DK148511B - Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. - Google Patents
Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. Download PDFInfo
- Publication number
- DK148511B DK148511B DK012578AA DK12578A DK148511B DK 148511 B DK148511 B DK 148511B DK 012578A A DK012578A A DK 012578AA DK 12578 A DK12578 A DK 12578A DK 148511 B DK148511 B DK 148511B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- soot
- gray
- paints
- sod
- oxidated
- Prior art date
Links
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 7
- 239000002689 soil Substances 0.000 title 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 53
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 17
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 14
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 11
- 101150062190 sod1 gene Proteins 0.000 description 10
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 6
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 4
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 101100203566 Caenorhabditis elegans sod-3 gene Proteins 0.000 description 3
- 101100533820 Rattus norvegicus Sod3 gene Proteins 0.000 description 3
- 101150026088 SOD4 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 101150005399 sod2 gene Proteins 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N isobutanol Chemical compound CC(C)CO ZXEKIIBDNHEJCQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 2
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethanol Chemical compound CCOCCO ZNQVEEAIQZEUHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 7553-56-2 Chemical compound [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- -1 Aliphatic isocyanate Chemical class 0.000 description 1
- 241001561902 Chaetodon citrinellus Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 235000009499 Vanilla fragrans Nutrition 0.000 description 1
- 244000263375 Vanilla tahitensis Species 0.000 description 1
- 235000012036 Vanilla tahitensis Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 239000012496 blank sample Substances 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 235000019646 color tone Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910021485 fumed silica Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 229910052740 iodine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011630 iodine Substances 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000015927 pasta Nutrition 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 description 1
- 238000004441 surface measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000012463 white pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
- C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/44—Carbon
- C09C1/48—Carbon black
- C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
- C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
- C09D17/005—Carbon black
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/12—Surface area
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Golf Clubs (AREA)
Description
148511
Lak og farver anvendes i stort omfang til beskyttelse og forskønnelse af de forskelligste overflader og eventuelt til at opnå ganske bestemte farvepsykologiske og fysisk-tekniske formål, f.eks. som advarselsfarver, elektrisk ledende farver, IR-reflek-terende farver og sollysabsorberende farver.
Med lakfarver forstås pigmentholdige, f.eks. sodholdige, opløsninger, suspensioner eller dispersioner af polymere eller polymerdannende stoffer, ved hvilke der ved fysisk tørring, dvs. ved afdampning af et opløsningsmiddel, dannes lakfilm eller som ved oxidation eller anden reaktion kan danne film på overfladen af en belagt genstand.
148511 2
Vigtige bindemidler til forskellige laksystemer er f.eks. alkydharpikser, melaminharpikser, polyoler/polyisocyanater, poly-acrylatharpikser, epoxidharpikser og chlorkautsjuk.
Afhængigt af det i hvert enkelt tilfælde tiltænkte anvendelsesområde stilles der ganske specifikke krav til udseendet og bestandigheden af overtrækslaget. Derfor må bindemidlet og det far-vegivende pigmenter vælges efter de stillede krav. Til farvegivning anvendes kun i få tilfælde enkeltpigmenter, f.eks. til sorte overtræk sod og til hvide overtræk titandioxid. Overvejende anvendes dog pigmentblandinger til opnåelse af de ønskede farvetoner, som * er meget varierede.
Til frsnstilling af sorte lakker har man i århundreder anvendt sod. Dette sorte pigment har i forhold til alle konkurrerende produkter den fordel, at det har stor farvedybde og en meget god lys-bestand igh ed. Dybtsorte lakeringer fremstilles idag med en speciel værdifuld farvesod, som udviser følgende fysisk-kemiske kendetegn:
Størrelse af primærdelene, elektronmikroskopisk bestemt nm iO-25 2 BET-overfladen m /g 100-800
Flygtige bestanddele % 5-20 pH-værdi 3-5
Som typiske eksempler på produkter fra denne klasse kan nævnes farvesoden FW 1^ , FW 200(R* , FW 2*R* , S 170 ^R*, S 160*R^ , (R) iR) specielsort 5 og specielsort 4 .
