DK142447B - Mølle til maling, findeling og homogenisering af tørre eller dejagtige produkter. - Google Patents

Description

·, 142U7

Den foreliggende opfindelse angår en mølle til maling, findeling og homogenisering af tørre eller dejagtige produkter, i hvilken mølle et antal valselegemer, der er drejeligt lejret til en rotor, af denne bevæges i faste kredsformede baner i valsende anlæg mod en male-flade på en stator, hvilken maleflade er skrå og øges i udstrækning fra et materialeindløb til et udløb.

Sådanne møller, kollergange, er normalt udstyret med to valselegemer, og det materiale, der behandles i kollergangen, tilføres og færdigbehandles portionsvis.

Der er altså ikke tale om en kontinuerlig maleproces.

Til blanding og tilledning af malegodset findes ledeskovle, der bevæges med rotoren. Finhedsgraden i det færdige produkt afhænger af måletiden, og kornstørrelsen udviser ofte betydelige variationer.

Ved ifølge opfindelsen at udforme møllen som anvist i krav 1, opnås et produktionsmæssigt set fordelagtigt kontinuerligt arbejdsforløb, og samtidig opnår man på overraskende vis et mere ensartet og fintmalet slutprodukt. Den forbedrede maleeffekt i henseende; til finhedsgraden og den ensartede kornstørrelse er en følge af møllens trinagtige opbygning, hvor malegodset tvinges til successivt at gennemløbe et antal malezoner, hvis udstiækning og dermed maleevne øges i retning fra indløbet til udløbet, dvs. med tiltagende finhedsgrad, Malebetingelserne er derfor de optimale og måletiden den mindst mulige, I modsætning hertil arbejder den sædvanlige koller-gang med de grove og fine korn i blanding. Kornene, dvs, de grove og fine mellem hinanden, behandles altså samlet.

Der er ikke som i det foreliggende tilfælde tale om en separering og separat behandling af de forskellige korn-størrelser, efterhånden som malingen skrider frem, og kornene nedbrydes. Malebetingelserne er langt fra de optimale, og det færdige produkt får en mere tilfældig karakter (varierende kornstørrelse), ligesom måletiden forøges.

2 142447

Det har af hensyn til materialets naturlige gennemløb gennem møllen vist sig hensigtsmæssigt at udforme den stationære maleflade som en opadvendende kegle, over hvis centrum malegodset tilføres, således som anført i krav 2. For i nogen grad at "bremse materialet under dettes radiale gennemløb, er det ifølge opfindelsen formålstjenligt at udforme statoren i trin, som anført i krav 3. De lodrette trin har i nogen grad spærrende eller bremsende effekt på malegodset.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 viser et lodret snit gennem en lodret mølle med koniske valselegemer, der roterer om vandrette akser, og fig. 2 et lodret snit gennem en mølle, der i princip svarer til den i fig. 1 viste, men i en lidt ændret udførelsesform.

Den i fig. 1 viste udførelsesform omfatter en kegleformet stator A, der befinder sig under maleværktøjet.

Over statoren A findes et antal drejelige valselegemer Cj» Cjj, Cjjj, hvis rotationsakser er vandrette. Den aksel, som bærer valselegemerne, er lejret i en søjle 11, som opadtil er fastgjort til en i afstand over statoren drejeligt lejret rotor B. Rotorens mod statorens A maleflade 10 vendende overflade 12 er udformet symmetrisk med denne.

Malevalserne C er koniske og tiltager i diameter i retning bort fra statorens og rotorens fælles akse. Langs statorens omkreds findes en væg 10a, der fastlægger møllens største fyldningsgrad. Det materiale, der skal behandles, tilsættes ovenfra gennem en central ifyldnings-åbning i rotoren B.

En mølle, som i arbejdsprincip svarer til den i fig.

1 viste, er vist i fig. 2. Her er rotoren B imidlertid erstattet med en plan skive, der bærer et antal lige lange, nedad rettede arme. Disse arme tjener som bukke for malevalserne, der alle er ens. Den enkelte valse har ko 5 142447 nusform. Statoren fremviser en trinagtig maleflade 16,17, der er afpasset i formen efter valserne. Malefladernes trinform har en vis bremsende virkning på materialet under dettes radiære gennemløb gennem møllen. Materialets gennemløbstid øges derved, således at en mere effektiv maling og et mere finkornet færdigprodukt opnås.

Malevalsernes overflade kan være rillet eller præget på anden måde. Det har i praksis vist sig særlig hensigtsmæssigt at lade valserne fremtråde med skarpe kanter - eksempelvis langs noter eller udsparinger i overfladen. Derved opnås den bedst mulige malevirkning.