DE897988C - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von poroesem, luftdurchlaessigem Kunstleder - Google Patents

Description

• Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder Das bisher übliche Kunstleder kann nicht als vollwertiges Austauschprodukt für Naturleder angesehen werden, weil es nur eine ungenügende Luftdurchlässigkeit besitzt oder völlig luftundurchlässig ist. Soweit, wie z. B. beim Vlieskunstleder, eine ;gewisse Luftdurchlässigkeit gegeben ist, fehlt dm :Material die Festigkeit. Es ist mehr oder weniger leicht spaltbar -und naßempfindlich. Auch ist neuerdings bekanntgeworden, @daß .durch Verzerrungen des Trägermaterials eine gewisse Porosität im Kunstleder erreicht werden kann, oder, daß durch elektrische Entladungen in Folien oder Kunstleder kleine Poren erzeugt werden. Es wurde außerdem vorgeschlagen, -durch Auslaugen von unvollständig polymerisierten Kunststoffteilchen eine Porenbildung zu erreichen. Diese Verfahren sind zum Teil in,d-er praktischen Anwendung sehr kompliziert und erfordern zuweilen .große technische Anlagen, wie lange Heizkanäle, Kalander, Auslaugeeinrichtungen und komplizierte elektrische Einrichtungen.
• Der Erfinder hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, ein vereinfachtes Verfahren sowie eine einfache Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder zu entwickeln.
• Die Lösung der Aufgabe wird auf folgende Weise erreicht: Erfindungsgemäß wird bei dem neuen Verfahren eine Textilgewebebahn oder Gew irkbahn aus Wolle, Baumwolle, Leinen, Zellwolle, Kunstfasern, Mischfasern und Papier, imprägnierte Zellulose-, Watte-oder Kunststoffaservliese sowie Papierbahnen als Trägermaterial verwendet, die zumindest an einer Seite angerauht sind. Diese angerauhte -Seite wird mittels einer erfindungsgemäßen elastischen Rakel i mit Polyviinylchloridpaste oder einem anderem Kunstharz in pastöser Form eingestrichen, wobei das Trägermaterial durch eine Rolle 2 unterstützt wird. Entgegen den bisherigen Einstreichverfahren besteht die Rakel aus einem elastischen Bandstahl und bildet einen spitzen Wirkungswinkel von etwa 45° zur Materiglbahn. Das auf diese Weise eingestrichene Trägermaterial 'läuft nun mit der bestrichenen Seite über eine: Rolle 3, an der die :glattgestricheneF:läche .zunächst anklebt; dann abgezogen und dadurch aufgerauht wird. Auf .diese Weise werden die eingestrichenen Fasern wieder aufgerichtet. Die Oberfläche wird dadurch vergrößert, so daß eine außerordentlich geringe Geliierzeit im anschließenden Vorgelierprozeß benötigt wird. Die -Materialbahn wird .sodann mittels einer gebräuchlichen Heizeinrichtung 4 .durch Strahlung oder Heißluft von etwa 170° ,so lange erhitzt, bis der Kunststoff zu etwa 8o °/e ausgeleert ist. --Im Anschluß daran läuft idie Materialbahn mit der bestrichenen Seite über einen von innen .geheizten Cylinder_ 5, der eine Temperatur von etwa 17o° aufweist. Bei diesem Vorgang werden die mit Kunstharz überzogenen und wieder aufgerichteten Fasern unregelmäßig aneinandergeschwe.ißt oder geklebt, so daß Poren oder Hohlräume entstehen. Gleichzeitig wird das Kunstharz fertiggeleert. Dabei erhält die Kunstlederoberfläche, durch die gebildeten Hohlräume oder Poren unter Mitwirkung der bei der Fertiggelierung entstehenden Gase, eine stark poröse Struktur. -Eine gekühlte Gegendruckwalze 6 verdichtet die Schicht so weit, daß diese das Aussehen einer glatten Fläche erhält. Der Druck, den die Gegendruckwallze 6 auf @d-en geheizten Cyllnder 5 ausübt, ist regulierbar, um die Verdichtung -und dadurch den Pörositätsgrad der .Schicht variieren zu können. Auf diese Weise ist es möglich, daß -das Kunstleder dem Verwendungszweck entsprechend mit dem jeweils erforderlichen Porositätsgrad hergestellt werden. kann. Die Oberfläche des ,geheizten Cyliinders 5 kann auch mit einer beliebigen Narbung versehen werden, wodurch .das Kunstleder in einem Arbeitsgang zugleich geprägt wird. Eine am geheizten Cylinder in entgegengesetzter Richtung laufende, ,angetriebene Rolle 7, die mit einem weichen Filz oder einem entsprechenden ÜbDrzug versehen und mit einem hitzebeständigen Öl, Wachs oder Fett, wie z. B. Siiliconöl, ,getränkt oder hestrichen ist, bewirkt, daß der Cylinder 5 eingefettet oder gewachst und @daadurch ein Ankleben des K umstleders an .dem .geheizten Cylinder verhindert wird.
• Das .auf diese Weise mit erheblich vereinfachten Produktionsmitteln hergestellte Kunstleder stellt einen wesentlichen Fortschritt gegenüber den bisherigen Erzeugnissen dar, weil es als vollwertiges Austauschprodukt für Naturleder infolge seiner porösen luftdurchlässigen und wasserabweisenden Beschaffenheit verwendet werden kann. Insbesondere ist dieses Materiall zur Herstellung von Bekleidungsstücken, Schuhen und für Polsterzwecke geeignet.

Claims (2)

1. PATENTANSPRÜCHE; i. Verfahren zur Hersteillung von porösem, luftdurchläsisigem Kunstleder, dadurch gekennzeichnet, daß Polyvinyldhlorid oder ein anderes Kunstharz auf ein vorher angerachtes Trägermaterial aufgebracht und idie beschichtete Flächlso aufgerauht wird, da:ß .die eingestrichenen Fasern des Trägermaterials aufgerichtet werden, sodann. das aufgetragene Kunstharz durch Erhitzung zu -etwa 8o '/o, fertiggeli-ert und die Fasern auf einem heißen Cyllinder zusammengeschweißt oder verklebt und verdichtet werden unter ,gleichzeitigem Fertiggelleren, wobei idie Trennung,des Kunstleders vom heißen Cylinder durch Bestreichen des Cylinders mit einem hitzebeständigen Öl, Fett oder Wachs .ermöglicht wird.
2. 2. Vorrichtung zur Herstellung von porösem, luftdurchlässigem Kunstleder, gekennzeichnet durch eine elastische, im spitzen Wirkungswinkel .aufliegende verstellbare Rakel (i) mit Unterstützungsrolle (2), eine Auf rauhro,lle (3), einen von :innen heizbaren Cylinder (5), der gleichzeitig als Prägecylinder ausgestattet sein kann, eine am Cylinder (5) in entgegengesetzter Richtung laufende, angetriebene, mit einem weichen Material überzogene Rolle (7), die mit einem hitzebestänidigen Öl oder Fett getränkt oder bestrichen ist, eine angetriebene Gegendruckw,alze (6) mit elastischem Überzug aus Gummi, Papier od. dgl.