DK159989B - Apparat til straalelagstoerring af klaebrigt-kornede og termolabile stoffer - Google Patents
Apparat til straalelagstoerring af klaebrigt-kornede og termolabile stoffer Download PDFInfo
- Publication number
- DK159989B DK159989B DK073384A DK73384A DK159989B DK 159989 B DK159989 B DK 159989B DK 073384 A DK073384 A DK 073384A DK 73384 A DK73384 A DK 73384A DK 159989 B DK159989 B DK 159989B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- layer drying
- solid
- drying according
- roof
- transport direction
- Prior art date
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 41
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 21
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 19
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 claims description 11
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 2
- 230000003685 thermal hair damage Effects 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVATION OF FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES
- A23B7/00—Preservation of fruit or vegetables; Chemical ripening of fruit or vegetables
- A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
- A23B7/03—Drying raw potatoes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
- F26B3/06—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried
- F26B3/08—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed
- F26B3/084—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour flowing through the materials or objects to be dried so as to loosen them, e.g. to form a fluidised bed with heat exchange taking place in the fluidised bed, e.g. combined direct and indirect heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Description
DK 159989B
- i -
Apparatet ifølge opfindelsen kan anvendes i levnedsmiddel- og kemiindustrien samt i landbruget, hvor klæbrige, kornede og termolabile stoffer med bredt kornbåndsspektrum skal tørres, fortrinsvis til tørring af blancherede kartoffel stykker.
5 Ved kendte apparater, hvor faststofpartiklerne tørres i en varm luftstrøm, befinder partiklerne sig i fluidiseret tilstand i et tørringsrum, hvis vægge, især ved varmluftens indtrædning (fx. indstrømningsbunden i hvirvellagstørrere) næsten har samme temperatur som varmluften, DD-patentskrift 119.304, DE-fremlæggelsesskrift 14.42.813.
10 Der kendes endvidere apparater, hvor varme føres direkte ind i det fluideserede lag, dvs. i hvilket der befinder sig varmeelementer, som har en større temperatur end den i hvirvel laget indtrædende varmluft.
Begge nævnte arter af apparater har ganske vist en god udnyttelse af drivkraften fra varmluften ved de store indtrædningstemperaturer, men 15 er ikke egnede til tørring af termolabile faststofpartikler, som har tendens til at klæbe sammen. Risikoen for sammenklæbning af faststofpartiklerne og deres derved betingede kvalitetsformindskelse er især stor, hvis der på grund af forandrede produktparametre eller driftsforstyrrelser forekommer store temperatursvingninger i hvirvellaget.
20 Den i DE-offentliggørelsesskrift 23.35.514 anførte løsning, nemlig at føre tørringsmediet gennem særskilte rør, som er ført gennem den nederste begrænsningsvæg i hvirvel rummet, til fluidiseringsrummet, tilvejebringer herunder kun delvis afhjælpning i den kontinuerlige driftsfase. Især ved start- og stopdrift samt ved driftsforstyrrelser kan en 25 ophedning af hvirvel kammerets underdel ikke undgås, hvilket fører til de nævnte produktbeskadigelser.
Hidtil har der ikke været kendt noget apparat, hvor den indtrædende varmluft har en høj temperatur, og hvor hele det fluidiserede lag begrænses af flader, som har en lavere temperatur end den indtrædende 30 varmluft.
Ved den mere intensive gennemblånding af faststofpartiklerne i runde hvirvel lagsapparater, DE-offentliggørelsesskrift 22.31.945,
DK 159989 B
- 2 - 27.38.485, eller overholdelsen af en konstant middelopholdstid i rende-formede apparater, DD-patentskrift 150.852, opnås der endvidere, at både store og små partikler tilnærmelsesvis har den samme opholdstid og enten overtørres de små partikler og beskadiges derved, eller de store 5 partikler tørres ikke tilstrækkeligt.
Der kendes ingen apparater, hvor opholdstiden af faststofferne kan styres således i afhængighed af deres partikelstørrelse, at de store og fugtige faststofpartikler tørres længere under skarpere tørringsbetingelser (højere temperatur, ringere relativ luftfugtighed) end de min-10 dre.
Målet med opfindelsen består i at tilvejebringe et apparat ved hjælp af hvilket en strålelagstørring af fortrinsvis blancherede kartoffelstykker er mulig således, at der undgås termiske beskadigelser af de med stivelse fyldte kartoffel stykker og varmetab på grund af vægkø-15 lingen.
Apparatet skal muliggøre en kontinuerlig arbejdsproces og tilstræbe en ensartet tørring af kartoffel stykkerne afpasset efter deres størrelse.
Til grund for opfindelsen ligger den opgave at udvikle et stråle-20 lagsapparat således, at væggene i strålelaget har en lavere temperatur end den indtrædende varmluft, for at undgå risikoen for klæbning af blancherede kartoffel stykker. Desuden skal der opnås en tilsigtet opholdstidsfordeling for kartoffel stykkerne i afhængighed af deres størrelse, med den opgave fra processens drivkraft at underkaste de større 25 partikler skærpede tørringsbetingelser og længere opholdstider end de mindre. Desuden skal den til køling af væggene brugte varme tilbagetages til processen.
Denne opgave kan ikke løses med de hidtil kendte løsninger, hvor gods tørres i fluidiseret tilstand, da alle apparatdele især i startfa-30 sen tilnærmelsesvis har den samme temperatur som den indtrædende varmluft og således resulterer i en termisk beskadigelse af kartoffel stykkerne på grund klæbning til den varme væg.
- 3 -
DK 159909 B
Ifølge opfindelsen løses opgaven ved, at de skråt anbragte sidevægge i fluidiseringskammeret i et apparat til strålelagstørring af fortrinsvis kartoffel stykker, bestående af et nedre luftfordelerkammer, et firkantet fluidiseringskammer, som opadtil udvider sig, og et øvre 5 udskillelseskammer, forneden er udformet som et rendeformet element.
Dette element er åbent opadtil og dækkes ved hjælp af et tagformet element således, at der opstår en spalte. Herunder er både vinklen for det tagformede element og spaltebredden og afbøjningshøjden afstemt efter hinanden. Det tagformede element er yderligere på tværs af partiklernes 10 transportretning forsynet med slidser, hvis i transportretningen af partiklerne liggende kanter er bukket opad ud af tagplanet.
Det tagformede element har på sit højeste sted en lodret anbragt mellemvæg. Både mellemvæggen og de skråt anbragte sidevægge i fluidiseringskammeret er forsynet med køleelementer, som gennemstrømmes af kø-15 levæske. Disse køleelementer er forbundet således indbyrdes, at der opstår en gennemgangsvej for væsken i faststoftransportretningen. Herunder er det sidste køleelement ved faststofstofudtrædningen via en rørledning forbundet med en i den sidste lufttilførselsstuds i retning mod faststofudtrædningen værende varmeveksler. Udgangsstudsen fra denne 20 varmeveksler for den afkølede kølevæske er via en yderligere rørledning forbundet med en pumpe og denne atter via en rørledning med indgangsstudsen til det første køleelement ved faststofindgangen.
Det hører med til opfindelsen, at væggene i fluidiseringskammeret indvendig er forsynet med vinkelret på væggen påsatte ledeskovle, som 25 er anbragt således i en vinkel i forhold til lodret, at de peger i faststoftransportretningen.
Til hører endvidere til opfindelsen, at ledeelementerne på indersiden af de skrå vægge i fluidiseringskammeret er indstillelige, hvorhos vinklen i forhold til lodret fortrinsvis andrager fra 20° til 30°.
30 En yderligere ejendommelighed ved opfindelsen består i, at mellemvæggen og det tagformede element både er indstillelige i højden og er drejeligt anbragt på tværs af faststofretningen, hvorved højden mellem
DK 159989 B
- 4 - underkanten af det tagformede element og bunden i det rendeformede element lader sig indstille således, at kontinuerligt til- eller aftagende højder er mulige langs faststoftransportretningen.
Det blev endvidere fundet, at vinklen af de skråt anbragte vægge i 5 fluidiseringskammeret antager optimale værdier i afhængighed af middelværdien af partikeldiameteren under følgende betingelse: /98,5 d + 0,603 _ q y tany > (493 d + 3,015 _ g g\ 125 d + 0,625 “ * “ 625 d + 3,12 10 Gennem en faststofindgang kommer enkeltstykker af klæbrige og ter- molabile faststofpartikler ind i fluidiseringskammeret. Varm luft træder ind via lufttilførselsstudse i det nedre luftfordelerkammer, gennemstrømmer spalten mellem de to rendeformede elementer, afbøjes udad ved hjælp af det tagformede element og ved hjælp af den buede slidse i 15 det tagformede element imod strømningsretningen for faststofferne. Luftbelastningen vælges herunder således, at udgangshastigheden i det rendeformede element for alle faststofpartikler overskrides. Derved fremkommer der en styret strømning af luft og faststofpartikler udad og modsat faststrømningsretningen. På grund af den opadtil aftagende ha-20 stighed forefindes der i det øvre område især mindre og tørre partikler, som afbøjes ved hjælp af ledeskovlene i faststofretningen. De store og tunge faststofpartikler, som behøver en stor opholdstid, befinder sig i den nedre del af strålelaget og hæmmes ved anbringelsen ifølge opfindelsen af den nedre del af apparatet efter deres transporthastig-25 hed. Ved at både de skrå sidevægge i fluidiseringskammeret og mellemvæggen køles ved hjælp af køleelementer, klæber de enkelte klæbrige og termolabile faststofpartikler ikke vedvarende til apparatet, men holdes i strålelaget i konstant turbulent bevægelse. Ved hjælp af koblingen af køleelementerne ifølge opfindelsen opvarmes kølemediet i faststofret-30 ningen. Dermed hersker der ved det mest kritiske sted, faststofindtræd-ningen, de laveste vægtemperaturer og således den mindste risiko for fastklæbning. Det kølemedium, som træder ud af det sidste køleelement, DK 159989 3 - 5 - afgiver varmen til en varmeveksler, som er anbragt i det sidste indgangstrin i faststoftransportretningen, og det afkøles derved og derpå påny ført via en pumpe til indgangsstudsen til det første køleelement.
Derved tilbagevindes hele den gennem vægkølingen bortførte varme.
5 På grund af den lodrette forskydelighed af det tagformede element kan der ved konstant tryktab realiseres forskellige luftgennemgange, som er afpasset efter de pågældende faststofpartikelstørrelser, og dermed forskellige lufthastigheder.
Desuden kan den for tryktabet afgørende højde h ved hjælp af drej-10 ning i mellemvæggens plan, ændres over apparatets længde. Hvis fx. det tagformede element med mellemvæggen drejes således, at højden h aftager i faststofretningen, strømmer der gennem spalten nær ved faststofindgangen mere luft, som på dette sted behøves på grund af den store ind-gangsfugtighed og de endnu store partikler. I faststoftransportretnin-15 gen aftager lufthastigheden kontinuerligt derpå med den mindre materia-lefugtighed og partikeldiameter.
Opfindelsen forklares i det følgende ved hjælp af et udførelseseksempel og de dertil hørende tegninger, på figurerne 1 - 4 for blancherede kartoffel stykker. På tegningen viser: 20 fig. 1 apparatet i en principiel gengivelse, set fra siden, fig. 2 snittet A - A gennem fig. 1, fig. 3 snittet B - B gennem fig. 2, fig. 4 en rumlig gengivelse af fluidiseringskammeret.
25
Apparatet til strålelagstørring af blancherede kartoffel stykker består af et luftfordelerkammer 1, som forneden er opdelt i tre dele, i hvilket luftindtrædningsstudsen 2 er anbragt. Til luftfordelerkammeret 1 slutter der sig et opadtil udvidende firkantet fluidiseringskammer 3, 30 som foroven går over i et med luftudgangsstudse 4 forsynet udskillelseskammer 6. Sidevæggene 6 i fluidiseringskammeret 3 er anbragt under en vinkel y op 25°. De går fra neden over i et rendeformet, opadtil
DK 159989 B
- 6 - åbent element 7. Spaltebredden S mellem de to elementer andrager 40 mm.
Spalten mellem de to elementer dækkes ved hjælp af et tagformet element 8, som er anbragt under en vinkel i på 70°. Afbøjningshøjden h mellem det tagformede element 8 og det dybeste sted i det rendeformede element 5 7 andrager herunder 10 mm. Det tagformede element 8 er på undersiden forsynet med slidser 9 på tværs af faststoffets transportretning.
Slidserne 9 er udformet således, at de i faststoffets transportretning liggende kanter er bukket trekantformet opad ud fra tagplanet.
Foroven løber det tagformede element 8 over i en lodret mellemvæg 10, 10 på hvilken de af kølevæske gennemstrømmede køleelementer 11 er anbragt.
Disse køleelementer dannes ved hjælp af dobbeltvægge. De skråt anbragte vægge 6 i fluidiseringskammeret 3 er indvendig forsynet med vinkelret på væggen påsatte ledeskovle 12. Disse ledeskovle 12 er anbragt under en vinkel på 15° i forhold til lodret således, at de peger i faststof-15 retningen. Væggene 6 i fluidiseringskammeret 3 er udvendig ligeledes forsynet med køleelementer 13, som er udformet som en dobbeltkappe. Med henblik på varmetilbagevinding er køleelementerne 11 samt mellemvæggen 10 samt væggene 6 i fluidiseringskammeret 3 forbundet således med hinanden, at der opstår en gennemgangsvej for væsken i faststoftransport-20 retningen. Det sidste køleelement ved faststofudgangen 14 har en udgangsstuds 16, som via en rørledning er forbundet med en i den sidste lufttilgangsstuds i retning mod faststofudgangen tilstedeværende varmeveksler 18. Udgangsstudsen for kølevæsken i varmeveksleren 18 er forbundet til en pumpe 20 via en yderligere rørledning 19. Denne pumpe 20 25 er atter via en rørledning 21 forbundet med indgangsstudsene 22 i det første køleelement 13 ved faststofindgangen 15. Mellemvæggen 10 og det tagformede element 8 er lodret indstillelige, således at højden h fra underkanten af det tagformede element 8 til bunden af det rendeformede element 7 er indstilleligt indenfor grænserne mellem 10 - 40 mm.
30 Højden af mellemvæggen 10 andrager 300 mm. Analogt med luftforde- lerkammeret 1 er det øvre udskillelseskammer 5 og fluidiseringskammeret 3 opdelt ved hjælp af lodrette mellemvægge 23 på tværs af faststof-
DK 159989B
- 7 - transportretningen, i hvilket der befinder sig åbninger 24, 24'. Ledeskovlene 12 er herunder anbragt således, at de kan indstilles lukket i et vinkelområde β fra 10° til 30°.
5
Claims (11)
1. Apparat til strålelagstørring af klæbrigt-kornet og termolabile stoffer, fortrinsvis blancherede kartoffel stykker, bestående af et nedre opdelt luftfordelerkammer (1) med luftindgangsstudse (2), et fluidi-seringskammer (3), som udvider sig opadtil, et udskillelseskammer (5), 5 som foroven er forsynet med luftudgangsstudse (4), kendetegnet ved, at fluidi sationskammeret (3) er udstyret med skrå sidevægge (6), som indvendigt er forsynet med påsatte ledeskovle (12), og udvendigt med køleelementer (13), og som opadtil er åbne og nedadtil er udformet som rendeformede elementer (7), som dækkes ved hjælp af et tag-10 formet element (8), som er forsynet med slidser (9), og som foroven går over i en lodret mellemvæg (10), på hvilket der er anbragt køleelementer (11), hvorhos køleelementerne (11) og køleelementerne (13) er forbundet således indbyrdes, at der opstår en gennemgangsvej for væsken i faststoftransportretningen og at sidstnævnte køleelement (13) ved fast-15 stofudgangen (14) har en udgangsstuds (16), som via rørledninger (17, 19, 21), en varmeveksler (18) og en pumpe (20) er forbundet med en indgangsstuds (22) i det første køleelement (11) for faststofindgangen (15).
2. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1, kendetegnet 20 ved, at fluidiseringskammeret (3) og det øvre udskillelseskammer (5) er opdelt ved hjælp af lodrette mellemvægge på tværs af faststoftransportretningen (23), i hvilke der befinder sig åbninger (24, 24').
3. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1 og 2, kendetegnet ved, at hældningsvinklen y for sidevæggene i fluidiserings- 25 kammeret (3) er udformet i afhængighed af de faststoffer, som skal tørres, og dettes kornbåndsspektrum under overholdelse af relationen: (98,5 d + 0,603 _ 0 n > tan„ > (493 d + 3,015 _ 0 5) 125 d + 0,625 “ * “ 625 d + 3,12
4. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1-3, kendeteg ne t ved, at køleelementerne (11, 13) i væggen (6) og mellemvæggen DK 1 59989 B - 9 - (10) er udformet som en dobbeltkappe.
5. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1-4, kendetegne t ved, at mellemvæggen (10) og det tagformede element (8) er lodret indstillelige.
6. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1-5, kendeteg ne t ved, at højden (h) mellem underkanten af elementet (8) og bunden af elementet (7) er kontinuerligt indstillelig i faststoftransportret-ningen indenfor grænserne 10 mm - 40 mm.
7. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1 og 5, kende- 10 tegnet ved, at vinklen a* for elementet (8) er 5° til 120°, fortrinsvist 60° til 90°.
8. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1 og 6, kende tegnet ved, at spaltebredden (z) mellem de rendeformede elementer (7) er fastlagt med fra 5 mm til 300 mm, fortrinsvis 30 mm til 60 mm.
9. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ledeskovlene (12) er indstillelige i deres vinkel i forhold til lodret.
10. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1 og 9, kende tegnet ved, at vinklen β for ledeskovlene (12) i forhold til lod- 20 ret hælder mellem 0° til 45°, fortrinsvis 20° til 30°.
11. Apparat til strålelagstørring ifølge krav 1 og 5, kende tegnet ved, at de i faststoffets transportretning liggende kanter på slidserne (9) er bukket trekantformet ud fra tagplanet. 25
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD25099283 | 1983-05-18 | ||
| DD83250992A DD217004A1 (de) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | Vorrichtung zur strahlschichttrocknung klebrig-koerniger und thermolabiler stoffe |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK73384D0 DK73384D0 (da) | 1984-02-17 |
| DK73384A DK73384A (da) | 1984-11-19 |
| DK159989B true DK159989B (da) | 1991-01-14 |
| DK159989C DK159989C (da) | 1991-07-01 |
Family
ID=5547362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK073384A DK159989C (da) | 1983-05-18 | 1984-02-17 | Apparat til straalelagstoerring af klaebrigt-kornede og termolabile stoffer |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT384349B (da) |
| DD (1) | DD217004A1 (da) |
| DE (1) | DE3400397A1 (da) |
| DK (1) | DK159989C (da) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4008903A1 (de) * | 1990-03-20 | 1991-09-26 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zum trocknen von feuchten materialien in einer wirbelschicht |
| EP0893068A1 (de) * | 1997-07-24 | 1999-01-27 | Zweifel Pomy-Chips Ag | Dehydratisierte Kartoffelstückchen und Verfahren zu deren Herstellung |
| WO2001036887A1 (en) * | 1999-11-15 | 2001-05-25 | Energy Engineering International (Pty) Ltd. | A fluidized bed apparatus |
| DE10004939C1 (de) | 2000-02-05 | 2001-08-23 | Lothar Moerl | Steuerbare Gasanströmeinrichtung für Strahlschichtapparate |
| WO2001069150A1 (en) * | 2000-03-13 | 2001-09-20 | Energy Engineering International (Pty) Ltd. | A process for producing particulate products |
| DE10162781A1 (de) * | 2001-12-20 | 2003-07-03 | Glatt Ingtech Gmbh | Strahlschichtapparat zur chargenweisen oder kontinuierlichen Prozessführung und Verfahren zum Betreiben eines Strahlschichtapparates |
| DE10322062A1 (de) | 2003-05-15 | 2004-12-02 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Flüssigkeiten in eine Feststoffströmung eines Strahlschichtapparates |
| US7241425B2 (en) | 2004-01-13 | 2007-07-10 | Glatt Ingenieurtechnik Gmbh | Fluidized bed apparatus for batch-by-batch or continuous process control and method for operating a fluidized bed apparatus |
| AT10660U1 (de) | 2008-03-19 | 2009-07-15 | Binder Co Ag | Trockner mit kühlmedium |
| US9506693B2 (en) * | 2014-08-22 | 2016-11-29 | Kelly Brian Pauling | Grain dryers with selectable ducts for cooling |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3881548A (en) * | 1971-07-14 | 1975-05-06 | Westinghouse Electric Corp | Multi-temperature circulating water system for a steam turbine |
| DE2335514A1 (de) * | 1973-07-12 | 1975-02-06 | Ciba Geigy Ag | Vorrichtung mit einer an eine druckoder saugquelle fuer heisses gas anschliessbaren wirbelschichtkammer |
| DD119304A1 (da) * | 1975-04-23 | 1976-04-12 | ||
| DE2738485A1 (de) * | 1977-08-26 | 1979-03-01 | Glatt Klimaanlagen | Wirbelschichtapparatur mit horizontalem rotor |
| DD150852A1 (de) * | 1980-05-27 | 1981-09-23 | Rolf Elspass | Vorrichtung zur wirbelschichtbehandlung von feststoffen |
-
1983
- 1983-05-18 DD DD83250992A patent/DD217004A1/de not_active IP Right Cessation
-
1984
- 1984-01-07 DE DE19843400397 patent/DE3400397A1/de active Granted
- 1984-01-10 AT AT0005384A patent/AT384349B/de not_active IP Right Cessation
- 1984-02-17 DK DK073384A patent/DK159989C/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD217004A1 (de) | 1985-01-02 |
| DK159989C (da) | 1991-07-01 |
| AT384349B (de) | 1987-10-27 |
| DE3400397A1 (de) | 1984-11-22 |
| DK73384A (da) | 1984-11-19 |
| DE3400397C2 (da) | 1991-10-10 |
| DK73384D0 (da) | 1984-02-17 |
| ATA5384A (de) | 1987-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930010542B1 (ko) | 알갱이식품재료를 볶는 장치 및 그 방법 | |
| US4187617A (en) | Spray dryer | |
| US5647142A (en) | Apparatus and process for drying a moist material dispersed or dispersible in a stream of drying gas | |
| US5271163A (en) | System for treating flowable materials | |
| JP5164998B2 (ja) | 流体および／または固体を除去するための装置 | |
| JPS593672B2 (ja) | 穀物の乾燥方法およびその装置 | |
| US5096537A (en) | Tower spray dryer with hot and cool air supply | |
| US11913721B2 (en) | Apparatus, a bottom plate component and a method for drying bulk particulate material | |
| JPH03109949A (ja) | 粒状生産物の乾燥方法及び乾燥塔 | |
| US4358341A (en) | Spray dryer | |
| US4956271A (en) | Material treatment | |
| RU2228496C2 (ru) | Устройство для удаления жидкости из дисперсного вещества | |
| HU211220B (en) | Apparatus of dying wet granulated material with overheated material | |
| US5443539A (en) | Particulate dryer | |
| JP7611160B2 (ja) | 気固接触デバイス | |
| US3385199A (en) | Fluid-solids contact apparatus | |
| US3648753A (en) | Spray dryer air flow control | |
| WO2001036082A1 (en) | A fluidized bed apparatus | |
| CN101579610A (zh) | 用于松散材料的快速热处理的设备和方法 | |
| RU2202080C1 (ru) | Сушилка кипящего слоя для высоковлажных материалов | |
| Kudra et al. | Novel drying technologies | |
| RU2038556C1 (ru) | Устройство для сушки сыпучих материалов | |
| US5238399A (en) | Material treating apparatus | |
| RU2398163C2 (ru) | Способ тепломассообмена в вихревом псевдоожиженном слое и аппарат для его осуществления | |
| US6767520B2 (en) | Cooling system for polymer processing |