DK158715B - Doserings- og transportapparat til tilfoersel af forudbestemte maengder af findelt materiale til en formstoebemaskine - Google Patents
Doserings- og transportapparat til tilfoersel af forudbestemte maengder af findelt materiale til en formstoebemaskine Download PDFInfo
- Publication number
- DK158715B DK158715B DK424580A DK424580A DK158715B DK 158715 B DK158715 B DK 158715B DK 424580 A DK424580 A DK 424580A DK 424580 A DK424580 A DK 424580A DK 158715 B DK158715 B DK 158715B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- dosing
- transport
- cover plate
- conveying apparatus
- recess
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/06—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting
- B29C31/065—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station
- B29C31/066—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity in measured doses, e.g. by weighting using volumetric measuring chambers moving between a charging station and a discharge station using feed frames, e.g. for dry material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
- B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
- B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
- B65G65/44—Devices for emptying otherwise than from the top using reciprocating conveyors, e.g. jigging conveyors
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/14—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates
- G01F11/18—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber reciprocates for fluent solid material
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/10—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation
- G01F11/12—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements
- G01F11/20—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates
- G01F11/24—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers moved during operation of the valve type, i.e. the separating being effected by fluid-tight or powder-tight movements wherein the measuring chamber rotates or oscillates for fluent solid material
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
DK 158715B
Opfindelsen angår et doserings- og transportapparat til tilførsel af forudbestemte mængder af findelt materiale til en formstøbemaskine og af den i indledningen til krav 5 1 nævnte art.
Ved et sådant kendt apparat (DG-OS 23 03 011) findes der til dosering og transport af flere komponenter af materialet et enkelt transpor torgan, som er drejeligt og er 10 udformet med et tilsvarende antal optagekamre. Dette transportorgan aktiveres således tvangsmæssigt og fælles for alle enkeltkomponenterne. Hurtig omstilling med hensyn til komponenterne, der skal doseres til en stofblanding, er ikke mulig uden videre. Hertil kommer, 15 at det ikke er muligt at indstille mængde og tidspunkt for dosering af en yderligere enkeltkomponent.
Formålet for opfindelsen er derfor at angive et doserings- og transportapparat af den indledningsvis 20 nævnte art, som egner sig til vilkårligt aktiverbar tilførsel af et yderligere doseret materiale, uden at der hertil kræves kompliceret udformning og funktion af det foreliggende transportorgan. Det skal således især være muligt uden omstændelige omfyldninger eller andre omstil-25 lingsanstrengelser, at ubearbejdet formstof og/eller oparbejdet formstof og farvekoncentrat valgfrit kan viderebearbejdes i forudbestemte, indstillelige mængdeforhold, f.eks. tilføres et ekstruderingsapparat.
30 Dette formål opnås ifølge opfindelsen ved, at doserings-og transportapparatet har de kendetegn, der er angivet i den kendetegnende del af krav 1.
Opfindelsen hviler på det princip, at det drejelige 35 transportorgan i sin doserings- og transportfunktion forbliver uafhængig af en eventuel ønsket dosering af et yderligere stof og med en som styreflade profileret
DK 158715 B
2 kappeflade overtager styringen af det frem- og tilbagegående drivbare styreorgan i et yderligere, i øvrigt funktionelt selvstændigt doserings- og transportapparat.
5 Herved opnås fordelene ved en større funktionspålide-lighed af det fleksibelt anvendelige totale apparat og en lettere styring.
Specielt kan dette doserings- og transportapparat med 10 fordel anvendes til at optage ubehandlede formstof- komponenter og farvekoncentrat i de ikke variable optagekamre i det drejelige transportorgan i en stilling og til at afgive dette materiale til et ekstruderingsapparat i en anden stilling, idet dette transportorgan styrer det 15 frem- og tilbagegående drivbare transportorgan til yderligere dosering af oparbejdet formstof, som ligeledes kan tilføres ekstruderingsapparatet.
Krav 2 angiver en særlig kompakt udformning af det totale 20 apparat.
Enkeltheder ved styringen af det yderligere doserings- og transportapparat, som bl.a. muliggør let indstillelig variation af den yderligere doserede stofmængde til et 25 stort konstant volumen, er angivet i krav 3-5.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: 30 fig. 1 er en perspektivisk afbildning fra oven af et doserings- og transportapparat, anbragt på en form-støbemaskines tragt og forbundet med slanger, som er indrettet til at føre materialer til apparatet, 35 fig. 2 er en plan afbildning af apparatet fra fig. 1,
DK 158715B
3 fig. 3 er en udtrukket perspektivisk afbildning af dele af doserings- og transportapparatet, fig. 4 er en afbildning svarende til fig. 3, men yderli-5 gere detaljeret, fig. 5 er et snit langs linien 5-5 i fig. 1, fig. 5 er en perspektivisk afbildning af et udsnit af 10 apparatet fra fig. 5, delvis i snit, med visse elementer fjernet for klarere at vise de øvrige dele, fig. 7 er et snit langs linien 7-7 i fig. 3, 15 fig. 8 er et snit langs linien 8-8 i fig. 1 af det yderligere doserings- og transportapparat, fig. 9 er en perspektivisk afbildning delvis i snit af det i fig. 8 viste yderligere doserings- og transport-20 apparat, fig. 10 er en perspektivisk delafbildning af styreanordningen for det yderligere doserings- og transpor tappar at på fig. 8 og 9, og 25 fig. 11 er et plant billede af styreanordningen, visende dennes indstillingsindretning.
Fig. 1-4 viser et doserings- og transportapparat 10, 30 indrettet til fastgørelse ved en tragt 11 for et form- støbeapparat. Som vist på fig. 3 og 4 omfatter dette apparat som drejeligt transportorgan en cirkulær transportskive 12 med en øvre flade 13, en kappeflade 14 og en nedre flade 15. Transportskiven 12 er drejelig 35 omkring en akse 16 og omfatter et antal bueformede spalter 17, der er anbragt i samme radiale afstand fra aksen 16, og som strækker sig imellem den øvre flade 13
DK 158715 B
4 og den nedre flade 14.
Transportskiven 12 omfatter endvidere en spalte 18, der strækker sig imellem fladerne 13 og 14, og som er radialt 5 forskudt fra de bueformede spalter 17. Spaltens 18 volumen kan gøres større eller mindre ved hjælp af en forskydelig glider 19. Denne består ifølge fig. 7 af en liste 20 med ca. samme bredde som spalten 18, et nedhængende ben 21 af ca. samme bredde, der findes ved 10 listens 20 indre ende og er ca. lige så høj som transportskiven 12, og et ved listens 20 ydre ende beliggende betjeningsben 22.
Gliderens 19 ben 21 og en del af listen kan anbringes i 15 spalten 18 og er forskydelige i denne ved hjælp af indstillingsindretning, som f.eks. består af en justeringsskrue 23. Denne er indskruet i et gevindhul 24 i transportskiven 12.
20 Ved drejning af justeringsskruen 23 kan man bevæge glideren 19 langs spalten 18 mellem en stilling, hvor spalten 18 har det største volumen, og en stilling, hvor spalten 18 har det mindste volumen. Indstillingen af glideren 18 kan lettes ved, at der på glideren dannes 25 mærker, som angiver spaltens 18 volumen.
Transportskiven 12 understøttes på en bundplade 28, som er forsynet med en hovedudsparing 29 og en ekstra udsparing 30 (fig. 4). I visse stillinger af transportskiven 30 12 vil dennes spalte 17 og 18 overlejre udsparingen 29, og et i spalterne 17 og 18 indeholdt materiale kan falde ud af skiven 12 igennem udsparingen 29. Pladen 28 er endvidere indrettet til at understøtte et andet doserings- og transportapparat 31, der omfatter en glider 35 32, et aktiveringsorgan 33, her en hydraulikcylinder, og styreskinner 34.
DK 158715B
5
Glideren 32 har en gennemgående udsparing 35, som ved en stilling af glideren 32 kan optage en materialemængde afhængigt af udsparingens 35 dimensioner og i en anden stilling af glideren afgive dette materiale igennem 5 udsparingen 30 i bundpladen 28. Glideren 32 bevæges imellem disse to stillinger af hydraulikcylinderen 33 og styres af styreskinnerne 34.
På pladen 28 er der endvidere monteret styreorganer 36 10 (fig. 10 og 11), som via hydraulikcylinderen 33 styrer gliderens 32 bevægelser. Styreorganerne 36 omfatter en mikrokontakt 37 eller lignende, der er fastgjort til en støtteplade 38. Kontakten 37 omfatter en anslagsrulle 39, som glider langs kappefladen 14 af transportskiven 12. I 15 kappefladen 14 er der udformet et antal riller 40, i hvilke anslagsrullen 39 kan glide ind under skivens drejning. Kappefladen 14 virker altså som en styreflade, hvis profil styrer gliderens 32 aktivering gennem kontakten 37, motoren 33 og eventuelt andre kredse til 20 foretagelse af de ønskede bevægelser.
Justering af den materialemængde, der skal anbringes i formstøbemaskinens tragt 11, opnås ved hjælp af doserings- og transportapparatet 31 ved, at støttepladen 25 38, som støtter kontakten 37, er svingeligt lejret på bundpladen 28 (fig. 3, 4, 10, 11). Med dette for øje har støttepladen 38 en bueformet spalte 41 og er fastgjort til bundpladen 28 med to sætskruer 42 eller andre nedholdere, af hvilke den ene går gennem spalten 41. Som 30 følge heraf danner den anden nedholder en svingakse (fig.
3 og 10), omkring hvilken støttepladen 38 er begrænset svingelig. På denne måde kan anslagsrullens 39 stilling i forhold til transportskiven 12 ændres og dermed også det område, i hvilket anslagsrullen ligger an mod kappen 15 35 på transportskiven 12. Dette område påvirkes også af, at rillerne 40 har forskellig dybde (fig. 11).
DK 158715 B
6
Transportskiven 12, glideren 19 og det andet doserings-og transportapparat 31 ligger endvidere under en topplade 43, som har en fastlagt afstand fra pladen 28 som bestemt ved stolper 44. Toppladen 43 rummer en første, en anden 5 og en tredje kanal henholdsvis 45, 46 og 47. Under transportskivens 12 drejning flugter kanalen 45 og samvirker med spalterne 17 i transportskiven 12, og kanalen 46 flugter periodevis med udsparingen 35 i glideren 32.
10
Toppladen 43 styrer således materialets indføring i doserings- og transportapparatet 10, mens bundpladen 28 styrer udleveringen af materialet fra apparatet. Naturligvis omfatter apparatet 10 også et drivorgan 48, 15 f.eks. en sædvanlig elektromotor, som er anbragt på toppladen 43. Akselen 49 er naturligvis kileforbundet med transportskiven 12, så den kan drejes af akslen 49.
Overføring af materiale til apparatet 10 sker via et 20 antal rørstudser 50, som er fastgjort til toppladen 43 over de respektive kanaler 45, 46 og 47 og er indrettet til at kunne tilsluttes slanger til tilførsel af de forskellige materialer fra tilsvarende forrådsbeholdere.
25 Under drift af doserings- og transportapparatet 10 ledes materiale, der skal bearbejdes i formstøbemaskinen, til apparatet via hver sin slange, så at der i rør studserne 50 til stadighed findes materiale til afgivelse. Motoren 48, som arbejder intermitterende afhængigt af mængden af 30 materiale i tragten 11, drejer transportskiven 12, hvis spalter 17 og 18 kan optage fastlagte materialemængder.
Under denne bevægelse flugter spalterne 17 og 18 periodevis med kanalerne 45 og 47 og de tilsvarende rørstudser 50 og opfyldes med de respektive materialer.
35 Når drejningen fortsætter, kommer spalterne 17 og 18 efter hinanden . i flugt med udsparingen 29, hvorved materialet udlades i tragten 11.
7
DK 158715B
I afhængighed af transportskivens 12 drejning bevæges glideren frem og tilbage, og dennes nav kan justeres ved svingning af støttepladen 38. Støttepladens 38 stilling bestemmer, hvilken af rillerne 40 skal styre bevægelsen 5 af glideren 32. Under hver omdrejning af akselen 49 vil transportskiven 12 bevirke, at foreskrevne mængder af to materialer udmåles og overføres til tragten.
10 15 20 25 30 35
Claims (5)
1. Doserings- og transportapparat til tilførsel af forudbestemte mængder af findelt materiale til en formstøbemaskine med et mellem en øvre dækplade og en bundplade anbragt, ved hjælp af et drev drejeligt transportorgan, som har en kappeflade samt en mod dæk-10 henholdsvis bundpladen anliggende øvre og nedre flade og mindst et gennem transportorganet gående optagekammer mellem den nedre og den øvre flade, idet optagekammeret i en bestemt drejestilling af transportorganet flugter med mindst en udsparing i bundpladen og i en anden dre-15 jestilling med mindst en kanal i dækpladen, kendetegnet ved, at transportorganets (12) kappeflade er udformet som profileret styreflade (14), gennem hvilken et anliggende aktiveringselement (31) kan drejes ud til styring af et i frem- og tilbagegående retning drivbart 20 transportorgan (32) i et yderligere doserings- og trans- portapparat (31).
2. Doserings- og transportapparat ifølge krav 1, k e n-detegnet ved, at det yderligere doserings- og 25 transportapparat (31) er anbragt mellem dækpladen og bundpladen, og at der i dettes transportorgan (32) findes en gennemgående udsparing (35), som i en bestemt stilling flugter med en yderligere kanal (47) i dækpladen og i en anden stilling flugter med en yderligere udsparing (30) i 30 bundpladen.
3. Doserings- og transportapparat ifølge krav 2, k e n-detegnet ved, at det mod styrefladen (14) anliggende aktiveringselement (39) er udformet som en 35 anslagsrulle (39) med i et område indstillelig ud- svingning, og at bevægelsen af det yderligere doserings-og transportapparats (31) transportorgan (32) er styrbar DK 158715 B via en styreindretning i afhængighed af anslagsrullens (39) udsvingning.
4. Doserings- og transportapparat ifølge krav 3, k e n- 5 detegnet ved, at der til bevægelse af det yderligere doserings- og transportapparats (31) transportorgan (32) er tilvejebragt en med trykmidler påvirkelig cylinder (33), og at styreindretningen har en ventilindretning. 10
5. Doserings- og transportapparat ifølge krav 3, k e n-detegnet ved, at anslagsrullens (39) stilling i forhold til styrefladen (14) kan ændres ved begrænset svingning af anslagsrullen (39). 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/083,005 US4307759A (en) | 1979-10-09 | 1979-10-09 | Batch material blender and method therefor |
| US8300579 | 1979-10-09 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK424580A DK424580A (da) | 1981-04-10 |
| DK158715B true DK158715B (da) | 1990-07-09 |
| DK158715C DK158715C (da) | 1990-11-26 |
Family
ID=22175031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK424580A DK158715C (da) | 1979-10-09 | 1980-10-08 | Doserings- og transportapparat til tilfoersel af forudbestemte maengder af findelt materiale til en formstoebemaskine |
Country Status (33)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4307759A (da) |
| JP (1) | JPS5930129B2 (da) |
| KR (1) | KR830002558B1 (da) |
| AR (1) | AR221166A1 (da) |
| AT (1) | AT384576B (da) |
| AU (1) | AU523122B2 (da) |
| BE (1) | BE884916A (da) |
| BR (1) | BR8006256A (da) |
| CA (1) | CA1153859A (da) |
| CH (1) | CH648513A5 (da) |
| DE (1) | DE3031237C2 (da) |
| DK (1) | DK158715C (da) |
| ES (1) | ES495721A0 (da) |
| FI (1) | FI69421C (da) |
| FR (1) | FR2467071A1 (da) |
| GB (1) | GB2059918B (da) |
| GR (1) | GR69976B (da) |
| HK (1) | HK90984A (da) |
| IE (1) | IE49974B1 (da) |
| IT (1) | IT1209267B (da) |
| LU (1) | LU82711A1 (da) |
| MA (1) | MA18968A1 (da) |
| MX (1) | MX153627A (da) |
| MY (1) | MY8500631A (da) |
| NL (1) | NL8004730A (da) |
| NO (1) | NO155042C (da) |
| NZ (1) | NZ194758A (da) |
| PH (1) | PH17076A (da) |
| PL (1) | PL125637B1 (da) |
| PT (1) | PT71835B (da) |
| SE (1) | SE431176B (da) |
| SG (1) | SG37984G (da) |
| ZA (1) | ZA805002B (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3829565A1 (de) * | 1988-08-31 | 1990-03-01 | Erich Kraemer | Austragvorrichtung |
| JP2613151B2 (ja) * | 1992-04-08 | 1997-05-21 | 株式会社松井製作所 | プラスチック成形材料の混合方法 |
| GB2322431B (en) * | 1997-01-22 | 2000-07-19 | Leslie Neville Reeves | Rotary valve constructions |
| BRPI0801098B1 (pt) | 2008-03-28 | 2021-08-03 | Ana Lucia Schmidt Lourenço Rodrigues | Equipamento processador de substâncias para o preparo de cosméticos e correlatos, e, processo de preparo de cosméticos e correlatos |
| KR200459358Y1 (ko) * | 2010-05-07 | 2012-03-23 | (주)아모레퍼시픽 | 콩 정량 공급 장치 |
| CN107415117B (zh) * | 2017-07-24 | 2023-09-01 | 临海市锦铮机械有限公司 | 树脂镜片浇注机的注胶装置 |
| CN112551202A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-03-26 | 甄全辉 | 一种液体挤压机构 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US271736A (en) * | 1883-02-06 | Seed-drill and fertilizer-distributer | ||
| US830542A (en) * | 1903-03-17 | 1906-09-11 | Edward N Trump | Feeding device. |
| US830543A (en) * | 1905-01-28 | 1906-09-11 | Edward N Trump | Measuring and mixing device. |
| US2161190A (en) * | 1938-01-28 | 1939-06-06 | Wheeling Stamping Co | Apparatus for measuring charges of powdered and granular materials |
| US2865447A (en) * | 1954-12-06 | 1958-12-23 | Kaufman Harry | Feeding apparatus |
| US2879042A (en) * | 1957-07-17 | 1959-03-24 | Robert G Jones | Automatic amalgamator |
| US3031109A (en) * | 1959-08-17 | 1962-04-24 | David L Loew Jr | Automatic feeding apparatus |
| US3463360A (en) * | 1966-08-10 | 1969-08-26 | Lawn A Mat Chem & Equipment Co | Variable rate particulate dispenser |
| DE1956873B2 (de) * | 1968-11-13 | 1971-09-30 | Vorrichtung zum volumetrischen abmessen eines koernigen materials | |
| US3604057A (en) * | 1969-06-30 | 1971-09-14 | Anchor Hocking Corp | Mixing-metering device for an injection molding machine |
| DE2303011A1 (de) * | 1973-01-22 | 1974-07-25 | Meyer Maschinen Und Wiegeappar | Verfahren und vorrichtung zur volumetrischen erfassung der einzelkomponenten eines rohstoffgemenges |
| DE7516358U (de) * | 1975-05-23 | 1975-11-27 | Pfefferkorn & Co | Dosiervorrichtung fuer pulver- oder granulatfoermige materialien |
| FR2362064A1 (fr) * | 1976-07-16 | 1978-03-17 | Chambon Rene | Procede d'extraction a partir d'un stock en vrac |
| JPS5361854A (en) * | 1976-11-10 | 1978-06-02 | Chambon Rene | Method of adding powdered products and apparatus for executing same |
-
1979
- 1979-10-09 US US06/083,005 patent/US4307759A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-08-13 IE IE1716/80A patent/IE49974B1/en unknown
- 1980-08-14 ZA ZA00805002A patent/ZA805002B/xx unknown
- 1980-08-14 AT AT0417380A patent/AT384576B/de active
- 1980-08-14 LU LU82711A patent/LU82711A1/fr unknown
- 1980-08-15 AU AU61492/80A patent/AU523122B2/en not_active Ceased
- 1980-08-15 AR AR282192A patent/AR221166A1/es active
- 1980-08-19 DE DE3031237A patent/DE3031237C2/de not_active Expired
- 1980-08-21 NL NL8004730A patent/NL8004730A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-08-21 MX MX183614A patent/MX153627A/es unknown
- 1980-08-25 FR FR8018462A patent/FR2467071A1/fr active Granted
- 1980-08-25 PH PH24482A patent/PH17076A/en unknown
- 1980-08-25 BE BE0/201859A patent/BE884916A/fr not_active IP Right Cessation
- 1980-08-25 NZ NZ194758A patent/NZ194758A/en unknown
- 1980-08-29 CA CA000359336A patent/CA1153859A/en not_active Expired
- 1980-09-01 GR GR62786A patent/GR69976B/el unknown
- 1980-09-03 GB GB8028445A patent/GB2059918B/en not_active Expired
- 1980-09-11 NO NO802699A patent/NO155042C/no unknown
- 1980-09-22 FI FI802974A patent/FI69421C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-09-24 PT PT71835A patent/PT71835B/pt unknown
- 1980-09-25 CH CH7187/80A patent/CH648513A5/de not_active IP Right Cessation
- 1980-09-30 BR BR8006256A patent/BR8006256A/pt unknown
- 1980-10-01 MA MA19167A patent/MA18968A1/fr unknown
- 1980-10-08 DK DK424580A patent/DK158715C/da not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 IT IT8025203A patent/IT1209267B/it active
- 1980-10-08 SE SE8007052A patent/SE431176B/sv not_active IP Right Cessation
- 1980-10-08 ES ES495721A patent/ES495721A0/es active Granted
- 1980-10-08 KR KR1019800003864A patent/KR830002558B1/ko not_active Expired
- 1980-10-09 JP JP55141891A patent/JPS5930129B2/ja not_active Expired
- 1980-10-09 PL PL1980227174A patent/PL125637B1/pl unknown
-
1984
- 1984-05-21 SG SG379/84A patent/SG37984G/en unknown
- 1984-11-15 HK HK909/84A patent/HK90984A/xx unknown
-
1985
- 1985-12-30 MY MY631/85A patent/MY8500631A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4448331A (en) | Dispenser for dispensing variable amounts of a granular material | |
| US5226462A (en) | Introducing measured amounts of liquid into receptacles | |
| US5102015A (en) | Fluid food dispenser | |
| CA2268726C (en) | Piston and drive assembly for use in a pump | |
| EP3463010B1 (en) | A coffee dispenser | |
| KR20120098747A (ko) | 계량 분배기 | |
| US5758803A (en) | Milk powder dispenser | |
| DE3878749T2 (de) | Fuelleinrichtung fuer fluessigkeiten. | |
| DK144120B (da) | Apparat til doseret tilfoersel af farve til en offsettrykmaskines farvevalse | |
| US4402428A (en) | Dosing apparatus for viscous materials | |
| US4124045A (en) | Container filling apparatus for viscous material | |
| US3578217A (en) | Fluent material dispensing device having rotary trap chambers with radially movable ejector | |
| FI69421B (fi) | Maetnings- och oeverfoeringsanordning foer material | |
| US3970288A (en) | Metering device and mixing apparatus | |
| US2845266A (en) | Tape dispenser | |
| US4043294A (en) | Cake icing apparatus | |
| US4290560A (en) | Machine for making pure peanut butter | |
| US4407433A (en) | Conveyor with telescopic feed tube | |
| US3478768A (en) | Device for measuring and mixing measured amounts of material | |
| US1315948A (en) | Assigkob to touted shoe | |
| US3709419A (en) | Adjustable feed apparatus for strip material | |
| US3539082A (en) | Metered discharge apparatus for powdered material | |
| US3642177A (en) | Volume control for molding machinery | |
| US3554411A (en) | Adjustment mechanism for filler apparatus | |
| SU650796A1 (ru) | Устройство дл автоматического дозировани рабочего агента |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |