DK153104B - Apparat til forstoevningstoerring af en vaeske - Google Patents
Apparat til forstoevningstoerring af en vaeske Download PDFInfo
- Publication number
- DK153104B DK153104B DK365075AA DK365075A DK153104B DK 153104 B DK153104 B DK 153104B DK 365075A A DK365075A A DK 365075AA DK 365075 A DK365075 A DK 365075A DK 153104 B DK153104 B DK 153104B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- shaft
- liquid
- drying
- wall
- openings
- Prior art date
Links
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 20
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 3
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 3
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/10—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers
- F26B17/107—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by fluid currents, e.g. issuing from a nozzle, e.g. pneumatic, flash, vortex or entrainment dryers pneumatically inducing within the drying enclosure a curved flow path, e.g. circular, spiral, helical; Cyclone or Vortex dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/16—Evaporating by spraying
- B01D1/18—Evaporating by spraying to obtain dry solids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Cyclones (AREA)
Description
DK 153104 B
Opfindelsen angår et apparat af den i kravets indledning angivne art til forstøvningstørring af en væske. Sådanne apparater er kendt i mange forskellige udførelsesformer og især beregnet til fremstilling af tørmælk, såkaldt mælkepulver.
I apparater af denne type dannes ofte tilsigtet pulverpartikler med en vis fugtighed, hvilket er vigtigt med henblik på en efterfølgende tørringsproces. Pulverpartikler med et vist fugtigheds-indhold er imidlertid tilbøjelige til at hænge fast ved den nedre koniske skaktdels væg og danne påbagninger på denne. Man har søgt at undgå dette ved at bibringe tørregassen en roterende bevægelse i skakten ved tilførsel af tørregassen i tangential retning. Denne tørregas udblæses dernæst i det koniske skakt-
2 DK 153104B
partis centrale del, hvilket imidlertid forudsætter et centralt i skaktens nedre del placeret, strømningen hindrende legeme, der medfører forstyrrelser i strømningen..
Opfindelsen tager sigte på at undgå påbagninger af pulverpartikler i skaktens koniske nedre del på en mere hensigtsmæssig og effektiv måde, hvilket opnås ved det i patentkravets kendetegnende del angivne. Ved kombinationen af disse træk opnås nemlig, at tørreprocessen finder sted i et centralt område i for-støvningstørreskakten, medens skyllegassen strømmer omkring dette centrale tørreområde på en skruelinieformet strømningsbane og derved hindrer pulverpartiklerne i at sætte sig fast på skaktens væg.
Åbningerne til tilførsel af skyllegas er hensigtsmæssigt således udformet og har en sådan retning, at skyllegassen fra åbningerne strømmer langs med skaktvæggens koniske parti.
Ved behandling af et termoplastisk materiale bør luften have en kølevirkning, medens luften i andre tilfælde bør have en tørrevirkning. Som regel er forstøvningstørreapparatet ifølge opfindelsen derfor forsynet med organer til konditionering af denne luft.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 er et lodret snit gennem en udførelsesform for forstøvnings tørreapparat ifølge opfindelsen, og fig. 2 og 3 viser to forskellige udførelsesformer for en detalje i fig. 1.
Det i fig. 1 viste apparat til forstøvningstørring af en væske har en hovedsagelig cylindrisk søjle eller skakt 1 med en nedadtil konisk indsnævrende nedre skaktdel 2 med en nedre udløbsåbning 3, gennem hvilken fra væskens forstøvning hidrørende, helt eller delvis tørret pulver kan fjernes fra apparatet. Skakten 1 har foroven en topvæg 4 med et i og for sig kendt centralt beliggende indløb 5 med et organ til forstøvning af den væske,
3 DK 153104 B
der skal tørres. Apparatet har endvidere en indløbet 5 koncentrisk omgivende ring 6 af nedad rettede indstrømningsåbninger til tilførsel af tørregas. Tørregassen strømmer derfor koncentrisk omkring indløbet 5. I den koniske nedre skaktdel 2's væg findes et antal tangentialt rettede åbninger 7, der står i forbindelse med et rør 8 til tilførsel af skyllegas, f.eks. luft, der tilføres ved hjælp af en blæser 9. Umiddelbart ved topvæggen 4 findes i skaktens cylindriske vægparti en udstrømningsåbning 10 til fjernelse af spildgassen. Denne åbning 10 står i forbindelse med en cyklonudskiller 11 med en blæser 12 til udskillelse af i spildgassen endnu tilstedeværende fine tørstofpartikler.
Gassens strømningsbane i skakten l's øvre del og dens nedre koniske del 2 er antydet ved pile, der viser, at tørregassen passerer nedad i kammeret i form af et hovedsageligt cylindrisk forhæng og herved tørrer de forstøvede væskedråber fra indløbet 5. Når gassen er nået ned til et vist niveau i skaktens koniske del 2, strømmer gassen radialt udad til alle sider og dernæst i en bue opad, hvorefter gassen passerer ud gennem udstrømningsåbningen 10. Skyllegassen indføres i skakten med en strømningshastighed på over 10 m/sek. og tilnærmelsesvis i det koniske skaktparti 2's halve højde. Denne gas strømmer turbulent opad på en skruelinieformet strømningsbane umiddelbart inden for skaktens væg og passerer ligeledes ud gennem åbningen 10. Den tilførte skyllegas hindrer pulverpartiklerne i at komme i berøring med indersiden af det koniske skaktparti 2's væg, så at pulveret ikke vil kunne hænge fast på væggen og danne påbagninger på denne. På denne måde holdes materialeudløbsåbningen 3 åben, så at apparatet kan arbejde kontinuerligt i lang tid.
Fig. 2 og 3 viser de tangentialt rettede åbninger 7 til tilførsel af skyllegassen i en anden udførelsesform. I fig. 1 udmunder tilførselsrøret 8 i en skaktens koniske nedre del 2 omgivende ringkanal 13, med hvilken åbningerne 7 står i forbindelse. I fig. 2 har det i sin helhed nedadtil konisk indsnæv-rende nedre skaktdel 2 et cylindrisk midterste vægparti 14, der er omsluttet et ringformet hus 15. Åbningerne 7 er beliggende i det cylindriske vægparti, så at ringkanalen 15’s indre gen-
4 DK 153104 B
nem åbningerne står i forbindelse med den koniske nedre skaktdels indre.
Fig. 3 viser en ændret version med afbrydelser i den koniske skaktdel 2*s væg til dannelse af tangentiale åbninger 7. .
Ved alle tre udførelsesformer er åbningerne 7 beliggende i ét og samme niveau. Disse åbninger 7 til tilførsel af skylleluft kan dog også være placeret i forskellig højde i den nedre skaktdel 2*s væg. Under alle omstændigheder bør åbningerne 7 være placeret i et område af væggen, der er beliggende i det mindste et til en femtedel af skaktdelen 2's samlede højde svarende stykke under den koniske skaktdels øvre ende, hvor skaktdelen har sin største diameter.
Skylleluftens beskaffenhed, d.v.s. dens temperatur og fugtigheds-indhold bør være således afpasset efter pulverpartiklernes egenskaber, at der ved behandling af partikler af et termoplastisk materiale opnås en køleeffekt, eller en tørreeffekt, såfremt pulverpartiklerne er fugtige. Skyilelufttilførselsåbningerne 7 skal ikke nødvendigvis være rettet nøjagtigt tangentielt, når blot den ind gennem disse passerende skylleluft strømmer langs med den koniske skaktvægs inderside til opnåelse af den tilsigtede "luftfejningseffekt" langs med væggen.
Claims (1)
- DK 153104B Patentkrav : Apparat til forstøvningstørring af en væske, f.eks. mælk, og udformet som en hovedsagelig· cylindrisk skakt (1) med mindst én øvre udstrømningsåbning (10) for spildgas, en nedadtil konisk indsnævrende nedre skaktdel (2) med et antal tangen-tialt rettede åbninger (7) og en nederste udløbsåbning (3) for ved væskens tørring dannede pulverpartikler; en topvæg (4) med et centralt indløb (5) for væsken og en væskeindløbet (5) koncentrisk omgivende ring (6) af nedad rettede indstrømningsåbninger for tørreluft, samt med en blæser (9) til tilvejebringelse af en gennem skakten passerende gasstrøm, kendetegnet ved, at de tangentialt rettede åbninger (7) i den koniske nedre skaktdels (2) væg er sluttet til blæserens (9) trykside til indføring af en skyllegasstrøm, der under tryk på en skruelinieformet bane langs med skaktvæggens inderside strømmer op gennem skakten og sammen med tørreluften passerer ud gennem udstrømningsåbningen eller -åbningerne (10) i nærhéden af topvæggen (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7410860,A NL176018C (nl) | 1974-08-13 | 1974-08-13 | Inrichting voor het sproeidrogen van een suspensie. |
| NL7410860 | 1974-08-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK365075A DK365075A (da) | 1976-02-14 |
| DK153104B true DK153104B (da) | 1988-06-13 |
| DK153104C DK153104C (da) | 1988-10-31 |
Family
ID=19821910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK365075A DK153104C (da) | 1974-08-13 | 1975-08-12 | Apparat til forstoevningstoerring af en vaeske |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH592285A5 (da) |
| DE (1) | DE2535961C2 (da) |
| DK (1) | DK153104C (da) |
| FR (1) | FR2281777A1 (da) |
| GB (1) | GB1514824A (da) |
| IT (1) | IT1041228B (da) |
| NL (1) | NL176018C (da) |
| ZA (1) | ZA755152B (da) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2745078A1 (de) * | 1977-10-07 | 1979-04-19 | Bayer Ag | Verfahren zum trocknen von kupferhaltigem katalysatorabfall |
| FR2473360A1 (fr) * | 1980-01-09 | 1981-07-17 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'atomisation d'un melange reactionnel |
| US5596817A (en) * | 1992-05-21 | 1997-01-28 | Niro Holding A/S | Method and an apparatus for minimizing deposits in a drying chamber |
| RU2178543C2 (ru) * | 2000-02-08 | 2002-01-20 | Институт теплофизики СО РАН | Способ сушки дисперсного материала и вихревая камера для его осуществления |
| RU2200285C2 (ru) * | 2001-05-03 | 2003-03-10 | Марийский государственный технический университет | Распылительная сушильная установка |
| RU2224963C2 (ru) * | 2002-01-08 | 2004-02-27 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский технологический институт" АООТ "НИТИ-Тесар" | Сушилка для термопластичных материалов |
| RU2229664C2 (ru) * | 2002-09-03 | 2004-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО Термоциклон" | Способ сушки высоковлажных пастообразных материалов и устройство для его осуществления |
| ATE437706T1 (de) | 2003-03-28 | 2009-08-15 | Suntory Holdings Ltd | Lagerbehälter mit mechanismus zur feststoffabführung |
| RU2241925C1 (ru) * | 2003-06-02 | 2004-12-10 | Орловский государственный технический университет | Способ грануляции сахарной пудры во взвешенном закрученном слое |
| JP5510029B2 (ja) * | 2009-05-25 | 2014-06-04 | 株式会社リコー | 静電荷像現像用トナーの製造方法及び樹脂粒子の製造装置 |
| RU2459165C1 (ru) * | 2011-02-09 | 2012-08-20 | Сергей Тихонович Антипов | Печь для термической регенерации адсорбента |
| EA201991201A1 (ru) * | 2019-06-14 | 2020-12-30 | Скандсиб Холдингс Лтд | Циклонный испаритель и связанный с ним метод отделения |
| DE102019116770A1 (de) * | 2019-06-21 | 2020-12-24 | Lübbers Anlagen- und Umwelttechnik GmbH | Sprühtrocknungsvorrichtung zum Trocknen eines zu trocknenden Gutes, Verfahren zum Sprühtrocknen und getrocknetes Produkt |
Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1609993A (en) * | 1922-11-03 | 1926-12-07 | Ind Waste Products Corp | Process of desiccation and products obtained thereby |
| US1634640A (en) * | 1927-07-05 | Spbay pbocessing appabatxts | ||
| US2081909A (en) * | 1934-11-20 | 1937-06-01 | Bowen William Spencer | Apparatus for spray drying |
| US2415527A (en) * | 1942-07-03 | 1947-02-11 | Golden State Company Ltd | Method of atomizing and desiccating substances and apparatus therefor |
| US2460546A (en) * | 1942-10-01 | 1949-02-01 | C H Wheeler Mfg Co | Method and apparatus for treating materials |
| DE911596C (de) * | 1940-07-12 | 1954-05-17 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zum Trocknen |
| DE921318C (de) * | 1951-01-11 | 1954-12-16 | Degussa | Zerstaeubungstrockner |
| US2703139A (en) * | 1950-10-10 | 1955-03-01 | George W Rappleyea | Method and apparatus for the complete dehydration of molasses |
| DE932479C (de) * | 1948-10-02 | 1955-09-01 | Ernst Lucke | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Kuehlen zerstaeubten Gutes im freien Fallmittels klimatisierter Gase |
| US2911036A (en) * | 1955-01-03 | 1959-11-03 | Melvin E Lazar | Spray-drying apparatus |
| CH353609A (fr) * | 1956-12-04 | 1961-04-15 | Afico Sa | Procédé de fabrication d'un extrait en poudre soluble d'une matière végétale et installation pour sa mise en oeuvre |
| DE1112015B (de) * | 1958-03-28 | 1961-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zum Sauberhalten der Innenwand von Zerstaeubungstrocknern |
| DE1138025B (de) * | 1957-12-21 | 1962-10-18 | Bayer Ag | Verfahren zum Trocknen von Kieselsaeure- und Silicatfuellstoffen |
| DE1140874B (de) * | 1959-12-12 | 1962-12-06 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum stoerungsfreien Gutdurchsatz bei der Herstellung redispergierbarer, waerme-empfindlicher Pulver im Zerstaeubungstrockner |
-
1974
- 1974-08-13 NL NLAANVRAGE7410860,A patent/NL176018C/xx not_active IP Right Cessation
-
1975
- 1975-08-08 GB GB33262/75A patent/GB1514824A/en not_active Expired
- 1975-08-11 CH CH1050875A patent/CH592285A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-08-11 ZA ZA00755152A patent/ZA755152B/xx unknown
- 1975-08-12 IT IT50933/75A patent/IT1041228B/it active
- 1975-08-12 DE DE2535961A patent/DE2535961C2/de not_active Expired
- 1975-08-12 DK DK365075A patent/DK153104C/da not_active IP Right Cessation
- 1975-08-13 FR FR7525204A patent/FR2281777A1/fr active Granted
Patent Citations (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1634640A (en) * | 1927-07-05 | Spbay pbocessing appabatxts | ||
| US1609993A (en) * | 1922-11-03 | 1926-12-07 | Ind Waste Products Corp | Process of desiccation and products obtained thereby |
| US2081909A (en) * | 1934-11-20 | 1937-06-01 | Bowen William Spencer | Apparatus for spray drying |
| DE911596C (de) * | 1940-07-12 | 1954-05-17 | Cassella Farbwerke Mainkur Ag | Verfahren zum Trocknen |
| US2415527A (en) * | 1942-07-03 | 1947-02-11 | Golden State Company Ltd | Method of atomizing and desiccating substances and apparatus therefor |
| US2460546A (en) * | 1942-10-01 | 1949-02-01 | C H Wheeler Mfg Co | Method and apparatus for treating materials |
| DE932479C (de) * | 1948-10-02 | 1955-09-01 | Ernst Lucke | Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen und Kuehlen zerstaeubten Gutes im freien Fallmittels klimatisierter Gase |
| US2703139A (en) * | 1950-10-10 | 1955-03-01 | George W Rappleyea | Method and apparatus for the complete dehydration of molasses |
| DE921318C (de) * | 1951-01-11 | 1954-12-16 | Degussa | Zerstaeubungstrockner |
| US2911036A (en) * | 1955-01-03 | 1959-11-03 | Melvin E Lazar | Spray-drying apparatus |
| CH353609A (fr) * | 1956-12-04 | 1961-04-15 | Afico Sa | Procédé de fabrication d'un extrait en poudre soluble d'une matière végétale et installation pour sa mise en oeuvre |
| DE1138025B (de) * | 1957-12-21 | 1962-10-18 | Bayer Ag | Verfahren zum Trocknen von Kieselsaeure- und Silicatfuellstoffen |
| DE1112015B (de) * | 1958-03-28 | 1961-07-27 | Metallgesellschaft Ag | Vorrichtung zum Sauberhalten der Innenwand von Zerstaeubungstrocknern |
| DE1140874B (de) * | 1959-12-12 | 1962-12-06 | Wacker Chemie Gmbh | Vorrichtung zum stoerungsfreien Gutdurchsatz bei der Herstellung redispergierbarer, waerme-empfindlicher Pulver im Zerstaeubungstrockner |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK153104C (da) | 1988-10-31 |
| FR2281777A1 (fr) | 1976-03-12 |
| NL176018B (nl) | 1984-09-03 |
| NL176018C (nl) | 1985-02-01 |
| NL7410860A (nl) | 1976-02-17 |
| DK365075A (da) | 1976-02-14 |
| IT1041228B (it) | 1980-01-10 |
| DE2535961A1 (de) | 1976-02-26 |
| ZA755152B (en) | 1976-07-28 |
| GB1514824A (en) | 1978-06-21 |
| CH592285A5 (da) | 1977-10-31 |
| DE2535961C2 (de) | 1985-01-31 |
| FR2281777B1 (da) | 1982-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK153104B (da) | Apparat til forstoevningstoerring af en vaeske | |
| SU751336A3 (ru) | Распылительна сушилка | |
| US2409088A (en) | Device for washing and conditioning air and gases | |
| US3789585A (en) | Apparatus for cleaning gases | |
| US1830174A (en) | Desiccating apparatus and method | |
| US2576297A (en) | Sonic spray drying | |
| US4130944A (en) | Centrifugal fluidized-bed drying method and apparatus | |
| US3618299A (en) | Gas cleaning apparatus | |
| US2007759A (en) | Apparatus for cleaning gases | |
| US4571311A (en) | Apparatus for introducing a process gas into a treatment chamber | |
| US2368699A (en) | Apparatus and method for treating material in a pneumatic current | |
| US3788045A (en) | Gas cleaning apparatus | |
| US2330545A (en) | Desiccating apparatus | |
| US2312474A (en) | Drying method | |
| US4233114A (en) | Spray dryer | |
| US2575119A (en) | Spray drying equipment and method | |
| US2703139A (en) | Method and apparatus for the complete dehydration of molasses | |
| US1784627A (en) | Apparatus for separating moisture from vapor | |
| US3311240A (en) | Centrifuge | |
| JP2002177723A (ja) | 木材乾燥排ガスのための処理装置 | |
| US1624739A (en) | Spray drying | |
| US2449366A (en) | Vibrating conical discharge means for spray driers | |
| US1648937A (en) | Spray-drying apparatus | |
| US2562473A (en) | Spray drying apparatus | |
| KR20160024655A (ko) | 선회유도체를 이용한 기류 건조장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |