DK146099B - Blanding af svovl med et carbonhydridmateriale til anvendelse som belaegningsmateriale og til fremstilling af bituminoese betonmaterialer samt fremgangsmaade til fremstilling af samme - Google Patents
Blanding af svovl med et carbonhydridmateriale til anvendelse som belaegningsmateriale og til fremstilling af bituminoese betonmaterialer samt fremgangsmaade til fremstilling af samme Download PDFInfo
- Publication number
- DK146099B DK146099B DK279674AA DK279674A DK146099B DK 146099 B DK146099 B DK 146099B DK 279674A A DK279674A A DK 279674AA DK 279674 A DK279674 A DK 279674A DK 146099 B DK146099 B DK 146099B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- sulfur
- parts
- bitumen
- mixture
- hydrocarbon material
- Prior art date
Links
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 85
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 85
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 80
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 56
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 52
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 42
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 38
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 35
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims description 5
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 claims 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 8
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 8
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- -1 sulfur hydrocarbon Chemical class 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/06—Sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Description
(19) DANMARK (%?]
Φ(12) FREMLÆGGELSESSKRIFT on 146099 B
DIREKTORATET FOR PATENT- OG VAREMÆRKEVÆSENET
(21) Patentansøgning nr.: 2796/74 (51) Int.CI.3: C 08 L 95/00 (22) Indleveringsdag: 22 maj 1974 (41) Aim. tilgængelig: 25 nov 1974 (44) Fremlagt: 27 jun 1983 (86) International ansøgning nr.: - (30) Prioritet: 24 maj 1973 FR 7318842 (71) Ansøger: SOCIETE ‘NATIONALE ELF AQUITAINE (PRODUCTION); 92 - Courbevoie, FR.
(72) Opfinder: Claude 'Garrigues; FR, Jean Baptiste ‘Signouret; FR, Claude ‘Chambu; FR.
(74) Fuldmægtig: Ingeniørfirmaet Lehmann & Ree (54) Blanding af svovl med et carbonhydridmaterlale til anvendelse som belægningsmateriale og til fremstilling af bituminøse betonmaterialer samt fremgangsmåde til fremstilling af samme
Opfindelsen angår en blanding af svovl med et carbonhydrid-materiale fra gruppen bitumen, asfalt og tjære til anvendelse som belægningsmateriale, især vejbelægningsmateriale, og til fremstilling af bituminøse betonmaterialer.
Inkorporering af svovl i bitumen, asfalt, tjære eller beg har været brugt længe, og forskellige sammensætninger af carbonholdige masser med svovl er beskrevet i litteraturen. En af hovedanvendelserne af disse er til vejbelægning, hvis egenskaber kan forbedres ved til-stedeværelse af svovl. De beskrevne sammensætninger er af generelt tre O) typer. Den ene er modificeret ved kemisk virkning af svovlet som
O
φ følge af en varmebehandling; en anden type indeholder en opløsning ^ og/eller en dispersion af svovlpartikler i carbonhydridmassen; og ende- ^ lig, når svovlindholdet betydeligt overstiger indholdet af asfalt, er Ω der tale om en grov dispersion af carbonhydridmaterlale og svovl. De bedste mekaniske og rheologiske egenskaber skulle være opnået, når 2 146099 svovlindholdet ifølge forfatterne er af størrelsesordenen fra omkring 10¾ til 400¾ i forhold til vægten af carbonhydridmaterialet. I beskrivelsen til fransk patent nr. 1.444.629 finder man f.eks. angivelser, ifølge hvilke bæreevnen af en vejbelægning forbedres betydeligt, når vægtforholdet svovl/bitumen når 2,2; lignende resultater fremgår af beskrivelsen til fransk patentansøgning nr. 71-35808; til gengæld anbefales i beskrivelsen til amerikansk patent nr. 2.182.837 især svovlindhold fra 33 til 100¾ af bitumenindholdet.
Det har Imidlertid vist sig, at i en bitumenmasse fremstillet med over 15¾ svovl iagttages der efter en tid en udfældning af dette element i massen, hvilken giver sig udtryk i en forringelse af belægningens mekaniske egenskaber. Medens ca. 15 vægtprocent svovl forbliver opløst i carbonhydridmaterialet, kan overskuddet kun befinde sig i form af en dispersion eller eventuelt i overmættet tilstand; idet inkorporeringen af svovlet i carbonhydridmaterialet foretages varmt, undergår svovlet i overmættet eller mere eller mindre ufuldstændigt dispergeret tilstand fysiske transformationer under afkølingen, og dette forklarer de ufordelagtige ændringer, som fremkommer i løbet af ældningen af sammensætningerne ifølge den kendte teknik. Det er grunden til, at belægninger på basis af bitumen og svovl med et kraftigt indhold af det sidstnævnte ikke er tilfredsstillende.
Formålet med den foreliggende opfindelse er derfor at tilvejebringe en forbedret blanding af svovl og et carbonhydridmateriale fra gruppen bitumen, asfalt og tjære til anvendelse som belægningsmateriale, hvilken blanding ikke lider af ovennævnte ulempe.
Dette opnås med blandingen ifølge opfindelsen, hvilken blanding er ejendommelig ved, at svovlet foreligger i form af i carbonhydridmaterialet dispergerede partikler, hvis dimensioner ikke overstiger 10 mikron, og at det udgør fra 15 til 100 vægtdele pr.
100 vægtdele carbonhydridmateriale.
Ifølge den foreliggende opfindelse er der ikke grund til i carbonhydridmaterialet fra gruppen bitumen, asfalt og tjære at Inkorporere meget store mængder svovl, men det er nødvendigt så fuldkomment som muligt at dispergere dette metalloid i form af partikler, hvis størrelse ikke overstiger 10 mikron, Det er altså en virkelig fin emulsion af flydende svovl i det flydende eller grødagtige carbonhydridmateriale, som er til stede, henholdsvis frembringes·ifølge den foreliggende opfindelse.
Når ovennævnte betingelser overholdes, er blandingerne meget 146099 3 homogene og udviser en overraskende stabilitet i tiden og inden for et bredt temperaturområde i modsætning til, hvad der er tilfældet med produkterne ifølge den kendte teknik. Man bemærker således, at dispersionerne ifølge opfindelsen kan størknes, afkøles og derefter opvarmes og smeltes talrige gange efter hinanden uden ændring; de kan forarbejdes ved 150°C uden afgivelse af hydrogensulfid, d.v.s. uden de-hydrogenering af bitumenet af svovlet. Disse blandinger udviser altså reproducerbare egenskaber svarende til egenskaberne af bitumen uden svovl.
På den anden side har emulsionerne ifølge opfindelsen den fordel, at de har en meget ringere viskositet end rent bitumen omkring liJ0°C, hvilket gør det lettere at forarbejde dem. I modsætning til de kendte produkter forekommer der i den faste tilstand af dispersionerne ifølge opfindelsen ingen udskillelse af svovl i løbet af 3 år.
En anden meget væsentlig fordel ved sammensætninger baserer på de nye blandinger er deres større modstand mod slid i forhold til en bituminøs beton med ' samme kornstørrelsesfordelingskurve. Emulsionerne ifølge opfindelsen er derfor særligt velegnede til fremstilling af bituminøse belægninger; yderligere muliggør de tilvejebringelse af udmærkede belægninger med bløde bitumener (indtrængning på f.eks.80-100, 100-120 eller 180-200), d.v.s. med bitumener, der er for tyndtflydende til mange klassiske anvendelser; takket være opfindelsen kan sådanne bitumener med stor gennemtrængning anvendes til at tilvejebringe kompakte, bituminøse betonmaterialer med samme egenskaber som de klassiske betonmaterialer, der er tilvejebragt ud fra bitumener med ringe indtrængning (20-30); det skal bemærkes, at de sædvanlige pålægningsbetingelser for disse sidste er meget vanskeligere (200°C) end for de nye blandinger ifølge opfindelsen, der er fremstillet ud fra bitumenmaterialer med stor indtrængning (l40°C). Som det ses, skyldes disse fordele ved blandingerne ifølge opfindelsen, at de ny.e blandinger er mere letflydende i varm tilstand end de sædvanlige bitumenmaterialer med ringe indtrængning, men fastere i kold tilstand.
Anvendelse af bitumen med en indtrængning på fra 80 til 100 i en --biand^ng ifølge opfindelsen er særligt fordelagtig, eftersom denne blanding ved anvendelse til bituminøse belægnings- og betonmaterialer muliggør en pålægning af disse ved en temperatur på kun 140°C - imod 200°C for klassiske bituminøse betonmaterialer - og alligevel har de med denne bitumen fremstillede belægnings- og betonmaterialer en større fasthed i kold tilstand end de sædvanlige bitumenmaterialer med ringe indtrængning.
4 146099
Blandingen ifølge opfindelsen af svovl og carbonhydridmateriale er som nævnt særligt velegnet som vejbelægningsmateriale og kan sem nævnt anvendes til fremstilling af bituminøse betonmaterialer.
Af ansøgerens arbejde fremgår, at forskellene mellem de resultater med hensyn til viskositets- og cohæsivitetsegenskaber, der er fundet for den kendte teknik og for blandingen ifølge opfindelse^ for en stor del skyldes heterogeniteten af de sammensætninger, der indtil nu har været anvendt.
Svovlindholdet i blandingerne ifølge opfindelsen er som nævnt fra 15 til 100 vægtdele pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale og fortrinsvis fra 20 til 45 vægtdele pr. 100 vægtdele carbonhydrid-materiale.
Por carbonhydridmaterialer af den omhandlede art og med et svovlindhold på mindre end 15 vægtdele svovl pr. 100 vægtdele carbon-hydridmateriale er viskositeten ved 80°C lav og af samme størrelse som viskositeten for svovl-earbonhydridblandinger ifølge den hidtil kendte teknik. For svovl-carbonhydridsammensætninger ifølge opfindelsen med mere end 15 vægtdele svovl pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale er viskositeten ved 80°C imidlertid betydeligt større. For cohæsiviteten ved -33°C gælder tilsvarende, at for svovl-earbonhydridsammensætninger ifølge opfindelsen med et svovlindhold mindre end ca. 15 vægtdele svovl pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale er cohæsiviteten ringe og af samme størrelsesorden som for svovl-earbonhydridblandinger ifølge den hidtil kendte teknik, medens den for svovl-earbonhydridsammensætninger ifølge opfindelsen med mere end 15 vægtdele svovl pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale er langt bedre. Viskositeten for blandingerne ifølge opfindelsen stiger med stigende svovlindhold. Dette medfører, at der ved store svovlindhold opstår væsentlige problemer med at opnå en homogen blanding af sammensætningens bestanddele, med mindre der anvendes høje temperaturer, hvilket imidlertid kan føre til en uønsket reaktion mellem svovlet og carbonhydridmaterialet.
Cohæsiviteten for blandingerne ifølge opfindelsen er ved moderate temperaturer (f.eks. 5°C) relativt høj ved svovlindhold i området 15-45¾. Cohæsiviteten falder imidlertid kraftigt, når svovlindholdet forøges yderligere, og er ved et svovlindhold på 100 vægtdele svovl pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale faldet til meget lav værdi. Det er således også af hensyn til cohæsiviteten ønskeligt, at svovlindholdet holdes mellem 20 og 45 vægtdele pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale.
Som nævnt ovenfor skal de dispergerede svovlpartikler have dimensioner, der er lig med eller mindre end 10 mikron. Af hensyn 5 146099 til stabiliteten bør partiklerne være så fine som muligt. På den anden side er meget fine partikler vanskelige at fremstille. Middeldimensionerne af svovlpartiklerne er derfor fortrinsvis fra 0,5 til 5 mikron.
Ved svovl-carbonhydridmaterialesammensætninger ifølge den kendte teknik kan der opnås cohæsiviteter ved ~33°C på 0,43 kg/cm2 og ved +55°C på 4,26 kg/cm2. Ved svovl-carbonhydridmaterialesammensætninger o 2 ifølge opfindelsen kan der opnås cohæsiviteter ved ~33°C på 0,46 kg/cnr og mere og ved +55°C på over 5 kg/cm2. Ved anvendelse af svovl-carbon-hydridsammensætningerne er det fordelagtigt, at sammensætningerne har så store cohæsiviteter som muligt ved alle i praksis forekommende anvendelsestemperaturer for blandingen ifølge opfindelsen, og det er følgelig særligt fordelagtigt, når blandingerne ved -33°C mindst har en cohæsivitet på 0,46 kg/cm2 og ved +55°C mindst har en cohæsivitet på 5 kg/cm .
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til fremstilling af blandingen ifølge opfindelsen ved omrøring af smeltet svovl med car-bonhy.dridmateriale, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at omrøringen gennemføres på en sådan måde, at de små svovldråber, der bliver emulgeret i carbonhydridmaterialet, har dimensioner, der ikke overstiger 10 mikron, og at middeldimensionerne af de små dråber fortrinsvis er fra 0,5 til 5 mikron, samt ae der anvenues en svovlmængde på fra 15 til 100 vægtdele pr. 100 vægtdele carbonhydridmateriale.
Por at opnå en emulsion af svovl i et carbonhydridmateriale, såsom bitumen, asfalt, o.s.v., underkaster man således en blanding af smeltet svovl og carbonhydridmateriale en emulgerende omrøring. Por at svovlet kan være flydende, må man naturligvis arbejde over 120°C, men den øvre temperaturgrænse bestemmes af arten af carbonhydridmate-rialet og af overgangstemperaturen, ved hvilken det flydende svovl bliver meget viskøst (y-svovl). Ved fremstilling af sammensætninger baseret på bitumen og svovl gennemføres emulgeringen fortrinsvis ved en temperatur, som ligger mellem ovennævnte 125°C og 200°C, idet bitumen begynder at reagere med svovl ved temperaturer over 200°C. Det er især foretrukket at anvende en temperatur på mellem 130 og 170°C.
Til svovldispersioner i bitumen til veje kan emulsionen i praksis gennemføres mellem 125 og 200°C, idet den foretrukne middeltemperatur er fra omkring 130 til 170°C, eller bedre fra 150 til 160°C, eftersom der herved opnås den bedste dispergering af svovlet.
6 146099
Por at nå den store dispersionsgrad, der er nødvendig ifølge opfindelsen, kan man anvende anordninger, der er egnede til emulgering af væsker. Det har imidlertid vist sig, at opnåelsen af en sådan emulgering inden for den foreliggende opfindelses ramme er temmelig vanskelig; man har kunnet tilvejebringe den ved hjælp af en klassisk turbine, dog ved at tilpasse denne på en særlig måde.
Ifølge et væsentligt træk ved den foreliggende opfindelse dannes emulsionen af svovl i bitumen ved at føre blandingen af svovl og bitumen gennem en turbine, hvis luftspalte ligger mellem 0,1 og 2,25 mm og fortrinsvis mellem 0,4 og 1,15 mm. For at få det bedste resultat må størrelsen af spalten yderligere Indstilles som funktion af svovlmængden i forhold til bitumenmængden.
Den anvendte turbines spaltebredde er af stor betydning for egenskaberne af den fremkomne emulsion af svovl i bitumen, bl.a. emulsionens cohæsivitet. Således har det vist sig, at for de mest almindeligt anvendte blandingsforhold mellem svovl og carbonhydridmateriale er den fremkomne sammensætnings cohæsivitet ved -33°C størst, når der anvendes spaltebredder på 0,1-2,25 mm, og navnlig når der anvendes spaltebredder på 0,4-1,15 mm.
Generelt vælger man en spalte, der er jo større, jo større den svovlmængde, der skal dispergeres, er. Det er passende at regulere rotationshastigheden for turbinen på den ene side og spaltens størrelse på den anden side, således at kompressionen i spalten ikke bliver så stor, at svovlet omdannes til μ-svovl. Udtrykt på en anden måde er det for mindre spalter nødvendigt at anvende mindre hastigheder og omvendt.
Udmærkede resultater kan opnås med en Moritz-turbine af typen BF 50V med regulerbar spalte anvendt med en hastighed af knusehovedet på 1000 omdrejninger/min.; således har man kunnet tilvejebringe meget stabile emulsioner med fra 13 til 25 dele svovl pr. 100 dele bitumen (indtrængning 80-100) med spalter fra 0,3 til 0,5 mm.
I en forbedret udførelsesform for opfindelsen fremstilles først en blanding af svovl og bitumen i et apparat, der giver en kraftig emulgering, f.eks. en turbo-emulgator, og den fremkomne emulgering behandles i en turbine med en passende indstillet spalte; turbinens . drift lettes derved, og denne udførelsesform for opfindelsen er følgelig særlig fordelagtig, især når turbinens spaltebredde er så lille som 0,1-2,25 mm, der som nævnt er turbinens optimale spaltebredde.
Naturligvis kan man lade en emulsion passere flere gange gennem turbinen for at nå den emulsionsgrad, d.v.s. den lidenhed af svovl- 7 146099 dråberne, der ønskes. Hertil kan fremgangsmåden ifølge opfindelsen gennemføres i en samling af flere turbiner eller turbiner og turbo-emulgatorer forbundet i serie. Når blandingen recirkuleres flere gange gennem samme turbine eller føres gennem flere på hinanden følgende turbiner, fås en bedre emulgering af svovlet i carbonhydridmaterialet, og disse udførelsesformer for opfindelsen er følgelig særligt fordelagtige.
Det er særligt fordelagtigt, når blandingen indføres i turbinen ved en temperatur på l40-l60°C og træder ud af turbinen ved en temperatur på 110-l40°C, idet man herved opnår en del af de ovenfor omtalte optimale middeltemperaturer under emulgeringen, idet middeltemperaturen er defineret som middelværdien af indgangstemperaturen og udgangstemperaturen.
I de nedenfor beskrevne, ikke-begrænsende eksempler har man anvendt Moritz-turbinen type BP 50V med regulerbar spalte og en kapacitet på 3 liter drevet af en motor på 1,75 HK; hastigheden af knusehove-det var regulerbar fra 7.0Ό0 til 13.000 omdrejninger/minut. Bitumenet o.g svovlet blev i det ønskede forhold indført samtidig i den roterende turbine. Temperaturen ved indgangen til turbinen var ifølge forsøgene fra 140° til 190°C, medens den for det udgående produkt var fra 110 til l40°C. Produktet blev recirkuleret til indgangen til turbinen, således at det blev underkastet emulgerende virkning i 3 minutter.
I andre eksempler blev den ovennævnte turbine forsynet med en blanding af svovl og bitumen, der i forvejen var emulgeret i en Moritz turbo-emulgator i 3 minutter; i dette tilfælde var det ikke nødvendigt med recirkulation, men nok med én enkelt passage gennem turbinen BF 50V. I det følgende betegnes svovl S og bitumen B.
EKSEMPEL 1
Variationer i viskositeten af blandinger af bitumen og svovl.
Man fremstiller en række prøver af svovlemulsioner (I til IV) i bitumen med en indtrængning på 80 - 100, i den ovenfor beskrevne Moritz turbine med en spalte på 0,56 mm, og en temperatur mellem l60 og 120°C.
På den anden side føres ren bitumen (VI) gennem turbinen under samme omstændigheder. Målinger af viskositeten gennemføres på de fremkomne produkter ligesom på en sammenligningsblanding (V) fremstillet ved simpel omrøring af 33*3 dele smeltet S med 100 dele af samme bitu- 8 146099 men mellem 120 og l60°C.
Resultaternej bl.a. logaritmen til viskositeterne i cps, er opført i nedenstående tabel 1.
TABEL 1
S/100B 80°C 120°C 160°C
I Emulsion....... 11 3,45 2,66 1,90 II Emulsion ........... 25 4,04 2,76 1,78 III Emulsion ........... 33,3 4,32 2,83 1,86 IV Emulsion ........... 43 4,65 2,90 1,92 * V Klassisk blanding .. 33,3 3,62 2,97 2,29 VI Ren bitumen........ 0 3,93 2,91 2,33 j|*
Blandingen er heterogen, d.v.s. indeholder uregelmæssigt fordelte partikler, der er meget større end 10 ym. Denne blanding er fremstillet efter fremgangsmåden ifølge ovennævnte amerikanske patentskrift.
Det er interessant at bemærke, at viskositeten af emulsionerne ifølge opfindelsen I til IV varierer meget mere som funktion af temperaturen end viskositeterne for ren bitumen og viskositeten for en klassisk blanding af bitumen og svovl. Det bemærkes, at for emulsionerne II til IV, d.v.s. med over 11 dele svovl pr. 100 dele bitumen, er kompositionen meget fastere i kold tilstand (viskositet ved 80°C meget højere) end den klassiske blanding V og det rene bitumen VI er det. I modsætning hertil er viskositeten af emulsionerne ifølge opfindelsen I til IV ved de forhøjede temperaturer især omkring l60°C, ved hvilke bearbejdningen af de bituminøse kompositioner gennemføres, meget mindre end viskositeten af den klassiske blanding og af det rene bitumen. Der fremkommer derved en lettere bearbejdning i varme til gunst for en bedre adfærd i kulde.
Por produkter svarende til de i Eksempel 1 beskrevne, men først behandlet i en Moritz turbo-emulgator i 3 minutter og derpå ført gennem turbinen BP 50V, er resultaterne af samme størrelsesorden som i tabel 1 med en endnu mere tydelig forskel mellem 80° og l60°C for emulsionerne ifølge opfindelsen.
9 146099 EKSEMPEL 2
Cohæsivitet af svovl-bitumen-kompositionerne På en række emulsionsprøver fremstillet ifølge opfindelsen som beskrevet i Eksempel 1, men med en spalte på 0,4 mm, har man bestemt p cohæsiviteten i kg/cm .
Tabel 2 indeholder de fundne størrelse for -30°C, +5°C og +55°C.
TABEL 2
S/100B -33°C +5°C +55°G
0 0,28 1,58 2,25 5,25 0,32 1,25 2,64 11.0 0,46 1,23 6,12 17,7 1,24 2,00 6,32 25.0 0,68 1,86 5,72 33,3 0,92 2,56 4,42 43.0 1,10 1,99 5,67
Klassisk 0 43 1 73 4 26 blanding ±i,')
Blandingen er heterogen, d.v.s. indeholder uregelmæssigt fordelte partikler, der er meget større end 10 ym. Denne blanding er fremstillet efter fremgangsmåden ifølge ovennævnte amerikanske patentskrift.
Man kan se, at opførslen af blandingerne ifølge opfindelsen er betydeligt forbedret i forhold til opførslen af bitumen, hvori der ikke er tilsat svovl, og i forhold til en klassisk blanding; denne forbedring er især kendelig for indhold af svovl over 11% af bitumenindholdet. Denne fordel er såvel meget betydningsfuld for meget lave temperaturer (-33°C) som for sommertemperaturer af størrelsesordenen 55°C, som vejbelægninger ofte bringes op på.
EKSEMPEL 3
Cohæsivitet som funktion af størrelsen af spalten i turbinen.
Forsøgene ved -33°C, der er angivet i tabel 2 med emulsionerne ifølge opfindelsen, er blevet gentaget med emulsionsprøver fremstillet med forskellige spaltebredder i samme turbine. Nedenfor følger
Claims (3)
1. Blanding af svovl med et earbonhydridmateriale fra gruppen bitumen, asfalt og tjære til anvendelse som belægningsmateriale, især vejbelægningsmateriale, og til fremstilling af bituminøse betonmaterialer, kendetegnet ved, at svovlet foreligger i form af i carbonhydridmaterialet dispergerede partikler, hvis dimensioner ikke overstiger 10 mikron, og at det udgør fra 15 til 100 vægtdele pr. 100 vægtdele earbonhydridmateriale.
2. Blanding ifølge krav 1, kendetegnet ved, at middeldimensionerne af svovlpartiklerne er fra 0,5 til 5 mikron.
3. Blanding ifølge krav 1-2, kendetegnet ved, at svovlmængden udgør fra 20 til 45 vægtdele pr. 100 dele carbonhydrid-materiale.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7318842A FR2230691B1 (da) | 1973-05-24 | 1973-05-24 | |
| FR7318842 | 1973-05-24 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK279674A DK279674A (da) | 1975-01-20 |
| DK146099B true DK146099B (da) | 1983-06-27 |
| DK146099C DK146099C (da) | 1983-11-21 |
Family
ID=9119901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK279674A DK146099C (da) | 1973-05-24 | 1974-05-22 | Blanding af svovl med et carbonhydridmateriale til anvendelse som belaegningsmateriale og til fremstilling af bituminoese betonmaterialer samt fremgangsmaade til fremstilling af samme |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3970468A (da) |
| JP (1) | JPS5419887B2 (da) |
| AT (1) | AT361836B (da) |
| BE (1) | BE814862A (da) |
| BR (1) | BR7404271A (da) |
| CA (1) | CA1038723A (da) |
| CH (1) | CH590900A5 (da) |
| DE (1) | DE2422469C2 (da) |
| DK (1) | DK146099C (da) |
| ES (1) | ES426044A1 (da) |
| FI (1) | FI61908C (da) |
| FR (1) | FR2230691B1 (da) |
| GB (1) | GB1448297A (da) |
| IT (1) | IT1012739B (da) |
| LU (1) | LU70142A1 (da) |
| NL (1) | NL179212C (da) |
| NO (1) | NO148111C (da) |
| PL (1) | PL93967B1 (da) |
| SE (1) | SE411219B (da) |
| SU (1) | SU936794A3 (da) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4154619A (en) * | 1974-12-03 | 1979-05-15 | Sulphur Development Institute Of Canada (Sudic) | Sulphur-bituminous compositions |
| US4155654A (en) * | 1974-12-09 | 1979-05-22 | Gulf Canada Limited | Apparatus for continuous preparation of sulfur asphalt binders and paving compositions |
| CA1047851A (en) * | 1975-10-02 | 1979-02-06 | Gulf Canada Limited | Asphalt impregnated felt building materials |
| CA1042610A (en) * | 1975-10-15 | 1978-11-21 | James J. Beaudoin | Reinforced sulphur-asphalt composites |
| CH610034A5 (en) * | 1976-04-12 | 1979-03-30 | Holzstoff Sa | Leaktight membrane and its manufacturing method |
| US4211575A (en) * | 1976-09-27 | 1980-07-08 | Burris Michael V | Asphalt-sulfur emulsion composition |
| US4298397A (en) * | 1979-01-08 | 1981-11-03 | Burris Michael V | Asphalt-sulfur emulsion composition |
| DE3165222D1 (de) * | 1980-06-20 | 1984-09-06 | Ciba Geigy Ag | Monoazo compounds |
| US4756763A (en) * | 1985-11-12 | 1988-07-12 | Etnyre International Ltd. | Method of making and using asphalt compositions |
| US4769288A (en) * | 1987-04-15 | 1988-09-06 | The Texas A & M University System | Sulfur-coated asphalt pellets |
| US5256710A (en) * | 1992-07-17 | 1993-10-26 | Asphalt Technology & Consultants, Inc. | Method of producing, using and composition of phenolic-type polymer modified asphalts or bitumens |
| US6001162A (en) * | 1997-07-17 | 1999-12-14 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Sulfur-treated asphalt compositions and their preparation |
| US6133351A (en) * | 1999-06-03 | 2000-10-17 | Marathon Ashland Petroleum Llc | Sulfur-in-oil in asphalt and polymer composition and process |
| US6824600B2 (en) | 2000-05-23 | 2004-11-30 | Shell Canada Limited | Paving binders and manufacturing methods |
| US6440205B1 (en) | 2000-05-23 | 2002-08-27 | Rock Binders, Inc. | Paving binders and manufacturing methods |
| US6863724B2 (en) | 2001-08-09 | 2005-03-08 | Shell Canada Limited | Sulfur additives for paving binders and manufacturing methods |
| EP2539401B1 (en) * | 2010-02-23 | 2014-12-24 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Bituminous composition comprising a high amount of sulphur |
| US11732108B1 (en) | 2019-07-03 | 2023-08-22 | Associated Asphalt Partners, Llc | Modified asphalt compositions containing dialkyl polysulfides |
| CN112823867B (zh) * | 2019-11-21 | 2022-08-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种润湿剂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2182837A (en) * | 1936-02-25 | 1939-12-12 | Texas Gulf Sulphur Co | Method of paving |
| US2602029A (en) * | 1945-07-31 | 1952-07-01 | Internat Bitumen Emulsions Ltd | Manufacture of bituminized fibrous products |
| AT285425B (de) * | 1968-01-29 | 1970-10-27 | Straba Handels Ag | Verfahren zur Verbesserung der Eigenschaften eines insbesondere für den Straßenbau vorgesehenen Bitumens |
| DE2108096A1 (de) * | 1970-02-23 | 1971-09-02 | Esso Research and Engineering Co , Linden, NJ (V St A ) | Modifizierte Bitumen und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US3738853A (en) * | 1971-10-05 | 1973-06-12 | Shell Oil Co | Articles produced by casting of sulfur asphalt |
| US3808020A (en) * | 1972-04-03 | 1974-04-30 | Phillips Petroleum Co | Bituminous compositions |
-
1973
- 1973-05-24 FR FR7318842A patent/FR2230691B1/fr not_active Expired
-
1974
- 1974-05-07 ES ES426044A patent/ES426044A1/es not_active Expired
- 1974-05-09 DE DE2422469A patent/DE2422469C2/de not_active Expired
- 1974-05-10 BE BE144183A patent/BE814862A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-14 US US05/469,769 patent/US3970468A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-05-17 CH CH677974A patent/CH590900A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-20 AT AT416274A patent/AT361836B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-05-21 GB GB2265774A patent/GB1448297A/en not_active Expired
- 1974-05-21 NO NO741841A patent/NO148111C/no unknown
- 1974-05-21 SE SE7406795A patent/SE411219B/sv not_active IP Right Cessation
- 1974-05-21 NL NLAANVRAGE7406791,A patent/NL179212C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-05-22 LU LU70142A patent/LU70142A1/xx unknown
- 1974-05-22 DK DK279674A patent/DK146099C/da not_active IP Right Cessation
- 1974-05-22 IT IT23079/74A patent/IT1012739B/it active
- 1974-05-23 CA CA200,708A patent/CA1038723A/fr not_active Expired
- 1974-05-23 PL PL1974171347A patent/PL93967B1/pl unknown
- 1974-05-23 FI FI1584/74A patent/FI61908C/fi active
- 1974-05-23 SU SU742031535A patent/SU936794A3/ru active
- 1974-05-24 JP JP5867174A patent/JPS5419887B2/ja not_active Expired
- 1974-05-24 BR BR4271/74A patent/BR7404271A/pt unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI61908B (fi) | 1982-06-30 |
| LU70142A1 (da) | 1975-02-24 |
| BR7404271A (pt) | 1976-02-03 |
| ES426044A1 (es) | 1976-07-01 |
| DE2422469A1 (de) | 1974-12-12 |
| DK146099C (da) | 1983-11-21 |
| DK279674A (da) | 1975-01-20 |
| AT361836B (de) | 1981-04-10 |
| FI158474A7 (da) | 1974-11-25 |
| SU936794A3 (ru) | 1982-06-15 |
| NO148111B (no) | 1983-05-02 |
| FR2230691B1 (da) | 1976-11-12 |
| JPS5419887B2 (da) | 1979-07-18 |
| CH590900A5 (da) | 1977-08-31 |
| BR7404271D0 (pt) | 1975-09-30 |
| FR2230691A1 (da) | 1974-12-20 |
| FI61908C (fi) | 1982-10-11 |
| NO741841L (no) | 1974-11-26 |
| NL179212B (nl) | 1986-03-03 |
| DE2422469C2 (de) | 1983-11-24 |
| GB1448297A (en) | 1976-09-02 |
| IT1012739B (it) | 1977-03-10 |
| NL7406791A (da) | 1974-11-26 |
| BE814862A (fr) | 1974-11-12 |
| SE411219B (sv) | 1979-12-10 |
| ATA416274A (de) | 1980-08-15 |
| PL93967B1 (da) | 1977-07-30 |
| US3970468A (en) | 1976-07-20 |
| NL179212C (nl) | 1986-08-01 |
| CA1038723A (fr) | 1978-09-19 |
| JPS5027796A (da) | 1975-03-22 |
| NO148111C (no) | 1983-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3970468A (en) | Sulfur emulsion in bituminous material | |
| US4832747A (en) | Bitumen emulsions | |
| Hashimoto et al. | Spontaneous pinning of domain growth during spinodal decomposition of off‐critical polymer mixtures | |
| Odenwald et al. | Transient networks by aba triblock copolymers and microemulsions: a rheological study | |
| US4154619A (en) | Sulphur-bituminous compositions | |
| CA1117063A (en) | Dilution chilling dewaxing by modification of tower temperature profile | |
| HUP0003268A2 (hu) | Bitumenemulzió, eljárás előállítására és alkalmazása | |
| US20240317899A1 (en) | Method for the manufacture of agar or agarose beads using natural or vegetable oil | |
| Kulichikhin et al. | Specific rheology–morphology relationships for some blends containing LCPs | |
| US20030191194A1 (en) | Oil/water viscoelastic compositions and method for preparing the same | |
| JPS63199289A (ja) | ポリ(n−C↓2↓4)アルキルメタクリレートとポリC↓8〜C↓2↓0アルキル(メト)アクリレートとの組合せを脱ロウ助剤として使用する溶剤脱ロウ法 | |
| US3850740A (en) | Partial predilution dilution chilling | |
| Norton et al. | The production, properties and utilisation of fluid gels | |
| McClellan et al. | Separating polymer solutions using high pressure lower critical solution temperature (LCST) phenomena | |
| Mutimer et al. | Modern Ointment Base Technology I.: Properties of Hydrocarbon Gels | |
| US2894904A (en) | Rapid method for the isolation of petrolenes from asphalt | |
| CA1045265A (en) | Sulphur-bituminous compositions stabilized with organosiloxane polymer | |
| US3284397A (en) | Hydrocarbon oil-aqueous acid rubber emulsion | |
| US4486563A (en) | Aqueous emulsions of high softening point hydrocarbon resins and process for preparing the same | |
| US4414346A (en) | Aqueous emulsions of high softening point hydrocarbon resins and process for preparing the same | |
| US3328326A (en) | Emulsion compositions and their preparation | |
| CN117069551B (zh) | 乳化炸药用油相材料、其制备方法及应用 | |
| Rowe et al. | Water distribution in creams prepared using cetostearyl alcohol and cetrimide | |
| Bunmi | Determination of Liquid Paraffin Emulsions’ Stability Parameters Using Spans as Emulgent | |
| US1869697A (en) | Process of making bituminous emulsions and products thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |