DK159864B - Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf. - Google Patents

Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf. Download PDF

Info

Publication number
DK159864B
DK159864B DK533782A DK533782A DK159864B DK 159864 B DK159864 B DK 159864B DK 533782 A DK533782 A DK 533782A DK 533782 A DK533782 A DK 533782A DK 159864 B DK159864 B DK 159864B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
weight
emulsion
polymerate
total
iii
Prior art date
Application number
DK533782A
Other languages
English (en)
Other versions
DK159864C (da
DK533782A (da
Inventor
Horst Dinklage
Herbert Fink
Hans-Peter Wolf
Original Assignee
Roehm Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Roehm Gmbh filed Critical Roehm Gmbh
Publication of DK533782A publication Critical patent/DK533782A/da
Publication of DK159864B publication Critical patent/DK159864B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK159864C publication Critical patent/DK159864C/da

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C13/0013Chemical composition of synthetic sausage casings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C2013/0053Sausage casings multilayer casings
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A22BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22CPROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00Sausage casings
    • A22C2013/0093Sausage casings textile casings, casings with at least one layer of textile material
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
  • Paper (AREA)

Description

i DK 159864 B
Opfindelsen angår et dobbeltlaget hylster til direkte omslutning af levnedsmidler, fremstillet af et tekstilvæv og en acrylharpiksbelægning samt en fremgangsmåde til fremstilling heraf. Den traditionelle levendsmiddelteknologi betjente sig i 5 stort omfang af konservering ved opvarmning af levnedsmidlerne. Som alternativ eller som yderligere foranstaltning blev der frembragt ugunstige betingelser for væksten af mikroorganismer, eksempelvis ved tilsætning af kogsalt og andre konserveringsstoffer, ved højt sukker- eller alkoholindhold og lig-10 nende eller ad fysisk vej ved nedfrysning, vakuumpakning osv.
Den traditionelle levnedsmiddelteknologi har præget visse fysiske udseender for levnedsmidler, med hvilke konsumenten 15 forbinder forestillingen om et uforfalsket og oprindeligt levnedsmiddel, f.eks. pølse i naturtarm. Faktisk er - bortset fra tilgængeligheden - anvendelsen af naturtarme på ingen måde uproblematisk, da naturtarme f.eks. Kan have et mere eller mindre højt indhold af varmeresistente sporer af 20 anaerobe kulturer. Derfor har teknikken allerede længe stræbt efter egnede substitutionsprodukter til naturligt tarmmateriale. I begyndelsen blev der tilbudt kollagen af dyrisk hud, som på kendt måde let lader sig rekonstituere af opløsninger og bearbejde til pølsehylstre og lignende.
25 Da også naturtarmenes bindevævslag består af kollagen, har begge typer hylstermateriale lignende egenskaber, dvs., de er gennemtrængelige for vanddamp og gas, de er røgeegnede, og de skrumper under tørreprocessen ved modning af pølsevaren sammen med pølsemassen, således at hylsteret altid 30 omslutter pølsemassen som en hud. I stort omfang anvendes pølsehylstre af regenereret cellulose (viskoseslanger). De er ganske vist ligeledes gennemtrængelige for vanddamp og gasser, men deltager kun i ringe omfang i skrumpeprocessen, så at pølsevaren efter modningen er omgivet af et rynket 35 hylster. Forbrugeren slutter deraf, at det ikke drejer sig om friske pølsevarer.
DK 159864 B
2 Særlige former for viskoseslangerne er på indersiden forsynet med et tyndt imprægnerende lag, f.eks. af hærdet gelatine (DE-PS 609.129), højmolekylære hydrocarboner eller estere af højmolekylære fedtsyrer i forbindelse med en 5 filmbærer, såsom f.eks. methylcellulose (DE-PS 859.107).
Desuden findes viskosetarme med vanddamp- og gasuigennemtrængelig plastbelægning på markedet. Fra DE-PS 19 17 265 kendes et tilsvarende hylstermateriale, som er bygget op af et specielt viskoselag af et termoplastisk svejset, af to 10 lag opbygget florstof af viskosefibre med en andel af ter-moplastiske bindefibre, som er forsynet med en imprægnering af gelatine, methylcellulose eller protein, hvorhos et polyvinylidenchloridlag er anbragt på florstoffets øvre lag.
15 Fra DE-OS 21 28 613 kendes en kunsttarm til fremstilling af rå pølser og pølser, der skal koges, der dannes af plastfibermateriale, der er forarbejdet til et florstof af garner eller filamenter. Til den mekanisk stabilisering af florstoffet af garner eller filamenter kan ifølge det tyske 20 offentliggørelsesskrift anvendes lakker eller dispersioner af PVC/PVDC-copolymerisater, acrylater, isocyanater, poly-urethaner, caseinater og andre plastmaterialer.
Yderligere findes der pølsehylstre til pølser, som skal koges, af termoplastiske plastmaterialer, som sikrer bevar-25 elsen af vægten. Dermed undgås indtægtstab på grund af vægttab for producent og sælger. Til samme formål anvendtes også pølsehylstre af kollagen, som er omgivet af et andet hylster af et termoplastisk plastmateriale.
Til fremstilling af råpølse er kun pølsehylstre, der er 30 gennemtrængelige for vanddamp og gas, egnede, da de ikke hæmmer den under gasudskillelse og væskeudskillelse forløbende modningsproces. I praksis anvendes til dette formål 3
DK 159864 B
i større målestok tekstilvæv, såsom netteldug og lignende.
I praksis er der behov for også at kunne se forskel på pølseprodukter af høj kvalitet og billigere produkter. Indhylningsmaterialer på tekstilbasis er i denne henseende 5 særligt egnede, da de ved passende tilskæring og sammensyning lader sig fremstille, næsten i en hvilken som helst form, f.eks. de kendte former af naturtarm, såsom blære-, kar-, bede- og kalotform, men også afvigende former, såsom flaske-, smågrise- eller påskehareformer osv..
10 Sådanne pølsehylstre af tekstil egner sig til fremstilling af råpølse, da råpølsemassen er forholdsvis grofthakket og tør. Til fremstilling af pølse, som skal koges, egner dette tekstilhylster sig ikke, da der fra en sådan pølsemasse vil sive væskedele gennem vævet. Også de tilsvarende synsind-15 tryk ville være utilfredsstillende, navnlig ved kogningen, hvorved den udtrængte masse koagulerer og danner en belægning på pølseskind.
Den således opståede belægning danner et udmærket næringssubstrat for mikroorganismer, hvad der ugunstigt påvirker 20 holdbarheden. Som det kan ventes, fører udtrængning af pølsemasse til, at pølsen opnår et rynket udseende.
Som hjælp ville en belægning af tekstilhylstrene med plastmaterialer være at overveje. Derimod talte den ringe gennemtrængning af vanddamp og gas, som kunne forventes. Ved 25 yderligere belægning består den fare, at det bevirker en særlig vedhæftning af pølsemassen på tekstilvævet med tilsvarende besværligheder ved fjernelse af pølsehuden. Foretages plastbelægningen derimod indvendigt, så består blandt andet den fare, at belægningspartikler forbliver ved pøl-30 sen. En anden mulighed ligger i belægning af tekstilindhyl-ningsvævet med et limkog, såsom det der f.eks. foreslås i
DK 159864 B
4 DE-PS 232.022. Ved anvendelse af limtarme optræder dog ofte pletdannelse.
Der var derfor behov for at tilvejebringe et tekstilhyl-stermateriale til levnedsmidler, som skulle være mest mulig 5 uindskrænket anvendelig, hvis udseende kom så nært som muligt til levnedsmidlet i sin traditionelle form, som skulle være væske- og fedttæt og let aftageligt. Yderligere var god lagringsevne og relativ uimodtagelighed over for angreb af mikroorganismer ønskelig. I tilfældet med pølse 10 tilstræbtes yderligere en vægtbesparelse i sammenligning med alternative konserveringsformer, f.eks. i sammenligning med naturtarme. Desuden skulle hylstermaterialet, når det var muligt, være røgeegnet. Yderligere var en bestemt adfærd ved brud ønsket i henseende til anvendelsen som 15 pølsehylster.
Det viste sig nu, at fladeformede tekstilemner, især tekstilvæv, som er belagt med acrylatharpikser, i stor udstrækning opfylder teknikkens krav. Som tekstilbasis kommer foruden forstærkede florstoffer og florstoffer af garner 20 eller filamenter frem for alt væv på tale. Det kan derved dreje sig om naturfibre, modificerede naturfibre, kunstfibre eller blandinger. Her kan nævnes bomuld, hør, uld, silke, celluloseester, regenereret cellulose, polyester, polyamid, polyacrylnitrilfibre, polypropylenfibre og polyvinyl-25 chloridfibre.
Ved de til belægning ifølge opfindelsen egnede acrylatharpikser drejer det sig om overvejende hydrofobe emulsionspo-lymerisater eller copolymerisater af acryl- og/eller meth-acrylsyreestere, fortrinsvis af acrylsyre ifølge kravene. 30 De til påsmøring forudsete acrylharpikser kan komme i anvendelse i form af opløsninger i organiske opløsningsmidler, fortrinsvis dog i form af vandige dispersioner. Ved valget af polymerisatbestanddelene skal man først passe på, at belægningen på den ene side ikke virker klæbrig, men på DK 159864 θ 5 den anden side heller ikke bliver sprød. Med særlig fordel kan derfor, som der senere bliver nærmere redegjort for, anvendes blandinger af en "blød" og en "hård" type polyme-risater, eventuelt i kombination med et "tørringsreguleren-5 de middel". Andelen af lipofile eller vanduopløselige monomere (komponent A, A', A") i det samlede polymerisat ligger højt ved alle emulsionspolymerisattyper, som kan komme på tale, i reglen ved mindst 90 vægt%, fortrinsvis ved 93 vægt%. Ved den lipofile andel drejer det sig overvejende 10 eller udelukkende om acryl- eller methacrylsyreestere, men desuden kan også andre comonomere anvendes i sådanne mængder, at polymerisatets ønskede egenskaber sikres, især overtrækkets ønskede mekaniske egenskaber. I første række kommer estere af lavere alkanoler på tale, f.eks. af Cj til 15 C5-alkoholer, hvorhos man skal passe på, at methylmethacry-latmængden ikke skal være for høj, dvs. i reglen ikke overstiger 40 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat. Tilstedeværelsen af en overvejende mængde acrylsyreestere, f.eks. over 60 vægti i polymerisatet er fordelagtig. 20 Acrylsyreestere med C^-alkoholer har vist sig særligt egnede. Foruden acryl- eller methacrylsyreestere er f.eks. styren, a-methylstyren, vinylacetat egnede som comonomere af type A. Almindeligvis ligger mængden af komponent A deri på 0 til 10 vægti.
25 Fortrinsvis indeholder de anvendelige polymerisater ifølge opfindelsen relativt ringe mængder, almindeligvis under 5 vægti, fortrinsvis under 2 vægti, beregnet på det samlede polymerisat, af en komponent B eller B' med syreegenskaber. Som monomere kommer acrylsyren og/eller methacrylsyren, 30 især den sidste, på tale, men herudover også krotonsyre, itakonsyre, maleinsyre, fumarsyre og lignende eller deres anhydrider.
Endelig kan de anvendelige polymerisater ifølge opfindelsen yderligere indeholde tværbindingsmiddel (komponent C eller 35 c") i de sædvanligt ubetydelige mængder, i reglen under 7
DK 159864 B
6 vægt%, fortrinsvis mellem 4 og 6 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat.
Som tværbindingsmidler skal f.eks. nævnes bifunktionelle, polymerisationsdygtige monomere, såsom acryl- eller meth-5 acrylsyreestere af polyoler, f.eks. ethylenglycoldimeth- acrylat, butandioldimethacrylat, triglycoldimethacrylat, trimethylolpropantrimethacrylat osv. samt allylforbindel-ser, såsom f.eks. allylmethacrylat- eller triallylcyanurat. Yderligere skal nævnes tværbindingsdygtige monomere af ni-10 tril-, amid-, N-methylolamid- og N-methyloletheramidtypen, især acryl- og methacrylamider og deres N-methylolforbind-elser og yderligere Ν,Ν'-methylenbisacrylamid og -meth-acrylamid.
Anvendelsen af en blanding af en "blød" indstillet acryl-15 harpiksdispersion (emuisionspolymerisat I), dvs. en harpiks med en ganske overvejende andel af acrylsyreestere (over 90 vægt%), især af butylacrylat og en "hårdere" aerylharpiks-dispersion (emulsionspolymerisat II), som har en overvejende andel af methylmethacrylat (over 60 vægt%) og på hen-20 sigtsmæssig måde af et fast "tørringsregulerende middel" (emulsionspolymerisat III) samt eventuelt et til levnedsmidler tilladt fortykkelsesmiddel, har vist sig særlig fordelagtig. Emulsionspolymerisat I indeholder fortrinsvis yderligere et tværbindingsmiddel (komponent C, se ovenfor) 25 i mængder på 3 ± 1 vægt%, en syrekomponent B (se ovenfor) i mængder på ca.. 1 vægt%, især methacrylsyre, og eventuelt som "hårdere" monomer methylmethacrylat i ubetydelige mængder, f.eks. fra 0 til 5 vægt%; denne dispersions pH-værdi ligger ved anvendelsen i det sure område, f.eks. omkring 30 2. Emulsionspolymerisat I's laveste filmdannelsestempera tur (efter DIN 53 787) ligger f.eks. i området omkring 0°C. TXmax (efter DIN 53 445) ligger i reglen under Ooc, fortrinsvis i intervallet fra -30 til -34oc.
7
DK 159864 B
Emulsionspolymerisat I's viskositet ligger almindeligvis i intervallet fra 400 til 2000 mPa.s, partikelstørrelsen ligger fordelagtigt i området fra 300 til 600 nm, fortrinsvis 340-400 nm.
5 Emulsionspolymerisat II indeholder som komponent A foruden en overvejende mængde (over 60 vægt%) af methylmethacrylat yderligere "blødere" monomere, såsom f.eks. estere af acrylsyre med lavere alkoholer, især butylacrylat i mængder under 40 vægt%, som vejledende værdi med ca. 35 vægt%, og 10 som komponent B en monomer syre, såsom f.eks. methacrylsy-re i mængder under 5 vægt%, som vejledende værdi ca. 1 vægt%.
Emulsionspolymerisat II*s laveste filmdannelsestemperatur ligger i reglen i området fra 30 til 50°C, som vejledende 15 værdi gælder ca. 40oc. χ ligger i området over 30OC, fortrinsvis ved 55 til 70oc.
Ca. 60OC kan gælde som vejledende værdi.
Som holdepunkt for partikelstørrelsen kan gælde værdier mellem 200 og 400 nm, fortrinsvis 240-280 nm.
20 ved det tørringsregulerende middel (emulsionspolymerisat III) drejer det sig fortrinsvis om sprøjtetørrede dispersioner, i reglen med en partikelstørrelse mindre end 5 μη. Egnede er f.eks. de fra DE-OS 28 33 601 kendte produkter. F.eks. skal nævnes sprøjtetørrede dispersioner af omtrent 25 lige dele methylmethacrylat og butylmethacrylat og for trinsvis en mængde på ca. 5 vægt% af et monomert tværbindingsmiddel.
Som fortykkelsesmidler, der er tilladt til levnedsmidler, kommer f.eks. de i Ullmanns Encyclopådie der Technischen 30 Chemie, 4. oplag, bind 16, s. 80, nævnte på tale, især
DK 159864B
8 modificeret cellulose eller celluloseethere, såsom hydroxy-ethylcellulose.
Emuisionspolymerisaterne I, II og det faste materiale fra emuisionspolymerisatet III anvendes fortrinsvis i forholdet 5 50-100 vægtdele emulsionspolymerisat I til 0-50 vægtdele emulsionspolymerisat II til 0-5 vægtdele emulsionspolymerisat III, hvorhos emulsionspolymerisat III dog i reglen er til stede. Et gennemprøvet forhold er f.eks. ca. 80 vægtdele polymerimateriale I til ca. 20 vægtdele af polymerma-10 teriale II.
Yderligere kan hensigtsmæssige tilsætningsstoffer, såsom farvestoffer, der er tilladt til levnedsmidler, især fedtu-opløselige pigmentfarvestoffer, tilsættes.
I reglen tilsættes hverken blødgøringsmidddel eller adhæsi-15 onsformidler. Ligeledes kan tilsætningen af levnedsmiddelkonserveringsstoffer almindeligvis udelades. Belægningsmidlerne ifølge opfindelsen kan f.eks. fremstilles ved blanding af komponenterne på i og for sig kendt måde.
F.eks. kan emulsionspolymerisaterne I, II og III blandes og 20 fortykkes under tilsætning af fortykkelsesmidlet, indtil en påstrygningsegnet masse med en viskositet på ca. 20.000- 80.000 mPa.s er opnået. Ved for stor fortynding trænger polymerisatet for kraftigt ind i vævet, ved for høj fortykkelsesgrad bliver for meget af det siddende på overfladen.
25 Påsmøringen af den påstrygningsegnede masse på tekstilgrundlaget kan foretages ved hjælp af sædvanlige belægningsanordninger til tekstilbelægning, f.eks. med luftra-kel, valserakel, gummidugrakel eller rotationsskabelon. Udglatning og prægning bortfalder. Påsmøringen kan fore-30 tages på én eller begge sider. Den kan efter behov også gentages for at opnå en højere grad af belægning. Alminde- 9
DK 159864 B
ligvis skal grundlagets struktur bevares synlig, og der skal være en vis grad af transparens.
Mængden af belægninger kan variere inden for visse grænser i en vis afhængighed af tekstilunderlaget samt bestemmelsen 5 af de fremstillede hylstre. Som holdepunkt kan gælde: Fra ca. 30 g polymerisat som tørstof pr. m2 (omtrent som belægning af hylstre af kogepølser) til ca. 90-100 g polymerisat som tørstof pr. m2, når f.eks. hylsteret skal tætnes mod vandgennemtrængning.
10 Som vejledende værdi for vægten pr. arealenhed er et celluldsvæv med toskaftbinding og 27/27 tråde pr. cm og 50/50 Den (Denier) kan gælde: 70 - 150 g/m2, fortrinsvis 80-130 g/m2, specielt 100-125 g/m2 væv.
15 Belægningsmodaliteterne afhænger i et vist omfang af belægningsapparaturets type.
Almindeligvis ligger tørringstemperaturen ved 120-140OC tørringstiden mellem ca. 30 sekunder og 2 minutter, afhængig af tørrerens tørringskapacitet. Ved en belægning på >100 20 g/m2 kan det være fordelagtigt at lade gennemløbe to gange (i modstrøm).
De belagte tekstilvæv ifølge opfindelsen egner sig til beskyttelse af et bredt spektrum af levnedsmidler, f.eks. på protein-, kulhydrat- og fedtbasis. De egner sig også til omslutning Λ_ af levnedsmidler, der skal røges. Foruden råpølse og kogepøl- 25 se kan næsten alle andre pølsetyper fremstilles med denne type indhylning.
Det er særligt fordelagtigt, at hylstrene på en næsten hvilken som helst måde lader sig tilskære eller tilpasse
DK 159864 B
10 til levnedsmidlets form. Pølse på basis af fiskeprotein (fiskepølse) skal f.eks. nævnes.
Desuden skal nævnes anvendelsen til indhylning af levnedsmidler indlejret i aspik eller gelé. Yderligere indhylning 5 af ost, f.eks. også smøreost. Endvidere kommer også indhylning af ikke pastaagtige eller smøreegnede levnedsmidler, f.eks. grydeklare supper, ærtepølser osv., på tale. Endelig kan også fedt eller fedtholdige levnedsmidler, marcipan, chokolade og lignende indhylles.
10 De omsluttende tekstilvæv ifølge opfindelsen kan være gjort gennemtrængelige for gas og vanddamp. De deltager i tilstrækkeligt omfang i indskrumpningsprocessen, som indtræder ved levnedsmidlernes modning (pølse, ost). Desuden tilbageholder de på pålidelig måde det i hylsteret indeslutte-15 de materiale (pølsevare).
Yderligere skal langtidsholdbarheden og den ringe modtagelighed over for mikrobakterielle angreb fremhæves.
Det belagte væv har i modsætning til belægninger ved kendt teknik en kun ringe tendens til vedhæftning til levnedsmid-20 let, f.eks. på pølsemasse, dvs. indhylning og pølsemasse lader sig let adskille. Desuden har de belagte indhylninger ifølge opfindelsen netop den "rigtige" mekaniske konsistens, f.eks. en brudstyrke og maksimal trækstyrke, der er tilpasset forholdet for naturtarme.
25 Belægningen kan befinde sig på indersiden eller ydersiden af indhylningen.
Fremstillingen af egnede acrylharpikser til belægning er kendt. Således kan fremstillingen af dispersionerne foretages på kendt måde, f.eks. ifølge læren fra eller i analo-30 gi med DE-OS IS 04 159, DE-OS 19 10 488, DE-OS 19 10 532, DE-OS 22 28 515 og DE-OS 28 33 601.
DK 159864 B
11 På fordelagtig måde betjener man sig ved belægningen ifølge den foreliggende opfindelse af dispersioner med højt fedtstofindhold, f.eks. af dispersioner med mindst 55 vægt% ifølge DE-OS 19 10 488.
5 Derved polymerisenes monomerfasen, der består af komponen- i terne A, A', B eller B' og C, som emulsion i en vandig fase i nærværelse af en anionisk emulgator og en radikaldannende polymerisationsinitiator, hvorhos a) emulgatorkoncentrationen ved polymerisationens start 10 vælges mellem 0,3 og 3 gange den kritiske micelledan- nelseskoncentration, beregnet på den foreliggende vandmængde, således, at de dannede dispersioner har partikler med en sådan gennemsnitlig partikelstørrelse og en sådan partikelstørrelsesfordeling, at de ved centrifu-15 gering af den til et tørstofindhold på 10% fortyndede dispersion i 15 minutter ved 20°C og ved 10.000 gange tyngdeaccelerationen og ved en maksimal fri sedimentationsvej på 43 mm danner et sediment på 10 til 80 vægt-%, fortrinsvis 20 til 60 vægt% af plastmængden, 20 b) den samlede monomerfase, som eventuelt er emulgeret i en del af vandfasen ved hjælp af en anionisk emulgator, eventuelt sammen med en del af polymerisationsinitiato-ren, tilsættes lidt efter lidt under polymerisationsbetingelser til vandfasen, 25 c) under polymerisationen tilsættes yderligere mængder af emulgatoren, og d) den samlede mængde monomerfase udgør mindst 55 vægt% af dispersionen.
Emulsionspolymerisationen gennemføres med de dertil kendte 30 sædvanlige anioniske emulgatorer, såsom alkali- og ammoni- umsalte af sulfaterede fedtalkoholer, aromatiske sulfonsy- rer eller sulfonerede ethylenoxidaddukter.
DK 159864B
12
Egnede anioniske emulgatorer er f.eks. sulfonerede og med alkali neutraliserede, oxyethylerede alkylphenoler, som 5 f.eks. kan fremstilles af nonylphenol- eller triisobutyl-phenoladdukter med 3 til 30 ethylenoxidenheder pr. molekyle. Der kan gås frem efter monomerfødefremgangsmåden eller efter emulsionsfødefremgangsmåden.
Med særlig fordel benytter man sig af emuisionsfødefrem-10 gangsmåden. Ved denne fremgangsmåde anbringes kun en del af vandfasen, i reglen 10 til 25% af den samlede mængde, i polymerisationsbeholderen. I vandfasens resterende del, som indeholder en del af emulgeringsmidlet og i reglen også af polymerisationsinitiatoren, emulgeres monomerfasen under 15 betingelser, under hvilke stadig ingen polymerisation indtræder, og den opståede emulsion tilføres lidt efter lidt til reaktionsbeholderen, hvor polymerisationsbetingelser hersker. I hvert tilfælde er det af væsentlig betydning, at der i den foreliggende vandfase ved polymerisationens be-20 gyndelse, er den ovenfor fastlagte emulgatorkoncentration. Fremgangsmåderne kan varieres på mangfoldige måder. Således kan man f.eks. lade initiatoren eller en del af emulgeringsmidlet, adskilt fra monomerfasen, løbe til lidt efter lidt eller tilsætte portionsvis. Som polymerisationsinitia-25 tor anvendes overvejende alkali- eller ammoniumpersulfat, men dog kan ved siden af eller i stedet for disse også anvendes andre, fortrinsvis vandopløselige initiatorer, såsom f.eks. 4,4'-azobis-4,4'-dicyano-valerianesyre eller redox-systerner, såsom persulfater, sulfoxyforbindelser og 30 jernsalte eller hydrogenperoxider og jern-II-salte. De sidste tilsættes adskilt fra monomerfasen, da de allerede ved stuetemperatur fremkalder polymerisationen. Reaktionstemperaturen retter sig efter initiatorens dekomponerings-temperatur og ligger almindeligvis mellem 10 og 100°C.
13
DK 159864 B
De efterfølgende eksempler tjener til at belyse opfindel-sen.
Eksempel 1.
Et celluldsvæv, vægt 110g/m2, råhvidt og afslettet, belæg-5 ges med en belægningsmasse med følgende sammensætning:
666 vægtdele af en 60%'ig dispersion af et emulsionspolymerisat I
200 vægtdele af en 50%'ig dispersion af et emulsionspolymerisat II
10 50 vægtdele emulsionspolymerisat III
8 vægtdele hydroxyethylcellulose (f.eks. Natrosol 250 HH®= produkt fra Hercules Powder Comp.) 76 vægtdele vand
Emulsionspolymerisat I er fremstillet ifølge DE-OS 15 19 10 488 af følgende monomerblanding: 95 vægt% butylacrylat 3 vægt% N-methylolmethacrylamid 1 vægt% methacrylsyre 1 vægt% glycoldimethacrylat.
20 Emulsionspolymerisat II er fremstillet ifølge DE-OS 22 28 515 af følgende monomerblanding: 65 vægt% methylmethacrylat 34 vægt% butylacrylat 1 vægt% methacrylsyre.
DK 159864 B
14
Emuisionspolymerisat III er fremstillet ifølge DE-OS 28 33 601 af en monomerblanding bestående af: 47.5 vægt% methylmethacrylat, 47.5 vægt% butylmethacrylat, 5 5 vægt% glycoldimethacrylat.
Pastaens tørstofindhold andrager ca. 56%.
Pastaen påføres med en luftrakel, og den belagte vare tør-res i spændt tilstand ved 120-140OC i en tørrer med flad bane.
10 Harpiksbelægningen ca. 40 g tørstof/m2.
Varen føles blød ved berøring, og overfladen er klæbefri. Belægningen er kogebestandig og gennemtrængelige for luft. Pølsehylstre ifølge opfindelsen kan anvendes til fremstilling af friske og langtidsholdbare pølser. På grund af den 15 gode gennemtrængelighed for luft sikres ved røgning en ensartet røgoptagelse. Vævshylsteret lader sig trække problemløst af pølsen, uden at pølsens overflade beskadiges på grund af pølsemasse, der hænger ved skindet.
Eksempel 2.
20 Eksempel 1 gentages med den forskel, at belægningspastaen har følgende sammensætning:
535 vægtdele af en 60%'ig dispersion af et emulsionspolymerisat I
160 vægtdele af en 50%'ig dispersion af et emuisionspolyme-25 risat II
50 vægtdele emuisionspolymerisat III 9 vægtdele hydroxyethylcellulose (f.eks. Natrosol 250 HF® )
DK 159864 B
15 50 vægtdele levnedsmiddelpigmentfarvestof brun (50%'ig pasta) 196 vægtdele vand.
Belægningspastaens tørstofindhold: 48,5%.
5 For at opnå en harpiksbelægning på 90-100 g tørstof/m2 påstryges med en valserakel.
Tørring, se eksempel 1.
Dette belagte væv anvendes til omslutning af kogepølser og pølser, som skal skoldes, da det kun er ganske let gen-10 nemtrængeligt for vanddamp. Ved kogning eller skoldning deltager det i pølsens skrumpningsproces, således at den færdige pølse er omgivet af et glat hylster.
Eksempel 3.
Eksempel 1 gentages med den forskel, at et trykt bomuldsvæv 15 anvendes, og belægningspastaen har en anden sammensætning:
583 vægtdele af en 60%'ig dispersion af et emulsionspolymerisat I
300 vægtdele af en 50%'ig dispersion af et emulsionspolymerisat II
20 9 vægtdele hydroxyethylcellulose (f.eks. Natrosol 250 HE® ) 108 vægtdele vand.
Belægningsmassens tørstofindhold er ca. 51%.
For ikke at tildække farvetrykket giver man afkald på emul-25 sionspolymerisat III, men derfor skal blandingsforholdet I:II ændres fra 8:2 til 7:3.

Claims (8)

1. Dobbeltlaget hylster til direkte omslutning af levneds-10 midler, fremstillet af tekstilvæv under anvendelse af acrylharpikser, kendetegnet ved, at tekstilvævene belægges med acrylat-emulsionspolymerisatet I, eventuelt i kombination med acrylat-emulsionspolymerisaterne II og III, hvorhos emuisionspolymerisatet I er opbygget af 15 a) mindst 90 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat I, af en lipofil monomer-komponent A på basis af estere af acryl- og/eller methacrylsyre med lavere alkano-ler og 0 til 10 vægt%, beregnet på komponenten A, af yderligere comonomere, hvorhos indholdet af methyl-20 methacrylat ikke overstiger 40 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat I, b) en hydrofil monomerkomponent B med syreegenskaber i mængder på 0 til 5 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat I, 25 c) en tværbindende monomerkomponent C i mængder på 0 til 7 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat, og emulsionspolymerisatet II er opbygget af DK 159864 B a') mindst 95 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat II af en lipofil monomerkomponent A' på basis af mere end 60 vægt%, beregnet på den samlede komponent A' af methylmethacrylat, og i mængder på mindre end 40 vægt-5 %, beregnet på komponenten A' af yderligere estere af acryl- og/eller methacrylsyre med lavere alkanoler og 0 til 10 vægt%, beregnet på komponenten A' af yderligere comonomere, 10 b') mindre end 5 vægt% af en hydrofil monomerkomponent B' med syreegenskaber, og emulsionspolymerisatet III af et tørringsregulerende middel, 15 der er opbygget af a") mindst 93 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat III, af en lipofil monomerkomponent A" på basis af 50 ± 5 vægt%, beregnet på den samlede komponent A" af methylmeth-20 acrylat, et indhold på 0 til 10 vægt% af yderligere ikke- esteragtige comonomere og et procentisk indhold svarende til den tilbageblivende rest af estere af acryl- og/eller methacrylsyre med lavere alkanoler, 25 c”) 2 til 7 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat III, af en tværbindende monomerkomponent C".
2. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at emulsionspolymerisatet I har et indhold på mere end 90 30 vægt% af acrylsyreestere, fortrinsvis helt eller overvejende bestående af buty1acrylat.
3. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1 til 2, kendetegnet ved, at der som monomerkomponenter B eller B' er inde- 35 holdt acryl- og/eller methacryl- og/eller krotonsyre, itakon-syre, maleinsyre, fumarsyre og i mængder på ca. 1 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat I eller II. DK 159864 B
4. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mængden af yderliger acryl- og/eller methacrylsyre-estere i emulsionspolymerisatet II ligger på 35 ± 4 vægt%.
5. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at emulsionspolymeristatet Ill's komponent A” udgør indtil 50 ± 10 vægt% af methylmethacrylat, og i øvrigt er opbygget af butylmethacrylat og komponenten C" som tværbindingsmiddel udgør 5 + 2 vægt%, beregnet på det samlede polymerisat 10 III.
6. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1 og 5, kendetegnet ved, at emulsionspolymerisatet III er en sprøjtetørret dispersion, fortrinsvis med en partikelstørrelse på under 5 15 pm.
7. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at emulsionspolymerisaterne I, II og III anvendes i forholdet 50-100 vægtdele polymerisat til 0-50 vægtdele polyme- 20 risat til 0-5 vægtdele polymerisat af 100 vægtdele polymerbe lægning.
8. Dobbeltlaget hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der yderligere anvendes et fortykkelsesmiddel, der er 25 tilladet til levnedsmidler. 30 35
DK533782A 1981-12-01 1982-12-01 Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf. DK159864C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813147519 DE3147519A1 (de) 1981-12-01 1981-12-01 Zweischichtige huelle aus einem textilgewebe und einer acrylharzbeschichtung zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung sowie mit dieser huelle umgebene lebensmittel
DE3147519 1981-12-01

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DK533782A DK533782A (da) 1983-06-02
DK159864B true DK159864B (da) 1990-12-24
DK159864C DK159864C (da) 1991-05-21

Family

ID=6147625

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK533782A DK159864C (da) 1981-12-01 1982-12-01 Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4525418A (da)
AT (1) AT379290B (da)
BE (1) BE895104A (da)
CA (1) CA1201920A (da)
DE (1) DE3147519A1 (da)
DK (1) DK159864C (da)
FR (1) FR2517178B1 (da)
IT (1) IT1157103B (da)
ZA (1) ZA828838B (da)

Families Citing this family (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5246750A (en) * 1987-02-13 1993-09-21 Rohm Gmbh Resin coated fabric for foodstuff casings
DE3704563A1 (de) * 1987-02-13 1988-08-25 Roehm Gmbh Verschweisste huelle aus acrylharz-beschichtetem, textilem flaechengebilde zur direkten umhuellung von lebensmitteln und verfahren zu ihrer herstellung
DE4141924A1 (de) * 1991-12-19 1993-06-24 Ulrich Wackher Zweischichtige huelle zur umhuellung von lebensmitteln, insbesondere wurstwaren
DE4220957C2 (de) * 1992-06-25 1997-07-03 Buertex Buerker & Co Gmbh Verpackungshülle
DE4237138A1 (de) * 1992-08-28 1994-03-03 Buertex Buerker & Co Gmbh Faserverstärkte Folie
US6196960B1 (en) * 1998-06-26 2001-03-06 Cryovac, Inc. Method for imparting a food additive and package for same
DE10043899A1 (de) * 2000-09-06 2002-03-14 Victus Lebensmittelindustriebe Mehrschichtige Schlauchfolie auf Basis von Polyamid
DE10313878A1 (de) 2003-03-21 2004-09-30 Kalle Gmbh & Co. Kg Wurst im Textildarm und Verfahren zu deren automatisierter Herstellung
DE10350650A1 (de) 2003-10-29 2005-05-25 Kalle Gmbh & Co. Kg Fettdichter Textildarm
US20070160783A1 (en) * 2004-05-10 2007-07-12 Kalle Gmbh Food casing based on regenerated cellulose with a fully synthetic fiber reinforcement
DE102004022974A1 (de) * 2004-05-10 2005-12-08 Kalle Gmbh Nahrungsmittelhülle auf Cellulosebasis mit imprägnierter Fasermaterialverstärkung
DE102004030358A1 (de) * 2004-06-23 2006-01-19 Celanese Emulsions Gmbh Lebensmittelbeschichtungsmasse enthaltend schutzkolloidstabilisierte Polyacrylatdispersionen, deren Verwendung und damit hergestellte beschichtete Lebensmittel
DE102004048057B4 (de) * 2004-09-30 2017-06-14 Kalle Gmbh Fettdichter Texildarm
DE102005020964A1 (de) 2005-05-06 2006-11-09 Kalle Gmbh Nicht-transparente, fettdichte Nahrungsmittelhülle mit textilem Trägermaterial
DE102005020965A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-09 Kalle Gmbh Transparente Nahrungsmittelhülle mit textilem Trägermaterial
DE102005032241A1 (de) * 2005-07-09 2007-01-11 Kalle Gmbh Nahrungsmittelhülle auf Basis von Cellulosehydrat mit einer Kollagen-Fibrillen und Gelatine enthaltenden Beschichtung
DE102005056574A1 (de) * 2005-11-25 2007-05-31 Kalle Gmbh Nahrungsmittelhülle aus einem beschichteten, flächenförmigen Fasergebilde
US10717573B2 (en) 2006-06-27 2020-07-21 Kalle Gmbh Tubular food casing having glued, permanently elastic longitudinal seam
DE102006029401A1 (de) * 2006-06-27 2008-01-03 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit geklebter, dauerelastischer Längsnaht
DE102008006876A1 (de) 2008-01-24 2009-07-30 Kalle Gmbh Rohwurstprodukt mit Umhüllung aus einem textilen Flächengebilde
DE102010012633A1 (de) 2010-03-25 2011-09-29 Kalle Gmbh Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle beschichtet mit aufschmelzbaren, thermoplastischen Polymeren
DE102017116431B3 (de) 2017-07-20 2018-11-29 Kalle Gmbh Unregelmäßig geformte Nahrungsmittelhülle aus Textilmaterial
CN113389060A (zh) * 2021-06-10 2021-09-14 海南必凯水性新材料有限公司 一种食品包装用涂覆布
DE102021118146A1 (de) 2021-07-14 2023-01-19 Leeb Gmbh & Co. Kg Verpackungsmittel

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1545C (de) * 1877-08-30 J. TOMLINSON in Black Hawk, Nordamerika Einrichtungen an Wellenlagern und den Hängearmen für dieselben
DE256142C (da) * 1909-07-12
DE609129C (de) * 1932-02-24 1935-02-08 Kalle & Co Akt Ges Wursthuelle
DE859107C (de) * 1950-09-07 1952-12-11 Kalle & Co Ag Kuenstliche Wursthaeute
DE1804159C2 (de) * 1968-10-19 1983-07-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Wäßrige, einen anionischen Emulgator enthaltende Kunstharzdispersion
DE1910532C3 (de) * 1969-03-01 1979-09-13 Roehm Gmbh, 6100 Darmstadt Frost- und elektrolytbeständige wäßrige Kunststoffdispersionen
DE1910488C3 (de) * 1969-03-01 1986-03-27 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur Herstellung mindestens 55 prozentiger Acrylatdispersionen
DE1917265C3 (de) * 1969-04-03 1973-11-08 Naturin Werk Becker & Co, 6940 Weinheim Verbundmaterial zur Herstellung von Wursthullen
FR2102508A5 (en) * 1970-08-06 1972-04-07 Kureha Chemical Ind Co Ltd Polyvinylidene chloride sausage casings - treated with acrylic acid esters to improve adhesion
DE2128613A1 (en) * 1971-06-09 1972-12-28 Faller, Willi, 6000 Frankfurt Sausage casing - consisting of spun fleece of synthetic fibre material
DE2228515B1 (de) * 1972-06-12 1974-02-14 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Verfahren zur herstellung von polyacrylatdispersionen
DE2512995C3 (de) * 1975-03-24 1979-11-29 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Folienschlauch, insbesondere Verpackungshülle
FR2386402A1 (fr) * 1977-04-06 1978-11-03 Raffinage Cie Francaise Procede de revetement d'un support par une couche de polymere et applications dudit procede
DE2860840D1 (en) * 1977-08-05 1981-10-22 Hoechst Ag Tubular casing based on cellulose hydrate, especially package cassing e.g. saurage casing and process for its manufacture
DE2833601A1 (de) * 1978-07-31 1980-02-28 Roehm Gmbh Kunststoffpulver fuer beschichtungsmittel zur herstellung glaenzender, nicht- blockender, elastischer ueberzuege
DE3030036A1 (de) * 1980-08-08 1982-05-06 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchfoermige verpackungshuelle aus cellulosehydrat mit wasserdampfungurchlaesigem filmueberzug aus synthetischem polymerisat auf der aussen- und haftvermittelnder, fuer wasser durchlaessiger schicht aus synthetischem, waermegehaertetem chemischem kondensationsprodukt auf der innenseite
DE3045086A1 (de) * 1980-11-29 1982-06-24 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Schlauchhuelle, insbesondere wursthuelle, mit wasserdampfundurchlaessiger schicht, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
BE895104A (fr) 1983-03-16
US4525418A (en) 1985-06-25
IT1157103B (it) 1987-02-11
ATA389882A (de) 1985-05-15
DK159864C (da) 1991-05-21
FR2517178B1 (fr) 1985-07-05
DE3147519C2 (da) 1989-10-05
ZA828838B (en) 1983-09-28
AT379290B (de) 1985-12-10
FR2517178A1 (fr) 1983-06-03
DE3147519A1 (de) 1983-07-14
DK533782A (da) 1983-06-02
IT8268399A0 (it) 1982-11-30
CA1201920A (en) 1986-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DK159864B (da) Dobbeltlaget hylster af et tekstilvaev og en acrylharpiksbelaegning til direkte omslutning af levnedsmidler og fremgangsmaade til fremstilling heraf.
AU636054B2 (en) Transferable modifier-containing film
US20070190210A1 (en) Food casing with a binder layer which comprises transferable additives
US20080226853A1 (en) Food Casing Having a Transferable Additive Layer
EP1872662B1 (de) Schlauchförmige Nahrungsmittelhülle mit rauchdurchlässiger Klebenaht
CA1333992C (en) Resin coated fabric for foodstuff casings
FI106913B (fi) Olefiinioksidipolymeeria sisältävä selluloosatuote sekä menetelmä sen valmistamiseksi
CA1224963A (en) Tubular food casing
JP2006504439A (ja) ポリマーベースのソーセージケーシング
CA1052620A (en) Process for humidifying and shirring artificial sausage casing
AU672429B2 (en) High moisture collagen casings
US2456454A (en) Butadiene-acrylonitrile copolymer mixed with vinylidene chlorideacrylonitrile copolymer
US20110076364A1 (en) Shrinkable casing for foods having an adhesive system and transferable functional substance
US9694385B2 (en) Method of manufacturing food casings with modified adhesion and release properties
US5246750A (en) Resin coated fabric for foodstuff casings
US2658052A (en) Mixture of polyvinylidene chloride, vinyl chloride polymer, and butadiene-acrylonitrile copolymer
CA2819687A1 (en) Biopolymer-based flexible-tube type food casing with internal impregnation
DE1001576B (de) Stopfhulle fur feuchtigkeitshaltige Lebensmittel, z B Wursthülle und Verfahren zu deren Herstellung
CA1085224A (en) Extrudable collagen casing and method of preparation
US20100015299A1 (en) Transparent food casing with textile backing material
CA2186714C (en) Collagen film with improved extensibility characteristics, a process to manufacture the same, and a meat product obtained with such film
JPS60203149A (ja) 可食性、可撓性の紐
US6558719B1 (en) Foodstuffs skin based on cellulose with reinforced adhesion to minced meat and a process for its preparation
WO1991009530A1 (en) Tubing used for encasing food products and a method for manufacturing the tubing
Osorio et al. Influence of gelatin content in blends with starch extracted from potato skins

Legal Events

Date Code Title Description
PUP Patent expired