JPH0813688B2 - フロ−トガラスの製造法及び装置 - Google Patents

フロ−トガラスの製造法及び装置

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JPH0813688B2
JPH0813688B2 JP62164034A JP16403487A JPH0813688B2 JP H0813688 B2 JPH0813688 B2 JP H0813688B2 JP 62164034 A JP62164034 A JP 62164034A JP 16403487 A JP16403487 A JP 16403487A JP H0813688 B2 JPH0813688 B2 JP H0813688B2
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glass
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Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、フロートガラスの製造法及び装置に関する
ものである。
［従来の技術］ フロート法によって、いわゆる平衡厚以下の板厚のガ
ラスを成形する場合は、溶融金属浴に溶融ガラスを供給
以後、リボンの進行方向にけん引力を作用させて、溶融
金属浴上でガラスリボンの延伸が行なわれている。ガラ
スリボンは延伸される際幅方向に収縮するので、収縮を
抑制するようにガラスリボンの両縁部にトップロールを
係合している。このトップロールを使用する関係でガラ
スリボンは950〜800℃程度の比較的低温度で上記延伸が
行なわている。
しかしながら、かかる温度はガラスの粘性が高い（例
えば、通常建築用の窓ガラスに使用されるNa2O-CaO-SiO
2系ガラスでは、logη（ポイズで表した粘性の常用対数
値logηをもってガラスの粘性を表す、以下同じ）が約
4.8〜6.5である）ので、ディストーションが生じ易いこ
と、平衡厚味から目標とする厚味に成形するのに長い距
離（例えば、目標とする厚味が1mmの場合約20m）を必要
とするため浴槽が大きくなるばかりでなく、エネルギー
損失も大きくなるという問題点があった。また、かかる
方法においては、ガラスリボンの縁部の厚味が極めて厚
いため製品の歩留を低下するという問題点があった。
一方、特公昭50-6844号公報には、浴面に定在波を形
成し、これを乗り越える際にガラスリボンの厚味を薄く
する方法が開示されている。
しかしながら、かかる方法においては、定在波のわず
かな変動がガラスリボンの厚味を大きく変動させるので
厚味の管理が困難であるという問題点があった。また、
溶融金属を、互いに逆方向に流動し衝突させて定在波を
形成するので、安定した形状の定在波が形成され難い。
それ故、ガラスリボンにディストーションが生じたりガ
ラスリボンの肉厚分布が悪化するという問題点がある。
更に、定在波の山から降下する際ガラスリボンの厚味が
最終的に製造される厚味より薄くなるので、厚味の薄い
ガラスを製造する場合ガラスリボンの切断を生じ易いと
いう問題点がある。
一方、平衡厚味より厚いガラスを製造する場合は、カ
ーボンフェンダ又はトップロールのリボン幅抑制手段を
縁部に設け、リップとリボン幅抑制手段との間における
ガラスリボンの形状を検出し、流下するガラスの量を調
節していた。
しかしながら、かかる検出は作業性が悪く精度も低い
という問題点があった。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、従来技術が有していた前述の問題点を解消
し、平衡な厚味より薄いガラスを製造する場合は、ガラ
スにディストーションを生じることがなく、安定したガ
ラスの生産を行なうことができ、かつ、溶融金属浴槽が
小さくできエネルギー損失の節約ができ、平衡厚味より
厚いガラスを製造する場合は作業性に優れたフロートガ
ラスの製造法及び装置の提供を目的とする。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、浴槽に収容した溶融金属の浴面に溶融ガラ
スを連続的に供給してガラスリボンを形成し、該ガラス
リボンを前進させつつ目標厚味に形成するフロートガラ
スの製造法において、該溶融金属に電磁力を印加し上流
側における水平な第１の浴面と下流側における水平な第
２の浴面とにレベル差を形成し、ガラスリボンを第１の
浴面と第２の浴面との間において実質的に目標の厚味に
することを特徴とするフロートガラスの製造法及び溶融
金属を収容する浴槽を有し、該溶融金属の浴面に溶融ガ
ラスを連続的に供給してガラスリボンを形成し、該ガラ
スリボンを浴面に沿って形成するフロートガラスの製造
装置において、上流側における水平な第１の浴面と下流
側における水平な第２の浴面とにレベル差を形成するた
めリニアモータを浴槽の下方又は浴面の上方に設けるこ
と及びガラスリボンの幅の縮小を防ぐためガラスリボン
幅の維持部材をガラスリボンの縁部に対応する領域に設
けることを特徴とするフロートガラスの製造装置を提供
する。
本発明においては、上流側における水平な第１の浴面
と下流側における水平な第２の浴面上にレベル差が形成
される。この浴面については、溶融金属浴上で形成され
るガラスの平衡厚味より薄いガラスを製造する場合は第
１の浴面を第２の浴面より低いレベルに設け、平衡厚味
より厚いガラスを製造する場合は第１の浴面を第２の浴
面より高いレベルに設ける。このレベル差としては、平
衡厚味より薄いガラスを製造する場合、0.5mm〜6mmの範
囲で充分目的を達成できる。この場合、製造する厚味が
薄いときはこのレベル差が大きくなるように厚味に応じ
てレベル差を変えることが好ましい。
かかる浴面のレベル差は溶融金属に印加する電磁力に
より形成されるので、電磁力の強さを変えることにより
レベル差を容易に変えられる。この電磁力の印加法とし
ては、リニアインダクションモータ、電磁ポンプ等で実
用化されているように櫛の歯状の一次鉄心にコイルを形
成し、これに三相交流の電圧を印加し、コイルを順次磁
化することによって一定の方向に移動する磁界を発生す
るもの（以下リニアモータという）がある。このレベル
差としては、例えば約50ガウス（リニアモータの長さ1
m）の磁界を印加することにより約2.8mmのレベル差が浴
面に形成され、約120ガウスの磁界を印加することによ
り約16mmレベル差が形成される。
この第１の浴面と第２の浴面との境界には通常傾斜面
の領域が形成される。この傾斜面の領域を通過するガラ
スリボンは、logηが3.1〜4.8の範囲にすることが好ま
しい。logηが4.8より大きいとガラスにディストーショ
ンが生じ易くなり、logηが3.1より小さいと浴槽の温度
が高くなり過ぎエネルギー損失が増大すると共に浴槽の
侵食が増大するので好ましくない。更に、第２の浴面に
到達したガラスリボンを早急にlogη＝6.5まで冷却しガ
ラスリボンの厚味の変動を生じないようにすることが好
ましい。
本発明においては、ガラスリボンは第１の浴面と第２
の浴面との間において実質的に目標とする厚味に形成さ
れ、第２の浴面の上流で完全に目標厚味となる。この目
標厚味になる位置は、ガラスリボンの引出速度が早くな
る程下流になるが、通常第２の浴面の上流より3m以内に
ある。
以下図面に基づいて説明する。第１図は本発明を実施
するのに好適な装置の断面図、第２図はその平面図であ
る。溶融ガラス10は、ガラス溶融炉に続くキャナルの前
端に設けられた流量調節のための耐火物製トゥール11に
より流量を調節され、リップ12の先端より水平な第１の
溶融金属の浴面13上に流下する。流下した溶融ガラス
は、約1100℃で極めて粘性が小さく（通常の窓ガラス組
成ではlogη＝3.65）、リストリクタタイル15に沿って
第１の浴面上に拡がり前進しつつ平衡厚味のガラスリボ
ン16に形成されていると共にガラスリボンの側端部は溶
融金属を収容する浴槽17の側壁18に接触し濡れて溶融金
属の浴面を覆う。浴槽17の下方には、浴槽の幅とほぼ同
じ幅のリニアモータ19が設けてあり、下流方向（図面で
は右方向）に移動する磁界を発生するようになってい
る。この磁界により溶融金属には下流方向の推力が印加
され、下流側に第１の浴面よりレベルの高い水平な第２
の浴面20が形成され、両浴面の境界領域には傾斜した浴
面22が形成される。このリニアモータによるこの推力
は、溶融金属の底部から浴面までほぼ均一に印加されて
いるので、リニアモータによる溶融金属の流動が実質的
に生じない。浴面のレベル差は、製造するガラスの厚味
により変更され、例えば、厚味3mmのガラスを製造する
場合約2mm、厚味0.5mmのガラスを製造する場合３〜4mm
にすることが好ましい。このレベル差の変更はリニアモ
ータに供給する電力を変更することにより容易に達成さ
れる。
リニアモータは、浴面上方の空間23に設けることもで
きる。
溶融金属と接触する浴槽の側壁18は、少なくともリニ
アモータの上方の部位を溶融金属より導電率の大きい金
属で構成することが好ましい。かかる金属としては、Ｗ
及びこれらを含む合金並びにZrB2が例示される。側壁を
かかる材料により構成すると、リニアモータによるガラ
スリボンの進行方向の推力が側壁近傍まで低下すること
がないので特に好ましい。
第１の浴面上で平衡厚味に形成されたガラスリボン
は、傾斜した浴面22に到達し、浴面のレベル差による抑
止力を受けて急速に薄くなり、第２の浴面20に到達する
ときには実質的に目標とする厚味になる。そして第２の
浴面の上流で完全に目標厚味に形成される。このときの
ガラスリボンの粘性はlogηが3.1〜4.4の範囲にするこ
とが好ましい。かかる粘性に相当する温度は通常の窓ガ
ラスでは約1000〜1200℃である。
次いで、ガラスリボンは第２の浴面20上を前進しつつ
急速に冷却してガラスリボンの粘性を大きくし、ガラス
リボンの厚味が厚くなるのを防ぐことが好ましい。かか
るガラスリボンはlogηが約6.5である。また、ガラスリ
ボンはlogηが4.0〜4.8に冷却されるまで側壁と濡れて
いることが好ましい。その理由は、側壁とガラスリボン
が濡れているとガラスリボンの表面張力が打ち消され、
ガラスリボンの厚味を増大する力が実質的になくなるた
めと思われる。logηが4.0〜4.8まで冷却された後、ガ
ラスリボンの縁部は側壁を離れるのが好ましい。何故な
ら、かかる粘性ではガラスリボンの縁部に大きな抑止力
が作用し、ガラスのディストーションが大きくなるので
好ましくない。
logηが4.0〜4.8から6.5まで冷却される間に厚味の増
大する恐れがある場合は、縁部にトップロールを使用す
ることができる。この場合ガラスリボンは実質的に目標
厚味になっているのでトップロールの使用による歩留低
下は極めて少ない。また、トップロールの使用本数も極
めて少ない。次いでガラスリボンは、冷却され図面には
省略したが、浴槽から引き出され徐冷レヤに搬送され
る。
第３図は本発明による別の装置の平面図で、第４図は
第３図のAA断面図である。浴槽31の下方にはガラスリボ
ン33の幅よりわずかに大きい幅のリニアモータ32が設け
られている。ガラスリボンの縁部下方にはW,ZrB2等の導
電性材料で構成された導電部材34が溶融金属浴36に浸漬
して設けてある。この導電部材34の上にはガラスリボン
幅の維持部材35が溶融金属浴に浸漬して設けてある。こ
の線維部材35は平衡厚味より薄くなったガラスリボンに
おいて表面張力及び延伸力のよりその幅が縮小するのを
防ぐためのものである。線維部材35の上面は浴槽の中央
に向って下方に傾斜する形状をしており、溶融金属浴の
浴面とほぼ同じレベルにある。この維持部材はグラファ
イト、BN,A1N等の溶融金属に濡れない材料で構成されて
いるので、浴面は第４図の如く急激に降下し、維持部材
の上面へ接触する形状になる。この内グラファイトは、
溶融金属に最も濡れ難いので維持部材として最適な材料
である。
溶融金属浴はリニアモータ32により上流側から下流側
へ向う推力を受け、リニアモータより下流側の第２の浴
面はそれより上流側の第１の浴面より高いレベルに形成
される。維持部材35の上面が傾斜しているので、第２の
浴面を第１の浴面より高いレベルにしても溶融金属は、
維持部材の上面よりオーバーフローすることはない。
この維持部材の上面の傾斜角度は水平方向に対し、５
〜60度の範囲が好ましい。この角度が上記範囲より小さ
いとガラスリボンの厚味が厚くなり過ぎ、製品の歩留が
低下するので好ましくない。他方、角度が上記範囲より
大きくなるとガラスリボンの幅が縮小し易くなるので好
ましくない。維持部材はガラスリボンの進行方向に対し
てはリニアモータの上流よりガラスリボンのlogηが約
6.5になる領域まで設けることが好ましい。
なお導電部材34はリニアモータの上方のみに設ければ
実質的に充分である。この装置において第１の浴面上に
供給された溶融ガラスはほぼ平衡厚味のガラスリボンに
形成される。このガラスリボンは、第１の浴面から第２
の浴面に移送される際、縦方向に延伸され実質的に目標
厚味に形成される。この際、ガラスリボンの縁部37は、
第４図のように第２の浴面形状に従い、下方へわずかに
屈曲する形状になる。この屈曲したガラスリボンの縁部
37は、ガラスの表面張力及び印加される延伸力によりガ
ラスリボンの幅が縮小することを防止する。目標厚味に
成形されたガラスリボンは、この状態でリボンの幅の縮
小が実質的に生じない粘度（logηが約6.5）まで冷却さ
れる。この場合ガラスリボンと維持部材は濡れないの
で、上記粘度まで冷却してもガラスリボンの進行を抑止
する抑止力が維持部材により発生しない。それ故、ディ
ストーションなどがガラスリボンに発生する恐れが極め
て少ない。
次いでガラスリボンは、維持部材の設けられていない
浴面を前進しつつ冷却され、浴槽より引き出される。
なお、維持部材35の下方に導電性部材34が設けてある
ので、リニアモータによる推力は維持部材の近傍で低下
しない。従って、第１の浴面と第２の浴面とのレベル差
は維持部材の近傍で小さくなることはない。第５図は本
発明の更に別の装置の平面図で第６図は第５図のAA断面
図においては、導電部材44の上に内壁46、底壁及び外壁
よりなるＵ字形の断面形状のガラスリボン幅の維持部材
45が設けられる。この維持部材を構成する内壁46の上端
は、リニアモータの下流において、第６図の如く第２の
浴面48より３〜4mm低いレベルに設けることが好まし
い。この場合、維持部材が溶融金属及び溶融ガラスに濡
れない材料で構成されているため溶融金属は内壁の上端
よりオーバーフローして溝部49へ流出することはない。
なお、リニアモータより上流側においては、内壁の上
端は第１の浴面と同じレベル又はそれよりわずかに低い
レベルに設けてある。また、溝部49は幅が狭いため、そ
こに収容された溶融金属にはリニアモータによる推力が
実質的に印加されない。その結果、溝部における浴面は
内壁46の上端より低いレベルにある。この装置において
は、第３図、第４図の装置と同様リニアモータにより下
流側に高いレベルの第２の浴面が形成され、上流側に低
いレベルの第１の浴面が形成される。溶融ガラスは第１
の浴面に供給され、実質的に平衡厚味のガラスリボンに
形成される。
次いでガラスリボンは第１の浴面から第２の浴面に移
送される際延伸され実質的に目標厚味に形成される。こ
の際、ガラスリボンの縁部は第６図のように内壁46の上
端を超え下方にわずかに屈曲した形状で溝部49に収容さ
れた溶融金属の浴面に保持される。この縁部の形状によ
りガラスの表面張力及び延伸に伴なうガラスリボンの幅
の縮小が防止される。ガラスリボンはこの状態で浴面上
を前進し、logηが約6.5になるまで冷却される。
第７図は本発明による更に別の装置の平面図で第８図
は第７図のAA断面図である。ガラスリボンの維持部材61
がガラスに濡れる材料で構成されている。かかる材料と
してはシリマナイト系の耐火物が好ましい。この維持部
材はガラスリボンの幅を縮小するようにガラスリボンの
進行方向に対し角度θ斜めに設けてある。これによりガ
ラスリボンの縁部において部分的に厚味の薄くなるのを
防ぐことができる。この角度θは５〜30度の範囲が好ま
しい。θが上記範囲より小さい場合、上記効果即ち、ガ
ラスリボンの縁部において部分的に厚味の薄くなるのを
防ぐ効果が少ないので好ましくない。一方、θが上記範
囲より大きい場合、ガラスリボンの縁部において部分的
に厚くなり過ぎると共にガラスリボンの幅が狭くなり過
ぎるので好ましくない。63は溶融金属浴64に浸漬された
導電部材であり、リニアモータ62の上方に設けてある。
この装置においては、第１の浴面上で実質的に平衡厚味
に形成されたガラスリボンはリニアモータによって高い
レベルに形成された第２の浴面に移動される際、実質的
に目標厚味に形成される。この際、ガラスリボンの縁部
は維持部材61に濡れているので、表面張力及び延伸の力
によってガラスリボンの幅は維持部を離れて縮小しな
い。ガラスリボン65は斜めになった維持部材に沿ってリ
ボン幅が維持されつつ冷却される。所定の粘度（logη
が約4.4〜4.8）まで冷却された後ガラスリボンは維持部
材を離れ、logηが約6.5まで急冷される。この急冷する
速度は、２℃/sec以上であればリボンの幅が実質的に縮
小しない。なお。ガラスリボンの縁部が維持部材に濡れ
ていてもlogηが4.8より小さい場合ガラスリボンの縁部
は進行方向に対し抑止力を実質的に受けない。それ故デ
ィストショーン等がガラスリボンに発生することはな
い。
以上、平衡厚味より薄い厚味のガラスリボンを製造す
る場合について説明したが、平衡厚味より厚いガラスリ
ボンを製造する場合には次のようにする。第１図におい
て、リニアーモータ19に印加する位相を切換え、上流方
向に移動する移動磁界を発生させる。これにより第１図
とは逆に上流側における第１の浴面が下流側における第
２の浴面より高いレベルに形成される。第１の浴面で平
衡厚味になったガラスリボンは第２の浴面に前進すると
き厚味が更に厚くなり、第２の浴面上で急速に冷却され
る。この場合浴面のレベル差は0.5〜15mmの範囲で製造
するガラスリボンの厚味に応じて変更することが好まし
い。例えば、厚味8mmのガラスリボンを製造する場合、
約1mmのレベル差が好ましく、厚味18mmのガラスリボン
を製造する場合、約13mmのレベル差が好ましい。また、
ガラスリボンの粘度は第１の浴面と第２の浴面との境界
領域ではlogηが3.1〜4.8の範囲が好ましい。より望ま
しくは3.1〜4.4の範囲である この場合も第２の浴面でlogηが4.4に冷却されるまで
はガラスリボンと浴槽の側壁とは濡れていることが好ま
しい。次いでガラスリボンは粘性がlogηが6.5になるま
で急冷し厚味が減少しないようにすることが好ましい。
この際ガラスリボンの縁部は側壁と接触しないようにす
ることが好ましく、冷却量の不足等により厚味が減少す
る恐れがある場合は、トップロール又はカーボンフェン
ダをこの部位に設けるとよい。
かかる方法によると第１の浴面で平衡厚味を形成する
ので浴槽に供給されるガラスの量が極めて精度よく調節
することができる。
実施例 第３図、第４図に示す装置を使用し、リニアモータに
より約50ガウスの移動磁界が溶融錫の浴面に印加され
た。これにより下流側の第２の浴面は、上流側の第１の
浴面より2.8mm高いレベルに形成された。約1100℃の溶
融ガラス（窓ガラスとして使用されるソーダーライム−
シリカガラス）は第１の浴面に連続的に供給され、平衡
厚味のガラスリボンに形成された。このガラスリボンは
矢印のように第１の浴面から第２の浴面に移送される際
に延伸され実質的に1.1mmの厚味に形成された。この
際、ガラスリボンの縁部は第２の浴面に前進するに従い
繊維部材37の上面でわずかに下方へ屈曲する形状をし、
溝部の溶融錫に保持されていた。ガラスリボンはこの状
態で前進しつつ800℃まで冷却された。次いでガラスリ
ボンは、維持部材のない浴面を冷却されつつ前進し、約
600℃で浴槽より引き出されていた。このガラスリボン
の幅は4mであり引出速度は80m/hであった。このガラス
リボンについて平坦度測定器（東京光音電波（株）製）
を使用し表面の微小凹凸を測定した結果0.05μm/2mm以
下であった。
また、ガラスリボンは縁部近傍まで均一な厚味を有し
ているため、該ガラスリボンから重量で約95％の製品が
得られた。
比較例 第３図、第４図の装置においてリニアモータ及び維持
部材を取外し、従来方法によりガラスリボン（厚味1.1m
m）を製造した。ガラスリボンの縁部にはリボン幅の縮
小を防ぐためトップロールが使用された。このガラスリ
ボンについ実施例と同様微小凹凸を測定した結果0.2〜
0.5μm/2mmであり、極めて大きかった。
また、ガラスリボンの縁部は極めて厚く、該ガラスリ
ボンから重量％で約50％の製品しか得られなかった。
［発明の効果］ 本発明によれば、平衡厚味より薄いガラスを製造する
場合ガラスリボンは溶融金属の浴面のレベル差により目
標厚味に成形されるためガラスに生ずるディストーショ
ンは極めて少なく、その成形に要する長さが短くできる
のでその分浴槽が小型化できエネルギー損失を少なくす
ることができる。粘性がlogηで3.1〜4.8の範囲にある
ガラスを第１の浴面から第２の浴面に搬送すると上記効
果を更に向上できるので特に好ましい。
また、従来ガラスリボンの収縮を防ぐためにリボンの
縁部に設けていたトップロールが実質的に不要になる。
仮りにそれを併用する場合も極めて少ない数量で足りる
ので作業性が向上する。更にトップロールを使用する場
合であっても、ガラスリボンの縁部は厚味が薄いので製
品歩留を大幅に向上できる。
一方、平衡厚味より厚いガラスを製造する場合、第１
の浴面上で平衡厚味を形成するのでその形状を検出し、
第１の浴面に供給される溶融ガラス量の調節が極めて高
精度になる。それ故、厚味の変動の少ないガラスリボン
を製造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明を実施するので敵した装置の断面図であ
る。第２図は第１図の平面図である。 第３図は本発明による別の装置の平面図である。 第４図は第３図のAA断面図である。 第５図は本発明による更に別の装置の平面図である。 第６図は第５図のAA断面図である。 第７図は本発明による更に別の装置の平面図である。 第８図は第７図のAA断面図である。 10……溶融ガラス 13……第１の浴面 16,33,65……ガラスリボン 17,31……浴槽 18……浴槽の側壁 19,32,47,62……リニアモータ 20……第２の浴面 35,45,61……ガラスリボン幅の維持部材

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】浴槽に収容した溶融金属の浴面に溶融ガラ
    スを連続的に供給してガラスリボンを形成し、該ガラス
    リボンを前進させつつ目標厚味に形成するフロートガラ
    スの製造法において、該溶融金属に電磁力を印加し上流
    側における水平な第１の浴面と下流側における水平な第
    ２の浴面とにレベル差を形成し、ガラスリボンを第１の
    浴面と第２の浴面との間において実質的に目標の厚味に
    形成することを特徴とするフロートガラスの製造法。
  2. 【請求項２】前記ガラスリボンは、前記第１の浴面上に
    おいて、平衡厚味に形成される特許請求の範囲第１項記
    載の製造法。
  3. 【請求項３】前記ガラスリボンは、浴槽の側壁と濡れつ
    つ第１の浴面から第２の浴面へ前進する特許請求の範囲
    第１項記載の製造法。
  4. 【請求項４】前記ガラスリボンはポイズで表した粘性の
    常用対数値（以下logηという）が3.1〜4.8の範囲にあ
    る間に前記第１の浴面から第２の浴面へ前進する特許請
    求の範囲第３項記載の製造法。
  5. 【請求項５】前記第２の浴面は、第１の浴面より0.5〜6
    mm高いレベルに設け、平衡厚味より薄い厚味のガラスを
    製造する特許請求の範囲第１項記載の製造法。
  6. 【請求項６】前記ガラスリボンの濡れる浴槽の側壁はＷ
    若しくはこれを主成分とする合金又はZrB2により構成さ
    れている特許請求の範囲第３項記載の製造法。
  7. 【請求項７】前記第１の浴面は第２の浴面より0.5〜15m
    m高いレベルに設け、平衡厚味より厚い厚味のガラスを
    製造する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の製造
    法。
  8. 【請求項８】溶融金属を収容する浴槽を有し、該溶融金
    属の浴面に溶融ガラスを連続的に供給してガラスリボン
    を形成し、該ガラスリボンを浴面に沿って形成するフロ
    ートガラスの製造装置において、上流側における水平な
    第１の浴面と下流側における水平な第２の浴面とにレベ
    ル差を形成するためリニアモータを浴槽の下方又は浴面
    の上方に設けること及びガラスリボンの幅の縮小を防ぐ
    ためガラスリボン幅の維持部材をガラスリボンの縁部に
    対応する領域に設けることを特徴とするフロートガラス
    の製造装置。
  9. 【請求項９】前記ガラスリボン幅の維持部材は、溶融金
    属に濡れない材料で構成され、その上面は内側に向って
    下方に傾斜する形状をしており、該上面のレベルは第２
    の浴面のレベルとほぼ同一である特許請求の範囲第８項
    記載の製造装置。
  10. 【請求項１０】前記ガラスリボン幅の維持部材は、溶融
    金属に濡れない材料で構成され、その断面は内壁、底壁
    及び外壁を有するＵ字形状をしており、該上壁の上端は
    第２の浴面とほぼ同じレベルに設けられる特許請求の範
    囲第８項記載の製造装置。
  11. 【請求項１１】前記ガラスリボン幅の維持部材は、グラ
    ファイトにより構成される特許請求の範囲第９項又は第
    10項記載の装置。
  12. 【請求項１２】前記ガラスリボン幅の維持部材は、ガラ
    スに濡れる材料で構成され、ガラスリボンを縮小するよ
    うにガラスリボンの進行方向に斜めに設けられる特許請
    求の範囲第８項記載の製造装置。
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