Foruden til fremstilling af sorte fuldtonefarver har sod én stor betydning som toningspigment. Ikke alene til de grå toner med de forskelligste lyshedsgrader og nuancer, men også til indstilling af gråværdier i kulørte farvetoner finder sod anvendelse.
Til denne anvendelse opstår der dog betydelige vanskeligheder med de ovenfor nævnte sodtyper. På grund af deres findelthed fås der f.eks. ved blanding med hvidt kun brunlige farvetoner.
Til overvinding af nævnte ulemper anvendes mere grovkornene sodtyper, som kan fremstilles efter flammesodsmetoden eller efter glødeovnsmetoden (furnaceblackmetoden)-Som grovkornene forstås i denne sammenhæng sod som ved elektronmikroskopisk bestemmelse udviser partikelstørrelser større end 35 nm og som udviser en iodadsorption efter DIN 53 582 mindre end 60 mg/g. Sådan sod er ganske vist mindre farvekraftig, men udviser ved blanding med hvidt den foretrukne blålige farvetone. Den har dog den uønskede egenskab, at den ikke forbliver i pigmentblandinger. Dette vil sige, at der efter påføringen af lakfarven 3 148511 sker en delvis udskillelse af f.eks. det hvide grundpigment (overvejende titandioxid),og det sorte toningspigment træder frem. Udskillelsen kan vise sig ved, at soden strømmer ud i horisontal og/eller vertikal retning. Fænomenet er meget uønsket, da reproducerbarheden af den ønskede farvetone forringes. Årsagen til udstrømningen tillægges ofte den store forskel i størrelsen mellem kornene i det hvide pigment (titandioxid) og i toningspigmentet (sod).
Titandioxid er væsentligt mere grovkornet end det mest grovkornene sod. Også ladningsforhold gøres ansvarlige for udstrømningen. Man forsøger med forskellige foranstaltninger at holde udstrømningseffekten indenfor visse grænser, f.eks. ved anvendelse af befugtningsmidler og ved forøgelse af lakkens strukturviskositet. Disse foranstaltninger har imidlertid kun begrænsede virkninger.
Fransk patentskrift nr. 1.596.496 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af sod i en lukket ovn, ved hvilken der vekselvis arbejdes med fuldstændig og ufuldstændig forbrænding. Perioderne med fuldstændig forbrænding tjener til at overføre varmeenergi til ovnudmuringen, medens den således oplagrede energi atter udtages fra udmuringen i perioderne med ufuldstændig forbrænding. De dannede gasser opsamles separat. Af de på side 4 i dette patentskrift anførte grovkornede sodtyper har ingen imidlertid én pH-værdi eller et indhold af flygtige bestanddele, som muliggør, at der med de pågældende sodtyper kan fremstilles udskillelsessikre laksystemer.
I USA-patentskrift nr. 3.865.926 beskrives ganske vist fremstilling af en oxideret sod under anvendelse af en særlig reaktor med tilbagestrømning. Patentskriftet nævner imidlertid intetsteds fremstilling af en sod, som udviser en ringe udskillelsestendens i laksystemer. Der er heller ikke nævnt nogen oxideret sod med en kombination af parametre, som ville betinge, at den havde en sådan ringe udskillelsestendens.
Det har nu overraskende vist sig, at grovkornet sod er særdeles velegnet som udstrømningsbestandig sod i laksystemer, når soden behandles ved en oxidationsproces. Opfindelsen angår således anvendelse af efteroxideret glødeovnssod (furnaceblack) med følgende fysiske og kemiske kendetegn: 148511 4
Størrelse af primærdelene, elektronmikroskopisk bestemt nm 35-120 BET-overflade m2/g 10-50 lodadsorption mg/g 10-55
Flygtige bestanddele % 2-8 pH-værdi 3- 6
Surhed ml N/10 2-16 syre pr.
100 g sod DBP-tal ml/100 g 40-140 til fremstilling af grå lakker eller kulørte lakker med grå komponent.
Fremstillingen af soden til fremstilling af grå lakker eller kulørte lakker med en grå komponent ifølge opfindelsen kan ske ved at gå ud fra grovkornet giødeovnssod (furnaceblack), som falder inden for de anførte områder for partikelstørrelse, overfladestørrelse og struktur, hvilket udgangsmateriale underkastes en oxidation. Oxidationen kan ske ved overledning eller gennemledning af nitrogen-dioxid og luft ved temperaturer mellem 80 og 200°C. Overskydende ni-trogendioxid fortrænges derpå med luft.
Den pågældende sod kan oparbejdes til lavviskose lagerstabile pastaer til anvendelse ved lakfremstilling.
Den anførte sod udmærker sig ved en fremragende forarbejdelighed i praktisk taget alle laksystemer. Afhængigt af pigmentbefugt-ningsevnen af de pågældende bindemidler kan sodtyperne dispergeres tilstrækkeligt blot ved indrøring, f.eks. med et opløsningsmiddel.
Som følge af de gunstige reologiske.forhold er det muligt at fremstille sodpasta med relativt stort sodindhold. Alt i alt medfører denne sod væsentlige fordele ved anvendelse i laksystemer. Fordelene demonstreres i følgende eksempler, som nærmere belyser opfindelsen.
Der blev anvendt følgende analytiske sodprøvningsmetoder til bestemmelse af de fysiske og kemiske kendetegn for soden:
Størrelse af primærdelene: Denne størrelse blev fastlagt ved elek tronmikroskopiske optagelser og bestemmelse af den aritmetriske middelværdi for diameteren af primærdelene.
BET-overflade: Overfladebestemmelsen skete ved nitrogen adsorption efter Brunauer, Emmet und Teller - DIN 66 131 lodadsorption: Efter DIN 53 582 5 U8511
Flygtige bestanddele: Efter DIN 53 552, dog med en afvejning på 1 g pH-værdi: Efter DIN 53 200 DBP-tal: Efter ASTM D 2414/70
Surhed: 10 g sod koges med 150 ml destilleret vani, filtreres gennem et foldefilter og filterremanensen efterskylles med med 100 ml destilleret vand. Det samlede filtrat titréres med 0,05 N natriumhydroxidopløsning under samnenligning med en blindprøve uden sod.
Beregning (forbrugt NaOH - blindværdi) x 5 = surhed 0,1 N syre/100 g sod.
Tabel 1 viser de fysiske og kemiske kendetegn for den i eksemplerne anvendte sod.
Tabel 2 viser den i eksemplerne anvendte sammensætning- af prøvningslakken.
6 1485 1 1 τι Ο Ο tn - ' Φ γΗ . _ Ο) \ ΟπΟΟΟΟΟ ro ^ ^ Η ro Λ8Φ Η Η Η Μ Μ Ο 0 <Ρ >ιΟ mgMri -r ·Η Ό μ . ' f>m in ιη ν οο Η οο μ1 ro §3 ** ·. ·. 1, ·. ·» V *· « ·> ¢6 09 f» <Λ - ΓΟ ΓΟ ^ C0 «
Ot <= εη Ή ο (8 0 Ρ Η ι \ Ο σι Ο Ο m Ο ^ Ο μ* Ο Οι η η σι Μ η m cm σ\ η ο ιο.
ΡΡ^-Η Η Η γΗ ιΡ γΗ
Q
8) Γ“ί 8) 0 Ό &>τ) •Η β - Ριί#. ιηιηοβσιο Orinoco - . —
Qn+J » ~ - - - >,10 Η Η Η Η CM ΟΟ Μ> -31 CO ΓΟ
Η 0 fejQ
10 p e ø (3 ΛΉ £ Η li fl δ g 1-+·' ' ί-ί r-ι -ifj Ο >Λ - -CM - ΡΟ ο CM *3* jgj)» M'inmooM1 Μ' m ο οο Η ·Η X μ Η - Β Μ® .
rfj ft 4J +3
EH
0 Ό (ϋ
tP
m ρ ø >0> ' 0\ ώ Η Η CM <ί 1(1 ΙΟ ο ΟΙ U0
|CM rt*COCMCMCO'4' CMCMCMoO
'g*-:’--.- β - . i . - - ' tn ' <d - (8 tr> <0\ inooooO mHuoH.ir)
Otr> m ro ro p* p* p> ro CM CM CM
h ε
C C C C C
0 0 0 0 0 ^ tn tn tn tn tn
Pi . H rP ιΡ H rp ^ ^ pi 00000 B B Η ^ Ό <d Ό Ό *0 o o c! q q q q ε S pH O Ή Ή . ·Ρ Ή *rl
< C5 CO <M lp <P 4-t <4-1 <H
Ό ® = Ot Dt Ot Ot Ot X X O I·' X 0.0 0 0 0 ø ø ø tn b ø ft -P +) 0 K -P 0 ‘0 0 0 0 >t q q §CQ β ΗΟι^ΟίΓΟΟι^Οι^Οι •P *p Ή ε -p rp rp rp ip rp TJ Ρ Ρ(8'ΰΡΓα'&Γ0'6ΐ'α'&'0'θ·'αΦ
o ft ft r-ι O ft O <P O >P O <P O <P O <P
CO = = Bl 0 : CO *P CO -H CO -H CO -H CO -H
7 148511 TABEL 2
Prøvelakfarve Vægt-%
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3
Phthalsyreharpiks, modificeret med sojaolie, 60 % i xylen 48,400 48,400
Melaminharpiks, 55% i isobutanol 22,600 22,600
Polymeriseret, hydroxyfunktionel acrylharpiks til tværbinding med polyisocyanater, 60% i ethylglycol- acetat/xylen 1:1 - 40,200
Alifatisk isocyanat, 75% i ethyl- glycolacetat/xylen 1:1 - 14,300
Xylen 7,000 6,970 11,000
Butanol 0,900 0,900 -
Ethylglycol 1,400 1,400
Ethylglycolacetat 1,100 1,100 .11,620
Silikoneolie, 10% i xylen 1,600 1,600
Titandioxid (Rutil) 16,700 16,700 22,000
Sod *) **) 0,440
Salt af langkædede polyaminamider og højmolekylære sure estere (befugtningsmiddel) 0,150
Pyrogent siliciumdioxid 0,150 0,330 0,440 100,000 100,000 100,000 *) se eksempel 1 **) se eksempel 2
Eksempel 1
Under anvendelse af den i tabel 1 anførte sod· fremstilles på en trevalsestol en sodpasta af 30 vægt% sod og en lak-stamopløsning med følgende sammensætning: 69,6 vægt% middelfedt sojaalkyd, 50% (Alf ta lat ^ AS: 502, 50% i benzin) 29,8 vaegt% prøvebenzin K 30 0,6 vægt% middel til forhindring af skinddannelse "Ascinin" R 55 (Bayer AG) (flygtigt oxim, iodfarvetal DIN 6162 max 1, massefylde DIN 51 757 ca. 0,85 g/ml, _ flammepunkt over 30°C (DIN 53 213)) .
100,0 vægt% 8 148511
Af denne pasta tilsættes 1,113 g til 100 g af prøvelakken 1, og der blandes intensivt. Med denne lak påføres en lakfilm med en tykkelse på 90 ym på glas. Efter 5 minutters tørring oprives en del af lakfilmen med en finger. Ved ikke-udstrømmende grå lakker er forskellen mellem farvestyrken af den oprevne og den ikke oprevne del ringe, ved udstrømmende grå lakker derimod stor. Efter fuldstændig tørring af lakken måles derfor farvestyrkeforskellen med et farvemålingsapparat og fastslås talmæssigt. Minusværdier betyder en større farvestyrke af den oprevne flade i sammenligning med den ikke oprevne flade. Plusværdier betyder en lavere farve-styrke sammenlignet med den ikke oprevne flade.
"PRINTEX"(R)A - 24 "PRINTEX"(R) G - 79
Flammesod 101 ^ - 19
Sod SRF-HS - 28 "PRINTEX”(R) 200 -108
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 4 Sod 2 " " " '* - 4
Sod 3 " " " - 6
Sod 4 " " " " +4
Sod 5 " " " " -16
Af disse resultater fremgår,at soden ifølge opfindelsen udmærker sig i forhold til de kendte sodtyper ved en meget kraftigt formindsket udstrømningstendens.
Eksempel 2
Der anvendes den i eksempel 1 beskrevne pasta med 30% sod, hvilken pasta i en mængde på 1,113 g indrøres i 100,0 g af prøvelakken 2. Som beskrevet i eksempel 1 påføres atter en lakfilm på 90 ym's tykkelse og efter 5 minutters tørring oprives en del af laklaget. Den efter tørring målte forskel i farvestyrke er anført nedenfor.
"PRINTEX"(R) A - 12 "PRINTEX"(R)G,, 34
Flammesod 101 - 6
Sod SRF-HS - 25 "PRINTEX"(R) 200 - 95 148511 9
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 1
Sod 2 " " " ” “1
Sod 3 " " " + 1
Sod 4 " " " " +11
Sod 5 ” " " ” +2
Det i tabel 2 anvendte laksystem adskiller sig fra det i eksempel 1 benyttede ved, at der ikke er anvendt et kommercielt befugtningsmiddel. Herved bliver virkningen af soden ifølge opfindelsen tydeligere.
Eksempel 3 I et laboratoriedispergeringsapparat af typen "Red Devil" fremstilles en grå sod- og titandioxidholdig tokomponentlakfarve svarende til prøvelak 3. Sodindholdet andrager 2% beregnet på titan-dioxid. Efter påføring af en film med en tykkelse i fugtig tilstand på 90 ym oprives denne efter 5 minutters tørring, og de to dele af laklaget måles med hensyn til farvestyrkedifferens: "PRINTEX"{R)A - 56 "PRINTEX"(R)G - 21
Flammesod 101^ - 85
Sod SRF-HS - 67 "PRINTEX"^ 200 - 77
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 8 Sod 2 " " " " - 4
Sod 3 " " " " -26
Sod 4 " " " " +10
Sod 5 " " " " +5
Også ved denne direkte inkorporering af soden i den grå lak fås en væsentlig forbedring af udstrømningsforholdene i forhold til, hvad der opnås med de kendte sodtyper.
Eksempel 4
Dette eksempel viser, at den ifølge opfindelsen anvendte sod, foruden de gode egenskaber med hensyn til udstrømning har den fordel, at man kan fremstille sodpasta med usædvanlig ringe viskositet. Dette er af stor betydning for forarbejdningen i praksis. Til påvisning, af denne effekt foretages der sammenligning med sod, som har til- 148511 10 nærmelsesvis samme overfladeareal og struktur. Bindemidlet for pastaen har følgende sammensætning: 69/6 vægt% middelfedt sojaalkyd, 50% ("Alftalat" AS 502, 50% i benzin) 29,8 vægt% prøvebenzin K 30 0,6 vægt% middel til forhindring af skinddannelse (jfr.
_ eksempel 1) 100,0 vægt%
Viskositetsmåling efter 14 dage: (forskydningshastighed 8 sek.
30% "PRINTEX" ^A 77.000 cP
30% Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen 5.500 cP
Pastaen med sod ifølge opfindelsen er ved samme sodkoncentration væsentligt mindre viskos end den tilsvarende pasta med kendt sod. Den samme effekt kan også konstateres, når man sammenligner pasta med kendte, lavstrukturerede sodtyper med pastaer, som indeholder lavstrukturerede sodtyper ifølge opfindelsen. Bindemidlet er det samme som ovenfor.
Viskositetsmåling efter 10 døgn, . . forskydningshastighed 8 sek.~^·
30% "PRINTEX"200 2.000 cP
30% sod 5 som anvendes ifølge opfindelsen 1.100 cP
Eksempel 5
Som udgangssod til fremstilling af en sod til anvendelse i-følge opfindelsen blev benyttet et produkt med følgende egenskaber: lodadsorption mg/g 38 BET-Overflade m^/g 32
Elektronmikroskopisk bestemt diameter for primærdelene nm 51
Flygtige bestanddele % 1,3 DBP-Absorption ml/100 g 99 pH-Værdi 8,5
Surhed ml/100 g 0 10 kg af denne sod blev fyldt i en beholder, som blev gennemstrømmet i 1-2 timer med 2 Nm^/h varm luft (100°C) og 0,15 Nm'Vh nitrogendioxid. Derpå blev NO--tilførslen afbrudt og lufttilførslen indstillet til 8 Nm /h kold luft. Temperaturen i beholderen steg til 120°C og faldt atter under udblæsningen. Efter afslutning af udblæsningen blev soden udtaget fra beholderen. Den havde da følgende
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2700940A DE2700940C2 (de) | 1977-01-12 | 1977-01-12 | Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil |
| DE2700940 | 1977-01-12 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK12578A DK12578A (da) | 1978-07-13 |
| DK148511B true DK148511B (da) | 1985-07-22 |
| DK148511C DK148511C (da) | 1986-04-01 |
Family
ID=5998483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK12578A DK148511C (da) | 1977-01-12 | 1978-01-11 | Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4221772A (da) |
| JP (1) | JPS5388037A (da) |
| BE (1) | BE862801A (da) |
| CA (1) | CA1088727A (da) |
| CH (1) | CH631735A5 (da) |
| DE (1) | DE2700940C2 (da) |
| DK (1) | DK148511C (da) |
| FI (1) | FI62676C (da) |
| FR (1) | FR2377439A1 (da) |
| GB (1) | GB1581214A (da) |
| IT (1) | IT1117141B (da) |
| NL (1) | NL185939C (da) |
| NO (1) | NO143463C (da) |
| SE (1) | SE437665B (da) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151386B (da) * | 1979-08-01 | 1987-11-30 | Cabot Corp | Fremgangsmaade til fremstilling af ovnkoenroeg |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2734604C2 (de) * | 1977-08-01 | 1986-02-27 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Beschichten von Sonnenkollektoren |
| DE2923642A1 (de) * | 1979-06-11 | 1980-12-18 | Degussa | Russe fuer druckfarben |
| DE3913243A1 (de) * | 1989-04-21 | 1990-10-25 | Univ Karlsruhe | Verfahren zur herstellung von dawsonit |
| US5236992A (en) * | 1991-11-18 | 1993-08-17 | Cabot Corporation | Carbon blacks and their use in rubber applications |
| US5688317A (en) * | 1992-08-27 | 1997-11-18 | Cabot Corporation | Carbon blacks |
| CZ284059B6 (cs) * | 1992-08-27 | 1998-08-12 | Cabot Corporation | Saze a kompozice je obsahující |
| JPH10204341A (ja) * | 1997-01-21 | 1998-08-04 | Mitsubishi Chem Corp | 塗料組成物 |
| CA2393397C (en) | 1999-12-02 | 2009-05-05 | Cabot Corporation | Carbon blacks useful in wire and cable compounds |
| DE10211098A1 (de) * | 2002-03-14 | 2003-10-02 | Degussa | Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß |
| US6827772B2 (en) | 2002-05-24 | 2004-12-07 | Cabot Corporation | Carbon black and compositions containing same |
| US7722713B2 (en) * | 2005-05-17 | 2010-05-25 | Cabot Corporation | Carbon blacks and polymers containing the same |
| JP5091435B2 (ja) * | 2006-07-12 | 2012-12-05 | 株式会社サクラクレパス | 黒色クレヨンの製造方法 |
| JP5091444B2 (ja) * | 2006-09-04 | 2012-12-05 | 株式会社サクラクレパス | クレヨンとその製造方法 |
