JPS5882839A - パツク容器およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、少くとも１本のシール継目によって接合され
た側□壁および端壁を備え、かつ曲げ線をつけた被覆紙
、厚紙等で出来た、流動物を詰めるための・ξツク容器
に関する。

両側面をプラスチック材で被覆され、かつボード、板紙
または厚紙と呼ばれる紙で出来た、液体を入れるだめの
パック容器あるいはカートンは公知である。この種のパ
ック容器は、特に牛乳を配達する目的で、多く使用され
ている。

牛乳を入れるパック容器あるいはカートンとしては、平
行六面体をはじめとして、種々の形状のものがあるが、
これらの牛乳用パック容器またはカートンには、どれに
も、少くとも１本のシール継目があり、供給ロールから
平らな状態で引出される紙片を、このシール継目に沿っ
て閉じることにより、筒を形成するようになっている。

プラスチックで被覆した紙片を用いる際は、溶着つまり
熱接着によって閉止することは勿論である。

多くの液体用パック容器では、機械による折たたみや、
成形およびシール作業を容易にするため、紙片の少くと
も一側に、曲げ線・ξター／が形成されている。また、
プラスチックで予め被覆した紙を、曲げたりあるいは折
りたたんだりすると、紙に応力が加わったり、あるいは
器具と接触して、紙片ちるいは少（とも紙片のプラスチ
ック被膜が損傷することが知られている。

このような損傷によって、液体は、・ξツク容器から漏
れるようになる。プラスチックで被覆された紙片に付す
るシール部材の作用、および加熱によるプラスチックの
流出によって、望ましくない漏れ領域が広がってしまう
。これを防止するだめに、これまでは、適切な厚さのプ
ラスチック層で紙片を覆って、上記の不都合が生じない
ようにしてきた。

大量生産される液体用・ξツク容器の製造の際に、特に
プラスチック等の材料を節約するべく、プラスチック被
膜を薄くする努力が成されて来たが、これは、上記のよ
うな）ξツク容器の安全率を高める目的に対して逆行す
るものである１゜そのため、パック容器の特に危険な部
分に、シール接合によって、プラスチックの補強ストリ
ップを固着することが考えられたが、薄いプラスチック
層で被覆した紙片の全面を、補強ス）　ＩＪツブで覆っ
ても、なおかつ、曲げあるいは折りたたみ作業中に損傷
して、上記のようにして液体が漏出してしまい、今まで
のところ、望ましい結果を得ていない。

また、補強ストリップを張り付ける場合には、ノミツク
容器生産工程とは別の工程が必要となるためコスト高に
なる。

したがって、本発明の目的は、紙片全面が薄いプラスチ
ック層で被覆されているにも拘らず、製造機で処理する
時に、曲は線が損傷しないようにした、上記のような・
七ツク容器を提供することにある。

本発明の第２の目的は、被覆された紙片の一側に配設さ
れた、プラスチック膜の供給ロール、および少くとも一
方を動きうるようにした、２個の互いに反対方向に作動
するシール部材から成るパック容器製造装置を提供する
ことにある。

本発明による装置は、パック容器製造の全工程を減速さ
せることなく、特定条件下で、プラスチックの補強スト
リップを、所望の個所に、完全に張り付けることができ
る改良型装置である。

本発明によるパック容器においては、補強ストリップと
被覆厚紙との溶着面が、全側面における曲げ線の前方で
、間隔を置いて終結するように、少くとも１本のプラス
チックの補強ストリップを、少くとも数本の曲げ線から
成る領域における曲げ線上に設けることによって、上記
の問題を解決している。

補強領域で曲げた際に、補強ストリップに、部分的に高
い応力がかかり、その結果漏れが生じるため、紙片の全
面を補強ストリップでシールすることは、好ましくない
というし、とけ分かつている。

しかし本発明では、補強ストリップと薄層で被覆された
紙片との間の溶着面が、各曲げ線の前方で終結し、かつ
各曲げ線の後方から再び始まるようにしこれを、曲げ線
の全領域にわたって施こすことによって、補強ス）　Ｉ
Ｊツブ内に、紙片に形成されるべき曲げ線パターンと相
当する曲げ線パターンを形成する。

補強ストリップを、各曲げ線領域の定位置に溶着しない
場合には、伸びあるいは引張りに対して、相当に良く耐
え得るようになる。換言すると、補強ストリップと被覆
紙片との間における非溶着領域の線幅を、紙片に形成さ
れる曲げ線と同等か、あるいはそれより広くする。

曲げ線が交差する場所には、おおむね円形の交点がある
ので、これらの危険な場所の交点については、とりわけ
完全に、補強ストＩＪツブの非溶着領域で包囲する。こ
の領域の周りに間隔をあけて、再び補強ストリップを、
プラスチック被覆紙片に、溶着あるいは加熱接着する。

従って、少くとも２本の曲げ線が合流する場所のうちの
少くとも数箇所の領域に、補強ス）　ＩＪツブを配設づ
“れば、特に有益である。

パック容器の端部を成形するには、すなわち、紙片を折
りたたんでこれを密閉することによって、パック容器の
一端を閉止するには、部分によっては、特に２本または
３本の曲げ線が集まる個所では、曲げ線が合流もしくは
交差していようとも、非常に強く曲げなければならない
。場所によっては、被覆紙片を、例えば１８０度曲げる
必要がある。

そのため、曲げた部分の外側領域が相当に伸び、また紙
の全面に付着された非常に薄いプラスチック被膜が、こ
のような強い曲げ作用によって、裂ける恐れがある。

しかし、本発明のように、補強ストリップが、上記の要
領で、これらの場所に配設されてい仝と、すなわち、プ
ラスチック補強ストリップと、薄膜で覆った厚紙との間
の非溶着領域が、曲げ線の交差場所から間隔を有する所
にあり、かつこれらの交差場所を包囲していれば、シー
ル作用を行うプラスチックの補強ス）　ＩＪツブには、
きわめてわずかの荷重しかかからないため、前記の危険
な交差場所には、これまで見られたような漏れ部が出来
なくなる。

このようにして、キャリヤ材としての紙片、すなわち紙
そのものの上に、特に薄いプラスチック被膜を備える液
体パンク容器を形成することができるため、プラスチッ
ク材を相当に節約することができる。

しかも、気密性に優れ、かつ適切な形状とすることによ
り、容易に開きつるバンク容器を、消費者に提供するこ
とができる。気密性、すなわち漏れの気険性をなくする
ことは、補強ストリップを、上記の要領で張付けること
によって達成される。

本発明においては、曲げ線の領域を、パック容器の一端
たる底部のみに限定することが望ましい。

プラスチック材をさらに節約するため、現在、断面形状
をできるだけ円形に・近づけた・々ツク容器が生産され
ているが、これは、このような断面形状にすることによ
って、一定量の充てん物に対する収容体積が最大になる
からである。

例えば、頂壁と底部とを備える筒状のパック容器が提案
されている。筒の部分は、プラスチックで被覆した紙で
出来ているが、頂壁は、キャリヤ材のない熱可塑性材料
で出来ている。一方、底部は、ブロック底と呼ばれる、
折りたたむと三角形のフラップ状になる、通常正方形あ
るいは長方形になっている。

本発明によるこのような形状のパック容器を使用すると
、ブロックの底に相当する・ξツク容器の素形片曲げ線
交差場所に、１本の補強ス）　ＩＪツブを張付けるだけ
で充分である。

この点に関し、パック容器の素形片上の曲げ線領域を、
その−縁部に限定し、また°補強ス）　ＩＪフラップ細
長い長方形にすることが特に望ましい。

こうすることにより、高速の近代機械類のサイクル時間
を、高レベルに保ちつつ、機械を簡略化することができ
る。

本発明による上記の型式のパック容器製造装置は、処理
すべき紙片の表面と対向するシール部材の面の少くとも
一部に、曲げ線パターンに応じて配列された溝を設ける
ことによって、問題を解決している。

これらの溝の断面形状は、四辺形、特に長方形、丸形、
特に円形または長円形等である。溝は曲げ線領域を保護
して、シール部材が、薄膜で覆った紙片と溶着または熱
接着しないようにする。

補強ストリップ領域のプラスチック被膜が多少損傷して
も、上記の製造装置で、プラスチック補強ストリップを
張付けることにより、洩れどめをすることができる。さ
らに、・ぐツク容器に張付けた補強ス）　ＩＪツブが、
紙片に対して動くことができ、かつそれに応力が加わっ
た際に、破損することなく、相当の荷重に耐え得るゆる
み領域を、曲げ線領域に形成するため、新たに漏れ場所
が発生する恐れもない。

本発明によると、供給ロールの回転軸を、紙片の搬送方
向に対して、直角に配置することが望ましい。

従来は、紙片の搬送方向に対して直角方向をなす側から
、１本又は複数の補強ストリップを、紙片に張付けてい
たが、それとは対称的に、供給ロールを上記の要領で配
置すれば、補強ス）　ＩＪツブが比較的短かいことから
、製造工程全体を通じて、ロールを変える回数が少なく
て済むため、供給ロールを長時間使用することができる
。

本発明の好ましい実施例は、被処理片側に配置したシー
ル部材が、紙片の平面に対してほぼ直角に移動しうるよ
うに駆動され、かつ分断溶着手段を備えていることを特
徴としている。

薄いプラスチックで被覆され、かつ最初は平板状の紙片
を水平搬送し、このように搬送する間に、上方から紙片
に補強ストリップをかぶせるように、製造装置を設計す
ることが好ましい。すなわち、紙片の被処理面を上方に
向け、一方、協働するシール部材をその下側に設けて、
紙片を、シール部材の上で搬送するようにする。

補強ストリップを定位置に熱接着する作業は、周期的に
行われるため、垂直に移動する上方のシール部材が、上
昇位置にある時だけ、紙片が前進するようにするのが好
ましい。

紙片の移動方向から見てシール部材の下流縁部に、分断
溶着手段を設ければ、どんな場合でも、分断溶着作業用
の熱は容易に入手できるため、独立した切断手段を特に
設ける必要がなくなる。

当業者間に特に簡単な方法と考えられている分断溶着作
業を組合せて用いることにより、熱接着によって紙片の
定位置に止着された補強ストリップの垂下あるいは外側
に突出して重なる縁部をなくすことができるため、スト
リップが汚れる恐れがなくなる。

上記の製造装置は、補強ストリップを、分断するべき所
まで、紙片上に熱接着する。

シール部材の後縁部を、例えば補強ス）　ＩＪツブ、あ
るいはストリップを熱接着させる領域より、１〜２龍延
ばしておくことが望ましい。こうすることにより、若干
の誤差があっても、補強ストリップの縁部に関する限り
、確実に熱接着させることができる。

また、特に、ブロック形底部構造を備えた上記のパック
容器を用いる場合には、素形片の分断個所は、補強ス）
　＋Ｊツブの縁部で終結するため、紙片上のプラスチッ
ク層を傷つけることがない。

本発明においては、さらに、シール部材と紙片との間に
おいて、補強ストリップの幅だけ、プラスチック被膜を
前進させるべく、シール部材の移動と同期的に制御して
移動させられる、少くとも１個のクランプ手段を備えて
おくと有利である。

このクランプ手段は、さらに分断溶着作業の直後に、最
後に定位置に熱接着された補強ス）　ＩＪツブから、被
膜を一時的に後退または引き戻すことによって、きれい
に切断し、縁部のすり切れを防止するように、分断溶着
手段と協働する。

被膜を上記のように一時的に引き戻した後、送り面上の
膜または箔のウェブをクランプ手段で留め、その移動経
路を長くすることによって、引き出しロー２を動かし、
もって、供給ロールから膜あるいは箔のウェブを引出さ
せ、供給ロールから次の補強ストリップを引出すことが
望ましい。

次に、添付図面を参照して、本発明の詳細な説明するが
、本発明のその他の利点、特徴、および用途は、以下の
説明から明らかとなろう。

第１図で全体を斜視的に示し、かつ第２図および第３図
でその一部を示す、本発明のパック容器は、円筒状の側
壁（１）、第１図に示すように、側壁（１）の頂端部に
おいて挿入して側壁（１１に接合された、キャリヤ材の
ないプラスチック製のカバー（２）、およびカバー（２
）の対向端に位置する底部（３）から成っている。

図示のパック容器を製造するには、まず、平板状の紙片
６υ（第４図乃至第９図参照）をもって円筒形の側壁（
１）を形成し、それを縦方向のシール継目（４）により
密閉して、第１図および第２図に示す円筒状に形成する
。このパック容器では、筒部の製造後、すなわち第１図
に示す縦方向のシール継目（４）の形成後、カバー（２
）をその頂部に挿入する。

カバー（２）は、円錐台形の頂壁（２臥　および頂壁（
イ）の中央から上方に突出する円筒形あるいはやや円錐
台状をなす、注ぎ口あるいは口様のリムαａを備えてい
る。リム（＋４１は、舌片６３）によりグリップリング
（ＩＴ）に連結され閉止部材０３によって閉じられてい
る。

閉止部材（１３１には、ヒンジ５２が設けられている。

一方グリップリングαＤは、取付ストリップ６υによっ
て、ヒンジ器に取付けられている。

パック容器を開けるには、ストリップ５１）を破り、グ
リップリングＱ７）を引き上げて、閉止部材ＯＪをリム
（１４）から引き離す。この要領でパック容器を開けた
後は、閉止部材０国およびヒンジ５２を用いて、再び閉
じることができる。

第１図に示すカバー（２）の反対側の端部には、第２図
および第３図に詳細を示す底部（３）がある。縦方向の
シール継目（４）は延びて、二重の厚紙ス）　ＩＪツブ
（８）に達しており、パック容器は、との端縁部（５）
で終結している。

第２図および第３図に示す線（７）は、第２図−−示す
要領で、パック容器の適宜の個所で折りたたむことによ
って形成される。第２図に示すように、この線（７）は
、パック容器を画定するだめのもので。

今後は他の線と共に曲げ線（７）と呼ぶ。

開くと第３図に示すような四辺形をなすパック容器の底
部を、矢印ａυで示す方向に引き離し、曲げ線（７）に
沿って、第２図に示す状態に折りたたむと、２層から成
る三角形のフラップ０〔が出来上がる。

なお、パック容器を満たしてから、二重厚紙ストリップ
（８）を密閉する方法、および三角形のフラップを、折
りたたんでから底部に固定する方法について、詳細に説
明する必要はないと思う。

特に第３図から明確に分るように、上記の要領で製造さ
れた液体パック容器の底部には、すべての曲げ線（７）
の領域に、補強ストリップｆ１５１を張付けである。

補強ストリップ（１５１は、完全に曲げ線（力を覆って
いる。補強ストリップ（１５１とプラスチック薄膜で覆
った紙片との間の溶着面が、以下に詳細を示すように、
全側壁において１曲げ線（７）から若干の間隔のあると
ころで終るようにして、浴着法により、所定の要領で紙
片の内側に固着されている。

第４図および第５図は、プラスチック薄膜（財）で覆っ
た紙片−に、補強ストリップ（１つを密着させる要領の
基本原理を示す概略図である。

ウェブ０の形で矢印（２σりの方向に引出される。

プラスチック膜または箔を巻いた供給ロール（旧の回転
軸（ＩＦ！ｆ）は、矢印αｅで示す１紙片ＩＩ）の搬送
方向に対して直交している。

第４図は、プラスチック膜または箔の°ウェブａ９が、
駆動ローラ（２Ｃｆ）および協働つまり逆転駆動ローラ
３υの周りを通り、案内プレート部材ｃ！乃に沿って、
上方シール部材（ハ）の下側に向う要領を示している。

なお、下方シール部材は図示していない。

シール部材（ハ）は、処理すべき、すなわち補強ストリ
ップ（１５に接合するべき紙片６υの表面、すなわちプ
ラスチック被膜６３側に位置している。シール部材（ハ
）は、さらに両頭形矢印（２４で示すように、上下に垂
直移動できるようになっている。

第４図および第５図は、装置の作動の要領の概略を示し
ている。各図中の駆動ローラ（２のは、第８図および第
９図に基いて後で詳細を説明する、前送り手段によって
、ウェブα９を、シール部材（ハ）の下側を通って、間
欠的に前、堺させる。ウェブ（１１が、シール部材（ハ
）の下側を通って間欠的に移動する距離は、補強ストリ
ップ（１５１の幅に相当する。

ウェブａｌの前縁部、すなわちシール作用によって定位
置に固着される次の補強ス）　＋１ツブ（１５）が。

シール部材（２３１の下側の１紙片（６１）上の正しい
位置に来ると、シール部材は、矢印（２４）で示すよ□
うに下方に移動して、補強ストリップ（１９を定位置に
シールする。

これと同時に、例えば第４図、第５図および第７図に示
すような、突出するくさび形部（２５）あるいは第９図
に示すような縁部である分断溶着手段（ハ）が、分断溶
着作業を行う。

プラスチック材が、軟化温度つまり分断溶着温度に達し
た時、駆動ローラ（２０’）を一時的に逆転させると、
ウェブ（ＩＩは、固着された補強ストリップＯ９から引
きちぎられて離れる。

すると、紙片６υは、再び間欠的に矢印方向に前進し、
また膜または箔のウェブＱ９１は、前送り運動を再開し
て１次の補強ストリップを張付ける。

この前送りまたは引き戻し運動は、第８図および第９図
に示す特定実施例では、若干異なる要領によって、すな
わち駆動ローラ（２０’）および協働ローラ（２１）な
しで行われる。

第５図乃至第７図に示すように、シール部材Ｑりの下面
たる作用面（５）は、紙片６Ｄの上面のプラスチック薄
膜のに面している。

第６（ａ）図は、第６図に示す曲げ線（７）　ノ’ｒタ
ーンに相当する、溝路状ノミターンを備えるシール部材
２ｍの下面、すなわち作用面内の平面図である。第６（
、）図に示すシール部材（ハ）の作用面（ホ）上の・ξ
ターンは、溝（資）によって形成されてお秒、その断面
形状は、第７図に最も良く示す通りである。

従って、第６（ａ）図の溝路は、シール部材の下面に形
成された、紙片６１）の曲げ線（力の・ξターンに相当
する形状を有する溝（資）である。また、危険な場所だ
けを、補強または強化すれば充分である。

第７図の断面図は、矢印翰で示す方向に移動する紙片−
およびプラスチック被膜−を示している。

プラスチック被膜−で被覆された紙片６υは、選択され
た２つの場所に曲げ線（７）を有しているため、プラス
チック被膜−は、紙片１１）と共に、積層紙片の上面側
の地点（７）で、敵影に盛り上っている。

補強ストリップ（１５１は、要約、Ｉ２およびＩ５）（
図では両側が破断されている）上に置かれ、畝部（７つ
上で湾曲して、シール部材ｔ２３）の溝（２７１に若干
入り込んでいる。なお１図では、湾曲部および溝を、多
少誇張して描いである。また、加熱あるいは冷却路（至
）の形状も、かなり概略的に描いである。

第７図は、浴着面内が、補強ストリップ（１９とプラス
チック被膜旬との間にあるものとして示している。これ
らの面は、溝（２７）がないシール部材（２３）の作用
面（１）の溝面のない部分だけに形成されていることが
分かる。

すなわち、−側の補強ストリップ（Ｉ９と、他側の紙片
６υ上のプラスチック被膜（６２との間にある各溶着面
−は、曲げ線（７）の前で終結し、その後方から出発し
て１次の曲げ線に到達するまで続いている。

そのため１曲げ線領域には、非溶着区域が出来る。

第６図に示す素形紙は、第１図乃至第３図に示すパック
容器の側壁（１）および底部（３）を形成するのに適し
ている。この場合、素形紙は、矢印（１６）で示すよう
に、右から左に連続して、紙片ＦＪＩ）に形成されてい
る。すなわち素形紙は、縁部（至）からスタートして、
次の素形紙がはじまる縁部Ｑｌ）で終結している。

また、図示した素形紙の形状は、簡単な四辺形であり、
曲げ線（７）領域は、その右縁部、すなわち、矢印０６
）で示す搬送方向から見て、後縁部だけに設けられてい
る。この場合、補強ス）　ＩＪツブ（１９の形状は、細
長い長方形であり、）・ツチングで示す区域に亘って、
紙片６υの右縁部で定位置にシールされている。

次に、第８図および第９図を参照して、ウェブａ！ｌＩ
を前進させて、膜あるいは箔の補強ストリップａ９を形
成する送り手段の、他の好適実施例を説明する。

ポリエチレンよシなる膜あるいは箔のウェブＱ’Ｊは、
第９図に引出し送りローラＣ３７）として示す駆動手段
によって、方向変更ロールｃ３つ、（ハ）、０３４）、
ｃ３９および（ト）を介して、供給ロールａ８から引き
出される。

送りローラ０ηは、上方枢支点ＯＩを中心として回転す
るレバー（４１上のアーム（至）によって支持されてい
る。なお第８図では、このレバー（４１は、半径線（４
０′）として概略的に示しである。

下方領域にある空気シリンダ（４２）のブツシュロッド
（４１）は、レバー（４０の枢支点（４５１に回転自在
に枢着された、Ｌ字形レバー（４４）の上方枢支点＋４
３）と係合している。ブツシュロッド（４１）が、右側
、すなわち第８図の矢印（４Ｇｌで示す方向にレバー（
４０を引張ると、ローラＣ３７）は、第９図の位置から
（３７’）の位置へ移動する。

かなりの摩擦を与えるゴムパ一部材（４７）、および回
転部材（４８１から成るウェブ０→の戻りを阻止する手
段が、第９図に示すように設けられている。ゴムパ一部
材（４７）の領域においてウェブａ９を保持するため、
送りローラ（３力が上昇して、（３７’）の位置に達す
ると、ウェブ０３の一部が供給ロール０団から引き出さ
れて、送りローラＣ３ηの領域に蓄えられる。

空気シリンダ（４３のブツシュロッド（４１）が、第８
図の矢印（４Ｇ）で示す右方向に移動し、またこのため
。

レバー（４１が、上方枢支点（至）を中心として左方向
に軸運動すると、Ｌ字形レバー（４４）は、第９図に破
線で示す位置に移動する。

この時ウェブαｌは、その前縁５（ｌＩｌが、シール部
材（ハ）の分断溶着縁部（２）から、５龍程度のわずか
な間隔だけ離間するように、テーパ付またはくさび形滑
動プレー）　（４９の上方に来る。

ブツシュロッド（４υが、第８図の矢印（５１うで示す
左方向に移動するように、空気シリンダ（４５の作動方
向を逆転させると、ウェブ翰の戻りを阻止する手段は、
ゴム、Ｓ一部材（４？）から離れる回転部材（４８１に
よって持上げられる。

これと同時に、Ｌ字形レバー（４４）が、枢支点（４り
を中心として１反時計回りに回転するため、かなりの摩
擦を与える表面を有するゴム製パンチ部材（５２’：は
、第９図に実線で示す位置まで下降して。

ウェブσ優に当接するようになる。

レバー（４Ｇが時計方向に回転すると、Ｌ字形レバー（
４荀は、枢支点（４！ｌｉｔを中心として反時計方向に
、確実に回転することができるため、レバー（４１の枢
支点０９は、動きに対しである程度抵抗を加える。すな
わち、レバー顛の回転運動を、ある程度阻止または制止
する。

ブツシュロッド（４１）の移動によって、ゴム製・ξン
チ部材（５のがウェブＨをおさえ、Ｌ字形レバー（４４
）が、レバー顛と共に、第８図の矢印（５１つで示す左
方向に移動するため、ウェブαっけ、滑動プレート（４
湧上を滑降して、矢印（５メで示す左方向に前進するこ
とができる。

この間に、Ｌ字形レバー（４４）の左方へ突出するアー
ムに取付けられたローラ６４）は、ブツシュロッド（４
１）をＬ字形レバー（４４）に取付けている枢支点（４
東の左方に近接配置された角付案内部材ｒ５６）の傾斜
面６５１の下側のカム面ｌ！ｉ７）を移動する。

ウェブａ９の前縁６０）が、シール部材（２国の分断溶
着部、すなわち後縁のくさび形部（２５つに達すると、
ローラ（５４）Ｆｉ、案内部材（ト）の傾斜面６５）か
ら１例えば５龍程度の距離だけ、カム面６′７）に沿っ
て左に移動する。このカム面５７）を介して、ゴム製・
ξンチ部材（５カを、確実に、ウェブ■と当接した状態
に保つ。

膜のウェブα１の前縁部備は、ウェブ、Ｑｌに関連して
、順次に前送りされる補強ス）　ＩＪツブ（国の前縁で
もある。

そのため、ローラ６４）が傾斜面５５）の下側に位置す
る上記の状態になると、シール部材１２３＋は、第９図
の矢印（２滲で示す方向に持ち上げられる。また最先端
の補強ス）　ＩＪツブ０つは、その後縁が、分断溶着縁
部（２５つの下方に位置し、該縁部（２つの付近には。

次の補強ストリップ（１５）の前縁、すなわちウェブＱ
ｌの前縁側が来る。

シール部材（ハ）が、矢印（２４）で示す方向に押し下
げられて、シールおよび分断溶着温度に達するように、
空気シリンダ５印のピストン５（ト）が、駆動レバー霞
およびシール部材（ハ）の支持アーム關を回転させると
、ウェブα９は、上記の５ｍｍの距離だけ戻る。

そのため、ウェブＱｌの前縁１５Ｇは、第９図に示す位
置に戻る。

膜のウェブ０のこの戻り運動は、ブツシュロッド（４］
）が、第８図の矢印（イ）で示す右方向に再移動するよ
うに、空気シリンダ（４つヤ作動方向を逆転させること
によって達成される。

この戻り運動により、レバー（４［）は、第８図におい
て右側に引張られるＬ字形レバー（４滲によって。

枢支点四の周りを反時計方向に回転する。しかし。

カム面６７）がローラ６４）をおさえつけているため、
Ｌ字計レバーは、最初は、その枢支点（４ωの周りを回
転することができない。

これによって、ゴム製パンチ部材（５２’）は、ウェブ
Ｑｌに押し当てられた状態を保つため、上記の５朋の距
離だけ引き戻される。このようにして、補強ストリップ
をきれいにカットし、はつれを阻止することができる。

上記のように％　５朋だけ引き戻すと、レバー（４■の
上方枢支点４３ＣＪが動きに抵抗を加え、かっローラ６
４）が傾斜面６ωに沿って上昇するため、Ｌ字計レバー
（４ａは、その枢支点（４５１を中心として、時計方向
に回転できるようになる。

一方、ゴム製パンチ部材５２１は、膜あるいは箔のウェ
ブ０から離れて持ち上げられ、第９図の実線で示す位置
から、一点鎖線の位置に戻ることができる。

ウェブの戻シ運動を阻止する手段は、これと同期的に制
御されて、ゴムパ一部材（４ηに押し当てられているく
さび形回転部材（４印によって、再び作動するようにな
る。

上記のように、レバーＣ値が、その枢支点（３傷を中心
として反時計方向に回転する間に、送りローラｃ３７）
は、再移動して、ウェブＱ９を前進させ、上記と同じ要
領の作動サイクルが繰り返されていく。

【図面の簡単な説明】

第１図は、頂壁を、キャリヤ材なしのプラスチックで形
成し、かつ底壁を、ブロック底形式の四角形状とした、
本発明のパック容器の一実施例を示す斜視図である。 第２図は、さかさにし、その未完成状態の底部を上にす
ることによって、接合部がわかるようにした、第１図に
示すパック容器の筒形側壁の斜視図である。 第３図は、曲げ線の形状がわかるようにした、第２図に
示すノミツク容器の筒形側壁の底部を示す斜視図である
。 第４図は、紙片に補強ストリップを張付ける装置の概略
的側面図である。 第５図は、若干の部品を省略して示す補強ストリップ張
付装置の概略的斜視図である。 第６図は、それぞれの素形片に曲げ線パターンを設けた
紙片の部分図である。 第６（ａ）図は、曲げ線パターンに相当するシールジヨ
ウの溝の一部を示す拡犬破断図である。 第７図は、シールジヨウの係合作用の概略を示す縦断面
図である。 第８図は、紙片に補強ストリップを張付けるべくプラス
チックウェブを前送り制御する装置の部分図である。 第９図は、各補強ス）　＋Ｊツブの送り要領を例示する
べく、第８図に示す装置に他の部品を付加した部分図で
ある。 （１）側壁、　　　　　　　（２）カバー、（５）底部
、　　　　　　　（４）シール継目。 （５）端縁部、（７）曲げ線、 （７）畝部、　　　　　　　　（８）二重厚紙ストリッ
プ、（和）二層形三角フラップ、　　（１１）矢印、（
１３）閉止部材、　　　　　（１４）リム、（１５）補
強ストリップ、　　（１６）矢印、（１７）グリップリ
ング、　　（１Ｂ）供給ロール、（１８’）回転軸、　
　　　　　（１９）ウェブ、（２０）頂壁、　　　　　
　（２（１７’）駆動ローラ、（２σつ矢印、　　　　
　　　　（２１）逆転駆動ローラ、（２２）案内プレー
ト部材、（２３）シール部材。 （２４）矢印、　　　　　　（２５）分断溶着手段、（
２ｃｆ）＜’さび形部、　　　　（２６）作用面、（２
７）溝　　　　　　　　　（２８）加熱あるいは冷却路
、（２９）溶着面、（３０Ｘ５１）縁部。 （３２）乃至（６６）方向変更ローラ、（６７）引出し
送りローラ、（３８）アーム、（３９）上方枢支点、　
　　（４０）レバー、（４の半径線、　　　　　　（４
１）ブツシュロッド、（４２）空気シリンダ、　　（４
３）上方枢支点、（４４）　Ｌ　字形ｖ　Ａ−１（４５
）枢支点、（４６）矢印、　　　　　　　（４７）ゴム
パ一部材、（４８）回転部材、　　　　（４９）滑動プ
レート。 （５０）前縁、　　　　　　　（５１）取付ストリップ
。 （５１り矢印、　　　　　　　（５２）ヒンジ、（５２
′）ゴム製パンチ部材、（５３）舌片、（５３り矢印、
　　　　　　　（５４）ローラ、（５５）傾斜面、　　
　　　（５６）角付案内部材、（５７）カム面、　　　
　　　（５８）空気シリンダ、（５９）ピストン、　　
　　　（６０）駆動レバー、（６１）紙片、　　　　　
　（６２）プラスチック被膜、（６３）支持アーム、　
　　（６５）層。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　少くとも１本のシール継目によって接合され
   た側壁および端壁を備え、かつ曲げ線を付した被覆紙ま
   たは厚紙等で形成された、流動物を入れるためのパック
   容器であって、 少くとも数本の曲げ線（力から成る領域に、該曲げ線（
   ７）上に延びる少くとも１本のプラスチック製の補強ス
   ）　ＩＪツブ（１５１を、その被覆厚紙６υ關に対する
   溶着面（ハ）が、全側壁における前記曲げ線（力の手前
   で間隔を置いた個所で終了するようにして接着させであ
   ることを特徴とする・ξツク容器。
2. （２）補強ストリップＱ５）が、少くとも２本の曲げ線
   （７）が合流する、少くとも数個の場所に設けられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
   、ａツク容器。
3. （３）曲げ線（７）の領域が、パック容器の一端部にあ
   るブロック底部（３）に限定されていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の
   パック容器。
4. （４）パック容器の素形片における曲げ線（力領域が、
   パック容器の一縁部のみにあり、また補強ストリップ（
   １５）が、細長い長方形であることを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項乃至第（３）項の何れかに記載のパ
   ック容器。
5. （５）少くとも１本のシール継目によって接合される側
   壁および端壁を有し、曲げ線を付した被覆紙または厚紙
   等で形成され、かつ少くとも数本の曲げ線から成る領域
   に、該曲げ線上に延びる少くとも１本のプラスチック製
   の補強ストリップを、その被覆厚紙との溶着面が、全側
   壁における前記曲げ線の手前で間隔を置いた個所で終了
   するようにして接着しである、流動物を入れるだめのパ
   ック容器の製造装置であって、被覆紙片の一側に配設さ
   れたプラスチック被膜供給ロール、および少くとも一方
   を可動的とした、２個の互いに反対方向に作動するシー
   ル部材を備えており、かつ処理するべき紙片（６１）の
   被膜呻に面する、シール部材（２３）の少くとも一面の
   少くとも一部分に、曲げ線（７）のパターンに応じた形
   状の溝罰が設けられていることを特徴とする装置。
6. （６）供給ロール０ａの回転軸（１８７）が、紙片６υ
   の搬送方向に対して直交していることを特徴とする特許
   請求の範囲第（５）項に記載の装置。
7. （７）処理するべき紙片伯υの被膜姉に設けられたシー
   ル部材（２階が、紙片（６＋）の面に対しておおむね直
   角に移動するべく駆動されるようになっており、かつ分
   断溶着手段Ｉ２＋′９を備えていることを特徴とする特
   許請求の範囲第（５）項または第（６）項に記載の装置
   。
8. （８）シール部材（ハ）の移動と同期的に制御されて移
   動することができ、かつシール部材（２′５と紙片６υ
   との間において、プラスチック膜のウェブａ！Ｊを、補
   強ストリップａ→の幅だけ前進させるようになっている
   、少くとも１個のクランプ手段５２）（４７１（４８）
   が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第（
   ５）項乃至第（７）項の何れかに記載の装置。