DK152707B

DK152707B - Emballage for et stroemningsdygtigt materiale

Info

Publication number: DK152707B
Application number: DK446682A
Authority: DK
Inventors: Wilhelm Reil
Original assignee: Tetra Pak Dev
Priority date: 1981-10-10
Filing date: 1982-10-08
Publication date: 1988-04-25
Also published as: CA1196608A; AU554044B2; DE3140336C2; FI823438A0; NO823355L; ATE17105T1; ES275484U; EP0076979B1; GB2112750A; AU8922982A; ZA827257B; DK152707C; DE3140336A1; FI70547C; FI70547B; GB2112750B; JPS5882839A; DE3268170D1; ES275484Y; FI823438L

Description

i

DK 152707 B

Opfindelsen angår en emballage af den i krav l's indledning angivne art. Der kendes emballager for væsker af papir, pap eller karton, der på begge sider er forsynet med et dæklag af formstof. Sådanne 5 emballager anvendes især til distribuering af mælk.

Der findes vidt forskellige former for mælkeemballager, blandt disse emballager med parallelepipe-disk form. Alle kendte mælkeemballager har mindst én svejsesøm, langs med hvilken et til at begynde 10 med plant emballageemne hidrørende fra en fra en forrådsrulle aftrukket plan papirbane efter emnets opfoldning til dannelse af emballagelegemet lukkes til tilvejebringelse af et rørformet emballagelegeme. Det er indlysende, at ovennævnte lukning af en emballage 15 bestående af papir med formstofdæklag tilvejebringes ved svejsning.

Ved de fleste væskeemballager er emnet i det mindste på sin ene side forsynet med et mønster af bukkelinier i papirbanen, hvorved den maskinelle opfoldning, form-20 ning og svejsning lettes. Det er kendt, at papirmate riale, på hvilket formst ofdæklagene som regel er påført før opfoldningen, beskadiges ved papirets ombukning henholdsvis falsning på grund af fra denne hidrørende spændinger i papiret eller på grund af foldeværktøjer-25 ne, eller at i det mindste papirmaterialets formstofdæk- lag beskadiges. Sådanne beskadigelser har til følge, at emballagerne bliver væskegennemtrængélige, hvilket selvfølgelig er uønsket. Navnlig ved svejsekæbers indvirkning på papirbanemateriale med formstofdæklag og 30 formstoffets udflydning ved varmepåvirkningen opstår uønskede lækager. For at forhindre dette, har man forsynet papirbærematerialebanen med et tilsvarende tykt lag formstof, for derved at undgå ovennævnte mangel.

På den anden side er man imidlertid ved fremstillingen 2

DK 152707 B

af væskeemballager i massefabrikation interesseret i at spare materiale, især formstof og i dette øjemed at holde formstofbelægningen så tynd som muligt. Det har derfor allerede været overvejet at påsvejse for-5 stærkningsstrimler af formstof på særlio udsatte ste der. Sådanne metoder har imidlertid ikke givet det ønskede resultat, fordi der ved påsvejsning af forstærkningsstrimler på hele fladearealet af den med et tyndt formstoflag belagte papirbane efter bøjningen og svejs-10 ningen stadig iagttages beskadigelser, som medfører lækagesteder. Desuden kræver påføringen af en forstærkningsstrimmel et separat indgreb i produktionsbanen for væskeemballagen, hvorved produktionsomkostningerne øges.

15 Det er opfindelsens formål at tilvejebringe en emballa ge af den angivne art, hvor bukkelinierne til trods for kun tynde formstofdæklag på papirbanen også efter bearbejdelsen i fremstillingsmaskinen forbliver ubeskadiget.

Dette formål opnås ved det i krav l's kendetegnende 20 del angivne. Det har vist sig, at påsvejsning af for stærkningsstrimler på hele fladearealet er ufordelagtig, fordi der opstår store spændinger i forstærknings-strimlen under materialets bukning inden for forstærkningszonen. Disse spændinger kan medføre utætte steder.

25 Når derimod ved emballagen ifølge opfindelsen svejse-og kontaktfladen mellem forstærkningsstrimlen og den med formstof tyndt belagte papirbane ender før den pågældende bukkelinie og derefter først atter fortsætter efter bukkelinien, og når dette er tilfældet i området 30 ved alle bukkelinier, tilvejebringes inden for forstærk ningsstrimlen et bukkeliniemønster svarende til selve papirbanens bukkeliniemønster. Det er indlysende, at forstærkningsstrimlen langt bedre tåler eventuel strækning, når forstærkningsstrimlen ikke er fastsvejset i 35 området ved bukkelinierne. De svejsefrie zoner mellem 3

DK 152707 B

forstærkningsstrimlen og den med formstofdæklag forsynede papirbane har samme eller større bredde end de i papirbanen tilvejebragte bukkelinier. På de steder, hvor bukkelinier skærer hinanden, fås me-5 re eller mindre, cirkulære krydsningssteder, der er kritiske steder, og som derfor især skal være dækket af zoner, på hvilke dækstrimmelen ikke er sammensvejset med formstofbelægningen på papirbærematerialet.

Først i afstand omkring disse zoner er forstærknings-10 strimlen atter fastsvejset til papirbanen. Det er derfor særlig hensigtsmæssigt at udforme emballagen som angivet i krav 2.

Til dannelse af emballagens ene ende henholdsvis af et lukke ved en emballageende ved foldning af papir-15 banen og tæt sammensvejsning skal der især på de ste der, hvor to eller tre bukkelinier løber sammen, hvad enten de kun mødes på de nævnte steder eller krydser hinanden på disse, tildels foretages meget kraftige bukninger. På nogle steder skal papirbanen bukkes 180°.

20 Det er indlysende, at papirbanen på bukningens ydersi de derved strækkes i betydelig grad, og at en i dette område med sin samlede flade påsvejset, meget tynd form-stoffolie kan rives itu på grund af en så kraftig bukning. Er forstærkningsstrimlen derimod ikke fast-25 svejset på disse steder, men findes der et fladeareal, der dækker krydsningsstederne og når et stykke uden for disse, hvor dækstrimmelmaterialet kun løst dækker emballagens pågældende fladeareal uden at være forbundet med dette, påvirkes dækstrimmelmaterialet i langt 30 mindre grad af den kraftige bukning, hvorved man und går lækager på disse kritiske steder.

På denne måde kan der tilvejebringes en væskeemballage, på hvis bærematerialebane bestående af rent papir der kun findes et særligt tyndt dæklag af formstof, 4

DK 152707 B

hvorved der kan opnås væsentlige besparelser i form-stofforbruget. Til trods herfor har forbrugeren en godt fungerende væskeemballage, d.v.s. en emballage, der er tæt og ved hensigtsmæssig udformning er let 5 at åbne. Tætheden, d.v.s. undgåelsen af farlige læka gesteder, opnås ved, at forstærkningsstrimlen er anbragt på den i det foregående angivne måde.

Emballagen kan hensigtsmæssigt være udformet som angivet i krav 3. Til opnåelse af yderligere materialebe-10 sparelse ved fremstilling af væskeemballager er man gået over til at fremstille emballagerne med et så vidtgående som muligt cirkulært tværsnit, fordi en sådan emballage pr. anvendt længdeenhed emballeringsmateriale har det maksimale fyldevolumen. Man har f.eks.

15 foreslået en emballage, der består af et rørformet emballagelegeme med et låg og en bund. Medens det rørformede emballagelegeme er fremstillet af med form-stof belagt papirfolie, består låget kun af termoplastisk formstof uden bæremateriale. Bunden er derimod 20 udformet som en såkaldt klodsbund med den sædvanlige firkantede form med ombukkede trekantede hjørnelapper.

Når emballagen ifølge opfindelsen har en sådan form, kan man nøjes med kun én forstærkningsstrimmel, der anbringes på det sted på emballageemnet, der er beregnet 25 til at danne klodsbundzonen. I så tilfælde kan embal lagen hensigtsmæssigt være udformet som angivet i krav 4, hvorved man opnår en forenkling af fremstillingsmaskinen samtidigt med, at moderne hurtigt arbejdende maskiners takttider kan bevares.

30 Opfindelsen angår tillige et apparat af den i krav 5's indledning angivne art til fremstilling af emballagen ifølge opfindelsen. Apparatet skal være således indrettet, at forstrækningsstrimlen af formstof på korrekt vis og under de givne betingelser kan anbringes på det 5

DK 152707 B

ønskede sted, uden at hastigheden af produktionsforløbet ved fremstillingen af emballager ifølge opfindelsen skal reduceres. Dette opnås ved det i krav 5's kendetegnende del angivne, hvorved noterne kan have 5 en firkantet, især en rektangulær eller også en afrun det, især en cirkulær eller oval tværsnitsform. Svejsekæbens noter bevirker, at der i området ved en bukkelinie ikke tilvejebringes nogen sammensvejsning mellem forstærkningsstrimlen og den tynde formstofbelægning 10 på papirbanen. Mindre beskadigelser af det tynde form stoflag i området ved forstærkningsstrimlen tætnes atter af den påførte formstofforstærkningsstrimmel. Der er ikke fare for dannelsen af nye lækagesteder, idet den pålagte forstærkningsstrimmel i området ved bukke-15 linierne har i forhold til papirbanen forskydelige fla dearealer, der uden at revne kan optage selv store spændingspåvirkninger hidrørende fra emballageemnets opfold-ning til den færdige emballage.

Krav 6 kendetegner en hensigtsmæssig detalje ved appa-20 ratet ifølge opfindelsen. I modsætning til, hvad der er tilfældet ved påføring på papirbanen af en eller flere forstærkningsstrimler, der tilføres fra siden på tværs af papirbanens fremføringsretning, opnår man ved den i krav 6 angivne placering af forrådsrullen, at én 25 sådan rulle kan anvendes i lang tid, fordi forstærknings- strimlen som oftest vil være forholdsvis smal og man på denne måde under fremstillingsprocedurens forløb kun skal foretage få forrådsrulleskift.

Krav 7 kendetegner en foretrukken udførelsesform for 30 apparatet ifølge opfindelsen, der fortrinsvis er såle des opbygget, at den til at begynde med plane, horisontale og med et tyndt formstofdæklag forsynede papirbane transporteres horisontalt, og at forstærknings-strimlen under denne vandrette fremføring fra oven an- 6

DK 152707 B

bringes på papirbanen. Den papirbaneoverflade, der skal behandles, vender med andre ord opad, medens modkæben er stationær og anbragt forneden på en sådan måde, at papirbanen kan transporteres hen over denne 5 modkæbe. Forstærkningsstrimlen påsvejses selvfølgelig taktvis, idet papirbanen kun fremføres, når den fortrinsvis vertikalt bevægelige øvre svejsekæbe er løftet op til sin øvre, uvirksomme stilling. Fortrinsvis på svejsekæbens bageste kant, regnet i papirbanens 10 fremføringsretning, kan der være anbragt et skæresvej- seorgan, ved hvilket varmen i svejsekæben kan udnyttes til overskæring af forstærkningsstrimmelforrådet, så at en særskilt skæreanordning kan bortfalde. Ved anvendelse af skillesvejsning, der af fagfolk betragtes 15 som særlig enkelt, kan man med fordel forhindre over hængende eller opragende kanter på den påsvejsede forstærkningsstrimmel, så at risiko for tilsmudsning er udelukket. Med fremstillingsapparatet ifølge opfindelsen kan forstærkningsstrimlen fastsvejses på papirba-20 nen helt hen til skillestedet.

Det er hensigtsmæssigt, at svejsekæben med sin bageste kant endog rager én eller to millimeter ud over forstærkningsstrimlen henholdsvis det område, på hvilket forstærkningsstrimlen skal fastsvejses. Ved denne 25 foranstaltning opnår man, at sammensvejsningen selv i tilfælde af tolerancer uden tvivl er sikret ind til forstærkningsstrimlens kant. Formstoflaget på papirbanen kan ikke beskadiges, fordi emballageemnet på dette sted ender ved forstærkningsstrimlens kant, især ved anven-30 delse af den i det foregående beskrevne emballage med klodsformet bund.

Den i krav 8 kendetegnede klemmekanisme kan med fordel også samvirke med skillesvejsemekanismen på en sådan måde, at foliebanen umiddelbart efter skillesvejsepro- 7

DK 152707 B

cessen kortvarigt bevæges tilbage fra den sidst påsvej-sede forstærkningsstrimmel, hvorved der sikres et rent snit og flosning undgås.

Den næste forstærkningsstrimmel kan hensigtsmæssigt 5 fremtrækkes ved hjælp af en bevægeligt anbragt, driv- bar fremtrækrulle på en sådan måde, at klemmekanismens klemorgan efter den kortvarige tilbagetrækningsbevægelse fastklemmer foliebanen på en tilførselsflade, så at der trækkes foliebane af forrådsrullen derved, at trækrullens 10 bevægelse medfører en forøgelse af længden for foliebanen.

I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 perspektivisk viser en foretrukken udførelses-form for emballagen ifølge opfindelsen med en som låg 15 tjenende endevæg bestående af formstof uden bæremateri ale, og med en som bund tjenende kvadratisk endevæg i form af en såkaldt klodsbund, fig. 2 viser emballagens rørformede sidevæg med den endnu ikke helt færdigfoldede bund vendende opad mod 20 betragteren, fig. 3 viser et til dannelse af bunden bestemt ende-parti på emballagens rørformede sidevæg med bukkelinier, fig. 4 skematisk og set fra siden viser en udførelses-form for apparatet ifølge opfindelsen til påføring af 25 en forstærkningsstrimmel på et emballageemne i form af en papirbane, fig. 5 skematisk og under udeladelse af nogle maskin-elementer perspektivisk viser apparatet til påføring af forstærkningsstrimlen, 8

DK 152707 B

fig. 6 viser et afskåret stykke af en papirbane med emballageemner og med et mønster af bukkelinier på de enkelte emballageemner, fig. 6a i større målstok.en delvis bortskåret svej-5 sekæbe med en del af noter svarende til bukkelinie mønsteret, fig. 7 et tværsnit i svejsekæben under fastsvejsning af en forstærkningsstrimmel på en emballage, fig. 8 en del af apparatets mekanisme til fremføring 10 og styring af formstofbanen til påføring af forstærk ningsstrimler på papirbanen, og fig. 9 andre maskinelementer i det i fig. 8 viste apparat til tilførsel af den pågældende forstærknings-strimmel.

15 Den i fig. 1 i sin helhed og i fig. 2 og 3 kun delvis viste emballage ifølge opfindelsen består af sidevægge 1, der danner et rørformet emballagelegeme, et på emballagelegemets øvre ende påsprøjtet låg af formstof uden bæremateriale, samt en på emballagelegemets mod-20 satte ende udformet bund 3. På en til at begynde med plan papirbane 61 som emne til fremstilling af emballagen, jfr. fig. 4-9, sammensvejses den rørformet krummede emballagesidevæg 1 ved hjælp af en langsgående svejsesøm 4 til dannelse af emballagelegemet i form af et 25 i siden lukket rør. Låget 2 påsprøjtes foroven efter selve rørets fremstilling, d.v.s. efter tilvejebringelsen af den langsgående lukkesøm 4 i fig. 1. Låget består af et keglestubformet vægparti 20 og af en centralt fra dette opad ragende cylinderkappeformet eller 30 svagt keglestubformet, som hældetud tjenende rand 10.

Den af randen 10 dannede hældetud er lukket ved hjælp 9

DK 152707 B

af et lukke 13, som via en lask 53 er forbundet med en gribering 17. Lukket 13 er hængslet til randen ved hjælp af et hængsel 52, medens griberingen 17 er hæftet til hængslet ved hjælp af et hæftebånd 51.

3 Til åbning af emballagen afriver brugeren hæftebån det 51, trækker griberingen 17 opad og afriver derved lukket 13 fra tudranden 14. Den på denne måde åbnede emballage kan genlukkes ved hjælp af lukket 13 og dettes hængsel 52.

10 På emballagelegemets modsatte ende findes bunden 3.

Det fremgår af fig. 2, at den langsgående svejsesøm 4 fortsætter på bunden og går over i en dobbeltvægget kartonstrimmel 8, der har en fri endekant 5. Bunden er tilvejebragt ved foldning af emballagelegemet efter 15 de i fig. 3 viste foldelinier, blandt disse linier 7, der danner kanter mellem den færdige emballages sidevæg og bund. Denne bundfoldning tilvejebringes ved, at det i fig. 3 viste bundparti på emballageemnet trækkes i retning af pilene 11 og derved bringes i den i fig.

20 2 viste form med dobbeltvæggede trekantede lapper 10.

Der skal her ikke gås nærmere ind på, at den dobbeltvæggede kartonstrimmel 8 efter emballagens fyldning lukkes tæt ved svejsning, og at trekantlapperne 10 foldes ned på bunden og fæstnes til denne.

25 Den således fremstillede væskeemballage har på bundsiden i området ved alle bukkelinier 7 en forstærknings-strimmel, der strækker sig hen over bukkelinierne og på en bestemt måde er fastsvejset på indersiden af den med et tyndt formstofdæklag forsynede papirbane såle- 30 des, at svejse- og kontaktfladen mellem den med 15 betegne de forstærkningsstrimmel og papirbanen overalt ender i afstand fra bukkelinierne 7 som nærmere forklaret i det følgende.

10

DK 152707 B

Fig. 4 og 5 anskueliggør skematisk princippet ved påsvejsningen af forstærkningsstrimlen 15 på den med et tyndt formstoflag 62, fig. 7, forsynede papirbane 61. Fra en forrådsrulle 18, hvis rotationsakse 5 17 er beliggende på tværs af papirbanen 61's fremfø ringsretning 16, aftrækkes en formstoffoliebane 19 i retning af pilen 20 i fig. 4, hvor foliebanen 19 er ført omkring en drivrulle 20, mellem denne og en modrulle 21 og dernæst hen over en styreplade 22 og 10 ned under en øvre svejskæbe 23, der samvirker med en ikke vist nedre svejsekæbe. Den øvre svejsekæbe 23 er anbragt på den side af papirbanen 61, hvor papirbanens formstofdæklag 62 skal behandles, d.v.s. skal forbindes med forstærkningsstrimlen 15. Svejsekæben 23 kan 15 bevæges op og ned i retning af dobbeltpilen 24 i fig. 4.

Under apparatets drift forskyder drivrullen 20 foliebanen 19 intermitterende et til en forstærkningsstrimmel 15's bredde svarende stykke fremad og ned under svejsekæben 23 i en fremføringsretning, der senere for-20 klares i forbindelse med fig. 8 og 9. Når foliebanen 19's forreste endeparti, d.v.s. den næste forstærknings-strimmel 15, der skal påsvejses papirbanen, befinder sig under svejsekæben 23 og over det korrekte sted på papirbanen 61, bevæges svejsekæben 23 nedad og fast-25 svejser forstærkningsstrimlen 15. Samtidigt hermed skil les nævnte forreste endeparti på foliebanen 19 fra dennes resterende del-ved hjælp af et skæresvejseorgan 25, f.eks. en fra svejsekæben 23 udragende kile, fig. 4, 5 og 7 eller en kant, fig. 9. Når formstoffets blødgø-30 ringstemperatur henholdsvis skæresvejsetemperaturen er nået, afrives foliebanen 19 ved en kortvarig reversering af rullen 20's rotationsretning fra den påsvejsede forstærkningsstrimmel 15. Papirbanen 61 bevæges dernæst intermitterende videre fremad i retning af pilen 16 i 35 fig. 5, hvorefter foliebanen 19 påny fremføres til på-

DK 152707 B

n lægning af den næste forstærkningsstrimmel 15. Ved den i fig. 8 og 9 viste konkrete udførelsesform tilvejebringes fremføringsbevægelsen og tilbageførings-bevægelsen på en lidt anden måde, idet foliebanen 19 5 ikke bevæges frem og tilbage ved hjælp af drivrullen 20 og modrullen 21, I fig. 5 og især i fig. 7 ses svejsekæben 23's nedre flade 26, der er rettet mod den tynde øvre formstof-belægning på papirbanen 61's overflade 62, der skal 10 behandles. Nævnte flade 26 på svejsekæben 23 er vist set vinkelret ind på fladen i fig. 6a, der viser, at der i fladen findes et mønster af kanaler svarende til mønsteret af bukkelinier 7 i fig. 6. Det i fig. 6a viste mønster i svejsekæben 23's svejseflade 26 er dan-15 net af noter 27, hvis tværsnitsform ses tydeligst i fig. 7. Kanalsystemet i fig. 6a er som nævnt dannet af noterne 27. Det kan også være tilstrækkeligt kun at forstærke de kritiske steder.

I fig. 7 bevæges papirbanen 61 med det tynde formstof-20 dæklag 62 i retning af pilen 16. På to steder på pa pirbanen ses bukkelinier 7. Over for bukkelinierne på papirbanens modstående øvre side danner papirbanen sammen med formstofdæklaget 62 ribbeformede forhøjninger 7'. Oven over disse ses forstærkningsstrimlen 15 25 (alle lag 61, 62, 65 er afbrudt til højre og til ven stre). Forstærkningsstrimlen er over ribberne 7' hvælvet mere eller mindre udpræget op i noterne 27 i svejsekæben 23's svejseflade 26. Disse hvælvede partier på forstærkningsstrimlen 15 samt noterne 27 er dog for 30 tydelighedens skyld tegnet overdrevent i fig. 7. Til gengæld er varme- eller kølekanaler 28 i svejskæben kun antydet skematisk. Mellem forstærkningsstrimlen 15 og papirbanens tynde formstofbelægning 61 ses i fig.

7 en svejse- og kontaktflade 29, der kun findes på de ste- 12

DK 152707 B

der under pladen 26, hvor der ikke findes noter 27.

Svejse- og kontaktfladen mellem forstærkningsstrimlen 15 på den ene side og papirbanen 61's tynde form-stof belægning 62 ender med andre ord før bukkelinien 5 7, fortsætter efter denne til den næste bukkelinie, før hvilken den ender, og så fremdeles. I området ved selve bukkelinien findes således en svejsefri zone, i hvilken forstærkningsstrimlen 15 ikke er sammensvejset med selve emballagematerialet.

10 Det i fig. 6 viste tiiskårede emne er beregnet til tilvejebringelse af sidevæggene 1 på den i fig. 1-3 viste emballage, inklusive bunden 3. I fig. 6 føres nævnte emne i retning af pilen 16 frem fra højre mod venstre direkte mellem to yderligere emballageemner 15 under dannelsen af papirbanen 61. Emnet begynder såle des ved kanten 30 og ender ved kanten 31, ved hvilken det næstfølgende emne begynder. Man ser iøvrigt emnets enkle, firkantede form. Det fremgår endvidere af fig.

6, at området med bukkelinierne 7 kun dækker emnets 20 højre, d.v.s. i transportretningen 16 bageste rand- parti. Forstærkningsstrimlen 15 kan her have aflang rektangulær form og påsvejses ved den højre rand ved siden af linien 61 i det skraverede område.

I det følgende beskrives i forbindelse med fig. 8 og 25 9 en anden særlig foretrukken udførelsesform for appa- ratets mekanisme til fremføring af foliebanen 19 til dannelse af forstærkningsstrimler 15.

Fra forrådsrullen 18 aftrækkes en bane 19 af polyethy-lenfolie ved hjælp af en drivmekanisme hen over omsty-30 ringsruller 32, 33, 34, 45 og 36. Drivmekanismen ind befatter en fremtrækrulle 37, der er anbragt på en arm 38 på en om et øvre svingpunkt 39 svingelig vægtstang 40, fig. 9, som i fig. 8 kun er antydet skematisk 13

DK 152707 B

i form af radier 40'. Forneden påvirker en pneumatisk cylinder 42's stødstang 41 en L-formet vinkel vægtstang 44 ved et øvre drejepunkt 43. Vinkelvægtstangen 44 er drejeligt lejret på vægtstangen 40 ved 45. Når stød-5 stangen 41 svinger vægtstangen 40 mod højre i retning af pilen 46, bevæges aftræksrullen 37 i fig. 9 fra stillingen A til stillingen B. En tilbageløbsspærring bestående af en gummiliste 47 med stor friktion og en· drejelig del 48 fastholder foliebanen 19 i området ved 10 gummilisten 47 ifølge fig. 9, så at der, når rullen 37 forskydes opad til positionen B, aftrækkes et stykke foliebane 19 fra forrådsrullen 18. Dette stykke placeres i området ved rullen 37.

Ved bevægelsen af den pneumatiske cylinder 42's stød-15 stang 41 i retning af pilen 46 mod højre og den deraf resulterende svingning af vægtstagen 40 om det øvre svingningspunkt 39 med uret er også vinkelarmen 44 i fig. 9 ført til den med kortstreglinier antydede position C. Foliebanen 19 befinder sig da over en kilefor-20 met skydeplade 49 på en sådan måde, at foliebanens for reste kant 50 er beliggende i en lille afstand på f.eks. 5 mm fra skæresvejsekanten 25' på svejsekæben 23.

Når den pneumatiske cylinder 42's drivretning reverse-25 res, så at stødstangen 41 bevæges mod venstre i ret ning af pilen 51 i fig. 8, udrykkes tilbageløbsspærringen derved, at den drejelige del 48 løftes af gummilisten 47. Samtidigt hermed kan vinkel vægtstangen 44 nu svinge mod uret om svingningspunktet 45, så at et gum-30 mistempel 52 med en overflade med stor friktion tilnærmel sesvis i stillingen 52C i fig. 9 kan bevæges nedad og bringes til at trykke mod foliebanen 19.

For at vinkelvægtstangen 44 under vægtstangen 40's 14

DK 152707 B

svingning med uret med sikkerhed kan drejes mad uret om drejningspunktet 45, er uægtstangen 40's øure suingpunkt 39 tungtgående til tilvejebringelse af en vis bremsning af vægtstangen 40's drejning.

5 Ved anlægget mellem gummistemplet 52 og foliebanen 19's overside kan foliebanen glidende på den kileformede sideplade 49 fremføres nedad mod venstre sammen med vinkelvægtstangen 44 i retning af pilen 53, fordi vinkelvægtstangen 44 bevæger sig sammen med vægtstan-10 gen 40 ved bevægelse af stødstangen 41 mod venstre i retning af pilen 51, når gummistemplet 52 ligger an mod foliebanen 19.

Under denne bevægelse passerer en på vinkelvægtstangen 44's venstre ydre arm fastgjort rulle 54 i afstand un-15 der en skråflade 55 på en styrevinkel 56, der er an bragt på vinkelvægtstangen 44 i området til venstre for stødstangen 41's hængslingssted 43. Når foliebanen 19's forreste kant 50 er nået frem til skæresvej-sekanten henholdsvis til svejsekæben 23's bageste 20 kant 25r, har rullen 54 bevæget sig de ovennævnte 5 mm mod venstre på en knastflade 57 fra styrevinkelen 56's skråflade 55. Knastfladen 57 sørger for, at gummistemplet 52 holdes sikkert til anlæg mod foliebanen 19.

Når den nævnte tilstand for rullen 54's position 25 under knastfladen 57 er nået, er i fig. 9 svejskæben 23 i retning af pilen 24 løftet op, og den forreste forstærkningsstrimmel 15 er således anbragt under svejsekæben 23, at dens bageste kant er beliggende under skæresvejsekanten 25', ved siden 30 af hvilken den næste forstærkningsstrimmel 15's for reste kant og dermed banen 19's forkant 50 er beliggende .

DK 152707B

15

Efter at stemplet 59 via den pneumatiske cylinder 58 har drejet drivvægtstangsarmen 60 og dermed støttearmen 63 for svejsekæben 23 således, at denne er presset fast ned på forstærkningsstrimlen 15 i retning af 5 pilen 24, og når svejse- samt skæresvejsetemperaturen er nået, bevæges foliebanen 19 de nævnte 5 mm tilbage som forklaret i det foregående, så at foliebanen 19's forkant 50 atter.når den i fig. 9 viste stilling.

Denne tilbageløbsbevægelse tilvejebringes ved, at cy-10 linderen 42's arbejdsretning reverseres, så at stødstangen 41 atter bevæges mod højre i retning af pilen 46. Derved svinges via vinkelvægtstangen 44 vægtstangen 40 mod uret om sit svingningspunkt 39, og vinkelvægtstangen 44 trækkes derved mod højre i fig. 8. Vin-15 kelvægtstangen 49 kan til at begynde med endnu ikke dreje om sit drejepunkt 45, fordi rullen 54 holdes nede af knastfladen 57. Gummistemplet 52 forbliver derfor fortsat trykket mod foliebanen 19 og trækker derved denne de ønskede 5 mm tilbage. På denne måde fås 20 et rent snit og undgås flosning af forstærkningsstrimlen. Efter 5 mm-returbevægelsen er knækstedet mellem knastfladen 57 og styrevinkelen 56's skråflade 55 nået, og på grund af det tungtgående øvre svingleje 59 for vægtstangen 40 kan vinkelvægtstangen 44 drejes med'uret 25 om sit drejepunkt 45, fordi rullen 54 kan rulle opad langs med skråfladen 55. Derved løftes gummistemplet 52 op fra folien, og gummistemplet kan fra den med fuld-streglinier i fig. 9 viste stilling atter bevæges til positionen 52C.

30 I synkronstyring hermed aktiveres påny tilbageløbs- spærringen derved, at den drejelige kile 48 trykkes mod 16

DK 152707 B

gummilisten 47. Under vægtstangen 40's beskrevne svingningsbevægelser om drejepunktet 39 mod uret bevæges trækrullen 37 fra sin position A til positionen B til tiltrækning af foliebånd 19.

5 Nu gentages den i det foregående beskrevne arbejds takt .

Claims

17 DK 152707 B Patentkrav :

1. Emballage til et strømningsdygtigt materiale og bestående af ved hjælp af mindst én svejsesøm (4) forbundne sidevægge (1) og endevægge til dels af med dæklag forsynet papir eller karton med bukkelinier., k e n- 5 detegnet ved, at der i området ved i det mindste nogle bukkelinier (7) er anbragt mindst én disse dækkende forstærkningsstrimmel (15) af form-stof på en sådan måde, at sammensvejsnings- og kontaktfladearealer (29) mellem forstærkningsstrimlen 10 (15) og kartonmaterialets (61) svejselige dæklag (62) på alle sider ender i en vis afstand fra bukkelinierne (7).

2. Emballage ifølge krav 1, kendetegnet ved, at forstærkningsstrimlen (15) i det mindste er 15 anbragt i området ved nogle steder, hvor mindst to bukkelinier (7) møder hinanden.

3. Emballage ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at området med bukkelinierne (7) er begrænset til en klodsbundzone (3) ved emballagens ene 20 ende.

4. Emballage ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at området med bukkelinier (7) på et tilskåret emballageemne (30-31) kun findes langs med emnets ene kant, og at forstærkningsstrimlen (15) 25 har form som et aflangt rektangel.

5. Apparat til fremstilling af emballagen ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, med en på den ene side af en med dæklag forsynet papirbane (61) anbragt forrådsrulle (18) af en formstoffoliebane (19), og 18 DK 152707 B med to mod hinanden virkende svejsekæber, af hvilke mindst den ene kæbe (23) er bevægeligt anbragt, kendetegnet ved, at svejsekæben (23) har en svejseflade (26), der vender mod overfladen på 5 papirbanens (61) svejselige belægning (62), og i hvilken svejseflade (26) der findes noter (27) i et mønster, der i det mindste delvis svarer til mønsteret af bukkelinier (7).

6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet 10 ved, at forrådsrullens (18) rotationsakse (17) er be liggende på tværs af papirbanens (61) fremføringsretning (16).

7. Apparat ifølge krav 5 eller 6, kendetegne t ved, at den svejsekæbe (23), der er anbragt 15 på den papirbaneside, hvor papirbanen (61) skal bearbejdes, er kraftdrevet og indrettet til at kunne bevæges i det mindste tilnærmelsesvis vinkelret på papirbanens (61) plan og er forsynet med et skæresvej-seorgan (25).

8. Apparat ifølge krav 5, 6 eller 7, kendeteg net ved, at det har mindst én synkront med svejsekæbens (23) bevægelse styret, bevægelig klemmekanisme (52; 47, 48) indrettet til mellem svejsekæben (23) og papirbanen (61) trinvis at fremskyde formstoffolieba- 25 nen (19) et til forstærkningsstrimlens (15) bredde svarende stykke.