DK157479B - Apparat til boejning af plademateriale - Google Patents
Apparat til boejning af plademateriale Download PDFInfo
- Publication number
- DK157479B DK157479B DK483084A DK483084A DK157479B DK 157479 B DK157479 B DK 157479B DK 483084 A DK483084 A DK 483084A DK 483084 A DK483084 A DK 483084A DK 157479 B DK157479 B DK 157479B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- die
- piston
- frame
- axis
- rotation
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0227—Length adjustment of the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/002—Positioning devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
DK 157479 B
i
Den foreliggende opfindelse angår et apparat til bøjning af plademateriale, hvilket apparat omfatter en nedre bjælke med en matrice, en øvre bjælke med et stempel, der har mindst én lineær kontaktzone, der er i kontakt med pladematerialet, der skal bøjes, hvilken matrice og stem-5 pel er bevægelige mod hinanden, hvor den øvre og/eller den nedre bjælke er tilvejebragt med udskiftelige stempel- og matricedele, og et stoporgan for pladematerialet, der skal bøjes.
Et sådant apparat er beskrevet i FR-A-1.450.275 og FR-A-1.522.730.
10 Selv om det ikke er specielt vist, vil en eller anden type stoporgan være tilvejebragt for at anbringe pladematerialet i en ønsket stilling i apparatet. US-A-2.433.841 beskriver et apparat til bøjning af plademateriale, hvilket apparat er af en anden type, der omfatter et stoporgan, som er indstilleligt i forhold til bredden af pladematerialet.
15 Ved det kendte apparat vil pladematerialet ikke være i kontakt med stoporganet under bøjning.
Det er et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe et apparat til bøjning af plademateriale af den ovennævnte type, ved hvil -20 ket pladematerialet vil være i kontakt med stoporganet under hele bø-jeoperationen.
Ifølge den foreliggende opfindelse er apparat ejendommeligt ved, at stoporganet er understøttet af en ramme, der er drejeligt forbundet 25 med apparatrammen omkring en omdrejningsakse, der forløber parallelt til stemplets lineære kontaktzone og i området, der befinder sig mellem kontaktzonen af stempeldel en anbragt i arbejdsstillingen og kontaktzonerne af matricedelen med matricendelen anbragt i arbejdsstillingen, og ved at rammen er forbundet med apparatet via et aktuerings-30 organ, der tilvejebringer rammens drejningsbevægelse afhængigt af den indbyrdes bevægelse mellem stemplet og matricen, så at stoporganet forbliver i kontakt med pladen gennem hele bøjeoperationen.
På denne måde vil nøjagtigheden af bøjningen øges.
35
Opfindelsen vil herefter blive forklaret nærmere under henvisning til tegningen, der skematisk illustrerer nogle udførelsesformer, og hvor fig. 1 viser et partielt snit gennem et apparat ifølge opfindelsen 2
DK 157479 B
til bøjning af plademateriale alene til belysning af stemplet og matricen, fig. 2 et partielt skematisk sidebillede af matricen ifølge fig. 1, fig. 3 et partielt sidebillede af undersiden af matricen i fig. 1, 5 fig. 4 et skematisk sidebillede af en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, fig. 5 et sidebillede, delvis i snit, af en udførelsesform for matricen for apparatet i fig. 1 omfattende et drejeligt stoporgan, 10 fig. 6 et billede, delvis i snit, taget langs linien VI-VI i fig.
5, og fig. 7 et billede taget langs linien VII-VII i fig. 5.
