Druck von etwa 6oo atü je Quadratzentimeter zu Scheiben von io cm Durchmesser und 1,5 cm Stärke geformt. Diese Scheiben wurden, wie bei A), im Vakuumofen bei gleicher Temperatur und gleichem Vakuum getrocknet, nach dem Trocknen mit der Hand zerkleinert und die den geformten Stücken entsprechende Korngröße herausgesiebt, worauf sie auf den gleichen Wassergehalt wie bei A) gebracht wurden.B) Further, according to the known method, the same became Quantities of lime and K O H used, but only 21 water added, for the reason because otherwise the material would have been mushy for the molding press. The pasted material was brought from the kneading machine into a resin press and with a Pressure of about 600 atmospheres per square centimeter for disks 10 cm in diameter and Shaped 1.5 cm thick. These discs were, as in A), in the vacuum oven with the same Temperature and same vacuum dried, after drying, chopped by hand and sieved out the grain size corresponding to the shaped pieces, whereupon they were brought to the same water content as in A).

Eine Patrone, die mit einem Alysorptionsmaterial nach A) gefüllt war, ließ bei der Prüfung mit der künstlichen Lunge bis Zoo Minuten o% C02, bei 1i5 Minuten o,5 % und bei 132 Minuten 1,5 0/0 durch. Dagegen ließ die Vergleichspatrone, die mit dem Material nach B) gefüllt war, schon nach io Minuten 2% C02 und nach 38 Minuten 4% C 02 durch.A cartridge which was filled with an alysorption material according to A), In the test with the artificial lung, left 0% CO 2 for 1½ minutes until the zoo 0.5% and at 132 minutes 1.5% through. In contrast, the comparison cartridge that was filled with the material according to B), after 10 minutes 2% CO 2 and after 38 minutes 4% C 02 through.

Claims

PATENT CLAIMS: Process for the production of a carbonic acid absorbent, in particular for gas protection devices, characterized in that quicklime is first extinguished with two to three times the theoretical amount of water, whereupon the resulting mass is kneaded, shaped and dried at a low temperature, between 50 and 70 ° .