DK155184B - Fremgangsmaade til fremstilling af en v2o5- og alkalimetalsulfatholdig katalysator - Google Patents

Fremgangsmaade til fremstilling af en v2o5- og alkalimetalsulfatholdig katalysator Download PDF

Info

Publication number
DK155184B
DK155184B DK385281A DK385281A DK155184B DK 155184 B DK155184 B DK 155184B DK 385281 A DK385281 A DK 385281A DK 385281 A DK385281 A DK 385281A DK 155184 B DK155184 B DK 155184B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
process according
support bodies
liter
impregnation
alkali metal
Prior art date
Application number
DK385281A
Other languages
English (en)
Other versions
DK155184C (da
DK385281A (da
Inventor
Wolfgang Fennemann
Manfred Bick
Ulrich Sander
Original Assignee
Metallgesellschaft Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Metallgesellschaft Ag filed Critical Metallgesellschaft Ag
Publication of DK385281A publication Critical patent/DK385281A/da
Publication of DK155184B publication Critical patent/DK155184B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK155184C publication Critical patent/DK155184C/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/74—Preparation
    • C01B17/76—Preparation by contact processes
    • C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
    • C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/16—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J23/20—Vanadium, niobium or tantalum
    • B01J23/22—Vanadium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Description

DK 155184 B
o
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til fremstilling af en og alkalimetalsulfatholdig katalysator til oxi dation af SO2 til S03, hvorved det molære forhold mellem ^2°5 alkalimetalsulfat er mindre end 1, ved imprægne-5 ring af forud fremstillede bærelegemer med opløsninger indeholdende de aktive stoffer og påfølgende tørring af de imprægnerede bærelegemer.
Den katalytiske omsætning af SO2 med oxygen til S03 i kontaktanlæg sker nu til dags ved hjælp af katalysatorer, 10 der som aktivt stof indeholder V203 og alkalimetalsulfat.
Disse katalysatorer skal give en høj omsætning af SO2 til S03, omsætningstemperaturen skal være lav, og de skal have en ringe ubestandighed mod højere temperaturer og en god mekanisk styrke. Disse egenskaber afhænger i vidt om-15 fang af deres fremstilling.
Fra FR patentskrift nr. 538.139 er det kendt at imprægnere bærelegemer med svovlsur, ren vanadinopløsning. Katalysatoren giver imidlertid kun en omsætning på under 95%, og den nødvendige katalysatormængde er ca. 1000 li-20 ter pr. ton H2SO4 pr. dag. Disse ringe egenskaber er formentlig grunden til, at en sur imprægnering sidenhen ikke mere blev anvendt.
Fra B. Waeser, "Die Schwefelsåurefabrikation",
1961, Verlag Friedrich Vieweg und Sohn, Braunschweig, side 25 252-258, samt DE fremlæggelsesskrift nr. 1.281.407, DE
offentliggørelsesskrift nr. 1.542.177, AT patentskrift nr. 116.361 og US patentskrift nr. 1.941.426 er det kendt at imprægnere bærelegemer med alkaliske eller neutrale opløsninger, der indeholder V205 og alkalimetalforbindelser.
30 Ved alkalisk imprægnering er der risiko for kemisk angreb på bærelegemernes SiC^-indhold, hvorved den mekaniske styrke og den indre overflade forringes. Ved neutral imprægnering skal der på grund af den ringe opløselighed af de aktive stoffer foretages en flere ganges impræg-35 nering og tørring. Derved besværliggøres indstillingen af et nøjagtigt indhold af aktive stoffer, og fremstillingen er kostbar.
2
DK 155184 B
O
” Pra B. Waeser, "Die Schwefelsåurefabrikation", 1961 er det også kendt at ælte kiselgur med opløsninger af de aktive stoffer og fremstille katalysatorlegemer deraf.
Det er derved vanskeligt at fremstille katalysatorlegemer 5 med ensartet sammensætning, og risikoen for fejlproduktioner er stor.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at fremstille en katalysator på enkel måde, hvorved det sikres, at katalysatorlegemerne til stadighed har den samme 10 sammensætning, en stor indre overflade og en god mekanisk styrke, giver en særdeles god omsætning af S02 til SO^, også ved lave temperaturer, og også er stabile ved højere omsætningstemperaturer.
Denne opgave løses ifølge opfindelsen ved, at im-15 prægneringsopløsningen pr. liter indeholder 600-1100 g og 140-830 g V2O5 og alkalimetalsulfat, at imprægneringen sker ved en temperatur mellem 60°C og den anvendte imprægneringsopløsnings kogepunkt, og at de imprægnerede bærelegemer tørres under bevægelse.
20 Temperaturen og svovlsyrekoncentrationen indstil les ved imprægneringen således i det angivne område, at der inden for forarbejdningstidsrummet ikke sker nogen krystallisation og/eller hydrolyse af de aktive stoffer.
Ved imprægneringsopløsninger, der skal være stabile i 25 flere dage, må svovlsyrekoncentrationen indstilles inden for et meget snævert, optimalt område. Ved imprægneringsopløsninger, der bruges kort tid efter deres fremstilling, kan dette optimale område over- eller underskrides. Temperaturen er afhængig af koncentrationen af aktive stoffer 30 og disses kemiske sammensætning. Jo højere koncentrationen II af aktivt stof er, desto snævere er det mulige temperatur område. Ved høj koncentration er i praksis kun én nøje defineret temperatur mulig. Ved lavere koncentration kan denne temperatur over- eller underskrides. Også for temperatu-35 ren gælder, at der ved opløsninger, der bruges straks efter fremstillingen, kan vælges et større temperaturområde.
DK 155184 B
3
O
Til forståelse af disse sammenhænge henvises til tabellerne. Disse viser afhængighederne for opløsninger, der er stabile i længere tid. For opløsninger, der er stabile i kort tid, gælder de ovenfor anførte grænser. Som alkali-5 metalsulfater kan der anvendes Na2S0^, , °9
RbjSC^ enkeltvis eller i blandinger. De forud fremstillede bærelegemer skal udvise følgende egenskaber: a) Si09-indhold over 90%, fortrinsvis over 97%, b) indre overflade (ifølge BET) over. 10 m /g, fortrinsvis 10 20-200 m^/g, c) kornstørrelse 2-12 mm, fortrinsvis 4-8 mm, d) mekanisk trykstyrke over 2 kg pr. legeme, e) mekanisk slidstyrke under 1%, fortrinsvis under 0,5%.
En foretrukken udformning består i, at bærelegemer-15 ne har et V205~indhold på 5-10 vægt-% og et molært forhold mellem ^2^5 og alkalimetalsulfat på 0,67 til 0,29. Der opnås derved gode omsætningsaktiviteter.
En foretrukken udformning består i, at imprægnerings-opløsningen indeholder 800-3000 g I^SO^ pr. liter, fortrins-20 vis 850-950 g H2S04 pr. liter. Det større område giver allerede en god sikkerhed for, at der ikke sker krystallisation eller hydrolyse, medens det snævre område også sikrer dette, når imprægneringsopløsningen bruges i længere tid.
25 En foretrukken udformning består i, at imprægneringsopløsningen indeholder 275-720 g og alkalime talsulfat pr. liter. Derved kan der fremstilles en imprægneringsopløsning med høj koncentration af aktive stoffer med god sikkerhed mod krystallisation eller hydroly-30 se.
En foretrukken udformning består i, at der som alkalimetalsulfat anvendes en blanding af I^SC^ og Cs2S04 med en molær andel af Cs2S04 på 5-30%, fortrinsvis 10-20%. Dette aktive stof giver katalysatorer med høje omsætnings-35 aktiviteter ved lave temperaturer.
O
4
DK 155184 B
En foretrukken udformning består i, at bærelegemerne før imprægneringen forvarmes til i det mindste mindste-temperaturen af imprægneringsopløsningen. Mindstetempera-turen er den temperatur af imprægneringsopløsningen, un-5 der hvilken der sker krystallisation og/eller hydrolyse.
Ved forvarmning af bærelegemerne undgås det, at der på bærelegemernes overflade sker krystallisation eller hydrolyse og katalysatorens egenskaber forringes.
En foretrukken udformning består i, at bærelege-10 merne sættes til et overskud af imprægneringsopløsning, holdes nedsænket i mindst 2 minutter, fortrinsvis 10-30 minutter, og derefter skilles fra den ikke optagne imprægneringsopløsning. Derved opnås en ensartet imprægnering af bærelegemerne, uden at mængden af imprægneringsop-15 løsning skal doseres nøjagtigt.
En foretrukken udformning består i, at bærelegemerne imprægneres med en mængde imprægneringsopløsning, der maksimalt svarer til den mængde, der kan opsuges af bærelegemerne, fortrinsvis 90-95% af den opsugelige mæng-20 de. I dette tilfælde bevæges bærelegemerne, således at der sker en ensartet imprægnering. Ved denne udformning er det ikke nødvendigt at skille bærelegemerne fra overskydende imprægneringsopløsning, og der kan arbejdes med imprægneringsopløsninger, der kun er bestandige i kor-25 tere tid. Bærelegemerne indeholder ikke overskydende imprægneringsopløsning .
En foretrukken udformning består i, at tørringen af de imprægnerede bærelegemer sker i et første trin ved undertryk til normaltryk og 120 til 200°C, fortrinsvis ved 30 25-100 mbar og 140-180°C, og der derved afdampes mere end 50%, fortrinsvis 60-90% af den med imprægneringsopløsningen tilførte vandmængde, hvorefter der i et andet trin gennemføres en færdigtørring i mindst 15 minutter ved temperaturer på 250-700°C, fortrinsvis ved 300-400°C. Derved opnås 35 en ensartet fordeling af de efter tørringen tilbageblevne aktive stoffer over bærelegemernes samlede volumen.
5
O
DK 155184 B
En foretrukken udformning består i, at de aktive stoffer påføres ved en enkelt imprægnering af bærelegemerne. Derved opnås en ensartet imprægnering med ringe omkostninger .
5 Opfindelsen illustreres nærmere ved de følgende ek sempler .
Der anvendes kugleformede bærelegemer med følgende egenskaber: diameter . 5-5,5 mm 10 gennemsnitlig diameter 5,25 mm
Si02-indhold 98% rysterumvægt 540 g/liter (tørret) trykstyrke ca. 4 kg pr. kugle 2 ydre overflade 0,64 m /liter 2 15 indre overflade 130-150 m /liter (ifølge BET) slidtab 0,3% efter 3 x 10 min.
porøsitet 100 g optager ca. 72 g vand 20 Sammensætningen af katalysatoren skal, uden at der tages hensyn til SO^- og H2S04-indholdet, være: 8,00 vægt-% V2Otj 19,16 vægt-% K2S04 72,84 vægt-% bærekugler 25 Der arbejdes med tre forskellige imprægneringsop løsninger, hvor opløsningerne indeholder de samme mængder aktive stoffer (152,5 g V205 pr. liter, 197,5 g K20 pr. liter), men hver især i forskellig kemisk form.
30 Imprægneringsopløsning 1:
Fremstilles ved opløsning af 196,2 g NH^VO^ i kaliumhydroxidopløsning (KOH-indhold 235,3 g), udkogning af det dannede NH^ og opfyldning med vand til 1 liter.
Resultat: 35 1 52,5 g V20(Vliter eller 231,5 g KVO^/liter 235,3 g KOH/liter 141,2 g KOH/liter 6
DK 155184 B
O
Opløsningen er stabil ved stuetemperatur, og derfor gennemføres imprægneringen med denne opløsning ved stuetemperatur.
5 Imprægneringsopløsning 2;
Fremstilling ved opløsning af 196,2 g NH^VO^ i kaliumhydroxidopløsning (KOH-indhold 94,1 g), udkogning af det dannede NH^, tilsætning af 173,9 g I^CO^ og omdannelse til en klar opløsning ved opfyldning med vand til 1 10 1 iter.
Resultat: 152,5 g liter eller 231,5 g KVO^/liter 94,1 g KOH/liter 173,9 g K^CO^/liter 173.9 g K^CO-j/liter 15 Opløsningen er stabil ved stuetemperatur, og der for gennemføres imprægneringen med denne opløsning ved stuetemperatur.
Imprægneringsopløsning 3: 20 Fremstilling ved opløsning af 152,5 g V205 i 150 g vand og 900 g koncentreret svovlsyre, tilsætning af 364,9 g K2S0^ og omdannelse til en klar opløsning ved opfyldning med vand til 1 liter ved forhøjet temperatur.
Resultat: 25 152,5 g V20g/liter 364.9 g K2S0^/liter 900 g H2S0^/liter
Til undgåelse af krystallisation eller hydrolyse indstilles imprægneringsopløsningen til en temperatur på 30 115°C. Imprægneringen sker ved denne temperatur, idet bærelegemerne ligeledes forvarmes til 115°C.
Bærekuglerne behandles med imprægneringsopløsningerne i 30 minutter, den overskydende opløsning hældes fra, kuglerne tørres i 60 minutter ved 150°C i vandstråle-35 vakuum, hvorved 70-90% af den med imprægneringsopløsningen tilførte vandmængde afdampes, og varmebehandles ved 300°C i 120 minutter. En analyse bekræfter, at V : K : Si-forholdene er de samme.
7
O
DK 155184 B
Katalysatorerne har følgende egenskaber (nummereringen er den samme som for imprægneringsopløsningerne, hvoraf de er fremstillet): 5 Katalysator 1:
Mere end halvdelen af alle kugler er revnet eller bristet. Sliddet er 7-8%. Da et sammenligningsforsøg med vand som imprægneringsopløsning ikke giver nogen beskadigelse af kuglerne (slid under 0,1%), tilskrives for-10 ringelsen af den mekaniske styrke det kemiske angreb af den stærkt alkaliske imprægneringsopløsning på SiC^-bæreren. Der foretages ikke måling af omsætningsaktiviteten.
Katalysator 2: 15 Ved erstatningen af det frie KOH med det mindre basiske ^an ^er ikke konstateres noget angreb på bærekuglernes overflade. En undersøgelse ifølge standardmetoden viser imidlertid, at omsætningsaktiviteten ikke er tilfredsstillende:
20 omsætning, maks. 95% ved 450-455°C
slid 0,1-0,8% trykstyrke 7-8 kg pr. kugle
En yderligere nedsættelse af alkaliniteten ved erstatning af med lykkes ikke på grund af 25 den dårlige opløselighed.
Katalysator 3:
Katalysatoren 3 kan anvendes direkte uden sulfa-tisering, medens katalysatorerne 1 og 2 skal sulfatiseres 30 (formeres, neutraliseres) før anvendelsen på grund af deres alkaliske reaktion. Denne katalysator har følgende særdeles gode egenskaber: slid under 0,1% trykstyrke 11 kg pr. kugle 35 omsætning, maks. 98,64% ved 420°C.
! 8
DK 155184 B
O
Katalysator 4: I imprægneringsopløsningen 3 erstattes ^SO^ delvis med Cs2SO^. Der opnås derved en tydelig forøgelse af omsætningsaktiviteten og varmestabiliteten.
5 Forøgelse af omsætningsaktiviteten:
Mol Cs Omsætning, maks. Temp. Slid (%)_(%)_(°C) (%) 0 98,64 420 2 98,72 420 4 98,73 420 6 98,73 420 Γ"Η 10 98,80 420 o 15 98,94 415 j-j
<D
15 20 98,90 410 *§ 30 98,92 405 *
Forøgelse af varmestabiliteten:
Der foretages en varmebehandling i 260 timer ved 2Q 680°C i luft. Der fås derved følgende omsætningsaktiviteter:
Mol Cs Omsætning, maks. Temp. Slid (%)__(%!_(°C) (%) 0 98,37 435 25 2 98,36 435 ^ 6 98,58 430 °
10 98,66 435 N
15 98,72 425 o 30 Til sammenligning undersøges handelsgængse kata- •~ ~ '_____lysatorer, der har et sammenligneligt indhold af aktive stoffer, men ikke indeholder Cs og er fremstillet ved ekstrudering.
35 Katalysator til normale arbejdstemperaturer:
omsætning, maks. 98,34% ved 430°C
slid 1,0% 9
O
DK 155184 B
Efter varmebehandling ved 680°C i 260 timer ændrer disse værdier sig som følger:
omsætning, maks. 97,97% ved 440°C
slid 0,4% 5
Katalysator til lave arbejdstemperaturer:
omsætning, maks. 98,64% ved 420°C
slid 0,4%
Efter varmebehandling ved 680°C i 260 timer æn-•jo drer disse værdier sig som følger:
omsætning, maks. 98,25% ved 435°C
slid 21% I de følgende tabeller vises stabiliteten af sure imprægneringsopløsninger i afhængighed af temperaturen, 15 indholdet af og aktive stoffer. "+" betyder, at im prægneringsopløsningen ikke udviser krystallisations- eller hydrolysefænomener efter 2 dage, medens betyder, at sådanne fænomener optræder.
20 Tabel 1
Imprægneringsopløsning: 152,5 g V^^/liter 364,9 g K2S04/liter
Temperaturl H^-indhold (g/liter) (°C) —......- 1 -- 25__700 800 900 1000
Kogepunkt 130 138 151 160 140 bortfalder bortfalder 130 bortfalder - on 120 - - + - 30 .
110 i.b. i.b. + i.b.
100 - 80 - 840 860 940 960 35 1 120 - +
O
10
DK 155184 B
Tabel 2:
Imprægneringsopløsnlng: 114,4 g V^^/liter 273,7 g I^SO^/liter 5 I^SO^-indhold (g/liter)
Temperatur- (°C) 700 800 900 1000
Kogepunkt 128 137 150 158 140 bortfalder bortfalder + 10 130 i.b. - i.b. i.b.
120 - - + - 100 - - + - 80 + 60 i.b. i.b. - i.b.
15 ____
Tabel 3:
Imprægneringsopløsning: 76,3 g V20^/liter 182,5 g K2S04/liter * 20 -—“-;-
Temperatur H~SO.-indhold (g/liter) (°C) -—- 700 800 900 1000
Kogepunkt 125 136 147 157 140 bortfalder bortfalder + 25 120 + 100 - - + - 80 + 60 i.b. i.b.
30 35 o
DK 155184 B
11
Tabel 4:
Imprægneringsopløsning: 191 g ^O^/liter 640 g I^SO^/liter H9S04-indhold (g/liter) 5 Temperatur--— ___(^C)__800_900_1000 140 - 120 - 115 - + . ’ - io no 1 _:_-
Bestemmelse af sliddet:
Ca. 50 g katalysatormasse afvejes, anbringes i en tom 1 liters porcelænsskål i en vibrationsmølle og rystes 15 i 3 x 10 minutter. Hver gang der er gået 10 minutter, sigtes massen fra de fine andele under 0,5 mm og viderebehand-les. Sliddet bestemmes ved vejning af katalysatormasse-kernerne og angives i vægt-%.
20 Bestemmelse af omsætningsaktiviteten:
Undersøgelsesapparaturet består af et rør med dob-beltkappe, der udvendigt er forsynet med en elektrisk opvarmningsbevikling. Den indløbende gas strømmer gennem mellemrummet mellem den undersøgte katalysator og varme-25 kappen og opvarmes herved til en indløbstemperatur på ca. 500°C. Ved hjælp af dobbeltkappen sikres det, at enhver lokal overophedning af massen er udelukket. I midten af den undersøgte katalysator findes et forskydeligt termoelement. Ved ændring af opvarmningsbeviklingen eller ved 30 ændring af varmeisoleringen indstilles temperaturerne således, at temperaturfaldet over det samlede masselag forløber så ensartet som muligt. Som omsætningstemperatur angives temperaturen 5 cm over den siplade, som massen hviler på. Gassen gennemløber altså det samlede temperaturom-35 råde mellem 500 og 380°C. Omsætningen bestemmes ved faldende temperatur med tidsintervaller på 10 minutter, og de
O
DK 155184 B
12 opnåede værdier indtegnes på et diagram, hvor der samtidig også anføres den teoretiske ligevægtsomsætning.
Fordelene ved opfindelsen består i, at der på enkel måde kan fremstilles katalysatorer med særdeles gode 5 egenskaber og en fuldstændig ensartet sammensætning, der kan vælges efter behag. Katalysatorerne giver høje omsætningsaktiviteter ved lave temperaturer og er også mekanisk stabile ved høje temperaturer. Der kan anvendes billige udgangsmaterialer til de aktive stoffer.
10 15 20 25 30 35

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af en ^2^5" °9 alkalimetalsulfatholdig katalysator til oxidation af SC>2 til SO^, hvorved det molære forhold mellem og alkali- 5 metalsulfat er mindre end 1, ved imprægnering af forud fremstillede bærelegemer med opløsninger indeholdende de aktive stoffer og påfølgende tørring af de imprægnerede bærelegemer, kendetegnet ved, at imprægneringsopløsningen pr. liter indeholder 600.-1100 g I^SO^ og 140-10 -830 g V2O5 og alkalimetalsulfat, at imprægneringen sker ved en temperatur mellem 60°C og den anvendte imprægneringsopløsnings kogepunkt, og at de imprægnerede bærelegemer tørres under bevægelse.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendeteg-15 net ved, at bærelegemerne har et V20^-indhold på 5- -10 vægt-% og et molært forhold mellem °9 alkalimetal sulfat på 0,67 til 0,29.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at imprægneringsopløsningen indeholder 20 800-1000 g I^SO^ pr. liter, fortrinsvis 850-950 g E^SO^ pr. liter.
4. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-3, ken detegnet ved, at imprægneringsopløsningen indeholder 275-720 g og alkalimetalsulfat pr. liter.
5. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-4, ken detegnet ved, at der som alkalimetalsulfat anvendes en blanding af I^SO^ og CS2SO4 med en molær andel af CS2SO4 på 5-30%, fortrinsvis 10-20%.
6. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-5, k e n -30 detegnet ved, at bærelegemerne før imprægneringen forvarmes til i det mindste mindstetemperaturen af imprægneringsopløsningen .
7. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-6, kendetegnet ved, at bærelegemerne sættes til et o- 35 verskud af imprægneringsopløsningen, holdes nedsænket i mindst 2 minutter, fortrinsvis i 10-30 minutter, og derefter skilles fra den ikke optagne imprægneringsopløsning. O DK 155184 B
8. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-6, kendetegnet ved, at bærelegemerne imprægneres med en mængde imprægneringsopløsning, der maksimalt svarer til den mængde, der kan opsuges af bærelegemerne, fortrinsvis 5 90-95% af den opsugelige mængde.
9. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-8, kendetegnet ved, at tørringen af de imprægnerede bærelegemer sker i et første trin ved undertryk til normaltryk og 120 til 200°C, fortrinsvis ved 25-100 mbar og 10 140-180°C, og der derved afdampes mere end 50%, fortrins vis 60-90%, af den med imprægneringsopløsningen tilførte vandmængde, hvorefter der i et andet trin gennemføres en færdigtørring i mindst 15 minutter ved temperaturer på 250-700°C, fortrinsvis ved 300-400°C.
10. Fremgangsmåde ifølge et af kravene 1-9, ken detegnet ved, at de aktive stoffer påføres ved en enkelt imprægnering af bærelegemerne. 20 25 i 30 35
DK385281A 1980-09-04 1981-08-31 Fremgangsmaade til fremstilling af en v2o5- og alkalimetalsulfatholdig katalysator DK155184C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19803033319 DE3033319A1 (de) 1980-09-04 1980-09-04 Verfahren zur herstellung eines v(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts) und alkalisulfat enthaltenden katalysators
DE3033319 1980-09-04

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK385281A DK385281A (da) 1982-03-05
DK155184B true DK155184B (da) 1989-02-27
DK155184C DK155184C (da) 1989-07-10

Family

ID=6111129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK385281A DK155184C (da) 1980-09-04 1981-08-31 Fremgangsmaade til fremstilling af en v2o5- og alkalimetalsulfatholdig katalysator

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4431573A (da)
EP (1) EP0047540B1 (da)
JP (1) JPS5775144A (da)
DE (2) DE3033319A1 (da)
DK (1) DK155184C (da)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4389336A (en) * 1981-09-17 1983-06-21 Koppers Company, Inc. Preparation of naphthalene-oxidation catalyst by impregnation of silica with aqueous solution of VOC2 O4 --K2 SO4 --KHSO4
DE3401676A1 (de) * 1984-01-19 1985-07-25 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung eines v(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)o(pfeil abwaerts)5(pfeil abwaerts) und alkalisulfat enthaltenden katalysators zur oxidation von so(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts) zu so(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)
DE4009327A1 (de) * 1990-03-23 1991-09-26 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur herstellung von katalysatoren und traenkloesungen
US5264200A (en) * 1990-05-31 1993-11-23 Monsanto Company Monolithic catalysts for conversion of sulfur dioxide to sulfur trioxide
EP0539277B1 (fr) * 1991-10-25 1996-01-10 Institut Francais Du Petrole Utilisation d'un catalyseur en alkylation de paraffines
FR2682891A1 (fr) * 1991-10-25 1993-04-30 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'alkylation de paraffines.
US5420093A (en) * 1991-10-25 1995-05-30 Institut Francais Du Petrole Catalyst based on silica and sulfuric acid and its use for the alkylation of paraffins
FR2687935B1 (fr) * 1992-02-28 1994-04-29 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'alkylation de paraffines.
FR2683740B1 (fr) * 1991-11-14 1994-11-04 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'alkylation de paraffines.
FR2683739A1 (fr) * 1991-11-14 1993-05-21 Inst Francais Du Petrole Catalyseur d'alkylation de paraffines.
RU2129916C1 (ru) * 1998-03-13 1999-05-10 Манаева Любовь Николаевна Способ получения катализатора конверсии so2 в so3 с использованием отработанного ванадиевого катализатора
RU2135283C1 (ru) * 1998-05-12 1999-08-27 Манаева Любовь Николаевна Способ получения катализатора для конверсии so2 в so3
EP3274086B1 (de) * 2015-03-27 2019-01-30 Basf Se Katalysatorformkörper für die katalytische oxidation von so2 zu so3
EP3285913B1 (en) 2015-04-21 2021-07-14 Haldor Topsøe A/S METHOD FOR THE REMOVAL OF SOOT FROM A SULPHURED GAS FLOW

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA565801A (en) * 1958-11-11 O. Fugate Wesley Catalyst for phthalic anhydride and method of producing said catalyst
FR538139A (fr) * 1921-07-11 1922-06-03 Ets Kuhlmann Catalyseur pour la préparation de l'anhydride sulfurique par contact
AT116361B (de) * 1927-02-28 1930-02-25 Selden Co Verfahren zur katalytischen Oxydation von Schwefeldioxyd zu Schwefeltrioxyd.
US1941426A (en) * 1929-05-13 1933-12-26 Calco Chemical Co Inc Method of making sulphur trioxide
US2769018A (en) * 1954-05-05 1956-10-30 American Cyanamid Co Catalytic oxidation of polynuclear hydrocarbons
DE1086218B (de) * 1956-08-13 1960-08-04 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung von Katalysatoren fuer die Oxydation von Schwefeldioxyd zuSchwefeltrioxyd
NL253401A (da) * 1959-07-03
GB904971A (en) * 1960-07-13 1962-09-05 United Coke And Chemicals Comp Manufacture of glass from vanadium pentoxide and potassium pyrosulphate
US3275406A (en) * 1962-08-16 1966-09-27 Saint Gobain Conversion of so2 to so3 with a catalyst of selected porosity
FR1393170A (fr) * 1963-06-17 1965-03-19 American Cyanamid Co Catalyseur perfectionné pour la préparation de l'anhydride phtalique
DE1281407B (de) * 1965-11-11 1968-10-24 Hoechst Ag Verfahren zum Herstellen grossformatiger, zu geordneter, dichter Packung geeigneter Traegerkatalysatoren fuer die Oxydation von Schwefeldioxyd zu Schwefeltrioxyd
DE1542177A1 (de) * 1966-04-01 1969-05-14 Girdler Suedchemie Katalysator Verfahren zur Herstellung von kugelfoermigen Katalysatoren fuer die Oxydation von Schwefeldioxyd in Schwefeltrioxyd
US3562183A (en) * 1967-07-25 1971-02-09 Aziende Colori Nazionali Aflin Method of obtaining vanadium-containing catalysts for the vapor-phase oxidation of aromatic hydrocarbons
DE2057251A1 (de) * 1970-11-21 1972-06-08 Basf Ag Katalysator zur Herstellung von Schwefelsaeure
JPS51139586A (en) * 1975-05-29 1976-12-01 Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd Heat resistant catalyst for h2so4 production
US4184980A (en) * 1977-12-21 1980-01-22 Stauffer Chemical Company Sulfuric acid catalyst and process therefor
DE2919662A1 (de) * 1979-05-16 1980-11-27 Basf Ag Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die oxidation von schwefeldioxid

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5775144A (en) 1982-05-11
DE3033319A1 (de) 1982-04-08
EP0047540B1 (de) 1984-07-25
DE3165059D1 (en) 1984-08-30
JPH0143573B2 (da) 1989-09-21
DK155184C (da) 1989-07-10
US4431573A (en) 1984-02-14
EP0047540A1 (de) 1982-03-17
DK385281A (da) 1982-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK155184B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af en v2o5- og alkalimetalsulfatholdig katalysator
US4740493A (en) Silver catalyst and its preparation
WO2012140617A1 (de) Katalysator für die herstellung von ehtylenoxid
DE3322940A1 (de) Verfahren zur herstellung eines katalysators fuer die oxidation von schwefeldioxid zu schwefeltrioxid
US5536483A (en) Zeolite Y-based catalytic composition for use in the treatment of oxygenated effluents containing nitrogen oxides, its preparation and process for use
CN110833862A (zh) 一种缩醛加氢催化剂及其制备方法
KR100424384B1 (ko) 알칼리금속함량이낮은암모늄제올라이트의제조방법
US4294723A (en) Heat resistant catalyst for the production of sulfuric acid for using a gas containing sulfur dioxide in a high concentration
EP0151823B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines V2O5 und Alkalisulfat enthaltenden Katalysators zur Oxidation von SO2 zu SO3
DK171946B1 (da) Fremstilling af silicaekstrudater fremstilling af en formbar dej til silicaekstrudater samt fremstilling af kalcinerede silicaekstrudater og anvendelse deraf
US4269815A (en) Method of exchanging sodium zeolite
CN113233474A (zh) 一种高硅铝比gme分子筛的制备方法
US2065394A (en) Process of making formaldehyde
JPS60195018A (ja) モルデナイト型ゼオライトの製造方法
CN118270978B (zh) 一种结晶化离子筛及其制备方法和应用
DE1963946B2 (de) Verfahren zur herstellung von chlor
US2079507A (en) Catalyst
JPS63162519A (ja) クリノプチロライト型ゼオライトおよび吸着剤
RU2421402C1 (ru) Способ переработки уранфторсодержащих отходов
EP1284926A1 (de) Verfahren zum katalytischen umsetzen von gasen mit hohem gehalt an schwefeldioxid
RU2005107598A (ru) Способ получения наноуглеродного материала
CN104248941B (zh) 用于吸附mto尾气中挥发性氧化物的净化剂及其制备方法
CN119637897B (zh) 一种低钠水热超稳分子筛的制备方法
JPS6372342A (ja) 窒素酸化物除去用触媒
SU432916A1 (da)