Fig. 1 viser skematisk et snit gennem et apparat til bøjning af plade-15 materiale og viser fortrinsvis en matrice 25 og et stempel 26. En enkel linie 29 betegner forbindelsen mellem en øvre bjælke 27 og en nedre bjælke 28, hvilken forbindelse selvfølgelig altid vil være tilstede. Den øvre bjælke 27 kan være bevægelig nedefter ved hjælp af ikke-viste hydrauliske cylindre. Stempel sti 11 ingen i cylindrene kan bestem-20 mes ved hjælp af potentiometre, der er anbragt ved hver side af den øvre bjælke 27, men som ikke er vist på tegningen. Den øvre bjælke 27 er til dette formål, ved hjælp af en vire, forbundet med potentiometrenes skydere. De elektriske signaler, der afgives af potentiometrenes skydere, og som svarer til den øvre bjælke 27's stilling, kan af 25 en passende elektronisk reguleringsenhed anvendes til at regulere de hydrauliske cylindre. Matricen 26 er forsynet med et matricebærende organ 30, der er understøttet af den nedre bjælke 27, og to bevægelige matricedele 31, der er anbragt på hver side af et lodret midterplan, der er angivet med en stiplet linie 32.
30
For hver bevægelig matricedel 30 omfatter det matricebærende organ 30 en i længderetningen udstrakt lejringshulhed 33, hvori den tilhørende matricedel 31 er drejeligt understøttet med en forlængelse 34 med delvis cirkulært tværsnit. Endvidere er hver bevægelig matricedel 31 ved 35 hjælp af et kugleled 35 forbundet med enderne af flere arme 36, der er anbragt med afstand over hele matricen 25's længde. Armene er ved deres andre ender også ved hjælp af et kugleled 37 forbundet med en betjeningsstang 38 (se også fig. 2), som i den viste udførelsesform er fælles for begge matricedelene 31. Betjeningsstangen er monteret gi i- 3
DK 157479 B
deligt i længderetningen i det matricebærende organ 30 og er ved den ene ende forbundet med betjeningsorganer på en måde, som ikke er vist.
Ved betjeningsstangen 38's glidning ved hjælp af betjeningsorganerne, kan matricedelene 31 drejes frem og tilbage, således at størrelsen og 5 formen af rillen 39, der er tilvejebragt mellem matricedelene 31, kan indstilles. Derved kan matricedelene 31 blive anbragt med deres ender 40 imod hinanden, således at rillen 39 er helt lukket. Derved kan matricen 25 også anvendes som stempel.
10 I apparatet ifølge fig. 1 er stemplet 27 i det væsentlige udformet på samme måde som matricen 25 og er forsynet med et stempel bærende organ 41, der er forbundet med en øvre bjælke 28 og som har to i længderetningen udstrakte lejringshulheder 42, hvori bevægelige stempeldele 43 kan være drejeligt understøttet med en forlængelse 44 med delvis cir- 15 kulært tværsnit. Stempeldelene 43's drejningsbevægelse tilvejebringes på en tilsvarende måde ved hjælp af arme 45 og en betjeningsstang 46.
Når stempeldelene 43 drejes til den åbne stilling, kan der tilvejebringes en rille i stemplet 26, således at stemplet 26 kan virke som matrice.
20 På denne måde opnås det med apparatet, der er vist i fig. 1, at pladematerialet kan bøjes i to retninger uden det er nødvendigt at vende pladematerialet, hvorved anvendelsen af apparatet er betydeligt lettet og nøjagtigheden af profilet, der skal formes, er forøget.
25
Drejningsbevægelsen for de bevægelige matricedele 31 henholdsvis de bevægelige stempel dele 43 kan reguleres ved hjælp af en passende reguleringsenhed afhængigt af stemplet 26's bevægelse i forhold til matricen 25 begyndende fra en stilling, hvori stemplet 26 henholdsvis ma- 30 tricen 25 med kontaktzonerne lige præcis er i kontakt med arkpladema-terialet, der skal bøjes, på en sådan måde i forhold til kontaktzonen for stemplet 26 henholdsvis matricen 25, at afstanden mellem de forskellige kontaktzoner forbliver stort set konstant under bøjningen.
35 I et apparat til bøjning af plademateriale, især med en stor længde for pladematerialet, der skal bøjes, er det kendt, at arbejdsemnet fra sin midte mod enderne bøjes gennem en stadig forøget vinkel ved deformation eller afbøjning af stemplet og matricen. Der kan kompenseres for denne deformation eller afbøjning, for eksempel ved at hvælve ma-
„ DK 157479 B
4 tricen, det vil sige at runde den noget med vilje. I apparatet i fig.
3 og 4 er hvælvingen relativ enkel.
Det matricebærende organ 30 er ved sin nedre side forsynet med en ka-5 nal 47 med omvendt U-formet tværsnit, hvori den øvre ende af den nedre bjælke 27 modtages. I denne øvre ende er der tilvejebragt boringer 48, der er anbragt regelmæssigt over hele længden, og som i fig. 1 er angivet med en stiplet linie. I kanalen 47's sidevægge 49 er der dannet slidser 50 ved hver boring 48, således som det kan ses i fig. 1 og 3.
10 I hver boring 48 er der anbragt en aksel 51, og denne aksel 51 bærer ved begge ender excentriske akseltappe 52, der er fremspringende ind i slidserne 50. Aksel tappene 52 er styret drejeligt i gi ideklodser 53, som er monteret i slidserne 50. På en af akseltappene 52 er der på en ikke-vist måde fastgjort en drivelig betjeningsarm 54 for drejning af 15 den tilhørende aksel 51. Når betjeningsarmen 54 drejes, vil akslen 51 drejes, hvorved matricen 25, som følge af de excentriske akseltappe, lokalt vil bevæge sig noget opefter eller nedefter. Derved er det muligt på en relativ enkel måde at hvælve matricen 25.
20 Fig. 4 viser en udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen, der er udformet på en sådan måde, at pladematerialet, der skal bøjes, også kan blive bøjet i to retninger uden at vende pladematerialet. Apparatet i fig. 4 er til dette formål forsynet med en matrice 55, der har en drejeligt understøttet medbringer 56 og et stempel 57, som har en 25 drejeligt understøttet medbringer 58. Drejningsbevægelsen for medbringerne 56, 58 udføres ved hjælp af tilknyttede betjeningsorganer 59, 60, som ved hjælp af en arm 61 er forbundet med den tilhørende medbringer. Hver medbringer 56, 58 omfatter en matricedel 62 og en stempeldel 63, som kan anbringes i en arbejdsstilling ved drejning af den 30 tilhørende medbringer. De radiale afstande mellem medbringernes 56, 58 omdrejningsakse og kontaktzonen for stempeldelen 63 henholdsvis understøtningsfladen af matricedelen 62 er fortrinsvis identisk, således at højden af den ikke illustrerede understøtningflade, der understøtter pladematerialet, ikke behøver at være indstillelig. Vi nkel afstanden 35 mellem matricedelen 62 og stempel del en 63 er større end 90°, således som det fremgår af fig. 4.
Det bemærkes, at den ovenfor beskrevne udførelsesform for det materi-cebærende organ 30 og den nedre bjælke 27 med akslerne 51 monteret 5
DK 157479 B
deri for hvælving af matricen også kan anvendes i den i fig. 4 viste udførelsesform for apparatet ifølge opfindelsen.
Fig. 5 viser et sidebillede, delvis i snit, af matricen 25, hvori der 5 tilvejebragt et indstilleligt stoporgan, der som helhed er betegnet med 74. Det fremgår også af fig. 6 og 7, at stoporganet 74 omfatter to kæber 75, i hvilke en endekant af pladematerialet, der skal bøjes, kan blive fastspændt. Til dette formål kan den ene kæbedel 76 af de to kæber 75 på en ikke vist måde blive betjent ved hjælp af en stang 77.
10 Kæberne 75 er hver anbragt på den ene ende af en arm 78, der er monteret på gi ideklodser 79, som er tilvejebragt giideligt på en understøtningsbjælke 80. Understøtningsbjælken 80 er en del af en ramme 81, som er drejeligt forbundet med denne matricedel 31 omkring en omdrejningsakse, der i alt væsentligt er sammenfaldende med kontaktzonen 82 mel-15 lem den ene matricedel 31 og pladematerialet, der skal bøjes. Understøtningsbjælken 80 strækker sig parallelt med omdrejningsaksen, der er betegnet med 83 i fig. 7, således at armene 78 er gi idelige parallelt med denne omdrejningsakse over understøtningsbjælken 80, for således at blive tilpasset bredden af pladematerialet, der skal bøjes.
20
Rammen 81 er forsynet med to arme 84, hvis første ender er drejeligt forbundet med matricedelen 31. På de andre ender af armene 84 er der fastgjort en kassebjælke 85, der strækker sig udover den ene arm 84 og som understøtter en drivmotor 87 på denne udstrakte ende 86. På kasse-25 bjælken 85 er der monteret to kasser 88, i hver af hvilke en skruespindel 89 er styret drejeligt. Hver kasse 88 bærer en styrestang 90 parallelt med skruespindlen 89. Understøtningsbjælken 80 er ved begge ender forsynet med en forlængelse 91, hvori der er dannet en gevindforsynet boring 92, som samvirker med den tilhørende skruespindel 89 og med et 30 styreelement 93, som samvirker med den tilhørende styrestang 90.
Skruespindlerne 89 strækker sig med deres ene ende ind i kassebjælken 85, og denne ende er forsynet med tandremsskiver 94, hvorigennem skruespindlerne 89 er forbundet med drivmotoren 87 ved hjælp af tandremme 35 95. På denne måde kan understøtningsbjælken 80 ved aktuering af moto ren 87 bevæges på tværs af omdrejningsaksen 83, således at afstanden mellem kæberne 75 og matricen 25 er indstillelig i overensstemmelse med den ønskede placering af den form, der skal bøjes i pladematerialet.
6 DK 157479B
Rammen 81 er ved hjælp af en aktueringsmekanisme 97 forbundet med den nedre ende af den nedre bjælke 27 eller en basis (ikke vist) for appa-ratet, som understøtter denne nedre bjælke 27. I den i fig. 5-7 viste udførelsesform består denne aktueringsmekanisme 97 af to ikke synlige 5 skruespindler, som styres drejeligt i kasser 97, som er forbundet med kasserne 88. Skruespindlerne kan drives ved hjælp af en motor 98 gennem ikke synlige tandremme, der løber i en beskyttelseskasse 99. På denne måde kan rammen 81's drejningsbevægelse udføres.
10 Drejningsbevægelsen er i dette tilfælde afhængig af den indbyrdes bevægelse mellem stemplet 26 og matricen 25. Stemplet 26's bevægelse kan for eksempel blive bestemt på den måde, som er beskrevet i forbindelse med fig. 1, med et potentiometer, som er forbundet med en reguleringsenhed. Reguleringsenheden regulerer motoren 98 på en sådan måde, at 15 rammen 81's drejningsbevægelse nøjagtigt følger pladematerialets bevægelse under bøjningen. Når den ønskede form er blevet bøjet i pladematerialet, kan reguleringsenheden derefter regulere motoren 87, for således at bevæge pladematerialet for bøjning af dette i den næste ønskede placering. Da kæberne 75 kontinuerligt kan fastholde pladema-20 terialets endekant, kan der fra pladematerialet fremstilles et profil med meget høj nøjagtighed. Endvidere er det beskrevne apparat derved meget egnet til komplet automatisk bøjning af ønskede profiler under regulering fra en passende datamat.
25 Som det fremgår af fig. 7 omfatter rammen 81 endvidere en drejelig platform 100, som er anbragt tilnærmelsesvis i midten og som er bevægelig opefter og nedefter og som er i stand til at dreje pladematerialet i et vandret plan. Til dette formål anbringes pladematerialet med kæberne 75 over den drejelige platform 100, hvorefter pladematerialet 30 fastholdes derpå. Dette kan for eksempel foregå ved at påtrykke et vakuum til åbninger, der er dannet i den drejelige platform eller ved hjælp af drejeligt monterede fastspændingsorganer, der presser pladematerialet mod den drejelige platform 100. Efter pladematerialets drejning kan den endekant af pladematerialet, der er vendt mod kæberne 75, 35 blive grebet, hvorefter den efterfølgende bøjningsoperation kan udføres.
Det er endvidere muligt at tilvejebringe den anden matricedel 31 med et stoporgan 74, der er understøttet af rammen 81, der på den ovenfor
7 DK 157479 B
beskrevne måde er drejeligt forbundet med denne matricedel 31.
Det bemærkes, at drevet af forskellige organer ved hjælp af skruespindler, således som nævnt ovenfor selvfølgelig også kan udføres ved hjælp 5 af andre drivorganer, som for eksempel hydrauliske cylinder-stempel -sammenstillinger.
Opfindelsen er ikke begrænset til de ovenfor beskrevne udførelsesformer, der kan modificeres på forskellige måder inden for opfindelsens 10 omfang.
Den udførelsesform for apparatet, der er vist i fig. 4, kan også være tilvejebragt med et bryst 74, der er understøttet af den drejelige ramme 81, således som vist i fig. 5-7. Til dette formål vil der på 15 hver side af matricen 55 for eksempel være monteret en understøtning, og armene 84 kan være drejeligt forbundne dermed. Omdrejningsaksen for rammen 81 kan derved indstilles i området, der i det væsentlige befinder sig mellem kontaktzonen for stempeldelen 63, når denne er positioneret i arbejdsstillingen, og kontaktzonerne for matricedelen 62, når 20 matricedelen er anbragt i arbejdsstillingen.
Da pladematerialet i apparatet i fig. 4 under bøjningen vil glide, skal kæberne 65 følge denne glidningsbevægelse. Til dette formål kan kæberne 75 være monteret, for således at være gi idelige imod virknin-25 gen fra en fjeder. Som alternativ kan motoren 87 blive reguleret ved hjælp af reguleringsenheden, for således at bevæge kæberne 75 afhængigt af den indbyrdes bevægelse mellem stemplet 57 og matricen 55.
Denne bevægelse kan på en måde, således som beskrevet ovenfor, blive bestemt ved hjælp af et potentiometer.
30 35
Claims (12)
1. Apparat til bøjning af plademateriale, hvilket apparat omfatter en nedre bjælke med en matrice (55), en øvre matrice med et stempel (57), 5 der har i det mindste én lineær kontaktzone, der er i kontakt med pladematerialet, der skal bøjes, hvilken matrice (55) og stempel (57) er bevægelige mod hinanden, hvor den øvre og/eller den nedre bjælke er tilvejebragt med udskiftelige stempel- og matricedele (62,63), og et stoporgan (74) for pladematerialet, der skal bøjes, kendeteg-10 net ved, at stoporganet (74) er understøttet af en ramme (81), der er drejeligt forbundet med apparatrammen omkring en omdrejningsakse (83), der forløber parallelt til stemplets (57) lineære kontaktzone (82) og i området, der befinder sig mellem kontaktzonen af stempeldelen (63) anbragt i arbejdsstillingen og kontaktzonerne for matricede-15 len (62) med matricedelen anbragt i arbejdsstillingen, og ved at rammen (81) er forbundet med apparatet via et aktueringsorgan (97), der tilvejebringer rammens drejningsbevægelse afhængigt af den indbyrdes bevægelse mellem stemplet (57) og matricen (55), så at stoporganet forbliver i kontakt med pladen gennem hele bøjeoperationen. 20
2. Apparat ifølge krav 1, kendetegnet ved, at stoporganet imod virkningen fra en fjeder er gi idelig på tværs af rammens (81) omdrejningsakse (83).
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at stoporganet (74) er gi ideligt på tværs af rammens (81) omdrejningsakse (83) afhængigt af den indbyrdes bevægelse mellem stemplet (57) og matricen (55).
4. Apparat ifølge et hvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, 30 at to kæber (75) er tilvejebragt, i hvilke en endekant af pladematerialet, der skal bøjes, kan blive fastspændt.
5. Apparat ifølge krav 4, kendetegnet ved, at rammen (81) omfatter en understøtningsbjælke (80), der er parallel til omdrejnings- 35 aksen (83), og to arme (78) er monteret på understøtningsbjælken (80) for glidende bevægelse parallelt til omdrejningsaksen (83), hvor hver arm (78) ved dens ende bærer en kæbe (75), og understøtningsbjælken (80) er glidelig på tværs af omdrejningsaksen (83). , DK 157479 B
6. Apparat ifølge krav 5, kendetegnet ved, at rammen (81) bærer to styrestænger (90), der forløber på tværs af omdrejningsaksen (83), og styrer de respektive ender af understøtningsbjælken (80).
7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at rammen (81) er tilvejebragt med to drivbare skruespindler (89), der forløber parallel til styrestængerne (90), og som hver samvirker med en gevindtildannet udboring (92) i de respektive ender af understøtningsbjælken (80).
8. Apparat ifølge et hvert af kravene 1-7, kendetegnet ved, at rammen (81) omfatter en kassebjælke (85), der ved begge ender er drejeligt forbundet omkring omdrejningsaksen (83) via en arm (84), hvilken kassebjælke (85) bærer en drivmotor 887) for bevægelse af stoporganet (74) på tværs af omdrejningsaksen (83). 15
9. Apparat ifølge et hvert af kravene 1-8, kendetegnet ved, at en drejelig platform (100) er tilvejebragt, hvilken platform er bevægelig opefter og nedefter og er indrettet til at fastholde plademateriale, der skal bøjes. 20
10. Apparat ifølge et hvert af kravene 1-9, hvor matricen (55) og stemplet (57) hver omfatter en drejelig understøttet medbringer (56,58), hvilke medbringere hver bærer i det mindste en matricedel (62) og en stempeldel (63), der kan anbringes i arbejdsstillingen ved at dreje 25 medbringeren (56,58), kendetegnet ved, at vi nkel afstanden mellem stempeldel en (63) og matricedelen (62) er større end 90°.
11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at omdrejningsaksen (83) af rammen (81) er indstillelig i det væsentlige mellem kon- 30 taktzonen for stempeldelen (63) af den ene medbringer (56), når stempeldelen er i arbejdsstillingen, og i det mindste en af kontaktzonerne for matricedelen (62) af denne medbringer (56), når matricedelen er i arbejdsstillingen.
12. Apparat ifølge et hvert af kravene 1-11, kendetegnet ved, at matricen (55) og/eller stemplet (57) er tilvejebragt med et bæreorgan (30,41), der ved henholdsvis den nedre side eller øvre side er tilvejebragt med en kanal (47) med U-formet tværsnit, hvor henholdsvis den øvre ende af den nedre bjælke (27) eller den nedre ende af den DK 157479 B øvre bjælke (28) er modtaget i kanalen og omfatter i længderetningen forskudte udboringer (48) og de tilstødende sidevægge af kanalen (47) er tilvejebragt med slidser (50) ved hver boring (48), og en aksel (51) er anbragt i hver udboring (48), hvor akslen (51) ved begge ender 5 bærer excentriske akseltappe (52), der er fremspringende ind i slidserne (50), og som er drejeligt styret i gi ideklodser (53), som er monteret i slidserne, og en drivbar betjeningsarm (54), der er fastgjort på en af akseltappene (52) for drejning af den respektive aksel. 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303472A NL8303472A (nl) | 1983-10-10 | 1983-10-10 | Inrichting voor het buigen van plaatmateriaal. |
| NL8303472 | 1983-10-10 | ||
| EP19840200814 EP0140394B1 (en) | 1983-10-10 | 1984-06-08 | Apparatus for bending sheet material |
| EP84200814 | 1984-06-08 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK483084D0 DK483084D0 (da) | 1984-10-09 |
| DK483084A DK483084A (da) | 1985-04-11 |
| DK157479B true DK157479B (da) | 1990-01-15 |
| DK157479C DK157479C (da) | 1990-06-25 |
Family
ID=26092766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK483084A DK157479C (da) | 1983-10-10 | 1984-10-09 | Apparat til boejning af plademateriale |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4672835A (da) |
| AT (1) | ATE38788T1 (da) |
| AU (1) | AU3407284A (da) |
| DK (1) | DK157479C (da) |
| HU (1) | HUT40588A (da) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0428650Y2 (da) * | 1987-11-17 | 1992-07-13 | ||
| IT1219302B (it) * | 1988-05-16 | 1990-05-03 | Prima Ind Spa | Macchina per la fabbricazione di pezzi di lamiera piegata |
| US4866975A (en) * | 1988-07-08 | 1989-09-19 | Deere & Company | Die positioning mechanism |
| PL2908961T3 (pl) | 2012-10-22 | 2020-03-31 | Adira - Metal Forming Solutions, S.A. | Prasa krawędziowa |
| AT517319B1 (de) * | 2015-05-28 | 2017-06-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Biegewerkzeug für eine Biegepresse |
| AT517315B1 (de) * | 2015-05-28 | 2017-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Verstellen eines Formabschnittes eines Biegewerkzeuges |
| DE102019104502B4 (de) * | 2019-02-21 | 2021-01-14 | Ralf Beger | Kombimaschine zum Schwenk- und Gesenkbiegen eines Werkstücks sowie Verwendung einer Schwenkbiegemaschine als Abkantpresse |
| US12502702B2 (en) * | 2021-08-26 | 2025-12-23 | Ariel Financing Ltd. | Press brake with rotary tool assembly |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2312755A (en) * | 1940-05-11 | 1943-03-02 | Cleveland Crane Eng | Bending brake |
| US3845655A (en) * | 1972-09-18 | 1974-11-05 | Widder Corp | Press brakes |
-
1984
- 1984-06-08 AT AT84200814T patent/ATE38788T1/de active
- 1984-10-04 US US06/657,724 patent/US4672835A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-10-05 HU HU843769A patent/HUT40588A/hu unknown
- 1984-10-09 DK DK483084A patent/DK157479C/da active
- 1984-10-10 AU AU34072/84A patent/AU3407284A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK157479C (da) | 1990-06-25 |
| DK483084A (da) | 1985-04-11 |
| ATE38788T1 (de) | 1988-12-15 |
| US4672835A (en) | 1987-06-16 |
| DK483084D0 (da) | 1984-10-09 |
| AU3407284A (en) | 1985-04-18 |
| HUT40588A (en) | 1987-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR880000616B1 (ko) | 프레스 또는 유사한 가공물 처리 기계에 있어서의 가공물 반출입 장치 | |
| EP0315381A2 (en) | Transfer device for transfer presses | |
| US5208975A (en) | Method and apparatus for mounting electronic parts | |
| US3939611A (en) | Workpiece feeding apparatus, especially for machining equipment | |
| US5167755A (en) | Adhesive scraper which can be adjusted in relation to an adhesive roller in a labelling machine | |
| US4324118A (en) | Machine for roughing a peripheral vamp edge of a shoe | |
| US3685072A (en) | Shoe-lasting machine | |
| US4276823A (en) | Eccentric press | |
| EP0140394B1 (en) | Apparatus for bending sheet material | |
| GB2038680A (en) | Kinematic drive, in particular for driving loading and unloading apparatus of machine tools such as presses, punches and the like | |
| US4672835A (en) | Apparatus for bending sheet material | |
| US4246063A (en) | Machine for assembling veneer strips | |
| EP0139437B1 (en) | Apparatus for displacing a length of track | |
| US4776505A (en) | Roll feed apparatus | |
| US3580794A (en) | Stamping press with linearly applied force | |
| US3800696A (en) | Apparatus for marking moving bars such as steel rails | |
| EP1106279B1 (en) | Wire-feeding apparatus | |
| KR890003805B1 (ko) | 프레스 브레이크 | |
| DK161682B (da) | Fremgangsmaade til bukning af profileret plademetal og apparat til udoevelse af fremgangsmaaden | |
| US4643634A (en) | Work piece transporting apparatus | |
| US7647882B2 (en) | Strip coating device | |
| US3677057A (en) | Draw forming | |
| US3908428A (en) | Stretch-draw metal forming | |
| US5074542A (en) | Manipulator of flat sheet, in particular sheet metal plate | |
| CS257257B2 (en) | Softening apparatus |