DE1469416A1 - Verfahren zur Herstellung von Vliesen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von VliesenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Vliesen.
Zahlreiche Arten von Vliesen sind bisher so hergestellt worden, daß dreidimensionale Fasermatten oder gewebte oder
nichtgewebte Textilien mit der Lösung eines hochmolekularen Stoffes getränkt wurden. Dabei verklebt die imprägnierende
hochmolekulare Lösung lediglich durch Tränken der Matte und Ausfällen fest mit der Faser, so daß das dadurch gewonnene
Vliesmaterial ein papierähnliches G-efüge behalte Ein G-efüge,
wie es' Haturleder aufweist und das sich von papier ähnlichem,
filmähnlichem, gummiartigem oder textilem G-efüge grundlegend unterscheidet, konnte bisher nicht erzielt werden.
Hauptziel der Erfindung ist die Sehaffung eines Verfahrens
zur Herstellung von Vliesen, die sehr biegsam und luft- und feuchtigkeitsdurchlässig wie Haturleder sind,,
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018*057
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Verfahrens
zur Herstellung von Vliesen, bei denen die imprägnierende
hochmolekulare Substanz mit den Fasern nur wenig ver—
- klebt ist. .--."-
Erfindungsgemäß wird zur Herstellung von Vliesen durch,
Imprägnieren eines, faserigen G-rundmaterials wie Gewebe oder IPasermatte mit einer Lösung einer hochmolekularen Substanz ) und Ausfällen der letzteren so vorgegangen, daß
Imprägnieren eines, faserigen G-rundmaterials wie Gewebe oder IPasermatte mit einer Lösung einer hochmolekularen Substanz ) und Ausfällen der letzteren so vorgegangen, daß
1e auf das faserige Grundmaterial vorher Kohlenwasserstoff,
Carbonsäureester, Amid, Alkohol, Sulfonsäureester, Ureid oder ein Urethanderivat mit mindestens einer Alkylgruppe
mit mehr als 4 und weniger als 50 Kohlenstoffatomen aufgebracht
wird, wonach das faserige Material mit einer
Lösung eines hochmolekularen Stoffes mit gummiartiger
Elastizität imprägniert wird und daß schließlich die imprägnierende Substanz ausgefüllt wird oder
Lösung eines hochmolekularen Stoffes mit gummiartiger
Elastizität imprägniert wird und daß schließlich die imprägnierende Substanz ausgefüllt wird oder
2ο das faserige Material mit einer Lösung eines hochmolekularen
Stoffes mit gummiartiger Elastizität imprägniert wird, die mit Kohlenwasserstoff j, Carbonsäureester, Amid, Alkohol,
Amin, Sulfonsäureester, Ureid oder einem Urethanderivat
mit mindestens einer Alkylgruppe mit mehr als 50 Kohlenstoffatomen getränkt wird und daß der imprägnierende Stoff ' ausgefällt wirdα
Amin, Sulfonsäureester, Ureid oder einem Urethanderivat
mit mindestens einer Alkylgruppe mit mehr als 50 Kohlenstoffatomen getränkt wird und daß der imprägnierende Stoff ' ausgefällt wirdα
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Danach, werden die aufgebrachte Substanz oder die Zusatzsubstanz
durch, eines ihrer Lösungsmittel extrahiert und entfernt,
wodurch ein vliesartiges Material mit geringer Bindung zwischen den lasern und der imprägnierendeniochmolekularen Substanz
erhalten wird«,
Anhand des folgenden Beispieles wird die Erfindung näher
erläutert:
Eine Matte aus Polyamidfasern wird mit einer 5 $ eines Verklebeheminungsmittels
mit Alkylur ethangruppen enthaltenden Emulsion behandelt und nach Trocknen mit einer Dimethylformamidlösung
imprägniert, die 7 Ί» gelöstes elastomeres Polyurethan
enthält» Danach wird die Matte 10 Minuten in eine . 30 io Dimethylformamid enthaltende wässrige Lösung getauchte
Nachdem der imprägnierende Stoff ausgefällt ist, wird die
Matte außerdem 10 Minuten in eine 10 $ Dimethylformamid enthaltende Lösung getaucht« lach diesem weiteren Ausfällen
der imprägnierenden Substanz wird die Matte zwischen G-ummirollen
ausgedrückt und zur Entfernung des DimethyIformamids
gründlich mit Wasser gewaschen« Nach dem Trocknen wird sie zur Extraktion und Entfernung des Verklebehemmungsmittels
in warmes Toluol getaucht, mit Äthanol gewaschen und getrocknet ο Uaeh.- diesem Verfahren hergestellte Vliese sind durch die
schwachen Bindungen zwischen den lasern und dem Harz sehr weich und biegsam und haben ein G-efüge, das dem von Uaturleder
sehr ähnlich ist. Durch die erfindungsgemäß erzielten Höhlen
. ' ' . BAD ORIGINAL
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sind die Vliese ausgezeichnet luft- und feuehtigkeitsdurchlässig«
Außerdem ist das Herstellungsverfahren kontinuierlich und sehr leicht durchführbar, ohne, daß umständliche Bearbeitungen,
wie beispielsweise Aufrauhen, erforderlich sindo
Als erfindungsgemäß zu verwendende hochmolekulare Stoffe können
solche mit gummiartiger Elastizität verwendet werden, wie beispielsweise Hochmolekulare aus Polyurethanreihen, Acrylsäureestern,
syntsettischen Gummis, chloriertem Polyäthylen,
Polyolefinderivaten und verschiedenen hochmolekularen Stoffen mit innerer Graphitstruktur (grafiziaation) und ähnlicher
gummiartiger Elastizität,
Als erfindungsgemäß zu verwendende Verklebehemmungsmittel
werden vorzugsweise solche Verbindungen'verwendet, die sowohl
eine Alkylgruppe mit mindestens 4 und höchstens 50 CLAtomen, die die Verklebung behindert (je mehr 0-Atome, desto bessere
Hemmwirkung), als auch eine Gruppe mit guter Affinität zu
den Pasern und zu der hochmolekularen Substanz aufweisen. Die Wahl der jeweiligen Verbindung hängt von der Art der 3?asern,
der hochmolekularen Substanz mit gummiartiger Elastizität und den lösungsmitteln ab, die verwendet werden sollen» Typische
Verbindungen sind beispielsweise Kohlenwasserstoffe mit einer Alkylgruppe mit 4 bis 50 Kohlenstoffatomen,· d.h. gesättigte
Kohlenwasserstoffe wie Pentan,· Hexan, Heptan, Octan, Nonan,
Decan, ündecan, Dodecan, Tridecan, Tetradecan, Pentadecan,
Hex^decan, Heptadecan, Octadecan, Nonadecan, Eicosan, Heneicosan,
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Docosan, £ricosan, Tetracosan, Pentacosan, Hexanosan, Heptacosan,
Qotacosan, HOnacosan oder Triacontah und T,etracontan
sowie zahlreiche von ihren Isomeren; ungesättigte Kohlenwasserstoffe
wie Alkene, £eBo Hexen, Hepten, Octen, Honen, Desen,
Undessn, Bodesen, Tridesen, Tetradesen, Pent ad es en,- Hexadesen,
Haptadesen, Gctadeseh, Honadesen, licosen, Heheioosen, Docesen, '
Tricosen, ietracosen, Pentacosen, Hexacosen, Heptaooseii, Octacow
sen, Honacosen, Triaconten oder Tetraconten sowie deren Isomere
und andere Allenkohlenwasserstoffe wie 3-lthyl-1,2-Pentadien,
das die genannte Alky!gruppe enthält; konjugierte Dienkohlenwasserstoffe
wie TiT-Dimethyloctadien, 2,4-Heptadien,
2,4-SFonadien, 6-Methyl-2,4-heptadien, 2-Isopropyl-1,3-butadien,
2-n-Deayl-1j 3-Butadienj isolierte Dienkohlenwasserstoffe wie
1,5-Hexad.ien, Ί,Τ-Octadien, 1,8-Ionadien, 1,9-Decadien,
2-Methyl-1f4-pentädien, 5-Methyl-3-äthyl-1,4-pentadien,
2,5-Dimethyi-1,5-hexadien, 1,4-Dimethyl-4-tertο butyl-2,6-heptadien,
oder isolierte Polyolefinkohlenwasserstoffe wie 3j7»11—ir-Uðyl—1,3—6—TO-dodecatetraen, Sulphalen; oder
die" genannte Alkylgruppe enthaltende Garbonsäureester, wie
■beispielsweise ein-wertige Alkoholester wie Öotylcaipronat,
Tetradesincapronat, PentadesiÄcapronat, Haptylehanthat, Octylenaathatj.
Hexylcaprylät, Heptylcaprylat, Octylöaprylat, Amylpelargonat',
Heptylpelargünat, Heptylcapryiat, Heptylundecanat,
Tinyllatireät^: Heptyllaureat, Dodecyllaureat", Ootadecyllaureat,"
Heptylmyristat, Heptylpalmitat,' Octylpalmitat, DodecylpaliiLitat,
Qctadecyipälmitat» Melissylpalmität, Sorbitmonostearat, Sorbit-
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monolaureat und beliebige Methyl-, Äthyl-, Propyl-,. Isoamyl— r .
terto-Butyl-, Heptyl-, Octyl-, Hexadeoyl-, Heptadeeyl-, Octadeoyl-r,
Oleyl-, Hexacosyl-, Allyl- und ChQlester von Stearinsäure, Pe troselinsäure, Octadeoenoinsäure, Oelinsäure, Elaidinsäure
und Linolsäure oder Lignooerinsäure, Tetraoosyllignö—
cerat, Melissylmelissinat u0 dgl» oder Mono- oder Dicarbonsäureester
zweiteasischer Säuren wie Mono- oder Diester der
Sebacinsäure, oder G-lycerinester der genannten Carbonsäuren;
oder Hydroxycarbonsäureester wie Methyl-2-hydroxystearat;
oder die genannte Allylgruppe enthaltende Alkohole-, wie bei- ;
spielsweise ungesättigte Alkohole wie HOnylalkohol, Gapryl—
alkohol, Laurylalkohol, Myristylalkohol, Getylalkohol». Stearyl—
alkohol, Eicosanol, Decanol-2, Tridecanol^2, Melissylalkohol,
Ader tO-IJndesenol-1, 12-TridecenoL*1, Oleylalkohol·, .-Elaidyl·*· : :
alkohol, Tunoleylalkohol und Linoleny!alkohol, oder Diole wie-Octandiol,
üTonandiolj Decandiol, Eicosandiol; die genannte
Alkylgruppe enthaltende Uitrile, wie beispielsweise äliphatische
nitrile wie Capronitril, Enanthonitril, Caprylnitrilj,..
Pelargonnitril, Fndecannitril, Lauronitril, Tridecannitril, .· ■
Myristonitril, Pentadecannitril, Palmitonitril, Margaronitril, Stearylnitril und Oleonitrilj oder-die genannte Alkylgruppe ·
enthaltende Amide wie Hexylamid,: Heptylamid, Octylamid, Uonyl—
amid, Decylamid, Undecylamid, ■ Laurylamid, Stearinsäureamid, ;
Geinsäureamid,. Linolsäureamid oder- Acylsulfanilamide und deren
Hydroxyäthylamidej oder die genannte:Alkylgruppe enthaltende '
Amine-wie, Hexylamin, Heptylamin, Octylamin, Trideeylamin, .
- 7 -■ 809812/1189·
Tetradecylamin, Pentadecylamin, Hexadecylamin, Docosylamin,
oder Diamylamin, Diheptylamin, Dideoylamin, Didodeeylamin,
Dihexadecylamin, Dioctadeoylamin oder Tributylamin, Trioctylamin,
Tridodecylamin, Trioctadecylamin oder ίΤ-Methylheptylamin,
Ü-U-Dimethylhexylamin, K-N-Diäthylpalmitylamin, Trilaurylamin,
Tristearylamin, N-Tridecylanilin, N-Undecyl-N-methylanilin,
ir-Palmityl-N-methylanilin, 1^8-Diaminooctan, 16-Hydroxy-'
palmitylamin ven* j oder die genannte Alkylgruppe enthaltende
Sulfonsäureester wie Methyloctadeeansulfonatj oder Ureide oder
Urethane mit der genannten Alkylgruppe wie Monoureide der
Carbonsäuren, Laurinsäuremonoureid, Tridecaninsäuremonoureid,
Sylistinsäuremonoureidf Palmitinsäuremonoureid, Stearinsäuremonoureid,
Oleinsäuremonoureid, Linolsäuremonoureid, Rizinolinsäurej^onoureid,
Erucinsäuremonoureid, oder Urethane höherer
Alkohole, wie CapQrlalkohol, Undecylalkohol, Laurylalkohol,
Myristy!alkohol, Pentadecylalkohol, Oety!alkohol, Stearylalkoholj,
Honadecylalkohol, 10-ündecenol-i, 11-Undecenol-i,
12-Iridecenol-1, 01eylalkohols llaidylalkohol, Decandiol,
Heptadecandiol, Octadecandiol u« dgl.} X-Naphthylurethan,
Phenylurethan, oder höhere Urethane wie Hexy!urethan, Octadecylurethan,
Tetramethylendiurethan, Hexamethylendiurethan.
. verschiedener Alkohole wie von Methylalkohol, Octylalkohol, Äthylalkohol, und Cellulosederivate u. dgl«,} und Halogenide
wie Octadecylchlorid, oder chlorierte Paraffine· Außerdem
können Verbindungen mit aromatischen Gruppen, · wie faeis-piels*· '
weise einem Benzolkern, zur Anwendung' geSLaa^eiij.: wo¥ei diev; ^
, beschriebenen Stoffe in form einer Lösung oder einer Emulsion
- 8 ~ 8 0 9 8 12/11S9
verwendet werden können· Selbstverständlich sind auch Gemische
aus zwei oder mehr der vorstehend genannten Kohlenwasserstoffe, ;
Carboxylate, Amide, Mtrile, Alkohole, Amine, Ureide, Urethane,
Halogenide oder Sulfonate verwendbar, wie beispielsweise Maturwachse«,
Von den vorstehend genannten Verbindungen sind erfindungsgemäß die wasserunlöslichen mit besonderem Erfolg anwendbar«
Weitere Einzelheiten der Erfindung gehen aus den nachstehend angeführten Beispielen hervor0
G-emischt gesponnene Fäden aus Nylon-Polystyrol (40160) von
20 Denier Dicke, die gestreckt und gekräuselt worden waren, wurden zu Stapelfaser von 5 cm Länge zerschnitten, die zu
einer beliebigen Schicht verarbeitet wurdee Diese Schicht
wurde mit einem Nadelsteeher behandelt« Es wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 220 g/m erhalten*
Danach wurden 30 feile Ithylcelluloseoctadecylurethan in
40 Teilen Waseer dispergiert und 30 Teile eines handelsüblichen nichtionischen aniongrenzflächenaktiven Mittels zugemisehi» und
das Ganze auf 1/2Ö mit Wasser verdünnt, so daß eine Emulsion
entstand, in die Matte 5 Minuten eingetaucht und anschließend getrocknet wurde· ' ■
' ■ ■■■■"■'."■ "' ■' -■■■-■ _ /.:■."r
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■ ' 80 9812/1189 ; · .
Durch diese Behandlung wurden die Faseroberflächen unlöslich in-Dimethylformamid
gemacht, das das danach angewendete Imprägnier-■ mittel ist«, Sie wurden auch mit Ithylcelluloseoctadecylurethan
überdeckt, das als Verklebehemmungsmittel für elastomeres Polyurethan
wirkte Es trat daraufhin nur eine 5 folge Verklebung ein» Zunächst wurde die Matte in eine Dirnethylformamidlösung
getaucht, die 6 $> Polyurethanelastomer enthielt, das aud PoIyäthylen-propylen(0,7tO,3
Mole)-adipat, Molekulargewicht 1500, mit zwei Hydroxylendgruppen, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisoeyanat und
Ithylenglykol in einem Molverhältnis von 1:2,5i1,5 bestand»
Bezogen auf die laser verklebten etwa 50 $ Elastomer mit den
lasern. Die Matte wurde dann 15 Minuten in eine 30 $ Dimethylformamid
enthaltende wässrige Lösung getaucht und verfestigt, danach mit Sollen ausgedrückt, gründlich mit Wasser gewaschen,
zur Erzielung einer glatten Oberfläche mit heißen Rollen von 10O0O gepreßt und getrocknete Die dadurch erhaltene Schicht
wurde dann 5 Stunden in auf 7O0O erwärmtes Toluol getaucht,
■wodurch, das die lasern und !DeUe1 des Polystyrols der gemischt
gesponnenen Pölystyrol-liylon-laser bedeckende Ithylcelluläseoetaäeeylurethan
extrahiert und entfernt wurde, mit Methanol gewaschen und getrocknet* Es wurde das gewünschte Vliesmaterial
erhalten»
Bei dieser Schicht waren die Hylonfaser und das elastomere
Polyurethan nur schwach miteinander verbunden, und an unzähligen beliebigen Stellen waren durch das Weglösen des in den
— 10 M
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Uylonfasern vorhandenen Polystyrols sehr feine Höhlungen entstanden,
so daß ein sehr weiches und biegsames G-efüge erhalten 'wurde. Das Vlies hatte ein sehr feines Aussehen und ein naturlederähnliches
G-efüge, insbesondere wie solch weiches Leder, das zur Herstellung von Kleidungsstücken verwendet wirdo Die in
der nachfolgenden Tabelle aufgeführten Eigenschaften.waren
ähnlich wie die von Schafledero .
| Eigenschaft (Einheit) | Nach der Erfindung |
5000 bis 8000 |
Schafleder Schafleder (Schwedisch) (italienisch) |
218 |
| Gewicht (g/m ) | 213 | . 45 | 269 | 0,64 |
| Dicke (mm) | 0,68 . | 15 | 0,58 | 0,34 |
| Scheinbares spezifisches G-e wicht |
0,31 | #)■ 155 | 0,51 | 0,30 |
| Reißfestigkeit (kg/mm2) | 0,91 | im) 17" | 1,35 | 44,9 |
| Dehnbarkeit (Jo) | 41,3 | G-asdurchlässigkeit xxx'(sec) 41 | 39,5 | 2,0 |
| Scherfestigkeit (kg) | 12,5 | Feuchtigkeits- p durchlässigkeit (g/m /24Std.) 5490 |
1,4 | 219 |
| Oberflächenabnutzung (mal) 360 | 12 | .1000 bis 2000 |
||
| Reibwiderstand (mal) | 500 bis 1000 |
27 | ||
| Härte x' (mm) | 52 | 14 | ||
| Feuchtigkeitsgehalt ($) | 14 " | 225 ' | ||
| Feuchtigkeitsabsorption { | 143 | 53 | ||
| Wasserbeständigkeit '(c | 70 | 48 | ||
| 19 | 7310 | |||
| 8220 |
x)
Die länge eines Probestückes von 15 mm Breite, wenn es horizontal vorwärtsgeschoben
wird, bis seine Spitze mit einer Böschung von 45 in Berührung gelangte
- 11 -
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' Hydraulischer Druck, bei dem Wasser durchzusickern
beginnt (JISP-8117 1963)»
Zum Herauspressen eines bestirnt erforderliche Zeit (JISZ-0208)
' Zum Herauspressen eines bestimmten Volumens Luft
Auö gekräuselter Bylönstapelfaser von 1,0 Denier Dicke und
5" om länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von
250 g/m hergestellt, die in eine aus 35 Teilen handelsüblichem Paraffinwachs, 35 Ieilen handelsüblichem nichtionischem aniongrenzfläehenaktiVem
Mittel und 30 Teilen Wasser bestehende Emulsion, die zuvor auf 1/1O ihrer Konzentration mit Wasser verdünnt
worden war, eingetaucht, dann zwischen Walzen ausgedrückt und bei 8O0O getrocknet wurde. Die abdeckende Emulsiönsmenge
betrug, bezogen auf Nylonfaser, etwa 7 $« Die auf diese
Weise behandelte Md*e wurde mit einer lösung von 8 $ Polyurethanelastomer
(bestehend aus Poly-ζ,-caprolaeton mit einem Molekulargewicht
von 1100 und Bydroxylendgruppen, pjp'-Diphenylmethandiisooyanat
und Ithylenglykol (Molverhältnis 1:2:1)(verklebte
Elastomermenge 80, bezogen auf die laser)) in Tetrahydrofuran
behandelt, dann 10 Minuten in eine 40 folge wässrige Tetrahy&'rofuranlösung
getaucht und nach weiterem Verfestigen 5 Minuten in Wasser zwischen Rollen ausgedrückt« Dann wurde sie gründlich
mit Wasser gewaschenund zur Trocknung zwischen heißen Rollen gepreßt. Schließlich wurde das Waohs mit heißem Toluol
entfernt und'die. Söhioht mit Methanol gewaschen und getrocknet·
Diese Schicht fühlteMsitbh nach der beschriebenen Behandlung
weich und fest an und zeigte ein Gefüge wie Rindleder, z.B· "
wie SOhuhoberleder«, '
ORfGiNAL 0(9 012/1 US , ; ., . ; - 12 -■
Aus gekräuselter Vinylonfaser τοπ 1,0 Denier Dieke und 7 cm
länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von
300 g/m hergestellt, die in eine 5 fo Stearylalkohol enthaltende
Methanollösung getaucht, gut ausgedrückt und bei 800G getrocknet
wurde. Die abdeckende Menge betrug, bezogen auf die, Faser, 8 <jo9
Die Matte, deren Fasernoberflächlich mit dem Verklebehemmungsmittel
bezogen waren, wurde mit einer 30 $ Vorpolymer mit Iso—
oyanatendgruppen (bestehend.aus Polytetramethylenätherglykol,
Pjp'-Diphenylmethandiisooyanat (Molverhältnis 1,5fi) und p,pr-Methylendianilin
(,1,0 Mol bezogen auf restliches Isooyanat) enthaltenden Lösung 2 Stunden umgesetzt, dann in eine mit
Dimethylformamid auf 6 # verdünnte Imprägnierlösung (verklebte
. Elastomermenge etwa 60 fS) und danach 10 Minuten zur Verfestigung
in eine 30 $> Dimethylformamid enthaltende wässrige lösung und
sOhließlich zur weiteren Verfestigung 5 Minuten in Wasser
getaucht· Danach wurde sie zwischen Rollen ausgedrückt, gründlich gewaschen, mit heißen Rollen von 1100C gepreßt und getrocknet.
Dann wurde die Schicht zur Extraktion und Entfernung des
Stearylalkphols 3 Stunden in heißes Methanol getauoht, gewaschen
und getrocknet» Is wurde ein sehr* weiches und biegsames Vlies
erhalten.
Beispiel 4 ' · . .
Gestreckte und "gekräuselte gemisoht gesponnene Hylon-Polystyrol-Päden
(40t60) wurden jsü Stapelfaser von 5,0 cm Länge «erechnit-;V
ten, der 20 i» gestreckte Polyvinylohloridfaser. beigemischt , .,-. /
" ■ -113 -
809812/1189 r
wurde» Die laser wurde zu einer "beliebigen Schicht verarbeitet, ."
die mit einem Hadelsteoher behandelt wurde, so daß eine nichtrgewebte
Matte mit einem Gewicht von 220 g/m erhalten wurde«,
Diese Matte wurde an ihren Oberflächen mit heißem Wasser von 100°C und mit iuft von 1200C um 20 $ geschrumpft* Dann wurde sie
mit einer 6 $> Polyurethan (bestehend aus Polyäthylen-propylenadipat
mit Hydroxylendgruppen {0,?s0,3 Mole), p»pl-Diphenylmethandiisoeyanat
und Äthylenglykol (Molverhältnis 1/2,5»115)}
enthaltenden Dimethylförmamidlösung, der eine, bezogen auf
Polyurethanelastomer, 5 f« Äthyleelluloseoetadecyiurethan enthaltende
lösung beigemischt worden war, imprägniert«, Danach wurde
die Matte zur Verfestigung'15 Minuten in eine.30 $·Dimethylformamid
enthaltende wässrige Lösung getaucht, zwis&hen Sollen ausgedrückt und nach gründlichem Waschen mit Wasser zur S-lättung
der Oberfläche zwischen heißen Hollen von 100 C gepreßt und
getrocknet* Die auf diese Weise erhaltene Schicht wurde zur-Extraktion
und Entfernung des die lasern und iPeile des lolyin
der Wylon-Poiystyrol-Misehfaser bedeckenden Äthyl-
celluioseoötadeöylurethans 5 Stunden in auf 7O0C erwärmtes
lolttol g^tauG-ht, mit Methanol gewaschen und getrocknet ·; lei
dieses ¥lies waren die- lylonfaserii und das Bolyurethanelaötomer
nur leioht miteinander verbunden, wobei durch Herauslösen des
in der ITylonfaser vorhandenen Polystyrols sehr feine Höhlungen
entstandeil waren, so daß es ein sehr weiches G-efüge hatte» Wenn
eis. solches Vlies mit* einer narbigen Oberfläche versBheii %irdf ν
zeigt es das fMne Aussehen und eiai befuge» das es zur
tung zu: l&dgrb;e&leitocig geeigjiet: Äacht · Seine gigenächäf teil,
die denen von Sehafleder glichen, sind in der folgenden Tabelle
aufgeführt, . .■ ... ■■.·..: =. .·:.-.Λ- ,; ......
Eigenschaft (Einheit)
ifach der Erfindung
Schaf leder.. .: Söhaf leder. ?q
(Schwedisch)' (Italienisch)
| Gewicht (g/m ) | 306 | 269 | ' ' 218 |
| Dicke (mm) | 0,68 | 0,58 | ' 0,64 |
| Scheinbares spezifisches Gewicht (kg/mm ) |
0,45 | ■ 0,51 | 0,34 |
| Reißfestigkeit (kg/mm2 | 1,10 | 1,35 | 0,30 |
| Dehnbarkeit {%) \ | 75,0 | 39,5 | 44,9 |
| Seherfestigkeit (kg) | •3,0 | 1,4 | - 2,p |
| Oberflächenabnutzung (mal) | 1500 | 12 | 219 |
| Reibwiderstand (mal) | 5000 bis 8000 |
500 bis 1000 |
:1000 bis 2000 |
| Härte x^(mm) | 45 | 52 | 27 |
| feuchtigkeitsgehalt (fo) | 15 | 14 | 14 |
| Feuchtigkeitsabsorption (f>) | 165 ' | 143 | 225 |
| Wasserbeständigkeit 2^'(cm) | 27 | 20 | 53 . |
| ßasdurchlässigkeit xxx' (see) | 47 | 19 | 48 ' |
| Feuchtigkeitsdurehlässigkeit (g/mV24 Stä.)._ |
4590 | 8220 , | " 831Q |
3CX)
xxx)
Die Länge eines Probestückes von 15 Jim Breite,
wenn es horizontal -vorwärtsge schob en wird, bis seine Spitze mit einer Böschung von 45 i-O·'
Berührung gelangt»
Hydraulischer Druck, bei. dem Wasser durtipiusiekern
beginnt (JISF-Sii? 1963)*
Zum Herausprassen eines bestimmten Yolumens
• luft erforderliche Zeit (JISZ-0208)*
ORIGINAL INSPECTED
Aus gekräuselter ÜT^lonstapelfaser von 1,0 Denier Dicke und 5,0
cm. Länge wurde eine nichtgewebte Matte mit einem Gewicht von 250- g/m hergestellt, die mit einer Läsung von 8 fS Polyurethan
(bestehend aus Poly- &-caprolacton mit einem Molekulargewicht von 1100 und Hydroxylendgruppen, ρ,ρ'-Diphenylmethandiisocyanat
und Äthylenglykol (Molverhältnis 1:2:1)) in Tetrahydrofuran, 'der, bezogen auf Elastomer, 10 $ Sorbitmonopalmitat beigemischt
war, imprägniert«, Danach wurde sie zur Verfestigung 10 Minuten in eine 40 #ige wässrige Tetrahydrofuran^sung und zur weiteren
Verfestigung 5 Minuten in Wasser getaucht und zwischen1 Hollen
ausgedrückte Haeh gründlichem Waschen mit Wasser wurde sie
zwischen heißen Rollen gepreßt und getrocknet. Dann wurde das handelsübliche Baraffinwachs mit heißem Toluol extrahiert und
entfernt, die Schicht mit Methanol gewaschen und getrocknet. Sie war danach weich und biegsam und fühlte sich fest an. Wenn
diese Schicht mit einer narbigen Oberfläche versehen wird, hat sie ein Aussehen wie zu Schuhoberleder geeignetem Rindleder·
Beispiel 6 .'.'-.
Aus gekräuseltem Vinylongarn von 1,0 Danier Dicke und 7»0 cm
. Länge wurde eine nichtgiwebte Schicht mit einem Gewicht von
300 g/m hergestellt, die in eine 5 # Stearylalkohol enthaltende
Methanollösung getaucht, ausreichend* ausgedr#Ok*;>und bei 800G
getrocknet wurde (abdeckende Menge 8 $>t bezogen auf die Paser)·
Die Matte, deren Pasern oberflächlich mit dem Verklebehemmungsmittel
bedeckt waren, wurde 2 Stunden mit einer Lösung behandelt)
- 16 -
die 30 io Vorpolymer mit Isocyanatendgruppen ("bestehend aus
£olytetramethylenätherglykol, ρ,ρ1-DiphenyImethandiisoöyanat
Molverhältnis 1,5:1) und ρ,ρ'-Methylendianilin (1,0 Mol bezogen,
aus restliches Isocyanat)) gelöst in Dimethylformamid enthielt; die Imprägnierlösung war zuvor mit Dimethylformamid auf eine
6 $ige lösung verdünnt und mit 5 $ Äthyloelluloseoctadecylurethan,
"bezogen auf das Elastomer, versetzt worden* Die verklebte
Elastomermenge "betrug etwa 60 $«, Dgjaxi wurde die Matte zur
Verfestigung 10 Minuten in eine 30 folge wässrige Dimethylformamidlösung
und zur weiteren Verfestigung 5 Minuten in Wasser getaucht, dann zwischen Rollen ausgedrückt und gründlich mit
Wasser gewaschen. Danach wurde sie mit heißen Rollen von 1100C
gepreßt und getrocknet und zur Extraktion und Entfernung des Stearylalkohols 3 Stunden in heißes Methanol getaucht, mit
Wasser gewaschen und getrocknete Es wurde ein weiches und "biegsames
Vlies erhalten»
Aus gemischt gesponnenen Hylon-Polystyrol-Pasern (45*55) wie in '
Beispiel 1 wurde eine nichtgewe"bte Matte mit einem Gewicht von 340 g/m hergestellt, die mit einer Dimethylformamidlösung
imprägniert wurde, die 20 $ elastomeres Polyurethan, "bestehend
aus Polyäthylenadipat mit einem Molekulargewicht von 2000, Diäthylmethandiisocyanat und 1,4-Butandiol '(Molverhältnis 1*5:4),
enthielt und die, "bezogen auf Urethan, mit 6 <fo Sorbitmonostearat
versetzt worden war» Dann wurd'e die Matte zwischen Rollen mit
- 17 • 8 0 9^812/1 189 . '
1,4 mm Abstand hindurchgeführt, so daß sie eine Dicke von 1,6 mm
und eine glatte Oberfläche erhielt0 Dann wurde sie mit einer
. Polyurethanlösung der gleichen Zusammensetzung wie die Imprä—
gnierlösung überzogen, der 2 fo Steary!alkohol zugesetzt worden
waren, wobei die aufgebrachte lösung, bezogen auf die Harzmenge, 200 g/m getrugo Dann wurde 30 Minuten in 50 $iger Dimethylformamidlösüng
verfestigt, die Matte 10 Minuten in kaltes Wasser von 20 bis 30 C und dann 20 Minuten zur vollständigen Verfestigung
in warmes Wasser von 60 bis 700C getaucht. Zur Entfernung
des Lösungsmittels wurde sie dann 3 Stunden zehnmal in warmem Wasser von 60 bis 7O0C zwischen Rollen ausgedrückt und getrocknet.
Das erhaltene Vlies wurde dann^ur Extraktion des Polystyrols und des Sorbitmonostearats 3 Stunden in Toluol von 700C zehnmal
zwischen Hollen ausgedrückte Es hatte danach das gleiche weiche
und feste Gefüge wie Faturleder für Oberbekleidung und gute luft-
und ÜPeuchtigkeitsdurchlässigkeitj so daß es zur Verarbeitung
zu Schuhen geeignet war»
| Eigenschaft (Einheit; | Wach der Erfindung |
Rindleder (Boxcalf) |
| G-ewicht (g/m ) | 910 | 748 |
| Dicke (mm) | 1,8 | 1,23 |
| Spezifisches G-ewicht | 0,48 | 0,61 |
| Reißfestigkeit (kg) | 1,15 | 1,82 |
| Dehnbarkeit (#) | 61 | 88 |
| Scherfestigkeit (kg) | 5,2 | 8,10 |
| Eeibwiderstand (mal) | mehr als 10 | 000 mehr als 10 000 |
| Grasdurchlässigkeit x' (see) | 60 | 37 |
| feuchtigkeitsdurchlässigkeit (g/mV24 Std.) xx) 4740 |
5430 |
x) (JISP-8117 1963)
xx) (JISZ-0208)
xx) (JISZ-0208)
Onqft1?/118Q -18-
Aus gemischt gesponnenen Nylon-Polystyrolfasern wie in Beispiel 1 (40:60) wurde eine niehtgewebte Matte mit einemG-ewicht von
450 g/m hergestellt, die zur Entfernung des Polystyrols in Toluol von 700C getaucht wurdeo Daduroh wurde eine Nylonmatte
* ρ ■
mit perforierter Struktur und einem G-ewicht von 180 g/m erhalten.
Diese Matte wurde mit einer Emulsion von Celluloseoctadecylurethan
wie in=Beispiel 1 behandelt und getrocknet» Sie wurde mit einer 15 folgen lösung von elastomerem Polyurethan, "bestehend
aus Polyäthylen-propylen-adipat (Molverhältnis 9s1,· durchschnittliches
Molekulargewicht 2000), Diphenylmethandiisocyanat und Ithylenglykol (Molverhältnis 1:5:4)» in Dimethylformamid, die
mit 4 ( Sorbitmonostearat, bezogen auf Urethan, versetzt worden
war, imprägniert und 50 Minuten in einer 50 folgen wässrigen Dimethylformamidlösung verfestigt, zwischen Preßrollen bearbeitet,
mit Wasser gewaschen und getrocknete Dann wurde 3 Stunden mit Toluol extrahiert und mit Methanol gewas.chen, wodurch ein
außerordentlich weiches Material erhalten wurde.
Die nach den vorstehend beschriebenen Beispielen hergestellten Vliese können gewünsentenfalls an ihrer Oberfläche bearbeitet,
wie beispielsweise gefärbt, gelackt oder geglättet werden, was ZoBo durch Einfärben, Besprühen oder Aufbringen einer gelösten
oder emulgierten hochmolekularen Substanz oder durch Bedrucken oder Prägen geschehen kann.
Ra - 16 811
809812/1 189
Claims (1)
- Kurashiki Rayon Company Limited, Kurashiki City (Japan)Patentansprüche \Verfahren- zur Herstellung von Vliesen mit schwachen Bindungen zwischen den Fasern und der imprägnierenden hochmolekularen Substanz, durch Imprägnieren einer faserigen Grunds chi cht, wie beispielsweise eines Gewebes oder einer Fasermatte, mit einer Lösung einer hochmolekularen Substanz und Ausfällen der letzteren, dadurch gekennzeichnet, daß die faserige G-rundschicht vor dem Imprägnieren mit Kohlenwasserstoff, Carboxylat, Amid, Alkohol, Amin, SuIfonat, Ureid oder einem Urethanderivat mit einer Alkylgruppe mit mehr als 4 und waaiger als 50 Kohlenstoffatomen abgedeckt und danach mit einer eine hochmolekulare Substanz mit gummiartiger Elastizität enthaltenden Lösung imprägniert wird, daß die imprägnierende Substanz ausgefällt und die abdeckende Substanz mit einem ihrer Lösungsmittel extrahiert und entfernt wird,,2ο Verfahren nach Anspruch 1,. gekennzeichnet durch die in der vorangegangenen Beschreibung enthaltenen Merkmale©Ea 16 '811809812/1 189
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Publications (2)
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|---|---|
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| DE (1) | DE1469416A1 (de) |
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1968
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |