DK146906B - Blaesestoebt spunstoende - Google Patents

Description

146906 i o

Opfindelsen angår en blæsestøbt spunstønde af termoplastisk formstof, ved hvilken spunsene er anbragt i skålformede fordybninger i tøndens topdel, og hvor rulleprofiler med L-formet tværsnit er udformet i ét med tøndekappen i af-5 stand fra tøndens endeflader.

I sammenligning med tønder, ved hvilke der i blæse-formen nedlægges præfabrikerede rulleprofiler, som under blæsestøbningen af en ind i formen ekstruderet slange sammensvejses med denne, har tønder af den indledningsvis anførte 10 art den fordel, at de kan fremstilles væsentligt nemmere.

De i ét med tøndekappen udformede rulleprofiler er del af tønden og kan ikke rive sig løs, når tønden udsættes for hård behandling.

Blæseformen til fremstilling af sådanne spunstønder 15 består af to formhalvdele med et i aksialretningen forløbende delingsplan.. I deres øverste og nederste områder er formhalvdelen delt yderligere i vandret retning, så at der dannes forskydelige f.ormdele.

Når den ekstruderede slange synker ned fra blæse-20 støbeapparatets blæsehoved er de to formhalvdele bevæget bort fra hinanden mod højre og mod venstre, så at slangen kan komme ind i den åbnede blæseform. De forskydelige formdele foroven og forneden befinder sig da i åbningsstilling.

Når slangen er sunket igennem formen i dennes længderetning 25 lukkes formhalvdelene, og blæseoperationen indledes. Den gennem blæsedorne indstrømmende luft udvider slangen, som bringes i anlæg mod den lukkede forms indervæg og derved antager tøndens i forvejen fastlagte form. De øverste og de nederste forskydelige formdele er i åben stilling, så at 30 materialet også kan trænge ind i formens åbne øverste og nederste lommer og herved danne de indad åbne rulleprofiler.

Herpå bevæges de forskydelige formdele til lukkestilling. I formens delingsflader er der tilvejebragt til rulleprofilernes form svarende profileringer, som det fra 35 tøndekappen udformede materiale trænger ind i. De på denne måde udformede rulleprofiler har L-formet tværsnit, således at de i tøndens brugsstilling har en vandret udragende og en 2 1Λ 6 9 O 6 Ο lodret, henholdsvis opad og nedad pegende gren.

Denne udformning af rulleprofilerne har en særlig betydning. Et gribeværktøj til løftning og transport af tønden griber med sine gribearme, som danner en tang, 5 under den vandrette, udadrettede profilgren, og bag den lodrette, opad pegende profilgren. Tøndens samlede vægt overføres til den nederst beliggende gribearm, medens den gribe-arm, som er i indgrebsstilling bag den lodrette gren sikrer tønden mod bortglidning. Den øverste rulleprofils lodrette 10 gren må derfor være rettet opad, og den nederste rulleprofils lodrette gren må være rettet nedad.

Som følge af den forskellige materialefordeling kan der opstå vanskeligheder ved udformningen af rulleprofilerne fra tøndekappen. I klemsømsområdet fremkommer der en 15 kraftig akkumulering af den ekstruderede slanges materiale, når formen er lukket. Under blæseoperationen strækkes slangen, hvilket betyder, at de afsnit af slangen, der fjerner sig fra klemsømsområdet, i hastigt tempo får en stadig mindre vægtykkelse.

20 Ved udformningen af rulleprofileme i de øvre og de nedre forskydelige formdele er der forskellige materiale-voluminer til rådighed med det resultat, at de forskydelige formdele som følge af den større materialemængde i klemsømsområdet ikke kan lukke sig helt til, hvorfor en tilfredsstillende 25 udformning af rulleprofilerne ved områderne med ringe materialetykkelse er udelukket. Da gribeværktøjer skal kunne anvendes, er en pålidelig udformning af rulleprofilerne imidlertid et væsentligt krav.

Man har derfor dimensioneret støbeformen og dermed 30 rulleprofilerne på en sådan måde, at de vandrette grenes vægtykkelse ved overholdelse af en overalt ensartet notdybde af rulleprofilen, begyndende fra formskilleområdet frem mod en tøndeperiferivinkel på 90° aftager kontinuerligt indtil en til tøndekappetykkelsen svarende vægtykkelse, hvorefter profil-35 grenens vægtykkelse atter vokser kontinuerligt frem mod det næste formdeleplans område, hvorhos rulleprofilens vandrette gren i sit hoved i området for den største materialeakkumulation er gjort bredere ved hjælp af kappeindbugtninger, som er rettet mod tøndens indre.

146906 3

O

Da fremstillingsværktøjet i tværdeleplanet neden under de forskydelige formdele får en bølgekontur, ved hvilken bølgedalene er anbragt i området med stor materialeakkumulation, medens bølgetoppene er anbragt i området med den 5 mindste materialeakkumulation, kan de forskydelige formdele lukkes fuldstændigt, uden at det største materialevolumen presses ind i tøndens indre, samtidig med at der opnås en overalt konstant højde af rulleprofilernes lodrette grene.

For at forhindre, at rulleprofilerne ved en rulning 10 af tønden over enden ikke beskadiges som følge af, at den rulles skråt langs gulvet, og for at opnå, at rulleprofilerne ikke behøver at opfange hele stødenergien, når en fyldt tønde kastes ned, eller falder ned fra en stabel, er der foran rulleprofilerne som følge af deres placering neden under tøndens 15 endesider dannet en såkaldt deformationszone. I dette tilfælde findes der i tøndens klemsømsområde i dens topdel skålformede fordybninger til optagelse af spunsene. Jo tættere rulleprofilerne er placeret ved tøndens ender, jo større bliver materialeakkumuleringerne i fordybningernes område.

20 Når der på den angivne måde opnås en fordelagtig materialefordeling i rulleprofilerne, opstår der ugunstige spændingsforhold i det område, hvor rulleprofilens ..vandrette gren går over i den skålformede fordybnings bund, fordi denne bund også befinder sig i klemsømsområdet især i de dele, hvor 25 der næsten ikke forekommer nogen strækning af materialet under opblæsning af den ind i formen ekstruderede slange, og hvor den største materialemængde bliver tilbage. For at kunne styre. denne disponible materialemængde, når formen lukkes, har man i fordybningernes bund mellem spuns og rulleprofil bibeholdt 30 en materialevulst, der forbinder fordybningens parallelle sidevægge med hinanden, og som afbryder en trinløs overgang fra bunden til rulleprofilens vandrette gren og virker som en afstivningsribbe. En sådan foranstaltning har for så vidt vist sig at være uhensigtsmæssig, som der ved stødpåvirkning, 35 især hvis den fyldte tønde støder på med siden, idet den kastes ned på kappen, kan dannes revneri overgangsafsnittet mellem rulleprofil og yderranden af materialevulsten, som rager op over fordybningens bund.

146906 4

O

Som følge af afstivningen af fordybningens bund ved hjælp af materialevulsten, og som følge af den forskydningsspænding/ som på grund heraf opstår mellem den eftergivelige tøndekappe, rulleprofilen og fordybningens stive bund, når 5 området udsættes for stødpåvirkning, er der risiko for at tønden revner i omfangsretningen.

Formålet med opfindelsen er at tilvejebringe en mere ensartet materialefordeling for derved i området for den forreste del af fordybningens bund at opnå en reduktion af 10 de maksimalt mellem rulleprofil og tøndehoved optrædende spændinger og derved at reducere faren for en partiel revnedannelse.

Dette formål er ifølge opfindelsen opnået ved, at bunden af de skålformede fordybninger, som er åbne mod de 15 tilhørende rulleprofiler, går jævnt over i rulleprofilens udadragende gren. Fortrinsvis kan ifølge opfindelsen hver bunds overside gå jævnt over i den udadragende rulleprofilgrens overflade.

Herved ophæves en afstivning i de yderste klem-20 sømsområder. Fordybningens bund, som hidtil var udsat for beskadigelse, kan undvige for stødpåvirkninger, så at stødenergien tilintetgøres ved hjælp af elastisk deformering.

Faren for, at tønden revner ved overgangsstedet mellem fordybningens bund og rulleprofilen i klemsømsområdet er elimi-25 neret.

En udførelsesform for en spunstønde ifølge opfindelsen skal i det følgende beskrives nærmere under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser tønden set fra oven, og 30 fig. 2 i større målestok et delsnit efter linien A-B i fig. 1.

Spunstøndens kappe er betegnet med 1. Kappen er ved overgangen til tøndens bund og topdel udformet med rulleprofiler 10, som strækker sig radialt udefter. Fra rulle-35 profilens vandrette udadragende gren 3 rager profilens lodrette gren 2 frem parallelt med tøndeaksen i en retning mod tøndens topdel 11, se fig. 2.

O

5 146906

Som det fremgår af fig. 2, rager topdelen 11 op over rulleprofilen 10. Samme gælder for tøndens bund, som ikke er vist på tegningen. Dette betyder, at rulleprofilerne er beskyttet, når flere tønder stables oven på hinanden.

5 Spunsene 6 er anbragt i i topdelen udformede trugformede fordybninger 5. Disse fordybninger 5 og spunsene 6 er placeret i endeområdet for klemsømmen 12, se fig. 1.

Klemsømmen 12 angiver de områder af tønden, som dannes, når formdelene under tøndens fremstilling bevæges 10 mod hinanden. I disse områder er slangen, som ved ekstrusi-onsprocessen sænkes ned mellem formdelene, klemt sammen til et lukket hullegeme og er blevet svejst ved egenvarme.

De skålformede fordybninger 5 er åbne i retning mod rulleprofilen 10 og dens bund 4 går jævnt, dvs. med ensar-15 tet materialefordeling over i profilens vandrette gren 3.

Som det bedst fremgår af fig. 2, danner bunden 4's overside 8 en jævn flade, som går over i den vandrette gren 3's overside.