JPH01501889A - 弁の漏洩空所を管理する方法とそのための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 弁の漏洩空所を管理する方法と そのための装置 本発明は、請求の範囲の冒頭の記載に則った、弁の漏装置に係る。

２つのシール箇所を備えた様々な形式の弁が周知となっている。これらシール箇 所は直列に配置され、弁が閉鎖状態にあれば、一方の弁ケーシング部分から他方 の弁ケーシング部分に流体がオーバーフローするのを阻止している。こうした弁 の多（は、通例では、２つのシール箇所の間に弁ケーシングの内側に向いた漏洩 空所を配置している。原則的には、この漏洩空所は弁の閉鎖胴体かまたは弁ケー シングに配置することができる。いずれの場合でも、漏洩空所人口は弁ケーシン グ部分の内側に配置されている。また、こうしたｍ洩空所入口は、同じカテゴリ ーの周知の弁で・は、いずれも弁の閉鎖状態の時期に閉鎖胴体または主要調節ユ ニットにより閉じられるようになっている。漏洩空所出口は、単数または複数の 閉鎖胴体かまたは弁ケーシングのいずれかに形成されている。

以下、２つのシール箇所を備えた周知の幾つかの弁に関し、これら弁の主な特徴 と性格についての比較を行なう。

独国実用新案７７０２６３４．欧州ＰＳ　００９８４１８と０２０５６２フ、Ｄ Ｅ−ＯＳ　２５０５５４４．　ＤＥ−ＯＳ　２２２０５ｇ９およびＤＥ−ＯＳ　 ３５１６１２８に記載の弁について検討する。また、冒頭に記載のカテゴリーに 属する弁は、　Ｍｅｓｓｒｓ。

ＰＡＳＩＬＡＣＦＬＯＩＩ　ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ　Ａ／Ｓ　（以下、単に“ＰＡ ＳＩＬＡＣ−と称する）の会社パンフレットにＶＰＬ“セーフフロー”弁の呼称 の下に明らかにされており、これにより周知となっている。

ＧＭ　？７０２６３４、ＥＰ　ＧＯ９８４１Ｂ　およびＥＰ　０２０Ｓ　６２７ の周知の弁は、いずれも２つの閉鎖部材を備えている。

これら閉鎖部材は、いずれもが弁座ディスク（ＧＭ　７７０２６３４）として構 成されているか、または両方ともスライダ（ＥＰ　００９８４１８１として構成 され、あるいは一方の閉鎖部材を弁座ディスクとして、また他方の閉鎖部材をス ライダとして構成したものもある（ＥＰ　０２０５６２７１　、　ＤＥ−ＯＳ２ ５０５５４４、　ＤＥ−ＯＳ　２２２０５８９．　ＰＡＳＩＬＡＣｊ：５よびＤ Ｅ−ＯＳ３５１６１２８に記載の周知の弁は、いずれも単一の閉鎖部材だけを備 えている。これら引用例のうち、最初の３つの引用例では各々が１つの弁座ディ スクからなり、残りの引用例のものはスライダから構成されている。

また前述の公報によれば、いずれの例でも弁の閉鎖状態の時期に閉鎖胴体または 主要調節ユニットがＳ洩空所入口を閉じるとされている。

ＧＭ　７７０２６３４、ＥＰ　Ｏｎ　９８４１８　およびＥＰ　０２０５６２７ に記載の弁では、２つの閉鎖胴体のうちの一方に２１洩空所出口が配置されてお り、またＤＥ−ＯＳ　２５０５５４４　に記載の弁では単一の閉鎖胴体に漏洩空 所出口が設置されている。　ＤＥ−Ｏ５２２２０５８９，ＰＡＳＩＬＡＣおよび ＤＥ−Ｏ３３５１６１２８に記載の弁では、漏洩空所出口はケーシングに形成さ れている。

ＤＥ−ＯＳ　２５０５５４４、ＰＡＳＩＬＡＣおよびＤＥ−Ｏ５３５１６１２８ に記載の弁では、弁が開放位置にあれば、それぞれの公報に記載のようにして漏 洩空所出口は補助調節ユニットだけで閉鎖される。前述したその他の周知のすべ ての弁では、そうした固定部材の用い方は原理的には可能であるが、その方法に ついて具体的に述べられていない。

通常の切換え機能（開放／閉鎖）に加えて、弁が閉鎖状態の時に、一方の弁ケー シング部分から他方の弁ケーシング部分に流体がオーバーフローするのを阻止す る前述の特徴に関連して、こうした性能の弁への需要はますます拡大してきてい る。とりわけ、製薬業界や化学業界での食品処理および飲料精製の分野において 、切換え機能かまたはオーバーフロー阻止機能を備えたもの、あるいはこれら両 機能を備えたものが必要とされている。また、箇々に設けられ互いに独立した漏 洩空所と弁座表面は１問題となっているそれぞれの閉鎖部材を昇降させて洗浄で きるように工夫することがしばしば必要とされている。こうした特徴を備えた弁 は１例えばＧＭ　７７０２６３４またはＥＰ　０２０５６２７からそれぞれ周知 となっている。

さらに、弁が閉鎖状態の時だけでなく開放状態にあっても、弁の外部から洗浄流 体を送り込むことにより、漏洩空所を掃除できるように工夫しておくこともしば しば必要とされてきている。こうした機能を持つ弁は、例えばＧＭ　？７０２６ ３４、ＥＰ　Ｏｏ　９８４１８およびＥＰ　０２０５６２７から周知となってい る。

安全性を確保するために、意図的に弁を圧力開放したり弁のシール箇所を漏洩空 所に開放して、圧力インパクトや圧力バンマーを漏洩空所内に逃がすことがしば しば必要とされている。この特徴（弁の圧力開放に伴う、いわゆる−圧力逃がし 漏洩−）の原理は、弁座ディスクとして構成された２つの閉鎖部材を利用してい る弁（ＧＭ　７７０２６３４１に取り入れられている。　ＥＰ　０２０５６２７ に記載の弁では、原理的には弁座ディスクとして構成された閉鎖部材を介して一 方の向きに圧力逃がし８ｉｌ！洩が行なわれている。　ＤＥ−ＯＳ　３５１６１ ２８に記載の弁では、いわゆる補償ピストンが単式の閉鎖部材に設けてあり、装 置内の圧力インパクトが減圧されないまま加わって閉鎖部材を開放位置または一 部開放位置に移動させてしまうのを゛阻止することができる。しかしながら、そ うした補償ピストンはシール並びにこのシールの洗浄に関して他にも大きな問題 点を抱えている。こうした補償ピストンは意図的にその使用を避けることもでき るが、新たな手段を講じることでそのまま使用することもできる。

前述した弁の特徴を生かす上で必要とされる重要な課題は、弁の開放および閉鎖 動作に伴い２１ｉ！洩を生じないで切換えられるようにすることである。切換え の過程で。

漏洩空所と弁ケーシング部分の内部との間に設けられた導管を通じて弁ケーシン グ部分の一方から漏洩空所内に生じるいわゆる一切換わり漏洩”は、ＥＰ　ＤＯ ９８４１８とＥＰ　０２０５６２７に記載の周知の弁によれば阻止することがで きる。

従来技術の現状を比較検討することにより判明したことは、２つの閉鎖部材を組 み込んである周知の弁だけが、望ましいかまたは必要とされる前述した４つの特 徴のうちの最大３つを備えていることである（ＧＭ、７７０２６３４とＥＰ　０ ２０５６．２７はこれら特徴のうちの３つを備え％ＥＰ　Ｄｏ　９８４１８　は ２つの特徴を備えている）、単一の閉鎖部材を持つＤＥ−ＯＳ　３５１６１２ｇ 　に記載の弁は、前述の特徴のうちの１つだけを備えている。こうした弁では、 ２つの閉鎖部材を組み込みこれら閉鎖部材を駆動する構成を採用しているため、 当然に大幅なコスト高となっている。　ＤＥ−ＯＳ　２５０５５４４．　ＤＥ− ＯＳ　２２２０５８９　およびＰＡＳＩＬＡＣに記載の弁は、前述した特徴につ いて何ら言及していない、また、ＰＡＳＩＬＡＣおよびＤＥ−ＯＳ　３５１６１ ２８に記載の弁は、弁が開放状態の時に、新たに設けた補助調節ユニットを使用 して漏洩空所８口を塞ぎ、製品が弁ケーシングから外部に流出するのを阻止しな くてはならない欠点がある。

前述したすべての弁は、これら弁が特に閉鎖部材のシール箇所に円形断面のシー ルを備えている点で共通している０例えば、ＤＥ−ＯＳ　３５１６１２８に記載 の複弁座式の弁では、シール区域、特にシールの溝をいかにして確実に洗浄する かが洗浄技術にとっての課題である。

前述の公報に記載された、洗浄流体の供給を受ける２つのシールの間のチャンバ は、シールの溝に洗浄流体を効果的に分配することができない、このチャンバの フラッシュ洗浄の過程で、洗浄流体がシールの裏側の溝まで届かないことに原因 がある。ただし、前記公報に説明されているような方法を取る場合に限り、例え ば、外部に突き出している弁胴体の一部が細菌で汚染されたり、輸送されている 液体に接触するのを防ぐことができる。

本発明は、対象となる従来技術の現状を考慮に入れて、冒頭に記載したカテゴリ ーに属する弁の制御に伴う問題点、さらに、それ自体周知の弁の閉鎖時における 漏洩空所と弁ケーシング部分の内部との間の連絡操作、およびその他の作動状態 にある弁の連絡操作を制御する際の問題点を解決することを目的としている。

こうした問題点は、請求項１の特徴部分を備えた方法により、また請求項４の特 徴部分を備えた装置を用いれば解決することができる０本発明の方法の好ましい 実施例は従属環２と３に記載されている。また、従属環５から５１は１本発明に 係る方法を実施するための装置の好ましい実施例に関係したものである。

さらに、本発明の目的は、動的加重の加わる弁のシール組立体、とりわけ冒頭に 記載したカテゴリーに属する弁を洗浄する方法と装置を提供することにある。こ の弁のシール箇所は円形断面のシールから構成され、周知のシール組立体では色 々と問題のあったシール用溝の区域を含めてこのシール組立体を確実にしかも簡 単に洗浄することができる。

この目的は、請求項５２の特徴部分を備えた方法により、また請求項５４の特徴 部分を備えた装置を用いることにより達成される０本発明に係る方法の好ましい 実施例は従属環５３に記載されている。また、従属環５５から６５は、本発明に 係る方法を実施するための装置の好ましい実施例に関係している。

本発明による利点は、特に、本発明の方法を実施するために使用される装置が、 弁を通る主要通路に単一の閉鎖部材を取り付けただけで、原理的には前述した望 ましいおよび／または必要とする特徴のほぼすべてを具体的に実施できることに ある。

こうした観点から、本発明の主題は構造部品の数をできるだけ少なくすることに ある０本発明は、Ｍ洩空所と内側空間の間の連結部を弁の閉鎖位置以外の位置に あるロックピースにより塞ぐようにした特徴のある構造を用いており、漏洩空所 が不完全なシールのために製品チャンバの一部となってしまったり製品のｆ！ｌ ｉ洩通路になる恐れがなくなる。従って、弁の丈をできるだけ低くすることもで きる。また、ロックピースの動作は閉鎖部材に従属し、閉鎖部材に対し相対的な 運動が行なわれ、閉鎖部材に理論的に従属した働きをするようになっている。

こうした本発明の優れた特徴は、閉鎖部材が弁ケーシング内を並進運動するよう な弁に、また閉鎖部材が回転運動するような弁のいずれにも利用することができ る。

後者の弁は回転ディスク弁と呼ばれており、以下の説明ではこの弁には−ディス ク弁”の用語が使われている。

動的な加重の加わるシール組立体を洗浄するための本発明に係る方法と装置によ り、初めて、円形断面のシールとその溝のすべての部分を完全に洗浄することが できることとなった。これらのことは、液体が通り抜けるように構成した溝の側 面から洗浄流体を供給してシールの洗浄を行ない、さらにシールが閉鎖部材また は弁スデ仏の運動方向に移動するのを制限することによって実現されている。

前述した方法並びにこの方法を実施するための装置は、弁の漏洩空所を管理して 所望の溶液から連続的に製品を生産する方法並びに装置に特に利用されるもので ある。この方法と装置によれば、今までの洗浄技術では技術的な信頼性に乏しく 問題となっていた円形断面の単純な構造をしたシールでも適切な方法により使用 することができ、またシール区域を単純化してシール区域を洗浄し易くしである 。

弁の漏洩空所の管理を行なえる装置を用いれば、閉鎖部材またはロックピースな 昇降させて、漏洩空所の洗浄といわゆる弁座洗浄の両方の作業を行なうことがで きる。閉鎖部材を運動させて洗浄作業を行なう場合には、弁は閉鎖位置にある。

また、ロックピースの相対する動作により、漏洩空所または開放状態の弁座な洗 浄することができる。

本発明に係る装置の好ましい実施例に則ってロックピースを閉鎖部材に強固に固 定すれば、閉鎖運動に際しほぼ漏洩の伴わない切換わり操作を行なうことができ る。この動作の間、弁ケーシング部分の内側空間と漏洩空所または漏洩空所の排 出口との間に一時的に形成されている導管は、閉鎖部材の動作により直接的にま たは間接的に作動される調節可能なロック手段により閉じられる。前述した構造 の閉鎖部材を備えた弁による実質的に漏洩のない切換ねり動作は、非常に単純な 手法、とりわけ閉鎖部材とロックピースの間に丈の等しい制御用のつなぎを設け ることによって行なわれる。ただし、この方法によると安全性がある程度犠牲に なる。

いわゆる“切換わり時の漏洩−は、閉鎖部材とロックピースを自由に相対運動さ せながらｍ洩のない切変え操作を行なおうとする、前述した方法によったのでは 完全に防ぐことができない、しかし、前述の方法による漏洩は、はとんどの用途 にとって許容できる程度の量である。こうしたことから、“Ｓ洩を制御した”切 変え操作と呼ぶ方がより適切である。

本発明に係る装置の好ましい実施例に取り入れられているように、ロックピース がシール箇所に対し適当な形状を備え、しかも閉鎖部材の寸法を備えた円筒状の 環状体として構成し１本発明に係る装置の他の好ましい実施例に則って貫通開口 を弁の名目上の断面積に等しくするように構成してあれば、ケーシングの側部に 配置された好ましいシール構造を持つ全体の組立体が得られる。この組立体のシ ールは閉鎖位置以外の位置にあって製品の流れまたは洗浄流体に晒されるため、 これら流体の激しい作用を受けても摩耗するようなことはほとんどない。

ロックピースな適当な距離を置いて閉鎖部材に強固に固定する構造を取れば、本 発明に係る装置の他の好ましい実施例に則った組立体が得られる。この組立体は 閉鎖部材だけを作動させればよいため、弁の駆動系統を大幅に単純化することが できる。また、閉鎖部材とロックピースの間の有効貫通断面積が弁の名目上の断 面積に相当していれば、流体工学の観点から都合がよい。

本発明に係る装置の他の好ましい実施例に提案されているように、ロックピース が運動の自由度の向きに閉鎖部材に対して相対的に運動可能に配置されていれば 、本発明に則ってロックピースを付属の弁ケーシング部分の突き出たステムに連 結することができる。原理的には、閉鎖部材を作動させ且つロックピースを働か せるのに必要なステムは、弁ケーシングから外に同じ方向または反対方向に突き 出すことができる。前者の場合には１本発明に係る装置の好ましい実施例によれ ば、ロックピースのステムは閉鎖部材を作動させるステム上またはステム内のい ずれかの位置に支承されている。このように構成すれば、弁ケーシングにとって ステム用の通路を一箇所段けるだけで済む利点がある。

本発明に係る装置の他の実施例でも、閉鎖部材を単独で作動させる必要があり、 しかもロックピースを閉鎖部材内でまたは閉鎖部材上で案内しているため、弁ケ ーシングにはステム用の単一の通路が同じように設けられている。閉鎖部材とロ ックピースの間または弁ケーシングの間にあるばねは、ロックピースを閉鎖部材 の切換ねり運動の方向に移動させる働きをする。ロックピースが弁座区域を越え て弁の開放位置まで移動してしまうのを防ぐためにストッパが設けられている。

閉鎖部材に対するロックピースの配置形態に関連して、他の実施例にも前述した 基本的な解決策を取り入れることができる。しかしながら、両方の弁ステムが弁 の外部に突き出す解決策の取られている場合とは異なり。

閉鎖部材に対するロックピースの位置には制約がある。

この制約とは、弁が閉鎖状態の時に閉鎖部材とロックピースがお互いに円形ギャ ップを形成するある距離を置いて配置されていないことである。弁の外部に突き 出すステムを２つ備えた本発明に係る装置の他の実施例でも同じことが言える。

弁ケーシング内のロックピースと閉鎖部材の間の接触箇所の区域に、いわゆるパ ドル（ｐｕｄｄｌｅ）またはドーム（ｄｏｍｅｓｌの生じる好ましくないまた許 容することのできない欠点があっても、本発明に係る他の実施例の装置によれば この欠点を取り除くことができる。この他の実施例の装置によれば、閉鎖部材内 でまたはこの閉鎖部材により案内されるロックピースのステムは駆動ピストンに 連結されている。駆動ピストンはシールされた状態で閉鎖部材内を案内され、ま た閉鎖部材が駆動チャンバを形成している。この駆動チャンバは、閉鎖部材のス テムを介して圧力媒体連結部に結合されている。前記駆動チャンバを作動するこ とにより、前述したギャップを形成することができる。このギャップにより、弁 の開放位置以外の場所にパドルやドームがで。

きるのを防ぐことができる。閉鎖部材の位置を変化させロックピースで動きを止 める方法により、ロックピースと閉鎖部材の間に所望の貫通ギャップを形成する ことができる。

ロックピースは、閉鎖部材の一方の側または反対側に配置することができる０両 方のステムは一方の方向に延びて弁ケーシングの外に突き出している場合には、 ステム側から延びる閉鎖部材の側部にロックピースを配置構成することができ、 いずれの場合にもすべて短いステムにできる。その結果、閉鎖部材とロックピー スを精度よく案内することができる。

これとは異なり、長いステムを使用する例は、ケーシング側のステムの通路区域 にベローズを取り付ける構成の実施例に適している。

□　前述した本発明に係る弁のすべての実施例では１例外なく、閉鎖部材の一方 の側および／または反対側に補償ピストンを装置して、弁を開こうとする圧力の 力または弁の開放を妨げる圧力の力を完全に補償できるようにしてお（必要があ る。こうした力の補償を行なう方式を取る場合には、図示の実施例のように、閉 鎖部材と補償ピストンを少なくとも１つの連結部分を介して互いに接続するよう に構成すると都合がよい、こうした例では、補償ピストンと閉鎖部材の対称軸の 廻りの中央区域はこの中央区域から連結部分を離して設けられている。このよう に構成することにより、対称軸の廻りの中央区域をロックピースのステムの通路 として利用できる。その結果、面倒なシールを行なう必要がなく、またロックピ ースのステムと閉鎖部材の間にどうしても生じてしまう貫通ギャップには、ベロ 、−ズを用いた構成により簡単にブリッジを形成することができる。

また、図面に基づいて以下に詳しく説明する本発明に係る装置の好ましい他の実 施例において、これらの実施例の弁は、１つまたは２つの補償ピストンを備えて いる場合もあれば補償ピストンを装備していない場合もある。こうした弁は、動 的加１を支えるシールをベローズと共に配置して貫通箇所にブリッジを形成する 構成を取り入れた用途に適している。同じように、補償ピストンと弁ケーシング の間の貫通箇所、ステムと弁ケーシングの間の貫通箇所、ロックピースと閉鎖部 材のステムの間の貫通箇所、ロックピースのステムと閉鎖部材のステムまたは補 償ピストンのステムの間の貫通箇所にも使用することができる。

前述した弁では、弁ケーシングの側部または閉鎖部材かロックピースの側部のい ずれかの位置にシール手段を配置することにより、シール箇所を構成することが できる。いずれの場合にも、シール箇所の間には円形の溝が形成されている。こ の円形の溝は弁ケーシングの内側空間に向けて開口し、また弁の外部につながっ ている少なくとも１つの連結導管を介して弁ケーシングの側部に連結されている 。このため、シール箇所の一部に漏洩が生じても、この漏洩流体を捕集して弁の 外部に排出することができる１通常の例では、前述した溝は閉鎖部材またはロッ クピースと一緒になって必要な漏洩空所を形成している。はとんどの場合には、 こうして形成される漏洩空所よりもさらに大きな空間は不必要であり、また洗浄 技術の観点からは、そうした大きな空間は管理が難しく好ましくない。

本発明に係る装置の好ましい別の実施例によれば、弁の閉鎖または開放状態の時 に、弁の外部から弁内に洗浄流体を送り込んで漏洩空所の洗浄を行なうことがで きる。こうした操作を行なうために１例えば、弁ケーシング部分の連結箇所の高 さレベルに漏洩空所とケーシングシールを連絡する導管が設けられている。この 導管内には弁の外部から連結ボートを通じて洗浄流体を送り込むことができる１ 次いで、洗浄流体は導管を通じて漏洩空所の廻りに広がり円形の環状ギャップを 経て漏洩空所内に侵入する。前記環状ギャップは、洗浄流体用のノズルギャップ の機能を備え、洗浄流体を適切に噴射して漏洩空所とその付近のシールを効果的 に洗浄することができるように構成されている。他の実施例における導管の排出 口は、幾何学的に形成された不連続な開口の形に、あるいは非幾何学形の複数の 開口として形成されている。

また、これら開口は、流動している流体に回転速度成分が加わるように適切に整 合している。こうした方法を取ることで、８ｉｉｉ洩空所に直接に洗浄流体を噴 射し効果的な洗浄を行なうことができる０本発明に係る装置の他の実施例によれ ば、洗浄流体は主ドレンを通じて排出口から弁の外部に排出される。このため、 主ドレンは導管のつながっていない漏洩空所の一部区域に連結されている。

前述した一連の手法を取り入れることにより、２Ｉ洩空所内に洗浄流体を均一に 分配し、フラッシュ洗浄を終えた後の洗浄流体を捕集することができる。シール が境界の一部を構成するようにして導管の排出口を形成しておけば、弁ケーシン グの区域内にあってシール箇所の間に配置されているシールの少なくとも前記区 域を洗浄流体で満たし完全な洗浄を行なうことができる。

冒頭で既に説明したように、動的加重の加わるシール組立体を洗浄するための本 発明に係る方法と装置を用いれば、円形断面のシールを完全に洗浄することがで きる。こうした方法と装置を用いる場合には、シール箇所の間の区域内で弁ケー シング側に向いたシールの一部だけでなくこのシールの反対側も完全な洗浄を行 なうことができる。一時的にシール箇所を占め、一方の側が弁部分にまた反対側 がケーシングに接する接触面は、洗浄流体により完全に洗浄することができる。

このため、例えば、箇々のシールのシール空間に面した側は液体の通過可能な仕 切り壁により境界が形成され、また箇々のシールは閉鎖部材の移動方向またはス テムの移動方向に動きを制限されている。シールの移動する接触面に洗浄流体を 供給できるようにするために、本発明によれば、閉鎖部材またはステムをそれぞ れ運動させて、同じシール箇所に新たな接触面を形成したり、また他方のシール 箇所にも同じ位置かまたは他の位置に接触面を形成することが行なわれる。この ためには、狭い溝にシールを設ける従来の構造とは異なり、軸方向のクリアラン スを用いて１シールを移動さすことのできる大きな溝を必要としている。

シールの間の環状空間内に仕切り壁を伴って収容され、シールに接触する表面が どのようなシール状態にあってもシールと仕切り壁の間に洗浄流体の通路を形成 する構成のディスク構造を取り入れることにより、シール自身が外側の境界とな っているシール間の区域を強制的に送られる洗浄流体を用いて完全に洗浄するこ とができる。仕切り壁画側の空間は、各々が弁の外部に至る連結部を備えている 。こうした空間の通路断面は、漏洩流体と洗浄流体を排出する空間がシール間の 区域に洗浄流体を供給する空間よりも大きくなるような寸法に設定されている。

前述したディスクを用いて洗浄流体を供給したり排出する場合には、弁ケーシン グ部分の間に必要とされるケーシングシールはディスクの外側周縁に沿って配置 されている。しかし、ケーシングシールをこの位置に配置するとなれば、損傷が 起きても組み立てられた弁内でこれを交換することができない、従って、本発明 に係る装置の他の実施例では、このケーシングシールをシール箇所のシールに近 接して配置し、弁ケーシング部分の内側空間から交換できるようにしである。こ うした交換を行なえるようにするために、さらにリテーナリングが設けられてい る。このリテーナリングは一方の側がケーシングシールを支持しており、反対側 がリテーナリング自身と弁部分の間の貫通ギャップに開口していて、リテーナリ ングが形成したシール間の環状空間の一部を互いに連絡しており、それぞれの弁 ケーシング部分内の環状空間の一部は連結開口または排出口に連結されている。

こうした方式を採用すれば、ケーシングシールを非常に簡単に交換することがで きる。この交換に際し、先ずシールを外し、リテーナリングを前記シールが装着 されていた箇所に軸方向にずらして、弁ケーシング部分の内側空間に向いたケー シングシールを露出させ、内側空間からこのケーシングシールを取り扱えるよう にする。リテーナリングは、ケーシングシールに半径方向の支持力を加えること ができるが、軸方向には箇々のシールに当接するまで、いずれの方向にも自由に 移動できるように構成されている。箇々のシールをこのように設置することによ り、弁の内側空間に圧力が加わると、シールはリテーナリングに当接するまでこ のリテーナリングに向けて移動し、リテーナリングは軸方向に移動して他方のシ ールに当接することができる。ケーシングシールを支持するリテーナリングの作 用は、本発明の構造によりリテーナリングの軸方向の動きを制限しているため失 われることがない。

本発明に係る装置の好ましい他の実施例に則り、シール自体を３６０度にわたっ てねじり、シールのトーラス軸を取り囲むすべてのファイバーが同じ長さとなる ようにシールを構成する場合には、シールのねじれは縦方向の延びによって中立 状態になり、シールの弾性による復元動作は生じない、このように閉鎖部材また はステムが切換わり動作するため、シールの接触箇所が定常的に変化し、これに 伴って本発明の構成に則ったシール区域を常に完全に洗浄することができる。

本発明の実施例は図面に示されており、これについて以下詳細に説明する。

第１図から第１６図 本発明に係る閉鎖部材、ロックピースおよび弁ケーシングからなる基本的な構造 形態を示した概略説明図にして、箇々の構造形態は閉鎖位置、ピックアップ位置 、中間位置および開放位置を示している。

第１７図から第２０図 第１図から第４図に示した本発明の好ましい実施例に係る装置の中央断面図にし て、単一体のシールが設けられている。

第２１図から第３４図 各々が本発明に係る装置の他の実施例の中央断面図にして、各図面における左半 分は第１図における閉鎖部材とロックピースの基本構造を示し、また右半分は第 ４図における弁のそれぞれの開放状態を示したものである。

各図面には以下の事柄が詳細に示されている。

第２１図、第２２図 ケーシングの側部にシールを配置してシール区域が形成されている。

第２３図、第２４図 単一体のシールが、それぞれ閉鎖部材またはロックピースに取り付けられ一体化 されている。

第２５図、第２６図 閉鎖部材が２つの補償ピストンを装備しており。

ロックピースは偏心案内作動ロッドによって動作される。

第２７図、第２８図 ２つの補償ピストンを備え、ロックピースを作動するロッドが中央に配置されて いる実施例を示している。

第２９図、第３０図 本発明に係る装置の他の実施例にして、各々がベローズにより弁ケーシングから 個別にシールされている２つの補償ピストンを備えている。

第３１図、第３２図 ２つのステムの間にベローズを備えた実施例を示している。

第３３図、第３４図 前記２つのステムの貫通箇所の各々にはベローズによるブリッジが形成され、て いる、他の実施例を示している。

第３５図から第４６図 第１図から第１６図に示す構造に対応した閉鎖部材、ロックピースおよび弁ケー シングからなる基本的な構造形態を示した概略説明図にして、箇々の構造形態は 弁の閉鎖位置、ピックアップ位置、中間位置および開放位置にあって、閉鎖部材 のステムだけが弁ケーシングの外に突き出し、ロックピースと弁ケーシングの間 にはばねが設けられている。

第４７図 第３５図から第３７図の実施例の変更例にして、ばねがロックピースと閉鎖部材 のステムの間に設けられている。

第４８図、第４９図 それぞれ、第３５図または第４７図の実施例を詳細に示した中央断面図である。

第５０図 第３５図の実施例にして、閉鎖部材には２つの補償ピストンが設けられている。

第５１図、第５２図 第４１図から第４３図の実施例にして、図の左半分は閉鎖状態の弁を示し、また 図の右半分は開放状態の弁を示しており、ロックピースのステムは閉鎖部材内で 駆動ピストンに取り付けられている。

第５３図、第５４区 第９図から第１２図に則った本発明に係る装置の変更例を示す断面図である。

第５５図、第５６図 第５３図と第５４図の変更例にして、補償ピストンが閉鎖部材の両側に設けられ ている。

第５７図、第５８図 第５３図と第５４図の変更例にして、両方のステムにベローズを用いる方式が取 り入れられている。

第５９図、第６０図 第１図から第４図に係る実施例の中央断面図にして、第５９図は下部シール箇所 の弁座洗浄位置を示しており、また第６０図は弁の閉鎖位置にある上部シール箇 所を示している。

第６１図、第６２図 第５９図と第６０図の弁の中央断面図にして、弁が開放状態の時の２つの弁座洗 浄位置を示している。

第６３図、第６４図 本発明に係る実施例の装置が、それぞれ閉鎖状態または開放状態にある際の中央 断面図にして、第９図に示した閉鎖部材とは構造の異なる閉鎖部材に、ロックピ ースが距離をおいて強固に取り付けられている。

第６５図、第６６図 第６３図と第６４区に示す実施例の変更例における中央断面図にして、閉鎖部材 とロックピースの間には制御用のつなぎが設けられている。

第６７図 閉鎖部材とロックピースの一部を取り出して示す説明図にして、第６５図と第６ ６図の断面図では見ることのできない特徴部分を明らかにしている。

第６８図、第６９図 本発明に係る装置の、第１図から第６４図に示す漏洩空所とこれに接する弁ケー シング連結部の区域を表わした中央断面図である。

第７０図、第７１図 本発明に係る装置の他の変更例を示す中央断面図にして、閉鎖部材とロックピー スの両者は回転スライド弁として構成され、互いに強固に取り付けられている（ 第７０図は閉鎖状態を、また第７１図は開放状態を示している）。

第７２図、第７３図 本発明に係る装置の他の変更例を示す中央断面図にして、閉鎖部材とロックピー スは回転スライド弁として構成され、互いに相対的に移動可能に配置されている （第７２図は閉鎖状態を、第７３図は開放状態を示している）。

第７４図から第７７図 動的加重の加わる弁のシール組立体（第７４図）を洗浄する装置の好ましい実施 例を示す中央断面図にして、第７５図から第７７図は洗浄区域を拡大して示して いる。

第７８図から第８１図 動的加重の加わる弁のシール組立体（第７８図）を洗浄する装置の他の好ましい 実施例を示す中央断面図にして、ケーシングシールは弁の内側空間から保守管理 を行ないまた交換することができ、構造の詳細は第７９図から第８１図に拡大し て示されている。

以下のリストには、第１図から第８１図に関する後の説明に使用される用語が明 らかにされている。

里μ已り入玉 １．２　弁ケーシング部分 ２ａ　ドレン８０ ２ｂ　ケーシングに設けた凹所 ３　ケーシング閉鎖部分 ４　閉鎖部材 ４ａ　ステム（回転軸、第７０図から第７２図）４ｂ　開口 ４ｃ　連結用のつなぎ ４ｄ　閉鎖部材の溝 ４ｅ　ばね支持体 ４ｆ　閉鎖部材の境界面 ４ｇ　駆動チャンバ ５ｂ　つなぎ ５０　通路開口 ５ｄ　ストッパ ５ｅ　ロックピースの溝 ５ｆ　制御用のつなぎ ５ｇ　駆動ピストン ５ｈ　ピストンシール ６　漏洩空所 ７　シール ７０　第１のシール ７１　第２のシール ７ａ　連結導管 ７ｂ　シールの溝 ８　第１のシール箇所 ９　第２のシール箇所 １０　内側ステムシール １１　外側ステムシール １２　ケーシングシール １３　連結手段 １４　材料溶着結合部 １５　連結ボート １５ａ　第２の連結ボート １６　導管 １６ａ　第２の導管 １７　排出口 １８　主ドレン １８ａ　上流側の捕集チャンネル １９　円形のギャップ ２０　ばね ２１　第１の補償ピストン ２２　第２の補償ピストン ２３　連結部材 ２４　連結梁 ２５　作動ロッド ２６　第１のベローズ ２７　第２のベローズ ２８　第３のベローズ ２９　第１の貫通箇所 ３０　第２の貫通箇所 ３１　第３の貫通箇所 ３２　第４の貫通箇所 ３３　第５の貫通箇所 ３４　第４のベローズ ３５　第５のベローズ ３７ａ　仕切り壁 ３７ｂ　第１のバイパス導管 ３８　環状空間 ３８ａ　貫通ギャップ ３９　第１のディフレクタ ３９ａ　導管 ４０　第２のディフレクタ ４１　仕切り壁 ４２　第１の凹所 ４３　第２の凹所 ４４　第１の環状空間 ４５　第２の環状空間 ４６　リテーナリング ４６ａ　第１のスペーサ ４６ｂ　第２のスペーサ ４７　第２のバイパス導管 ４８　圧力手段入口 工　流入する洗浄流体 ＴＩ　流出する洗浄流体 ＩＩＩ　噴射洗浄流体 ＩＶ　弁座洗浄流体の流れ Ｖ　通路またはバイブ流通路 ａ　距離 ａｏ　第１の回転経路 ｂｌ　第２の回転経路 β　開放運動の方向 ｈｌ） ｈ２） Ｈｌ）　移動距離 Ｈ２） Ｈ３） 第１図から第４図、第５図から第８図、第９図から第１２図および第１３図から 第１６図は、弁ケーシング１．２に組み込むことのできる閉鎖部材４とロックピ ース５の基本的な４種類の構造形態を示している。弁ケーシング部分１と２の間 のケーシング側部には漏洩空所６が配置されている。２つのシール箇所８と９は 、図面中ではケーシング１．２または閉鎖部材４のいずれにも一体化されていな い、第１図から第４図および第９図から第１２図の構造では、ステム４ａ、５ａ は同じ向きに設けられている。第５図から第８図および第１３図から第１６図の 構造では、ステムは弁ケーシング１または２から外に反対向きに設置されている 。第１図、第５図。

第９図および第１３図の各々は、弁の閉鎖状態を表わしている。この状態で、ロ ックピース５は閉鎖部材４との間にギャップ１９を形成している。第４図、第８ 図、第１２図および第１６図の各々は、弁の開放状態を表わしている。第２図、 第６図、第１Ｏ図および第１４図は、いわゆる“ピックアップ位置”にある弁の 状態を示している。弁がこの状態にあれば、閉鎖部材４との間のギャップ１９は 消失している。また、第３図、第７図。

第１１図および第２５図は、中間位置にある弁の状態を示している。弁がこの状 態にあれば、ロックピース５は漏洩空所６と弁ケーシング部分１，２の内側空間 との間の連絡を完全に遮断しており、またこの直後に閉鎖部材４はロックピース ５から離れていく。

第１７図、第１８図、第１９図および第２０図は、第１図から第４図の閉鎖位置 、ピックアップ位置、中間位置および開放位置にある弁の状態を詳しく示してい る。弁ケーシング部分１．２は、例えば、ケーシングシール１２を挾んだ状態で 適当な連結手段１３（第１７図）により互いに連結されている。これら弁要素の 連結箇所において、弁ケ、−シング部分１，２はシール７を伴って漏洩空所６を 形成するように構成されている。漏洩空所６は、シール７の廻りの円形の環状ス ペースとして配置されている。

弁の内側に向いたシール７の側部には、それぞれ第１と第２のシール箇所８と９ が配置されている。これら第１と第２のシール箇所の間には、弁ケーシング１． ２の内側空間に向けて開口したシールの環状溝７ｂが設けられている。この環状 溝は、シール７の周面に分散して配置された適当な数の連結導管７ａを備えてい る。これら連結導管はシールの溝７ｂと漏洩空所６を連絡している。スライダと して構成された閉鎖部材４はシール７の内側を占める弁の閉鎖位置（第１７図） にあり、またこのシールとの間にそれぞれ第１と第２のシール箇所８．９を形成 している。閉鎖部材４の上方には、円筒状の環状部材として構成されたロックピ ース５が配置されている。前記ロックピース５はつなぎ５ｂを介してステム５ａ に連結され、また閉鎖部材４との間に円形のギャップ１９を形成するようになっ ている。ステム５ａは、蒸気シール１１を介してステム４ａに対しシールされて いる。ステム４ａは閉鎖部材４を作動させるために設けられており、しかも閉鎖 部材に適切に固定されている０両方のステム４ａ、５ａは、ケーシング閉鎖部分 ３を通じて弁ケーシング部分１から同じ向きに突き出している。

ケーシング閉鎖部分３内のステム５ａは、内側ステムシール１０によりシールさ れている。ケーシング閉鎖部分３と弁ケーシング部分１は、ケーシングシール１ ２により互いにシールされている。ロックピース５は、シール箇所８．９との関 係において適当な形状を備え、また閉鎖部材４と同じ直径を備えている。つなぎ ５ｂの間の通路開口５Ｃは、弁の名目上の断面積に相当する断面積を備えている 。弁が図示の閉鎖位置にあれば、弁ケーシング部分１から別の弁ケーシング部分 ２へ向けての、またこれとは逆向きの流体のオーバーフローは、２つのシール箇 所８と９により阻止されている。シール箇所８．９に漏洩が生じた場合、この漏 洩流体はシール７ｂの溝に流入し、上流側の捕集チャンネル１８ａと回収ドレン １６を介して漏洩空所６内に排出される。

この漏洩空所からドレン出口２ａ（第１８図）を経て弁の外に排出される。

いわゆる“ピックアップ位置″（第１８図）では。

ロックピース５の移動によりギャップ１９は消失しており、閉鎖部材４に当接し ている。閉鎖部材４とロックピース５の両者は、このピックアップ位置から以下 に説明する中間位置に向けて合体したまま移動していく、弁ケーシング部分１． ２と連結手段１３の別の連結の仕方として、第１８図には材料溶着結合部１４（ 溶接）が示されている。

第１９図は、前述した弁の中間位置を示している０図示の中間位置に移動してい るロックピース５は、閉鎖位置を占めていた閉鎖部材４に置き換わって環状シー ル７の内側のピックアップ位置を占めるようになる。ロックピース５と閉鎖部材 ４は図示の位置に向けて移動しながら常にシール接触し合い、弁ケーシング部分 ｌ内に存在する流体がシール７ｂの溝に漏洩するようなことはない、従って、連 結導管７ａを通じた漏洩空所６内への漏洩も生じない、この中間位置への切換わ りに伴って漏洩は起きない。

閉鎖部材４が全開位置に向けて移動するのに伴い、切換わり漏洩が生じることは ない、ロックピース５はシール７の内側の位置に留まり、シール箇所８．９によ り漏洩空所６と弁ケーシング部分ｌ、２の内側空間が連絡するのを確実に妨げて いる。閉鎖部材４とロックピース５の間の距離は適当な寸法に設定され、弁が全 開位置にあれば流通路すなわちバイブ流路Ｖの有効通過断面積が弁の名目上の断 面積に等しくなるようにしである。弁の閉鎖運動は開放運動と同じようにして逆 の手順で行なわれ、この切換ねり動作に伴い切換ねり漏洩の起きることはない。

第２１図は、独立した２つのシール７０．７１がシール箇所８．９を形成してい るような、本発明に係る弁の実施例を示している。シール箇所８．９の間には、 弁ケーシング１．２の内側空間に向けて開口した円形の溝２ｂが設けられている 。弁ケーシングの側部に位置するこの円形の溝は、少なくとも１つの導管１６を 介して連結ボート１５に接続されている。この連結ボートは弁の外側に連絡して いる。シールの凹所２ｂは閉鎖部材４を伴って漏洩空所６を形成している。導管 １６は弁ケーシング部分１．２の間を横向きに延び、ケーシングシール１２によ り外側を弁の外部からシールしている。第２１図は、弁の閉鎖状態を示している 。流入する洗浄流体重は連結ボート１５ａを通じて弁内に送り込まれている。

洗浄流体は漏洩空所６を通り抜け、弁の開放状態を示した第２２図に見られるよ うな、主要ドレン１８とドレン出口２ａを通り抜けていく、前記ドレン出口２ａ は、弁から流出する洗浄流体ＩＩ用の出口として設けられている。弁座区域から 漏洩が生じる場合、流出する洗浄流体１１は主要ドレン１８とドレン出口２ａを 通じて弁の外部に排出される。

第２３図では、シール７が閉鎖部材４とロックピース５の側部にそれぞれ配置さ れ、一体化されたシールとして閉鎖部材またはロックピースの全外側表面部分を それぞれシール箇所８または９に圧接している。漏洩空所６を形成するために、 シール箇所８，９の間のケーシング部分には凹所２ｂが設けられている。第２３ 図は閉鎖状態の弁を示している。シール７は、シール箇所８．９とケーシング部 分の凹所２ｂとで漏洩空所６を形成している。

第２４図は、前述した弁の開放状態を示している。

ロックピース５はシール７と前記ケーシング２ｂの凹所な伴って漏洩空所６を形 成している。既に説明したように、弁が閉鎖位置または開放位置にあってシール 箇所８．９から漏洩空所６に漏出した漏洩流体は、このＳ洩空所から弁の外部に 排出される。

第２５図は、閉鎖状態にある第１図から第４図の弁を示している。閉鎖部材４の 開放動作の向きとは反対の側に１円筒状をした第１の補償ピストン２１が配置さ れている。この補償ピストンの直径りはできるだけ閉鎖部材４の直径に等しくさ れている。閉鎖部材４と補償ピストン２１の両者は、連結部材２３により互いに 連結されている。連結部材２３の直径ｄは閉鎖部材４および補償ピストン２１の 直径りよりも小さい、連結部材２３は閉鎖部材４の対称軸の廻りの中心区域の外 側に配置され。

ロックピース５のステム５ａを閉鎖部材４の対称軸に沿って配置することができ る。ステム５ａは、連結梁２４、閉鎖部材４を通り抜ける作動ロッド２５および 第１の補償ピストン２１を通り抜ける連結部材２３を介して、弁ケーシング部分 １の外部に間接的に接続されている。ステム５ａは、上側端部に下向きに傾斜し たつなぎ５ｂを介してロックピース５を支持している。ステム５ａ、つなぎ５ｂ およびロックピース５を図示のように構成し、第１のベローズ２６を工夫して用 いれば、ステム５ａと閉鎖部材４の間に第１の貫通箇所２９の材料シールブリッ ジを形成することができる。閉鎖部材４を開放する圧力インパクトを補償するた めに、第１の補償ピストン２１を設けることが好ましい。

弁ケーシング部分２内の圧力インパクトは、閉鎖部材４が最終の上側位置に既に 到達しているため、閉鎖部材４の上向きの移動は生じない、最終の上側位置にあ る閉鎖部材は、詳細には示していないが駆動領域ストッパにより動きを止められ ている。同じ直径のまま閉鎖部材４に連続し弁ケーシング部分を通り抜ける第２ の補償ピストン２２により、閉鎖部材４が閉鎖部材境界面４ｆを越えて移動する 際、弁ケーシング部分２内の閉鎖部材４は非圧縮性媒体に影響を及ぼさないで開 放することができ、および／またはこの領域内に生じる弁開放の障害となる圧力 インパクトを補償し、圧力の影響をなくすることができる。第２６図は、開放状 態にある前述した弁を示している０通路またはバイブ流路Ｖは弁ケーシング部分 １から弁ケーシング部分２へとつながっており、この状態で流体は延びた状態の 第１のベローズ２６の廻りを通り抜けるようになっている。こうした単純な構造 により、管理の容易な弁を得ることができる。

第２７図に示す実施例の弁は、ロックピース５のステム５ａが第１の補償ピスト ン２１を直接通り抜けて弁ケーシング部分１の外に突き出している構造が取り入 れられており、この点だけが第２５図の実施例のものとは異なっている。ロッド ５ａと補償ピストン２１の間の第１の貫通箇所２９は、第１のベローズ２６によ り材料シールブリッジが形作られている。この第１のベローズは、第２８図から 明らかなように、弁の開閉状態の時に最も短縮された状態となる。この弁のその 他の構造は第２５図のものと同一であり、これら構造の説明は省略する。

第２９図（閉鎖状態の弁）および第３０図（開放状態の弁）に示す実施例の弁は 、第２７図の弁と基本的には同じものである。第１の補償ピストン２１および第 ２の補償ピストン２２の通り抜ける第２と第３の貫通箇所３０．３１には、各々 が第２のベローズ２７と第３のベローズ２８により材料シールブリッジが形作ら れている。詳細に示してはいないが、第１の補償ピストン２１に凹凸を設けるこ とによりロックピースのステムを取り囲むベローズの接合箇所の位置を変え、ベ ローズの延び率を好ましい値に設定することもできる。

第３１図は、第１図から第４区に則った弁の実施例を示しており、第２１図また は第１７図の構造のものに類似している。後者の実施例の外側ステムシール１１ は重要な役割を担っており、この外側ステムシールに相当するものとして、第３ １図の実施例では、ステム４ａとステム５ａの間の第４の貫通箇所３２に設けた 第４のベローズ３４により材料シールブリッジが形成されている。このため、ベ ローズ３４のステム５ａへの連結地点はロックピース５のつなぎ５ｂの特殊形状 により可能な限り高い位置まで持ち上げられ、好ましい延び率でベローズ３４を 働かすことができる。第３２図は、開放状態にある時の前述の弁構造を示してい る。ベローズ３４が最も延びきった時期にこのベローズは通路またはバイブ流路 Ｖに沿って位置するため、このベローズの面の洗浄にとって都合のよい条件が得 られる。

第３３図と第３４図には、第３１図のものと基本的に同じ構造をした弁の実施例 が示されている。第３１図のものと異なる点は、ケーシング側にあるステム５ａ と弁ケーシング部分ｌとの間の第５の貫通箇所３３に、第５のベローズ３５が材 料シールブリッジを形作っていることにある０図示の弁は、ステム４ａ、５ａの 貫通箇所に動的加重を支えるシールを備えていない、従って、無菌加工の分野で の使用に特に適している。第３４図に示した開放状態によれば、図示の位置にあ るベローズ３４と３５はいずれも延びきっている。このため、第３３図に示した 閉鎖位置と第３４図に示した開放位置の間の中間位置でベローズの延びに引張力 が加わらなくなるように、ベローズの寸法が適宜決められている。

第３５図から第４６図は、先の第１図から第１８図において既に説明したように 、弁ケーシング部分１．２に組み込むことのできる閉鎖部材４とロックピース５ の基本的な４種類の構造形態を示している。前者の実施例の弁と異なる点は、閉 鎖部材４のステム４ａだけが弁ケーシング部分１または２から外に突き出してい て、またロックピース５が閉鎖部材４内で案内されるかまたはこの閉鎖部材の位 置で案内されるようになっており、さらに閉鎖部材４とロックピース５の間（ｃ ｆ、第４７図）。

あるいは弁ケーシング部分ｌ、３または２とロックピース５の間にばね２０が配 置されている。このばねにより、ロックピース５は閉鎖部材４に沿って移動し、 あるいは閉鎖部材の作用によってロックピース５は運動することができる。スト ッパ５ｄかロックピース５に設けてあり、このストッパは弁の弁座区域を越えて ロックピースが運動するのを防いでいる。ばね２０はそれ自身が弁ケーシング部 分１，３（第３５図）または弁ケーシング部分２（第４１図）のいずれかを支持 することができる。第４７図の実施例に示すように、ロックピース５にばね２０ を設けても事実上同じ作用効果が得られる。この例では、ばね２０がステム５ａ のばね支持体４ｅを支えている。さらに、第１図、第５図、第９図および第１３ 図の実施例に係る弁が閉鎖状態にあれば、閉鎖部材４とロックピース５の間には ギャップ１９が形成されるが、第３５図から第４７図の実施例ではこうしたギャ ップは生じることがない、弁がピックアップ位置や中間位置を占める場合には、 ばね２０はロックピース５を閉鎖部材４に対して常時押圧している。こうした構 造によれば非常に単純な駆動系を得ることができるが、第３５図から第４７図の 実施例に前述のギャップ１９を必要とする場合には、以下に説明するような新た な手段を設ける必要がある。

第４８図は、第４７図の実施例の弁ケーシング部分１の一部を詳細に示している 。ロックピース５は、閉鎖部材４のステム４ａに接するつなぎ５ｂを介して案内 されていることが明らかである。ばね２０はつなぎ５ｂを介して一方の側かロッ クピース５を支持しており、また反対側はばね支持体４ｅを介してステム４ａを 支持している。ストッパ５ｄがロックピース５に設けてあり、弁座区域を越えて ロックピース５が運動するのを阻止するようになりでいる。

第４９図は、第３５図に示した他の実施例の弁ケーシング部分１の一部を示して いる。この例では、ばね２０は第４８図の実施例のものと同じように一方の側が ロックピース５を支持しており、反対側かケーシングの閉鎖部分３を直接支持し ている。

第５０図は、第４８図に示す実施例の弁の第１の補償ピストン２１と第２の補償 ピストン２２に改良を加えた場合の、弁の実施例である。閉鎖部材４のステム４ ａは閉鎖部材４と第１の補償ピストン２１の連結部品であり、しかもロックピー ス５のための運動ロッドを構成している。この連結部品は、閉鎖部材４または補 償とストン２１の直径りよりも小さい直径ｄを備えている。第１の補償ピストン ２１の前方側部端面がばね支持体を構成している。第２の補償ピストン２２は閉 鎖部材４と同じ直径で連続し、弁ケーシング部分２を通り抜けている。

第５１図に示す弁の実施例は、第４１図から第４３図の実施例に相当している。

ロックピース５は閉鎖部材４の下側に配置され、第５の貫通箇所３３を通じて弁 ケーシング部分１から上向きに突き出している。また、ステム５ａは閉鎖部材４ の下側からこの閉鎖部材の中心部を通り抜け、この閉鎖部材内で案内されている 。ステム５ａは上側端部が駆動ピストン５ｇに連結されている。

駆動ピストン５ｇはピストンシール５ｈにより閉鎖部材４内にシール状態に閉じ 込められ、閉鎖部材４を伴って中空構造を形作っている。この中空構造は、ステ ム４ａを介して圧力手段入口４８に連結される駆動チャンバ４ｇを形成している 。ばね２０は一方の側が駆動ピストン５ｇを支持しており、また反対側が閉鎖部 材４の延長部を支持している。このばねは詳細に示されていないが、弁ケーシン グ部分２内に突き出していて、同時に閉鎖部材４内のステム５ａの案内体として の役割も果たしている６図示の実施例において、第４の貫通箇所３２と第５の貫 通箇所３３は、第４のベローズ３４または第５のベローズ３５により材料シール ブリッジが形作られている。弁が閉鎖状態の時に閉鎖部材４とロックピース５の 間にギャップ１９を確保しておくために、圧力媒体入口４８から駆動チャンバ４ ｇに圧力媒体が充填される。

その結果、ばね２０の力を受けて閉鎖部材４に押圧されていたロックピース５は 、閉鎖部材４から遠ざかる向きに移動され、図面に示すようなギャップ１９が形 成される。弁が第５２図に示す開放状態にあれば、圧力媒体による駆動チャンバ ４ｇのトリガー操作は省略することができる。閉鎖部材４とロックピース５の間 の通路ギャップは、ステム４ａを通じて開放圧力を加え、同時にストッパ５ｄに よりロックピース５の持ち上がりを制限すれば、閉鎖部材４とロックピース５の 間に通路ギャップを構成することができる。

第５３区は、第９図から第１２図の実施例をさらに詳細に示している。ただし、 この例でのロックピース５は閉鎖部材４の下側に配置され、ロックピースを作動 させるためのステム５ａは、閉鎖部材４の中空なロッドとして構成されているス テム４ａを通り抜けて延びている。

図示の弁のその他の構造は、第１７図に示したものと同じである。従って、詳し い説明は省略する。第５３図は、弁の閉鎖状態を示しており、また第５４図は、 全開した状態の弁を示している。弁が開放していれば、流通路Ｖは弁ケーシング 部分２からロックピース５内の通路開口５ｃを通じて弁ケーシング部分１内に導 通するようになる。第５３図の実施例は、第１７図のものに比べてステム４ａ、 ５ａが短（なっている、この構成によれば、閉鎖部材４とロックピース５の両者 をより精度良く案内することができる。

第５５図と第５６図には、第９図から第１２図に示した弁の具体例が示されてい る。この実施例では、閉鎖部材４の一方の側に補償ピストン２１が装備されてい る。

この補償ピストンは、連結部材２３を介して閉鎖部材４と第２の補償ピストン２ ２に連結されている。第２の補償ピストンは、閉鎖部材４に直接連結されており 、閉鎖部材と同じ直径を備えている。ロックピース５のステム５ａは閉鎖部材４ の中心を通り抜けて延びている。このステムの通り抜ける経路は、詳細に示して はいないが。

閉鎖部材によって形作られている。この経路もベローズにより材料シールブリッ ジが形成されているが、同じく詳細には図示されていない、第５６図に示すよう に弁が開放状態にあれば、ベローズは最も延びきった状態となり、通路またはバ イブ流通路Ｖに連絡して簡単に洗浄することができる。　。

第５７図と第５８図は、第９図から第１２図に示した弁の実施例を示している。

閉鎖部材の形状並びにロックピース５を作動させるためのステム５ａの構造は、 第５５図のものと同じである。第４のベローズ３４を用いた第４の貫通箇所３２ における材料シールブリッジに加えて、第５のベローズ３５により閉鎖部材４の ステム４ａとケーシングとの間の第５の貫通箇所にも材料シールブリッジが設け られている。この実施例の弁は、第５１図に示す弁と同じように閉鎖部材４の両 側にそれぞれ１つずつのベローズ３４．３５を備えている。弁が閉鎖状態の時の 第５のベローズ３５と開放状態（ｃｆ、第５８図）における第４のベローズ３４ は、それぞれ延びきった状態になっている。ベローズ３４と３５は、弁の閉鎖状 態と開放状態の間の位置で引張力の加わらない開始長さとなるように寸法が決め られている。詳細には示していないが、弁の駆動装置を適切に構成することによ り、第５５図に示す実施例と同じように、閉鎖部材４の下側にドームができるの を防ぐのに必要なギャップを確保することができる０図示した弁の実施例は、無 菌加工分野での使用に特に適している。

第５９図には、いわゆる弁座洗浄状態にある第１７図の弁の実施例が示されてい る。閉鎖部材４は、この例では弁の閉鎖位置に配置され、シール箇所８だけが機 能していて、閉鎖部材４は途中まで持ち上がってシール箇所９は露出している。

こうして漏洩空所６は露出したシール箇所９の付近で弁ケーシング部分２に連絡 している。

弁座洗浄流体の流れＩＶは、閉鎖部材４とシール７の間のギャップを通り抜けて 弁ケーシング部分２からシール７ｂの溝に流入し、また連結導管７ａを通り抜け て漏洩空所６に入り、次いで捕集ドレン１８．１８ａおよび排出出口２ａを通じ て弁の外部に排出するようになっている（　ｃｆ、第１８図）、排出出口２ａは 第５９図に示されているが、その位置に関して必ずしも正確ではない、さらに、 第５９図には昇降路！ｌｈｌとｈ２が示されている。前者の昇降距離ｈ１は、弁 が開閉状態から閉鎖状態に移行する際のロックピース５の昇降距離を表わしてい る。また後者の昇降路！ｉｈ２は、弁が開放状態から図示の弁座洗浄状態に移行 する際のロックピース５の全昇降距離を表わしている。

第６０図は、シール箇所８の弁座を洗浄している状態を示している。この状態で は、弁座洗浄流体の流れＩＶは弁ケーシング部分１からロックピース５内の通路 開口５Ｃを通り、またロックピース５の外側の区域からシール７ｂの溝に流入し 、この溝から前述したようにして弁の外部に排出するようになっている。昇降距 離Ｈ１゜８２ｊ１５よびＨ３は、閉鎖部材４に対し駆動側で行なわれる調節量を 表示したものである。昇降距離Ｈ１は閉鎖部材４の閉鎖位置から全開位置への軸 方向の移動量を表わしている。昇降路ＭＨ２は、シール箇所９の弁座洗浄位置へ の閉鎖部材の移動量を表わしており、昇降路ＭＨ３は、シール箇所８の弁座洗浄 位置への閉鎖部材の移動量を表わしている。詳細には示されていないが、ロック ピース５とシール７の間にあるギャップにより、洗浄流体は弁座洗浄の経路を通 ってロックピース５の外側にも送り込めるようになる。

本発明に係る弁によれば、ロックピース５を閉鎖位置から一方の向きまたは反対 向きに移動させて前述した弁座洗浄を行なうこともできる。第６１図には、シー ル箇所９の洗浄状態が示されている。この状態では、ロックピース５は弁ケーシ ング部分１に向けである程度持ち上げられて位置を変化させている。その結果、 シール箇所９は露出するがシール箇所８の露出はない、この状態で、通路とパイ プ流路Ｖは弁ケーシング部分ｌから弁ケーシング部分２へあるいはその逆に連絡 するようになる１部分的な流れを形成する、いわゆる弁座洗浄流体の流れＩＶは 、ロックピース５とシール７の間のギャップを通って漏洩空所６に流れ込み、そ の移動の途中で露出したシール表面と漏洩空所のすべてを洗浄するようになって いる。第６２図は、シール箇所８を洗浄している状態を示している。ロックピー ス５は、弁ケーシング部分２の方向にある程度下げられ位置を変化させている。

第６１図に関する説明は、第６２図のものにも同じように宛てはまるが、ロック ピース５と閉鎖部材４の間の通路またはパイプ流通路Ｖは、弁の名目上の断面に 相当する全断面よりも狭まった状態にある。

第６３図と第６４図に示す装置の実施例では、ロックピース５が距！ｔＡを置い て閉鎖部材４に強固に固定され、閉鎖部材４とロックピース５の間の開口４ｂの 有効断面積が弁の名目上の断面積に相当しており、こうした点が第１７図または 第５３図に示す弁とは異なっている。

第６３図において、ロックピース５は２つの異なった位置に示されている。ロッ クピース５の周囲に分散された連結用の複数のつなぎ４Ｃにより、前述した強固 な取付けを行なうことができる０図示の実施例では、閉鎖部材４のステム４ａだ けが弁ケーシング部分１の外に突き出している。また、第６３図は弁の閉鎖状態 を示しており、弁の開放状態は第６４図に示されている。

通路またはパイプ流通路Ｖは、弁ケーシング部分１から通路開口５Ｃを通り、ロ ックピース５と閉鎖部材４の間の開口４ｂを通り、そしてつなぎ４Ｃの間を通り 抜けて弁ケーシング部分２につながっている。弁の閉鎖位置から開放位置への切 換ねり動作の過程またはその逆の動作の過程において、中間位置が動作の途中に 介在するため自由な漏洩は生じない、弁が中間位置にあれば、シールの溝７ｂと 弁ケーシングの内側空間との間は開口４ｂによって連結されている０図示した弁 の他の構造部分は前述した実施例のものと同じである。従って、詳細な説明は省 略する。

第６５図に示す実施例は、閉鎖部材４とロックピース５の基本的な構造形態が第 ６３図に示した実施例のものと同じである。ただし、第６３図の実施例のものと は異なり、閉鎖部材には満４ｄが設けてあり、しかもロックピースにも同じよう な溝５ｅが形成されている。第６７図に示した閉鎖部材４とロックピース５の一 部詳細図は、前述した満４ｄ、５ｅがそれぞれ同じように円周部分によって途切 れている状態を示している。第６５図に示した閉鎖部材４とロックピース５を通 り抜ける断面図は、第６７図に示すＡ−Ｈに沿っている。シール箇所８．９の間 では、導管１６と第２の導管１６ａが並列し且つ互いに間隔を置いて弁ケーシン グ部分１，２の内側空間内に開口している。導管１６および１６ａは、それぞれ 連結ボート１５または１５ａを通じて弁の外部に連絡している。閉鎖部材４また はロックピース５の各々は、溝４ｄの一方の端部が導管１６にだけ直接つながり 、また反対の端部が第２の導管１６ａにだけつながるように、これら導管１６と 第２の導管１６ａに整合して取り付けられている。閉鎖位置にあるロックピース ５の溝５ｅについても同じことが言える。閉鎖部材４の切換ねり動作の方向に見 て、溝４ｄと５ｅにはこれら溝の端部間に、閉鎖部材４とロックピース５の表面 部分と同じ丈を備えた制御用のつなぎ５ｆが設置されている。この制御用のつな ぎ５ｆは、切換ねり動作に伴って導管１６の開口と第２の導管１６ａの開口をそ れぞれシール３６により密封状態に塞ぐようになでいる。前記シール３６は、導 管１６と１６ａの前方側端に配置されている。弁が閉鎖状態にあれば（ｃｆ、第 ６５図）、シール箇所８または９に生じる漏洩は閉鎖部材の満４ｄを通じて漏洩 空所６内に集められ、例えば、第２の導管１６ａと第２の連結開口１５ａを通じ て弁の外部へと排出される。弁がこの妖態にあれば、２１！洩空所並びに隣接す るシール７０．７１の洗浄を行なうことができる。この場合、例えば、洗浄流体 は連結ボート１５から導管１６を経て供給され、第２の導管１６ａと第２の連結 ボート１５ａを経て排出される。シール７０と７１の間の間隔、閉鎖部材４、ロ ックピース５ｊ１５よび溝４ｄ、５ｅの寸法は、弁の開放動作に伴い、先ず導管 １６．１６ａを制御用のつなぎ５ｆがシールしてから、閉鎖部材４はシール７１ から離れてい（、開放位置への移動に伴い、溝５ｅの両側でシール７０と７１が ロックピース５に当接するようになるまで、前述した導管１６と１６ａは制御用 のつなぎ５ｆにより閉じた状態に保たれている。また、第６６図に示す弁の開放 状態において、溝５ｅが形成した漏洩空所には弁の外部からの入口または弁の外 部に連絡する出口が形成される。第６３図の実施例のように、ロックピース５を 閉鎖部材４に対し弁ケーシング部分２の区域内に配置することもできる。同じよ うな構造が第６５図にも一点鎖線で示されている。前述した弁のその他の構造は 第６３区のものと同じである。従って、詳細な説明は省略する。この弁によれば 、最高度の安全基準は犠牲にしなくてはならないが、！Ｍの生じない切換ねり動 作を行なうことができる。こうした安全性についての制約は、切換わり動作の時 期に導′管１６または１６ａの一方に加圧状態の洗浄流体が存在していることに 原因がある。

第６８図は、漏洩空所６と弁ケーシング部分１．２の接合部の付近に取り入れら れた、本発明に係る装置の好ましい実施例を示している。弁ケーシング部分１と ２の間、および漏洩空所６とケーシングシール１２の間の連結箇所と同じレベル に、弁ケーシング部分１．２を両側に広げて形成した導管１６が設けられている 。導管１６は、弁ケーシング部分ｌまたは２に設けである少なくとも１つの導管 ボート１５を通じて弁の外部に連絡している。導管１６は、環状ギャップ°１７ の形態をした漏洩空所６に連絡する円周方向の連結部を備えている。前記環状ギ ャップは、連結ボート１５を通じて導入される洗浄流体を漏洩空所６内に放出で きる噴射口として構成されている。環状ギャップすなわち排出口１７は、循環す る噴射洗浄流体Ｉ１１がシール７と特にこのシール内に設けられている連結導管 ７ａを確実にフラッシュ洗浄するように位置決めされている。この実施例によれ ば、弁が閉鎖位置にあってもまた開放位置にあってもいつでも弁の漏洩空所６の 部分を洗浄することができる。

導管１６は：ａ洩空所６のほぼ全周にわたって位置し。

先行するすなわち上流側にある第２の捕集導管１８ａと主ドレン１８は、導管１ ６と接していない漏洩空所６の区域に連絡している。導管１Ｇと主ドレン１８の 前述した構造形態により、流入する洗浄流体重の入口を通じて弁に流入し、流出 する洗浄流体ＩＩの出口を通じて再び弁から流出し、この洗浄流体が漏洩空所６ と隣接のシール区域内に均一に分配され、分配箇所から適切に捕集して排出され るようにいろいろと工夫が施されている。主ドレン１８と第２の捕集チャンネル １８ａ並びにドレン出口２ａを通じて、流出する洗浄流体ＩＩを排出することも できる。

第６９図は、漏洩空所６と弁ケーシング部分ｌ、２の接合部の付近に取り入れら れた、本発明に係る装置の他の実施例を示している。弁ケーシング部分１．２と 閉鎖部材４またはロックピース５の間のシール手段として。

独立した２つのシール７０．７１が設けられており、この点が第６８図のものと は異なっている。漏洩空所６が、シール７０と７１の間にあるケーシング２ｂの 凹所によって形成されている。漏洩空所６は周囲の環状空間を形成し、また導管 １６は漏洩空所６のほぼ全周にわたって設けられている。導管１６の位置してい ない漏洩空所６の一部区域に主ドレン１８が連結されている。排出口１７は、シ ール７０．７１が境界の一部を形成するように設けられている。このように構成 することで、排出口の付近のシール区域の洗浄が可能となる。排出口１７は、円 形の環状ギャップとして、または幾何学的な形に形成された不連続な複数の開口 として、あるいは非幾何学形の複数の開口として構成することができる。後者の 例では、例えばシール７０または７１が境界を形成する粗い表面、モザイク状の 表面、研磨した表面または微細な凹凸のある表面とみなすこともできる。シール ７０または７１と隣接のざらざらした表面との間に形成された排出口１７を通じ て、洗浄流体は導管１６から漏洩空所６内に均一に分配される。また、漏洩空所 ６に適切に連結された主ドレン１８を通じて流体の排出が行なわれる、その他の 構造は第６８図のものと同じであり、従って詳細な説明は省略する。

第７０図、第７１図、第７２図および第７３図は、閉鎖部材４が回転運動する弁 組立体に応用のできる２本発明の特徴部分を明らかにしている。そうした弁は一 般にディスク弁と呼ばれている０図示の弁ケーシング部分１．２の構造は従来技 術に則ったものであり、これら弁ケーシング部分はケーシングシール１２と連結 手段１３により連結されている。シール箇所８および９にはシール７が埋め込ま れ、シール７ｂの溝、連結導管７ａおよび漏洩空所６は図示のようにして連結さ れている８本発明の特徴部分は、図示のようにロックピース５の構造に取り入れ られている。このロックピースは、少なくとも漏洩空所６の入口をカバーする範 囲にわたって、この範囲をカバーする閉鎖部材４の表面と同じ形をした表面を備 えている。第７０図と第７１図の実施例では、このロックピースは閉鎖部材４に 強固に固定されている０円弧で表現してａｏの範囲の回転移動は、この例では９ ０度の角度に相当している。第７０図は、閉鎖状態のディスク弁を示している。

閉鎖部材４がＢの符号を付けた向きに回転運動するのに伴い、シール箇所８，９ は漸進的に露出されるようになる。ディスク弁が開放状態にあれば（第７１図） 、ロックピース５がシール７に接した位置にあり、漏洩空所６内への入口は閉鎖 した状態に保たれている。切換ねり動作は漏洩の生じない状況の下で行なわれる 。

第７０図の基本構造を備えていて切換ねり時にＳ洩の生じないディスク弁の実施 例が、第７２図と第７３図に示されている。ロックピース５は、回転軸４ａの廻 りで閉鎖部材４に対し相対的に運動できるように配置されている。ディスク弁が 閉鎖状態にあれば（第７２図）、ロックピース５はシール状態に閉鎖部材４に当 接している。

開放状態への切換わりに伴い（第７３図）、閉鎖部材４は円弧で表わした第１の 回転経路ａ０の範囲にわたり円周に沿って移動してい（、同じようにロックピー ス５も、円弧で表わした第２の回転経路ｂ°の範囲にわたって移動する。ロック ピース５が弁の開放動作時に常に閉鎖部材４とシール状態に当接しているため、 切換わり動作に伴って漏洩は起きない、ディスク弁のその他の構造は第７０図の ものと同じであり、従って詳細な説明は省略する。

第７４図には、弁の２つのシール区域が示されている。下側の部分には、閉鎖部 材４とシール７０．７１が接触し合うシール区域が設けられている。これらシー ルは並べて配置され、弁ケーシング部分１および２の内側空間を互いにシールし ている０図示の閉鎖部材４は閉鎖位置にあり、一方の弁ケーシング部分から他方 のケーシング部分への流体のオーバーフローは阻止されている。

第７４区の上側部分には、ステムの通過区域に設けられたシール組立体が示され ている。閉鎖部材の区域に設けたシール組立体に比べて、第７４図の上側部分に 示すシール組立体のシール７０．７１は互いに比較的距離を開けて位置している 。このシール７１は閉鎖部材４の区域に配置された前述のシール７０．７１に類 似し、弁ケーシング部分１の内側空間から環状スペース３８をシールしている。

またシール７０がケーシング閉鎖部分３に配置してあり、前記環状空間３８を弁 の外部からまたは他の空間から仕切っている。弁ケーシング部分１と２の間、ま たは弁ケーシング部分１と弁閉頷部分３の間には、閉鎖位置に移動した閉鎖部材 ４を同軸的に取り囲むディスク３７が配置されている。ディスクはシール７０． ７１の間の環状空間３８内に収容され（ｃｆ、第７５図と第７６図にはこの区域 が拡大して示されている）、また仕切り壁３７ａを伴って、弁ケーシング部分１ と２またはｌと３の連結箇所と同じレベルでこの連結箇所の区域にそれぞれ配置 されている。このディスクは、一方の側に弁ケーシング部分１または３を伴って 第１の環状空間４４を形成し、また反対の側には弁ケーシング部分２または１と の間にそれぞれ第２の環状空間４５を形成している。仕切り壁３７ａは、この仕 切り壁自身と閉鎖部材４との間に環状空間４４と４５を互いに連絡する通路ギャ ップ３８ａを形成している。ディスク３７は、ケーシングシール１２により、そ れぞれ弁ケーシング部分１と２または１と３に対して外向きにシールされている 。第１の環状空間４４は連結ポート１５を介して、また第２の環状空間４５はド レン出口２ａを介して弁の外部に連絡している。上側シール区域にある相対的に 間隔を広くとったシール７０．７１の間で、連結ボート１５に連結された環状空 間３８の一部にはディフレクタまたはバッフル３９が設けられている。バッフル ３９は、このバッフル自身とケーシング閉鎖部分３との間に導管３９ａを形成し ている。この導管は第１の環状空間４４からシール７０にかけて延びている。ま た、このバッフルと弁部分４との間にはシール７０から貫通ギャップ３８ａにか けて連絡路が形成されている。ディフレクタ３９は、仕切り壁３７ａに接合する かまたはこの仕切り壁に一体成形して配置されている。

第７５区と第７６区の拡大図に基づいて、以下にその特徴となる細部構造を具体 的に説明する。シール７０と７１（ｃｆ、第７５図）およびシール７１（ｃｆ、 第７６図）は、液体の通過可能な仕切り壁４１により、弁ケーシング部分ｌまた は２の内側空間に面した側部な仕切られシールされている。シール７０または７ １とディスク３７の開には軸方向に許容差が設けられている。その結果、閉鎖部 材４の動作により、または軸方向に見て弁ケーシング部分１または２の内側空間 から加わる圧力の力により、箇々のシールはある程度、動くことができる。シー ル７０または７１がディスク３７に当接する場合にでも、仕切り壁３７ａの両側 に位置する環状空間４４と４５の連絡を保つために、この仕切り壁３７ａを通り 抜ける開放導管３８ａが設けられている。弁ケーシング部分１または２に配置さ れた第１と第２の凹所４２と４３により、これら弁ケーシング部分はディスク３ ７を介して互いに中心を合わせて位置決めすることができる。仕切り壁３７ａは 、第２の環状空間４５の通路断面が第１の環状空間４４の断面よりも太き（なる ように。

非対称的にディスク３７内に配置されている。

連結ボート１５に流入する洗浄流体は工で表わされている。弁座区域のシール部 分を洗浄する際（ｃｆ、第７５図）、洗浄流体は第１の環状空間４４を通り抜け 、シール７０と仕切り壁３７ａの間に形成された環状空間３８に流入する。洗浄 流体は、弁ケーシング部分１と閉鎖部材４に接触したシール７０の表面をフラッ シュ洗浄することができる。洗浄流体は環状ギャップ３８ａを通じて仕切り壁３ ７ａの反対側に流入し、シール７１を同じように洗浄することができる。ディス ク３７の区域内にあるケーシングシール１２を洗浄するために、第１のバイパス 導管３７ｂが設けられている（ｃｆ、第７７図）、この第１のバイパス導管は環 状空間４４と４５を互いに連絡し、シール１２の接線方向に延びている。そうし た第１のバイパス導管３７ｂを使用する場合には、入口を通じて流入する洗浄流 体重は、第７７図にＩＩＩで示すように規模の異なる２つの支流に分かれていく 、大部分はシール７０と７１の間の環状空間３８に流入する。シール７０または ７１の位置に生じる漏洩は、大きな断面の通路と排出出口２ａを備えた第２の環 状空間４５を通じて排出される。

ステムシール７０．７１の区域内にあるディスク３７の構造（ｃｆ、第７６図） は、第７５図または第７７図に示すディスク３７の構造と同じものである。唯− 異なる点は、第１の環状空間４４を通り抜ける洗浄流体が導管３９ａを通ってシ ール７０に至り、この箇所から第１のディフレ、クク３９によって案内され、貫 通ギャップ３８ａを通り抜けてシール７１に到達するようになっていることにあ る。洗浄流体または漏洩流体の排出は、第７５図の組立体の場合と同じようにし で行なわれる。

第７８図から第８１図には、動的加重の加わる弁のシール組立体を洗浄する装置 の他の実施例が示されている。第７４図から第７７図に示す実施例と根本的に異 なる点は、弁ケーシング部分１と２またはｌと３の境界面がそれぞれ連結部の接 合レベルに一致し、シール７０と７１の付近まで環状空間３８内を延び、しかも ケーシングシール１２により互いにシールされている。第７４図に示した実施例 のように、環状空間４４と４５を互いに仕切るディスク３７の仕切り壁３７ａは 、詳細に示してはいない別の仕切り壁によって置き換えられている。この仕切り 壁は、弁ケーシング部分１と２またはケーシング閉鎖部分３に素材を接合するか 、またはこれら部分の一部に一体成形することにより配置されている。この構成 により、ケーシングシール１２をシール７０と７１の区域内に移し換えることが できる。リテーナリング４６は弁ケーシング部分の側にケーシングシール１２を 押え、またリテーナリング自身と弁部分４との間に貫通ギャップ３８を形成して いる。シール７０または７１に面しているリテーナリング４６の側部には、それ ぞれ液体が通り抜けられる第１または第２のスペーサ４６ａまたは４６ｂが配置 されている。隣接のシール７または７１と接触するようなことがあっても、第１ または第２のスペーサが、あれば、リテーナリング４６とそれぞれのシールとの 間に通過断面域を確保することができる。リテーナリング４６とケーシングシー ル１２の間には、リテーナリング４６内に第２のバイパス導管４７が形成され、 洗浄効果を高めると共に環状空間３８の一部空間とお互いを連絡し合っている（ 　ｃｆ、とりわけ第８１図に拡大して示されている）、ステムシールの区域（ｃ ｆ、第８０図）には、リテーナリング４Ｂが第２のディフレクション部分４０に 素材を接合するか、またはその一部を一体成形して配置されている。

実施例の重要な部分を拡大して示す第７８図から第８１図のシール組立体、第７ ９図から第８１図に示すシール組立体のその他の構造は、第７４図に示すものと 同じである。同一または類似の機能を備えた同一または類似の構造部分には同じ 用語が使われている。従って、実施例のこれ以上の詳細な説明は省略する。

弁ケーシング部分１または２の内側空間内に加圧流体が存在すれば、この圧力を 受けるシール７０または７１は環状空間３８に向けて移動する。シールとリテー ナリング４６の間の軸方向の許容差を越えてシールはリテーナリングに当接し、 反対側のシールに当接するまでリテーナリングをこの反対側のシールに向けて移 動させるようになっている。つまり、一方のシール自身がリテーナリング４６を 介して別のシールを指示しており、また前述したように、環状空間４４または４ ５と貫通ギャップ３８ａの間には、常にスペーサ４６ａまたは４６ｂにより通路 が確保されている。リテーナリング４６が移動することに伴い５ケーシングシー ル１２の接触面が位置を変えて当接し、洗浄技術の観点からこの区域を好ましい 状態に保つことができる。シール７０と７１も軸方向に移動するため、これらシ ールの接触表面についても前述したのと同じ好ましい洗浄条件が得られる。

本発明に則ってシール７０と７１を３６０度にわたりねじった状態に成形し、ト ーラス軸を取り囲むすべてのファイバーが同じ長さになるようにすれば、弁部分 ４の動作に伴いシールが簡単にスライドしおよび／またはねじｈ易くすることが できる。その結果、弁部分４の運動に伴い同じシール箇所８または９のシール７ ０または７１の接触面の位置を常時変化させることができ、また他方のシール箇 所でもシールの接触面を変化させることができ、洗浄技術の観点から好ましい状 況が得られる。

Ｆｉｌ；１．９　ＦｉＱ、１０　Ｆｉｇ、ｉｉ　Ｆｉｌ３．１２Ｆ正、１７　Ｆ 正、ｉ日 Ｆ工Ｇ、１９　Ｆ工Ｇ、２０ Ｆｉｏ、２ｉ　Ｆｉｇ、２２ Ｆｉｇ、２３　Ｆｉ９・２４ Ｆｉｇ、３ｉ　Ｆｉｇ、３２ Ｆｉｇ、３３　Ｆｉｇ、３４ Ｆｉｇ、４ｉ　ＦｉＱ、４２　ＦｉＱ　、４３Ｆｉｇ、４４　Ｆ知、４５　Ｆｉ ｇ、４６Ｆｉｇ、４９　Ｆｉｇ、５０ Ｆｉｇ、５ｉ　Ｆｉｇ、５２ Ｆｉｇ、５３　Ｆｉｇ、５４ Ｆｉｇ、５７　Ｆｉｇ、５Ｂ ＦＩＧ、５９　ＦＩＧ、６０ Ｆｉｇ、６ｉ　Ｆｉｇ、６２ Ｆ工Ｇ、６３　ＦＩＧ、６４ Ｆｉｇ、６５　Ｆｉｇ、６６ Ｆ工Ｇ、６Ｂ 国際調査報告 国際調査報告 εＰ８ε０００２７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．連続的に配置された２つのシール箇所を持つ弁の漏洩空所を管理する方法に して、前記シール箇所は、弁が閉鎖状態にあれば、弁ケーシングの一方の部分か ら他方の部分への流体のオーバーフローを阻止するように構成され、また漏洩空 所はシール箇所の間に配置されていて、弁ケーシングを介し弁の外部と連絡して おり、弁が閉鎖状態にあれば、漏洩空所と弁ケーシング部分の一方の内側空間と の間の連結部を、２つのシール箇所に連係して作用する閉鎖部材が閉鎖するよう になっている弁の漏洩空所を管理する方法において、 漏洩空所との間の相互作用に関し閉鎖部材に代わって同じ役割を果たす装置によ り、弁が閉鎖状態とは異なる位置にあっても、弁の閉鎖状態の時と同じように漏 洩空所と内側空間との間の連結部を管理できるようにしたことを特徴とする弁の 漏洩空所を管理する方法。 ２．漏洩空所と内側空間の間の連結部を、それぞれ、弁が開放状態の時、および 開放動作または閉鎖動作が行なわれている間に管理できることを特徴とする請求 項１記載の方法。 ３．漏洩空所と内側空間の間の連結部を、弁が開放状態の時に管理できることを 特徴とする請求項１記載の方法。 ４．２つのシール箇所を形成した弁ケーシングに組み合わせて用いられしかも移 動変位または回転変位可能な構造体がスライダに似た閉鎖部材を備え、ロックピ ース（５）は、動作自由度の方向に相対的に運動可能に閉鎖部材（４）に対して 配置されていて、このロックピースが漏洩空所（６）と内側空間（１、２）の間 の連結部を管理していることを特徴とする請求項１または２記載の方法を実施す るための装置。 ５．２つのシール箇所を形成した弁ケーシングに組み合わせて用いられ、移動変 位または回転変位可能な構造がスライダに似た閉鎖部材を備え、閉鎖部材（４） に強固に固定されたロックピース（５）が、漏洩空所（６）と内側空間（１、２ ）の間の連結部を管理していることを特徴とする請求項１および３の何れか一方 に記載の方法を実施するための装置。 ６．弁が閉鎖状態の時に、閉鎖部材（４）は、シール箇所（８または９）の一方 だけが弁ケーシング（１、２）と閉鎖部材（４）との間に位置するように配置さ れており、また閉鎖部材（４）の部分的な持ち上がりによって露出されるシール 箇所（８または９）を通じ、漏洩空所（６）は露出したシール箇所（８または９ ）に隣接して弁ケーシング部分（それぞれ、２または１）に連結されることを特 徴とする請求項４記載の装置。 ７．弁が開放状態の時に、ロックピース（５）は、シール箇所（８または９）の 一方だけが弁ケーシング（１、２）とロックピース（５）との間に位置するよう に配置されており、またロックピース（５）の部分的な持ち上がりによって露出 されるシール箇所（８または９）を通じ、漏洩空所（６）は内側空間（１と２） に連結されることを特徴とする請求項４または６記載の装置。 ８．弁が閉鎖状態の時に、閉鎖部材（４）とロックピース（５）は互いに間隔を おいて配置され、円形のギャップ（１９）を形成していることを特徴とする請求 項４、６または７の何れか一つに記載の装置。 ９．ロックピース（５）は閉鎖部材（４）内でまたは当該閉鎖部材により案内さ れるものであり、また閉鎖部材（４）とロックピース（５）の間、または弁ケー シング（それぞれ、１、３または２）とロックピース（５）の間にはばね（２０ ）が設けてあり、閉鎖部材（４）に沿ってロックピース（５）を案内し、または 閉鎖部材の作用によりロックピース（５）を移動させるようになっており、弁座 区域を越えてロックピース（５）が移動するのを制限するために、ストッバ（５ ｄ）がロックピース（５）に設けられていることを特徴とする請求項４、６また は７の何れか一つに記載の装置。 １０．ステム（５ａ）が駆動ピストン（５ｇ）に連結されており、前記駆動ピス トンは閉鎖部材（４）内でシールされた状態で案内され、しかも閉鎖部材と一緒 になって駆動チャンバ（４ｇ）を形成しており、この駆動チャンバはステム（４ ｇ）を通じて圧力媒体連結部（４８）に連絡していることを特徴とする請求項４ 、６または８の何れか一つに記載され、しかも請求項９の特徴部分を備えている 装置。 １１．ロックピース（５）は、少なくとも当該ロックピースが漏洩空所（６）に 接する区域において、当該区域を覆う閉鎖部材（４）の表面に一致する形を備え ていることを特徴とする請求項４から１０の何れか一つに記載の装置。 １２．ロックピース（５）は円筒状の環状胴体として形作られ、この環状胴体が シール箇所（８、９）との関係において閉鎖部材（４）の適当な形状と寸法を備 えていることを特徴とする請求項１１記載の装置。 １３．ロックピース（５）は、弁の名目上の断面積に相当する断面積からなる通 路開口（５ｃ）を有していることを特徴とする請求項１２記載の装置。 １４．ロックピース（５）は、弁ケーシング部分（それぞれ、１または２）から 突き出しているステム（５ａ）につなぎ（５ｂ）を介して連結されていることを 特徴とする請求項４から８または１０から１３の何れか一つに記載の装置。 １５．ステム（５ａ）は、ステム（４ａ）上かまたはこのステム内に支承され、 閉鎖部材（４）を作動させるように構成されていることを特徴とする請求項１４ 記載の装置。 １６．少なくとも閉鎖部材（４）の開放運動の向きとは相対する側に、円筒状の 第１の補償ピストン（２１）が配置されており、この補償ピストンの直径（Ｄ） ができるだけ閉鎖部材（４）の直径（Ｄ）に等しくされ、また閉鎖部材（４）と 補償ピストン（２１）は連結部材（２３）を介して互いに連結され、この連結部 材の直径（ｄ）が閉鎖部材（４）または補償ピストン（２１）のいずれか一方の 直径（Ｄ）よりも小さいことを特徴とする請求項４から１５の何れか一つに記載 の装置。 １７．少なくとも１つの連結部品（２３）が設けてあり、第１の補償ピストン（ ２１）と閉鎖部材（４）の対称軸の廻りの中心区域が、常に連結部材（２３）か ら仕切られた状態にあることを特徴とする請求項１６記載の装置。 １８．ロックピース（５）のステム（５ａ）が、第１の補償ピストン（２１）と 閉鎖部材（４）の対称軸の廻りの中心区域に配置されていることを特徴とする請 求項１７記載の装置。 １９．ステム（５ａ）は、閉鎖部材（４）と連結部材（２３）を通り第１の補償 ピストン（２１）を通り抜ける連結梁（２４）と作動ロッド（２５）を介して、 間接的に弁ケーシング部分（それぞれ、１または２）の外部に連絡していること を特徴とする請求項１８記載の装置。 ２０．ステム（５ａ）は、第１の補償ピストン（２１）を直接通り抜けて弁ケー シング部分（それぞれ、１または２）から突き出していることを特徴とする請求 項１８記載の装置。 ２１．第２の補償ピストン（２２）が閉鎖部材（４）に直接連続して設けられ、 この閉鎖部材の直径にできるだけ等しい直径を備えていることを特徴とする請求 項１６から２０の何れか一つに記載の装置。 ２２．第１のベローズ（２６）は、ステム（５ａ）と閉鎖部材（４）および第１ の補償ピストン（２１）の間にある第１の貫通箇所（２９）に材料シールブリッ ジを形作っており、ステム（５ａ）が第１の補償ピストン内に入り込んでいるこ とを特徴とする請求項１６から２１の何れか一つに記載の装置。 ２３．第２のベローズ（２７）は、第１の補償ピストン（２１）と弁ケーシング 部分（それぞれ、１または２）の間にある第２の貫通箇所（３０）に材料シール ブリッジを形作っていることを特徴とする請求項１６から２２の何れか一つに記 載の装置。 ２４．第３のベローズ（２８）が、第２の補償ピストン（２２）と弁ケーシング （それぞれ、２または１）の間にある第３の貫通箇所（３１）に材料シールブリ ッジを形作っていることを特徴とする請求項２３記載の装置。 ２５．第４のベローズ（３４）が、ステム（５ａ）とステム（４ａ）または閉鎖 部材（４）の間にある第４の貫通箇所（３２）に材料シールブリッジを形作って いることを特徴とする請求項４から１５の何れか一つに記載の装置。 ２６．第５のベローズ（３５）が、ケーシングの側部にあるステム（それぞれ、 ５ａまたは４ａ）と弁ケーシング部分（それぞれ、１または２）の間にある第５ の貫通箇所（３３）に材料シールブリッジを形作っていることを特徴とする請求 項４から１５または２５の何れか一つに記載の装置。 ２７．弁が閉鎖状態の時に、シール箇所（８または９）の一方だけが弁ケーシン グ（１、２）と閉鎖部材（４）の間にくるように当該閉鎖部材（４）は配置され 、また閉鎖部材（４）をある程度持ち上げると露出するシール箇所（８または９ ）を介して、漏洩空所（６）は露出したシール箇所（８または９）に隣接して弁 ケーシング部分（それぞれ、２または１）に連結されていることを特徴とする請 求項５記載の装置。 ２８．弁が開放状態の時に、シール箇所（８または９）の一方だけが弁ケーシン グ（１、２）とロックピース（５）の間にくるように当該ロックピース（５）は 配置され、またロックピース（５）をある程度持ち上げると露出するシール箇所 （８または９）を介して、漏洩空所（６）は内側空間（１と２）に連結されてい ることを特徴とする請求項５または２７記載の装置。 ２９．ロックピース（５）は、少なくとも当該ロックピースが漏洩空所（６）に 接する区域において、当該区域を覆う閉鎖部材（４）の表面に一致する形を備え ていることを特徴とする請求項５、２７または２８の何れか一つに記載の装置。 ３０．ロックピース（５）は円筒状の環状胴体として形作られ、この環状胴体が シール箇所（８、９）との関係において閉鎖部材（４）の適当な形状と寸法を備 えていることを特徴とする請求項２９記載の装置。 ３１．ロックピース（５）は、距離（ａ、ａ■）をおいて閉鎖部材（４）に強固 に連結されており、また閉鎖部材（４）とロックピース（５）の間の開口（４ｂ ）の有効断面積が弁の名目上の断面積に相当していることを特徴とする請求項３ ０記載の装置。 ３２．ロックピース（５）は、弁の名目上の断面積に相当する断面積からなる通 路開口（５ｃ）を有していることを特徴とする請求項３０または３１記載の装置 。 ３３．閉鎖部材（４）が閉鎖位置から開放位置にまたはその逆に動作する際、内 側空間（１、２）と漏洩空所（６）の間に一時的に位置する連結部（それぞれ、 ５ｃ、７ｂ、７ａ、６または５ｃ、６）はロック手段により閉じられ、当該ロッ ク手段が、閉鎖部材（４）の動作により直接的または間接的に作動されることを 特徴とする請求項５または２７から３２の何れか一つに記載の装置。 ３４．ロック手段は、シール箇所（８、９）との関係において、ケーシングの側 部に配置されていることを特徴とする請求項３３記載の装置。 ３５．ロック手段は閉鎖部材の側部に配置され、閉鎖部材（４）とロックピース （５）の間に開口（４ｂ）を固定していることを特徴とする請求項３３記載の装 置。 ３６．閉鎖部材（４）が閉鎖位置から開放位置にまたはその逆に動作する際、出 口開口（２ａ）または主ドレン（１８）は調節可能なロック手段により閉じられ 、当該ロック手段が、閉鎖部材（４）の動作により直接的または間接的に作動可 能であることを特徴とする請求項５または２７から３２の何れか一つに記載の装 置。 ３７．シール箇所（８、９）の間に位置する導管（１６）と第２の導管（１６ａ ）は、各々が連結ボート（それぞれ、１５または１５ａ）を介して弁の外部に連 結され、これら導管は並列の関係に互いに離れた位置にあって弁ケーシング部分 （１、２）の内部空間に開口しており、また閉鎖部材（４）は円形の溝（４ｄ） を備え、この円形の溝は閉鎖部材が閉鎖位置にあればシール箇所（８、９）の間 に位置し、溝（４ｄ）の一方の端部が導管（１６）にだけ直結される一方で反対 の端部が第２の導管（１６ａ）にだけ直結されるように、導管（１６）の開口と 第２の導管（１６ａ）の間の区域で分割され、またロックピース（５）は溝（５ ｅ）を備え、この溝の端部は、弁が開放状態にあれば、閉鎖部材（４）の場合と 同じように導管（１６）の開口と第２の導管（１６ａ）の開口を連結するように なっており、閉鎖部材（４）が溝（それぞれ、４ｄまたは５ｅ）の相対するそれ ぞれの端部間で行なわれる閉鎖部材（４）の切換わり動作の方向に、閉鎖部材（ ４）とロックピース（５）のジャケット表面に丈の等しい制御用のつなぎ（５ｆ ）が設置され、この制御用のつなぎは、切換わり動作に伴って導管（１６）の開 口と第２の導管（１６ａ）の開口をシール状態に塞ぐことを特徴とする、請求項 ２９から３２の何れか一つの特徴部分の記載事項に則って構成された請求項５記 載の装置。 ３８．請求項１６の特徴部分の記載事項を特徴とする請求項５または２７から３ ７の何れか一つに記載の装置。 ３９．請求項２１の特徴部分の記載事項を特徴とする請求項３８記載の装置。 ４０．請求項２３の特徴部分の記載事項を特徴とする請求項３８または３９記載 の装置。 ４１．請求項２４の特徴部分の記載事項を特徴とする請求項４０記載の装置。 ４２．第５のベローズ（３５）が、ステム（４ａ）と弁ケーシング部分（それぞ れ、１または２）の間にある第５の貫通箇所（３３）に材料シールブリッジを形 作っていることを特徴とする請求項５または２７から３７の何れか一つに記載の 装置。 ４３．シール箇所（８、９）は、弁ケーシングの側部かまたは閉鎖部材もしくは ロックピースの側部のいずれか一方に配置されたシール手段（７、７０、７１） により構成されていることを特徴とする請求項４から４２の何れか一つに記載の 装置。 ４４．シール箇所（８、９）の間には、弁ケーシング（１、２）の内部に向けて 開口する円形の溝（それぞれ、２ｂまたは７ｂ）が形成されており、この円形の 溝は、少なくとも１つの連結導管（７ａ）または少なくとも１つの導管（１６） を介して弁ケーシングの側部の弁の外部に連結されていることを特徴とする請求 項４３記載の装置。 ４５．シール箇所（８、９）が独立した２つのシール（７０、７１）により構成 されていることを特徴とする請求項４３または４４記載の装置。 ４６．シール箇所（８、９）が単一体のシール（７）から構成されていることを 特徴とする請求項４３または４４記載の装置。 ４７．弁ケーシング（１と２）の間および漏洩空所（６）とケーシングシール（ １２）の間には、導管（１６）と主ドレン（それぞれ、１８または１８ａ）が設 けてあり、前記導管は弁ケーシング部分（１、２）によって形作られ、この導管 は一方の側が少なくとも１つの連結ボート（１５）を通じて弁の外部に連結され 、また反対側が排出口（１７）を通じて漏洩空所（６）に開口しており、前記主 ドレンは一方の側が少なくとも１つの排出口（２ａ）を通じて弁の外部に連結さ れ、また反対側が漏洩空所（６）に至る連結部を備えていることを特徴とする請 求項４から４６の何れか一つに記載の装置。 ４８．導管（１６）は漏洩空所（６）のほぼ全周囲にわたって延びていて、主ド レン（１８、１８ａ）が導管（１６）のつながっていない漏洩空所（６）の区域 に連結されていることを特徴とする請求項４７記載の装置。 ４９．排出口（１７）が円形のリングギャップとしてかまたは幾何学的な形に形 成された不連続な複数の開口として、あるいは非幾何学形の複数の開口として形 成されていることを特徴とする請求項４７または４８記載の装置。 ５０．排出口（１７）は、その一部をシール（７０、７１）が仕切るようにして 配置されていることを特徴とする請求項４７から４９の何れか一つに記載の装置 。 ５１．排出口（１７）は、流れている流体に回転速度成分が加わるように構成さ れ、また方向決めされていることを特徴とする請求項４７から５０の何れか一つ に記載の装置。 ５２．動的加重の加わる弁のシール組立体を洗浄する方法において、それぞれの シール組立体は、連続して設けられた独立の２つのシールを介して互いに２つの 空間をシールし、これら空間の間またはこれら空間内には弁部分が移動可能に配 置され、またケーシング表面とシールを伴って一方の空間から他方の空間に流体 がオーバーフローするのを阻止するようになっており、しかもシールの間には弁 部分を取り巻いて環状空間が設けられ、この環状空間の外側は弁のケーシングに よって形作られ，また少なくとも１つの連結開口と少なくとも１つの排出口を経 て弁の外部に連結されており、シールされる流体の接触するシール手段は、シー ル箇所に一時的に生じる一方の側の弁部分および反対側のケーシングに接触する 表面を除いて、接触面の両側から洗浄流体でフラッシュ洗浄することのできる方 法。 ５３．弁部分の動作の結果、同じシール箇所で別のシール接触表面を形成するか 、または他方のシール箇所で同じかまたは別のシール接触表面を形成できること を特徴とする請求項５２記載の方法。 ５４．シール（それぞれ、７０または７１）は円形の断面を備え、それぞれの空 間（それぞれ、１または２）に面した側部が液体の通過可能な仕切り壁（４１） によってシールした状態に仕切られ、箇々のシール（７０、７１）は弁部分（４ ）の動作方向に一定の範囲内の動きをし、またシール（７０、７１）には連結開 口（２ａ）を通じて環状空間（３８）から同時にまたは連続的に洗浄流体を供給 することができ、出口開口（２ａ）を通じてこの流体を排出することを特徴とす る請求項４９または５３記載の方法を実施するための装置。 ５５．弁ケーシング部分（それぞれ、１と２または３）の間には、ディスク（３ ７）がフォームクローズド（ｆｏｒｍ−ｃｌｏｓｅｄ）法またはパワーロックド （ｐｏｗｅｒ−ｌｏｃｋｅｄ）法により設置され、弁部分（４）を同軸的に取り 囲んでおり、このディスクはシール（７０、７１）の間の環状空間（３８）内に 入り込み、弁ケーシング部分（それぞれ、１と２または３）の接合レベルの区域 に配置された仕切り壁（３７ａ）により、弁ケーシング部分（それぞれ、１また は３）を伴って一方の側に第１の環状空間（４４）を形成し、また反対側には弁 ケーシング部分（それぞれ、２または１）を伴って第２の環状空間（４５）を形 成し、仕切り壁（３７ａ）は弁部分（４）の区域に貫通ギャップ（３８ａ）を設 けて環状空間（４４と４５）を互いに連結しており、ディスク（３７）の外側に 位置するケーシングシール（１２）は弁ケーシング部分（それぞれ、１と２また は３）をシール状態に連結し、また第１の環状空間（４４）が少なくとも１つの 連結ボート（１５）を備え、第２の環状空間（４５）が少なくとも１つの出口開 口（２ａ）を備えていることを特徴とする請求項５４記載の装置。 ５６．仕切り壁（３７ａ）は、第２の環状空間（４５）の断面積が第１の環状空 間（４４）の断面積よりも大きくなるようにディスク（３７）内に非対称的に配 置されていることを特徴とする請求項５５記載の装置。 ５７．環状空間（４４、４５）は、シール（１２）に接する第１のバイパス導管 （３７ｂ）を介して互いに連結されていることを特徴とする請求項５５または５ ６記載の装置。 ５８．弁ケーシング部分（それぞれ、１と２または３）の境界面が接合面に沿っ て位置し、シール（７０、７１）に近接した位置まで環状空間（３８）内に突き 出し、またこの位置でケーシングシール（１２）により互いにシールされており 、リテーナリング（４６）は一方の側が弁部分の側部にあるケーシングシール（ １２）を支持し、またリテーナリングは反対側がリテーナリング自身と弁部分（ ４）の間の貫通ギャップ（３８ａ）に開口していて、リテーナリンク（４６）が 形成した環状空間（３８）の一部の空間を互いに連結しており、この一部の空間 内には、リテーナリング（４６）に設けた箇々の第１と第２のスペーサ（それぞ れ、４６ａまたは４６ｂ）が突き出していて、しかも環状空間（３８）の前記一 部の空間が、連係するそれぞれの弁ケーシング部分（１、２、３）内で連結ボー ト（１５）または出口開口（２ａに連結されていることを特徴とする請求項５４ 記載の装置。 ５９．リテーナリング（４６）はそれ自身とケーシングシール（１２）の間に第 ２のバイパス導管（４７）を形成しており、この第２のバイパス導管が環状空間 （３８）の一部の空間を互いに連結していることを特徴とする請求項５８記載の 装置。 ６０．リテーナリンク（４６）は、ケーシングシール（１２）と仕切り壁（４１ ）の間の通路空間に等しいかまたはこれよりも小さい軸方向の延長部を形成して いることを特徴とする請求項５８または５９記載の装置。 ６１．シール（７０、７１）の間が比較的遠く離れている場合には、連結ボート （１５）に連絡した環状空間（３８）の一部にディフレクタ部分（３９、４０） が設けてあり、このディフレクタ部分は、一方の側に、ディフレクタ部分自身と ケーシング閉鎖部分（３）との間に第１の環状空間（４４）からシール（７０） に至る導管（３９ａ）を形成し、また反対側に、ディフレクタ部分自身と弁部分 （４）との間にシール（７０）から貫通ギャップ（３８ａ）に至る連結部を形成 していることを特徴とする請求項５５から６０の何れか一つに記載の装置。 ６２．ディフレクタ部分（それぞれ、３９または４０）は、仕切り壁（３７ａ） またはリテーナリング（４６）のいずれか一方に配置されているか、または一体 成形され、あるいは互いに接合されていることを特徴とする請求項６１記載の装 置。 ６３．第１および／または第２の環状空間（それぞれ、４４または４５）は、弁 ケーシング（１、２）の連係し合う内側空間を通り抜ける導管を経て連結ボート （１５）または出口開口（２ａ）にそれぞれ連結されていることを特徴とする請 求項５５から６２の何れか一つに記載の装置。 ６４．シールは、当該シールのトーラス軸を適切に取り囲んでいるファイバーの すべてが同じ長さとなるように、３６０度にわたりそれ自体をねじって成形され ていることを特徴とする請求項５４から６３の何れか一つに記載の装置。 ６５．請求項４から３６または３８から５１の何れか一つの特徴部分の記載事項 を特徴とする請求項５２から５４の何れか一つに記載の装置。