DK156589B

DK156589B - Fremgangsmaade til fremstilling af fiberfolie ved papirmetoden og saaledes fremstillet folie

Info

Publication number: DK156589B
Application number: DK256479AA
Authority: DK
Inventors: Daniel Gomez
Original assignee: Arjomari Prioux
Priority date: 1978-06-20
Filing date: 1979-06-19
Publication date: 1989-09-11
Also published as: EP0006390B1; GR65316B; DK256479A; BR7903893A; PT69780A; FI65294C; ES481726A1; DE2967683D1; EP0006390A1; DK156589C; CA1135460A; FI65294B; FI791966A7; US4487657A

Description

DK 156589 B

0

Den foreliggende opfindelse angâr en ny fremgangs-mâde til fremstilling af en fiberfolie ved papirmetoden, omfattende udfældning af bindemiddel og fyldstoffer, med det formâl at forbedre bindingerne, de mekaniske egenska-5 ber og tilbageholdelsen af fyldstoffer og pâ denne mâde for-mindske materialetab og vandforurening. Opfindelsen angâr ligeledes fiberfolien, der er fremstillet ved denne fremgangsmâde, og som især er anvendelig til beklædninger, hvor den erstatter asbest, og til skrive/trykkemateriale.

10 Det er kendt, at papir og karton hovedsagelig er °pbygget af sâkaldte "ædle" cellulosefibre (dvs. især hidr0rende fra træmasse af nâletræ og/eller l0vtræ) even-tuelt sammen med et uorganisk fyldstof (især talkum, kaolin, calciumcarbonat og magnesiumcarbonat), og et bin-15 demiddel, og ligeledes kan indeholde hjælpestoffer, især limningsmidler, tilbageholdelsesmidler, antislimmidler og optiske klaringsmidler.

Vedr0rende erstatning af asbest er der i offent-liggjort fransk patentans0gning nr. 2.357.676 blevet fore-20 slâet en fremgangsmâde til fremstilling af en fiberfolie ud fra vegetabilske eller animalske fibre, et uorganisk fyldstof og et bindemiddel. Denne fremgangsmâde har imid-lertid adskillige ulemper (især ringe tilbageholdelse og ringe mekaniske egenskaber af det færdige produkt) og har 25 ikke kunnet udnyttes industrielt.

Der er desuden blevet foreslâet tékniske l0snin-ger, hvorved der anvendes særlige tilbageholdelsesmidler til 10sning af problemet med tilbageholdelsen, jf. engelsk patentskrift nr. 1.407.100, 1.378.759, 1.372.146 og 30 1.338.513 og USA-patentskrift nr. 2.657.991 og 3.184.373.

Det er ogsâ kendt, at den stigende pris pâ ædle cellulosefibre har fâet papirindustrien. til at s0ge er-statningsmaterialer og -produkter. Blandt de tekniske 10sninger, der er blevet foreslâet, kan der nævnes de, 35 der bestâr i at for0ge indholdet af uorganisk fyldstof, 0 2

DK 156589 B

der sættes til massen, for at formindske forbruget af fibre. Det viser sig imidlertid, at disse l0sninger med-f0rer 1).en betydelig forringelse af de mekaniske egen-skaber af foliematerialet (især trækstyrken, sprængstyr-5 ken og frem for ait den indre kohæsion og stivheden) og 2) vanskeligheder ved fabrikationen og den efterf0lgende anvendelse (idet spr0dheden af foliematerialet kan være ârsag til, at man mâ formindske produktionshastigheden for at undgâ brud i maskinen og deraf f0lgende kassationer).

10 Sâledes er den tekniske l0sning, der er foreslâet i fransk patentskrift nr. 1.033.298 og bestâr i at frem-stille et taet papir ud fra fibre og et uorganisk fyldstof, ikke særlig egnet til skrive/trykkemateriale, da den f0rer til et bl0dt slutprodukt. Desuden er den tek-15 niske I0sning, der er foreslâet i det ovenfor nævnte USA-patentskrift nr. 3.184.373 og bestâr i at fremstil-le et trykke/skrivemateriale ud fra fibre, et uorganisk fyldstof og en blanding af tilbageholdelsesmidler, u-tilfredsstillende, idet flokkene (dvs. det ved flokkulering 20 dannede, fnugagtige materiale), der bestâr af fibre og uorganisk fyldstof, er svagt bundet sammen soin f0lge af fra-værelsen af et bindemiddel. Desuden er de nævnte flokke ustabile og tâler ikke de turbulenser, der forekommer i papirmaskinens hovedkredsl0b, sorti angivet i det nævnte 25 USA-patentskrift, spalte 7, linie 37 ff.

If0lge den foreliggende opfindelse tilvejebrin-ges der til I0sning af problemet med en forbedring af bindingerne og tilbageholdelsen en ny teknisk I0sning, der omfatter udfældning af et bindemiddel og et uorga-30 nisk fyldstof, og som bygger pâ anvendelse af et flokkule-ringsmiddel f0r og efter tilsætningen af bindemiddel, og som kan anvendes direkte, nâr man 0nsker at for0ge indhol-det af uorganisk fyldstof for at oipnâ et h0jt vægtforhold mellem uorganisk fyldstof og fibre, især mellem 2 og 9, el-35 1er nâr man 0nsker at forbedre de mekaniske egenskaber af eksisterende papir, eller nâr man 0nsker at for0ge indhol-det af tilbageværende uorganisk fyldstof i et papir, der 3

DK 156589 B

0 har et vægtforhold mellem uorganisk fyldstof og fibre mellem 0 og 2, uden at pâvirke dets mekaniske egenska-ber.

Et af den foreliggende opfindelses formai er at 5 tilvejebringe en fremgangsmâde, hvorved der kan fremstilles a) en fiberfolie, der er beregnet til at erstatte asbest indenfor omrâdet beklædningsplader, især beklæd-ningsplader til gulve, b) en fiberfolie, der er beregnet til anvendelse indenfor omrâdet skrive/trykkemateriale 10 og specialpapir.

Et andet formai med den foreliggende opfindelse er at tilvejebringe et folieprodukt, der er uforrâdneligt og/eller ubrændbart og har en god dimensionsstabilitet i t0r tilstand, i fugtig tilstand og i varmen og gode ter-15 miske og akustiske isoleringsegenskaber, sâledes at det kan erstatte asbest, idet det er kendt, at anvendelsen af sidstnævnte medf0rer, at der 1) skal anvendes kompli-cerede installationer, der medf0rer betydelige investe-ringer og betydelige driftsomkostninger, og 2) skal over-20 holdes meget strenge regler for sikkerhed og hygiejne for at undgâ enhver risiko for absorption eller inhalering af fibre og st0v af asbest.

Et andet formai med den foreliggende opfindelse er at forbedre de mekaniske egenskaber af fiberfolier, 25 der især er nyttige indenfor omrâdet skrivning/tryk-ning, og især de to betydningsfulde egenskaber, der er indre kohæsion og stivhed. üd fra et teknisk synspunkt foreslâs det at forbedre de mekaniske egenskaber af ek-sisterende papir uden at ændre indholdet af ikke-binden-30 de uorganisk fyldstof, og ud fra et 0konomisk synspunkt foreslâs det at for0ge indholdet af ikke-bindende uorganisk fyldstof i papir og undgâ de ulemper med forrin-gelse af de mekaniske egenskaber, især den indre kohæsion, stivheden og rivestyrken, der bevirkes af for0gel-35 sen af det nævnte indhold af uorganisk fyldstof.

DK 156589B

4 Ο

Til opfyldelse af de ovennævnte formai angâr op-findelsen sâledes en fremgangsmâde til fremstilling af en fiberfolie ved papirmetoden med henblik pâ at forbed-re bindingerne og/eller tilbageholdelsen, hvorved der ad 5 vâd vej dannes en folie ud fra en vandig suspension in-deholdende fibre (med undtagelse af asbestfibre), et or-ganisk bindemiddel og et ikke-bindende uorganisk fyld-stof, og hvorved der sættes flokkuleringsmiddel til den vandige suspension indeholdende fibrene f0r tilsætnin-10 gen af organisk bindemiddel og efter tilsætningen af or-ganisk bindemiddel, hvilken fremgangsmâde er ejendomme-lig ved, at den omfatter f0lgende successive trin: a) at der fremstilles en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele (t0rstof) af en basisblanding, som 15 har et vægtforhold R mellem fyldstoffet og fibrene pâ min-dre end eller lig med 9, b) at der til denne vandige suspension sættes 0,01-4 vægtdele (t0rstof) flokkuleringsmiddel, c) at der til den fremkomne blanding sættes 0,2- 20 -30 vægtdele (t0rstof) organisk bindemiddel, d) at der til den fremkomne blanding sættes 0,01--6 vægtdele (t0rstof) flokkuleringsmiddel, og e) at den fremkomne vandige suspension underka-stes foliedannelse ved papirmetoden, hvorefter folien 25 afvandes og t0rres.

Opfindelsen angâr ogsâ en fiberfolie fremstillet ved den omhandlede fremgangsmâde og især anvendelig in-den for omrâdet trykke/skrivemateriale og specialpapir, hvilken fiberfolie er ejendommelig ved, at den indehol-30 der fibre (med undtagelse af asbestfibre), et ikke-bin-dende uorganisk fyldstof, et flokkuleringsmiddel og et bindemiddel, hvor vægtforholdet R er mellem 0,2 og 9, og 2 . 2 at den har en gramvægt pâ 40-400 g/m , især 40-200 g/m .

Opfindelsen angâr desuden en fiberfolie fremstil-35 let ved den omhandlede fremgangsmâde og især anvendelig som erstatning for asbest inden for omrâdet beklædning, 5

DK 156589 B

0 hvilken fiberfolie er ejendommelig ved, at den indeholder et ikke-bindende uorganisk fyldstof, et flokkuleringsmid- del og et bindemiddel, hvor forholdet R er mellem 2 og 9, 2 og at den har en gramvægt pâ 350-800 g/m .

5 Blandt de fordele, der opnâs if0lge opfindelsen, kan der især nævnes besparelser af materiale og energi (en st0rre t0rhed af det fyldstofholdige papir, nâr det ankommer til t0rreapparaterne, hvoraf f0lger en hurtigere t0rring), og desuden en for0gelse af produktionshastighe-10 den (især ved fremstilling af roto-offset).

Blandt anvendelserne af fremgangsmâden if0lge opfindelsen kan der især nævnes: a) anvendelser, der vedr0rer omrâdet beklædninger, hvorved der især er taie om erstatning af asbest, af en 15 fiberfolie med et vægtforhold mellem ikke-bindende uorganisk fyldstof og fibre pâ over 1, fortrinsvis mellem 2 og 9, fordelagtigt mellem 3 og 9, b) anvendelser, der vedr0rer omrâdet skrive/trykke-materiale og specialpapir, af en fiberfolie med et vægt- 20 forhold mellem ikke-bindende uorganisk fyldstof og fibre mellem 0 og 9, der kan anvendes som materiale til lystryk, offset, flexografi, bogtryk, kobbertryk, fotokopiering, checkpapir, etiketter, klassisk eller moderne kridering/-coating, b0ger, reklameplakater (brandbestandige eller ik-25 ke brandbestandige) aviser, kataloger, skrivepapir (hând-skrift eller maskinskrift), hæfter, kartonnering, omslag eller som materiale til reprografi, diazopapir, slibepapir, ikke-vedhæftende eller flerlagspapir.

Ved fiberfolie eller foliemateriale skal der for-30 stâs et sammensat materiale, der er fremstillet ved pa-pirmetoden og indeholder fibre, et organisk bindemiddel og mindst et flokkuleringsmiddel, idet dette sammensatte materiale desuden indeholder et ikke-bindende uorganisk fyldstof og eventuelt et eller flere hjælpestoffer, der 35 er klassiske inden for papirfremstilling.

6

DK 156589 B

0

Ved "minerai"-folie skal der her forstâs en særlig fiberfolie, der er fremstillet ved papirmetoden og inde-holder fibre, et bindemiddel og et uorganisk fyldstof, og hvori mængden af uorganisk fyldstof er relativt stor i 5 forhold til mængden af fibre.

Ved basisblanding skal der her forstâs en blanding af fibre og ikke-bindende uorganisk fyldstof.

Ved "forbedring af de mekaniske egenskaber" skal der her forstâs forbedring af de mekaniske egenskaber af 10 eksisterende fiberfolier pâ den ene side og bevaring af mekaniske egenskaber, nâr man for0ger indholdet af ikke--bindende uorganisk fyldstof i de nævnte folier, pâ den anden side.

Ved fremgangsmâden if0lge opfindelsen underkastes 15 den fremstillede, t0rre folie om forn0dent en overflade-behandling.

Overfladebehandlingen er generelt afhængig af den tilsigtede anvendelse, eftersom folien fremstillet ved den omhandlede fremgangsmâde kan anvendes som grundmateriale 20 til enhver type overfladebehandling (mekanisk behandling, sâsom glitning, kalandrering eller opruning, eller en ke-misk behandling, sâsom en overfladebehandling eller kri-dering pâ papirmaskinen eller efter papirmaskinen).

Der sættes et ikke-bindende uorganisk fyldstof til 25 den vandige suspension indeholdende fibrene. If0lge opfindelsen er forholdet R mindre end 9.

Enhver fibertype er egnet til fremstilling af "minerai"-folien if0lge opfindelsen, naturligvis med und-tagelse af asbestfibre pâ grund af de ovennaevnte vanske-30 ligheder, selvom deres anvendelse ikke medf0rer nogen tek-niske problemer. Blandt anvendelige fibre kan der især nævnes naturlige organiske fibre (sâsom cellulosefibre, læderfibre, vegetabilske fibre) og syntetiske fibre (sâsom polyamidfibre, polyalkylenfibre og polyesterfibre), 35 og uorganiske fibre (sâsom glasfibre, keramiske fibre, calciumsulfatfibre og carbonfibre). Der kan naturligvis 7

DK 156589 B

0 ogsâ anvendes blandinger af disse fibre samt fibre fra oparbejdning af gammelt papir og tekstiler. De anvende-lige fibre har en længde pâ 0,1-8 mm (f.eks. 0,2-3 mm ved cellulosefibre, 3-6 mm ved glasfibre og 0,1-0,3 mm ved 5 stenuldsfibre). Anvendelsen af calciumsulfatfibre og i-sær fibre af nâleformet gips kræver en forudgâende mæt-ning af fortyndingsvandet med calciumsulfat (2-3 g/li-ter) , for at de nævnte fibre ikke skal opl0ses i suspen-sionen af basisblandingen.

10 Eksempler pâ et vist antal anvendelige fibre er an- f0rt i tabel I. Cellulosefibrene, der anvendes alene eller sammen med andre fibre, har en SCHOPPER-RIEGLER-grad (S.R) pâ mellem 15 og 65.

De foretrukne fibre er cellulosefibre, da disse, 15 selv om de er relativt dyre, alligevel er mindre kostbare end andre fibre. If01ge en foretrukken udf0rel-sesform foreslâs det at anvende cellulosefibre i kombi-nation med polyalkylenfibre (især polyethylen- og poly-propylenfibre). Ved anvendelse af polyalkylenfibre fâs 20 en st0rre styrke (især indre kohæsion) og dimensionssta-bilitet af materialet. Disse fibre, der smelter eller bl0dg0res ved 120-200°C, g0r det sâledes muligt at for-bedre de mekaniske egenskaber (vedhæftning i t0r eller fugtig tilstand, dimensionsstabilitet), at give papiret 25 en vis tykkelse (dette formindsker ved en given tykkel-se og gramvægt materialeomkostningerne), at formindske mængden af bindemiddel og eventuelt den mængde glas-fibre, der skal anvendes, især ved fremstilling af be-klædningsplader, at fremme afdrypningen (st0rre hastig-30 hed og lavere produktionsomkostninger) under fremstil-lingen af folien, og at formindske flosningen (især for at undgâ hârde punkter og uregelmæssigheder i overfladen). Varmebehandlingen (ved ca. 120-200°C i ca. 4-2 minutter) af "minerai"-folierne, der indeholder polyalkylenfibre, 35 kan gennemf0res pâ papirmaskinen eller af den, der an- vender papiret (f.eks. under t0rring af et vinylovertræk i 3 minutter ved 180°C), efter papirmaskinen.

8

DK 156589 B

0

Blandt fiberblandinger, der indeholder polyalky-lenfibre, kan der fordelagtig anvendes blandinger af cel-lulosefibre og polyethylenfibre i vægtforhold pâ 75:25 og 16:9, en blandingen af cellulosefibre, polyethylen-5 fibre og glasfibre i vægtforholdet 16:9:2 og en blanding af cellulosefibre, polyethylenfibre og stenuldsfibre i vægtforholdet 16:8:3.

Det anvendte bindemiddel er som nævnt et organisk bindemiddel, af naturlig eller syntetisk oprindelse, da 10 uorganiske bindemidler og cementer har den ulempe, at de har en lang sætningstid. Det organiske bindemiddel sikrer binding af bestanddelene i fiberfolien til hinanden, kan forbedre de fysiske egenskaber af fiberfolien og spiller rollen som et middel til for0gelse af stivheden. Blandt 15 de bindemidler, der er egnede, kan der især nævnes de, der er anf0rt i den efterf0lgende tabel III.

Der anvendes som nævnt 0,2-30 vægtdele (t0rstof) af bindemidlet til 100 vægtdele af basisblandingen. F.eks. kan der pr. 100 vægtdele af basisblandingen anvendes 1) 20 0,2-15 vægtdele (fordelagtigt 1,5-5 vægtdele) bindemiddel, nâr R er under 2 og især, nâr der er taie om konventionelt papir, hvor R er mellem 0,2 og 0,7, og 2) op til 30 vægtdele bindemiddel, nâr R er mellem 2 og 9, især 2-15 vægtdele bindemiddel.

25 Nâr der er taie om trykke-skrivemateriale og spe- cialpapir, er det mest intéressante bindemiddel stivelse, der er et produkt bestâende af en ligekædet polymer, amy-lose, og en tredimensional polymer, amylopectin, og især stivelse indeholdende 50-6000 anhydroglucoseenheder (i den 30 lineære polymer) pr. molekyle, sâsom naturlig stivelse (især fremstillet af kartofler) og naturlig majsstivelse, der indeholder 100-6000 anhydroglucoseenheder (i den lineære polymer) pr. molekyle, og stivelsessorter, der er modi-ficeret kemisk eller enzymatisk (phosphorsyreestere af 35 carboxymethyleret stivelse og enzymatisk nedbrudt stivelse), der indeholder 50-3000 anhydroglucoseenheder pr. molekyle.

Disse stivelsessorter reagerer enten med aluminiumioner 9

DK 156589 B

0 eller med de nedenfor nævnte syntetiske kationiske flokku-lanter til dannelse af et kompleks, der har en god affi-nitet til fibre og fyldstof. Der kan ligeledes anvendes ionisk modificerede stivelsessorter.

5 Stivelse med 50-6000 anhydroglucoseenheder (i den lineære polymer) pr. molekyle er det foretrukne bindemid-del, idet den 1) bidrager pâ .ovérraskende mâde til opnâel-se af stivhed og "knitren" af papiret (den spiller rollen soin middel til for0gelse af stivheden, hvilket er af be-10 tydning, da det er kendt, at en for0gelse af den tilsat-te mængde fyldstof til materialet bl.a. nedsætter papirets stivhed, og et for bl0dt papir opf0rer sig dârligt ved hurtig offset), 2) pâ fordelagtig mâde erstatter latex-sorter, der er dyre bindemidler, og 3) letter oparbejd-15 ning af udskud.

Indenfor omrâdet beklædninger er de foretrukne bindemidler stivelse som ovenfor angivet og især latexer, især acryllatexer, sâsom L9 og L10, og styren-butadien- -latexer, sâsom L12 og L13 (jf. tabel III).

20 Det er væsentligt, at flokkuleringsmidlet bâde til- sættes f0r og efter tilsætningen af bindemiddel. F0r til- sætningen af bindemiddel muligg0r den 1) kationisering af fibrene og udfældning af det nævnte fyldstof pâ fibrene, og 2) flokkulering af bindemidlet, nâr dette er inkorpore- 25 ret i blandingen bestâende af fibre, fyldstof og flokkule- ringsmiddel.

Efter tilsætningen af bindemiddel fuldender det flokkuleringen af dette, for0ger flokkenes kohæsion, forbed-rer den samlede tilbageholdelse og fremmer aftrykningen.

30 Naturligvis kan der enten anvendes det samme flok- kuleringsmiddel f0r og efter tilsætningen af bindemidlet eller forskellige-flokkuleringsmidler eller blandinger af flokkuleringsmidler.

Blandt egnede flokkuleringsmidler kan der især 35 nævnes métalsalte, sâsom salte af aluminium, divalent jern, trivalent jern, zink og chrom, sâsom halogenider, sulfater 10

DK 156589 B

o og phosphater, og de andre stoffer, der er anf0rt i den efterf01gende tabel IV. Det foretrukne flokkuleringsmid- del if0lge opfindelsen er aluminiumpolychlorid, der er en forbindelse, der ligeledes er kendt under betegnelsen alu- 5 miniumhydroxychlorid, og som har den almene formel (HO) Al Cl og især forhandles af firmaet Péchiney- y x z-y-x y 2 -Ugine-Kuhlmann under betegnelsen "WAC".

De ikke-bindende uorganiske fyldstoffer er sâdan-ne, der er sædvanligt anvendte i papirindustrien og har 10 en partikeldiameter pâ mindre end eller lig med 80 ^i. Eg-nede er især de uorganiske fyldstoffer, der er anf0rt i den efterf0lgende tabel II. Det foretrukne fyldstof er calciumcarbonat, talkum, kaolin og disses blandinger, hvor partikeldiameteren fordelagtigt er mellem 2 og 50 ^a.

15 Inden for opfindelsens ranimer kan der ogsâ anvendes et fyldstof, der er overtrukket med et polymert materiale, der forbedrer tilbageholdelsen af det nævnte fyldstof.

Der kan til dette formâl anvendes fyldstoffer, der er overtrukket og klar til anvendelse, eller foretages en 20 overtrækning af fyldstofferne, £0r de inkorporeres i den vandige fibersuspension.

Som ovenfor anf0rt afhænger mængden af ikke-bin- dende uorganisk fyldstof af den tilsigtede anvendelse.

F.eks. kan der fremstilles en fiberfolie med 2 25 en gramvægt pâ især mellem 350 og 800 g/m , der er be-regnet til anvendelse indenfor omrâdet beklædninger til erstatning af asbest, nâr R er mellem 2 og 9 og fordelagtigt mellem 3 og 9.

Ligeledes kan der- f.eks. fremstilles en fiber- 2 30 folie med en gramvægt mellem 40 og 400 g/m, især mellem 2 40 og 200 g/m , der er beregnet til anvendelse indenfor omrâdet trykke/skrivemateriale og specialpapir, nâr R er mellem 0 og 9 og fordelagtigt mellem 0,2 og 9. Dette tilfælde omfatter klassisk papir, der har en værdi af 35 R mellem 0,2 og 0,7, og hvis mekaniske egenskaber for-bedres if0lge opfindelsen, og meget fyldstofholdige 11

DK 156589 B

0 papirtyper med en værdi af R mellem 2 og 9 og fordelag-tigt mellem 3 og 9, i hvilke man ved fremgangsmâden i-f01ge opfindelsen erstatter en stor del af fibrene med et fyldstof, der er mindre kostbart end de nævnte fibre, 5 og samtidig I0ser det tekniske problem med stivheden.

Der kan eventuelt anvendes andre hjælpestoffer, der er klassiske ved papirfremstilling, f.eks. vandskyende midler (der ligeledes betegnes limningsmidler), antibioti-ske midler, sm0remidler, skumdæmpende midler, optiske kla-10 ringsmidler og nuaceringsfarvestoffer. Blandt egnede hjælpestof fer kan der især nævnes de vandskyende midler, der er anf0rt i tabel V, og hjælpestoffer, sâsom stofferne A7 (op-tisk klaringsmiddel) og A10 (skumdæmpende middel) i tabel VII.

15 If01ge en udf0relsesform for opfindelsen tilsættes det vandskyende middel efter det organiske bindemiddel (c) og f0r den anden del af flokkuleringsmidlet (d). Mængden af vandskyende middel kan være mellem 0,05 og 10 vægtdele, fordelagtigt mellem 0,05 og 5 vægtdele og fortrinsvis mel-20 lem 0,01 og 3 vægtdele (t0rstof) pr. 100 vægtdele af ba-sisblandingen, og de foretrukne vandskyende midler er stofferne Hl og H4 i tabel V.

Om forn0dent tilsættes der i trin 1 samtidig med det vandskyende middel eller efter dette mindst et hjælpe-25 middel, især valgt blandt midler til tilvejebringelse af bestandighed mod fugtighed (0,1-5 vægtdele pr. 100 vægtdele af basisblandingen), skumdæmpende midler (0,05-0,2 vægtdele pr. 100 vægtdele af basisblandingen), optiske klarings-midler (0,1-0,3 vægtdele pr. 100 vægtdele af basisblandin-30 gen), nuanceringsfarvestoffer (i tilstrækkelig mængde) og eventuelt sm0remidler (0,2-5 vægtdele pr. 100 vægtdele af basisblandingen, f.eks. 0,2-3 vægtdele, hvis værdien af R er lille, og 1-5 vægtdele, hvis værdien af R er rela-tivt h0j).

35 Folien, der er fremstillet ved den omhandlede frem- gangsmâde, underkastes om forn0dent en eller flere overfla- 0

12 DK 156589 B

debehandlinger pâ papirmaskinen eller uden for papirmaski-nen, især for at A) forbedre udseendet og ensartetheden af overfla-den, for0ge (eventuelt) overfladebestandigheden og g0re 5 poreegenskaberne af folien ensartede, sâledes at der fâs en bedre modtagelighed for betrykning, B) formindske absorptionsevnen for vand og eventuelt opl0sningsmidler og plasticeringsmidler, C) opnâ en h0jere hvidhed og/eller opacitet og/el-10 1er brillians, D) forbedre de mekaniske egenskaber i t0r og/eller fugtig tilstand, E) for0ge stivheden, og F) opnâ særlige egenskaber, sâsom brandbestandig-15 hed, ikke-vedhæftende egenskaber, uimodtagelighed for ind- fedtning, varirteforseglelighed og særlige virkninger, sâsom en barrierevirkning og uforrâdnelighed (bestandighed mod svampe og bakterier).

Apparaterne, der skal anvendes til dette formâl, 20 er især en sâkaldt "size-press" eller limpresse, belæg- ningsapparater med valser ("roll coater", "reverse roll"), belægningsapparater med metalkniv, luftkniv eller rakel.

I tilknytning til disse apparater anvendes apparater til ændring af overfladens udseende (glitning, kalandrering 25 og/eller opruning).

Generelt tilf0res der ved den nævnte overfladebe-handling mindst et stof valgt blandt uorganiske fyldstof-fer, organiske bindemidler og hjælpestoffer, der er gæng-se ved papirfremstilling, især limningsmidler, disperge-30 ringsmidler, pigmenter, fluorescerende midler, nuacerings-farvestoffer, sm0remidler, viskositetsændrende midler, skumdæmpende midler, uopl0seligg0rende midler og antibio-tika.

Naturligvis afhænger foranstaltningerne herved af 35 det 0nskede mâl. Ved trykke/skrivemateriale 0nsker man især en ensartet overflade og en god trykmodtagelighed.

0 13

DK 156589 B

Ved fremstilling af specialpapir 0nsker man bestemte egen-skaber, sâsom ubrændbarhed, uforrâdnelighed, bestandighed mod olie, vandskyende egenskaber, varmeforseglelighed, ik-ke-vedhæftende egenskaber, farve, ledningsevne og modstand, 5 bestandighed mod kemiske og fysiske pâvirkninger, en barri-erevirkning overfor opl0sningsmidler, voksarter og paraffiner. Ved erstatning af asbest 0nsker man især at formind-ske absorptionsevnen for vand, opl0snxngsmidler og plasti-ceringsmidler,. og desuden dimensionsstabilitet, uforrâdne-10 lighed og eventuelt ubrændbarhed.

Ud fra et praktisk synspunkt anvendes der ved over-fladebehandlingen mindst et bindemiddel, især et bindemid-del fra den i det f0lgende anf0rte tabel VI, og eventuelt mindst et stof valgt blandt ikke-bindende uorganiske fyld-15 stoffer (som beskrevet ovenfor i trin 1), hjælpemidler (som de i den efterf0lgende tabel VII angivne), og særlige hjælpemidler, (som de i den efterf0lgende tabel VIII angivne) .

Ved overfladebehandlingen eller limningen kan der 20 blandt de produkter, der egner sig til forbedring af tryk-barheden af fiberfolien, især nævnes cellulosederivater, sâsom stivelse, carboxymethylcellulose, ethylcellulose, alginater, naturlige eller syntetiske bindemidler, sâsom polyvinylalkohol, gélatine, casein, dextriner og polymère 25 eller copolymere i émulsion. Disse stoffer kan være kombi-neret med et limningsmiddel, der er klassisk ved papir-fremstilling, sâsom dimere alkylketener, emulsioner af voks og/eller paraffin, dispersioner af styren-, acryl-, vinyl-, acrylonitril- og styren-butadien-plastmaterialer, 30 komplekser af trivalent chrom med stearinsyre eller mætte-de fedtsyrer og organopolysiloxaner.

Fiberfolien kan overtrækkes en. eller flere gange pâ den ene eller begge sider med et pigmentholdigt lag.

Blandt produkterne, der er egnede til fremstilling af be-35 lægningsbadet, kan der især nævnes fyldstoffer, der er klassiske ved papirfremstilling, som de ved fremstilling

DK 156589B

Ο 14 af basisblandingen anvendte. Til denne anvendelse skal par-tiklerne imidlertid være mere fine, og der anvendes for-trinsvis pigmenter, hvori 70-95% af partiklerne har en st0rrelse pâ 5 ji eller derunder. Disse fyldstoffer disper-5 gérés generelt i forvejen ved hjælp af uorganiske disper-geringsmidler (natriumpolyphosphater) og/eller organiske dispergeringsmidler (især polyacrylater) og b0r være knyt-tet til et eller flere naturlige eller syntetiske binde-midler.

10 Mængden af t0rstof, der afsættes, kan variere 2 og er især mellem 1 og 150 g/m , afhængigt af de forskel- lige anvendelige apparater til overtrækning og de n0dven- 2 dige slutegenskaber. Der kan f.eks. pâf0res 1-10 g/m t0rstof ved pâf0ring af en upigmenteret belægning i en 15 "size-press". Ved pigmenteret belægning ved hjælp af en

Champion-rakel kan der pâf0res mellem 3 og 30 g/m t0r- stof pâ en side ved en enkelt passage. Ved hjælp af en 2 luftkniv kan der pâf0res 5-40 g/m t0rstof pâ en side ved en enkelt passage.

20 Ved hjælp af en stiv eller smidig klinge kan der pâf0res 5-40 g/m t0rstof pâ en side ved en enkelt passage.

Blandt de produkter, der egner sig til at for-mindske absorptionsevnen for vand og eventuelt opl0snings-25 midler og plasticeringsmidler, kan der især anvendes de limningsmidler, der er klassiske ved papirfremstilling og allerede er nævnt ovenfor.

Blandt de produkter, der er egnede til forbedring af de fysiske egenskaber i t0r og/eller fugtig tilstand, 30 kan der især anvendes de naturlige eller syntetiske bin-demidler og de midler til forbedring af bestandigheden i fugtig tilstand, der allerede er nævnt ovenfor.

Blandt de produkter, derer egnede til forbedring af brandbestandigheden ved at fremme dannelsen af en for-35 kullet struktur i kontakt med en flamme, kan der især nævnes nitrogenforbindelser (især urinstof-formaldehyd- 0

DK 156589 B

15 og melamin-formaldehyd-harpikser), borderivater (især am-moniumborat, borsyre og metalsalte deraf ) , ammoniumsulfa-mat og antimonforbindelser. Det brandbeskyttende mlddel forbedrer naturligvis om forn0dent de brandbestandigheds-5 egenskaber, der tilvejebringes af det uorganiske fyld-stof, der er tilsat ved den omhandlede fremgangsmâde, og eventuelt det uorganiske fyldstof, der er tilsat ved overfladebehandlingen. Der anvendes fordelagtigt 2~15 vægtdele brandbeskyttelsesmiddel pr. 100 vægtdele fiber-10 folie, der skal behandles.

Blandt de produkter, der er egnede til forbed- ring af ikke-vedhæftningsegenskaberne, kan der især nævnes organopolysiloxaner, komplekser af trivalent chrom med stearinsyre eller mættede fedtsyrer og voks- 15 arter. Der anvendes fordelagtigt 0,1-5 g anti-vedhæft- 2 ningsmiddel pr. m fiberfolie, der skal behandles.

Blandt de produkter, der er egnede til forbed-ringaf bestandigheden mod indfedtning, kan der især nævnes ammonium-bis-(ethyl-N-ethyl-2-perfluoralkyl-20 -sulfonamid)-phosphat (handelsnavn: "Scotchban"). Der anvendes fordelagtigt 0,5-1 vægtprocent af et sâdant middel, beregnet pâ vægten af fiberfolien, der skal behandles .

Barriereegenskaber og/eller varmeforseglelighed 25 af fiberfolien kan opnâs ved overtrækning af en eller to sider med polymère eller copolymere i émulsion, især ethylen-vinylacetat-copolymere, acrylcopolymere og vi-nylidenchloridcopolymere.

Bestandighed mod udvikling af skimmel og svampe 30 kan opnâs ved en supplerende overfladebehandling med et baktericidt og/eller fungicidt middel, der er klassisk ved papirfremstilling.

En foretrukken udf0relsesform for fremgangsmâden if0lge opfindelsen beskrives i det f0lgende.

35 0

DK 156589 B

16

Fibrene suspenderes i en mængde pâ 10-50 g/liter, især 30-50 g/liter, i vand. Hvis der anvendes cellulose-fibre, er disse i forvejen underkastet en defibrering og raffinering til en SR-grad pâ 15-65 (f.eks. 15-60, for-5 delagtigt 15-15,5 til 40-45, nâr R har en værdi mellem 2 og 9, og 30-65, nâr R er under 2 og især mellem 0,2 og 0,7. Hvis der anvendes fibre af calciumsulfat suspenderes disse i vand, der er mættet med calciumsulfat (2-3 g/liter), og ait fortyndingsvand er ligeledes mættet med calciumsul-10 fat. Hvis der anvendes fibre af en anden natur (uorganiske fibre og syntetiske organiske fibre), underkastes disse enten en separat defibrering eller dispergeres under kraf-tig omr0ring i et kar indeholdende de raffinerede cellu-losefibre. Til visse anvendelser, hvor SR-graden ikke er 15 ret h0j (under 35), kan det være fordelagtigt at raffi-nere cellulosefibrene og de syntetiske organiske fibre sammen. Det uorganiske fyldstof suspenderes under kraf-tig omr0ring i vand i en mængde pâ 300-600 g/liter i en anden beholder og blandes derefter med fibrene i et vægt-20 forhold mellem fyldstof og fibre pâ mellem 0,2 og 9 (en del af det uorganiske fyldstof kan eventuelt hidr0re fra genanvendelse af allerede fyldstofholdigt papir, sâsom gammelt papir eller udskud). Pâ denne mâde fâs basisblan-dingen.

25 Det uorganiske eller syntetiske, generelt kationi- ske flokkuleringsmiddel fortyndes 1-10 gange i vand og sættes derefter til blandingen bestâende af fibre og ikke-bindende uorganisk fyldstof i en mængde pâ 0,01-4, i-sær 0,01-3 dele pr. 100 vægtdele af basisblandingen. Der 30 anvendes fordelagtigt et uorganisk flokkuleringsmiddel og fortrinsvis aluminiumpolychlorid.

Bindemidlet, fortrinsvis naturlig stivelse ved fremstilling af trykke/skrivemateriale, der i forvejen er underkastet en varmebehandling ved 80-90°C, eller 35 en vandig latexemulsion (til overtrækning) inkorporeres derefter i blandingen under omr0ring i en koncentration 17

DK 156589 B

0 pâ mellem 15 og 100 g/liter, enten diskontinuerligt el-ler, fortrinsvis, kontinuerligt i hovedkredsl0bene f0r de andre hjælpestoffer. Derefter kan der enten diskontinuerligt i et blandekar eller kontinuerligt i hoved-5 kredsl0bene inkorporeres et vandskyende middel, et op- tisk klaringsmiddel, et eller flere nuanceringsfarvestof-fer, et skumdæmpende middel og eventuelt et sm0remiddel.

Derefter tilsættes der pâ ny f0r hovedkarret flokkuleringsmiddel (i en mængde 0,01-6 vægtdele, især 10 0,01-5 vægtdele pr. 100 vægtdele af basisblandingen), der generelt i dette trin igen er et uorganisk flokkuleringsmiddel, især aluminiumpolychlorid, der spiller en betydningsfuld rolle ved flokkuleringen, tilbage-holdelsen og afdrypningen. De to sidstnævnte processer 15 kan eventuelt forbedres ved ogsâ at tilsætte et ved pa-pirfremstilling klassisk tilbageholdelsesmiddel.

Midler til tilvejebringelse af bestandighed i fugtig tilstand og antibiotika (baktericider og/eller fungicider) sættes fortrinsvis til basisblandingen 20 f0r bindemidlet.

Den fremkomne suspension afvandes pâ en dug i en papirmaskine. Naturen af dugen spiller en betydelig rolle for tilbageholdelsen afhængigt af gramvægten af "minerai"-folien og fabrikationshastigheden. Der kan 25 f.eks. anvendes duge, der er forsynet med et væv, der er glat, strikket eller enkeltsnoet. Der kan f.eks. anvendes duge med glat væv pâ 28 x 22 cm, 28 x 24 cm, 32 x 26 cm eller 36 x 32 cm, eller duge med masker pâ 26 x 25 cm eller 28 x 27 cm. Til erstatning af asbest 30 og ved materialetykkelser pâ over 400 p kan afvandingen gennemf0res under et ringe lineært tryk pâ 0,5-35 kg/cm.

Efter fremstilling af folien gennemf0res en kon-ventionel vâdpresning med en eller flere guskepresser, vendepresser, offsetpresser eller flerdobbelte presser, 35 hvor disse presser eventuelt er forsynet med en beklæd-ning, og derefter en t0rring.

Ο

„ DK 156589B

18

Den fremstillede fiberfolie kan hâve forskellig gramvægt afhængigt af den 0nskede anvendelse. Der kan sâ- 2 ledes være taie om en gramvægt mellem 40 og 800 g/m . Det viser sig, at fiberfolien t0rres betydelig hurtigere end 5 en konventionel cellulosepapirfolie. Det er sâledes mu-ligt lige fra de f0rste t0rreapparater at opnâ mere end 20 t0rhedspoint. Denne fordel er meget betydelig og mulig-g0r en betydelig produktionsfor0gelse og en formindskelse af energiforbruget.

10

Folien, der er fremstillet som ovenfor beskrevet, underkastes derefter en eller flere behandlinger pâ papir-maskinen eller uden for papirmaskinen.

Mængderne af materiale, der afsættes pâ fiberfo-15 lien under disse overfladebehandlinger, er meget forskel-lige og afhænger naturligvis af det tilsigtede formai og de anvendte apparater. Ved traditionelle anvendelser til trykning/skrivning kan disse overfladebehandlinger være af den type, der anvendes sædvanligt til cellulose-20 materialer. Ved særlige anvendelser er naturen af behand-lingerne afhængig af de 0nskede egenskaber. Generelt anvendes der vandige bade med 10-600 g/liter.

André fordele og særlige egenskaber fremgâr af de efterf0lgende eksempler.

25

Eksempel 1 a) Der fremstilles en suspension af fibre af nâle~ formig gips med en gennemsnitlig længde pâ 1,5 mm i en 30 koncentration pâ 10-50 g/liter i vand mættet med calcium-sulfat (ca. 2-3 g/liter) og cellulosefibre (der er be-handlet og raffineret til en sm0rethedsgrad pâ 15-35°SR).

Pr. 100 vægtdele af en basisblanding (indeholdende 2-9 vægtdele uorganisk fyldstof (kaolin) og 1 vægtdel fibre 35 (55-90 vægtprocent fibre af nâleformig gips og 45-10 vægt-

DK 156589B

19 Ο procent cellulosefibre)) tilsættes successivt f01gende til-sætningsstoffer til fremstilling af en folie pâ en papir-maskine: flokkulant P5 2 vægtdele 5 bindemiddel L8 0,5 vægtdele bindemiddel L9 20 vægtdele (t0rstof) vandskyende middel H5 1 vægtdel skumdaaupende middel A10 0,1 vægtdele 1Q flokkulant Pl (muligg0r indstilling af pH-værdien til 6-7) 0,5 vægtdele flokkulant P18 0,5 vægtdele flokkulant P2 0,5 vægtdele sm0remiddel A9 0,5 vægtdele og 15 1,4-bis-(bromacetoxy)-2-buten (baktericid) 500 g pr. ton frem- stillet materi-ale kobber-8-hydroxyquinolinat (fungicid) 500 g pr. ton frem- 20 stillet materi- ale calciumsulfat til en mætning pâ 2-3 g/liter af ait fortyndingsvand.

Baktericidet og fungicidet tilsættes fortrinsvis 25 til basisblandingen f0r flokkulanten (f0rste del deraf) og bindemidlet.

Der vâdpresses forsigtigt og t0rres derefter. Der fâs pâ denne mâde en bl0d folie med en gramvægt pâ 350-800 g/m2.

30 35

DK 156589 B

20 b) Den sâledes fremstillede folie imprægneres ved hjælp af et vandigt bad indeholdende 200-400 g/liter af f0lgende blanding: brandbeskyttende middel (ammoniumsulfamat, ammoniumphos-phat og ammoniumborat i vægtforholdet (1:1:1) (S7) 100 vægtdele paraffinemulsion 3-20 vægtdele aluminiumoxidhydrat 10-50 vægtdele A2 0,3-0,5 vægtdele skumdæmpende middel 0,1-0,3 vægtdele og methylen-bis-thiocyanat 1500-2500 g pr. ton fremstillet materiale 2-(thiocyanomethylthio)- benzothiazol 1500-2500 g pr. ton fremstillet materiale.

2

Den 0nskede afsatte mængde materiale er 20-50 g/ra efter t0rring. Det sâledes fremstillede materiale kan even-tnelt glittes let. Der fâs en "minerai"-folie, der er brand-sikker og kan anvendes til erstatning af asbest.

Eksempel 2 a) Ud fra 100 vægtdele af en basisblanding (talkum og cellulosefibre i et vægtforhold pâ 3:1 til 9:1) og f0lgende tilsætningsstoffer: direkte farvestof 0,2 vægtdele flokkuleringsmiddel P9 3 vægtdele bindemiddel L12 15 vægtdele (t0rstof) vandskyende middel Hl 0,2 vægtdele flokkulant P18 0,4 vægtdele flokkulant P5 0,2 vægtdele skumdæmpende middel 0,1 vægtdele sm0remiddel Ail 0,5 vægtdele og 21

DK 156589 B

tetramethylthiourinstofdisulfid 500 g pr. ton frem- stillet ma-teriale C2-C2-alkyl-p-hydrobenzoat 500 g pr. ton frem- stillet ma-teriale 2 fremstilles en folie med en gramvægt pâ 350-800 g/m ef-ter afvanding og t0rring.

b) Den sâledes fremstillede folie imprægneres ved hjælp af et vandigt bad indeholdende 300-500 g/liter af f0lgende blanding: fyldstof C 9 100 vægtdele dispergeringsmiddel Al 0,15 vægtdele bindemiddel L 16 0,2 vægtdele brandbeskyttende middel S 7 30 vægtdele skumdæmpende middel A 10 0,1 vægtdele hjælpestof A3 10 vægtdele vandskyende middel H 2 5 vægtdele sm0remiddel A 8 2 vægtdele og 2-(4-thiazolyl)-benzimidazol 1500-2000 g pr. ton frem- stillet ma-teriale 1,4-bis-(bromacetoxy)-2-butylen 1500-2000 g pr. ton frem- stillet mater iale.

2

Den 0nskede mængde afsat materiale er 10-50 g/m (t0rstof). Der fâs et produkt, der kan erstatte asbest og har brandhæmmende egenskaber.

Eksempel 3

Folien, der er fremstillet i eksempel 2 a), behandles ved hjælp af et vandigt imprægneringsbad indeholdende 200-400 g/liter af f0lgende blanding: 22

DK 156589B

bindemiddel L 10 100 vægtdele fyldstof C 2 40 vægtdele skumdæmpende middel A 10 0,1 vægtdele vandskyende middel H 2 5 vægtdele sm0remiddel A 9 2 vægtdele og 2-(thiocyanomethylthio)-benzothiazol 1500-2000 g pr.

ton fremstillet materiale zink-pyridinthion 1500-2000 g pr.

ton fremstillet materiale

Den 0nskede mængde afsat materiale efter t0rring 2 er 20-40 g/m . Der fâs et produkt, der er nyttigt til erstatning af asbest men er ikke brandsikkert.

Eksempel 4

Talkum dispergeres i en mængde pâ 500 g/liter i vand under kraftig omr0ring og sættes derefter til en dispersion af cellulosefibre, der er raffineret til en SR-grad mellem 15 og 35. Pr. 100 vægtdele af en basis-blanding indeholdende 2-9 vægtdele talkum og 1 vægtdel cellulosefibre tilsættes successivt f0lgende tilsætnings-stoffer til fremstilling af en folie pâ en papirmaskine: flokkulant P 9 3 vægtdele bindemiddel L 1 2 vægtdele bindemiddel L 10 10 vægtdele vandskyende middel H 1 2 vægtdele flokkulant P 18 0,3 vægtdele skumdæmpende middel A 10 0,1 vægtdele flokkulant P 1 0,5 vægtdele flokkulant P 2 0,5 vægtdele sm0remiddel A 9 0,2-4 vægtdele og baktericid og fungicid, hver især i en mængde pâ 1500-2000 g pr. ton fremstillet materiale.

23

DK 156589 B

Der fremstilles efter afvanding, presning og t0rring en folie med en gramvægt pâ 350-800 g/m , der eventuelt til slut glittes. Der fâs et produkt til er-statning af asbest, der ikke er brandsikkert.

5

Eksempel 5

Folien, der er fremstillet i eksempel 4, under-kastes en behandling under de arbejdsbetingelser, der er beskrevet i eksempel 1 b), eksempel 2 b) og eksempel 3, 10 og der fâs pâ denne mâde tre imprssgnerede "minerai"-foli-er, der er gode produkter til erstatning af asbest.

Eksempel 6

Der gâs frem som angivet i eksempel 4 ud fra en ba-15 sisblanding indeholdende 3-9 vægtdele kaolin og 1 vægtdel cellulosefibre, der er raffineret i ringe grad (SR-grad mellem 15 og 35), og der fâs en "mineral"-folie med samme egenskaber som folien fremstillet i eksempel 4.

Færdigbehandlingen af denne folie gennemf0res ved 20 imprægnering som angivet i eksempel 5. Der fâs et produkt, der kan erstatte asbest.

Eksempel 7

Der gâs frem som angivet i eksempel 4 ud fra en 25 basisblanding indeholdende 2-9 vægtdele talkum og 1 vægtdel fibre F 22 bestâende af cellulosefibre (95 vægtpro-cent) og glasfibre (5 vægtprocent). Der fâs en "mineral·"--folie, der kan imprægneres som beskrevet i eksempel 5, til erstatning af asbest.

30

Eksempel 8

Der fremstilles en "minerai"-folie som beskrevet i eksempel 4 ud fra 100 vægtdele af en basisblanding af talkum og cellulosefibre i vægtforholdet 85:15, idet der 35 dog i stedet for de 10 vægtdele bindemiddel L 10 anven-

DK 156589 B

24 des 5 vægtdele bindemiddel L 1 (samlet mængde af L 1 7 vægtdele). Denne folie imprægneres som beskrevet i eksempel 5. Der fâs et produkt til erstatning af asbest.

5 Eksempel 9

Der fremstilles en "minerai"-folie som beskrevet i eksempel 4 ud fra 100 vægtdele af en basisblanding af kaolin og cellulosefibre i vægtforholdet 80:20, idet der dog i stedet for bindemidlet L 10 anvendes en ækvi-10 valent mængde polychloropren.

Denne folie har en bedre brandbestandighed end materialet if0lge eksempel 4. Den er imprægneret som beskrevet i eksempel 5. Der fâs et produkt til erstatning af asbest.

15

Eksempel 10-16

Der fremstilles forskellige "minerai"-folier, der er beregnet til erstatning af asbest, ud fra de basisblandinger og andre bestanddele, der er anf0rt i 20 tabel IX, hvor sammenligningsprodukterne CP 1 - CP 4 ligeledes er angivet.

Produktet if0lge eksempel 10 er en folie, der har udemærkede mekaniske egenskaber i t0r og fugtig til-stand. I forhold til en folie if01ge opfindelsen, der 25 er fremstillet med de samme bestanddele men uden poly-ethylenfibre (blandingen F 21 indeholder 16 vægtdele F 1 og 9 vægtdele F 11, der erstattes med 25 vægtdele Fl), har folien if01ge eksempel 10 en 40% forbedret in-dre kohæsion, en 15% forbedret trækstyrke og en 30-40% 30 forbedret dimensionsstabilitet.

Der er gennemf0rt fors0g for at unders0ge be-tydningen af at anvende flokkulanten f0r og efter bindemidlet. Der er fremstillet pr0vestykker (uden sra0re-middel) for at sammenligne folierne if0lge opfindelsen 35 med folier, der er fremstillet af de samme bestanddele, men hvor ait flokkuleringsmiddel er tilsat enten f0r 25

DK 156589 B

eller efter bindemidlet. Resultaterne i den efterf0lgende tabel X viser, at for at opnâ den samme gramvægt som i ek-sempel 11 og 15 f0rer sammenligningseksemplerne CP 1 pg CP 2 henholdsvis CP 3 og CP 4 til betydelige tab pâ 5 dugen. Desuden bevirker fremstillingen af CP 1 og CP 2 en forsinkelse af afdrypningen pâ 30-70% (ved CP 1) og 10-15% (ved CP 2) i forhold til eksempel 11.

I den efterf0lgende tabel XI er de fysiske og mekaniske egenskaber af "mineral"-folier if0lge opfindel-10 sen sammenlignet med en asbestfolie, idet eksemplerne 1-4 er fremstillet ud fra en basisblanding med et forhold R pâ 85:15, og eksempel 12 er fremstillet med et forhold R pâ 83:27.

I den efterfplgende tabel XII er der foretaget 15 en sammenligning af den akustiske isolering af en folie A med en gramvægt pâ 400 g/m og en tykkelse pâ 0,6 mm, der er fremstillet if0lge eksempel 4 (ud fra en basisblanding af talkum og cellulosefibre i vægtforholdet 85:15), 2 og en asbestfolie B med en gramvægt pâ 400 g/m og en 20 tykkelse pâ 0,6 mm. Resultaterne vedr0rer folierne A og B og de materialer, der er fremstillet ved opklæb-ning af A eller B pâ forskellige underlag (gipsplader, fibercement og spânplader), og udtrykkes i decibel (dB) som funktion af frekvensen (Hz) af lydkilden.

25 Endelig er den termiske isoïering bestemt ved f0lgende metode. En opvarmet plade anbringes mellem to identiske pr0ver, hvis termiske ledningsevne man 0nsker at mâle. Det hele sammenpresses mellem to metalplader, der holdes ved konstant temperatur. Ved hjælp af termo-30 elementer mâles hele tiden temperaturforskellen mellem varmepladen og hver af de ydre plader. Varmepladen for-synes med konstant energi, og nâr der derefter er opnâ-et en stationær tilstand, er temperaturfordelingen li-neær i det indre af det unders0gte materiale, og den 35 termiske ledningsevne udtrykkes ved forholdet ^ x x (cal/cm. s.°C) 0 26

DK 156589 B

hvori Q er den transporterade energi (i cal/sek.), 2 S er pr0vens overflade (i cm ) , e er pr0vens tykkelse (i cm), og 5 er temperaturgradienten i °C.

üd fra et varmeisoleringssynspunkt er folien A if01ge opfindelsen (A = 13,8 x 10 cal/cm.s. C) betyde-lig mere intéressant end asbestfolien B = 26,5 x 10 ^ cal/cm.s.°C).

10 Af disse resultater og resultateme i tabel XI

og XII kan det sluttes at mineralfolierne if0lge opfindelsen har egenskaber, der er overlegne i forhold til eller lig med egenskabeme af asbestfolier.

I praksis kan folieme if01ge eksempleme 1-16 15 især anvendes til gulv- og vægbeklædning. De brandsikre folier kan eventuelt opklæbes pâ især gipsplader til fremstilling af sikkerhedslofter.

Eksempel 17 20 Ved at gâ frem som beskrevet i eksempel 4 frem- stilles en folie med en vægt pâ 80 g/m , der eventuelt glittes ved udl0bet fra papirmaskinen. Denne folie kan anvendes som grundmateriale til trykning/skrivning.

25 Eksempel 18-20

Folien, der er fremstillet if0lge eksempel 17, underkastes en behandling som beskrevet i eksempel 1 b), eksempel 2b) og eksempel 3, og der fâs tre "mine-ral"-folier, der kan anvendes inden for trykke/skrive-30 -omrâdet.

Eksempel 21

Der gâs frem som beskrevet i eksempel 4 og frem-stilles en folie med en vægt pâ 80 g/m ud fra en basis- 35 blanding indeholdende kaolin (3-9 vægtdele) og cellulose- fibre, der er raffineret i ringe grad (SR-grad mellem

DK 156589 B

27 0 15 og 35). Der fâs en "minerai"-folie, der har de samme egenskaber som folien if01ge eksempel 17 og kan under-kastes de supplerende behandlinger if0lge eksempel 18-20.

5 Eksempel 22 2

Der fremstilles en folie med en vægt pâ 80 g/m som beskrevet i eksempel 7 ud fra en basisblanding inde-holdende 2-9 vægtdele talkum og 1 vægtdel fibre F 22.

Der fâs en "minerai"-folie, der kan behandles som beskre-10 vet i eksempel 18-20.

Eksempel 23

Ved at gâ frem som beskrevet i eksempel 4 frem- 2 stilles en "minerai"-folie med en vægt pâ 80-120 g/m .

15 Denne folie overtrækkes i en "size-press" ved hjælp af et vandigt stivelsesbad indeholdende 100 g/liter, sâled-

O

es at der optages en. mængde t0rstof pâ 2-4 g/m . Der foretages derefter en kridering pâ den ene overflade eller begge overflader af denne folie ved hjælp af et pigment-20 bad indeholdende 400-500 g/liter af f0lgende præparat:

Kaolin (hvoraf 90% af partiklerne har en diameter under eller lig med 2 >a) 85 vægtdele calciumcarbonat 15 vægtdele dispergeringsmiddel 0,15 vægtdele 25 natriumhydroxid (i skæl) 0,2 vægtdele bindemiddel L 6 15 vægtdele bindemiddel L 14 2 vægtdele bindemiddel L 13 10 vægtdele melamin-formaldehyd-harpiks A3 1 vægtdel 30 sm0remiddel (fedtsyrederivat) A 8 0,5 vægtdele optisk klaringsmiddel A 7 0,2 vægtdele

Optagelsen af t0rstof er 10-20 g/m pr. overflade (eventuelt kan badet indeholde et eller flere nuanceringsfarvestoffer).

35 0

DK 156589 B

28

Efter t0rring glittes og kalandreres det frem-stillede materiale. Det er velegnet til offsettryk. Eventuel t kan det krideres pâ ny efter papirmaskinen, især ved hjælp af luftkniv, "trailing blade" eller "roll coa-5 ter".

Eksempel 24

Der gâs frem som beskrevet i eksempel 8 og frem-stilles en folie med en vægt pâ 80-120 g/m . Denne folie 10 behandles derefter som beskrevet i et af eksemplerne 18--20, hvorved der fâs et trykke/skrivemateriale.

Eksempel 25

Der fremstilles en folie med en vægt pâ 40-200 15 g/m som beskrevet i eksempel 9. Denne folie behandles derefter som beskrevet i et af eksemplerne 18-20, hvorved der fâs et trykke/skrivemateriale.

Eksempel 26 20 Der gâs frem som beskrevet i eksempel 4 og frem- 9 stilles en "minerai"-folie med en vægt pâ 93 g/m ud fra en basisblanding [talkum og cellulosefibre i vægtfor-holdet 85:15]. Denne folie overtrækkes i en "size-press" ved hjælp af et vandigt stivelsesbad (100 g/liter) inde-25 holdende et optisk klaringsmiddel og et blât nuancerings-farvestof (i tilstrækkelig mængde), sâledes at der fâs en optagelse af t0rstof pâ 2 g/m . Der fâs efter glitning en papirfolie til trykning/skrivning med f0lgende egen-skaber: 30 vægt 95 g/m^ tykkelse 69 "main" 0,73 por0sitet (AFNOR) 0,46-0,47

Cobb (vand) (1 min.) 8 35 hvidhed (Photovolt) 80 opacitet (Photovolt) 86 glathed (Bekk) 250 0 29

DK 156589 B

Eksempel 27-37

Ved at gâ ud fra de i tabel XIII angivne mæng-der fâs materialer med en særdeles god dimensionssta-bilitet (h0jt askeindhold), en god fladhed og en opa-^ citet pâ 83-85 ved gramvægte mellem 65 og 70 g/m .

Disse kriderede materialer er velegnede til trykning/-skrivning og har en lavere. pris end gængse materialer inden for dette omrâde.

I tabel XIII er mængderne i basisblandingen (uor-10 ganisk fyldstof og fibre) angivet i vægtdele, og mæng- derne af aile de andre bestanddele er angivet i vægt-procent, beregnet pâ basisblandingens vægt.

Folien if0lge eksempel 37 er perfekt egnet som basismateriale til vægbeklædning.

15

Eksempel 38-57

Der gâs ud fra materialerne if0lge eksempel 27--37 og anvendes de foranstaltninger, der er angivet i tabel XIV (hvor koncentrationen og sammensætningen af 20 behandlingsbadet er angivet), hvorved der fâs "minerai" -folierne, der er anf0rt i tabel XV.

Ved hjælp af "size-press"-behandlingen fâr "minerai "-folien en god rivestyrke if0lge IGT. Lysbestandig-heden er ligeledes god.

25 Blandt de særlige anvendelser kan der næsvnes f0lgende: "Minerai"-folien if0lge eksempel 46 har ved AFNOR-pr0ven (alkoholflamme) en forkullet overflade pâ 2 under 60 cm (klasse Μ 1). Der er ingen flamme og ingen 30 antaaidelsespunkter pâ folien. Dette materiale kan f.eks. anvendes til reklameplakater pâ steder, hvor offentlig-heden har adgang.

"Mineral"-folien if0lge eksempel 47, der er krideret pâ en side, har en god trykfarvemodtagelighed 35 og en god oliebestandighed (terpentin-test: >1800 sekun-der). Dette materiale kan f.eks. anvendes til etiketter 0

DK 156589 B

30 til olieflasker, da folien har en god fladhed og ikke kr0ller ved kontakt med vand.

Materialeme if01ge eksempel 48 og 49 er krider-et pâ ên side eller begge sider og kan anvendes til uge-5 blade (offset, dybtryk) og krideret pâ ën side til an-vendelse til etiketter (især til 0lflasker).

Materialet if01ge eksempel 50, der har en god dimensionsstabilitet og er melamineret ved "size-press", kan anvendes som slibepapirmateriale. Dets fordel er 10 ud over basismaterialets lave pris en formindskelse af harpiksoptagelsen ved' fuldstændig imprægnering (mindre mængde cellulosefibre, det anvendte talkum er hydrofobt).

"Minerai"-materialet if0lge eksempel 51 er varmeforsegleligt og kan anvendes indenfor emballageom-15 râdet.

"Mineral"-folien if0lge eksempel 52, der er anti-vedhæftende pâ en overflade, kan anvendes som over-f0ringspapir til overtrækning med polyvinylchlorid eller polyurethan.

20 Overtrækning med polyvinylidenchlorid (2 lag) giver "minerai"-folien if01ge eksempel 53 en god uigen-nemtrængelighed for vanddamp. Det fremstillede produkt kan anvendes til f0devareemballage.

Produktet if0lge eksempel 54 har f0rst og frem-25 mest en god bl0dhed, en god bestandighed mod vask (plynometer:>500 gnidninger) og en god modtagelighed for dybtryk. Tilstedeværelsen af polyethylenfibre i materialet fremmer en dyb gaufrering (bedre bestandighed efter vask). Dette materiale kan anvendes til væg-30 beklædning.

Folien if01ge eksempel 55 har f0rst og fremmest en god vandbestandighed og kan anvendes som diazomateri-ale.

I tabel XVI er der angivet egenskaberne af "mine-35 ral"-folieme, der er fremstillet i eksempel 27, 28 og 32.

0 31

DK 156589 B

I tabel XVII sammenlignes et antal folier, fremstillet i eksempel 38, 39, 46 og 48, med sam-menligningsprodukter CP 5 og CP 6 (fremstillet ud fra et standard-cellulosemateriale, der er underkastet en 5 "size-press"-behandling med stivelse) og CP 7 (et sæd- vanligt krideret cellulosemateriale til ugeblade). Ved denne sammenligning konstateres det, at trykfarvemod-tageligheden if0lge IGT er god, at brandbestandigheden if0lge normen AFNOR giver værdien "Μ 1" for produktet 10 if0lge eksempel 46, og at lysbestandigheden er "god" for materialet if0lge eksempel 48 og CP 7.

Eksempel 58

Der gâs frem som angivet i eksempel 10 (jf. tabel 15 IX) og fremstilles en "minerai"-folie med en gramvægt 2 pâ 80-120 g/m , der har fremragende mekaniske egenska-ber i t0r og fugtig tilstand pâ grund af tilstedeværel-sen af polyethylenfibre. Denne folie kan underkastes de foranstaltninger, der er angivet i tabel XIV.

20

Eksempel 59-67

Eksempel 59-67 vedr0rer fremstilling af fiber-folier med en R-værdi under 2, der er fremstillet if0lge den foretrukne udf0relsesform, der er beskrevet i det 25 foregâende.

I tabel XVIII er angivet de bestanddele, der indgâr i fremstillingen af materialerne if0lge eksempel 59-67 og sammenligningsmaterialerne CP 8 til CP 10. I denne tabel er der, hvad angâr fremstillingen, angivet 30 mængderne af bestanddelene i vægtprocent og, hvad angâr overfladebehandlingen, koncentrationen af t0rstof i det vandige bad udtrykt i vægtprocent beregnet pâ badet, og de respektive andele af bestanddelene, der udg0r det nævnte t0rstof, i vafcgtdele. Sammenligningen 35 ved en tilnærmelsesvis gramvægt pâ 80 g/m af CP 8 og CP 9 med materialerne if0lge eksempel 59-65 og sammen- 0

DK 156589 B

32 2 ligningen ved en tilnærmelsesvis gramvægt pâ 50 g/m af CP 10 med materialerne if01ge eksempel 66 og 67 viser, hvorledes produkterne if0lge opfindelsen udmær-ker sig i forhold til sammenligningsprodukterne.

5 De mekaniske egenskaber af materialerne if01ge eksempel 59-67 if01ge opfindelsen og sammenligningsma-terïalerne CP 8 til CP 10 er angivet i tabel XIX. De opnâede resultater viser betydningen af at tilsætte flokkuleringsmidlet f0r og efter tilsætningen af binde-10 midlet i trin 1. I korthed udviser materialerne if01ge eksempel 59-65 i forhold til CP 8 og CP 9 en indre kohæsion, der er for0get omkring 30-50%, en trækstyrke, der er for0get omkring 10-14%, og en for0get stivhed if0lge Taber, under for0gelse af mængden af uorganisk 15 fyldstof, der forbliver i papiret. Eksempel 66 og 67 viser i forhold til CP 10, at man kan for0ge indholdet af uorganisk fyldstof og pâ denne mâde erstatte en del af fibrene under bevaring eller forbedring af de mekaniske egenskaber.

20

Eksempel 68

Der fremstilles et trykke/skrive-materiale til roto-offset ved den foretrukne fremstillingsmetode, der er beskrevet ovenfor.

25

Der gâs ud fra f0lgende bestanddele: fibre F 1 = 60 vægtdele F 6 = 40 vægtdele (SR-grad = 45) 30 fyldstof C 3 = 20 vægtdele flokkulant (f0r bindemiddel) P 2 = 0,2 vægtdele bindemiddel L 1 = 4 vægtdele vandskyende middel H 1 = 0,1 vægtdele hjælpestoffer A 7 = 0,3 vægtdele 35 A 10= 0,05 vægtdele flokkulant (efter bindemiddel) P 2 = 0,5 vægtdele P 5 = 0,05 vægtdele 0 33

DK 156589 B

Til overfladebehandlingen anvendes et vandigt bad, der i en koncentration pâ 40 vægtprocent, beregnet pâ badets samlede vægt, indeholder en blanding af f0l-5 gende bestanddele: fyldstof C 3 = 100 vægtdele bindemiddel L 6 = 60 vægtdele hjælpestoffer Al =0/3 vægtdele A 10 = 0,1 vægtdele 10 Optagelsen er af st0rrelsesordenen 12 g t0rstof pr. m , fabrikationshastigheden er 300 m/minut, den indre kohæsion er 400 if01ge skalaen pâ Scott Bond-appa-ratet, og stivheden if0lge Taber er ST = 2,3 og SM = 1,3. Produktet if0lge eksempel 68 sammenlignes med 15 et sammenligningsprodukt CP 11, der pâ gængs mâde an vendes som materiale til roto-offset og er fremstillet i to trin som angivet i det f0lgende.

Der gâs frem som beskrevet i eksempel 10, trin 2q 1, ud fra f0lgende bestanddele; fibre Fl =60 vægtdele F 6 =40 vægtdele SR-grad =45 fyldstof C 3' =10 vægtdele 25 flokkulant (f0r bindemiddel) bindemiddel vandskyende middel H 1 =0,1 vægtdele hjælpestoffer A 7 =0,3 vægtdele A 10 = 0,05 vægtdele 30 flokkulant P 5 =0,01 vægtdele

Til overfladebehandlingen anvendes et vandigt bad, der i en koncentration pâ 10 vægtprocent, beregnet pâ badets samlede vægt, indeholder en blanding af 35 f0lgende bestanddele: 0

DK 156589 B

34 bindemiddel L 6 =10 vægtdele hjælpestoffer Al =0,3 vægtdele A 10 = 0,1 vægtdele

Optagelsen er af st0rrelsesordenen 8-10 g t0r-5 stof pr. m , fremstillingshastigheden er af st0rrelses- ordenen 200 m/minut (denne hastighed kan ikke for0ges som f0lge af en begrænset t0rrekapacitet), den indre kohæsion er 350 if0lge skalaen pâ Scott Bond-apparatet, og stivheden if0lge Taber er ST = 1,6 og SM = 0,8.

10 En sammenligning af CP 11 og materialet if0lge eksempel 68 viser, at materialet if01ge opfindelsen er mere velegnet indenfor roto-offset-omrâdet.

Eksempel 69 og 70 15 Materialerne if0lge eksempel 69 og 70 sammenlignes med et sammenligningsprodukt CP 12 (aile tre materialer fremstilles som angivet i tabel XX, hvor mængdeme af be-standdelene er anf0rt i vægtdele). Résultaterne i tabel XXI viser betydningen af fremgangsmâden if0lge opfindel-20 sen, hvad angâr (1) de mekaniske egenskaber og (2) ma- terialebesparelsen (erstatning af kostbare fibre med et mindre kostbart uorganisk fyldstof).

Eksempel 71 og 72 25 Der gennemf0res fors0g for at unders0ge betydnin gen af at anvende flokkuleringsmiddel f0r og efter bindemiddel indenfor omrâdet trykning/skrivning ved et fyld-stofholdigt papir (eksempel 71, R under 2). Materialerne fremstilles if0lge angivelserne i tabel XXII, hvor mæng-30 derne er angivet i vægtdele (kun trin 1), idet de samlede mængder flokkulant er identiske i eksempel 71, CP 13 og CP 14 pâ den ene side og i eksempel 72, CP 15 og CP 16 pâ den anden side. Resultaterne, hvad angâr tab pâ dugen, der er angivet i tabel XXIII, bekræfter resultaterne fra 35 tabel X med hensyn til erstatningen af asbest.

0 35

DK 156589 B

Tabel I

i 2ë _ f Eê

Betegnelser Fibertype 5--- F 1 Nâletræsmasse behandlet med natriumhydroxid og bleget (a) F 2 Nâletræsmasse behandlet med natriumhydroxid og delvis bleget (b) 10 F 3 Nâletræsmasse behandlet med natriumhydroxid og ubleget (c) F 4 Nâletræsmasse behandlet med bisulfit og bleg- et (d) F 5 Nâletræsmasse behandlet med bisulfit og ubleg- . 15 et F 6 L0vtræsmasse behandlet med natriumhydroxid og bleget F 7 L0vtræsmasse behandlet med natriumhydroxid og delvis bleget 20 F 8 Mekanisk masse, ubleget F 9 Mekanisk masse, bleget F 10 Blanding af F 1 og F 6 i vægtforholdet 80:20 F 11 Polyethylenfibre (fortrinsvis med en længde pâ 0,8-1 mm) 25 F 12 Glasfibre (fortrinsvis med en diameter pâ 5- -15 og en længde pâ 3-6 mm) F 13 Fibre af kalciumsulfat eller nâleformig gips (fortrinsvis med en længde pâ 0,5-3 mm) F 14 Rayonfibre 30 F 15 Regenererede fibre F 16 Blanding af F 1 og F 13 i vægtforholdet 50:50 F 17 Blanding af F 1 og F 11 i vægtforholdet 75:25 F 18 Blanding af F 1 og F 12 i vægtforholdet 85:15 F 19 Kemisk masse af halm, bleget 35 F 20 Kemisk masse af esparto, bleget F 21 Blanding af F 1 og F 11 i vægtforholdet 16:9 0 35a

DK 156589 B

Tabel I (fortsat)

Anvendelige fibre

Beregnelser Fibertype 5__ F 22 Blanding af F 1 og F 12 i vægtforholdet 95:5 F 23 Blanding af F 1, F 11 og F 12 i vægtforholdet 16:9:2 F 24 Polypropylenfibre (fortrinsvis med en længde pâ 0,8-1 mm) F 25 Blanding af F 1 og F 12 i vægtforholdet 19:5 F 26 Stenuld (med en længde pâ 0,1-0,3 mm) F 27 Blanding af F 1, F 11 og F 26 i vægtforholdet 16:8:3 15 (a) betegnes ligeledes "bleget kraft-masse" (b) betegnes ligeledes "delvis bleget kraft-masse" (c) betegnes ligeledes "ubleget kraft-masse" (d) betegnes ligeledes "bleget sulfitmasse".

20 25 30 35 0

DK 156589 B

36

Tabel II

^vendelige_u°rganiske fyldstoffer 5 Betegnelser Fyldstoftype C 1 Talkum: Komplekst magnesiumsilicat, partikler pâ 1-50 μ, fortrinsvis 2-50 μ, masse-fylde 2,1-2,8 10 C 2 Kaolin: Komplekst aluminiumsilicathydrat, par tikler pâ 1-50 μ, fortrinsvis 2-50 μ, massefylde 2,58 C 3 Naturligt calciumcarbonat: Partikler pâ 1,5- 20 μ, fortrinsvis 2-20 μ, raasse-fylde 2,7 15-- C 4 Udfældet calciumcarbonat: Partikler pâ 1,5- 20 μ, fortrinsvis 2-20 μ, massefylde 2,7 C 5 Naturligt bariumsulfat: Partikler pâ 2-50 μ, massefylde ca. 4,4-4,5 £* U . __ ___ _ C 5 Udfældet bariumsulfat: Partikler pâ 2-20 μ, massefylde ca. 4,35 C 6 Diatoméjord: Partikler pâ 2-50 μ, massefylde ca. 2-2,3 25 C 7 Satinhvidt: Calciumsulfoaluminathydrat C 8 Naturligt calciumsulfat: Partikler pâ 2-50 μ, massefylde ca. 2,32-2,96 C 9 Aluminiumoxidhydrat: Partikler pâ 2-50 μ 30 C 10 Natrium-calcium-aluminat: Partikler pâ 1-20 ^u, massefylde 2,2 C 11 Natriumsiliciumaluminat: Partikler pâ 1-20 μ, massefylde ca. 2,12 C 12 Titan-rutil: Partikler pâ 0,5-10 μ, massefylde ca. 4,2 35 ___ 0

DK 156589 B

37

Tabel II (fortsat) Anvendeli2§_uor2aniske_f^ldstoffer

Betegnelser Fyldstoftype C 13 Titan-anatas : Partikler pâ 0,5-10 μ, raasse- fylde ca. 3,9 C 14 Blanding af C 1 og C 6 i vægtforholdet 70:30 10 C 15 Blanding af C 1 og C 3 i vægtforholdet 50:50 C 17 Blanding af C 1 og C 12 i vægtforholdet 95:5 C 18 Magnesiumhydroxid: Partikler pâ 2-50 μ 15 _-_

Massefylden er overalt angivet i g/ml.

20 25 30 35 0

DK 156589 B

38

Tabel III

Anvendeli2e_bindemidler 5 Betegnelser Bindemiddeltype L 1 Naturlig stivelse L 2 Naturlig stivelse, isaar naturlig majsstivelse 1Q-- L 3 Stivelse-phosphorester (type "Retamyl AP" el le r "Retabond AP") L 4 Carboxymethyleret stivelse L 5 Oxideret stivelse 15____ L 6 Enzymbehandlet stivelse (enzym: à-amylase, til opnâelse af en nedbrydning til et antal glucoseenheder pâ me lient 50 og 3000) (ved den lineære polymer amylose) L 7 Hydroxymethylstivelse 20--- L 8 Teknisk carboxymethylcellulose (5-30% natrium- chlorid, substitutionsgrad: 0,7-0,8) L 9 Polymer indeholdende 87-90 vægtdele ethylacry- latenheder, 1-8 vægtdele acrylonitrilenheder, 1-6 vægtdele N-methylolacrylamidenheder og 1-6 vægtdele acrylsyreenheder.

25__40-55%'s vandig dispersion._ L 10 Polymer indeholdende 60-75 vægtdele ethyl- acrylatenheder, 5-15 vægtdele acrylonitrilenheder, 10-20 vægtdele butylacrylatenheder og 1-6 vægtdele N-methylolacrylamidenheder _40-55%'s vandig dispersion_ 3Q L 11 Polymer indeholdende 60-65 vægtdele butadien- enheder, 35-40 vægtdele acrylonitrilenheder og 1-7 vægtdele methacrylsyreenheder __40-55%'s vandig dispersion_ L 12 Polymer indeholdende 38-50 vægtdele styrenen- heder, 47-59 vægtdele butadienenheder og 1-6 vægtdele methylacrylamidenheder.

35__40-55%'s vandig dispersion_ L 13 Polymer indeholdende 53-65 vægtdele styrenen- heder, 32-44 vægtdele butadienenheder og 1-6 vægtdele methylacrylamidenheder.

_140-55%'s vandig dispersion_J

Ο

Tabel IV

DK 156589B

39

Ei2ÎSÎSüiÊïiS2§5ïi§l§Î

Betegnelser Flokkuleringsmiddeltype 5 P 1 Aluminiumsulfat P 2 aluminiumpolychlorid (aluminiumhydroxychlorid) P 3 Natrium-calcium-aluminat P 4 Blanding af polyacrylsyre og polyacrylamid 10 i 5-30%1 s opl0sning (vægt/volumen) P 5 Polyethylenimin i 2-50%'s opl0sning (vægt/- volumen) P 6 Copolymer af acrylamid og β-methacrylyloxy- ethy1trimethy1ammoniummethy1sulfat P 7 " Harpiks af polyamin/epichlorhydrin og diamin/- 15 propylmethylamin i 2-50%'s opl0sning P 8 Polyamid/epichlorhydrinharpiks fremstillet ud fra epichlorhydrin, adipinsyre, caprolactam, diethylentriamin og/eller ethylendiamin, i 2-50%'s opl0sning P 9 Harpiks af polyamid og polyamin/epichlorhydrin „„ fremstillet ud fra epichlorhydrin, adipinsyre- dimethylester og diethylentriamin, i 2-50%'s opl0sning P 10 Polyamid/epichlorhydrinharpiks fremstillet ud fra epichlorhydrin, diethylentriamin, adipinsyre og ethylenimin.

P 11 Polyamid/epichlorhydrinharpiks fremstillet ud 25 fra adipinsyre, diethylentriamin og en blan ding af epichlorhydrin og dimethylamin, i 2-50%'s opl0sning P 12 Kationisk polyamid/polyaminharpiks fremstillet ud fra triethylentriamin P 13 Kondensationsprodukt af aromatiske sulfon- 2 g syrer med formaidehyd P 14 Aluminiumacetat P 15 Aluminiumformiat P 16 Blanding af aluminiumacetat, aluminiumsulfat og aluminiumformiat P 17 Aluminiumchlorid (AlCl^) ^ P 18 Kationisk stivelse

De nævnte opl0sninger er vandige opl0sninger.

0

DK 156589 B

40

Tabel V

^QYgrçrïe 1 igg vandskyendemidler

Betegnelser Type vandskyende middel 5__ H 1 Dimer alkylketen i 5-12¾1s opl0sning (vægt/- volumen) H 2 Emulsion af paraffin-vdks, 45-55%'s (vægt/- volumen) H 3 Kolofonium H 4 Modificeret kolofonium ((med eller uden paraf- fin) i 20-50%'s vandig ©mulsion (vægt/volumen) H 5 Anhydrid af dicarboxylsyrer i 20-60%'s op- l0sning eller en dispersion (vægt/volumen) H 6 Blanding af ammoniums alite af en copolymer af styren og maleinsyreanhydrid (50:50) 15 og en copolymer af acryUonitril og acryl- syre, i 20-60%'s opl0sning eller dispersion (vægt/volumen) H 7 Ammoniumsalte af en copolymer af diisobutyl- en, maleinsyreanhydrid ©g maleinsyre, i 20--60%'s opl0sning eller dispersion (vægt/-volumen) 20 H 8 Ammoniumsalte af en copolymer af styren, acrylsyre og maleinsyre„ i 20-60%'s opl0s-ning eller dispersion (•vægt/volumen) ____

De nævnte suspensioner og dispersiomer er vandige.

25 30 35 0

DK 156589 B

41

Tabel VI

Bindemidler, der kan anvendes ved overfladebehandlingen 5 Betegnelser Bindemiddeltype L 1 - L 13 Bindemidlerne, der er anf0rt i tabel III L 14 polyvinylalkohol L 15 Casein 20 L 16 Carboxymethylcellulose L 17 Gélatine L 18 Methylethylcellulose L 19 Carboxyleret butadien-styren-latex, 40-55%'s vandig dispersion L 20 Alginat L 21 Dextriner L 22 Copolymer pâ basis af vinylidenchlorid, 40-55%'s vandig dispersion L 23 Copolymer af ethylen og vinylacetat 20 25 30 35

DK 156589 B

42 0

Tabel VII

^2X22 âê I ί 2ê-ïliSiEë £ £2 É ï

Betegnelser Hjælpestoftype 5____ A 1 Natriumpolyphosphat A 2 Natriummethacrylat 10 A3 Melamin-formaldehyd A 4 Urinstof-formaldehyd A 5 Glyoxal, i 30-70%'s vandig opl0sning (vægt/- vo lumen) A 6 Pigment-nuanceringsfarvestoffer? basiske, sure eller direkte A 7 Optisk klaringsmiddel A 8 Calciumstearat i 30-50%'s vandig opl0sning 20 (vægt/volumen) A 9 Ammoniumstearat i 30-50%5 s vandig opl0sning (vægt/volumen) A 10 Skumdæmpende middel A 11 Sm0remiddel, dérivât af fedtsyre 25 30 35

DK 156589B

43 Ο

Tabel VIII

Eksempler pâ særlige produkter, der kan anvendes til over-fladebehandlingen 5

Betegnelser Specialprodukt S 1. Ethyl-(2-N-ethyl-perfluoralkylsulfonamid)- ^ -ammoniumphosphat, 30-50's S 2 Komplekser af trivalent chrom med stearin- syre i 5-30%1 s alkoholisk opl0sning (vægt/-volumen) 15 S 3 Organopolysiloxaner, i 30-50's émulsion (vægt/volumen) S 4 Ammonium-sulfamat/borat 20 S 5 Polysiloxankatalysator 25 S 6 Melaiiiinkatalysator S 7 Ammoniumsulfamat, ammoniumphosphat og ammoniumborat i vægtforholdet 1:1:1 30 - 35

Tabel IX

DK 156589 B

44 (Sammensætning i vægtdele t0rstof) __Eks . 10__Eks. 11 Eks. 12 j EksT 13 a) fibre F 21 = 25 F 23 = 27 F 23 = 27 F 27 = 27 (°SR) (30) (25-30) (25-30) (25-30) fyldstof Cl =75 Cl = 73 Cl =73 Cl = 73 flokkulant (f0r bindemiddel) P7 = 3 P7 = 3 P7 = 3 P10 = 2 bindemiddel L9 = 8 (L5 = 2 (L5 = 2 (Ll = 2 (L9 =8 ÇL9 = 8 (L12 = 8 vandskyende middel H1 = 3-5 H1 = 1 Hl = 1 H1 = 1,5 skumdæmpende middel A10 =0,2 A10 =0,1 A10 =0,1 A10 =0,1 flokkulant (P18 =0,2 (P18 =0,2 CP18 =0,2 (P18 =0,2 (efter bindemiddel) ';Pl=0,4-0,6 |;P1 = 0,5 CPI = 0,5 (PI = 0,5 (P2=0,2-1,0 ÇP2 = 0,5 (P2 = 0,5 (P2 = 0,5 diverse (1) (1) (1) (1) gramvægt (g/m2) 450 450 450 450 b) - (2) (1) sm0remiddel, bactericid og fungicid som angivet i eksempel 4 (2) gennemf0res som angivet i eksempel 3

DK 156589 B

45 Tàbel IX (fortsat) (Sammensætning i vægtdele t0rstof) _Eks. 14 Eks. 15 Eks. 16 CP 1_ a) fibre F27 = 27 F22 = 27 F22 = 27 F23 = 27 (°SR) (25-30) (25-30) (25-30) (25-30) fyldstof Cl = 73 Cl = 73 Cl =73 Cl = 73 flokkulant (f0r bindemiddel) P10 =2 P7=3 P7 = 3 bindemiddel CL1 =2 (L5 = 2 (L5 = 2 (L5 = 2 (Ll= =8 (L9 = 8 (l9 = 8 (L9 = 8 vandskyende middel H1 = 1,5 H1 = 1 H1 = 1 H1 = 1 skumdæmpende middel A10 =0,1 A10 =0,1 A10 = 0,1 A10 =0,1 flokkulant P18 = 0,2 P18 = 0,2 P18 = 0,2 (P7 = 3 (efter bindemiddel) PI =0,5 PI =0,5 PI =0,5 1P18 =0,2 P2 = 0,5 P2 = 0,5 P2 = 0,5 i;Pl = 0,5 diverse (1) (1) (1) ^(1)°^ gramvægt (g/m2) 450 450 450 450 b) (2) - (2) (1) sm0remiddel, bactericid og fungicid som angivet i eksempel 4 (2) gennemf0res som angivet i eksempel 3

DK 156589 B

46

Tabel IX (fortsat) (Sammensætning i vægtdele tprstof) __CP 2__CP 3__CP 4________ a) fibre F23 = 27 F22 = 27 F22 = 27 (.° SR) (25-30) (25-30) (25-30) fyldstof Cl =73 Cl = 73 Cl = 73 flokkulant (P7 = 3 (P7 = 3 (f0r bindemiddel) JP18 =0,2 ;P18 =0,2 ;pi = 0,5 - :pi = 0,5 (P2 = 0,5 (P2 = 0,5 bindemiddel (L5 = 2 CL5 = 2 (L5 = 2 (L9 =8 (L9 = 8 (L9 = 8 vandskyende middel Hl = 1 H1 = 1 H1 = 1 skumdæmpende middel A10 =0,1 A10 =0,1 A10 =0,1 flokkulant (P7 = 3 (efter bindemiddel) - !P18 = 0,2 ; ;pi = 0,5 :

(P2 = 0,5 I

diverse (1) (1) | (1) gramvægt ; (g/m2) 450 450 450 b.) - -

Tabel X

DK 156589 B

47

Folie procent tab pâ dugen hen- tab pâ dugen (450 g/m^) fdrt til foliens vægt

Eks. 11 -0% 0 g CP 1 ' 10% 45 g CP 2 5-8% 22/5 - 36 g

Eks. 15 0% 0 g CP 3 . .22 - 28% 99 - 126 g CP 4 22 - 28% 99 - 126 g

DK 156589 B

48

•P

en

43 o CM o H

ω m co oo h co i SÜ - - l l co σ σ σι ο - LD ο

CM

H dP

o dP co • CO Ο 01 CO CO O ICI o

44 - "· H I I

H Ο O I O CM

f~ <· **

O

M o'P

a) m nT -P η o o\° *>

ip CO rH O Ln O

• ai · co oo o H en i ω p en » - i co 44 ai 44 σ h r-

H Ό H O

dP

si* C"· HO o\° X · CO CO Ü0 o o ui r- co σι H ^ i

H 44 - - I I CO

O) H o o o o >

Ί 1-1 CO O

B------- co 0 0 rH CM · * » 01

H CM 44 O

HO C» LD o'P oP

• · ^ ΙΟ Ο H Ο Ή οι οι · - - i m i

44 44 H Ο Ο Ο I CO

H w ai h en ^ o («-N C~\ 0 0

r-l rH

H CM o dP o’P

MO θ'- O o H

01 H 01 ^ ^ I I co 44 H 44 oom in H ω H rH 'ü* o M "d (U d P oo ce mai î> ai > en d -h P © T3 -h

s -p > © τ) © a -h © > p a cm en en fü -m

a -m © -Θ- P -h m -P

\ φ M 0 d

Cn CU rH O -MM O^fU

01 s O) -P © H CM O

-m h m i Ot S oi co

-P 44 en O O -P U © © _

Cn 44 en S oio B -P ^ æ >, © h Æ^fco mm© > EH a <J ^ CM CM Q©>

DK 156589 B

49 o'P' en

-P

to o °'·0 o'P

Q) [3Ί r—i r-I CO I I

rQ * - - - to tn tn tn sC o

O'P

CM -PO

o\o o'p o'p tn Γόη in tn co fl) td . - - S P w l to o r- tn 0 tn i to td tn

Kl o vo

o'P

P ^ S -P I> "p? -P en Si (μ o'p o'P Φ 1

· (U · o'P H <Jt N ri H P

-P οι μ οι o - - - “ o tn o (d ,y <u ιη·νΡ in en <d t>

ai H Ό H

•P_____________ 0 "JP J, ^ u_i en -P "pt Z2. (fl r- O o'P o'P CD .

h · en en •pf en S P 1 χ; in i -- - - 0 g io< ^ en ·ρρ w id o h H o r- ω 3---‘--

Eh — en 0 0

cm cm · o'P

*. - to en -P

H cm ü - [fl r- S O o'P o’P . fl) ·—· .

.· entri en tn S P P 1 S

w tn · i -- - - o in ^ fl) cm i—i h m μ td os H h a) o ^ 0

--________-----S

--- I

Pi

- Q

0 ο Ψ H U_t c'P fr) * “· en o'p 3 P rv.T - P M· μ ^ O c? o'P [fl Γ- fl) «(U· CM CM CM CM (D . θ’

tn H tn i -- - g P S

il rt ü co cm tnom _ g- H (1) H O 01 (D 0 4-1

Lj* μ

β *d M " , S

rl (U *Θ- û) * u > -P ·· m & rrt ^ ^ H O -H Φ β · -H β <D « ^ 2 [fl -P a> —’ P P PPC (d (d PS ^Jp-H (B P -H P ri

o ii fl ai P h a) P tn M

•P en >t P P P P P P fl)

[fl P P fl) fl) 0 0) 0) P

P p U m P fl ii ΡΌΡ ό ,

(DCDO .id tn B> P Ό θ’ P P _ fl) P

S P o Ibhpîb P p & P ^ -¾ ^ -ptpoo p-pîb> p æ > p g tn Q (D H jEHPHP | M P P | PQ P [C _

DK 156589 B

50 I Φ β Ό ^ otdÎdrtJfQo i—i co σ ^ co o p, H + ιΰ co lo lo sr ro xn a i a) a ks ^ .«i #! a (U μ r-i co ro '«j* σ o ft h + o) lo lo r* lo σ ^ ro ra O) i ω G Ό .-> ro ro co lo ο ο o "iCfljpQ lo lo r- lo lo m ro h >d m ft ^ G________ <a -i-

[fl I -P

G MC

ω o a)

> n g (¾ fl rn ro LO LO (N σ rH

Λ4 -M CD + Ό LO lo t" LO lo ro ro fl) fa Ü ~ M ________ m ----

i +J LO

t|_) Jq £ *-

co (D(l)^LOror-r-roCOH

fl g fl fl ld LO Γ" lo LD -fl· ro G -h a) + Ό 0 h Ü ^ •M________ h +) -; H m i -β >3 β Μ β ρ φ a) ^

rH t|H OiSffl LO ro [-- Γ- -¾1 CO H

(!) Tl φ Ό LOLOr'LOLO'LfrO

jo e Pu u — d O_________

En m I fl) σ co ό o G ft ιϋ <î ta 'lp o lo m oo co o •rH -HH+tOlo lo r-' lo lo ro ro β O ft ^ g,-------— æ i eu Π3 M 'd r— „ à id fl fl co H o m σ co h ^ ri H + H) LO LO co LO LO ΓΟ ro [fl O ft ^ H — .... ........ ....—.......... .........—— ' +> m i Φ p ai 'ü ftd co lo o lo o oo ln S -MH LO LO C0 LO Ο" ro ro O Pi _ a) •rH '—-

H fi fl Γ" 1-1 LO LO O O LO

oos oo co σ σ oo lo ^ 1¾ ~ ___ fl) -rH ·—x r-· h σ lo o ro lo

HfflcQ oo co σ σ oo lo ^ 0 13 h —________

P

1 β ui d) σ σ > -

fl -rH rs LO σ O LO O LO LO

id β fl σ co h σ σ ι> ό d'd D i-i Ό >L ^ D H __

[fl N N N N N N N

G KffiWKlxlirîŒ! a)

j> LOOOOOOO

v* (Mioooooo

(1) rHCNLflOOOO

^ ι-Η CN *\P 00 fa______L___L__

51 DK 156589 B

A tu ι A tn ι ι ι ·α & 0 W tn ι—I A ri tn 0 θ’ tn ι a) Sa li sa ri s S Ό Μ 3 ι a «α> A A 3 2 aj (d in en + Μ αψ d ’d Μ Μ ,M a 2 a a o> td cm Ot fi id mmS fi 34 o fi a A ~ S d h h ® u +j a o 34 ο κ a 34 34 + d & -¾

tn ri P + A S ’o SW

d a) tn ,Μ A o'P S A JB A 34 Ή 34 A fi Jlim q, odtndmrid'dd tn d w d d 2 P d

h fi>AAo34Idi,d a a a» -h 2 8t g gl S

& tdriAAotnAfiA -P'dH y d Θ 30¾

n ri (d ft -P ·. A 34 A rit A ' rit A $ 34 A

K ri A 0 S o + S ffl S O 6 o O S ’d__en + S

S ” Ή d >1 m d rQ φ ^ H H H LO f—J t-0 Ü TJ o'P o'P o'P 1· _ “·

Î3 -h W m ffiHWHÎH ο® O

> B

t—\ ÎH--"----- MM K ,o 43 $ cm o'P O o\o h m m Am 0 A 1 <N ' μ _j o m ο o m+JQ) ++ + Pt +

H c2 A CM o'P o'P o'P A o'P + o'P

H (d A m Hm m + m A m •h AA P) - 3 CM ' CM 4 n ,9 p 3 β o Pt ο o 95i9 tn ,y 0 + + + + Pt + rit + + + 3 Sa o'P €0 o'P + o'P + oP CO <K> 0 o ri a m a co a m a mA m

A ΑΛ Pi O Pt O Pt O Pi OPi O

H M '

H <D IA

HA 0) tu >4 a A A _,

O ri A H CM A A A

A A AA o'P o'P oP oP o'P

0 cqS A m Amriimril rnA m XI A_________ ri id

Eh P I

en ri tu

ri td A

A A ri ri ri A A y, P 34 X! d S4 “

eu .y A oP o'P o oP

tn ο M A r" m t'- comA r-- m Û I_! "Q. -r-j ·1 o'P 2> oP **

0 fc, A S Pt A Pt CM Pt A Pt CM Pt A

1 34

en tn A

A O

fi P td tn

tn A A A A A A

ci _i o O O CN] 10 o >1 o co u oo u ω u cou t'.

£) A

M CO f" a H o HoHoHœT'm

Ixi pti CM Ptt CM p4 CM fct Apot CM

û)

•M

H

0

IA A A A A

s (U (U O) d d

a ό S 2 S S

td A A 2 2 2 S ri d ridridfidfid m td A tdAtd'dtd 2 "5 2 ri a tn a tn P tn P O'P θ'

a tn fi tn fi tn fi tn fi ω S

s 0 sy d ty d ib d §$ § s m s rasmsmsfss 2 co , 3 κλ r>. co en o »-» 4 cm cm cm m m

DK 156589 B

52 - j I H 11 I 1 I » I ' À o) 'Otd 2 d 'O 5> 2 © •rl 2 -HH -HH -H d 'd '“i

B 2 g M g >: S-r1 S

d -rl M

3 (u a ® ^ © ,y 0) ® <o M ¥ ,

(d U ® Ό ® rl 2 M H "d 2 0 ’d * H

m d M d H 0 d H 0 Ü d d β 'i ® 0 0 2. dP (1)4-1¾ ni *1 n! «T Q) dl Λ Ή ® -d 2 ftgrn o, a 2 a a 2 h a a 3 o & a 2 m gra * &0-Ι-Ι son- I S d -P | °d en fB o g g g g o g i—i g o) g g 0, 2 + + 2 + ω 2 + ra + 2 © 2+0 2 + ra h a λ» a d> g tn d? g 2 g > S , S1 B d >—i <—i 3ri fi d h g h d’d PH y 3 h c

•π m 0 - μ © -H cM <D -Η - M £ Μ 0) ,ιβ X ®H

a m 2 o ra 2 M oi d Μ o rag ra 2 m ra 2 M

0 2 d ω >1

1 H

ra 0

r^J ίφ o'P oP

¢3¾ >»)< CM d1 H in CM H HH

(Tj -r| - o'P *· o'P «· o'P

>B aoW cm ffi o K cm W oK h 0 K K w ,G

+) 0\o o\o ο P ο P

m h '—i o\o ld m 0) ». CN o\° If) CM - CM "» H Ο ΌΡ Ο H d1 H 9 „ Ç +J0 + + A + -(^+1+ +

d 2 (¾ dP A dP + o'P A O + o'P + c'P

r-N d'd + LD + LD H LO + + H IDH LD

-p H H CM ^ CM - *. 04 c\° *· „ '

(rt 3g O O A O LO A O A O

ra Λί® a + a + + + a ·» + + + + jj H + o\° + o\° CO o\° + O CO o'P co o\°

3 0 d H H H HH H H + H HH H

0 H H - ». *» o'P * *»

m A Λ A O A O A O A CM A O Pi O

H I H

H 0 0

H 2 2 CM CM

X d 'd en o\° H oP H oP H H H

H -H O O O o'P o'P oP

H PQg ni H 1-3 H i-3 H i-3 H h3 Hi-3 H

0_______

,Q

(0 +4 I

B d 0 d 2 rH Ci d H H w ,V b 0 " 3 Ό V V o'P A° à? 0 M 2 r-» X 95 r» « r·'· lo cm lo cm ld H -S H oP oP oP ”· *·

Pu Ή g A H A ha H A H A OA O

-- 4-1 M -3 ram h HO 2 d 4-1 g d ra y ü>2 2 MH H H H H 2 „ H „ . , Ο >ί O 04 OO O H^! 0 (H ooou co O coür'O coo r- ra -------d © ^4 M P- C0 Γ- 0 A H H H H H CM 4-> H O CO OO Ο Γ" A a cm A HA cm A h A cm A CM 0 -----:---tn m d H g

H B

m +> 1 H H H HH H 2 E®0 0 00 0 d

H 2 2 2 22 2 S

0¾¾ 2 2 2 2 >

m d©d ©d © g ® g 2S 2S

a) d'dd 'dd dd'dd 2^ 2 d d 4JIJ14J tj jj tji+JCn-P 6> 4-> Cn H radra dra dradm g ·ο g ©g© g© g©g© S® s asm geo gmsm spq g 0 „ m cm h in co

A H H H H H H

53

îT

ο

•H -P

ω _ Q) 5-) LO 00 un CM 00

ffl $. lil W LD LD i—I I—! LO H H H

H -P

<D '—' I I I 1 1 I I I I I

tn

niN CM CM CM CM 0 .0 CM CM O LO

4-> S H H rH iH H

Oc\ Ο tP ____-__ _ “

0) O O O O 0 .0 0 .0 O O

• -P O O O O O O O LO LO O

O -H rH H rH ’ H =* . H CO -rJ O

P rH

0 \ .

--:--:-- :------>5— co <1 +

ΓΗ rC

co +

LD

f3j 0) rfj H + I"· + 0)

Q) ti K

H Γ" σι a φ <n h + 00 Ld r< v + J fl)

ï*· <j LO + rH

OL ^ CO -f- Q) · H H + O LD *- V3 ai ο ld <J H PI cm t" + <3 H cm o) - + + + TJ + o rfj m + PI co « - co « o co « + +o Ko +o tnl H * ^ cp *· + dtr> o ho ld+holdco •h a <3 H o >H-H + (U PI r< CO PI + PI *

H Ό β + H + ο O

>0 £ -P H Q) + +»+Q+ + aj fU cm *· Tj cm o H oo H P2 ω o r~ 10 !Klocm +

0)0) β K CM +. "5 CM

0,12 Q) +(<^Ρ1 <! PI 1¾ H

CO Q) g +OLO CM Ο O

1-)¾ g CM + + H + +CO+ +

itf fO H + K + O

H Ü2 + LO CM+H LO . CM + H CM

m o) w o o + p H 0) (U O i2^f <3(0 WO JIO rîlLO <|o 0) 0) H H+H *· r-I *“ ** t> nd .o) 0) +++o + +++0+0 O «tî LfO CM+ + +

o LO H CMCO'tf+CO CM CO O + H* CM

O O O o O » O “· * H JJH PI H in <3 O oo PH r< O O o O 9 f CO CM + ·· ++ ++ + + + + ++ ++ + +o

O + + CM

H1 LD O LD O HO CM O CM H1 O (O O CM CM +

OOOOOOOOO

Pi Pi H Pi H Pi H UH U r- P] rH UH U oo U eo T—I 0) 1 % mcGcntntQcoww je> tpwwcocncoentn h £20)0)0)0)0)0)0)0^1 _ HPPPPPPPdd1^ h a. a 04 04 O) -h m o s

Tj II I I I I I H 0) H a) H

CJ 0)0) 0) 0) 0) ô) ô) t! "2 1-1 (0 Q) N N N N N N N CO (0 S H -H Ό P3 Ot H H -H H H -H H P H CO 0) Id (0 a) en en en en en en en eh ,0 p3 p h

pq 4J u H EH rQ

P

d £3 °

pj^CMCOM’LOLDC'OOOH

cO tp p) £ Eh Eh Eh Eh eh Eh Eh Eh Eh Eh

0) H CQ H

54 DK 156589 B

P

0

H -P

03 00 CM U0 CM CM CM LO

CD P H H 00 CO H H H H H LO LO

tn ·&

H P 1 I I I ο I I 1 I il I

0)-- CO

bï ' iÔ CO' ' CM CM 0 .0 O O OC0 00

CdCM H H H H H H I

PS''

eu N

0 t? . . _.___

P

0)

• p O O O 0 0 O O O O 00 O

0H 00 0 uo in ο ο o lo οιη o

¢3 1—j 00 Γ0 1—1 H H C0 m C0 =# C0 H

0 \ M tn__.__.__.____-______ \ ~i

rH

0)

CO H

<8

+ KS

^ c- LO

"cd <! + 4J + co P “ 0 o îü ^ + > + C0 H tn o X! d 34 » en > σι o tn H d H 1-1 l- S0.

a; h a + y j a) +4 . pi eu cd w -P 34 ol

Eh d P + H Q)

Φ 3 O) , N

g H <î H LO + H

g d) ta cd ·ϋ + ’d a) hi o C0 (D KH « t) g S4 lo o tu + Φ ·

ο ΗΌ + S -P

d H + H ^ tu <j h co d d g JO ' <1 “ fl) (!) . Ό

H+O 0) O Ë H fl) O

|+ H + CM 0) 34 H P

+ 34 + lo a) K + 1. 'd en j eu O LO H d LD Μ’ U H Ό

Hoofljtn o 0) a) o co ο m

J CO x H H LO HJ H H H QCM + CM JO tQ

EH 0) + 0) fl) eh «=p -h + +++ d + ++ 34 Ό 3403++ 34 + + d d) *434 cm co 0)CM+,i4 eu CM O LD O CMO COO H O CM O CM O CM O PU HO LD 0)

>ï O O O O O O O O !>) 0 ο P

Eh OH JH CO H rfj H COH d H JH UH Eh d H joO

_____________0)

'1 CTI "O

tn d S' tn tn en h ta tn tn d d > ta tn P tn tn tn g

-HHti)fl)>a)a)>!>d<Dda)S HdPPHdPPPOPOP

‘b ,¾ û eu d tn pu d d hcdpuh eu p d P I ! ^4 ft) I A4 M 04^ 1 ft 1 d cd o) h a) a) P p o) P P S h a) ë q) d x! PU d n n UH PU n P P cdtnNcd N fl) fl) >1 H H H d Ë P P P -d -H Λ P > pq P co co j h co Pi P! uh co u co d td . Il 1 P « n3 d *<

OHCMCO'M'LnLOt^-OOOOHCM rdtnHH H H H H H H H CM CM CM

(-| f"j CD ·Η Eh Eh Eh Eh· Eh Eh Eh Eh Eh EhEh Eh

ÇQ H

55

DK 156589 B

O O O

+J 4J CM O O

tj> fi fi T1 T1 T1

8 rP ^ I 1 I

> m inmoinino o m o mm en

ScMcovocop-cncn <3 co m1 h en σι

fi ·ρ S H H H

P -P \ O -P tn______________ φ œ ai a> o) a ΰ a g fi

H -P Ή Ή -P

,« λ; λ λ λ _ - ω m ω m m fi fi fi fi fi

+ S + 8 + 8 S S

Pi

d) OJ dieu d> (D 03 CUS-J φ P O) P P M

en fififififififi® qajqjDû) eu

fi -H Ή -P -P Ή Ή Ή -P ·Ρ -P 'H -P -P -P

•H ,y ü ^ ij ,¾ il ,¾¾ Ad 4-) A! 4-) 4-) Ή h mmmmmmmcu m -a »0) ® ® Ό fi fi fi fi fi fi fi çO ._ iS ._ ,_ fi 888888301 8 θ' 8 0> 0> & d fi fi fi fi fi fi *ri Ή Ή Ή Ή -Ρ Ή ·Ρ I *Η -Ρ ·Ρ -Ρ Ή ·Ρ φ Ρ Ρ Ρ Ρ Ρ η Ο'ΟιΟ’Ο'Ο’Ο'Ο'Φ Cn Φ en φ φ Φ 1 ΰβββΰβ. «ϋ S £ 3 Ρ Ρ Ü φ -Η Ή ·Η Ή ·γ) ·γΙ *γ! Ή Γ0 ·γΙ *0 *0 Ο a fiefifififififi fi fi fi fi fi fi.

h .μ-μ-Ρ-Ρ-Ρ-Ρ-Ρπί -P fi -P fi cti <ti flj -P -P ·Η -H *rl -P ·Ρ i—I Ή H -P H 1 I I i •Π HHHHHHHid .P fi .P fi fi fi M en en en en en en en Ad en Ad tn Ad Ad Ad P-------------

£ P

. S 1 <U

P fi φ en ® *H n fl •H r—l ^ *0 rp i—I H r-! tp rp i—1 i t i ! H CM CMCO "d* X ,0 S fi Ό ip S -P fi rP 1 -fi fi fi <0 n -fi n rp Λ_____________ (3 fi m--------- B B ^ -P + Φ ni (y G Ηρ-l &1 &\ &\ &1 Ü\ }ji ÏJ) Üï D) tJ> Φ Φ •r+ ^îrt (diSniflSfliidaS (dnS ni «3 <tf s P fi ΛΛΛΛΛΛΛ j? i1 ^ ^ (? ii J?;? - fifi® \ \ \ \ \ \ \ \ \o \ o \ o \

£ .fi Ό P P P P P P P P ptH P 4-1 P 44 PP

Οφ -P OOOOOOO 00 0 0 00 pqoi 44 44 tp ip ip 44 cp 44 4-1+ 44 + 44 + 4-)44 IP _ o

Ό fi en 3 o + H

pj ororn (H r1 r4 CO Eh fienHCMHncMHH cm + Eh Eh Eh + p fi vo + + + o |fh ******** * $ £ g g£ -P --- en fi ffi rP ^ g rtC^Ï fi-PSoom ooioo om ο ο o pp^cocor^r'cnoofo cocm ο γ- r»

O +) în fp Ip H

j

P rp P

CD fi -P -P

fip i-^coincot'-cnrP cmo r· r-» r- jj cm cm co m cm cm co cn co cm cm cm d >. ....... .· t . · fi φ m m m m m m m mm m m m p i—i aî Ad Ad Ad Ad Ad Ad ,¾ -m iN & ri

0 fi H H H H H H H HH H H H

1 1 'ïd cocnOrpcMro'd1 miû p- co σι ΡΦ cn cn -fi1 'd* 'Φ ·3* "et1 ^ fi* ^

® -P

g H **····· · 1 · · -PO mmmmmmm mm m m m g 1H ΑίΑί,Αί,ϊί,Μ,ΜΛ! AÎÂ! Ad Ad Ad

- I HHHHHHH HH H H H

DK 156589 B

56 ----- -P *P ^ tn P cd

ftj H '-i· O O

> (fl O CM

S cm o tn p h o m mm d H a -¾1 h l i co r- ο- oo

P p "s; . P P un m H

0 P î? σ> h I—I _____ ___ d) 0) a g

r-{ *lH

λ: λ: ra ca td (d a a 0 P P 0

tn 0) 0 P

ci -p -P -P

•p p m x i—i (U tu en 'd <d p tn tn a ns fl q , ,fl P -P ·Ρ

(U PP I I

n il l (U d) tn T p p fl eu 'd p a, fl fl q

h id <d -P

a ip rp ‘P

-n (d (d P

W Pi X en

'—' P

P p i d (d 3 eu tn

(fl tn P G

•P p P

p p P p P OJ OJ CO PP PP

Ο p (d Ό P Tj P fl “ c t! m îd ri! Λ > i,--------- >N d) ,q -P p d) rp p tn tn tn tnp tn tn tn tn p p td cd (d (d td \ (d (d (d (d td A G ΛΛΡΛΜΛΗΛΛΡΛΛ

I, ί >d P PP PP PP p MP P P

O d) -H O O 0 O O ,0 , ,0 O

^>mtn p p+ p+ p + p p + p p

1 P

Ό fl m co d1 o» P oi p p p p p ^ cm oicm

(d tn EH B B B

Λ G B + + + B + BB

d) P ol ro θ' ^

m P B B B B

P r-> tn (d a p — > a Coi oo ο o ο o oo (dPBœo en en cm r' oo

PP > P P

C3 P tn

PP

P £P

tu a a PP >

(dp c-o- o- o- oo o- oo’S

SP cm ro oj oj rooj oiootd

•3 P

fl « « · · · · · · · tn fl 0 (fl (Q (fl (fl (fl (Q (fl (fl pp x x x ü

C3 Id WH W W WW HWP

---------P

1 fl

= (U

p P

rd OP cm oo 'ÿ m eor'P

Pd> mm m tn tnin ininB

0 P 0 fl P .o . . · · P0 (otn ta tn m co en m -— a m x x ,ü x M ^ = 1 WW W W WW WW'"

Tabel XVI

DK 156589 B

57

Eksempel Eksempel Eksempel 27 28 32 Vægt (g/m2) 66 65 70

Tykkelse ψι) ' 72 78 75 "Main" g/m2 1,13 1,20 1,07

Por0sitet (AFNOR) cm2/m2x sek. 4,2 3,8 1,8

Brudlængde (i meter) SMX 2100 2000 2400

UH

ST 1200 1100 1000

Forlængelse % SMX 1,4 1,3 2,5 vv ST 2,2 2 3,1

Glathed if01ge Bekk (i sek.) 17/12 20/15 30/20

Hvidhed 84 85 83

Opacitet 85,5 85 84,5

Mullen^8 (t0r) 15,8 14,9 16,2 uwu-

Mullen ' ' {vâd). - 10,5

UVHV

Cobb (vand, 1 min.) 41 30 23

Aske; ' ' r.\ 65% 64,8% 64

Dimensionsstàbilitet SM/ST 23% - 0,07/0,16 52% - 0,15/0,28 ' 66%: - 0,17/0,39 86,5% - 0,23/0,94 _. 98%__ 1 - 0,27/1,20 __; x SM = længderetning xx ST = tværretning 2 .... . . . . sprængstyrke i g/cin :xxx Mullen-mdeks = -·~ · τν- gramvægt x g/m^ xxxx angivet i g/m2

DK 156589 B

58 cn] h n h h ^ tn ko c\ o ^ ^ ^ ^

O O O O H H

n \xs\n r»- 00 00 O O N !>· VD OJ ^0 LD ^ Φ CD (7» ^ ο ο ο ο ο ο o - H Oî m <* <3· ncoco o, ino * »idco ' «inioinH ιπ ^ -**,*·*· 0 or^r-ioror-ii-icNior-cocN i lo cn ooooo ooo co sr

I—I

Φ O

ft H

§ oomoo ^ ή S 2 i 01 OCOHHOLOOOOO >· . . . . , \ j4 Οι-Ί-'-οοΗ-εηοοΓ-ο Γ- iiiii ^ *· H HHHOCSHHCMCOOOOO^ I (N ooo

O

5i< h en o a) en ο o ο o Q, =^10--00^)00 „

ff H,-IHOCNCN--LOOCNI> CO ,,,,ι III

Φ ojhhohcooh i in iiiii iii cn > X °

H O

__CN___________________ en m

H H

H O) > Pi x s o S oo ο o oior-i <y\ H tn o cn o lo en 10 \ ,,,.. , , , m M 1/)0--0^--000001)-0^ IIIII lll

^ H Or-i-HCNCNHH^ÿd'r-COrH (NO

B......... "‘ ω 00 rl N ΙΟ ίο o , rlNOlflrl

O O O O H

ci O \ g o OO <N CN CO H O CN en θ' ο θ' tn co h ο o en -¾1 2 3 4 5 ^ - οηηνρι iooo m loto - - ο) o --encoiocoocnio - * · *· *· *· * '

H OCOrHlOCSIrHH^rvlCOOOrHrHOO OOOOO OOO

lO

o LOIOOO >—I ΙΟΓ-Γ-Η ΙΟΓΟΓ'ΟΙΟΗΝ·''-- IN iii Οι oo--tor---ofoo>^o o- lllii iii.

Q r-HHCN'^^OIO^OOCOINrHor' --- — — o m io w

Γ0 LO Γ— LO O O O i—I CN

o NWW

10 OLOOO CN LOCOCn lOlOOi-ICN

CN O O OOO \ - - - O H N O 5f Ί ûi LOCN - - COO - - OLOOCOrH rH - - J* “- *· .1.

U oOOr-lr-irOi—li—ICNCOCOCOCNi—ICOCO OOOOO III

tn tn tn P tu X r-N tu S o r- ο 2 E-ι S E-< Λί · +> 0 cn

r- WWWCOtl) G-rl M H

3 fa W a J 8

O A° S

2 a) Λ «•f 4

Bu ; : -rl tj> rH (o LO H-t Ό ^ g r. t—i r-s -P «k> æ ov - à? tti a) ^ o -2· a) -Θ. P t) - tn cocNOOco ,d cn*2> m tn m -01=(1)¾ tn Ninocoai Siil)) 5 +j <o h -ri P > d s o b ® \a) ω en tu _ _ P ^ w «s -d ^ en tn P d en [a,da)^_> -h Λ

—* i-ι s -ri (8 S a) tu -P d d ^ <sp tn a , X

tu d tn h îb iîfl-Htutu dB

-ΡΛί-Η-Θ.'τ! i—i P’DüHH.QtDajtti o en -H

en ,y ni P P P (ti-Pnjr-iHÆ^S'^- tn τ* -P

IB >i 2 ο P o H>{i(ddotn-iH2 ΰ )j ft _> m fa tjaoSSUrtjQQ_S -P 0_

Tabel XVIII

DK 156589 B

59

Sammenlig- ning Eks. Eks. Eks. Eks.

CP 8 CP 9 59 60 61 62

Trin 1 1/ Fibre Fl... 45 45 45 45 45 45 . F6... 55 55 55 55 55 55 F4... 0 0 0 0 0 0

Raffinering i ° SR 35 35 35 35 35 35 2/ Fyldstof Cl... 0 00 0 25 25 C2... 30 30 45 45 30 30 C3... 0 0 0 0 0 0 3/ Flokkulant X P2... 0 0 0,2 0,2 0,2 0,2 (mængde P7... 0 00 0 0 0 handelsvare) 4/ Bindemiddel Ll... 0 0 2 2 2 2 5/ Vandskyende Hl... 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 middel 6/ Hjælpestoffer A7... 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (mængde Δ10.. 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 handelsvare) 7/ Flokkulant PI... 0 00 0 0 0 (mængde P2... 0 0 0,5 0,5 0,5 0,5 handelsvare) P4___ 0 0 0 0 0 0 P5... 0,05 0,05 0 0 0,05 0,05

Trin 2 1/ Fyldstof C3... 0 1Q0 0 100 0 100 C2... 0 0 0 0 0 0 2/ Hjælpestoffer Al... 0 0,4 0 0,4 0 0,4 (mængde A10.. 0,1 0,1 Ο,Ί 0,1 0,1 0,1 handelsvare) 3/ Bindemiddel L6... 10 40 10 40 10 40 1.4... 0 0 0 0 0 0

Koncentration af bad 10% 30% 10% 30% 10% 30% i vægt-%

Type af behandling i size- size- size- size- size- size- _trin 2 _______ gress_ press_press press press___press_____ x) tilsat f?5r bindemidlet xx) tilsat efter bindemidlet.

Tabel XVIII (fortsat)

DK 156589 B

60

Sammenlig-

Eks. Eks. Eks. Eks. Eks. ning 63 64 65 66 67 CP 10

— ! ’ ---- ' --- U-.-. - --· J

Trin 1 1/ Fibre Fl... 45 45 45 25 50 50 F6... 55 55 55 45 50 50 F4... 0 0 0 30 0 0

Raffinering i ° SR...... 35 35 35 45 55 55 2/ Fyldstof Cl... 0 0 0 50 35 30 C2... 45 30 0 0 0 0 C3... 0 25-30 0 35 0 3/ Flokkulant K P2... 0 0,2 0,2 0 0,2 0 (mængde P7...1,5 0 0 1,5 0 0 handelsvare) 4/ Bindemiddel Ll... 2 2 3 2 2 0 5/ Vandskyende Hl... 0,1 0 0,1 0 0 0 middel 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 6/ Hjælpestoffer A7... 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 (mængde A10.. 0,05 0,05 0,05 0 0 0 handelsvare) 7/ Flokkulant ss PI... 0 0,5 0 0,5 0,5 0,5 (mængde P2...0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0 handelsvare) P4... 0,1 0 0 0,1 0,1 0,1 P5... 0 0 0,05 0 0 0

Trin 2 1/ Fyldstof C3... 0 0 0 0 0 0 C2... 0 0 100 0 0 0 2/ Hjælpestoffer Al— 0 0 0,3 0,1 0,1 0,1 (mængde A10..0,1 0,1 0,1 0 0 0 handelsvare) 3/ Bindemiddel L6... 10 10 40 0 4 4 L4... 0 0 0 4 0 0

Koncentration af bad 10% 10% 30% 4% 4% 4% i vægt-%

Type af behandling i size- size- size- size- size- size- trin_2_____________________press press press Press press press__ s) tilsat f0r bindemidlet xx) tilsat efter bindemidlet.

label XIX

DK 156589 B

61

Eks. Eks. Eks. Eks.

CP 8 CP 9 59 60 61 62

Gramvægt (g/m2)........ 83 85 85 84,5 83 86

Tykkelse (;i) 120 115 119 113 117 113 "Main" (g/cm2).......-.. 1,44 1,35 1,40 1,34 1,40 1,31 3 2

Por0sitet (AFNOR) (cm /m x s). 8,1 2,5 8,4 3,2 8,3 2,9

Brudlængde (m) S.M. 4600 5200 4900 5300 5200 5600 S.T. 2100 2200 2100 2300 2200 2100

Brudforlængelse (%) S.M. 2 2 1,8 1,8 1,5 1,8 S.T. 4,9 5,5 5,1 3,9 4,5 5,3

Sprængstyrke-index middelværdi................... 22,5 23 23 22,9 22,7 23,2

Indre kohæsion (middelværdi af SM/ST)........ 120 150 180 200 170 185

Stivhed if01ge Taber S.T. 1,76 1,80 2,2 1,9 2,20 2 S.M. 0,95 0,90 111 1

Opacitet (Photovolt).......... 85,5 87 88 89,5 87,5 88

Hvidhed (Photovolt)........... 82 81,5 82 81,5 82,5 81

Cobb (vand, 1 minut)Jforside.. 27 42 26 39,5 34 38,5 (g/m ) ^bagside.. 26 39 27,5 38 32 41

Aske (%)...................... 12 15 17,5 19,5 23 24,5

Anslâet mængde tilbageværende fyldstof 17,2 21,4 25,1 27,9 29,4 30,9

Blækstyrke (AFNOR)............ 5 5 5 5 5 5

Voks if01ge Dennisson......... >12 >12 >12 >12 >12 >12 S.M. = længderetning S.T = tværretning - Sprængstyrke-index (Mullen-index): 2 sprængstyrke i g/cm gramvægt i g/m^

Den anslâede mængde tilbageværende fyldstof er angivet i vægt-%, beregnet pâ papirets vægt.

Tabel XIX (fortsat)

DK 156589B

62

Eks. Eks. Eks. Eks. Eks. CP 10 63 64 65 66 67 --— · — " 1 — ........ ......... -

Gramvægt (g/m2)......... 83 82 86 50 50 52

Tykkelse (ji) 117 116 113 75 68 72,8 "Main" (g/cm2).......... 1,41 1,34 1,31 1,50 1,36 1,40 3 2

Por0sitet (AFNOR) (cm /m x s) 8,6 8,5 2,8 1,90 1,12 0,80

Brudlængde (m) S.M. 4950 5150 5250 6250 4800 5500 S.T. 2050 2150 2350 2700 2100 2500

Brudforlængelse (%) S.M. 1,9 1,8 2,1 1,6 1,2 1,5 S.T. 5,2 4,9 5,4 4,6 2,6 2,3

Sprængstyrke-index middelværdi................... 23,5 22,5 24,8 27 18 20

Indre kohæsion (middelværdi af SM/ST)........ 175 168 210 195 155 120

Stivhed if0lge Taber S.T. 2,1 2,2 2,23 0,55 0,35 0,25 S.M. 1 1 1 0,35 0,30 0,20

Opacitet (Photovolt)......... 87,5 87 86 76,5 78,5 68

Hvidhed (Photovolt).......... 82 81,5 82 80 80,5 80

Cobb (vand, 1 minut)jforside.. 25,5 28 40 13,2 16 23,5 (g/m2) 'jbagside.. 26 30 39,5 12,9 13,5 25

Aske (%)...................... 17,8 22,8 16 28,9 36 13

Anslâet mængde tiibageværende fyldstof 25,4 29,1 22,9 30,9 39,7 14,3

Blækstyrke (AFNOR) 55555 5

Voks if01ge Dennisson......... >12 >12 >12 >12 >12 >12 S.M. = længderetning S.T. = tværretning - Sprængstyrke-index (Mullen-index): 2

Sprængstyrke i g/cm gramvëëgFT^g/m^

Den anslâede mængde tiibageværende fyldstof er angivet i vægt-%, beregnet pâ papirets vægt.

Tabel XX

63

DK 156589 B

" - \

Eksempel 69 Eksempel 70 CP 12 a)

Fibre Fl=25 F 1 = 25 F 1 = 35 F 6 = 25 F 6 = 25 F6=35 (°S.R.) (35)· (35) (35) 'Fyldstof C 3 = 50 C 3 = 50 C 3 = 30

Flokkulant f0r bindemiddel P 2 = 0,15 P2=0,15 0

Bindemiddel L 1 = 1,6 L 1 = 1,6 0

Vandskyende middel H 1 = 1,5 H 1 = 1,5 H 1 = 1,5

Hjælpestoffer A 7 = 0,3 A 7 = 0,3 A 7 = 0,3 A 10 = 0,Q5 A 10 = 0,05 A 10 = 0,05

Flokkulant efter P 18 = 0,45 P 18 = 0,45 bindemiddel P 2 = 0,30 P 2 = 0,30 P 18 =0,45 ______________________SJLz-O'.iü________________ 2 2 2 Omtrentlig gramvægt 100 g/m 100 g/m 100 g/m jjj - som eksempel som eksempel 60 60

Tabel XXI

DK 156589 B

64 __Eksempel 69 Eksempel 70_CP 12_ Vægt (g/m2) 102 122 118,5

Tykkelse {μ) 150 143 140 "Main" (g/cm2) 1,47 1,19 1,18

Por0sitet (AFNOR) 6,4 1,6 2,5

Brudlængde SM 3700 5300 5500 ST 1800 2600 2500

Brudforlængelse SM 1,5 2,4 2,6 ST 2,7 4,3 3,7

Sprængs tyrke-indeks (Mullen) 19 25 25,8

Rivestyrke-indeks (100) 96 92 80

Cobb (vand, 1 min.

23°C) 49 60 58

Opacitet (photovolt) 93 94 90

Hvidhed (photovolt) 89 88 88,5

Tilbageværende fyldstof i papiret efter korrige- ring for brand-tab 32 38 21,5

Tabel XXII

65

DK 156589 B

Virkning af anvendelse af flokkulant f0r og efter bindemidlet i trin 1 Sksempei cp ^ “ Eks^el ^

Fibre (1) Fl =30 Fl = 30 Fl =30 Fl = 45 Fl =45 Fl = 45

Fyldstof Cl =70 Cl = 70 Cl =70 Cl = 55 Cl =55 Cl = 55

Flokkulant (2) P7 = 1,5 0 (P7 = 1,5 P2 = 0,2 0 (P18 = 0,1 !;pl = 0,5 P2 = 0,7 (P2 = 0,5 (P4 = 0,5

Bindemiddel Ll = 5 Ll = 5 L1 = 5 L1 = 2 Ll = 2 Ll = 2

Vandskyende middel Hl = 0,1 Hl = 0,1 Hl = 0,1 Hl = 0,1 Hl = 0,1 Hl = 0,1

Hjælpestof A7 = 0,3 A7 = 0,3 A7 = 0,3 A7 = 0,3 A7 = 0,3 A7 = 0,3

Flokkulant (3) (PI = 0,5 (P7 = 1,5 (P18 = 0,1 (P18 - 0,1 P1 = 0,5 0 P2 = 0,5 P2 = 0,7 0 ( U' (P2 = 0,5 (P4 = 0,5 [p4 = 0,5

Gramvægt 8Q 8Q 8Q 8Q 8Q 8Q

g/m2 (1) °S.R. = 35 (2} flokkulant f0r bindemiddel (3) flokkulant efter bindemiddel

Tabel XXIII

DK 156589 B

66

Folie Procent tab pâ dugen Tab pa (80 g/m2) henf0rt til foliens dugen __vægt__

Eksempel 71 13% 10,4 g CP 13 20% (1) 16 g CP 14 33% (1) 26,4 g

Eksempel 72 8 % 6,4 g CP 15 13% 10,4 g CP 16 13% 10,4 g (1) med forringelse af de mekaniske egenskaber

Claims

1. Fremgangsmâde til fremstilling af en fiberfolie ved papirmetoden med henblik pâ at forbedre bindingerne og/eller tilbageholdelsen, hvorved der ad vàd vej dannes en 5 folie ud fra en vandig suspension indeholdende fibre (med undtagelse af asbestfibre), et organisk bindemiddel og et ikke-bindende uorganisk fyldstof, og hvorved der sættes flokkuleringsmiddel til den vandige suspension indeholdende fibrene fbr tilsætningen af organisk bindemiddel og efter 10 tilsætningen af organisk bindemiddel, kendetegnet ved, at den omfatter f0lgende successive trin: a) at der fremstilles en vandig suspension indeholdende 100 vægtdele (tbrstof) af en basisblanding, som har et vægtforhold R mellem fyldstoffet og fibrene pâ mindre end 15 eller Üg med 9, b) at der til denne vandige suspension sættes 0,01-4 vægtdele (torstof) flokkuleringsmiddel, c) at der til den fremkomne blanding sættes 0,2-30 vægtdele (t0rstof) organisk bindemiddel, 20 d) at der til den fremkomne blanding sættes 0,01-6 vægtdele (t0rstof) flokkuleringsmiddel, og e) at den fremkomne vandige suspension underkastes foliedannelse ved papirmetoden, hvorefter folien afvandes og t0rres.

2. Fremgangsmâde if0lge krav 1, kendeteg net ved, at den torre folie underkastes en overfladebe-handling.

3. Fremgangsmâde ifolge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at der efter bindemidlet (c) og f0r flok- 30 kuleringsmidlet (d) sættes et vandskyende middel til den vandige suspension.

4. Fremgangsmâde if0lge krav 3, kendetegnet ved, at der anvendes 0,05-10 vægtdele (t0rstof) vandskyende middel til 100 vægtdele af basisblandingen.

5. Fremgangsmâde if0lge krav 3, kendeteg net ved, at der tilsættes vandskyende middel og mindst DK 156589 B 68 ét hjælpemiddel ved papirfremstilling, især valgt blandt midler til bevaring af bestandigheden i fugtig tilstand, skumdæmpende midler og skumbrydende midler, optiske kla-ringsmidler, nuanceringsfarvesto£f er, antibiotika og smpre-5 midler.

6. Fremgangsmâde ifpige krav 1 eller 2, kende™ t e g n e t ved, at det organiske bindemiddel er valgt blandt stivelse, latex og blandinger deraf.

7. Fremgangsmâde ifpige krav 6, kendeteg- 10 net ved, at det organiske bindemiddel er stivelse.

8. Fremgangsmâde ifpige krav 6, kendeteg-n e t ved, at det organiske bindemiddel er valgt blandt acryllatexer, styren-butadien-latexer og blandinger deraf med stivelse.

9. Fremgangsmâde ifpige krav 6, kendeteg- n e t ved, at det organiske bindemiddel er en stivelse, der i sin lineære polymère amylosedel indeholder 50-6000 anhydroglucoseenheder pr. molekyle.

10. Fremgangsmâde ifpige krav 9, kendeteg- 20 net ved, at stivelsen er naturlig kartoffelstivelse eller naturlig majsstivelse.

11. Fremgangsmâde ifpige krav 1 eller 2, kende-t e g n e t ved, at stivelsen sættes til den vandige suspension indeholdende basisblandingen og den fprste del af 25 flokkuleringsmidlet efter at være blevet varmebehandlet ved 80-90°C.

12. Fremgangsmâde ifpige krav 1 eller 2 til fremstil-ling af et trykke/skrivemateriale eller et specialpapir, kendetegnet ved, at der ud fra 30 1) 100 vægtdele (tprstof) af en basisblanding med et forhold R pâ mindre end eller lig med 9 og fortrinsvis mellem 0,2 og 9, 2) 0,01-4 vægtdele (tprstof) flokkuleringsmiddel, 3) 0,2-30 vægtdele (tprstof) organisk bindemiddel, 35 fortrinsvis en stivelse, der i sin lineære poly- DK 156589 B 69 mere amylosedel indeholder 50-6000 anhydrogluco-seenheder pr. molekyle, 4) 0,05-10 vægtdele (torstof) vandskyende middel, og 5) 0,01-6 vægtdele (t0rstof) flokkuleringsmiddel, 5. den nævnte rækkef0lge fremstilles en folie, der aftrykkes og torres, idet der eventuelt sættes mindst én substans valgt blandt midler til bevaring af bestandigheden i fugtig tilstand, skumdæmpende midler og skumbrydende midler, optiske klaringsmidler, nuanceringsfarvestoffer, antibiotika og 10 smeremidler til den vandige suspension for den anden fraktion af flokkuleringsmidlet.

13. Fremgangsmâde ifolge krav 12, kendeteg-n e t ved, at forholdet R er mellem 2 og 9 og fortrinsvis mellem 3 og 9, at bindemidlet anvendes i en mængde pà 2-30 15 vægtdele (torstof) pr. 100 vægtdele af basisblandingen, og at det vandskyende middel anvendes i en mængde pâ 0,05-5 vægtdele (torstof) pr. 100 vægtdele af basisblandingen.

14. Fremgangsmâde ifolge krav 12, kendeteg-n e t ved, at forholdet R er under 2 og især mellem 0,2 20 og 0,7, at bindemidlet anvendes i en mængde pâ 0,2-15 vægtdele (torstof) pr. 100 vægtdele af basisblandingen, og at det vandskyende middel især anvendes i en mængde pâ 0,05-5 vægtdele (torstof), fortrinsvis 0,1-3 vægtdele (t0rstof) pr. 100 vægtdele af basisblandingen.

15. Fremgangsmâde ifelge krav 1 eller 2 til fremstil- ling af et basislag for et beklædningsmateriale, der især er nyttigt til erstatning af asbest, kendetegnet ved, at der ud fra 1) 100 vægtdele (t0rstof) af en basisblanding med 30 et forhold R pâ mindre end eller lig med 9, for trinsvis mellem 2 og 9 og mere fordelagtigt mellem 3 og 9, 2) 0,01-4 vægtdele (torstof) flokkuleringsmiddel, 3) 2-30 vægtdele (torstof) organisk bindemiddel, 35 4) 0,05-10 vægtdele (t0rstof) vandskyende middel, og 5) 0,01-6 vægtdele (torstof) flokkuleringsmiddel, DK 156589 B 70 i den nævnte rækkefelge fremstilles en folie, der aftrykkes under et ringe lineært tryk pâ 0,5-35 kg/cm og terres, idet det eventuelt sættes mindst en substans (valgt blandt midler til bevaring af bestandigheden i fugtig tilstand, skumdæm-5 pende midler og skumbrydende midler, optiske klaringsmidler, nuanceringsfarvestoffer, antibiotika og smeremidler) til den vandige suspension fer den anden fraktion af flokkule-ringsmidlet.

16. Fremgangsmâde ifelge krav 15, kendeteg-10 net ved, at det organiske bindemiddel er stivelse.

17. Fremgangsmâde ifelge krav 15, kendeteg-n e t ved, at det organiske bindemiddel er valgt blandt latexer og blandinger af latex og stivelse.

18. Fremgangsmâde ifelge krav 2, kendeteg-15 net ved, at overfladebehandlingen er valgt blandt meka- niske overfladebehandlinger (sâsom glitning, kalandrering og opruning) og kemiske behandlinger (sâsom overfladebehand-ling og kridering), især ved overtrækning eller imprægnering.

19. Fremgangsmâde ifelge krav 18, kendeteg-20 net ved, at overfladebehandlingen omfatter tilsætning af et bindemiddel ved hjælp af et vandigt bad pâ 10-600 g/liter, der eventuelt indeholder mindst én substans valgt blandt ikke-bindende uorganiske fyldstoffer, hjælpemidler og særlige hjælpestoffer (især brandhæmmende midler, antibiotika og 25 anti-vedhæftningsmidler).

20. Fiberfolie fremstillet ifelge et af kravene 1-14, 18 og 19, især anvendelig inden for omrâdet trykke/skrive-materiale og specialpapir, kendetegnet ved, at den indeholder fibre (med undtagelse af asbestfibre), et 30 ikke-bindende uorganisk fyldstof, et fiokkuleringsmiddel og et bindemiddel, hvor vægtforholdet R er mellem 0,2 og 9, og at den har en gramvægt pâ 40-400 g/m2, især 40-200 g/m2.

21. Fiberfolie fremstillet ifelge et af kravene 1-11 og 15-19, især anvendelig som erstatning for asbest inden 35 for omrâdet beklædning, kendetegnet ved, at den indeholder et ikke-bindende uorganisk fyldstof, et flok- 71 DK 156589 B kuleringsmiddel og et bindemiddel, hvor forholdet R er mellem 2 og 9, og at den har en gramvægt pâ 350-800 g/m2.

22. Fiberfolie ifolge krav 20 eller 21, kende-t e g n e t ved, at den er underkastet mindst én overfla-5 debehandling, isaer en kemisk overfladebehandling eller kri-dering pâ en sâdan mâde, at der er opnâet en optagelse af tdrstof pâ 1-150 g/m2.