DE9300577U1

DE9300577U1 - Stumpfschweißmaschine für Kunststoffrohre

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Publication number: DE9300577U1
Application number: DE9300577U
Authority: DE
Original assignee: Rothenberger Werkzeuge-Maschinen 6233 Kelkheim De GmbH
Current assignee: Rothenberger Werkzeuge-Maschinen 6233 Kelkheim De GmbH
Priority date: 1993-01-19
Filing date: 1993-01-19
Publication date: 1993-03-11
Anticipated expiration: 2003-01-20

Description

Rothen berger

Werkzeuge-Maschinen GmbH
Industriestr. 7

W-6233 Kelkheim

"Stumpfschweißmaschine für Kunststoffrohre"

Die Erfindung betrifft eine Stumpfschweißmaschine für Kunststoffrohre mit einem Maschinengestell mit mehreren Einspannschellen für die Halterung der Rohrenden, mit zur gemeinsamen Schellenachse parallelen Führungen für die Relativverschiebung der Einspannschellen zueinander und mit auf gegenüberliegenden Seiten der Schellenachse angeordneten Halteelementen für die wahlweise Halterung einer Fräseinrichtung und eines Heizelements für die Bearbeitung und Erwärmung der Rohrenden, wobei die Halteelemente durch Scherengelenksysteme in jeder Stellung der Einspannschellen etwa mittig zwischen den beiden inneren Einspannschellen geführt sind.

Auf derartigen Stumpfschweißmaschinen ausgeführte Schweißungen müssen in aller Regel den Richtlinien DVS 2207 genügen. Die in diesen Richtlinien festgelegten Schweißvorschriften werden auch beim Bau der vorstehend beschriebenen Stumpfschweißmaschine berücksichtigt. Danach dient zur Vorbereitung der Schweißnaht ein Planhobel, der die zu verschweißenden Stirnseiten der Rohre in eingespanntem Zustand in einen planparallelen Zustand bringt. Dies setzt voraus, daß Heizelement und Fräseinrichtung gegeneinander austauschbar sein müssen, ohne daß sich an der Einspannung der Rohrenden etwas ändert. Nach dem Austausch werden die Rohrenden an das Heizelement herangefahren, wobei vorgegebene Parameter wie Temperatur des Heizelements, Anpreßdruck und Verweilzeit außerordentlich genau einzuhalten sind, was in der Regel durch eine Programmsteuerung geschieht. Nach dem Aufheizen wird das Heizelement entfernt, und die Rohrenden werden aufeinander zugeführt, wobei die Einstellkraft für das Fügen zügig von Null auf einen vorgegebenen Endwert zu steigern ist. Fügedruck und Fügekraft sind bis zur Abkühlung der Schweißnaht aufrecht zu erhalten. Am Ende dieses Arbeitsgangs stellt sich an der Schweißstelle eine ganz bestimmte Wulstausbildung ein, die wiederum bestimmten Normerfordernissen genügen muß. Grundvoraussetzung für das Erreichen der vorgegebenen Qualität der Schweißung ist eine ständig aufrecht erhaltene genaue axiale Ausrichtung der Rohre bzw. Rohrenden. Hierzu dienen mehrere auf dem Maschinengestell angeordnete Einspannschellen, die in der Regel paarweise auf jeder Seite der Fügestelle angeordnet sind und paarweise relativ zueinander verschiebbar sind.

Durch offenkundige Vorbenutzung ist eine Stumpfschweißmaschine der eingangs beschriebenen Gattung bekannt, bei der das plattenförmige Heizelement an Parallelführungen verschiebbar in einem oben offenen Gehäuse gelagert ist. Mittels zweier, auf gegenüberliegenden Seiten liegende Handgriffe muß das Heizelement senkrecht nach unten in seine Schweißstellung verschoben und dort verriegelt werden; die Aufwärtsbewegung geschieht nach Auslösung durch ein femgesteuertes Auslöseelement durch zwei unter der Wirkung von Kraftspeichern

stehende Stahlbänder. Die bekannte Einrichtung hat einen relativ großen Platzbedarf, ist schwer und hinsichtlich seiner zahlreichen Führungselemente aufwendig in Konstruktion und Wartung, und auch für die Freigabe der Aufwärtsbewegung des Heizelements ist ein nicht unerheblicher Steuerungsaufwand zu treiben.

Baugröße, Gewicht und Bedienungsgeschwindigkeit sind entscheidende Kriterien für den Bau von Stumpfschweißmaschinen für Kunststoffrohre. Hierbei ist nämlich zu berücksichtigen, daß die Auswechselbarkeit von Fräseinrichtung (Planhobel) und Heizelement nicht nur auf die Notwendigkeit eines alternativen Einsatzes zurückzuführen ist, sondern auch darauf, daß das Maschinengestell nach Möglichkeit keine ständig vorhandenen Aufbauten besitzt. Es muß nämlich möglich sein, das Maschinengestell ohne derartige Aufbauten nach Vollendung einer Schweißung seitlich unter der geschweißten Rohrleitung herauszuziehen, die in der Regel in einem Graben verlegt ist, so daß sehr beengte Platzverhältnisse vorliegen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stumpfschweißmaschine der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, bei der das Heizelement und die zugehörigen Bauelemente einen geringen Platzbedarf und ein geringes Gewicht besitzen, nur wenige, leicht zu wartende bewegliche Teile aufweisen und bei der das Heizelement ohne einen aufwendigen Auslösemechanismus automatisch aus der Schweißstellung in die Ruhestellung zu bewegen ist.

Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegebenen Stumpfschweißmaschine erfindungsgemäß dadurch, daß

a) das Heizelement um eine zur Schellenachse parallele Schwenkachse schwenkbar in einem mit dem Heizelement auswechselbaren Tragkörper gelagert ist,

b) das Heizelement in bezug auf seine Schwenkachse gewichtsentlastet ist,

c) das Heizelement mit einem Verriegelungselement versehen ist, durch das es in der Heizstellung gegen eine Schwenkbewegung nach oben arretierbar ist, und daß

d) dem Verriegelungselement ein Auslöser zugeordnet ist, durch den nach dem Aufheizen der Rohrenden und deren Rückzug das Heizelement zum Aufwärtsschwenken entriegelbar ist.

Beim Erfindungsgegenstand wird das Heizelement auf einem Kreisbogen bewegt, der etwa einem Viertelkreis entspricht. Durch die Schwenklagerung entfällt die aufwendige Parallelführung, so daß ein sehr viel kleinerer Platzbedarf entsteht. Auch das Gewicht der erfindungsgemäßen Lösung ist deutlich geringer, und das Heizelement und die zugehörigen Bauelemente weisen nur wenige und leicht zu wartende bewegliche Teile auf. Ferner kann durch die Selbstentriegelung bei der Rückfahrbewegung der beweglichen Einspannschellen auf einen besonderen ferngesteuerten Auslösemechanismus verzichtet werden.

Es ist dabei besonders vorteilhaft, wenn das Heizelement mittels eines verdrehfest am Heizelement angeordneten waagerechten Gelenkzapfens im Tragkörper gelagert ist und wenn zwischen dem Gelenkzapfen und dem Tragkörper eine Torsionsfeder angeordnet ist, durch die das Heizelement in nicht verriegeltem Zustand in seiner Höchststellung (Ruhestellung) gehalten ist.

Ein besonders geringer Platzbedarf des Rückzugsmechanismus ist dann gegeben, wenn der Gelenkzapfen an mindestens einem seiner Enden aus dem Tragkörper herausragt und auf seiner herausragenden Teillänge die Torsionsfeder in Form einer vorgespannten Schraubenfeder in konzentrischer Lage trägt.

Es ist dabei weiterhin besonders vorteilhaft, wenn das Verriegelungselement eine radial nach außen schwenkbar am Heizelement gelagerte Sperrklinke ist, die in ausgeschwenktem Zustand und in der Heizstellung des Heizelements die ihr benachbarte Führung des Maschinengestells untergreift, und wenn der Auslöser

durch einen Fortsatz am benachbarten Scherengeienk gebildet und auf einer

solchen Bewegungsbahn bewegbar ist, daß durch den Auslöser bei einer

Streckbewegung des Scherengelenks die Sperrklinke aus ihrer Verriegelungsstellung unterhalb der Führung herausbewegbar ist.

Das Scherengelenk dient also in besonders einfacher Weise dazu, durch seine zwangsgesteuerte Bewegung eine Selbstauslösung des Heizelements herbeizuführen.

Es ist weiterhin von besonderem Vorteil, wenn die Scherengelenke dreigliedrig mit einem mittleren Doppelhebel und zwei äußeren Laschen sowie mit fünf Gelenkzapfen ausgeführt sind, von denen die beiden äußeren Gelenkzapfen an den beiden inneren Einspannschellen befestigt sind, und wenn den Scherengelenken je eine Kulissenplatte zugeordnet ist, die

a) in ihrer Mitte den mittleren Gelenkzapfen des Doppelhebels trägt,

b) beiderseits des mittleren Gelenkzapfens je eine waagerechte Kulissennut aufweist, die miteinander fluchten und mit denen die Kulissenplatte auf den beiden äußersten Gelenkzapfen geführt ist, und die

c) in ihrer Mitte eine nach oben weisende Führungsschiene besitzt, auf die der Tragkörper mit dem Heizelement aufsetzbar ist.

Durch die angegebenen Konstruktionsmaßnahmen haben die beiden auf gegenübertiegendnen Seiten angeordneten Kulissen platten eine Führungs- und Zentrierfunktion sowie eine Tragfunktion für das Heizelement und seine zugehörigen Bauelemente.

Weiterhin - und in Abkehr vom Stande der Technik - ist es noch von Vorteil, wenn der Tragkörper für das Heizelement durch eine nach oben hin geschlossene Kammer für die Aufnahme des Heizelements in seiner Höchststellung (Ruhestellung) ergänzt ist.

Auf diese Weise wird eine Kaminwirkung innerhalb der geschlossenen Kammer vermieden, und die Temperatur des Heizelements kann nicht nur mittels eines deutlich verringerten Energieaufwandes gewährleistet werden, sondern auch mit einer wesentlich gleichmäßigeren Temperaturverteilung.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 3 näher erläutert.

Es zeigen:

Figur 1 eine Seitenansicht einer Stumpfschweißmaschine in einem Aus

rüstungszustand für die Vorwärmung der zu verschweißenden
Rohrenden,

Figur 2 eine teilweise geschnittene Seitenansicht mit Blickrichtung gemäß

dem Pfeil Il in Figur 1 in vergrößertem Maßstab,

Figur 3 einen Teilausschnitt aus Figur 1 im gleichen Maßstab wie Figur 2.

Figur 1 zeigt eine Kunststoffschweißmaschine 1 für Kunststoffrohre 2 und 3, die aus einem thermoplastischen Kunststoff bestehen und in der Ebene E-E verschweißt werden sollen. Zur Vorrichtung gehören ein Maschinengestell 4, zu dem Kufen 5, U-förmig ausgeschnittene Maschinenständer 6 und 7 sowie Distanzrohre 8 und Führungen 16 gehören, um nur die wichtigsten Bauelemente zu nennen. Die Führungen 16 sind gleichzeitig Kolbenstangen, worauf weiter unten noch näher eingegangen wird.

Das obere Ende des Maschinenständers 6 ist gleichzeitig als Einspannschelle 9 für das Rohr 2 ausgebildet. Drei weitere Einspannschellen 10, 11 und 12 sind mittels entsprechender Bohrungen auf den beiden Führungen 16 angeordnet, von denen in Figur 1 nur die vordere sichtbar ist. Die Einspannschellen 9 und 10 sind über den Maschinenständer 6 ortsfest angeordnet und auf beiden Seiten durch je eine Distanzlasche 13 in einem festen Abstand zueinander gehalten.

Die beiden anderen, gleichfalls ein Paar bildenden Einspannschellen 11 und 12 sind auf den Führungen 16 verschiebbar, werden aber gleichfalls in einem festen Abstand zueinander gehalten, und zwar durch einen Hydraulikzylinder 14 bzw. durch Distanzbolzen 15. Zwischen den Maschinenständern 6 und 7 erstrecken sich noch zwei Kolbenstangen 16. Figur 2 zeigt die räumliche Lage der Kolbenstangen und Führungen 16, die parallel zu den Distanzrohren 8 verlaufen. Auf diesen Kolbenstangen sind nicht gezeigte Kolben angeordnet, die sich im Innern der Hydraulikzylinder 14 befinden. Durch alternative Beaufschlagung der beiden Kolbenflächen über die Druckmittelleitungen 17 und 18 lassen sich die beiden Einspannschellen 11 und 12 um eine begrenzte Strecke auf den Führungen 16 verschieben. Mittels der Hydraulikzylinder 14 werden auch die erforderlichen dosierten - Fügekräfte aufgebracht. Von den Kolbenstangen 16 ist in Figur 1 nur ein kurzes Teilstück zu sehen.

Die jeweils oberen Teile der Einspannschellen 9, 10, 11 und 12 sind vollständig abnehmbar und werden beim Betrieb durch Zuganker 19 gegen die Rohre 2 und 3 verspannt. Die Einspannschellen 9 bis 12 definieren eine gemeinsame Schellenachse A1-A1, die mit der Rohrachse identisch ist.

Die zur Stumpfschweißmaschine weiterhin noch gehörende Fräseinrichtung (Planhobel) sowie die Steuereinrichtungen sind zeichnerisch nicht dargestellt.

Figur 2 sind weitere Einzelheiten des Maschinengestells sowie des Heizelements und der zugehörigen Bauelemente zu entnehmen:

Das plattenförmige Heizelement 20, das in seinem Innern einen elektrischen Heizwiderstand trägt und dessen beide ebenen Außenflächen mit einer den Kunststoff abstoßenden Oberflächenbeschichtung versehen sind, ist ausgezogen in seiner Tiefststellung (Schweißstellung) gezeichnet, darüber mit einer strichpunktierten Kreislinie 20a in seiner Höchststellung (Ruhestellung). Der Mittelpunkt des Heizelements 20 wird dabei auf einer Kreisbahn K bewegt. Zu diesem Zweck besitzt das Heizelement 20 an einer Umfangsstelle oberhalb der Kolbenstange 16 einen hebelartigen Fortsatz 21, in dessen außenliegendem Ende verdrehfest ein Gelenkzapfen 22 angeordnet ist. Dieser Gelenkzapfen ist an zwei Stellen in einem Tragkörper 23 gelagert, der in diesem Falle durch das untere Ende einer nach oben hin geschlossenen Kammer 24 gebildet wird, die aus zwei angenähert planparallel angeordneten Wänden 25 und 26 und aus einer dazwischenliegenden Zarge 27 besteht. (Siehe insbesondere Figur 3.)

Der Tragkörper 23 ruht auf gegenüberliegenden Seiten der Schellenachse A1-A1 auf Halteelementen 28 und 29, zu denen Feststellknebel 28a und 29a gehören. Auf die spezielle Ausbildung der Halteelemente 28 und 29 wird nachstehend im Zusammenhang mit Figur 3 noch näher eingegangen werden.

Das Heizelement 20 besitzt in einer sehnenförmig begrenzten Ausnehmung 30 ein um eine Achse 31 begrenzt verschwenkbares Verriegelungselement 32, das an seinem oberen Ende einen bogenförmigen Ausschnitt besitzt, mit dem es in der ausgeschwenkten Stellung die Kolbenstange und Führung 16 untergreift. Durch das Verriegelungselement 32, das hinsichtlich seiner Funktion eine Sperrklinke bildet, wird das Heizelement 20 in seiner Schweißstellung gehalten. Um nun nach Beendigung der Aufheizung der Rohrenden eine automatische Freigabe des Heizelements 20 zur Rückkehr in seine Ruhestellung (Position 20a) zu ermöglichen, ist dem Verriegelungselement 32 ein Auslöser 33 zugeordnet, auf dessen Bau- und Wirkungsweise im Zusammenhang mit Figur 3 noch näher eingegangen wird. Auf beiden Seiten der Vorrichtung befindet sich auf der Höhe der beiden Kolbenstangen

16 je ein Scherengelenksystem 34 bzw. 35, dessen Bau- und Wirkungsweise gleichfalls anhand von Figur 3 noch näher erläutert werden wird. Die Leitungen für die Stromzufuhr und den Temperatursensor sind in Figur 2 nicht besonders gezeigt, naturgemäß aber vorhanden.

Die Kammer 24 besitzt an ihrem oberen Ende einen Handgriff 36, mit dem die Kammer 24 und damit das (hochgeschwenkte) Heizelement 20 nach Lösen der Feststellknebel 28a und 29a von den Halteelementen 28 und 29 abgehoben werden kann. Es ist Figur 2 sehr deutlich zu entnehmen, daß die Kammer 24 sehr raumsparend ausgebildet ist und insbesondere in ihrem oberen Bereich keine störenden Ecken aufweist, die die Kammer 24 sperrig machen würden und die Handhabung behindern. Es ist insbesondere Figur 3 zu entnehmen, daß die Kammer 24 auch sehr schmal ausgebildet ist, da in der Kammer selbst keine Führungseinrichtungen angeordnet sein müssen, wie dies bei einem Parallelhub des Heizelements 20 der Fall wäre.

Aus Figur 3 geht ergänzend folgendes hervor:

Der Gelenkzapfen 22 ist mit beiden Enden aus dem Tragkörper 23 bzw. der Kammer 24 herausgeführt und trägt auf seinem einen Ende eine Torsionsfeder 37, die die erfindungsgemäße Gewichtsentlastung des Heizelements 20 um seine Schwenkachse A2-A2 bzw. um den Gelenkzapfen 22 bewirkt. Diese Torsionsfeder 37 ist als Schraubenfeder ausgebildet und in konzentrischer Lage auf dem Gelenkzapfen 22 gehalten. Sie ist mit einem Ende verdrehfest mit dem Gelenkzapfen 22 verbunden, mit dem anderen Ende gleichfalls verdrehfest mit dem Tragkörper 23. Sie ist fernerhin in einem solchen Maße vorgespannt, daß das Heizelement 20 nach Auslösung des Verriegelungselements 32 in seine Höchststellung (Position 20a) zurückkehrt (Figur 2). Das andere Ende des Gelenkzapfens 22 trägt verdrehfest einen Handhebel 38 mit einem Griff 38a, der zum Einschwenken des Heizelements 20 in dessen Heizstellung (Figur 2, unten)

dient. Bei der Betätigung des Handhebels 38 wird naturgemäß die Torsionsfeder 37 weiter gespannt.

Figur 3 zeigt ergänzend weitere Einzelheiten der beiden Scherengelenksysteme 34 und 35: Jedes dieser Scherengelenksysteme ist dreigliedrig ausgeführt und besitzt einen mittleren Doppelhebel 39 und zwei äußere Laschen 40 und 41 sowie insgesamt fünf Gelenkzapfen 42, 43, 44, 45 und 46. Die beiden äußeren Gelenkzapfen 42 und 46 sind an den beiden inneren Einspannschellen 10 und 11 befestigt. Den Scherengelenksystemen ist je eine Kulissenplatte 47 zugeordnet, von denen nur die vordere sichtbar ist. Diese Kulissenplatte 47 trägt in ihrer Mitte den mittleren Gelenkzapfen 44 des Doppelhebels 39. Beiderseits des mittleren Gelenkzapfens 44 ist je eine waagerechte Kulissennut 48 und 49 angeordnet, wobei die beiden Kulissennuten miteinander fluchten. Mittels dieser Kulissennuten 48 und 49 ist die Kulissenplatte 47 auf den beiden äußersten Gelenkzapfen 42 und 46 geführt. Es ist ersichtlich, daß beim Zusammenschieben oder Auseinanderziehen der Einspannschellen 10 und 11 der mittlere Gelenkzapfen 44 stets genau mittig zwischen den beiden äußeren Gelenkzapfen 42 und 46 geführt ist. Dadurch befindet sich auch die Ebene E-E (Figur 1) stets genau in der Mitte zwischen den Einspannschellen 10 und 11.

Gemäß Figur 3 besitzt die Kulissen platte 47 zusätzlich in ihrer Mitte eine nach oben weisende Führungsschiene 48, die an ihren oberen Enden leicht abgeschrägt und nach innen gebogen ist, um das Aufsetzen des Tragkörpers 23 zu erleichtern. An diesen Führungsschienen 48 sind auch die nicht näher bezeichneten Gewindezapfen der Feststellknebel 28a und 29a befestigt (Figur 2). Auch die senkrecht nach oben weisenden Führungsschienen 48 tragen zur leichten und exakten Positionierung der Kammer 24 mit dem Heizelement 20 bei, wie sich unschwer aus Figur 3 ergibt.

Das eine der beiden Scherengelenksysteme, nämlich das Scherengelenksystem 34 besitzt nun eine Besonderheit bezüglich des erfindungsgemäßen Auslösers 33 für

das Verriegelungselement 32. Die äußere Lasche 40 des Scherengelenksystems 34 ist über denjenigen Gelenkzapfen 43 hinaus verlängert, der sie mit dem Doppelhebel 39 verbindet. Dadurch entsteht eine Verlängerung 49, die bis unmittelbar an den Schwenkbereich der Sperrklinke 32 des Heizelements 20 heranreicht. An ihrem freien Ende trägt die Verlängerung 49 einen Auslösekörper, der als Rolle 50 ausgeführt ist.

Wie sich aus einer gemeinsamen Betrachtung der Figuren 2 und 3 ergibt, bewegt sich die Rolle 50 des Auslösers 33 beim Auseinanderziehen der Einspannschellen 10 und 11 auf einer Bewegungsbahn, indem ihre Achse zumindest im wesentlichen innerhalb der Ebene E-E verbleibt. Gleichzeitig aber bewegt sich die Rolle 50 aufwärts und stößt hierbei gegen die entsprechend abgeschrägte Außenkante des Verriegelungselements 32 (Sperrklinke), die dadurch von der Führung (Kolbenstange 16) weg gedrückt wird (Figur 2). Es versteht sich, daß die Bewegungsbahn der Rolle 50 in bezug auf die Außenkante des Verriegelungselements 32 so ausgelegt wird, daß das Verriegelungselement 32 erst entriegelt wird nachdem die plastifizierten Enden der Rohre 2 und 3 einen ausreichenden Abstand von den beiden Heizflächen des Heizelements 20 haben.

Claims

Schutzansprüche:

1. Stumpfschweißmaschine (1) für Kunststoffrohre (2, 3) mit einem Maschinengestell (4) mit mehreren Einspannschellen (9, 10, 11, 12) für die Halterung der Rohrenden mit zur gemeinsamen Schellenachse (A1-A1) parallelen Führungen (16) für die Relativverschiebung der Einspannschellen zueinander und mit auf gegenüberliegenden Seiten der Schellenachse angeordneten Halteelementen (28, 29) für die Halterung eines Heizelements (20) für die Erwärmung der Rohrenden, wobei die Halteelemente (28, 29) durch Scherengelenksysteme (34, 35) in jeder Stellung der Einspannschellen etwa mittig zwischen den beiden inneren Einspannschellen geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß

a) das Heizelement (20) um eine zur Schellenachse (A1-A1) parallele
Schwenkachse (A2-A2) schwenkbar in einem mit dem Heizelement
auswechselbaren Tragkörper (23) gelagert ist,

b) das Heizelement (20) in bezug auf seine Schwenkachse (A2-A2)
gewichtsentlastet ist,

c) das Heizelement (20) mit einem Verriegelungselement (32) versehen ist,
und daß

d) dem Verriegelungselement (32) ein Auslöser (33) zugeordnet ist, durch
den nach dem Aufheizen der Rohrenden und deren Rückzug das Heizelement (20) zum Aufwärtsschwenken entriegelbar ist.

2. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizelement (20) mittels eines verdrehfest am Heizelement angeordneten waagerechten Gelenkzapfens (22) im Tragkörper (23) gelagert ist und daß zwischen dem Gelenkzapfen und dem Tragkörper eine Torsionsfeder (37) angeordnet ist, durch die das Heizelement in nicht verriegeltem Zustand in seiner Höchststellung gehalten ist.

3. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Gelenkzapfen (22) an mindestens einem seiner Enden aus dem Tragkörper (23) herausragt und auf seiner herausragenden Teillänge die Torsionsfeder (37) in Form einer vorgespannten Schraubenfeder in konzentrischer Lage trägt.

4. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das andere Ende des Gelenkzapfens (22) einen Handhebel (38) zum Einschwenken des Heizelements (20) in dessen Heizstellung besitzt.

5. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verriegelungselement (32) eine radial nach außen schwenkbar am Heizelement (20) gelagerte Sperrklinke ist, die in ausgeschwenktem Zustand und in der Heizstellung des Heizelements (20) eine ihr benachbarte Führung (16) des Maschinengestells (4) untergreift, und daß der Auslöser (33) durch eine Verlängerung (49) am benachbarten Scherengelenksystem (34) gebildet und auf einer solchen Bewegungsbahn bewegbar ist, daß durch den Auslöser bei einer Streckbewegung des Scherengelenksystems (34) die Sperrklinke aus ihrer Verriegelungsstellung unterhalb der Führung (16) herausbewegbar ist.

6. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Scherengelenksysteme (34, 35) dreigliedrig mit einem mittleren Doppelhebel (39) und zwei äußeren Laschen ( 40, 41) sowie mit fünf Gelenkzapfen (42, 43, 44, 45, 46) ausgeführt sind, von denen die beiden äußersten Gelenkzapfen

(42, 46) an den beiden inneren Einspannschellen (10, 11) befestigt sind, und daß den Scherengelenksystemen je eine Kulissenplatte (47) zugeordnet ist, die

a) in ihrer Mitte den mittleren Gelenkzapfen (44) des Doppelhebels (39) trägt.

b) beiderseits des mittleren Gelenkzapfens (44) je eine waagerechte
Kulissennut (48, 49) aufweist, die miteinander fluchten und mit denen die
Kulissenplatte (47) auf den beiden äußersten Gelenkzapfen (42, 46)
geführt ist, und

c) in ihrer Mitte eine nach oben weisende Führungsschiene (48) besitzt, auf
die der Tragkörper (23) mit dem Heizelement (20) aufsetzbar ist.

7. Stumpfschweißmaschine nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der äußeren Laschen (40) des einen Scherengelenksystems (34) über denjenigen Gelenkzapfen (43) hinaus verlängert ist, der sie mit dem Doppelhebel (39) des Scherengelenksystems (34) verbindet, daß die Verlängerung (49) der betreffenden Lasche (40) bis unmittelbar an den Schwenkbereich der Sperrklinke (32) des Heizelements (20) heranreicht, und daß die Verlängerung (49) an ihrem freien Ende einen Auslösekörper für die Sperrklinke trägt.

8. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslösekörper als Rolle (50) ausgeführt ist.

9. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (23) für das Heizelement (20) durch eine nach oben hin geschlossene Kammer (24) für die Aufnahme des Heizelements in seiner Höchststellung (20a) ergänzt ist.

10. Stumpfschweißmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Wände (25, 26) der Kammer (24) mit einem Isolierbelag versehen sind.