DK142072B - Fremgangsmåde til fremstilling af en stablelig konisk beholder. - Google Patents

Description

142072 i

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en stablelig konisk beholder, hvis sidevæg formes ud fra et folieemne af termoplastisk formstof, og hvor enderne af folieemnet, der formes til en bøsning om en 5 dorn, forbindes væsketæt med hinanden til dannelse af en længdesøm, og den dannede bøsning forsynes med en bund-

Det er kendt at fremstille stablelige beholdere ud fra ekspanderede termoplastiske formstoffer, især beholdere til varme drikke. Disse beholdere, der frem-10 stilles af opskummelige eller ekspanderbare polystyrenkugler, har imidlertid en forholdsvis tyk sidevæg, hvilket bevirker, at der kræves et større stablingsrum, hvortil kommer, at det er omstændeligt at forsyne den færdige beholder med påtryk eller udsmykning.

15 Fra beskrivelsen til US-patent nr. 3.666.162 ken des der endvidere dybtrukne beholdere, der har fundet anvendelse i vid udstrækning til drikkevareautomater til trods for,, at de er noget dyrere at fremstille og først i færdig stand kan forsynes med udsmykning eller på-20 tryk.

Opfindelsen har soro udgangspunkt den fremgangsmåde, der kendes fra beskrivelsen til US-patent nr. 3.468.467, hvor et folieemne, der svarer til den koniske form af beholderen, udskæres fra et ekspanderet formstof af til-25 strækkelig tykkelse, og hvor enderne af folieemnet forbindes væsketæt med hinanden. Beholdere af denne type har nok en tyndere sidevæg end en beholder, der fremstilles af ekspanderet polystyren, og der kan påtrykkes udsmykning på folieemnet på forhånd. Folieemnets form, 30 som er nødvendig for fremstilling af en konisk beholder, medfører imidlertid et forøget affald.

Opfindelsen har til formål at angive en fremgangsmåde af den indledningsvis omhandlede art, ved hjælp af hvilken man kan fremstille stablelige koniske beholdere 35 på en enkel måde, uden at der opstår affald.

Til opnåelse heraf er fremgangsmåden ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at bøsningen formes ud fra et varme- 142072 2 krympeligt, retvinklet folieemne, og at den endelige form af beholderens sidevæg dannes ved påkrympning af bøsningen på en formedorn ved varmebehandling.

Med denne fremgangsmåde kan man fremstille beholde-5 re ifølge opfindelsen på en enkel og økonomisk måde under anvendelse af retvinklede folieemner, så der intet affald opstår, hvortil kommer, at man kan forsyne folieemnet med påtryk inden bøsningen fremstilles, og at man kan opnå snævre fremstillingstolerancer, således at 10 beholderne får gode stablingsegenskaber og i deres stablede stand kan adskilles pålideligt fra hinanden.

Beholderne, der fremstilles ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen, har desuden den af påkrymp-ningen forårsagede fordel, at sidevægtykkelsen forøges 15 med aftagende beholderdiameter. Ved koniske beholdere får man derved en større tykkelse i det nedre beholderområde, således at man bedre kan holde på en beholder, der indeholder en varm drik. Det øvre beholderområde er derimod tyndt, således at den formede kantvulst ikke 20 behøver at blive for tyk. I det nedre tykkere beholdere-område kan sidevæggen uden videre have en større hældning, således at man får bibeholdt den gode stablings-evne til trods for den voksende tykkelse. Beholderne kan navnlig ved anvendelse til varme drikke fremstilles 25 af ekspanderet formstof, hvorved man får udnyttet dette materiales isolerende egenskaber.

En udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfindelsen, som medvirker til at sikre et forstyrrelsesfrit forløbende varmekrympningstrin under formningen af be-30 holderens sidevæg, er ejendommelig ved, at enderne af bøsningen holdes fastklemt på formedornen i dennes ende-område med den største diameter, medens bøsningen underkastes varmebehandlingen.

En anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge 35 opfindelsen, som medvirker til at sikre en udsmykning af upåklagelig kvalitet, er ejendommelig ved, at der under anvendelse af en offset-trykkemetode påføres udsmykningsmateriale i et således forvrænget mønster på 142072 3 den flade af folieemnet, som danner beholderens yderside, at forvrængningen fjernes under bøsningens krympning på formedornen.