| WO2008133888A1 (en) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Cabot Corporation | Low structure carbon black and method of making same |
| JP2009227966A (ja) * | 2009-01-06 | 2009-10-08 | Topcon Corp | 塗料と、表面反射防止方法と、表面反射防止剤 |
| JP6857708B2 (ja) * | 2019-12-18 | 2021-04-14 | 旭化成株式会社 | ポリアミド樹脂組成物及び成形体 |
| CN112724711A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-04-30 | 北京化工大学 | 一种高色素炭黑的制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2210763A (en) * | 1937-10-21 | 1940-08-06 | King & Lang Inc | Carbon black compositions, etc. |
| DE742664C (de) * | 1940-07-12 | 1943-12-28 | Degussa | Verbesserung von Russ durch Verminderung des Kohlenstoffgehaltes |
| US2420810A (en) * | 1941-12-18 | 1947-05-20 | Cabot Godfrey L Inc | Process for the manufacture of high volatile carbon black |
| US2439442A (en) * | 1943-02-06 | 1948-04-13 | Cabot Godfrey L Inc | Process of making hydrophilic carbon black |
| DE1196808B (de) * | 1957-05-08 | 1965-07-15 | Degussa | Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ |
| NL137194C (da) | 1962-08-27 | |||
| US3279935A (en) * | 1963-06-11 | 1966-10-18 | Ashland Oil Refining Company | Oxidation of carbon black |
| US3398009A (en) * | 1965-03-23 | 1968-08-20 | Cabot Corp | Oxidation treatment of carbon black |
| US3398109A (en) * | 1965-06-01 | 1968-08-20 | Cabot Corp | Black enamels |
| US3409406A (en) * | 1965-12-13 | 1968-11-05 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for the production of carbon black |
| US3383232A (en) * | 1966-01-10 | 1968-05-14 | Cabot Corp | Process for producing furnace black pigments |
| US3330799A (en) * | 1966-01-24 | 1967-07-11 | Huber Corp J M | Electrically insulating vulcanizates containing oxidized carbon black |
| US3415775A (en) * | 1966-03-29 | 1968-12-10 | Monsanto Co | Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier |
| US3368990A (en) * | 1967-01-27 | 1968-02-13 | Cabot Corp | Acrylic lacquers comprising carbon black, organic copper compound and aromatic diamine |
| FR1596496A (da) | 1968-07-11 | 1970-06-22 | ||
| US3787562A (en) * | 1969-01-02 | 1974-01-22 | Cities Service Co | Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics |
| US3865926A (en) * | 1972-12-08 | 1975-02-11 | Phillips Petroleum Co | Carbon black process using flow reversal |
| US4014654A (en) * | 1972-12-20 | 1977-03-29 | J. M. Huber Corporation | Apparatus for producing carbon black |
| JPS5213807B2 (da) * | 1974-05-02 | 1977-04-16 | ||
| US4075156A (en) * | 1976-04-30 | 1978-02-21 | Phillips Petroleum Company | Production of non-carcinogenic large particle carbon black |
-
1977
- 1977-01-12 DE DE2700940A patent/DE2700940C2/de not_active Expired
- 1977-10-11 FI FI773005A patent/FI62676C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-11-18 IT IT69617/77A patent/IT1117141B/it active
- 1977-11-25 FR FR7735640A patent/FR2377439A1/fr active Granted
- 1977-11-28 NO NO774064A patent/NO143463C/no unknown
-
1978
- 1978-01-04 US US05/867,182 patent/US4221772A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-01-06 NL NLAANVRAGE7800216,A patent/NL185939C/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-10 BE BE6046307A patent/BE862801A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-01-11 CA CA294,705A patent/CA1088727A/en not_active Expired
- 1978-01-11 CH CH28678A patent/CH631735A5/de not_active IP Right Cessation
- 1978-01-11 SE SE7800327A patent/SE437665B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-01-11 GB GB1058/78A patent/GB1581214A/en not_active Expired
- 1978-01-11 DK DK12578A patent/DK148511C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-01-12 JP JP233178A patent/JPS5388037A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK151386B (da) * | 1979-08-01 | 1987-11-30 | Cabot Corp | Fremgangsmaade til fremstilling af ovnkoenroeg |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5388037A (en) | 1978-08-03 |
| CA1088727A (en) | 1980-11-04 |
| FI773005A7 (fi) | 1978-07-13 |
| FR2377439A1 (fr) | 1978-08-11 |
| CH631735A5 (de) | 1982-08-31 |
| DK12578A (da) | 1978-07-13 |
| DE2700940C2 (de) | 1989-02-23 |
| DK148511C (da) | 1986-04-01 |
| FI62676B (fi) | 1982-10-29 |
| SE7800327L (sv) | 1978-07-13 |
| FI62676C (fi) | 1983-02-10 |
| NO143463C (no) | 1981-02-18 |
| NO143463B (no) | 1980-11-10 |
| GB1581214A (en) | 1980-12-10 |
| FR2377439B1 (da) | 1980-05-16 |
| NL7800216A (nl) | 1978-07-14 |
| NO774064L (no) | 1978-07-13 |
| DE2700940A1 (de) | 1978-07-20 |
| NL185939B (nl) | 1990-03-16 |
| JPS642633B2 (da) | 1989-01-18 |
| IT1117141B (it) | 1986-02-10 |
| US4221772A (en) | 1980-09-09 |
| BE862801A (fr) | 1978-07-10 |
| NL185939C (nl) | 1990-08-16 |
| SE437665B (sv) | 1985-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4283320A (en) | Semi-gloss latex paint | |
| EP0848735B1 (de) | Oxidierte farbige aluminiumpigmente, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
| DE69510219T2 (de) | Mit boroxid modifizierte kieselsäure und aluminiumoxid beschichtetes titandioxidpigment | |
| EP1620511A2 (de) | Interferenzpigment mit homogener ilmenitschicht | |
| US5468289A (en) | Surface-modified pigments | |
| NO143463B (no) | Sot til fremstilling av graalakk og farvelakk med graadel | |
| DE102012015208A1 (de) | Effektpigmente | |
| EP0940451B1 (de) | Goniochromatische Glanzpigmente auf Basis mehrfach beschichteter Eisenoxidplättchen | |
| EP0832943B1 (de) | Schwitzwasserbeständige blaustichige Glanzpigmente | |
| US5186748A (en) | Process for the preparation of bismuth vanadate pigments, and novel bismuth vanadate pigments of high color strength | |
| EP0924271B1 (de) | Modifizierte Russe enthaltende Lacke und Druckfarben | |
| JP2975102B2 (ja) | バナジン酸ビスマス顔料の改良製造法 | |
| US5413632A (en) | Organic pigments, process for their preparation and use in paints | |
| DE69713834T2 (de) | Einarbeitung von Pigmentderivaten während Chinacridonherstellungsverfahren | |
| IT8348043A1 (it) | Composizioni per la patinatura della carta | |
| JP3742221B2 (ja) | 塗料 | |
| EP0169810B1 (de) | Orthorhombische grünstichige Bleichromatpigmente | |
| US5007963A (en) | Novel process for the preparation of lead molybdate pigments and novel lead molybdate pigments | |
| EP0294331B1 (de) | Orthorhombische grünstichige Bleichromatpigmente | |
| US1283455A (en) | Printers' inks and coloring-matters and procedure whereby the same are producible. | |
| JP2005042126A (ja) | 複合酸化物顔料組成物の製造方法 | |
| Banerjee et al. | Modification of totally hydrolysed lac: uses of Rebulac in water‐thinnable paints and primers | |
| JPS61233062A (ja) | アゾ顔料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |