DK146060B - Fremgangsmaade ved fremstilling af et glasbaand paa et smeltet metalbad - Google Patents

Description

i

U606Q

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved fremstilling af et glasbånd på et smeltet metalbad, som angivet i indledningen til patentkravet.

Hvad angår den kendte teknik, skal der henvises til det 5 tyske offentliggørelsesskrift nr. 2055154. Ifølge denne kendte teknik er hastigheden af glasset på badet ganske langsom, og hvis der sker en tyndgøring af glasset, sker en sådan tyndgø-ring fra den nævnte lave hastighed og til en lidt større udtagningshastighed. De ledevægge, der anvendes i henhold til denne 10 kendte teknik, danner en forholdsvis stor vinkel med hinanden på ca. 60°, og glasbåndet har udvidet sig i sideretningen, idet det forlader ledevæggene, til en bredde, der stort set svarer til det pågældende glasbånds endelige bredde. Endvidere har glasbåndet, idet det forlader ledevæggene, allerede opnået en 15 tykkelse, som stort set svarer til den endelige tykkelse af glasset. På grund af båndets lave hastighed på badet er produktion sha s tigheden meget lille, og denne kendte teknik kan således ikke honorere de nu gældende kommercielle krav svarende til en glasproduktion fra 3000 t pr. uge og op til 4500 t pr. uge.

20 Fremgangsmåden ifølge den foreliggende opfindelse er ejendom melig ved de i den kendetegnende del af patentkravet angivne foranstaltninger. I kraft af den forholdsvis lille vinkel mellem ledevæggene sikres det, at det smeltede glas på badet under begyndelsen af dets fremføring tildeles en kraftig acceleration, 25 umiddelbart efter at glasset er hældt på badet, og et accelererende legeme af smeltet glas med en tykkelse, som er større end den ønskede tykkelse, vil i kraft af de forholdsvis korte ledevægge hurtigt blive accelereret forbi disse, således at der kan finde nogen spredning i sideretningen sted, idet glasset yder-30 ligere accelereres, og tyndgøring af glasset til den ønskede tykkelse efter denne spredning kan opnås uden særligt store tab af bredde, fordi tyndgøringen finder sted, efter at glasset allerede har opnået en høj fremføringshastighed langs badet. Da båndets kanter endvidere ikke udsættes for indvirkning fra meka-35 niske bevægeorganer, fremstilles glasbåndet uden mærker langs sine kanter. I kraft af den foreliggende fremgangsmåde kan der opnås produktionshastigheder af størrelsesordenen 3250 - 4500 t pr. uge.

2 146060 .Opfindelsen skal herefter forklares nærmere under henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et planbillede af en beholderkonstruktion til anvendelse ved udøvelse af en udførelsesform for 5 fremgangsmåden ifølge opfindelsen med loftkonstruk tionen fjernet, og som viser placeringen af ubefugte-lige ledevægge ved beholderkonstruktionens indløbsende, hvormed det på badet udhældte, smeltede glas afgrænses sideværts, 10 fig. 2 et planbillede i forstørret målestok af indløbsenden til den i fig. 1 viste beholder, og fig. 3 et snit langs linien III-III i fig. 2.

Et bad af smeltet metal 1, f.eks. smeltet tin eller en smeltet tinlegering, hvori tin dominerer, og som har en større 15 vægtfylde end glas, rummes iøi langstrakt beholderkonstruktion, der dannes af sidevægge 2, en bund 3 og endevægge 4 og 5 ved henholdsvis indløbs- og udløbsenden af beholderkonstruktionen En tud 6 strækker sig ud over indløbsendevæggen 4 og er anbragt i denne endevægs midterområde og danner en forlængelse 20 af en forhærd til en glassmelteovn. En strøm af smeltet metal over tudens rand reguleres på kendt måde ved hjælp af underkanten af en i højderetningen indstillelig varmemodstandsdygtig opstemningsvæg. Ved beholderkonstruktionens indløbsende er der monteret begrænsningsvægge 7 med skråtstillede overflader, der 25 går i indgreb med det smeltede glas, som ankommer på badets overflade, når det falder nedad fra tuden.

Det smeltede glas ankommer på badet med en temperatur af størrelsesordenel 1100°C, og ved denne høje temperatur strømmer glasset fremad for fødning af et lag smeltet glas 8, der bevæger 30 sig fremefter langs med badet ved den varme ende, hvilket lag begrænses sideværts af ledevægge 9 og 10,når det bevæger sig fremefter, hvilke side\ægge strækker sig langs med badet over en kortere afstand på ca. 2 m. Ledevæggene 9 og 10 er kulledevægge, og som vist i fig. 3 har hver ledevæg en tværsnitsform 35 som et hult trug og har en flad forside 11, der indgriber med, men ikke befugtes af kanterne af det smeltede glaslag 8, som bevæger sig langs med badet. Fra hver ledevæg rager der korte afstandsben 12 nedad, der hviler på beholderens bund 3 og holder 146060 3 ledevæggene i afstand over beholderbunden for således at sikre, at det smeltede metal kan trækkes fra midten af badets sider ved hjælp af lineære induktionsmotorer 13 og 14, som hver især er monteret over badets overflade mellem beholderkonstruktionens 5 sidevægge 2 og ledevæggene 9 og 10. De lineære induktionsmotorer 13 og 14 er monteret på støttebomme 15 og 16, der går gennem beholderkonstruktionens sidevægge 2 og holder motorernes undersider lige over badets overfladeniveau. Motorerne er beskyttet mod badets varme ved hjælp af ildfaste huse, og tilførselsrør 10 for kølevand til motorernes vindinger og de elektriske forbindel ser til motorerne bæres af bommene 15 og 16. Indstilling af højden af motorernes undersider over badets overflade indstiller indtrængningsdybden af motorernes felter i det smeltede metal for således at regulere strømningen af smeltet metal fra under 15 laget af smeltet glas 8 og under ledevæggene 9 og 10 ud mod badets sider. Afbøjningsvægge 17 og 18 er knyttet til motorerne for at dirigere de fra undersiden af laget af smeltet glas 8 udtrukne strømme af smeltet metal.

Hver ledevæg 9 og 10 har et kølerør placeret i sit indre 20 trug, og kølerørene er angivet ved 19 og 20 i fig. 3. Smeltet tin i trugene tjener som en termisk forbindelse mellem rørene 19 og 20 og ledevæggenes kulstof, således at der er en høj kølehastighed for ledevæggenes flader 11, der er i indgreb med glasset for at sikre de krævede, ikke befugtende egenskaber ved 25 skillefladen mellem kanterne af det smeltede glaslag 8 og ledevægsfladerne 11.

Kølerørene 19 og 20 anvendes også til at placere ledevæggene 9 og 10 i en lidt udad skrævende stilling som vist. I den viste udførelsesform står hver ledevæg skråt udad under en vinkel 30 på 3° i forhold til strømningsretningen for glasset langs med badet.

På almindelig måde er der monteret en loftskonstruktion over beholderkonstruktionen, og derved defineres en fri højde over badet, hvori en beskyttende atmosfære, f.eks. 75% nitrogen 35 og 5% hydrogen holdes under et overtryk. Nogle kølere er på kendt måde monteret i det frie rum over glasbåndet for at medvirke til at skabe et ønsket kølesystem for det fremtrængende glas.

4 146060

Ved en foretrukket fremgangsmåde ifølge opfindelsen, der som eksempel er illustreret på tegningen, fremstilles der et flydeglas med en handelstykkelse på 6 mm, og som har en bredde på ca. 2,5 m ved en udløbshastighed på 480 m/h og med en til-5 førsel på 3200 t pr. uge, uden at der foretages nogen berøring med glaskanternes oversider, hvilket vil sige, at det afhærdede glas, som sendes til lageret, ikke har nogen rullemærker på dets øverste kanter, og der er kun ringe spild ved kantafretning af båndet.

10 Pra tuden 6 udhældes det smeltede glas på badets overflade, og dette glas udfylder rummet mellem begrænsningspladerne 7 og strømmer fremad, idet det føder den bageste ende af det . sideværts afgrænsede lag af smeltet glas 8. Glasset i laget 8 udsættes for en stærk acceleration, der øges på grund af dets side-15 afgrænsning, hvilkeiacceleration frembringes ved indflydelse fra trækpåvirkninger, der overføres modstrøms af det færdige bånd 8a fra badets udløbsende, idet båndet udledes fra badet på kendt måde ved hjælp af trækorganer i form af ruller 5a. Glaslaget har nået en hastighed på 250 m/h lige efter ledevæggene 20 9's og 10's nedstrømsende, og legemet af smeltet glas, som for lader ledevæggene, har opnået en tykkelse på ca. 9,5 mm.

Glasset i dette område har en temperatur på ca. 1020°C.

Dette glas, som bevæger sig fremad ved en høj hastighed, og som stadig accelererer,har en sådan viskositet, at strømning 25 i sideretningen kan finde sted, og som vist i fig. 1 indtræder der en vis udadgående spredning af glasset, der i mellemtiden er blevet afkølet, og over et kort stykke spredes glasset fra et legeme, der er 3 m bredt, når det forlader ledevæggene 9 og 10, til et 3,7 m bredt legeme, når det når grænsen for sin 30 udadgående spredning ved stedet A. Glastemperaturen på dette sted er ca. 980°C,og tykkelsen er ca. 7,65 mm. Begyndende med glasbåndet i denne form finder tyndgøring sted for at fremstille det færdige bånd 8a, og virkningen af kulstofledevæggene 9 og 10 ved badets \arme ende er at gøre det muligt for det udspredte 35 smeltede glas at have opnået en bredde, tykkelse, fremadgående hastighed og viskositetstilstand, som er egnet til den endelige produktion af et dimensionsstabiliseret glasbånd med tykkelsen 5,8 mm og bredden 2,5 mv, hvilket glasbånd udledes fra badet med 5 146050 en hastighed på 480 m/h. Det oprindelige bånd, som etableres på badet, er i den ønskede tilstand ved stedet A, og efterhånden, som båndet afkøles, medfører dets øgede viskositet, at det påvirkes i en progressivt højere grad af trækpåvirkningen.

5 Ved det tidspunkt, hvor glasset når frem til et sted B, har det en temperatur på 925°C, og dets hastighed er accelereret til 278 m/h, medens dets tykkelse og bredde allerede er aftagende.

Da glasset allerede accelererer kraftigt fra en høj hastighed, når tyndgøringen begynder, opnås den ønskede tykkelses-10 reduktion uden unødigt tab af bredde, og som vist fra stedet A

til stedet C, hvor det færdige glasbånd med en tykkelse på 5,8 mm er stabiliseret ved en temperatur på ca. 880°C, har en reduktion af tykkelsen på 39% fundet sted, medens reduktionen af bredden kun er 13%, og dette opnås med det fremadgående bånds 15 kanter uafgrænsede på badet, så båndkanterne ikke Ødelægges af rullemærker, og der er mindre spild ved kanttrimningen af glasset, end det er tilfældet ved fremgangsmåder, hvor kantruller anvendes.

I et andet forsøg ved en tilførsel på 4500 t pr. uge frem-20 stilles et 6 mm tykt og 3,3 m bredt bånd med en hastighed på 550 m/h og under anvendelse af ledevægge 9 og 10, der var op til 4 m lange, f.eks. 3,7 m lange, og var anbragt på skrå i en vinkel på 3° med glassets bevægelsesretning frem langs med badet.

25 Fremgangsmåden ifølge opfindelsen kan anvendes til flydeglas- fremstilling, når båndets udledningshastighed fra badet er større end 380 m/h for at kunne tilpasses højbelastningsdrift. Udledningshastighed for båndet fra badet kan ligge i intervallet fra 380 til 500 m/h. Fremgangsmåden kan anvendes til frem-30 stilling af glas med tykkelse i inter rallet 5,5 mm til 8 mm.

Fremgangsmåden er særligt effektiv til fremstilling af 6 mm tykt handelsglas, der sædvanligvis ligger indenfor tolerancegrænserne 5,8 mm til 6,2 mm og med en bredde i intervallet 2,4 m til 3,3 m for at svare til lagrenes og kundernes krav 35 om glas med en bredde på 3,3 m eller 2,5 m, Forskellene i bredde inden for de fastlagte intervaller opnås ved at variere afstanden mellem ledevæggene 9 og 10, og ledevæggenes smigvinkel så vel som det temperaturforløb, som det fremadgående 146060 6 glas udsættes for.

Opfindelsen tilvejebringer således en fordelagtig fremgangsmåde til at udføre flydeprocessen på under fremstilling af 6 mm handelsglas med en til handelsglasstandarder acceptabel bredde 5 og under højbelastningsforhold. Fordi der kun behøves en moderat afkøling ved badets varme ende, og fordi der ikke anvendes kantruller, ligger det således fremstillede glas godt inden for de optiske kvalitetsgrænser, som er fastlagt i forbindelse med forvrængningsvurderinger , og har endvidere den fordel ikke at have 10 mærker på oversiden af kantfladerne hidrørende fra kantruller eller andre mekaniske føringsmekanismer.

Dette er fordelagtigt for at kunne opfylde glashandlernes krav, og det færdige glas er i mindre grad udsat for at gå i stykker, er lettere at lagre og har større salgsmuligheder, idet 15 glasset kan sælges direkte fra hærdeovnen uden kanttrimning.