En udførelsesform for fremgangsmåden ifølge opfin-5 delsen, som medvirker til at sikre en enkel og økonomisk produktion af beholdere i store stykantal, er ejendommelig ved, at bunden fastgøres, inden bøsningen fjernes fra formedornen efter påkrympningen.

En anden udførelsesform for fremgangsmåden ifølge 10 opfindelsen, som ligeledes medvirker til at sikre en enkel og økonomisk produktion af beholdere i store stykantal, er ejendommelig ved, at beholderens bund dannes ved hjælp af en kantdel af bøsningen, der strækker sig udad forbi formedornen, og som under varmebehandlingen 15 krympes ind til en ringformet krave og ved presning omdannes til en bund.

Ifølge opfindelsen kan der som folieemne anvendes en skumformstofstrimmel. Anvendelsen af et folieemne af et sådant materiale medvirker til ,at forbedre beholde-20 rens isolationsegenskaber og reducere beholderens vægt og dermed dens fremstillingsudgift.

Der kan ifølge opfindelsen anvendes et folieemne af polystyren med en gennemsnitsvægtfylde på fra ca.

3 0,16 til ca. 0,29 g/cm . Anvendelsen af et folieemne af 25 dette materiale medvirker til at billiggøre produktionen og sikre, at de fremstillede beholdere får den tilstræbte styrke, stivhed og gode isolationsegenskaber.

Opfindelsen forklares nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, hvor 30 fig. 1 viser et sidebillede delvis i snit af en stablelig, konisk termoplastbeholder ifølge opfindelsen, fig. 2 et sidebillede i snit i større skala af en del af den i fig. 1 viste beholder, hvori der er anbragt 35 en tilsvarende beholder vist med stiplede linier for at illustrere beholdernes indbyrdes stabling, fig. 3 et planbillede af et rektangulært emne, der kan anvendes til fremstilling af en beholder af den 142072 4 i fig. 1 viste type, fig. 4-8 skematiske billeder, der illustrerer successive trin under fremstillingen af en tostyksbeholder af den i fig. 1 viste type ud fra et emne af den i fig. g 3 viste type, og fig. 9-10 skematiske billeder, der illustrerer successive trin Tinder fremstillingen af en étstyksbeholder ifølge opfindelsen.

Stablelige koniske beholdere ifølge opfindelsen 10 kan udformes på mange forskellige måder. Den foretrukne udførelsesform for en sådan beholder 11, fig. 1 og 2, er en tostyksbeholder. Beholderen 11 formes som forklaret i det følgende ved varmekrympning af en cylindrisk bøsning med åbne ender om en formedorn, der har en ydre 15 formeflade svarende til den ønskede kontur af indersiden af beholderens sidevæg. Bøsningen har en forholdsvis høj orienteringsgrad i den retning, der strækker sig periferisk i forhold dertil. I overensstemmelse med den i det følgende forklarede foretrukne udførelsesform 20 for fremgangsmåden ifølge opfindelsen formes bøsningen ved varmeforsegling eller anden forening mellem de modstående overlappende endekanter af et rektangulært emne af passende materiale i en vertikalt forløbende væsketæt søm, hvilken formemetode bevirker, at beholderen 11 25 får en synlig, vertikalt forløbende sidesøm 12 i sin sidevæg 13.

Beholderen ll's sidevæg 13 har en ubrudt hoveddel 13a, der strækker sig fra beholderens top til en ind-adrettet stableansats 14, der er anbragt nær ved be-50 holderens bund, og som tjener til en sådan optagelse af bunden af en tilsvarende, i beholderen indsat anden beholder, at man opnår en minimal afstand mellem de i hinanden stablede beholdere, fig. 2. Der kan naturligvis findes tilsvarende stableorganer i beholderens si-55 devæg på et højere beliggende sted af sidevæggen, i hvilket tilfælde sidevæggens hoveddel befinder sig under stableorganerne. Det til fremstillingen hørende varmekrympningstrin bevirker, at tykkelsen af beholde- 5 U2072 rens sidevæg i hvert af nævnte tilfælde formindskes, i-det beholderens diameter forøges. Man må derfor sørge for at have en passende tykkelse i det område af sidevæggen, som normalt gribes af brugerens hånd, således 5 at brugeren kan få sin hånd isoleret fra varmen fra den varme drik, såsom kaffe. Det er samtidig muligt at holde tykkelsen i området af beholderens top på en så lille værdi, at der dannes en tynd tæt vulst 15, fig. 1, som omgiver beholderens munding. Da en forøget vægtykkelse 10 indvirker ugunstigt på tæt stabling af ens beholdere, har sidevæggens hoveddel 13a en voksende tilspidsning, målt ved den spidse vinkel mellem beholderens centrale længdeakse og en linie tangerende beholderens sidevæg, idet beholderdiameteren formindskes^ og vægtykkelsen 15 forøges. Den voksende vægtilspidsning vil forbedre den tilstræbte tætte stabling.

Beholderens bund eller mindre ende er san vist lukket af en hovedsagelig horisontalt forløbende bunddel 16, der er forbundet væsketæt med sidevægdelen 13. I den illustrerede udførelsesfom 20 er bunddelen fremstillet af et skivelignende element af termqplast-materiale, der kan forsegles til og er foreneligt med sidevæggens materiale, idet bunddelen f .eks. kan fremstilles af sarnne materiale scm sidevæggen. San forklaret i det følgende er bunddelen forbundet væsketæt med en indadvendende del af beholderens sidevæg ved varme-25 forsegling eller ved hjælp af et bindemiddel. Sara forklaret i det følgende kan bunddelen imidlertid også være udformet i ét med beholderens sidevæg.

Bøsningen 17, fig. 6, der kan anvendes til fremstilling af den i fig. 1 viste beholder, fremstilles ud fra en rektangulær pla-•3Q de eller arme 18, fig. 3, af ekspanderet plastmateriale, såsan ekspanderet polystyren. Emnet fremstilles ved afskæring fra en udgangsbane eller -plade af passende materiale, fortrinsvis en endeløs bane af et materiale, son har én høj grad af mono-aksial orientering i længderetningen. En sådan bane kan franstilleS ved opslidsning af 35 et sømløst extruderet rør af et passende termoplastmateriale langs én eller eventuelt flere langsgående linier, der strækker sig parallelt med hinanden. Den krævede orientering i bearbejdningsretningen kan nsnt bibringes banen eller banerne ved, at det extruder ede rør, medens det endnu har en passende oriente - 142072 6 ringstemperatur, bringes i indgreb mellem modstående, modsat roterende valser, der drives med periferihastigheder væsentligt over den lineære hastighed af termoplas tmaterialet, som forlader extruderen.

5 X praksis er det normalt ønskeligt at forsyne em net 18 med tryk eller andet udsmykningsmateriale på den flade, der skal udgøre den færdige beholders yderside. For at forenkle illustrationen er der kun vist en udsmykning 19 i fig. 3. Der kan imidlertid også find-10 es udsmykning andre steder på emnet, bøsningen eller beholderen.

Udsmykningsmaterialet kan påføres hurtigt og forholdsvis billigt, om ønskeligt i flere farver, ved at det påføres banen i et gentagelsesmønster, før de enkel-15 te emner adskilles derfra, f.eks. ved hjælp af kendte trykkeaggregater, såsom en flexograf-trykpresse eller en offset-rotationspresse. Den forskellige sammentrækning af materialet forårsaget af krympningen af en cylindrisk bøsning til dannelse af beholderens sidevæg 20 bevirker, at trykningen må påføres banen i en form, der er forvrænget i forhold til den ønskede form, således at trykningen ved den forskellige sammentrækning vil ændre sig til den ønskede form.

Fremstillingen af bøsninger 17, fig. 6, ud fra 25 emner 18, fig. 3, er illustreret i fig. 4 og 5. De enkelte emner 18 tilføres hovedet på en roterende dom 31, der er anbragt på en drevet aksel 32 og fastholdt ved hjælp af en krave 33 og sætskrue 34. Emnet 18 fastholdes til dornen ved hjælp af en vertikal række vakuumporte 30 35 tilsluttet en vertikal passage 36 og via en radial port 37 ind til en hul central passage i akselen 32.

Domen 31 er koncentrisk med en af strygerbøsning 38 båret af en konsol, og en vertikal spindel 39, fig. 5.

Emnet 18 fastgøres ved forkanten 21 til domen 31 ved 35 hjælp af vakuum. Idet domen roterer, vil emnet 18 vikles rundt om fladen af den cylinder, der udgør dornen 31's yderside, til dannelse af bøsningen 17. Afstrygerbøsningen 38 er i sin nederste stilling ude af ind- 142072 7 greb med bøsningen 17. Dornen har den ønskede dimension (diameter) i forhold til den beholderformende dorn,der som forklaret i det følgende skal optage bøsningen, når denne er færdigfremstillet.

5 Idet dornen 31 udføreren omdrejning, vil emnets bagkant overlappe dets forkant til dannelse af en overlapningssøm på cylinderen. Sømmen fremstilles ved varme og et vist tryk til sammenbinding af de overlappende plastzoner, hvorved der dannes en væsketæt søm, der 10 strækker sig over bøsningens fulde højde, idet et opvarmningsorgan 40 bringes i berøring med bøsningen 17's overlappende områder. Opvarmningsorganet 40 har et overfladelag 40a af teflonmateriale for at hindre, at dets næse skal hænge fast ved bøsningen. Opvarmningsorganet 15 40 presses mod den overlappende plastplade, og kombi nationen af varme og tryk fra opvarmningsorganet 40 udjævner overlapningssømmen til væsentligt mindre end den dobbelte tykkelse af overlapningen. Dette frembringer en fjedrende kant overensstemmende med tykkelsen 20 af bøsningen 17"s resterende del. Opvarmningsorganet 40 er anbragt på en passende vogn, således at det kan bringes ind i og ud af berøring med bøsningen i rette tid og rotation af dornen 31 under trykberøring fra opvarmningsorganet 40, idet det udjævner bøsningen 17"s 25 søm.

Overlapningssømmen kan eventuelt fremstilles ved hjælp af et varmt smeltet bindemiddel, der påføres emnet 18's inderside, f.eks. i området mellem en kant 20, fig. 4, og en punkteret vist linie. Opvarmningsorganet 30 40 vil aktivere bindemiddelområdet og danne en adhæsiv binding mellem de overlappende kanter af materialet på dornen 31.

Til fremstilling af en tostyksbeholder ud fra bøsningen 17 findes der en formedorn 41, fig. 6. Dornen 41 35 har en yderside 41a, der har en kontur svarende til den ønskede kontur af indersiden af beholderen 11, som skal fremstilles, eller i hvert fald sidevægdelen, og dornen er ophængt i en bæredel 42. Bøsningen 17, der skål for- 142072 8 mes på domen 41, skydes ind over domen, idet bøsningens øverste ende holdes i en stilling i flugt med den maksimale dimension af formefladen 41a ved hjælp af en ekspanderbar spændering 43. Spænderingen 43 har en række 5 bueformede bøsningsberørende segmenter, der strækker sig indad fra en O-formet fjeder. Mellem spænderingen og den omgivende konstruktion findes der et spillerum for radial ekspansion af bøsningen, således at enden af bøsningen kan optages mellem de inderste ender af 10 segmenterne og endedelen af domen 41's formeflade 41a. Spænderingen 43 holdes fikseret i forhold til domen 41's akse i et hulrum 48 i bæredelen, til hvis bund der er fastgjort en aftagelig flange 49, på hvilken spænderingen 43 er anbragt forskydeligt.

15 Når bøsningen 17 som vist i fig. 7 er anbragt over domen41"s formeflade 41a, udsættes de således anbragte elementer for en varmekilde, idet de i fællesskab føres ind i en zone udsat for infrarød varmepåvirkning fra opvarmningselementer 51, 52 og 53, hvoraf elementer-20 ne 51 og 52 er rettet mod modstående sider af domen 41, medens elementet 53 er rettet mod domens bund. Elementerne 51-53 kan være elektriske opvarmningsorganer af strålevarmetypen. Som alternativ til opvarmning ved hjasip af elementer, der tilfører infrarød varme, kan 25 man også opvarme bøsningen og domen ved at føre disse elementer gennem en tunnel, gennem hvilken der cirkulerer opvarmet luft. Opvarmning med infrarød varme har i-midlertid vist sig lettere at regulere og som følge af indtrængningseffekten fra den infrarøde stråling noget 30 hurtigere end opvarmning ved tvungen konvektion. Anvendelsen af varme vil under alle omstændigheder få bøsningsdelen 17a, der ligger hen over fladen 41a's sidedel, til at krympe til tæt pasning dermed.

For at undgå afkøling af bøsningens inderside un-35 der krympningen, hvilket selvsagt ville hindre krympningen, har det vist sig ønskeligt at holde dornen 41 på en forøget temperatur under krympningstrinnet, men ikke på en temperatur højere end blødgørelsespunktet 142072 9 for det termoplastmateriale, som bøsningen fremstilles af.Med bøsninger fremstillet af ekspanderet polystyren har man opnået gode resultater med en dorn forvarmet til en temperatur på ca. 65° C.

5 Før bøsningen 17 udsættes for varmeeffekten fra opvarmningselementerne 51, 52 og 53, bringes et skiveformet element 71 af termoplastmateriale, ved hjælp af hvilket den færdige beholders bundelement 16 skal fremstilles, i stilling mod dornens bund koaksialt med 10 bøsningen 17. Elementet 16 holdes i denne stilling under opvarmningstrinnet ved hjælp af vakuum, som udøver sin virkning gennem en periferisk række porte 44, der er i fluidumforbindelse med vakuumledningspassager 45 og 46, som strækker sig gennem en central spindeldel 47 af 15 dornen 41, og som kommunikerer med en ikke vist vakuumkilde uden for dornen. Anvendelsen af nævnte vakuumledningspassager 45 og 46 muliggør opretholdelse af et vakuum i et ringformet rum afgrænset af dornen 41's y-derside 41a og spindeldelen 47. Dette vakuum anvendes 20 ikke i det illustrerede arrangement, men vil fordelagtigt kunne anvendes i forbindelse med vakuumporte gennem fladen 41a til at hjælpe med til at forme skarpe hjørner i en øverste del af den færdige beholder, f.eks. i det tilfælde, hvor man har en beholder med en stable-25 kant i dens øverste del, eller en beholder, der er fremstillet ud fra et meget tyndt materiale og/eller et materiale af meget lav vægtfylde og derfor kræver en periferisk forløbende forstærkningsribbe nær ved sin ø-verste del, 30 Medens den del af bøsningen 17, der ligger hen over sidedelen af dornens flade 41a, som forklaret kryro-pes til pasning dermed, vil bøsningen 17's endedel, der strækker sig forbi dornen 41"s mindre ende, fortsætte med at krympe til dannelse af en ringformet, hovedsa-35 gelig plan del 17b, der er ud i ét med samt strækker sig indad fra delen 17a's mindre ende, og som overlapper elementet 71's kantdel i et ubrudt periferisk mønster. I mellemtiden vil elementet 71's inderdel formes 142072 10 permanent til pasning med den konkave krumning af dornen 41's bund ved effekten fra de opvarmnings— og vakuumkræfter, som den er udsat for, idet noget af vakuumet naturligvis vil passere fra portene 44 ind i om-5 rådet over elementet 71*s inderdel. Efter krympningsoperationen fjernes dornen 41 med den krympede bøsning 17 og det på bøsningen formede bundelement 71 fra påvirkningen fra opvarmningselementerne 51, 52 og 53, hvorefter et opvarmet forseglingsværktøj 61 med et ikke-10 klæbende kontaktfladelag 61a, såsom et vævet glasmateriale der f.eks kan være imprægneret med teflonharpiks eller andet ikke-klæbende materiale, bringes i trykberøring dermed til dannelse af en ubrudt, periferisk forløbende, væsketæt varmeforsegling mellem bøsnings-15 delen 17b og den underliggende kantdel af elementet 71.

Efter at man som forklaret har fået fremstillet tætningen mellem bøsningsdelen 17b og den underliggende del af elementet 71, aftages den krympede bøsning fra dornen, hvorefter den behandles på konventionel måde, 20 f.eks. ved valsning af kanten 15 ved hjælp af konventionelle kantformeaggregater, samt inspektion af de faardige beholdere og samling og emballering af et antal af i hinanden stablede beholdere.

En beholder af den i fig. 1 og 2 viste type kan 25 som forklaret også fremstilles som en étstykskonstruk-tion. Som vist i fig. 9 og 10 kan en sådan beholder fremstilles af en bøsning 117, der er identisk med bøsningen 17 bortset fra, at den er længere og har en forholdsvis lang del indrettet til at strække sig forbi 30 den mindre ende af formedornen, der kan være den i fig.

6-8 viste formedorn. I dette tilfælde har udgangsbøsningen, ud fra hvilken beholderen skal fremstilles, en sådan længde, at en væsentlig del deraf strækker sig forbi dornen 41's mindre ende, når bøsningens øver-35 ste kant er i flugt med den Øverste del af domens formef lade. Ved varmekrympning af denne bøsning, fig. 9, vil der dannes en del med en sidevægdel 117a, en hovedsagelig plan ringformet del 117b, der er ud i ét 142072 11 med delen 117a og strækker sig radialt indad fra den nederste kant deraf, og en forholdsvis lille rørformet del 117c, der strækker sig på langs fra den plane del 117b's indre kant, og som er ud i ét med sidevægdelen 5 117c og den ringformede del 117b.

Bunden af beholderen kan udformes i den krympede del 117, fortrinsvis medens denne del endnu befinder sig på dornen, ved tilførsel af varme og tryk til delens bund, som får rørdelen 117c til at klappe sammen 10 og smelte sammen med den plane del 117b. Dette kan udføres ved hjælp af et presse- og formeværktøj 161, hvis overflade er indrettet til at komme i kontakt med bunden af den krympede bøsning og forme denne til den ønskede endelige form. Værktøjet 161 er normalt i en ikke-15 berørende stilling i forhold til dornen 41, fig. 9, og kan bringes fra denne stilling til den,i fig. 10 viste forseglings- og pressestilling ved virkningen fra en fjeder 162. Da den krympede bøsning 117 på dornen 41 eventuelt ikke har tilstrækkelig høj temperatur i det 20 øjeblik, hvor værktøjet 161 bringes i berøring dermed, til at muliggøre forseglings- og presseoperationen u-den ekstra varme, kan værktøjet 161 opvarmes ved hjælp af ikke viste organer og have sin kontaktflade dækket af et materiale 161a af den type, der som nævnt anvendes 25 til kontaktfladen 61a på det i fig. 8 viste værktøj 61.

I tilfælde af, at bundforseglingstrinnet under fremstillingen af den i fig. 8 viste tostyksbeholder eller den i fig. 9-10 viste étstyksbeholder udføres, medens de krympede bøsningselementer har tilstrækkelig høj tem-30 peratur til at undgå behovet for ekstra organer til opvarmning af det anvendte forseglingsværktøj, kan der anvendes et ikke-opvarmet forseglingsværktøj, i hvilket tilfælde det normalt vil være unødvendigt at beklæde forseglingsværktøjernes kontaktflader med det specielle 35 ikke-klæbende materiale, som anvendes til fladen 61a eller 161a.

Med henblik på opnåelse af gode stablingskarakte-ristikker må det anbefales, at sidevægtilspidsningen 142072 12 af beholderen forøges fra en tilspidsning på ca. 5°-7° ved toppen deraf til en tilspidsning på i hvert fald ca. 15^ ved bunden deraf. Por at opnå en god balance mellem ydelse og omkostninger ved en beholder af dimen-5 sion svarende til en éngangsservering af kaffe eller anden varm drik og baseret på de for tiden gældende økonomiske betingelser foretrækkes en udgangsplade af ekspanderet polystyren af en tykkelse på ca. 0,50 mm- o ca.o,76mnt, med en vægtfylde på ca. o,16-ca.0,29 kg/dm 10 samt med en orientering i længderetningen eller bearbejdningsretningen på ca. 75% og en orientering i den kortere retning eller tværretningen på ca. 15%. Plader af vægtfylde på ca. 0,16 kg/dm og en tykkelse på ca.

0,64 mm er meget fordelagtige til fremstilling af behol-15 dere til éngangsservering af en varm drik. Varmekrympe-ligt, ekspanderet polystyren vil almindeligvis være det foretrukne materiale til fremstilling af isolerede beholdere ifølge opfindelsen, hvilket hovedsagelig skyldes udgiften til polystyren i forhold til udgiften til 20 andre termoplastiske harpikser. Det skal dog bemærkes, at der til opfindelsens realisation kan anvendes andre varmekrympelige, ekspanderede termoplastmaterialer, såsom polypropylen, polyethylen og polyvinylchlorid.

Det skal også bemærkes, at beholdere ifølge opfindelsen 25 kan anvendes til kolde drikke, hvor isolationsegenskaberne ikke er så vigtige, men alligevel vil have betydning, idet man herved hindrer fugtighed i at kondensere på yderfladerne. I tilfælde af, at man anvender beholdere indrettet til opbevaring af kolde drikke eller 30 andre flydende produkter ved den omgivende temperatur, vil brugen af et ekspanderet termoplastmateriale give fordele i forhold til ikke-ekspanderede materialer, idet man navnlig får formindskede materialeudgifter.

I det foregående er opfindelsen forklaret i for-35 bindelse med en stablelig beholder med cirkulært tværsnit i alle planer. Der kan imidlertid fremstilles andre formér alt efter konstruktørens ønsker. Der kan f.eks. fremstilles en stablelig beholder, der har et tværsnit 142072 13 i form af en firkant med afrundede hjørner i alle planer, og en stablelig beholder, der har et cirkulært tværsnit foroven gående over i et tværsnit ved bunden i form af en firkant med afrundede hjørner. Når der 5 ikke kræves tæt stabling, kan der også fremstilles en stablelig beholder med en sidevæg, der har en omvendt krumning. Der kan også fremstilles usymmetriske beholdere .

Det følgende eksempel tjener til yderligere belys-10 ning af opfindelsen.

Eksempel

Der blev fremstillet sidevægge til tostyksbeholdere ifølge fig. 1 ud fra rektangulære emner forsynet med tryk på forhånd og bestående af materialet polysty-15 ren med vægtfylde på ca. 0,16 kg/dm samt med en længde på ca. 240 mm og bredde på ca. 100 mm og med en tykkelse på ca. 0,64 mm, idet emnerne havde en 75% orientering i længderetningen eller bearbejdningsretningen og en 15% orientering i den kortere retning eller tvær-20 retningen. Bundelementerne blev fremstillet af polystyrenplade af samme specifikationer. Hver færdig beholder havde en totalhøjde på ca. 90 mm, en indvendig diameter ved kanten på ca. 75 mm og en indvendig diameter inden for stableansatsen på ca.50mm, en vægtykkelse ved kan-25 ten på ca.o,76 mm, en vægtykkelse lige over stableansatsen på over lmm, en kurvet sidevæg krummende langs en cirkelbue Brød radius på ca 320mm, Brød en tilspidsning på 5°30'ved kanten, og en ydre diameter over kanten på ca.SOBsm. Stableafstanden eller højden mellem 30 bundene af ens beholdere stablet i hinanden var ca.lOBom.

Hver beholder havde en volmnenkapacitet til overstrøm- 3 ning på ca.270cm . Disse beholdere viste sig velegnede, med hensyn til stivhed, væskeuigennemtrængelighed og i-solationsegenskaber, til varme drikke, såsom kaffe.

35 Der er også fremstillet beholdere af tilsvarende udformning med tilfredsstillende resultat ud fra ekspanderede polystyrenplader af følgende vægtfylder og tykkelser: 3 3 1) ca.o,29kg/dm og ca.d,64Bmi 2) ca.0,16kg/dm

Claims (6)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en stable-lig konisk beholder (11), hvis sidevæg (13) formes ud 5 fra et folieemne (18)af termoplastisk formstof, og hvor enderne af folieemnet (18), der formes til en bøsning (17) om en dorn (31), forbindes væsketæt med hinanden til dannelse af en længdesøm, og den dannede bøsning (17) forsynes med en bund, kendetegnet ved, at lo bøsningen (17) formes ud fra et varmekrympeligt, retvinklet folieemne (18), og at den endelige form af beholderens (11) sidevæg (13) dannes ved påkrympning af bøsningen (17) på en formedorn (41) ved varmebehandling.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendete g-15 net ved, at enderne af bøsningen (17) holdes fastklemt på formedornen (41) i dennes endeområde med den største diameter, medens bøsningen (17) underkastes varmebehandlingen.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, k e n -20 detegnet ved, at der under anvendelse af en offset-trykkemetode påføres udsmykningsmateriale (19) i et således forvrænget mønster på den flade af folieemnet (18), som danner beholderens (11) yderside, at forvrængningen fjernes under bøsningens (17) krympning 25 på formedornen (41).

3 142072 og ca. 0,76 mm, 3) ca. 0,24 kg/dm og ca. 0,50 mm.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at bunden fastgøres, inden bøsningen (17) fjernes fra formedornen (41) efter påkrymp-ningen.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, ken detegnet ved, at beholderens bund (16) dannes ved hjælp af en kantdel af bøsningen (17), der strækker sig udad forbi formedornen (41), og som under varmebehandlingen krympes ind til en ringformet krave og ved 35 presning omdannes til en bund.

6. Fremgangsmåde ifølge et eller flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at der som folie-