DK155982B - Sintret metalemne samt fremgangsmaade til fremstilling af dette og dets anvendelse. - Google Patents
Sintret metalemne samt fremgangsmaade til fremstilling af dette og dets anvendelse. Download PDFInfo
- Publication number
- DK155982B DK155982B DK322478AA DK322478A DK155982B DK 155982 B DK155982 B DK 155982B DK 322478A A DK322478A A DK 322478AA DK 322478 A DK322478 A DK 322478A DK 155982 B DK155982 B DK 155982B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- blank
- weight
- depth
- sintered metal
- nitrocarbonization
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 16
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 4
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 4
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M cyanate Chemical compound [O-]C#N XLJMAIOERFSOGZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N Cyanide Chemical compound N#[C-] XFXPMWWXUTWYJX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical group [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000704 hexaferrum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 19
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L zinc stearate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O XOOUIPVCVHRTMJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0264—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements the maximum content of each alloying element not exceeding 5%
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J9/00—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction
- F16J9/26—Piston-rings, e.g. non-metallic piston-rings, seats therefor; Ring sealings of similar construction characterised by the use of particular materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12014—All metal or with adjacent metals having metal particles
- Y10T428/12021—All metal or with adjacent metals having metal particles having composition or density gradient or differential porosity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Description
DK 155982 B
Opfindelsen angår et sintret metalemne samt en fremgangsmåde til fremstilling af sådant emne. Sådanne emner kan især anvendes som stempelringe og tætningsringe, især med relativt lille tværsnit. Som eksempler på sådanne 5 ringe kan nævnes stempelringe til automobilmotorer, stempelringe til mindre maskiner, der f.eks. benyttes i plæneklippere og kædesave, samt tætningsringe til støddæmpere.
Det sintrede metalemne ifølge opfindelsen er ejendomme-10 ligt ved det, der er angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Fra DE-patentskrift nr. 741 535 er det kendt at hærde glidelegemer, såsom stempelringe, der er fremstillet ved presning af jernpulver. Disse kendte glidelegemer 15 skal nødvendigvis være porøse for at olie kan passere gennem emnet til løbefladen eller pasnings fladen ved kapillarvitkningen gennem porerne. 1/ed anvendelse til en stempelring skal der være porøsitet over hele ringen for at ringen ikke skal bide sig fast, hvis smørings-20 systemet bryder sammen. I overensstemmelse hermed er det nødvendigt, at stempelringen kan optage en oliereserve. De kendte sintrede metalemner må dog have en forholdsvis lav rumvægt for at opretholde en fuldstændig porøsitet over det sintrede legeme.
25 Den foreliggende opfindelsen har til formål at tilveje bringe et sintret metallegeme, som i forbindelse med en god elasticitet og gode smøremiddeltilbageholdelsesegenskaber har en forbedret trækspændingsstyrke og en forhøjet slidbestandighed.
30 Dette formål opnås med det sintrede metalemne ifølge opfindelsen ved de i den kendetegnende del af krav 1 anførte foranstaltninger. Da emnets rumvægt er større end 88,5 ?0,
DK 155982 B
2 men væsentlig lavere end 100 %, af den teoretisk mulige, kan man opnå stempelringe med en optimal kombination af egenskaber, idet overfladehårdheden strækker sig meget dybere ind ved det 100 % tætte eller smedede materiale, hvorved materialet ikke bliver sprødt, således 5 som tilfældet er ved materialer med en rumvægt under 88,5 % af den teoretiske rumvægt, og ved hvilke porerne står i forbindelse med hverandre, således som tilfældet er ved de fra DE-patentskrift nr. 741 535 kendte materialer.
10 Den spåntagende bearbejdning bevirker en åbning af porerne i nærheden af overfladen, og disse porer har en dybde på indtil 250 pm, så de er tilgængelige for den efterfølgende nitrocarboniserings-hærdning. Nitrocarboniserings-laget det ("hvide lag") strækker sig mere end 12 pm 15 ind i overfladen af materialeporerne og har reageret dermed. Da porerne selv strækker sig fra overfladen ind i materialet i en dybde på indtil 250 pm, er virkningen af det hvide lag målelig indtil 250 pm fra overfl.a-den.
20 Hvis stempelringen består af et nitrocarboniseret, ikke- porøst smedemateriale, udgør den totale indtrængningsdybde- fra ringens overflade kun ca. 12 pm. Stempelringens hårdhed aftager derfor meget stejlt.
Hvis en fuldstændig porøs genstand ifølge DE-patent-25 skrift nr. 741 535 nitrocarboniseres, vil det hærdede lag eller det "hvide lag" strække sig gennem hele genstanden, hvilket fører til en sprødhed af matricen med deraf følgende uregelmæssige egenskaber af strækbarhed, elasticitet og sejhed af den således fremstillede gen-30 stand.
Hensigtsmæssige udførelsesformer for det omhandlede sintrede metalemne er genstand for krav 2-5.
DK 155982 B
3
Opfindelsen angår desuden en fremgangsmåde til fremstilling af et sintret metalemne, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved det i den kendetegnende del af krav 6 anførte, idet særlige hensigtsmæssige udførelsesformer 5 er anført i krav 7-10.
Anvendelsen af det omhandlede emne til stempelringe i en automobilmotor eller støddæmper er genstand for krav 11.
Opfindelsen skal i det følgende nærmere beskrives med 10 henvisning til tegningen, hvor fig. 1 viser et udsnit af et overfladelag til et sintret metalemne ifølge opfindelsen, fig. 2 viser en grafisk fremstilling af hårdheden som funktion af afstanden fra overfladen, og 15 fig. 3 viser et diagram af fremgangsmåden ifølge opfin delsen .
Et pulver med en partikelstørrelse på mindre end 100 B.S. maskestørrelse samt af en sammensætning som A, B, C, D, E, F i efterfølgende skema fremstilles (alle 20 procenter lig med vægt-Si): 4
DK 155982B
Sammensætning ?ί A B C D E F
Total C 0,3-0,9 1,5 0,3 0,9 0,6 2 CU 2-5 4 - 6 3 5
Mo 0,4-0,6 0,6 - - 0,5 1,2
Ni 1,5-2,0 - -
Mn, Si, S, & P (total) 2 22222
Fe rest rest rest rest rest rest
En lille procentdel f.eks. 1 %, af et passende smøremiddel som f.eks. zinkstearat kan tilføjes. Pulveret blandes fuldstædigt i en passende blander, og bliver herefter sammenpresset i en passende pulver-metallurgipres-se til den ønskede form.
5
Alle pulverprøverne sammenpresses til en minimum-rumvægt på i det mindste 7,0 g pr. cm , og fortrinsvis til en vægtfylde på 7,1-7,2 g pr. cm . En vægtfylde på 7,0 g pr. cm^ svarer ved de anførte legeringer til 88,5 % af den teoretisk opnåelige vægtfylde, og en vægtfylde 10 på 7,1 g pr. cm^ svarer ca. til 90 % af den teoretisk opnåelige vægtfylde.
Det sammenpressede emne sintres herefter i en beskyttende atmosfære, der f.eks. kan bestå af dissocieret ammoniak, ved en temperatur i området 1090 °C1120 °C mellem 20 15 og 40 minutter. Den smørende bestanddel forsvinder under sintringsprocessen.
Efter sintringen bearbejdes ringene på i og for sig kendt måde, herunder opskæring af ringen til dannelse af 5
DK 155982B
ringspalten, og ringene sletdrejes herefter. Ved sietdrejning forstås i det følgende en afdrejning med en tilspænding på i det mindste 72 omdrejninger pr. cm. Fortrinsvis skal dybden af de riller, der efterlades 5 ved drejningsprocessen på overfladen af ringene, andrage ca. 7,5 um. Det gennemsnitlige tværsnitsareal af stempel- ' 2 ringene for automobilmotorer andrager ca. 5-10 mm .
Ringene bliver herefter stablet på deres sideoverflader med en vægt på den øverste ring, ringspalterne bliver 10 bragt på linie og udfyldt med et mellemstykke til opret holdelse af spillerummet ved korrekt bredde, og ringene bliver herefter varmformet svarende til normal praksis, hvorefter de afkøles. Ringstakken bliver derefter forvarmet til i det mindst 350 °C, fortrinsvis 400 °C, 15 og bliver herefter nedsænket i et nitrocarboniserende saltbad indeholdende natrium- og kaliumsalte, idet cyanidniveauet (KCN) bliver opretholdt ved 45-50 %, og cyanat-niveauet (KCN0) opretholdes ved 40-50 %. Badtemperaturen holdes på ca. 570 °C. Ringstakken holdes i badet i 45 20 minutter.
Med ringe fremstillet af kendte pulvermetallurgimate-rialer, som f.eks. beskrevet i britisk patentskrift nr. 979 414, er dybden af indtrængningen af det kvælstof carboniserede lag (hvidt lag) ca. 1,5 mm fra over-25 fladen, hvilket skyldes materialets porøsitet. Ved ringe fremstillet ifølge opfindelsen er den tilsvarende indtrængningsdybde under 250 pm.
Den følgende tabel viser trækstyrke og elasticitet af ringen af de to omtalte materialer: 6
DK 155982B
materiale vægtfylde g/cnr5 elasticitets- Trækstyrke (MN/m2) koefficient (E) før varme-! efter var- 2 GN/m behandling mebehandlini britisk patenhskrif t ^7 _ 5^ 117 495 515 979 414
Eksempel A~ 7,1 - 7,2 131 - 138 725 650
Egenskaberne for ringe fremstillet af sammensætningerne B, C, D, E, F har omtrent tilsvarende værdier.
Den omtalte varmebehandling i skemaet søjle 4 og 5 refererer til varmebehandlingen i det nitrogencarboniserede 5 saltbad.
Fig. 1 viser et diagram af et typisk overfladelag af en ring ifølge opfindelsen, i stor forstørrelse. Dybden af porerne ses ikke at overskride 250 pm fra overfladen, og tykkelsen af det "hvide lag" fra nitrogen-10 carboniseringen andrager ca. 12 pm. Det "hvide lag" strækker sig således i en dybde, der ikke overskrider 250 ^im fra overfladen. Det vil ses, at en aflukning af den yderste del af porerne ikke finder sted således, at materialet samtidig har evne til at opsamle smøre-15 stoffer.
Fig. 2 viser en grafisk afbildning af Vickers mikrohård- hed HVO.03 som funktion af afstanden fra ringoverfladen for to materialer, idet den øverste kurve svarpr til 7
DK 155982B
materialerne i eksempel A, og for den nederste kurve svarer til et lavt legeret nitrogencarboniseret stål-materiale. Det vil ses, at for sidstnævnte materiales vedkommende forefindes et overfladelag med en hårdhed 5 på ca. 680, men med en tykkelse på kun ca. 12 jjm, efter hvilket hårdheden falder meget hurtigt således, at der ved en dybde på ca. 200 um kun findes en hårdhed på 325. Ved materialet ifølge opfindelsen er sænkningen i hårdheden mere gradueret, idet hårdheden er over 550 10 ved en dybde på 200 jum, hvilket skyldes effekten af det kvælstofcarboniserede "hvide lag" i porerne op til ca. 250 pm fra overfladen. Det "hvide lag" i dette tilfælde består af carbider og epsilonjernnitrider, og det vil forstås, at effekten af kvælstofdiffusionen strækker 15 sig udover "det hvide lag" i ca. 250 pm dybde.
Ved materialet ifølge opfindelsen sker der ikke nogen skørhedsdannelse på grund af et ekstremt tykt "hvidt lag".
Sliddet på en sietdrejet overflade er blevet målt til 20 17 pm forløbende over en prøvetid på 200 timer, hvilket var en forbedring i forhold til forchromet støbejern under de samme forsøgsbetingelser.
To andre former for kvælstofcarboniseret saltbads-behand-ling kan benyttes. Den ene svarer til den ovenfor beskrev-25 ne, men her holdes cyanet ved et lavt niveau (ca. 2 hvilket foretrækkes af helbreds- og sikkerhedsgrunde.
I det andet tilfælde holdes cyanindholdet på 30-40 °ό, og badet indeholder også 0,1-0,5 % svovl, idet resten udgøres af kalium-, natrium- og lithiumcarbonater. Det-30 te saltbad kan også benyttes ved en temperatur på 570 °C.
Skønt den sidstnævnte proces strengt taget ikke kan betegnes som en kvælstofcarbonisering nævnes den alligevel
DK 155982B
8 her, da der ikke findes noget specielt fagudtryk for denne behandling.
Materialet ifølge opfindelsen har således følgende egenskaber, der er meget ønskelige ved stempelringe og tæt- 5 ningsringe der har et relativt lille tværsnitsareal, 2 dvs. et tværsnitsareal mindre end 20 mm , idet sådanne stempelringe anvendes til automobilmotorer, samt for mindre maskiner, der benyttes til plæneklippere, samt tætningsringe for støddæmpere: 10 a) god elasticitet, hvorved et korrekt tryk mod cylinder- væggen kan opretholdes, b) god evne til at fastholde smørende stoffer, c) god trækstyrke og dermed en god udmattelseslevetid, d) slidmodstandsdygtigheden svarende til eller bedre 15 end forchromet støbejern.
Claims (11)
1. Sintret metalemne med følgende sammensætning, udtrykt 1 vægtprocent: kulstof 0,3-0,9 % 3 kobber 3-5 % molybden 0,4-0,6 % nikkel 1,5-2 % mangan, silicium, svovl og phosphor tilsammen højst 2 %, rest: jern, idet emnet udviser en ved spåntagende 10 bearbejdning og en ved nitrocarbonisering dannet over flade, kendetegnet ved, at emnet har en rumvægt på mindst 88,5 % af den teoretisk opnåelige, og at det har mod overfladen vendende åbne porer med en dybde på højst 250 um, og at det ved nitrocarboniseringsbehand-15 lingen dannede "hvide lag" i det væsentlige ikke strækker sig længere ind end det indre af de åbne overfladeporer.
2. Emne ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har en rumvægt på mindst 90 % af den teoretisk mulige.
3. Emne ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 20 rumvægten er mindst 7,1 g/cm
4. Emne ifølge ethvert af de foregående krav, kendetegnet ved, at den bearbejdede overflade er afdrejet med drejeriller af en dybde på ca. 7,5 pm.
5. Emne ifølge ethvert af de foregående krav, kende- 2^ tegnet ved, at den nitrocarboniserede overflade udviser et lag indeholdende carbider og epsilon-jern-nitrider.
6. Fremgangsmåde til fremstilling af det sintrede metal DK 155982B emne ifølge krav 1 under anvendelse af et metalpulver med sammensætningen: kulstof 0,3-2 kobber 0-6 % 5 molybden 0-1,2 % nikkel 0-4,5 % mangan, silicium, svovl og phosphor tilsammen højst 2 ?ό, rest: jern, kendetegnet ved, at metalpulveret sammenpresses til en rumvægt på mindst 88,5 ?é 10 af den teoretisk mulige, hvorefter det dannede presselege me sintres og derefter spåntagende finbearbejdes, hvorpå overfladen underkastes en nitrocarbonisering til opnåelse af et hærdet overfladelag ("hvidt lag") i en dybde på højst 250 j-im.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at metalpulveret presses til en rumvægt på mindst 90 % af den teoretisk mulige.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at metalpulveret presses til en rumvægt på mindst 20 7,1 g/cm^.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at det bearbejdede emne neddykkes i et nitrocar-boniseringsbad, indeholdende natrium- og kaliumsalte med et cyanidindhold (såsom KCN)på 45-50 % og et cyanat- 25 indhold (såsom KCN0) på 40-50 %.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at det bearbejdede emne neddykkes i et nitrocarbo-niseringsbad, indeholdende 30-40 % cyanat og desuden 0,1-0,5 % svovl, medens resten er kalium-, natrium- 30 og/eller lithiumcarbonat. DK 155982 B
11. Anvendelse af emnet ifølge krav 1-5 som stempel-ring med lille tværsnit i en automobilmotor eller i en støddæmper.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB3036077 | 1977-07-20 | ||
| GB30360/77A GB1576143A (en) | 1977-07-20 | 1977-07-20 | Sintered metal articles |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK322478A DK322478A (da) | 1979-01-21 |
| DK155982B true DK155982B (da) | 1989-06-12 |
| DK155982C DK155982C (da) | 1989-11-06 |
Family
ID=10306435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK322478A DK155982C (da) | 1977-07-20 | 1978-07-19 | Sintret metalemne samt fremgangsmaade til fremstilling af dette og dets anvendelse. |
Country Status (15)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4271239A (da) |
| JP (1) | JPS5421911A (da) |
| AU (1) | AU524364B2 (da) |
| BE (1) | BE869121A (da) |
| CA (1) | CA1113354A (da) |
| DE (1) | DE2831548C2 (da) |
| DK (1) | DK155982C (da) |
| ES (1) | ES471831A1 (da) |
| FR (1) | FR2397904A1 (da) |
| GB (1) | GB1576143A (da) |
| IE (1) | IE47334B1 (da) |
| LU (1) | LU79994A1 (da) |
| NL (1) | NL7807646A (da) |
| SE (1) | SE7807966L (da) |
| ZA (1) | ZA784114B (da) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1166043A (en) * | 1979-08-20 | 1984-04-24 | Yew-Tsung Chen | Process for producing a powder metal part |
| JPS5681243A (en) * | 1979-12-04 | 1981-07-03 | Hitachi Metals Ltd | Pressure ring |
| JPS5837158A (ja) * | 1981-08-27 | 1983-03-04 | Toyota Motor Corp | 耐摩耗性焼結合金 |
| WO1983004293A1 (en) * | 1982-05-24 | 1983-12-08 | Clark Eugene V | Improvements in mechanical seal structures |
| JPS6033343A (ja) * | 1983-08-03 | 1985-02-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性焼結合金 |
| JPS6070163A (ja) * | 1983-09-28 | 1985-04-20 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 耐摩耗性焼結合金部材 |
| JPH0610321B2 (ja) * | 1985-06-17 | 1994-02-09 | 日本ピストンリング株式会社 | 耐摩耗性焼結合金 |
| JPS62271913A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-11-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 組立式カムシヤフト |
| JPS62271914A (ja) * | 1986-04-11 | 1987-11-26 | Nippon Piston Ring Co Ltd | 焼結カムシヤフト |
| DE3633879A1 (de) * | 1986-10-04 | 1988-04-14 | Supervis Ets | Hochverschleissfeste eisen-nickel-kupfer-molybdaen-sinterlegierung mit phosphorzusatz |
| KR910002918B1 (ko) * | 1987-03-13 | 1991-05-10 | 미쯔비시마테리알 가부시기가이샤 | Fe계 소결합금제 변속기용 동기링 |
| DE19525863A1 (de) * | 1995-07-15 | 1997-01-16 | Ae Goetze Gmbh | Gleitringdichtung für die Laufwerke von Gleiskettenfahrzeugen |
| DE19531077A1 (de) * | 1995-08-23 | 1997-02-27 | Krebsoege Gmbh Sintermetall | Bauteil mit einer zumindest in Teilbereichen seiner Oberfläche erhöhten Rauheit für eine Preßverbindung mit einem Bauelement sowie Verfahren zu seiner Herstellung als Sinterteil aus Metallpulver |
| CN101490302A (zh) * | 2006-07-24 | 2009-07-22 | 斯瓦戈洛克公司 | 具有高间隙含量的金属制品 |
| WO2008124241A2 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Swagelok Company | Deep low temperature case hardening |
| CN110382144B (zh) * | 2017-03-09 | 2022-02-22 | Gkn烧结金属有限公司 | 形成具有水平通孔的粉末金属插入件的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741535C (de) * | 1936-11-01 | 1943-11-12 | Hans Vogt | Haertung von aus Eisenpulver gepressten Gleitkoerpern durch Behandlung mit gasfoermigen Diffusionsstoffen |
| US3829295A (en) * | 1971-10-23 | 1974-08-13 | Brico Eng | Sintered iron based articles infiltrated with copper based metals |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1070170A (fr) * | 1952-01-29 | 1954-07-20 | Husqvarna Vapenfabriks Ab | Procédé de fabrication de pièces en acier fritté |
| GB891578A (en) * | 1959-07-09 | 1962-03-14 | Degussa | Process for carbo-nitriding metals, more especially iron alloys, in salt baths containing alkali cyanide and alkali cyanate |
| DE1208598B (de) * | 1962-06-20 | 1966-01-05 | Degussa | Alkalicyanathaltige Salzschmelze und Vorrichtung zum Carbonitrieren |
| FR2171993A1 (en) * | 1972-02-18 | 1973-09-28 | Stephanois Rech | Surface treating ferrous metals - with molten salt bath contg carbonate, cyanate, lithium, potassium, and sodium ions |
| BE795015A (fr) * | 1972-02-18 | 1973-05-29 | Stephanois Rech Mec | Procede de traitement de pieces metalliques ferreuses pour augmenter leur resistance a l'usure et au grippage |
| CH585861A5 (da) * | 1972-04-20 | 1977-03-15 | Bbc Brown Boveri & Cie | |
| DE2441310C3 (de) * | 1974-08-29 | 1978-05-18 | Deutsche Gold- Und Silber-Scheideanstalt Vormals Roessler, 6000 Frankfurt | Verfahren zum Nitrieren von Eisen und Stahl in Salzbädern |
| JPS5543881B2 (da) * | 1973-08-06 | 1980-11-08 | ||
| GB1402660A (en) * | 1973-08-17 | 1975-08-13 | Toyo Kohan Co Ltd | Alloy steels |
| JPS5238818B2 (da) * | 1973-09-14 | 1977-10-01 | ||
| GB1492601A (en) * | 1974-01-16 | 1977-11-23 | Gallardo Antonio Sa | Pharmaceutical compositions comprising 2-amino-2-thiazoline |
| FR2280715A1 (fr) * | 1974-08-01 | 1976-02-27 | Stephanois Rech Mec Centre | Bains de sels fondus contenant des cyanates stabilises |
-
1977
- 1977-07-20 GB GB30360/77A patent/GB1576143A/en not_active Expired
-
1978
- 1978-07-17 NL NL7807646A patent/NL7807646A/xx not_active Application Discontinuation
- 1978-07-17 JP JP8621378A patent/JPS5421911A/ja active Pending
- 1978-07-17 IE IE1439/78A patent/IE47334B1/en unknown
- 1978-07-18 CA CA307,638A patent/CA1113354A/en not_active Expired
- 1978-07-18 LU LU79994A patent/LU79994A1/xx unknown
- 1978-07-18 ES ES471831A patent/ES471831A1/es not_active Expired
- 1978-07-18 DE DE2831548A patent/DE2831548C2/de not_active Expired
- 1978-07-18 FR FR7821220A patent/FR2397904A1/fr active Granted
- 1978-07-19 SE SE787807966A patent/SE7807966L/xx unknown
- 1978-07-19 BE BE189380A patent/BE869121A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-07-19 ZA ZA00784114A patent/ZA784114B/xx unknown
- 1978-07-19 DK DK322478A patent/DK155982C/da active
- 1978-07-19 AU AU38164/78A patent/AU524364B2/en not_active Expired
- 1978-07-19 US US05/926,037 patent/US4271239A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE741535C (de) * | 1936-11-01 | 1943-11-12 | Hans Vogt | Haertung von aus Eisenpulver gepressten Gleitkoerpern durch Behandlung mit gasfoermigen Diffusionsstoffen |
| US3829295A (en) * | 1971-10-23 | 1974-08-13 | Brico Eng | Sintered iron based articles infiltrated with copper based metals |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU3816478A (en) | 1980-01-24 |
| DK155982C (da) | 1989-11-06 |
| IE781439L (en) | 1979-01-20 |
| GB1576143A (en) | 1980-10-01 |
| AU524364B2 (en) | 1982-09-16 |
| US4271239A (en) | 1981-06-02 |
| DE2831548C2 (de) | 1987-03-26 |
| DE2831548A1 (de) | 1979-02-01 |
| IE47334B1 (en) | 1984-02-22 |
| JPS5421911A (en) | 1979-02-19 |
| NL7807646A (nl) | 1979-01-23 |
| ZA784114B (en) | 1979-07-25 |
| CA1113354A (en) | 1981-12-01 |
| SE7807966L (sv) | 1979-01-21 |
| BE869121A (fr) | 1978-11-16 |
| FR2397904A1 (fr) | 1979-02-16 |
| FR2397904B1 (da) | 1982-08-27 |
| LU79994A1 (fr) | 1979-04-09 |
| DK322478A (da) | 1979-01-21 |
| ES471831A1 (es) | 1979-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK155982B (da) | Sintret metalemne samt fremgangsmaade til fremstilling af dette og dets anvendelse. | |
| US7604304B2 (en) | Crawler, crawler pin, crawler bush, and crawler manufacturing method | |
| US4312772A (en) | Bearing material | |
| US6322902B1 (en) | Sliding contact material, sliding contact element and producing method | |
| DE102004025672A1 (de) | Thermospritzmembrankontaktwerkstoff, Kontaktelement und Kontaktteil, und Vorrichtungen, bei der diese angewendet werden | |
| KR102543070B1 (ko) | 용이한 기계가공을 위한 분말 금속 조성물 | |
| US5346668A (en) | Copper based alloy for wear resistant sliding layer and sliding member | |
| GB2073247A (en) | Anti-wear sintered alloy | |
| JPH03291361A (ja) | 粉末冶金で製造する焼結合金製の成形部品、特にカ ムおよびその製造方法 | |
| US3720504A (en) | Sintered steel-bonded hard metal alloy and a method of preparing the same | |
| DE2926708A1 (de) | Verfahren zur herstellung von werkstuecken mit anpassungsschicht fuer beanspruchung mit extrem hohem flaechendruck und werkstuecke mit solcher anpassungsschicht | |
| US6039785A (en) | Material for the powder-metallurgical production of shaped parts, in particular valve seat rings or valve guides with high resistance to wear | |
| GB2285265A (en) | A sliding-contact material | |
| GB2105752A (en) | A method for manufacturing a slide member | |
| US4000981A (en) | Sintered self-lubricating article | |
| Straffelini et al. | Dry sliding behaviour of steam treated sintered iron alloys | |
| US5512242A (en) | Tin-base white metal bearing alloy excellent in heat resistance and fatigue resistance | |
| DE10321521B3 (de) | Ölpumpe | |
| JPH079046B2 (ja) | 銅系焼結体 | |
| US3837848A (en) | Method of making tools by impregnating a steel skeleton with a carbide, nitride or oxide precursor | |
| US4994235A (en) | Wear-resistance aluminum bronze alloy | |
| Molinari et al. | Surface durability of steam treated sintered iron alloys | |
| JPH0379428B2 (da) | ||
| JPH09502766A (ja) | 粉末混合物を製造する方法及びその使用方法 | |
| KR20000048952A (ko) | 철계금속분말 혼합물 및 이로 만들어진 부품 |