LU82711A1 - Appareil et procede de dosage et de transfert de matieres - Google Patents

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LU82711A1
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LU
Luxembourg
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opening
conveyor element
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lower plate
passage
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V Bianca
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Dart Ind Inc
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Description

L-2539
Jf GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
&J i du 14.08.1980 ((flgàjft Monsieur le Ministre de l’Économie et des Classes Moyennes
Titre délivré............... Service de la Propriété Intellectuelle
LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention I. Requête .....D.ar.t.....Indu.s.tx.le.s ..ΐΒ.σ..,..7·......8..4.8.Q.....B.eY.erly.....B.ô.ul.e.mrd.,.___________________________________________________________ (1) « Los Angeles, CA 90048, E.U.A., représentée par __ _____
Jean Waxwelïër,21-25 Allée ScHeffer,Luxembourg, m .....agissant.....ën''"'quaîl'të''''âé''''m^^^ ...... * ’ 'dépose(nt) ce quatorze août mil"'néuF'cent quatre-vlngïb ________ (3) ’ à .....1.5.·00.....heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ................................................................................................................................................................................................................................................... (4)
Appareil et procédé de dosage et de transfert de matières._________________ 2. la délégation de pouvoir, datée de Angeles,____CA ie ______________28._mal._198.Q__ 3. la description en langue..............Z.^.§B.Ç.a..1.5.Ë......................de l’invention en deux exemplaires; 4.....................4.........planches de dessin, en deux exemplaires; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le „.jgu.at.0.r2î.e.....aaût....mi.l.....neuf.....cent.....qua.tr.a-v.ing.l_____________________________________________________________________________________ déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) : Vincent S. La Bianca, 115 Selma Street, Cranston, Rhode (5) .....Island.....Ö291Ö7.....e'.ü"."A..............................................................................................................................................
revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6).....................brevet:..............................................déposée(s) en (7)............................................................................................- le.......hsu.f.....D.ct.o.b.r.é.....mil....néV.f.....c.ent......aQ±xaate.-dlx=rieuf.....ao.us.....le-âo...— (8) 083.005 ____________________________ ________________________________________ au nom de ...V.inc.ent...S........La~.BjLaHCa........................................................................................................................................... (9) élit(élisent) pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg_____________________________ * Jean Waxweiler, 21- 25 Al lé e Sc hef f er, Luxembourg.........................................................po) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexe^ susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à.............../...........................................mois. (11) 1 Le .........!.......juand.at.aire...................
.................................
\ H. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intellectuelle à Luxembourg, en date du : 14.08.1980 ‘fyV ' >.;j 'ig Pr. le Ministre w à 1-5.00 ^611Γ65 / v%\ de l’Économie et des]Classes Moyennes, ft ............ fi! w |\ pr.k£
^ !î ''··· vvi# /JJ W
' S, •-..Z* .··' * / a/.'* #
REVENDICATION DE PRIORITE
Dépôt de la demande de brevet en e.u.a.
dll 9 octobre 1979 SOwS le numéro 083.005
MEMOIREDESCRIPTIF DEPOSE A L'APPUI D'UNE DEMANDE DE BREVET D'INVENTION AU GRAND-DUCHE DE LUXEMBOURG
DART INDUSTRIES INC.
par; APPAREIL ET PROCEDE DE DOSAGE ET DE pour; TRANSFERT DE MATIERES.
.· «
La présente invention est relative à un appareil et à un procédé de dosage et de transfert de matières, et plus particulièrement à un appareil et à un procédé pour mélanger une série de matières appropriées en 5 des quantités relatives déterminées mais variables.
L'invention se rapporte en outre plus particulièrement à l'extrusion, au moulage ou à la coulée de matières thermoplastiques ou autres matières similaires, opérations au cours desquelles on désire mélanger des matiè-10 res plastiques non encore utilisées, que l'on appellera ci-après matières vierges, et des matières plastiques régénérées,avec un concentré colorant ou une série de concentrés de ce genre.
Dans le moulage ou le formage d'objets au dé- . 15 part de matières plastiques ou de résines moulables,les résines ou matières premières (vierges et/ou régénérées) et les colorants formant un mélange préparatoire se trouvent habituellement sous une forme pulvérisée ou granulaire. Lors de l'alimentation de ces matières à 20 une machine de moulage par injection par exemple, il est impératif qu'elles soient dosées de façon précise pour assurer l'obtention de la consistance du produit obtenu. On a rencontré des difficultés dans la création de dispositifs satisfaisants de débit ou de mesure de ma-25 tières pour que ces dispositifs atteignent le résultat susdit d'une manière rapide et prévisible comme l'exige une utilisation industrielle pratique.
La présente invention prévoit un appareil comportant des moyens de dosage et de transfert de ma-30 tières, dans lesquels une dose ou quantité précise de matière pulvérisée peut être obtenue rapidement et automatiquement pour être transférée à une position ou un poste en vue de l'alimentation au canon et aux matrices de la machine.
2
Un autre but de l'invention est de prévoir un dispositif de dosage et de transfert utilisable pour l'alimentation de matières premières, telles que celles mentionnées ci-dessus, à des machines de moulage, 5 tout en dosant simultanément une série de matières différentes. Chaque dispositif ou unité de dosage est en outre envisagé de manière à être réglable indépendamment des autres pour permettre ainsi à l'usager de modifier indépendamment les quantités des matières premiè-10 res alimentées ou transférées par chaque unité de dosage à la trémie de la machine de moulage et au dispositif d'alimentation discontinue.
Un autre but encore de l'invention consiste à prévoir un dispositif de dosage et de transfert de ma-15 tières, dans lequel une série de lots de matières différentes destinées à une machine de moulage peuvent être mélangés rapidement et de manière précise sans manipulation intermédiaire tandis qu'elles se déplacent depuis leurs endroits indépendants de stockage en vrac 20 vers chaque trémie de machine de moulage.
Un autre but encore de l'invention est de prévoir un dispositif aisément réglable, dans lequel chacune des quantités de matières que l'on introduit dans la machine de moulage peut être modifiée de manié-25 re à répondre à des exigences particulières pour le produit.
D'autres buts encore de l'invention et les avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement de la description suivante donnée avec référence aux des-30 sins non limitatifs annexés, cette description étant notamment relative a l'agencement, au fonctionnement et à la fonction des divers éléments de l'ensemble, ainsi qu'aux détails de construction et aux combinaisons des éléments constitutifs, ainsi qu'à ceux-ci eux-mêmes,cet- « 3 te description présentant en outre de nombreuses autres caractéristiques de fabrication.
La Figure 1 est une vue en perspective du dispositif de dosage et de transfert, disposé sur une 5 trémie de machine de moulage et relié à des éléments de débit en forme de conduits qui sont destinés à alimenter les matières à ce dispositif.
La Figure 2 est une vue en plan du dispositif de la Figure 1.
* 10 La Figure 3 est une vue en perspective déve loppée du dispositif de dosage et de transfert, cette vue illustrant les éléments constitutifs de ce dispositif, ainsi que leurs relations mutuelles.
La Figure 4 est une autre vue en perspective 15 développée, semblable à la figure 3, illustrant plus encore les relations entre les divers éléments constitutifs.
La Figure 5 est une vue en coupe transversale prise suivant les lignes 5-5 de la Figure 1 et illus-20 trant le transfert de matières dosées depuis le dispositif suivant l'invention vers la trémie de la machine de moulage.
La Figure 6 est une autre vue en perspective partielle, en coupe transversale, apparentée à la Figu-25 re 5, certains éléments ayant été enlevés pour la clarté, cette vue illustrant de quelle manière des matières distinctes sont déchargées à travers une seule ouverture.
La Figure 7 est une vue en coupe transversa-30 le partielle prise suivant la ligne 7-7 de la Figure 3 et illustrant plus complètement les caractéristiques de réglage de l'un des éléments de dosage et de transfert du dispositif.
. La Figure 8 est une vue en coupe transversa- 4 le partielle d' un autre élément de dosage et de transfert du dispositif suivant l'invention, cette vue étant prise suivant les lignes 8-8 de la Figure 1.
La Figure 9 est une autre vue en perspective 5 et en coupe partielle, apparentée à la Figure 8 et illustrant le mode de transfert de l'élément en question.
La Figure 10 est une vue en perspective partielle de l'agencement de commande de l'élément de dosage et de transfert illustré par les Figures 8 et 9.
10 La Figure 11 est une vue en plan supplémentai re de l'agencement de commande, cette vue illustrant les caractéristiques réglables de celui-ci.
Bien que l'on ait illustré une forme de réalisation de l'invention qui est particulièrement prévue 15 pour doser, transférer et alimenter ou décharger des matières premières résineuses dans une machine de moulage, il doit être entendu que les principes de l'invention peuvent être adaptés à tout appareil quelconque dans lequel ces mêmes principes pourraient être utiles.
20 Les Figures 1, 2, 3 et 4 permettent d’avoir une idée d'ensemble de la construction du dispositif de dosage et de transfert 10 destiné à s'adapter sur une trémie 11 faisant partie d'un appareil de moulage approprié. En outre, les Figures 3 et 4 mettent plus parti-25 culièrement en évidence que le dispositif suivant l'invention comprend un élément transporteur 12 en tant que l'un de ses éléments principaux. Cet élément transporteur 12 est de préférence d'allure circulaire en présentant une surface supérieure 13, une surface inférieu-30 re 14 et une surface périphérique 15. On comprendra en outre que cet élément transporteur 12 pourra tourner autour d'un axe de symétrie 16 et qu'il comporte une série d'ouvertures en forme de boutonnières courbes 17 prévues à des distances radiales égales par rapport à 5 l'axe de symétrie 16 de l'élément, ces boutonnières s'étendant depuis la surface supérieure 13 jusqu'à la surface inférieure 14 de l'élément transporteur 12.
Suivant la construction préférée de l'élé-5 ment transporteur 12, celui-ci comporte en outre une autre ouverture 18 allant de la surface supérieure 13 à la surface inférieure 14 et qui est décalée radialement par rapport aux boutonnières courbes 17. La capacité volumétrique de cette dernière ouverture décalée radia-' 10 lement 18 peut être modifiée par un dispositif de ferme ture, à savoir une barre 19. Cette dernière comprend un coulisseau 20 d'une largeur approximativement égale à celle de l'ouverture 18,uie langues pendante 21 de la même largeur et d'une hauteur approximativement éga-15 ·· le à cdle de l'élément transporteur 12, et un rebord de commande'22 disposé à l'opposé de la languette 21 (Figure 7).
La barre 19 peut être mise en place dans l'ouverture 18 et peut y glisser grâce à un dispositif 20 de réglage approprié, par exemple une vis 23. Celle-ci se visse dans le trou taraudé 24 de l'élément transporteur 12, et une fente hémisphérique 25 du rebord 22 est prévue pour entrer en contact avec cette vis 23 entre la partie filetée 26 et la tête 27 de cette vis(Fig.7). 25 En conséquence, si on fait tourner la vis 23, la barre 19 est déplaçable longitudinalement dans l'ouverture 18, depuis une position de capacité volumétrique maximale jusqu'à une position de capacité nulle. Pour aider l’usager à une mise en place appropriée de 30 la barre 19, on envisage de prévoir des ' repères. * appropriés pour identifier les divers volumes choisis de l'ouverture 18.
L'élément transporteur 12 est supporté par une plaque inférieure 28 qui présente une ouverture δ principale 29 et une ouverture supplémentaire 30 (Figure 4). Dans certaines positions de l'élément transporteur 12, les ouvertures 17 et 18 de ce dernier surplomberont l'ouverture 29 et les matières qui se sont accu-5 mulées dans ces ouvertures 17 et 18 s'échapperont évidemment à travers l'ouverture 29 sous l'effet de la pesanteur. Cette plaque 28 est en outre construite pour supporter un autre dispositif d'alimentation 31 qui est formé d'un coulisseau 32, d'un dispositif de 10 commande, tel que 33, par exemple ‘un moteur à fluide, et de rails de guidage 34 (voir en particulier les figures 3, 8 et 9).
Le coulisseau 32 présente un orifice 35 qui, dans une position, permet une accumulation d'un volume 15 préi^terminé de matière (correspondant au dimensions de cet orifice), tandis que, dans une autre position, cet orifice 35 décharge cette matière à travers l'ouverture 30 de la plaque inférieure 28. Le déplacement du coulisseau entre ces deux positions est obtenu grâce à un mo-20 teur à fluide 33 et aux rails de guidage 34 qui maintiennent l'alignement approprié de ce coulisseau.
En outre, sur la plaque 28 se monte le dispositif de commande 36 (figures 3, 10 et 11) qui actionne le moteur 33 et crée les divers mouvements du coulisseau 25 32. Ce dispositif de commande 36 comprend un microrup teur ou système similaire 37 qui est fixé à une plaque de support 38. Ce microrupteur 37 comprend en outre un galet de came 39 qui est prévu pour se déplacer sur la surface périphérique 14 de l'élément transporteur 12.
30 Dans la forme de réalisation préférée, cette surface 14 présente une série de rainures 40 dans lesquelles ce galet de came 39 peut pénétrer durant la rotation du transporteur. En conséquence, cette surface 14 agit en fait en tant que came dont l'allure commande le fonc- 7 tionnement du coulisseau 32 par l'intermédiaire du microrupteur 37, du moteur 33 et d’autres éléments de circuit ou dispositifs similaires qui peuvent être prévus de manière sélective pour créer les mouvements désirés.
5 Comme on l'a mentionné antérieurement, un des buts de l’invention est de permettre de modifier les quantités de ' matières dosées et transférées à la trémie 11 de la machine de moulage (Figures 1 et 5). Ce but est également désiré pour le fonctionnement du dis-10 positif d'alimentation 31 et est atteint grâce au montage pivotant de la plaque de support 38 sur la plaque de base 28 (figures 3, 4, 10 et 11). A cette fin, lâ plaque de support 38 présente des fentes courbes, telles que’ 41, cette plaque 38 étant montée sur la plaque 15 28 grâce à des vis à chapeau 42 ou dispositifs de fixa tion similaires, l'une de ces vis traversant la fente 41. L'autre vis ou dispositif similaire agit par conséquent comme point de pivotement (Figures 3 et 10) autour duquel la plaque 38 peut tourner de manière res-20 treinte en permettant ainsi la mise en place sélective du galet de came 39 par rapport à l'élément transporteur 12. Grâce à une telle mise en place sélective, le degré de contact du galet de came 38 avec la paroi périphérique 14 est réglé de manière sélective également'.
25 En outre, chacune des rainures susdites 40 est d'une profondeur différente, ce qui influence de façon similaire la relation entre les éléments coopérants (Figure 11).
L'élément transporteur 12, la barre de fermeture 19 et le dispositif d'alimentation 31 sont tous 30 surmontés par une plaque supérieure 43 qui est écartée de manière fixe par des montants 44 par rapport à la plaque inférieure 28. Cette plaque supérieure 43 présente un premier, un second et un troisième passage, respectivement 45, 46 et 47, ces passages traversant to- » s talement cette plaque. Le passage 45 est prévu en alignement avec les ouvertures 17 de l'élément transporteur 12 pour coopérer avec celles-ci, tandis que le passage 46 est, de même, en relation avec l'ouverture décalée 5 radialement 18. Le dernier passage 47 est en alignement avec l'orifice 35 du coulisseau 32 pour coopérer avec cet orifice.
La plaque supérieure 43 agit par conséquent comme dispositif de commande d'admission du dispositif 10 de dosage et de transfert 10, tandis que la plaque inférieure 28 commande la décharge de la matière transférée. Evidemment, le dispositif 10 comprend également un système de commande 48 qui peut être constitué par n'importe quel type de moteur. Ce système de commande 15- est prévu sur la plaque supérieure 43 et son axe d'entraînement 49 traverse cette plaque, ainsi que l'élément transporteur 12 pour aboutir à la plaque inférieure 28. Cet axe 49 est évidemment clavetê sur l'élément • transporteur 12 de manière à pouvoir provoquer la rota-20 tion de celui-ci. ·
En outre, pour aider au transfert ordonné ·. d'une matière vers le dispositif 10, une série de conduits en forme de tronçons 50 sont fixés sur la plaque supérieure 43. Ces conduits 50 surplombent les passa-25 ges correspondants 45, 46 et 47 et sont calibrés pour recevoir et retenir des conduits de débit allant à des trémies de stockage en vrac des matières.
En fonctionnement, les matières choisies qui doivent être utilisées dans la machine de moulage seront 30 transportées vers le dispositif de dosage et de transfert 10 par des systèmes à tuyaux de débit. Une alimentation continue de ces matières sera par conséquent disponible dans les conduits 50. Le moteur 48 qui peut être mis en fonctionnement par intermittence suivant la 9 quantité de matière se trouvant dans la trémie 11 provoquera la rotation de l'élément transporteur 12 dont les ouvertures 17 et 18 ont été réglées pour recevoir des quantités prédéterminées de matière. Durant ce déplace-5 t ment, les ouvertures 17 et 18 passent en dessous des passages 45 et 46 et des conduits 50 et elles sont remplies des matières correspondantes. Au fur et à mesure que la rotation se poursuit, ces mêmes ouvertures arrivent en alignement avec l'ouverture 29, ce qui permet 10 ainsi la décharge de la matière dans la trémie 11.
Simultanément à la rotation de l'élément transporteur 12 et du fait de cette rotation, le dispositif d'alimentation 31 sera actionné et son degré de déplacement alternatif sera déterminé par le réglage 15 de la plaque 38. Ce réglage déterminera laquelle des rainures 40 créera le déplacement du coulisseau 32. Evidemment, durant chaque rotation de l'axe 49,l'élément transporteur 12 dosera des quantités prédéterminées de deux matières et les transférera à la trémie 11.
/ 20 On peut évidemment employer des moyens de com mande appropriés quelconques pour provoquer le fonctionnement décrit ci-dessus et il sera évident aussi que, tout en restant dans le cadre de l'invention, de nombreuses modifications et de nombreux autres agencements 25 pourront être envisagés.
\ ·

Claims (17)

1. Dispositif de dosage et de transfert de matières pour l'alimentation de matières moulables et pulvérisées à un appareil de moulage, caractérisé en ce 5 qu'il comprend: un élément transporteur présentant une surface supérieure, une surface inférieure et une surface périphérique et pouvant tourner autour d'un axe de symétrie, cet élément présentant en outre au moins une ouverture allant de sa surface supérieure à sa surface 10 inférieure; une plaque inférieure juxtaposée à la surface inférieure de l'élément transporteur et supportant ce dernier lors de son mouvement de rotation autour de l'axe de symétrie susdit, cette plaque inférieure comportant au moins une ouverture ia traversant et avec 15- laquelle l'ouverture susdite de l'élément transporteur ' 1 se trouve en alignement sur certains segments de rota tion de l'élément transporteur; une plaque supérieure fixée à la plaque inférieure, à l'écart de celle-ci, et juxtaposée à la surface supérieure de l'élément trans-20 porteur, cette plaque supérieure présentant au moins un passage avec lequel l'ouverture susdite de l'élément transporteur se trouve en alignement sur certains segments de rotation de cet élément transporteur; et un système de commande attaché à l'élément transporteur 25 pour créer la rotation de celui-ci.
2. Dispositif suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément transporteur présente une série d'ouvertures dont l'une au moins est décalée ra-dialement par rapport aux autres, toutes ces ouvertures 30 se présentant en alignement avec l'ouverture susdite prévue dans la plaque inférieure sur certains segments de rotation de l'élément transporteur.
3. Dispositif suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que plusieurs « 11 « des ouvertures prévues dans l'élément transporteur se présentent sous forme de boutonnières courbes qui se mettent en saignement avec le passage prévu dans la plaque supérieure, celle-ci comportant un second passage 5 qui se met en alignement avec l'ouverture de l'élément transporteur, qui est décalée radialement par rapport aux autres.
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'élément 10 transporteur supporte un dispositif de fermeture pour la ou les ouvertures décalées radialement par rapport aux autres, cet élément de fermeture étant de position réglable par rapport à l'ouverture décalée radialement de manière à régler les dimensions variables de celle-15 ci. , 5. Dispositif suivant la revendication 4, ca ractérisé en ce que l'ouverture décalée susdite de l'élément transporteur comprend une rainure dans laquelle se déplace le dispositif de fermeture constitué par une 20 barre réglable, pouvant se déplacer dans cette rainure à l'intervention de moyens de réglage associés.
6. Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les moyens de réglage consistent en une vis coopérant à la fois avec la barre et avec l'élé- 25 ment transporteur de manière que sa rotation déplace cette barre par‘rapport à cet élément transporteur.
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la surface périphérique de l'élément transporteur est ~ une sur- 30 face formant came.
8. Dispositif suivant la revendication 7,caractérisé en ce que la surface formant came présente diverses configurations pour créer des réactions différentes à l'action de cette came. 12
9. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la pla- * que supérieure et la plaque inférieure présentent chacune un passage et une ouverture supplémentaires, un 5 dispositif d'alimentation mobile étant en communication avec ce passage et cette ouverture et étant disposé entre les plaques susdites, ce dispositif d'alimentation présentant un orifice pouvant être mis en alignement avec l'un ou l'autre du passage ou de l'ouverture sui-10 vant la position de ceux-ci, un système moteur coopérant avec ce dispositif d'alimentation pour provoquer son déplacement.
10. Dispositif suivant la revendication. 9, caractérisé en ce qu'un galet de came est localisé de 15. manière à entrer en contact de façon réglable avec la surface formant came, un dispositif de commande relié à ce galet de came et au système moteur déplaçant le dispositif d'alimentation en fonction de la coopération entre la surface de came et le galet de came.
11. Dispositif suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le système moteur est constitué par un moteur à fluide et le dispositif de commande est formé par un système distributeur.
12. Dispositif suivant l'une ou l'autre dès 25 revendications 10 et 11, caractérisé en ce que le galet de came est réglable par pivotement de manière que son degré de contact avec la surface formant came puisse être modifié.
13. Dispositif suivant l'une quelconque des 30 revendications 1 à 12, caractérisé en ce que des conduits appropriés sont fixés à la plaque supérieure et surplombent la série des ouvertures prévues dans l'élément transporteur de manière à assurer le débit à celles-ci d'une matière jnoulable et pulvérisée. « 13 14. ·Dispositif de dosage et de transfert de matières pour l'alimentation de matières moulables et pulvérisées à un appareil de moulage, caractérisé en ce qu * il comprend ; un élément transporteur présentant 5 une surface supérieure, une. surface inférieure et une surface périphérique, cet élément présentant en outre au moins une ouverture allant de la surface supérieure à la surface inférieure; une plaque inférieure juxtaposée à la surface inférieure de l'élément transporteur 10 et soutenant ce dernier lors de son déplacement, cette plaque inférieure présentant au moins une ouverture la traversant, avec laquelle l'ouverture susdite de 1'élément transporteur se trouve en alignement sur certains segments de déplacement de ce dernier; une plaque 15 supérieure fixée à la plaque inférieure mais à l'écart de celle-ci, de manière juxtaposée à la surface supérieure de l'élément transporteur, cette plaque supérieure présentant au moins un passage avec, lequel l'ouverture susdite de l'élément transporteur se met en alignement 20 sur certains segments de déplacement de ce dernier; et un système moteur fixé à l'élément transporteur pour créer le mouvement de celui-ci.
15. Appareil de moulage comportant une trémie pour matière moulable et un dispositif de dosage et de 25 transfert de-matières pour l'alimentation de matières moulables et pulvérisées à cet appareil de moulage, ce dernier étant caractérisé en ce qu'il comprend: un élément transporteur présentant une surface supérieure, une surface inférieure et une surface périphérique et 30 qui peut tourner autour d'un axe de symétrie, cet élément transporteur présentant en outre au moins une outre au moins une ouverture allant de sa surface supérieure à sa surface inférieure; une plaque inférieure juxtaposée à la surface inférieure de l'élément tr’anspor- « 14 teur et soutenant ce dernier lors de son déplacement de rotation autour de l'axe de symétrie, cette plaque inférieure présentant au moins une ouverture la traversant, avec laquelle l'ouverture de l'élément transporteur se 5 trouve en alignement sur certains segments de rotation de ce dernier, cette plaque inférieure étant soutenue de manière convenable par la trémie susdite, pour que l'ouverture précitée de l'élément transporteur puisse s'ouvrir vers cette trémie; une plaque supérieure fixée « 10 à la plaque inférieure mais à l'écart de celle-ci, de manière juxtaposée à la surface supérieure de l'élément transporteur, cette plaque supérieure présentant au moirs un passage avec lequel l'ouverture susdite de l'élément transporteur se met en alignement sur certains segments 15- de rotation de ce dernier; et un système moteur fixé à l'élément transporteur pour créer le mouvement rotatif de ce dernier.
16. Appareil de moulage suivant la revendication 15, caractérisé en ce que la plaque supérieure et 20 la plaque inférieure présentent respectivement un passage et une ouverture supplémentaires avec lesquels communique un dispositif d'alimentation qui est disposé entre ces plaques et présente un orifice pouvant se mettre en alignement avec l'un ou l'autre du passage et 25 de l'ouverture précités suivant la position de ceux- ci, cet appareil de moulage comportant en outre un système moteur coopérant avec le dispositif d'alimentation pour créer le déplacement de celui-ci.
17. Procédé pour débiter et transférer simuL-30 tanément une série de matières moulables et pulvérisées à un appareil de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend les phases suivantes: (1) le réglage de la capacité volumétrique de dosage d'au moins un segment du dispositif de dosage a « 15 et de transfert jusqu'à une valeur prédéterminée; (2) l'alimentation d'une série de matières moulables et pulvérisées à la partie du dispositif de dosage et de transfert dont le volume d'au moins un seg- '5 ment a été réglé; (3) le déplacement de cette partie du dispositif de dosage et de transfert de manière que des volumes dosés de matières soient déchargés du dispositif durant chaque cycle de déplacément, dans l'appareil de mou- 10 läge ; et (4) le mélange de ces matières entre elles au moment de la décharge hors du dispositif et après cette décharge.
18. Procédé suivant la revendication 17, ca-15 .ractérisé en ce que le mouvement de la partie susdite du dispositif de dosage et de transfert est contrôlé et une partie supplémentaire du dispositif de dosage et de transfert est réglée du point de vue volumétrique et est déplacée pour décharger une autre matière moula-20 ble et pulvérisée encore ,à la suite du·mouvement susdit, cette autre matière étant mélangée avec les matières précédentes.
19. Procédé suivant la revendication 18,caractérisé en ce que les moyens de . contrôle . prévus 25 sont réglés pour déterminer la capacité volumétrique de la partie supplémentaire siisdite du dispositif de dosaçp et de transfert.
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