DK148511B - Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. - Google Patents

Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. Download PDF

Info

Publication number
DK148511B
DK148511B DK012578AA DK12578A DK148511B DK 148511 B DK148511 B DK 148511B DK 012578A A DK012578A A DK 012578AA DK 12578 A DK12578 A DK 12578A DK 148511 B DK148511 B DK 148511B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
soot
gray
paints
sod
oxidated
Prior art date
Application number
DK012578AA
Other languages
English (en)
Other versions
DK12578A (da
DK148511C (da
Inventor
Edith Eisenmenger
Gerhard Kuehner
Lothar Rothbuehr
Hans Schaefer
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of DK12578A publication Critical patent/DK12578A/da
Publication of DK148511B publication Critical patent/DK148511B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK148511C publication Critical patent/DK148511C/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/56—Treatment of carbon black ; Purification
    • C09C1/565—Treatment of carbon black ; Purification comprising an oxidative treatment with oxygen, ozone or oxygenated compounds, e.g. when such treatment occurs in a region of the furnace next to the carbon black generating reaction zone
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK  ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
    • C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
    • C09C1/44—Carbon
    • C09C1/48—Carbon black
    • C09C1/50—Furnace black ; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D17/00—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints
    • C09D17/004—Pigment pastes, e.g. for mixing in paints containing an inorganic pigment
    • C09D17/005—Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/19—Oil-absorption capacity, e.g. DBP values

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Golf Clubs (AREA)

Description

148511
Lak og farver anvendes i stort omfang til beskyttelse og forskønnelse af de forskelligste overflader og eventuelt til at opnå ganske bestemte farvepsykologiske og fysisk-tekniske formål, f.eks. som advarselsfarver, elektrisk ledende farver, IR-reflek-terende farver og sollysabsorberende farver.
Med lakfarver forstås pigmentholdige, f.eks. sodholdige, opløsninger, suspensioner eller dispersioner af polymere eller polymerdannende stoffer, ved hvilke der ved fysisk tørring, dvs. ved afdampning af et opløsningsmiddel, dannes lakfilm eller som ved oxidation eller anden reaktion kan danne film på overfladen af en belagt genstand.
148511 2
Vigtige bindemidler til forskellige laksystemer er f.eks. alkydharpikser, melaminharpikser, polyoler/polyisocyanater, poly-acrylatharpikser, epoxidharpikser og chlorkautsjuk.
Afhængigt af det i hvert enkelt tilfælde tiltænkte anvendelsesområde stilles der ganske specifikke krav til udseendet og bestandigheden af overtrækslaget. Derfor må bindemidlet og det far-vegivende pigmenter vælges efter de stillede krav. Til farvegivning anvendes kun i få tilfælde enkeltpigmenter, f.eks. til sorte overtræk sod og til hvide overtræk titandioxid. Overvejende anvendes dog pigmentblandinger til opnåelse af de ønskede farvetoner, som * er meget varierede.
Til frsnstilling af sorte lakker har man i århundreder anvendt sod. Dette sorte pigment har i forhold til alle konkurrerende produkter den fordel, at det har stor farvedybde og en meget god lys-bestand igh ed. Dybtsorte lakeringer fremstilles idag med en speciel værdifuld farvesod, som udviser følgende fysisk-kemiske kendetegn:
Størrelse af primærdelene, elektronmikroskopisk bestemt nm iO-25 2 BET-overfladen m /g 100-800
Flygtige bestanddele % 5-20 pH-værdi 3-5
Som typiske eksempler på produkter fra denne klasse kan nævnes farvesoden FW 1^ , FW 200(R* , FW 2*R* , S 170 ^R*, S 160*R^ , (R) iR) specielsort 5 og specielsort 4 .
Foruden til fremstilling af sorte fuldtonefarver har sod én stor betydning som toningspigment. Ikke alene til de grå toner med de forskelligste lyshedsgrader og nuancer, men også til indstilling af gråværdier i kulørte farvetoner finder sod anvendelse.
Til denne anvendelse opstår der dog betydelige vanskeligheder med de ovenfor nævnte sodtyper. På grund af deres findelthed fås der f.eks. ved blanding med hvidt kun brunlige farvetoner.
Til overvinding af nævnte ulemper anvendes mere grovkornene sodtyper, som kan fremstilles efter flammesodsmetoden eller efter glødeovnsmetoden (furnaceblackmetoden)-Som grovkornene forstås i denne sammenhæng sod som ved elektronmikroskopisk bestemmelse udviser partikelstørrelser større end 35 nm og som udviser en iodadsorption efter DIN 53 582 mindre end 60 mg/g. Sådan sod er ganske vist mindre farvekraftig, men udviser ved blanding med hvidt den foretrukne blålige farvetone. Den har dog den uønskede egenskab, at den ikke forbliver i pigmentblandinger. Dette vil sige, at der efter påføringen af lakfarven 3 148511 sker en delvis udskillelse af f.eks. det hvide grundpigment (overvejende titandioxid),og det sorte toningspigment træder frem. Udskillelsen kan vise sig ved, at soden strømmer ud i horisontal og/eller vertikal retning. Fænomenet er meget uønsket, da reproducerbarheden af den ønskede farvetone forringes. Årsagen til udstrømningen tillægges ofte den store forskel i størrelsen mellem kornene i det hvide pigment (titandioxid) og i toningspigmentet (sod).
Titandioxid er væsentligt mere grovkornet end det mest grovkornene sod. Også ladningsforhold gøres ansvarlige for udstrømningen. Man forsøger med forskellige foranstaltninger at holde udstrømningseffekten indenfor visse grænser, f.eks. ved anvendelse af befugtningsmidler og ved forøgelse af lakkens strukturviskositet. Disse foranstaltninger har imidlertid kun begrænsede virkninger.
Fransk patentskrift nr. 1.596.496 beskriver en fremgangsmåde til fremstilling af sod i en lukket ovn, ved hvilken der vekselvis arbejdes med fuldstændig og ufuldstændig forbrænding. Perioderne med fuldstændig forbrænding tjener til at overføre varmeenergi til ovnudmuringen, medens den således oplagrede energi atter udtages fra udmuringen i perioderne med ufuldstændig forbrænding. De dannede gasser opsamles separat. Af de på side 4 i dette patentskrift anførte grovkornede sodtyper har ingen imidlertid én pH-værdi eller et indhold af flygtige bestanddele, som muliggør, at der med de pågældende sodtyper kan fremstilles udskillelsessikre laksystemer.
I USA-patentskrift nr. 3.865.926 beskrives ganske vist fremstilling af en oxideret sod under anvendelse af en særlig reaktor med tilbagestrømning. Patentskriftet nævner imidlertid intetsteds fremstilling af en sod, som udviser en ringe udskillelsestendens i laksystemer. Der er heller ikke nævnt nogen oxideret sod med en kombination af parametre, som ville betinge, at den havde en sådan ringe udskillelsestendens.
Det har nu overraskende vist sig, at grovkornet sod er særdeles velegnet som udstrømningsbestandig sod i laksystemer, når soden behandles ved en oxidationsproces. Opfindelsen angår således anvendelse af efteroxideret glødeovnssod (furnaceblack) med følgende fysiske og kemiske kendetegn: 148511 4
Størrelse af primærdelene, elektronmikroskopisk bestemt nm 35-120 BET-overflade m2/g 10-50 lodadsorption mg/g 10-55
Flygtige bestanddele % 2-8 pH-værdi 3- 6
Surhed ml N/10 2-16 syre pr.
100 g sod DBP-tal ml/100 g 40-140 til fremstilling af grå lakker eller kulørte lakker med grå komponent.
Fremstillingen af soden til fremstilling af grå lakker eller kulørte lakker med en grå komponent ifølge opfindelsen kan ske ved at gå ud fra grovkornet giødeovnssod (furnaceblack), som falder inden for de anførte områder for partikelstørrelse, overfladestørrelse og struktur, hvilket udgangsmateriale underkastes en oxidation. Oxidationen kan ske ved overledning eller gennemledning af nitrogen-dioxid og luft ved temperaturer mellem 80 og 200°C. Overskydende ni-trogendioxid fortrænges derpå med luft.
Den pågældende sod kan oparbejdes til lavviskose lagerstabile pastaer til anvendelse ved lakfremstilling.
Den anførte sod udmærker sig ved en fremragende forarbejdelighed i praktisk taget alle laksystemer. Afhængigt af pigmentbefugt-ningsevnen af de pågældende bindemidler kan sodtyperne dispergeres tilstrækkeligt blot ved indrøring, f.eks. med et opløsningsmiddel.
Som følge af de gunstige reologiske.forhold er det muligt at fremstille sodpasta med relativt stort sodindhold. Alt i alt medfører denne sod væsentlige fordele ved anvendelse i laksystemer. Fordelene demonstreres i følgende eksempler, som nærmere belyser opfindelsen.
Der blev anvendt følgende analytiske sodprøvningsmetoder til bestemmelse af de fysiske og kemiske kendetegn for soden:
Størrelse af primærdelene: Denne størrelse blev fastlagt ved elek tronmikroskopiske optagelser og bestemmelse af den aritmetriske middelværdi for diameteren af primærdelene.
BET-overflade: Overfladebestemmelsen skete ved nitrogen adsorption efter Brunauer, Emmet und Teller - DIN 66 131 lodadsorption: Efter DIN 53 582 5 U8511
Flygtige bestanddele: Efter DIN 53 552, dog med en afvejning på 1 g pH-værdi: Efter DIN 53 200 DBP-tal: Efter ASTM D 2414/70
Surhed: 10 g sod koges med 150 ml destilleret vani, filtreres gennem et foldefilter og filterremanensen efterskylles med med 100 ml destilleret vand. Det samlede filtrat titréres med 0,05 N natriumhydroxidopløsning under samnenligning med en blindprøve uden sod.
Beregning (forbrugt NaOH - blindværdi) x 5 = surhed 0,1 N syre/100 g sod.
Tabel 1 viser de fysiske og kemiske kendetegn for den i eksemplerne anvendte sod.
Tabel 2 viser den i eksemplerne anvendte sammensætning- af prøvningslakken.
6 1485 1 1 τι Ο Ο tn - ' Φ γΗ . _ Ο) \ ΟπΟΟΟΟΟ ro ^ ^ Η ro Λ8Φ Η Η Η Μ Μ Ο 0 <Ρ >ιΟ mgMri -r ·Η Ό μ . ' f>m in ιη ν οο Η οο μ1 ro §3 ** ·. ·. 1, ·. ·» V *· « ·> ¢6 09 f» <Λ - ΓΟ ΓΟ ^ C0 «
Ot <= εη Ή ο (8 0 Ρ Η ι \ Ο σι Ο Ο m Ο ^ Ο μ* Ο Οι η η σι Μ η m cm σ\ η ο ιο.
ΡΡ^-Η Η Η γΗ ιΡ γΗ
Q
8) Γ“ί 8) 0 Ό &>τ) •Η β - Ριί#. ιηιηοβσιο Orinoco - . —
Qn+J » ~ - - - >,10 Η Η Η Η CM ΟΟ Μ> -31 CO ΓΟ
Η 0 fejQ
10 p e ø (3 ΛΉ £ Η li fl δ g 1-+·' ' ί-ί r-ι -ifj Ο >Λ - -CM - ΡΟ ο CM *3* jgj)» M'inmooM1 Μ' m ο οο Η ·Η X μ Η - Β Μ® .
rfj ft 4J +3
EH
0 Ό (ϋ
tP
m ρ ø >0> ' 0\ ώ Η Η CM <ί 1(1 ΙΟ ο ΟΙ U0
|CM rt*COCMCMCO'4' CMCMCMoO
'g*-:’--.- β - . i . - - ' tn ' <d - (8 tr> <0\ inooooO mHuoH.ir)
Otr> m ro ro p* p* p> ro CM CM CM
h ε
C C C C C
0 0 0 0 0 ^ tn tn tn tn tn
Pi . H rP ιΡ H rp ^ ^ pi 00000 B B Η ^ Ό <d Ό Ό *0 o o c! q q q q ε S pH O Ή Ή . ·Ρ Ή *rl
< C5 CO <M lp <P 4-t <4-1 <H
Ό ® = Ot Dt Ot Ot Ot X X O I·' X 0.0 0 0 0 ø ø ø tn b ø ft -P +) 0 K -P 0 ‘0 0 0 0 >t q q §CQ β ΗΟι^ΟίΓΟΟι^Οι^Οι •P *p Ή ε -p rp rp rp ip rp TJ Ρ Ρ(8'ΰΡΓα'&Γ0'6ΐ'α'&'0'θ·'αΦ
o ft ft r-ι O ft O <P O >P O <P O <P O <P
CO = = Bl 0 : CO *P CO -H CO -H CO -H CO -H
7 148511 TABEL 2
Prøvelakfarve Vægt-%
Nr. 1 Nr. 2 Nr. 3
Phthalsyreharpiks, modificeret med sojaolie, 60 % i xylen 48,400 48,400
Melaminharpiks, 55% i isobutanol 22,600 22,600
Polymeriseret, hydroxyfunktionel acrylharpiks til tværbinding med polyisocyanater, 60% i ethylglycol- acetat/xylen 1:1 - 40,200
Alifatisk isocyanat, 75% i ethyl- glycolacetat/xylen 1:1 - 14,300
Xylen 7,000 6,970 11,000
Butanol 0,900 0,900 -
Ethylglycol 1,400 1,400
Ethylglycolacetat 1,100 1,100 .11,620
Silikoneolie, 10% i xylen 1,600 1,600
Titandioxid (Rutil) 16,700 16,700 22,000
Sod *) **) 0,440
Salt af langkædede polyaminamider og højmolekylære sure estere (befugtningsmiddel) 0,150
Pyrogent siliciumdioxid 0,150 0,330 0,440 100,000 100,000 100,000 *) se eksempel 1 **) se eksempel 2
Eksempel 1
Under anvendelse af den i tabel 1 anførte sod· fremstilles på en trevalsestol en sodpasta af 30 vægt% sod og en lak-stamopløsning med følgende sammensætning: 69,6 vægt% middelfedt sojaalkyd, 50% (Alf ta lat ^ AS: 502, 50% i benzin) 29,8 vaegt% prøvebenzin K 30 0,6 vægt% middel til forhindring af skinddannelse "Ascinin" R 55 (Bayer AG) (flygtigt oxim, iodfarvetal DIN 6162 max 1, massefylde DIN 51 757 ca. 0,85 g/ml, _ flammepunkt over 30°C (DIN 53 213)) .
100,0 vægt% 8 148511
Af denne pasta tilsættes 1,113 g til 100 g af prøvelakken 1, og der blandes intensivt. Med denne lak påføres en lakfilm med en tykkelse på 90 ym på glas. Efter 5 minutters tørring oprives en del af lakfilmen med en finger. Ved ikke-udstrømmende grå lakker er forskellen mellem farvestyrken af den oprevne og den ikke oprevne del ringe, ved udstrømmende grå lakker derimod stor. Efter fuldstændig tørring af lakken måles derfor farvestyrkeforskellen med et farvemålingsapparat og fastslås talmæssigt. Minusværdier betyder en større farvestyrke af den oprevne flade i sammenligning med den ikke oprevne flade. Plusværdier betyder en lavere farve-styrke sammenlignet med den ikke oprevne flade.
"PRINTEX"(R)A - 24 "PRINTEX"(R) G - 79
Flammesod 101 ^ - 19
Sod SRF-HS - 28 "PRINTEX”(R) 200 -108
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 4 Sod 2 " " " '* - 4
Sod 3 " " " - 6
Sod 4 " " " " +4
Sod 5 " " " " -16
Af disse resultater fremgår,at soden ifølge opfindelsen udmærker sig i forhold til de kendte sodtyper ved en meget kraftigt formindsket udstrømningstendens.
Eksempel 2
Der anvendes den i eksempel 1 beskrevne pasta med 30% sod, hvilken pasta i en mængde på 1,113 g indrøres i 100,0 g af prøvelakken 2. Som beskrevet i eksempel 1 påføres atter en lakfilm på 90 ym's tykkelse og efter 5 minutters tørring oprives en del af laklaget. Den efter tørring målte forskel i farvestyrke er anført nedenfor.
"PRINTEX"(R) A - 12 "PRINTEX"(R)G,, 34
Flammesod 101 - 6
Sod SRF-HS - 25 "PRINTEX"(R) 200 - 95 148511 9
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 1
Sod 2 " " " ” “1
Sod 3 " " " + 1
Sod 4 " " " " +11
Sod 5 ” " " ” +2
Det i tabel 2 anvendte laksystem adskiller sig fra det i eksempel 1 benyttede ved, at der ikke er anvendt et kommercielt befugtningsmiddel. Herved bliver virkningen af soden ifølge opfindelsen tydeligere.
Eksempel 3 I et laboratoriedispergeringsapparat af typen "Red Devil" fremstilles en grå sod- og titandioxidholdig tokomponentlakfarve svarende til prøvelak 3. Sodindholdet andrager 2% beregnet på titan-dioxid. Efter påføring af en film med en tykkelse i fugtig tilstand på 90 ym oprives denne efter 5 minutters tørring, og de to dele af laklaget måles med hensyn til farvestyrkedifferens: "PRINTEX"{R)A - 56 "PRINTEX"(R)G - 21
Flammesod 101^ - 85
Sod SRF-HS - 67 "PRINTEX"^ 200 - 77
Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen - 8 Sod 2 " " " " - 4
Sod 3 " " " " -26
Sod 4 " " " " +10
Sod 5 " " " " +5
Også ved denne direkte inkorporering af soden i den grå lak fås en væsentlig forbedring af udstrømningsforholdene i forhold til, hvad der opnås med de kendte sodtyper.
Eksempel 4
Dette eksempel viser, at den ifølge opfindelsen anvendte sod, foruden de gode egenskaber med hensyn til udstrømning har den fordel, at man kan fremstille sodpasta med usædvanlig ringe viskositet. Dette er af stor betydning for forarbejdningen i praksis. Til påvisning, af denne effekt foretages der sammenligning med sod, som har til- 148511 10 nærmelsesvis samme overfladeareal og struktur. Bindemidlet for pastaen har følgende sammensætning: 69/6 vægt% middelfedt sojaalkyd, 50% ("Alftalat" AS 502, 50% i benzin) 29,8 vægt% prøvebenzin K 30 0,6 vægt% middel til forhindring af skinddannelse (jfr.
_ eksempel 1) 100,0 vægt%
Viskositetsmåling efter 14 dage: (forskydningshastighed 8 sek.
30% "PRINTEX" ^A 77.000 cP
30% Sod 1 som anvendes ifølge opfindelsen 5.500 cP
Pastaen med sod ifølge opfindelsen er ved samme sodkoncentration væsentligt mindre viskos end den tilsvarende pasta med kendt sod. Den samme effekt kan også konstateres, når man sammenligner pasta med kendte, lavstrukturerede sodtyper med pastaer, som indeholder lavstrukturerede sodtyper ifølge opfindelsen. Bindemidlet er det samme som ovenfor.
Viskositetsmåling efter 10 døgn, . . forskydningshastighed 8 sek.~^·
30% "PRINTEX"200 2.000 cP
30% sod 5 som anvendes ifølge opfindelsen 1.100 cP
Eksempel 5
Som udgangssod til fremstilling af en sod til anvendelse i-følge opfindelsen blev benyttet et produkt med følgende egenskaber: lodadsorption mg/g 38 BET-Overflade m^/g 32
Elektronmikroskopisk bestemt diameter for primærdelene nm 51
Flygtige bestanddele % 1,3 DBP-Absorption ml/100 g 99 pH-Værdi 8,5
Surhed ml/100 g 0 10 kg af denne sod blev fyldt i en beholder, som blev gennemstrømmet i 1-2 timer med 2 Nm^/h varm luft (100°C) og 0,15 Nm'Vh nitrogendioxid. Derpå blev NO--tilførslen afbrudt og lufttilførslen indstillet til 8 Nm /h kold luft. Temperaturen i beholderen steg til 120°C og faldt atter under udblæsningen. Efter afslutning af udblæsningen blev soden udtaget fra beholderen. Den havde da følgende
DK12578A 1977-01-12 1978-01-11 Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent. DK148511C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2700940A DE2700940C2 (de) 1977-01-12 1977-01-12 Verwendung von nachoxidierten Furnacerußen in Graulacken und Buntlacken mit Grauanteil
DE2700940 1977-01-12

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK12578A DK12578A (da) 1978-07-13
DK148511B true DK148511B (da) 1985-07-22
DK148511C DK148511C (da) 1986-04-01

Family

ID=5998483

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK12578A DK148511C (da) 1977-01-12 1978-01-11 Anvendelse af efteroxideret gloedeovnssod i graa lakker eller kuloerte lakker med en graa komponent.

Country Status (14)

Country Link
US (1) US4221772A (da)
JP (1) JPS5388037A (da)
BE (1) BE862801A (da)
CA (1) CA1088727A (da)
CH (1) CH631735A5 (da)
DE (1) DE2700940C2 (da)
DK (1) DK148511C (da)
FI (1) FI62676C (da)
FR (1) FR2377439A1 (da)
GB (1) GB1581214A (da)
IT (1) IT1117141B (da)
NL (1) NL185939C (da)
NO (1) NO143463C (da)
SE (1) SE437665B (da)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151386B (da) * 1979-08-01 1987-11-30 Cabot Corp Fremgangsmaade til fremstilling af ovnkoenroeg

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2734604C2 (de) * 1977-08-01 1986-02-27 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zum Beschichten von Sonnenkollektoren
DE2923642A1 (de) * 1979-06-11 1980-12-18 Degussa Russe fuer druckfarben
DE3913243A1 (de) * 1989-04-21 1990-10-25 Univ Karlsruhe Verfahren zur herstellung von dawsonit
US5236992A (en) * 1991-11-18 1993-08-17 Cabot Corporation Carbon blacks and their use in rubber applications
US5688317A (en) * 1992-08-27 1997-11-18 Cabot Corporation Carbon blacks
CZ284059B6 (cs) * 1992-08-27 1998-08-12 Cabot Corporation Saze a kompozice je obsahující
JPH10204341A (ja) * 1997-01-21 1998-08-04 Mitsubishi Chem Corp 塗料組成物
CA2393397C (en) 1999-12-02 2009-05-05 Cabot Corporation Carbon blacks useful in wire and cable compounds
DE10211098A1 (de) * 2002-03-14 2003-10-02 Degussa Verfahren zur Herstellung von nachbehandeltem Ruß
US6827772B2 (en) 2002-05-24 2004-12-07 Cabot Corporation Carbon black and compositions containing same
US7722713B2 (en) * 2005-05-17 2010-05-25 Cabot Corporation Carbon blacks and polymers containing the same
JP5091435B2 (ja) * 2006-07-12 2012-12-05 株式会社サクラクレパス 黒色クレヨンの製造方法
JP5091444B2 (ja) * 2006-09-04 2012-12-05 株式会社サクラクレパス クレヨンとその製造方法
WO2008133888A1 (en) * 2007-04-24 2008-11-06 Cabot Corporation Low structure carbon black and method of making same
JP2009227966A (ja) * 2009-01-06 2009-10-08 Topcon Corp 塗料と、表面反射防止方法と、表面反射防止剤
JP6857708B2 (ja) * 2019-12-18 2021-04-14 旭化成株式会社 ポリアミド樹脂組成物及び成形体
CN112724711A (zh) * 2021-01-11 2021-04-30 北京化工大学 一种高色素炭黑的制备方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2210763A (en) * 1937-10-21 1940-08-06 King & Lang Inc Carbon black compositions, etc.
DE742664C (de) * 1940-07-12 1943-12-28 Degussa Verbesserung von Russ durch Verminderung des Kohlenstoffgehaltes
US2420810A (en) * 1941-12-18 1947-05-20 Cabot Godfrey L Inc Process for the manufacture of high volatile carbon black
US2439442A (en) * 1943-02-06 1948-04-13 Cabot Godfrey L Inc Process of making hydrophilic carbon black
DE1196808B (de) * 1957-05-08 1965-07-15 Degussa Verfahren zum oxydativen Nachbehandeln von trockenem Russ
NL137194C (da) 1962-08-27
US3279935A (en) * 1963-06-11 1966-10-18 Ashland Oil Refining Company Oxidation of carbon black
US3398009A (en) * 1965-03-23 1968-08-20 Cabot Corp Oxidation treatment of carbon black
US3398109A (en) * 1965-06-01 1968-08-20 Cabot Corp Black enamels
US3409406A (en) * 1965-12-13 1968-11-05 Phillips Petroleum Co Apparatus for the production of carbon black
US3383232A (en) * 1966-01-10 1968-05-14 Cabot Corp Process for producing furnace black pigments
US3330799A (en) * 1966-01-24 1967-07-11 Huber Corp J M Electrically insulating vulcanizates containing oxidized carbon black
US3415775A (en) * 1966-03-29 1968-12-10 Monsanto Co Blends of n-alkyl-n'-aryl phenylene diamines and a carrier
US3368990A (en) * 1967-01-27 1968-02-13 Cabot Corp Acrylic lacquers comprising carbon black, organic copper compound and aromatic diamine
FR1596496A (da) 1968-07-11 1970-06-22
US3787562A (en) * 1969-01-02 1974-01-22 Cities Service Co Carbon blacks having improved dispersion and platewear characteristics
US3865926A (en) * 1972-12-08 1975-02-11 Phillips Petroleum Co Carbon black process using flow reversal
US4014654A (en) * 1972-12-20 1977-03-29 J. M. Huber Corporation Apparatus for producing carbon black
JPS5213807B2 (da) * 1974-05-02 1977-04-16
US4075156A (en) * 1976-04-30 1978-02-21 Phillips Petroleum Company Production of non-carcinogenic large particle carbon black

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DK151386B (da) * 1979-08-01 1987-11-30 Cabot Corp Fremgangsmaade til fremstilling af ovnkoenroeg

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5388037A (en) 1978-08-03
CA1088727A (en) 1980-11-04
FI773005A7 (fi) 1978-07-13
FR2377439A1 (fr) 1978-08-11
CH631735A5 (de) 1982-08-31
DK12578A (da) 1978-07-13
DE2700940C2 (de) 1989-02-23
DK148511C (da) 1986-04-01
FI62676B (fi) 1982-10-29
SE7800327L (sv) 1978-07-13
FI62676C (fi) 1983-02-10
NO143463C (no) 1981-02-18
NO143463B (no) 1980-11-10
GB1581214A (en) 1980-12-10
FR2377439B1 (da) 1980-05-16
NL7800216A (nl) 1978-07-14
NO774064L (no) 1978-07-13
DE2700940A1 (de) 1978-07-20
NL185939B (nl) 1990-03-16
JPS642633B2 (da) 1989-01-18
IT1117141B (it) 1986-02-10
US4221772A (en) 1980-09-09
BE862801A (fr) 1978-07-10
NL185939C (nl) 1990-08-16
SE437665B (sv) 1985-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4283320A (en) Semi-gloss latex paint
EP0848735B1 (de) Oxidierte farbige aluminiumpigmente, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
DE69510219T2 (de) Mit boroxid modifizierte kieselsäure und aluminiumoxid beschichtetes titandioxidpigment
EP1620511A2 (de) Interferenzpigment mit homogener ilmenitschicht
US5468289A (en) Surface-modified pigments
NO143463B (no) Sot til fremstilling av graalakk og farvelakk med graadel
DE102012015208A1 (de) Effektpigmente
EP0940451B1 (de) Goniochromatische Glanzpigmente auf Basis mehrfach beschichteter Eisenoxidplättchen
EP0832943B1 (de) Schwitzwasserbeständige blaustichige Glanzpigmente
US5186748A (en) Process for the preparation of bismuth vanadate pigments, and novel bismuth vanadate pigments of high color strength
EP0924271B1 (de) Modifizierte Russe enthaltende Lacke und Druckfarben
JP2975102B2 (ja) バナジン酸ビスマス顔料の改良製造法
US5413632A (en) Organic pigments, process for their preparation and use in paints
DE69713834T2 (de) Einarbeitung von Pigmentderivaten während Chinacridonherstellungsverfahren
IT8348043A1 (it) Composizioni per la patinatura della carta
JP3742221B2 (ja) 塗料
EP0169810B1 (de) Orthorhombische grünstichige Bleichromatpigmente
US5007963A (en) Novel process for the preparation of lead molybdate pigments and novel lead molybdate pigments
EP0294331B1 (de) Orthorhombische grünstichige Bleichromatpigmente
US1283455A (en) Printers&#39; inks and coloring-matters and procedure whereby the same are producible.
JP2005042126A (ja) 複合酸化物顔料組成物の製造方法
Banerjee et al. Modification of totally hydrolysed lac: uses of Rebulac in water‐thinnable paints and primers
JPS61233062A (ja) アゾ顔料の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired