JPS60203149A

JPS60203149A - 可食性、可撓性の紐

Info

Publication number: JPS60203149A
Application number: JP59058893A
Authority: JP
Inventors: Nagahiko Kobayashi; 小林　祥彦; Takeshi Hayade; 武早出; Bunzo Kubota; 窪田　文蔵
Original assignee: Nippi Inc
Current assignee: Nippi Inc
Priority date: 1984-03-27
Filing date: 1984-03-27
Publication date: 1985-10-14
Also published as: JPH0558693B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は可食性、可撓性の紐に関する。

更に、詳しくは可食性天然高分子を成形して得られるチ
ューブ、シート、テープ、リボン、糸等の一種または二
種以上を用いて構成される可食性、可撓性平紐または撚
紐に関する。

現在、わが国に於いて可食性の紐として食品業界Ｋ　ｉ
＆通しているものとしては旧来からの゛かんぴょう゛が
ある。しかし、かんぴょうはその長さに限りがあり、天
然物であるため生産量、供給量の点で不安定である。ま
た強度が弱いため、その食品の結紮作業な機械化するこ
とができず、かんぴょうを使用する食品の結紮は相変ら
ず人手に頼らざるを得ないのが現状である。

今日食品結党＋４料としてのかんぴょうの代用品として
″藁°′、°゛ゴム°′が使用されることがあるが、こ
れらは食用不適さるいは非可食性であるためな品の一部
として食用に供することができずかつ不衛生でもある。

また、これら代用品を用いても結紮作業はやはり人手に
頼らねばならなく、代用品としての機能を充分に満足さ
せるものではない１、そこで本発明者らは食品結党材料
としてのかんぴょうにおける限らｈた長さ、非接１成適
正等の欠点を充分に克服するものであり、かつかんぴょ
う様の食性や外観をも有する可食性かつ可撓性の紐の開
発を行い本発明を完成するに到った。

本発明の原料である可食性天然高分子としてはコラーゲ
ン、ゼラチン、グルテン、ミオシン、アルブミン等の蛋
白質：！！粉、アルギン酸、コンニャク等の多糖類；を
用いることができる。しかし、コラーゲン単独もしくは
コラーケ゛ンと他の原料の一種以上との組合せが、強度
および原料供給の面で特に優れていることから、本発明
の可食性の紐はコラーゲン単独もしくはコラーゲンと上
記可食性天然高分子の一種以上の組合せから成る原液を
用いてチューブ、テープ、リボン、シート、糸等を成形
することが好しい。

このように成形したチューブ、テープ、リボン、シート
糸等（以下、−次成形物という）をそのま〜または適宜
裁断して平紐にするが、または−次成形物またはその裁
断物の２本以上を膠着して平紐を作ることができる。更
に、２本以上の一次成形品またはその裁断物を使用する
場合、これらは同一種類の一次成形物であっても、２種
以上の一次成形物を組合せても良い。

一方、燃組を作る１°、“１合、−次成形物またはその
裁断物の１本をＱ７１独で、または２本１試上をいっし
ょに撚ることにより口約の撚紐製品を製造できる。

２本は上の一次成形物を然る場合、撚り２かける際に、
または撚りをかけた後に［成形物を相互（（膠着刊−る
こともできる。

平紐および撚紐の１着は、−次成形物を湿油状聾で曜７
音剤を使用せずまたは使用して相互（（接触させること
により行うことができる。また、乾燥状Ｑ￥の一次成形
物に膠着剤を塗布または討浸させることによって、膠着
を行うこともできる。

本発明で［重用できる膠着剤は可食性で接着能力のある
口料であり、例えばコラーゲン、ゼラチン、ニカワ、ア
ルギン１唆、グルテン、赦粉、コンニャク、寒天等があ
る。これらＨ犯は単独でまたは二１１１！以上の混合物
として使用できる。

本発明の平ｆ＋ｌｔの寸法は使用［コ的Ｖこより広く変
えることができるが、幅２〜ろ５１馴、暉さＱ、Ｃ］５
〜１００朋程度であることが好ましい。また、紐の表面
にゼラチン、ニカワ等を更に塗布することにより、ヒー
トシール可能な紐を作ることもできる。

一方、撚紐の場合、−次成形品−またはその裁断物の体
または２本Ｉヌ上を１　）７Ｚ当り５〜２５０回の範囲
で撚ることにより、好しい伸縮１２ｔ、柔軟性を持つ製
品が得られることが解った。

本発明の紐は自動結党時に必要とされる引張り強度、曲
げ強度等の機械的強度を十分に待ち、自動結紮機に装着
し、結紮する際になめらかに作動して紐や食品に傷つい
たりからんだり、切Ｊしたりすることがないことが１’
＋Ｊつだ。

また、本発明の製品は加水、加熱調理時に調味液の浸透
性が曳く、調理後の食感および食味に優れている。

本発明の製品は可食性の紐として種々の食品に広く利用
できるが、特に「かんひ０よう」の代用品として有用で
ある。

次に、本発明の製品の利点を列２トする。

（１）かんぴょう１本の長さは通常２ｍ前後であろため
１食品の結党作業に於いて多くの結紮ロスを生ずるが、
本発明の紐では、１０．０　ｍ又はそれ以上の庚さで；
迷「］なしくいわゆるエンドレス）に製造される為、は
とんど結紮ロスを生じない。

（２）均質かつ適度な強度を何する為、自動結紮機で食
品全役について自動結党を行なうことができる。

（３）人造、＋７Ｔｌである為、自然環境に左右される
事なくいつでも均一な安定した製品を供給できる。

（４）組の外見がかんぴょうと類似している為視覚によ
る違和感がなく又、加水加熱調理した際には紐が適度に
膨潤する鳥、よりいっそうのボリューム感があられれ見
栄えのする食品となる。

（５）調理の方法又は用途に合せて紐の形状、色、処理
方法を自由に変える事によって、外観および食感を何時
も良好に保つことができる。

（６）紐の表面にニカワ・ゼラチン等の混合液をコーテ
ィングすることによってヒートンールする事が可能とな
る。

（７）上記（１１，（２１，（３）等の利点により人件
費の削Ｍ１２、製造単価の低減、大量生産ができる等総
合的なコストダウンが実現できる。

以上に述べてきたように本発明である天然高分子の可食
性の紐は従来の食品結紮拐料と比べて数々の有意な特性
を有し、例えば昆；１５巻、油揚げの巾着結び、ロール
キャベツ、ハム、焼豚等の成形用の紐といった種々の食
品に有用なものである。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、こり
、らに限定されるものではない。

実施例１ゴミ、毛等の異物を洗滌して除去した成牛皮と成牛生皮
とを、各々周知の方法でコラーゲン繊維分散液とコラー
ゲン溶液とを調整し、両者を混合してｐＨ＝２．９５、
コラーゲン濃度６７ｅ→、粘度３４０（ＰＳ）の成形原
液とした。

この原液を均一分散した後、真空脱泡して温度２０°Ｃ
の飽和食塩水凝固浴中に環状回転ノズルより押し出し凝
固成形して連続管状体を作り、２％畑液を含むｐ）１．
＝１０．５の水浴で硬化処理した後水洗した。

次ｔｃ　１．７％グリセリンおよび０．００５％グルコ
ースを含む可塑化浴に３０分浸漬した後、後５０℃の強
制御０風下で管状体内部（コ空気を入れて乾燥した。

このようにして得た乾燥管状体は折径（管状体内部の空
気を抜き平らに伸ばした状態’）４５１Ｑ＋、膜厚４０
μであった。この管状体を幅１５１１１１１１に６等分
して１本当り５００ｍ長のテープを６本作った。このう
ち２本をｉ　；１ｉＬｌとして紐撚機にかげて１ｍ当り
１５０回Ｊ然ることによって直径約１．４　ｎｍの撚紐
を得た。さらにこの撚紐を巻き取り８３℃で５時間の熱
硬化処理を行なった後、機械適性を向上させる為に紐の
、全重量に対して１５′％の水分な匂えた。上述の工程
で仕上った撚紐を昆布巻用自動結紮機に装着して結紮試
１験を行なったところ、途中でからんだり、切れたりす
ることは全くなく、通常人間が手で結紮でき得る８〜１
０倍量の昆布巻を製造することができた。

又、５００ｙｙｉひと巻きとなっている為、結紮（幾作
動中に紐の交換な類繁にする必要がないので製造時間の
ロスがほとんどなかった。この結紮した昆布巻を通常の
調味液で加熱調理したところ、紐は切れたり、溶けたり
等のトラブルは全くなく外観はボリューム感があり見栄
えのするものとなりかつ食感は硬すぎることもな（軟か
すぎることもなく天然かんぴょうに酷似したものとなり
良好であった。

実施例２実施例１と同様の成形原液を用い、スリット幅Ｑ、　８
ｒｕｎ・横幅１２順の平板状ノズルよりｐＨ＝１１の飽
和硫酸アンモニウム凝固浴中に押し出し、完全中和する
ことにより硬化処理は行なわず又、水洗は実施例１と同
様に行なった。

可２ｕ化浴は２．０％グリセリンおよび０．００５％グ
ルコースに調整しこれに水洗後の組を３５分間浸漬した
。次いで、約５０°Ｃの強制通風下で乾燥したところ得
られた１本のテープ状の平紐は幅約５咽、厚み約０．６
１！ＯＬ＋であった。この平紐を５００　ｍひと巻きに
巻き取り、８ろＣで４時間の熱硬化処理を行なった後、
実施例１と同様に砒の全重量に対して１５％の水分を与
えた。上記の工程で仕上った平紐牙自動結紮機に装着し
て油揚げの中にω（を入れたものの１コを［１］着結び
にしたところ、途中で切りることもなく、実施例１と同
等の結紮作業ができた。又、この油揚げの巾着結びを通
常の調味液で１６分間加熱調Ｏｌを行なったところ、調
理時間が短いのにかが１フらず平、阻は１商度に膨潤し
て天然かんぴょう（、テ良く似た外観を呈し、比較のた
めに一諸に調理した天然のかんぴょうと見分けがつかな
いほどであった。又、食感も非常に良好であった。

実施例ろ実施例１と同様の成形原液にコラーゲン乾燥型１代９７
部に刑して乾燥コンニャク扮末ろ部を和えたものを均一
に分散ししばらく静置してコ／ニャクを紙分に膨１閑ｊ
ｘせＣから、スリット幅１．　［１ｒ、而・横幅ろＱ　
ｍｍの平板状ノズルより飽和食塩水凝固浴ｒｌ−＋　Ｋ
　ｌ申し出し、硬化、水洗、可塑化は実施例１と争く同
（いコ１１なった。次いでｆ′、Ｊ　５０　’Ｃの強制
通風トで・：ＩＬ　’ｌ・Ｌしたところ得られた平、ヤ
■は幅約１Ｑ　ｒ、ｒｍ、厚み０．４　ｒｍであった。

この平紐を中央で三等分に切断して幅約５朋の２本の平
、阻と１〜このうち１本を実施例１と同様な熱硬化処理
を行なった後、自￥ｊｄｒｌｉｔｊヵ４え、やあ１．□
１，１−０う１．イ　ｊ途中で切、）する事もなく、実
施例１および２と同等の結紮作業ができた。又、この昆
布巻を通常の調味液でろ０分間加熱調理を行なったとこ
ろ、切れたり、溶けたりすることもなく天然かんぴょう
に良く似た外観を有し、又、食感も良好であった。

実施例４実施例１と同様の成形原液を用い、環状回転ノズルより
アンモニア雰囲気中Ｖこ押し出し管状体にし、これを空
気およびアンモニアガスの混合物で膨張させて凝固成形
する。又、水洗、可塑化は実施例１と同様に行なった。

次いで約５０　’Ｃの強制通風下で管状体内部に空気を
入れて乾燥した山続管状体は折径２４朋・膜厚ろ０μで
あった。この管状体に希薄ゼラチン水溶液をスプレーし
ながら紐撚機にかけて１ｍ当り１００回の割合で撚りか
つ乾燥させることによってゼラチンで膠着した町づ・し
性の撚紐を！？）た、この撚紐イ（実施例２と同様の熱
硬出処］１を行なった後向助結紮１幾にて昆布巻を製造
したところ、作業１余中で切）することもなく作二′首
能−）べは良好であった。又、１山常の調理でもり＋し
たり、　１ｅｕＪ−だつせず、外観、食感共（・コ自好
であつブこ。

（’７１名〕

Claims

【特許請求の範囲】１）ＯＪ食性友然高分子物質の成形物から成る町其性、
可撓性の紐。２）前記組の形１ホが平皿または撚紐であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の紐。３）可食性天然高分子物質から成形されるチューブ、テ
ープ、シート、糸、リボンの一種または二種以」二の１
本または２本以上が撚り合わされている撚紐である特許
請求の範囲第２項記載の紐。４）前記撚紐が膠着されていない特許請求の範囲第３項
記載の紐。５）前記撚紐が膠着剤を用いてまたは用いずに１本着さ
れている特許請求の範囲第６項記Ｍの組。６）撚紐が１ｍ当り５〜２５０回の範囲で撚られている
特許請求の範囲第３項記載の紐。７）可食性天然高分子物質から成形されるチューブ、テ
ープ、シート、糸、リボンの一種または二種以上の１本
または２本以上から成る平紐である特許請求の範囲第２
項記載の紐。８）前記成形物から成るが、または成形物の一種または
二種以上を複数本膠着させた平紐からなる特許請求の範
囲第７項記載の紐。９）平紐が、幅：２胴〜ろ５ｍ＋１、厚み：０．０６〜
１．　ＯＯ間であることがら成る特許請求の範囲第７項
記載の紐。１０、可食性天然高分子がコラーゲンである特許請求の
範囲第１項記載の紐。１１、膠着剤が、コラーゲン、ゼラチン、ニカワ、アル
ギン酸、グルテン、澱粉、コンニャク、寒天等のうち仕
種もしくは二種以上の混合物から成る特許請求の範囲第
６項又は第７項記載の紐。１２）、紐が１００ｍ又はそれ以上の長さで継ぎ目がな
いことを特徴とする特許請求の範囲第６項又は第７項記
載の紐。