DK158111B - Fremgangsmaade og en dobbeltsaedeventil med en rengoerings indretning til rensning af hulrum i dobbeltsaedeventiler - Google Patents
Fremgangsmaade og en dobbeltsaedeventil med en rengoerings indretning til rensning af hulrum i dobbeltsaedeventiler Download PDFInfo
- Publication number
- DK158111B DK158111B DK072583A DK72583A DK158111B DK 158111 B DK158111 B DK 158111B DK 072583 A DK072583 A DK 072583A DK 72583 A DK72583 A DK 72583A DK 158111 B DK158111 B DK 158111B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- leakage
- cleaning
- valve
- chamber
- jet
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 13
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
- F16K1/32—Details
- F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
- F16K1/44—Details of seats or valve members of double-seat valves
- F16K1/443—Details of seats or valve members of double-seat valves the seats being in series
- F16K1/446—Details of seats or valve members of double-seat valves the seats being in series with additional cleaning or venting means between the two seats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/001—Cleaning of filling devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K25/00—Details relating to contact between valve members and seats
- F16K25/02—Arrangements using fluid issuing from valve members or seats
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
- Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
- Y10T137/0424—Liquid cleaning or flushing
- Y10T137/043—Valve or valve seat cleaning
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/4238—With cleaner, lubrication added to fluid or liquid sealing at valve interface
- Y10T137/4245—Cleaning or steam sterilizing
- Y10T137/4259—With separate material addition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/5762—With leakage or drip collecting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87096—Valves with separate, correlated, actuators
- Y10T137/87121—Coaxial stems
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/88022—One valve head provides seat for other head
- Y10T137/8803—Also carries head of other valve
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87917—Flow path with serial valves and/or closures
- Y10T137/88038—One valve head carries other valve head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Multiple-Way Valves (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
DK 158111 B
Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til rensning af hul-5 rum i dobbeltsædeventiler med et af ventilsæderne dannet lækagekammer og en fra dette udadgående lækagevæskeledning, hvorved rensevæske i enkeltsprøjtestråler tilføres aksialt til et sådant lækagekammer, såvel som en dobbelt-sædeventil med en rengøringsindretning til gennemførelse 10 af fremgangsmåden.
Med den tiltagende automatisering i drikkevareindustrien stilles der også krav om en automatisk rensning af produktstrømningsvejen. I denne forbindelse er der udviklet 15 programstyrede, kemiske rengøringsmetoder, hvis rengøringsforløb kan indledes med fjernstyring. Hertil anvendes ventiler, som kan sættes i funktion til de forekommende og nøjagtigt fastlagte driftsforløb. Ved anvendelse af sådanne ventiler, for eksempel i tankbatterier, skal de enkelte 20 driftsforløb, såsom fyldning, tømning, rensning og desinficering, kunne gennemføres på enkel måde. På grund af de strenge sikkerhedskrav er en sikker adskillelse af produkt og rengøringsvæske derved nødvendig. Af denne grund anvendes især i drikkevareindustrien ventiler med to ventiltal-25 lerkener. De to ventiltallerkener, der kan bevæges mod hinanden, danner et hulrum, som står i forbindelse med en lækagevæskeledning, hvilken står i forbindelse med det fri med den ende, der viser væk fra ventilsæderne. På denne måde kan utætheder i ventilen hurtigt registreres og af-30 hjælpes, før der indtræder yderligere skader. En sådan dobbeltsædeventil kendes for eksempel fra EP-A 0 060 910 (offentliggjort 29. september 1982).
Til rensning af det af lækagevæsken valgte afstrømningsom-35 råde er det allerede kendt at anbringe et sprøjterør inden i den til den ud af ventilen førende lækagevæskeledning.
Med et sådant sprøjterør til behandling af hulrummet op- 2
DK 158111 B
fyldes dog ikke alle krav i tilstrækkeligt omfang. Fra det nævnte modhold DE-A-2 643 273 kendes en aksial rensningskanal, som er anbragt uden for lækagekammeret i ventildelens kappe. I stedet for denne rensningskanal kan der også 5 findes enkelte i delens omløbsretning i en afstand fra hinanden forløbende kanaler, altså boringer.
Sprøjtestrålen kommer i det ydre område af lækageboringerne ind i ringspalten mellem to flader og blokerer mere el-10 ler mindre afløbet for den strømmende væske, som så løber ned på rørets inderkappe. Den nederste forside af ventiltallerkenen berøres ikke af sprøjtevæsken. Man kan heller ikke gå ud fra, at sprøjtestrålen danner en cirkelsektor, da denne stråle ved anvendelse af boringer i det viste y-15 derområde bøjes direkte af mod ringspaltens lodrette flade og straks brydes, altså falder udefinerbart fra hinanden og flyder ned. Den udtrædende sprøjtestråle har på grund af den korte vej fra udtrædningen af boringen til væggen ingen mulighed for, som det er opfindelsens ide, at danne 20 et cirkeludsnit. Opfindelsen har nu stillet sig den opgave at skabe en fremgangsmåde til rengøring af hulrum i dob-beltsædeventiler, med hvilken der skal sikres en upåklagelig rengøring af alle overfladeområder på henholdsvis de mellem ventilsæderne dannede hulrum og inder- såvel som 25 yderkappefladerne i den nedad ud af ventilen førende lækageledning, hvorved målrettede turbulenser også skal bestryge de områder med rensevæske, som ellers kun kan nås med særlige foranstaltninger.
30 Denne til grund for opfindelsen liggende opgave nås med en fremgangsmåde af den i indledningen nævnte art derved, at rengøringsvæsken tilledes i lækagevæskeledningens indre område i mindst tre symmetrisk anbragte enkeltsprøjtestrå-ler, og hver sprøjtestråle afbøjes i lækagekammerets øver-35 ste område fra dettes centrum radialt udad, at hver sprøjtestråle danner en ledestråle, som fordeler sig ved lækagekammerets ydervæg i omkredsretningen i to delstråler, at
DK 158111B
3 hver delstråle sammen med den tilstødende delstråle afbøjes radialt indad, hvorved ledestrålen sammen med de tilbagestrømmende væskemængder danner en cirkelsektor, og denne føres tilbage til lækagekammerets nederste område 5 såvel som mod lækagevæskeledningens yderkappe, hvorved alle vægdele, der omslutter lækagekammeret, påvirkes med rengøringsvæske.
Dobbeltsædeventil med en rengøringsindretning til gennem-10 førelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen med to uafhængigt af hinanden bevægelige ventiltallerkener og et af de to ventiltallerkener dannet lækagekammer med en ud fra dette ført lækagevæskeledning udmærker sig derved, at der i lækagevæskeledningens nederste del på dennes inderkappe 15 findes mindst tre symmetrisk i forhold til hinanden aksi-alt anbragte rengøringsdyser, ved hjælp af hvilke disses sprøjtestråler ledes tilnærmelsesvis parallelt med lækagevæskeledningens inderkappe ind til i lækagekammerets område, i højde med den nederste endeflade af den øverste ven-20 tiltallerken afbøjes parallelt med dennes endeflade radialt udad; se krav 2, og føres tilbage på den opadvendende endeflade af den nederste ventiltallerken og mod lækagevæskeledningens indvendige yderkappe.
25 Ved hjælp af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og med den til gennemførelse af fremgangsmåden foreslåede indretning opnås en upåklagelig rengøring af de berørte indvendige dele i en sådan dobbeltsædeventil. Væskestrålen strømmer i delområder parallelt med lækagevæskeledningens endevæg ind 30 i det af de to ventiltallerkener dannede hulrum og bestry-ger under dette forløb allerede på tilstrækkelig måde de pågældende inderkappedele af denne lækagevæskeledning. I tilslutning dertil afbøjes strålen radialt udad. Denne ledestråle når derved også komplicerede udformninger i et 35 hulrums yderområde og afbøjes derved fordelt i to delstråler og danner sammen med indad tilbagestrømmende væskemængder en cirkelsektor, som til stadighed vandrer inden
DK 158111B
4 for et bestemt område, hvorved der er sikret en optimal rensningsturbulens.
Nedenfor illustreres opfindelsen nærmere i forbindelse med 5 et på tegningen vist udformningseksempel. På tegningen viser:
Fig. 1 et tværsnit gennem en dobbeltsædeventil, 10 fig. 2 en variant af en sådan dobbeltventil med illu-— - stration af det mellem de to ventiltallerkener dannede hulrum, og fig. 3 en projektion af kammerområdet med de deri dan-15 nede væskestrømninger.
Ifølge det på tegningen illustrerede udformningseksempel for en dobbeltsædeventil til udøvelse af fremgangsmåden består dette af et dobbelthus 1 med boldagtigt udformede 20 hushalvdele 2, 3. Huset er udformet som flervejsfordelere og har forskellige tilslutninger til et ledningssystem. Indenfor dobbelthuset 1 kan to af hinanden uafhængigt bevægelige ventillegemer 4 og 5 bevæges ført. Det i tegningsplanet henholdsvis indbygningsstillingen øverste ven-25 tillegeme 4 er forbundet med en hulstødstang 6, som opad er ført ud af dobbelthuset 1 og har en fortykkelse 7. Fortykkelsen 7 er forbundet med et rør 8, hvis øvre ende på demonterbar måde og ved hjælp af den egentlige stempelstang 9 er forbundet med en ikke videre vist manøvrerings-30 indretning. Inde i hulstødstangen 6 er der lejret en stødstang 10, som på sin side er ført ud af huset 1, og i sit nedre område er forbundet med lækageudløbsrøret henholdsvis lækagevæskeledningen 11. Lækagevæskeledningen 11 er atter en bestanddel af den i tegningsplanet nedre ventil-35 tallerken 12, som er udformet større end den øvre ventiltallerken i ventillegemet 4.
5
DK 158111 B
Hulstødstangen 6 og stødstangen 10 danner en ringspalte 13, som forløber fra fortykkelsen 7 til det nedre område af stødstangen 10. Denne ringspalte 13 har forbindelse med en udstrømningskanal 14 for rengøringsvæsken, og som bøjer 5 dennes strømning omkring og opad. Ved den øvre ende af ringspalten 13 i højde med fortykkelsen 7 findes en tilsvarende tilslutning 15 for rengøringsvæsken. Inde i det tilsluttende rør 8 findes en trykfjeder 15', som på den ene side hviler af mod fortykkelsen 7 og på den anden på 10 en modholdsliste 16 på den indre stødstang 10. Det er formålet med trykfjederen 15’, at den nedre, større ventiltallerken 12 skal presses mod det tilhørende ventilsæde 17 respektivt ved løftning af det øvre ventillegeme 4 fra dette ventilsæde 18.
15 Så snart stempelstangen 9 ved aktivering af det tilhørende indstillingsstempel bliver bevæget nedad, løftes ventillegemet 4 fra sit sæde og lægger sig mod det under fjederspændingen stående nedre ventillegeme 5, hvorved der frem-20 skaffes et hulrum 19 mellem de to ventiltallerkener. Dette kammer er forbundet med den nedad og ud af ventilhuset førende lækagevæskeledning 11. Under rengøring ledes rengøringsvæsken gennem ringspalten 13 og den tilhørende udstrømningskanal 14 langs væggen 6 på den forlængede hul-25 stødstang og strømmer ind i hulrummet 19, ud af hvilket den strømmer langs den modsat stående væg i lækagevæske-ledningen 11. Med lukket ventil respektivt ved anlæg for de to ventillegemer 4 og 5 til deres respektive ventilsæder kan det så dannede, større kammer ligeledes opfyldes 30 med rengøringsvæske.
I udstrømningskanalens 14 område findes et bryst 20 på stødstangen 10. Med dette bryst korresponderer en inder-ring 21 på hulstødstangen 6. Formålet med denne udformn-35 ning er at forhindre, at ventillegemet 5 bliver hængende i åbenstillingen. Så snart de to ventillegemer 4, 5 bliver bevæget fra åbenstillingen til lukkestillingen, bevæges
DK 158111 B
6 det nedre ventillegeme 5 ved trykfjederens 15’ indflydelse. Forekommer der imidlertid af en eller anden grund en fastklemning af ventillegemet 5, så vil inderringen 21 lægge sig an mod brystet 20 og trækker dermed ventillege-5 met 5 ud af klemstillingen således, at ventillegemet 5 i-gen bliver påvirket af trykfjederen 15' og bevæges ind i sin beregnede position.
Ved enden af udstrømningskanalen 14 findes der ifølge den 10 i fig. 3 viste udformning tre rengøringsdyseåbninger 22, som er symmetrisk placerede. Sættes disse dyser under tryk, indsprøjtes der rengøringsvæske først ind i det indre område af lækagevæskeledningen 11 og langs dennes in-derkappe ifølge fig. 2 frem til det øvre endeområde i hul-15 rummet 19, og herved afbøjes hver sprøjtestråle således, at disse, som ligeledes illustreret i fig. 2, danner en ledestråle 23 ifølge pilen. Ledestrålen 23 er rettet radialt udad og bliver endnu en gang afbøjet ved hulrummets 19 ydervæg 24. Denne ledestråle 23 danner med de tilbage-20 strømmende væskemængder et med 25 betegnet cirkeludsnit, hvis væske blandes med væsken i det respektive tilgrænsende cirkeludsnit 26, 27 og føres tilbage i det nedre område af hulrummet 19 og langs lækagevæskeledningens 11 ydervæg 27 og bliver ledet bort.
25
Ledestrålen 23 træffer efter ombøjningen og en tilsvarende sammenpresning mod hulrummets 19 ydervægge 24 og deler sig tilsvarende under samtidig dannelse af de nævnte cirkeludsnit, hvis randstrømninger hele tiden blander sig med 30 strømningen i det naboplacerede cirkeludsnit. Hermed frembringes der specielt i grænseområderne respektive i cir-keludsnittenes tilgrænsende områder 25-27 en stærke turbulens, som sikrer en upåklagelig rengøring af hulrummet.
Som følge af turbulensen bevæger cirkeludsnittenes 25-27 35 randområder sig inden for den i tegningsplanet ifølge fig.
3 viste flade noget frem og tilbage, hvorved yderligere også en mekanisk rengøringseffekt etableres i de hele ti-
DK 158111B
7 den over hinanden lejrede planer på ventilsædeendefladen.
Claims (2)
1. Fremgangsmåde til rensning af hulrum i dobbeltsædeven-tiler med et af ventilsæderne dannet lækagekammer (19) og 5 en ud fra dette ført lækagevæskeledning (11), hvorved rengøringsvæske tilføres i enkeltstråler aksialt til et sådant lækagekammer (19), kendetegnet ved, at rengøringsvæsken tilledes i lækagevæskeledningens (11) indre område i mindst tre symmetrisk anbragte enkeltsprøj te-10 stråler (23), og hver sprøjtestråle (23) afbøjes i lækagekammerets (19) øverste område fra dettes centrum radialt udad, at hver sprøjtestråle danner en ledestråle (23), som ved hulrummets ydervæg i omkredsretning fordeler sig i to delstråler, at hver delstråle sammen med den tilstødende 15 delstråle afbøjes radialt indad, hvorved ledestrålen sammen med de tilbagestrømmende væskemængder danner en cirkelsektor (25-27), og denne tilbageføres til lækagekammerets (19) nederste område såvel som på lækagevæskeledningens (11) yderkappe (28), hvorved alle vægdele, som om-20 slutter lækagekammeret (19), påvirkes med rengøringsvæske,
2. Dobbeltsædeventil med en rengøringsindretning til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, med to uafhængigt af hinanden bevægelige ventiltallerkener (12) og et 25 af de to ventiltallerkener (12) dannet lækagekammer (19) med en ud fra dette ført lækagevæskeledning (11), kendetegnet ved, at der i lækagevæskeledningens (11) nederste område på dennes inderkappe findes mindst tre symmetrisk i forhold til hinanden aksialt anbragte rengø-30 ringsdyser (22), ved hjælp af hvilke disses sprøjtestråler ledes tilnærmelsesvis parallelt med lækagevæskeledningens (11) inderkappe til ind i lækagekammerets (19) område, afbøjes i højde med den nederste endeflade af den øverste ventiltallerken (4) parallelt med dennes endeflade radialt 35 udad, deles ved lækagekammerets (19) ydervæg i omkredsretningen i to delstråler, to hinanden tilstødende delstråler afbøjes sammen radialt indad og føres tilbage på den opad- DK 158111 B 9 vendende endeflade af den nederste ventiltallerken såvel som på lækagevæskeledningens indvendige yderkappe (28).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3211692 | 1982-03-30 | ||
| DE3211692A DE3211692A1 (de) | 1982-03-30 | 1982-03-30 | Verfahren zum reinigen von hohlraeumen in doppelsitzventilen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK72583D0 DK72583D0 (da) | 1983-02-21 |
| DK72583A DK72583A (da) | 1983-10-01 |
| DK158111B true DK158111B (da) | 1990-03-26 |
| DK158111C DK158111C (da) | 1990-09-10 |
Family
ID=6159717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK072583A DK158111C (da) | 1982-03-30 | 1983-02-21 | Fremgangsmaade og en dobbeltsaedeventil med en rengoerings indretning til rensning af hulrum i dobbeltsaedeventiler |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4552167A (da) |
| EP (1) | EP0090090B1 (da) |
| AU (1) | AU556963B2 (da) |
| BR (1) | BR8301577A (da) |
| DE (2) | DE3211692A1 (da) |
| DK (1) | DK158111C (da) |
| ES (1) | ES8400986A1 (da) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021900A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Otto Tuchenhagen Gmbh & Co Kg | Verfahren zur reinigung eines doppelsitzventils und ventilvorrichtung zum durchführen des verfahrens |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3242947A1 (de) * | 1982-11-20 | 1984-05-24 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Doppelsitzventil mit zwei ventiltellern |
| EP0205627A1 (de) * | 1985-06-11 | 1986-12-30 | OTTO TUCHENHAGEN GmbH & Co. KG | Verfahren zur Verwirklichung eines leckagefrei schaltenden und sitzreinigungsfähigen Doppelsitzventils und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US4702889A (en) * | 1986-01-16 | 1987-10-27 | Coulter Electronics Inc. | Liquid sampling valve |
| DE4203724C2 (de) * | 1992-02-08 | 1995-06-29 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Vorrichtung zur Reinigung eines Doppelsitzventils |
| JPH07503521A (ja) * | 1992-02-08 | 1995-04-13 | オットー ツーヒェンハーゲン ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツンク ウント ツェーオー.カーゲー | ダブルシートバルブ |
| CZ126298A3 (cs) * | 1995-12-20 | 1999-06-16 | Tuchenhagen Gmbh | Zařízení k náhonu pro dvojsedlové ventily |
| EP0819876B1 (en) * | 1996-07-15 | 2002-12-11 | Toyo Stainless Steel Industries Co., Ltd. | Double sealed valve |
| NL1004216C2 (nl) * | 1996-10-07 | 1997-08-28 | Hovap Int Bv | Afsluiter. |
| DE19720566C1 (de) * | 1997-05-16 | 1999-02-11 | Apv Rosista Gmbh | Doppelsitzventil |
| KR100278476B1 (ko) * | 1997-12-29 | 2001-01-15 | 윤종용 | 밸브의 세정방법 |
| US6374847B1 (en) * | 1999-08-30 | 2002-04-23 | Daimlerchrysler Corporation | Seal cleansing routine |
| US6293300B1 (en) * | 2000-09-13 | 2001-09-25 | Alfa Laval Inc. | Valve assemblies |
| US7066450B2 (en) * | 2004-04-08 | 2006-06-27 | Lundrigan Brian E | WYSE mid-span winch kit |
| US8327881B2 (en) * | 2008-09-19 | 2012-12-11 | Spx Corporation | Double seat valve apparatus |
| SE534199C2 (sv) * | 2009-10-02 | 2011-05-31 | Alfa Laval Corp Ab | En blandningssäker ventil innefattande en rengöringsanordning samt ett rengöringsarrangemang för rengöring av en ventils utloppsutrymme |
| DK200970139A (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-03 | Alfa Laval Corp Ab | Nozzie design on mixproof valves |
| DK2333385T3 (da) | 2009-12-10 | 2017-05-01 | Alfa Laval Corp Ab | Dobbeltsædet ventil |
| US10113650B2 (en) * | 2016-01-12 | 2018-10-30 | Engip, LLC | Dual seat valve |
| CN111644423B (zh) * | 2019-09-03 | 2022-05-13 | 无锡威孚马山油泵油嘴有限公司 | 一种油嘴偶件清洗方法 |
| DE102019128235A1 (de) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Gea Farm Technologies Gmbh | Sicherheitsventil |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2305724A (en) * | 1940-12-31 | 1942-12-22 | Standard Oil Co | Valve |
| DE893595C (de) * | 1951-12-29 | 1953-10-19 | Adalbert Besta | Verfahren zum Loesen und Entfernen von Ablagerungen und Anlagerungen in Kanaelen und Rohren |
| US3133554A (en) * | 1961-12-08 | 1964-05-19 | Ladish Co | Valve having a seat cleaning feature |
| DE2433501A1 (de) * | 1974-07-12 | 1976-01-22 | Otto Tuchenhagen | Doppelsitzventil mit leckkontrolle |
| DE2457756C3 (de) * | 1974-12-06 | 1986-01-02 | Rosista Gmbh, 4750 Unna | Doppelsitzventil mit Leckkontrolle |
| DE2643273C3 (de) * | 1976-09-25 | 1987-01-22 | Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt | Doppelsitzventil mit Leckkontrolle |
| GB1592732A (en) * | 1977-01-29 | 1981-07-08 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Pipeline valves |
| SE437710B (sv) * | 1977-01-29 | 1985-03-11 | Tuchenhagen Otto Gmbh | Rorkopplingsdon med leckkontroll och rensbar leckkammare samt utfort som dubbelseteskoppling for rorledingar |
| AU525068B2 (en) * | 1977-11-19 | 1982-10-21 | AVP Rosista GmbH | Double-seat valve with leakage control |
| DE2840447C2 (de) * | 1978-09-16 | 1985-01-24 | Uraca Pumpenfabrik GmbH & Co KG, 7432 Urach | Vorrichtung zur Reinigung der Innenflächen von Behältern oder Rohren |
| SE424357B (sv) * | 1979-11-20 | 1982-07-12 | Hakan Jeppsson | Ventil med dubbla avtetningar |
| DE3017085C2 (de) * | 1980-05-03 | 1987-02-12 | Gea Ahlborn Gmbh & Co Kg, 3203 Sarstedt | Doppelsitzventil |
| GB2076116B (en) * | 1980-05-20 | 1983-10-12 | Apv Co Ltd | Flow control valve |
| DE3030989A1 (de) * | 1980-08-16 | 1982-02-25 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Doppelsitzventil mit leckkontrolle |
| US4373545A (en) * | 1981-01-26 | 1983-02-15 | Cherry-Burrell Corporation | Double block and vent valve |
-
1982
- 1982-03-30 DE DE3211692A patent/DE3211692A1/de not_active Ceased
- 1982-12-17 DE DE8282111751T patent/DE3277781D1/de not_active Expired
- 1982-12-17 EP EP82111751A patent/EP0090090B1/de not_active Expired
-
1983
- 1983-02-21 DK DK072583A patent/DK158111C/da not_active IP Right Cessation
- 1983-03-10 ES ES520462A patent/ES8400986A1/es not_active Expired
- 1983-03-28 BR BR8301577A patent/BR8301577A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-03-29 AU AU12968/83A patent/AU556963B2/en not_active Expired
- 1983-03-30 US US06/480,467 patent/US4552167A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1992021900A1 (de) * | 1991-06-07 | 1992-12-10 | Otto Tuchenhagen Gmbh & Co Kg | Verfahren zur reinigung eines doppelsitzventils und ventilvorrichtung zum durchführen des verfahrens |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4552167A (en) | 1985-11-12 |
| DE3277781D1 (en) | 1988-01-14 |
| BR8301577A (pt) | 1983-12-06 |
| DK72583D0 (da) | 1983-02-21 |
| DK158111C (da) | 1990-09-10 |
| AU1296883A (en) | 1983-10-06 |
| AU556963B2 (en) | 1986-11-27 |
| EP0090090B1 (de) | 1987-12-02 |
| EP0090090A3 (en) | 1984-08-01 |
| ES520462A0 (es) | 1983-12-16 |
| ES8400986A1 (es) | 1983-12-16 |
| EP0090090A2 (de) | 1983-10-05 |
| DE3211692A1 (de) | 1983-10-06 |
| DK72583A (da) | 1983-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK158111B (da) | Fremgangsmaade og en dobbeltsaedeventil med en rengoerings indretning til rensning af hulrum i dobbeltsaedeventiler | |
| KR950002862A (ko) | 와류형 기포 분리 장치 | |
| JPH01501889A (ja) | 弁の漏洩空所を管理する方法とそのための装置 | |
| KR20160140816A (ko) | 세제 투입 제어기 | |
| US3633635A (en) | Filling element for counterpressure filling machines | |
| JPH02500832A (ja) | 流体の一次容積を所定数の二次容積に予め定められた相互関係を満たして分配する方法および装置 | |
| NZ198037A (en) | Double seat valve with leakage check | |
| US4146068A (en) | Pipeless filling unit for counterpressure bottling machines | |
| US3380488A (en) | Valved filling device for filling carbon dioxide-containing beverages into a vessel and method for doing so | |
| JPS5929516B2 (ja) | 瓶等に対する充填装置の浄化装置 | |
| US3986537A (en) | Pneumatic system for controlling a container-filling machine filling valve | |
| JP2021181336A (ja) | 自由流動からスクリーン出口への切替えシステムを備える充填部材 | |
| US4029579A (en) | Method and device for dewatering of suspensions | |
| US2443816A (en) | Discharge valve | |
| DK171731B1 (da) | Formpressemaskine med væsketågeindsprøjtning via spraydåse | |
| US2551041A (en) | Valve device in centrifugal separators for separating sludge from liquids | |
| US3795263A (en) | Pneumatic system controlling operation of a filling valve in a container filling machine | |
| US845373A (en) | Water-closet and flushing-valve therefor. | |
| RU2078178C1 (ru) | Водоразборная колонка | |
| JPH0251638B2 (da) | ||
| US413671A (en) | jewell | |
| US2024564A (en) | Device for cleaning range boilers | |
| US3430668A (en) | Container filling machine head | |
| US1019913A (en) | Pressure-transformer. | |
| SU643205A1 (ru) | Цельнофакельна форсунка |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUP | Patent expired |