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Publication number: DER0012971MA
Authority: DE

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

Tag der Anmeldung: 16. November 1953 Bekamntgiemacht am 13. September 1956Registration date: November 16, 1953 Received on September 13, 1956

DEUTSCHES PATENTAMTGERMAN PATENT OFFICE

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Farmkörpern, insbesondere Platten, aus insbesondere stark wasserhaltigen, gegebenenfalls mit härtbaren Bindemitteln zusätzlich versetzten Holzspan, Hoilzfaserstoffen oder anderen organischen Faserstoffen. Solche Formkörper können z. B. aus Säge- oder Hobelspänen und einem Bindemittel bestehen, das ein Kunstharz sein, oder auch durch entsprechende thermische Druckbehandlung der Holzabfälle aus der Holzsubstanz selbst gewonnen werden kann. Die Formgebung und Härtung solcher Formkörper erfolgte bisher allgemein in Warmpressen, in die die Vorformlinge eingesetzt werden. Solche Pressen stellen bekanntlich einen besonders kostspieligen Teil der Fabrikationsanlage dar und sollen, daher aus wirtschaftlichen Gründen im Betrieb möglichst weitgehend ausgenutzt werden. Weisen jedoch die zu verpressenden, Formlinge einen, relativ hohen, Wassergehalt auf, so wäre ihre Trocknung in einer Warmpresse sehr unwirtschaftlich, d,a dliesfalls die Wasseirmenge, die nicht durch Druck, sondern, nur durch die Verdampfung entfernbar ist, grotß ist und ihre Verdampfung erhebliche Zeit erfordert, während welcher die Presse untätig¹ sein muß.The invention relates to a method for the production of farm bodies, in particular panels, from wood chips, wood fibers or other organic fibers, in particular with a high water content, optionally additionally mixed with hardenable binders. Such molded bodies can, for. B. consist of sawdust or wood shavings and a binder, which can be a synthetic resin, or can be obtained from the wood substance itself by appropriate thermal pressure treatment of the wood waste. The shaping and hardening of such moldings has hitherto generally been carried out in hot presses, in which the preforms are inserted. It is known that such presses represent a particularly expensive part of the manufacturing plant and should therefore be used to the greatest possible extent in operation for economic reasons. However, if the briquettes to be pressed have a relatively high water content, then drying them in a hot press would be very uneconomical, i.e. in this case the amount of water that cannot be removed by pressure but only by evaporation is large and yours evaporation requires considerable time, during which the press must be idle. ¹

Diese Mängel werden gemäß der Erfindung dadurch beseitigt, daß die Vorform linge unter Zwischenschaltung an sich bekannter Durchström-These shortcomings are eliminated according to the invention in that the preform is under Interposition of known flow-through

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kanäle und Oberfiachenoffnungeri enthaltender Zwischenlagern gestapelt und der Stapel in bekannter Weise in ,einer. Presse kalt in einem Spannrahmen eingeschlossen und außerhalb der Presse in eingespanntem Zustand vorzugsweise unter Durch! ei tang eines Heizmediums durch die .Kanäle getrocknet wird. Dadurch wird die Preßdauer auf ein Mindestmaß herabgesetzt, und die Trocknung wird außerhalb der Presse durchgeführt, so daß letztere sehr bald zum Pressen eines neuen Stapels zur Verfügung steht. Außerdem ergeben sich gleichmäßige Behandlungseffekte über den, ganzen Querschnitt das Stapels.Containing channels and surface openings Intermediate storage stacked and the stack in a known manner in a. Press cold in one Tenter frame included and preferably outside of the press in a clamped state under through! ei tang of a heating medium is dried through the channels. This increases the pressing time reduced to a minimum, and drying is carried out outside the press, so that the latter is very soon available for pressing a new stack. Besides that uniform treatment effects result over the entire cross-section of the stack.

Bekannt ist zwar ein Verfahren zum Trocknen von. Stapeln, die in eine Spannvorrichtung eingespannt und durch heiße Luft getrocknet werden. Hierbei bestehen jedoch die Stapel aus Bauholzlagen, Zwischenlagen aus porösem Stoff und Abstandhalten! aus, gelochten! Blechen mit WeIl-Although a method for drying is known. Stack clamped in a jig and dried by hot air. Here, however, the stacks consist of layers of timber, Interlayers made of porous material and keep a distance! off, perforated! Sheets with wavy

ao blech- oder Rohreinlagen. Außerdem wird! das Bauholz in der Stapelform nicht gepreßt, um auf diese Weise Wasser aus dem Holz zu entfernen.ao sheet metal or pipe inserts. Besides, will! that Lumber in the stack form not pressed to remove water from the lumber.

Ferner ist auch das Pressen von verhältnismäßigFurthermore, the pressing of is also proportionate

trockenem Fasermaterial und das nachträgliche Erhitzen des Materials in einem Spannrahmen an sich bekannt. Durch das Erhitzen des gespannten Materials soll aber eine bessere Verleimung bzw. eine bessere Härtung der als Bindemittel vorgesehenen härtbaren Kunststoffe erreicht werden.dry fiber material and the subsequent heating of the material in a tenter frame known. By heating the stretched material, however, a better gluing or better hardening of the hardenable plastics provided as binders can be achieved.

Dagegen ist dieses Verfahren, nicht dazu bestimmt, größere Wassermengen aus dem Fasertnaterial zu entfernen.In contrast, this method is not intended to remove larger amounts of water from the fiber material remove.

Das erfindungsgemäßei Verfahren eignet sich insbesondere zur Herstellung von mittelharten, relativ porösen Platten mit einem: spezifischen Gewicht von etwa'700 bis 800 kg/m³. Solche Platten weisen eine befriedigende Isolierwirkung, daneben aber gegenübier¹ typischen Dämmplatten auch höhere Festigkeit auf. Auch typische Dämmplatten mit niedrigerem spezifischem Gewicht können nach der Erfindung erzeugt werden.The method according to the invention is particularly suitable for the production of medium-hard, relatively porous plates with a specific weight of about 700 to 800 kg / m ³ . Such panels have a satisfactory insulating effect, but also have higher strength ^{compared to 1 typical insulation panels.} Typical insulation boards with a lower specific weight can also be produced according to the invention.

In. der Zeichnung ist die Erfindung an Hand einer beispielsweisen Vorrichtung zur Herstellung von Platten, schematisch dargestellt.In. the drawing is the invention on the basis of an exemplary device for production of plates, shown schematically.

Fdg. ι und 2 zeigen einen Stapel in Vorder- bzw. Seitenansicht;Fdg. Ι and 2 show a stack in front or Side view;

Fig. 3 und 4 zeigen in, größerem Maßstab einen Teil eines solchen Stapels in Ansicht bzw. Draufsicht;. Figures 3 and 4 show, on a larger scale, part of such a stack in elevation and plan view, respectively;

Fig. 5 ist ein lotrechter Schnitt durch eine Trockenkammer.Figure 5 is a vertical section through a drying chamber.

Es sei beispielsweise angenommen, daß Platten aus einer Fasermasse herzustellen sind, dile etwa aus gleichen Gewichtsteilen Trockensubstanz und Wasser besteht. Gemäß Fig. 1 und, 2 werden, Vorformlinge 1 aus dieser Masse abwechselnd mit Zwischenlagen 2 zu einem Stapel übereinandergeschichtet. , Gemäß Fig. 3 und 4 besteht jede Zwischenlage 2 aus zwei in Abstand verlaufenden S tahlblechen 3, zwischen denen eine Reihe paralleler Stege 4 aus Stahlblechstreifen angeordnet ist. Die Verbindung zwischen den Blechen 3 und den Stegen 4 erfolgt z. B. durch Punktschweißung, denen Durchführung insbesondere dadurch ■erleichtert, wird, daß die Bleche.3 mit zahlreichen Öffnungen, z, B. in Form von Schlitzen 5, versehen sind, an denen die Stege 4 nach außen hin frei liegen. Wie in Fig. 4 dargestellt, zeigen die Stege 4 einen zickzaekförmigen, (oder auch wellenförmigen) Verlauf, dessen Vorteile nachstehend angegeben sind,It is assumed, for example, that panels are to be made from a fiber mass, for example consists of equal parts by weight of dry matter and water. According to FIGS. 1 and 2, preforms 1 layered from this mass alternately with intermediate layers 2 to form a stack. According to FIGS. 3 and 4, each intermediate layer 2 consists of two spaced apart S tahlbleche 3, between which a number of parallel Web 4 is arranged from sheet steel strips. The connection between the sheets 3 and the Web 4 takes place z. B. by spot welding, which facilitates implementation in particular ■, that the sheet metal. 3 is provided with numerous openings, for example in the form of slots 5 are on which the webs 4 are exposed to the outside. As shown in FIG. 4, the webs 4 show a zigzag-shaped, (or wavy) Course, the advantages of which are given below,

Die oberste Zwischenlage 2 des Stapels ist mit einer Reihe vom parallelen Trägern 6 verbunden, deren Enden beiderseits über den Stapel vorstehen. ■ In gleicher Weise ist die unterste Zwischenplatte 2 mit unteren Trägern 7 verbunden. Je zwei übereinanderliegende Träger 6 und 7 können durch Aufstecken eines Bügels 8 auf ihre Enden miteinander verbunden werdien.The top intermediate layer 2 of the stack is connected to a row of parallel beams 6, the ends of which protrude on both sides over the stack. ■ The lowermost intermediate plate 2 is connected to lower supports 7 in the same way. Two on top of each other Carriers 6 and 7 can be connected to one another by attaching a bracket 8 to their ends to be connected.

Der zwischen den aus den Trägern 6 und 7 gebildeten Querhäuptern angeordnete Stapel aus Vorformlingen 1 und Zwischiemliagen 2 wird! in der in Fig. ι durch einen oberen, und unteren Stempel 9 bzw. 10 .angedeuteten Presse ohne Wärmezufuhr einem Druck von z. B. 30 bis 50 at ausgesetzt, wodurch ein Großteil des Wassergehaltes, der Formkörper, z. B. Platten, entfernt und die Dicke der letzteren stark herabgesetzt wird. Hierauf werden die Bügel 8 aufgebracht, so daß der Stapel nach Lüften der Presse weiter unter Druck gehalten wird. Die Querhäupter 6, 7 und die Bügel 8 können mannigfach abgeändert werden. Wesentlich ist bloß die Ausbildung einer den Stapel umfassenden Einspannvorrichtung, welche ermöglicht, den Stapel unter Druck zu halten,The one between the carriers 6 and 7 formed transverse heads arranged stacks of preforms 1 and intermediate layers 2! in the in Fig. ι by an upper and lower punch 9 and 10. indicated press without supply of heat a pressure of z. B. exposed to 30 to 50 at, whereby a large part of the water content, the shaped body, z. B. Plates, removed and the thickness the latter is greatly reduced. Then the bracket 8 are applied, so that the stack is kept under pressure after releasing the press. The crossheads 6, 7 and the brackets 8 can be changed in many ways. The only thing that is essential is the formation of a stack comprehensive clamping device, which enables the stack to be kept under pressure,

Die Zwischenlagen, 2 sind zur Aufnahme erheblicher Preß drücke fähig, da die Kraft durch die zahlreichen Stege 4 übertragen, wird und diese relativ niedrig sind (die Gesamthöhe einer Zwischenlage 2 beträgt z.B. 20mm), so daß sie erhebliche Kniickbeanspruchungen, aufnehmen können.' Durch die Zickzack- oder Wellenform ist überdies eine wirksame Versteifung der Stege gegen Knicken, gegeben.The intermediate layers, 2 are capable of absorbing considerable pressure, as the force through the numerous webs 4 is transferred, and these are relatively low (the total height of a Intermediate layer 2 is e.g. 20mm) so that they can absorb considerable buckling loads. ' By the zigzag or wave shape it is In addition, an effective stiffening of the webs against kinking is given.

Der Stapel wird, nunmehr auf einem Wagen 15 !°5 in eine Trockenkammer 11 gefahren, die mit einem Einlaß 12 und einem Auslaß 13 für das Heizmedium, z. B. Heißluft, versehen ist, Als Heizmedium können, selbstverständlich auch zur Verfügung stehende heiße Abgase bzw. Rauchgase no verwendet werden. Der Stapel nimmt! in der Trockenkammer eine solche Stellung ein, daß die zwischen den Stegen 4 der Zwischenlagen gebildeten Kanäle in der Strömungsrichtung des Heizmediums, also in Fig. 5 von links nach rechts, verlaufen. Durch eine dem, Umriß des Stapels angepaßte Haube 14 wird dafür gesorgt, daß die gesamte Menge des Heizmediums durch die genannten Kanäle streicht. Hierbei werden die Bleche 3 und damit auch jeder einzelne Formling 1 intensiv geheizt. Der entwickelte Wasserdampf kann nicht bloß an den, Plattenrändern., sondern auch durch die zahlreichen Schlitze 5 austreten. Der zickzackförmigebzw. wellenförmige Verlauf der Stege 4 hat auch einen wärmetechnischen Vorteil, da das zu einer gewundenen Bahn gezwungene Heiz-The stack is now on a trolley 15! ° 5 driven into a drying chamber 11, which has an inlet 12 and an outlet 13 for the heating medium, z. B. hot air is provided, as a heating medium can, of course, also available standing hot exhaust gases or smoke gases are no longer used. The pile is taking! in the Drying chamber such a position that the formed between the webs 4 of the intermediate layers Channels run in the direction of flow of the heating medium, that is to say from left to right in FIG. 5. By the, contour of the stack adapted hood 14 ensures that the entire Amount of the heating medium strokes through the channels mentioned. Here are the sheets 3 and so that each individual molding 1 is intensively heated. The developed water vapor cannot emerge only at the plate edges, but also through the numerous slots 5. The zigzag or undulating course of the webs 4 also has a thermal advantage, since the heating forced into a winding path

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medium die Stege 4 intensiver bestreicht und erhitzt, die ihrerseits ihre Wärme durch Leitung an die Bleche 3 und somit an das Trockengut abgeben. Das Heizmedium kann auch umgewälzt werden, wie dies bei Trockenverfahren an sich bekannt ist. Die Trocknung ist beispielsweise in etwa zwei Stunden beendigt, während der Preßvorgang bloß wenige Minuten dauert, so daß die Presse in kurzen Zeitabständen, mit neuen Stapeln beschickt werden kann. Nach beendeter Trocknung und Entfernung der Bügel 8 wird der Stapel zerlegt und die fertigen Platten entnommen.medium brushes and heats the webs 4 more intensely, which in turn apply their heat by conduction the trays 3 and thus give off to the dry goods. The heating medium can also be circulated, as is known per se in dry processes. The drying time is, for example, about two Hours completed, while the pressing process only takes a few minutes, so that the press in can be loaded with new stacks at short intervals. After drying and removal is complete the bracket 8, the stack is dismantled and the finished panels are removed.

Zusätzlich zur oder unter Umständen auch an Stelle der Trocknung der wasserhaltigen Formlinge mittels Wärmezufuhr kann gegebenenfalls auch eine Unterdrucktrocknung bewirkt werden, beispielsweise in der Art, daß in der Trockenkammer 11 (Fig. 5) ein evaporierender (entwässernder) Unterdruck dauernd oder für bestimmte Zeitabschnitte erzeugt bzw. aufrechterhalten wird; man, kann so eine miitunter erwünschte Beschleunigung des Trocknungsprozesses erzielen.In addition to, or under certain circumstances, instead of drying the water-containing briquettes By means of the supply of heat, vacuum drying can optionally also be effected, for example in such a way that in the drying chamber 11 (Fig. 5) an evaporating (dewatering) Negative pressure is generated or maintained continuously or for certain periods of time; one can thus achieve a sometimes desirable acceleration of the drying process.

Claims

PATENT CLAIMS:

i. Process for the production of shaped bodies, in particular plates, preferably from highly water-based wood chips, possibly additionally mixed with hardenable binders, Wood fiber or other organic fiber, characterized that the preforms with the interposition of per se known flow channels and surface openings containing intermediate storage stacked and the stack in known per se Way in a cold press enclosed in a stenter and outside the Press in the clamped state, preferably with a heating medium passed through the canals is dried.

2. Interlayer to carry out this procedure according to claim r, characterized by two parallel steel sheets provided with openings (3) through a series of parallel webs that are perpendicular to the plates (3) (4) Made of sheet steel strips, kept at a distance and between each other, in particular by welding are connected.

3. intermediate layer according to claim 2, characterized by a wave-shaped or zigzag-shaped Course of the webs (4).

Considered publications:
French Patent No. 981 846;
British Patent No. 563,912.

1 sheet of drawings