DK160379B - Fremgangsmaade til opstart af anlaeg til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel, samt anlaeg til udoevelse af fremgangsmaaden. - Google Patents

Description

i

DK 160379 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde og et hertil svarende anlæg til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel, der principielt omfatter en central kerne og et ekstruderet, isolerende materiale rundt om kernen, f.eks. en tværforbindelig polyethy-5 len.

Opfindelsen angår især vulkanisering af et elektrisk kabel, der umiddelbart efter ekstrudering af et isolerende materiale på kernen bringes til kontinuerligt at passere gennem et kædelinieformet 10 hærdningsrør, dvs. et rør, hvis akse er forskudt ifølge en bueformet linie, hvilket rør er fyldt med en enkelt væske, der er ved et tryk over atmosfæretrykket, og som er indeholdt i et første område, der er tilvejebragt til opvarmning af kabel i sol eri ngen, og efterfølges af et andet område, som står i direkte forbindelse med det første, 15 og som er tilvejebragt til afkøling af selve isoleringen.

Den væske, der indeholdes i de to områder, vil blive omtalt senere i beskrivelsen i forbindelse med betegnelserne "varm" eller "kold", der benyttes i overensstemmelse med, om væsken befinder sig ved en 20 høj temperatur til overføring af varme til kablet og til frembringelse af tværbinding af isoleringen eller ved en lav temperatur til afkøling af isoleringen.

Ved "kendte" fremgangsmåder og i traditionelle vulkaniseringsanlæg 25 tyr man til anvendelse af forskellige fluider i hærdningsrøret, f.eks. damp i opvarmningsfasen og vand i kølefasen og endvidere f.eks. gas i stedet for damp.

De netop nævnte hærdningssystemer frembyder imidlertid forskellige 30 ulemper, hovedsagelig på grund af på den ene side indtrængning af damp i isoleringen med den heraf følgende dannelse af ikke acceptable mi krohul rum og på den anden side på grund af det i opvarmningsområdet benyttede gasformige fluidums manglende evne til at modvirke dannelsen af en vis excentricitet i isoleringsmassen på 35 grund af dettes vægt, navnlig ved middel- og højspændingskabler.

Endvidere kendes der også fremgangsmåder, som udøves via anvendelsen af andre væsker, som f.eks. smeltede blandinger af salte eller metal legeringer baseret på bly, tin eller bismut. Disse systemer er

DK 160379 B

z blandede, d.v.s. de omfatter en første væske i opvarmningsområdet, f.eks. en blanding af flydende salte eller en legering af de ovennævnte metaller, og en anden væske i afkølingsområdet, f.eks. vand.

5 Endskønt disse systemer løser nogle af de ovenfor omtalte ulemper, giver de imidlertid anledning til andre ulemper. Anvendelsen af smeltede saltblandinger eller smeltede metallegeri nger, der har en rumvægt, som sædvanligvis er højere end den for isoleringsmassen, kan således faktisk, når de benyttes i et kædelinieformet hærd-10 ningsrør, forårsage almindelig udbredelse af flydetryk på vægten af isoleringen, idet der frembringes negative virkninger på excentriciteten, denne gang rette opad, hvilket svarer til, at kablet deformeres på grund af opdrift.

15 Den kombinerede virkning af det for store flydetryk og aksial- trykket, som skyldes trykket i røret, kan forårsage en forskydning af kabel aksen fra sin planlagte placering med påfølgende risiko for, at den netop ekstruderede og endnu ikke størknede isoleringsmasse tvinges til at glide langs væggene af opvarmningsområdet i hærd-20 ningsrøret og derved bliver beskadiget. Alle de vulkaniseringssystemer, der benytter et opvarmningsfluid, som er forskelligt fra afkølingsfluidet, kan endvidere give anledning til forskellige komplikationer under driften, enten på grund af diverse midler til tilbageholdelse af væsker eller den nødvendige behandling af de to 25 væsker eller på grund af nødvendigheden af eventuelt at benytte barrierer mellem de to væsker til eliminering af de negative virkninger, som den ene måtte udøve på den anden.

For at overvinde alle disse hidtidige ulemper kunne man forestille 30 sig at vælge at bruge en enkelt væske (i hærdningsrøret), både som væske til transport af varme til kablet under opvarmningsfasen såvel som til borttransport af varmen fra kablet under afkølingsfasen ved på samme tid at drage omsorg også for, at denne væske besidder passende egenskaber, hvilket nærmere bestemt vil sige: 35 - en rumvægt med værdier, som i alt væsentligt svarer til den for isoleringsmaterialet, således at der opnås et tryk, som er egnet til at modvirke isoleringsmassens tendens til at blive fordelt excentrisk, 3

DK 160379 B

- forligelighed mellem væsken og isoleringsmaterialet, således at enhver forringelse af de dielektriske egenskaber som følge af eventuel indtrængning af væsken i isoleringen undgås, og 5 - en for væsken således valgt viskositetskarakteristik, at viskositetsforskellen på grund af de forskellige temperaturer i det første og det andet område tillader væskerne (den varme og den kolde) at være i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af vulkanisøren uden at nogen væsentlig 10 gensidig sammenblanding finder sted selv i fravær af skil levægge mellem de to områder.

Et muligt eksempel på anvendelse i et hærdningsrør af en væske, der har de ovenfor anførte egenskaber, vil kunne findes i beskrivelsen 15 til USA patent nr. 3.909.177.

Læren af dette patentskrift er imidlertid begrænset til anvendelsen af en væske, navnlig en silikoneolie, i et hærdningsrør, som udelukkende er anbragt horisontalt, og som er forsynet med en vandtæt 20 endeforsegling i yderenden, hvilken forsegling bevirkes af størkningen af selve væsken ved afkøling.

Teksten i ovennævnte patentskrift giver imidlertid ingen anvisninger på måder og midler til udøvelse af operationer til forberedelse af 25 anlægget til hærdning, til opstart og drift af anlægget, i hvilket der er en lækage i enden, eller på behandling af den væske, der benyttes til at transportere varme til og fra hærdningsrøret.

Som det vil forstås ud fra det ovenfor anførte, er der adskillige 30 problemer, som må løses samtidig for at opnå en optimal og fuldstændig løsning. Ved en industriel produktion er det i virkeligheden nødvendigt at bringe anlægget i en stationær tilstand i den kortest mulige tid mellem en cyklus, ved hvilken et kabel er blevet vulkaniseret, og den påfølgende cyklus, i hvilken et kabel skal vulkani-35 seres. Uheldigvis hæmmes løsningen af dette problem stærkt af selve længden af hærdningsrøret, som almindeligvis er mere end 100 m langt, og af hvilken grund selv de indledende operationer til selve vulkaniseringen har tendens til at kræve lang tid.

4

DK 160379 B

Det er også nødvendigt at sikre passagen af flygtige substanser, der hidrører fra vulkaniseringen af isoleringsmassen, til væsken, men selv her er løsningen på problemet vanskeligere end man ville forestille sig den er, fordi de kemisk-fysiske egenskaber af væsken 5 fra begyndelsen til afslutningen af vulkaniseringen kan forandre sig, idet væsken bringes i en tilstand af mætning med de nævnte vulkaniseringsprodukter, hvilket har en negativ indflydelse på isoleringens di elektriske egenskaber.

10 Hvad der endvidere ikke må overses ved opnåelse af en optimal løsning er problemet med opvarmning og afkøling af endedelen af kablet, som ved standsning af linien bliver tilbage indeni hærdningsrøret.

15 Det er indlysende, at løsningen på dette problem ikke må overses, eftersom de forskellige endedele af et kabel ved en kontinuerlig industriel produktion har længder, som beløber sig til adskillige hundrede meter.

20 Problemet kan løses ved at standse kablet og forskyde den kolde væske i det andet område ind i det første område, hvor vulkaniseringen af den omhandlede kabeldel netop har fundet sted. Selv den netop angivne løsning synes imidlertid ikke at være praktiserbar ud fra teknikkens stade, som den kendes fra det omhandlede patent- 25 skrift, eftersom det ikke er muligt at forstå med hvilke midler det ville være muligt at forskyde den kolde væske, som findes i det andet område af røret, mod det første område af røret, og navnlig heller ikke hvor det ville være muligt at opsamle den varme væske i det første område for at give plads for den kolde væske.

30

Det er følgelig et formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og et anlæg til vulkanisering af et elektrisk kraftkabel, der har en ekstruderet isolering, og som bringes til kontinuerligt at passere gennem et kæde!inieformet 35 hærdningsrør uden nogen af de ovenfor omtalte ulemper.

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel, der har en ekstruderet isolering anbragt rundt om en central kerne, ved hvilken fremgangmåde 5

DK 160379 B

et kabel efter sin fremkomst fra en ekstruder bringes til at passere gennem et kædelinieformet hærdningsrør, som er fyldt med en enkelt trykvæske, der er indeholdt i et første opvarmningsområde efterfulgt af et andet afkølingsområde i røret, hvilken væske har en specifik 5 vægt, som stort set er lig med den for kabel i soleringen, og en sådan viskositetsforskel mellem den varme og den kolde væske, at det første og det andet område er i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af røret, praktisk taget uden at der finder nogen gensidig sammenblanding sted, hvorhos den varme og den kolde væske tvinges 10 til cirkulation indenfor hvert af de to områder, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at forud for vulkanisering af kablet a) ledes kold væske, der indeholdes i en første opbevaringsbeholder og allerede er afgasset og befinder sig ved arbejds- 15 temperatur, ind i afkølingsområdet af hærdningsrøret, b) bringes væsken til kontinuerligt at trænge ud fra afkølingsområdet i en strøm, der hidrører fra den uundgåelige lækage, som forekommer ved enden af hærdningsrørets tætte forseglingselementer, og fra en styret udtagning, idet 20 niveauet for kølevæsken i selve røret holdes på en fastlagt værdi i en forudset zone mellem det første og det andet område, idet det andet område forsynes med en forud fastlagt mængde kold væske, som indføres i en anden beholder, c) sendes varm væske, som er indeholdt i en anden opbeva- 25 ringsbeholder og allerede er afgasset og befinder sig ved arbejdstemperatur, ind i opvarmningsområdet af hærdningsrøret, og d) iværksættes vulkanisering af kablet, idet der frembringes udtagning fra strømmen af kold væske som erstattes med den 30 forud fastlagte fødning med kold væske, samt e) iværksættes afgasning af væsken under trin d).

Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er således baseret på igangsætning af uafhængige og på hinanden følgende trin, der omfatter indføring 35 af en enkelt væske i de to områder af hærdningsrøret, opvarmning og afkøling af kabel i soleringen, kontinuerlig behandling af væsken under vulkaniseringen af isoleringen, kontinuerlig fødning af væsken til kun det andet område af hærdningsrøret til kompensation for lækager og den styrede udtagning i udløbsenden af hærdningsrøret.

6

DK 160379 B

Som det vil forstås, er fremgangsmåden ganske overraskende, eftersom det ved anvendelse af samme væske i begge de to områder af hærdningsrøret ville have været forholdsvis indlysende at ty til ét enkelt fødningstrin med væsken i en enkelt opbevaringsbeholder, 5 således som det klart læres ifølge den netop ovenfor omtalte kendte teknik.

Dobbeltfødningen, der tilvejebringes ifølge den foreliggende opfindelse, sørger for, at der i hærdningsrøret i opvarmnings- henholds-10 vis afkølingsområdet indføres varm væske og kold væske, som allerede er afgasset og allerede befinder sig ved arbejdstemperaturerne.

Den nødvendige tid til at bringe vulkaniseringsprocessen i en stationær tilstand formindskes betragteligt og begrænses til den 15 tid, som er strengt nødvendig til fyldning af hærdningsrøret.

Fordelen herved er indlysende i forhold til fremgangsmåden, ved hvilken væsken indføres i røret, efter at den er blevet udtaget fra en enkelt beholder.

20

Ved denne løsning undgås faktisk den betragtelige tid, som i tilfældet med alene én fødning kræves til opvarmning og afkøling af væsken direkte indeni de to områder af røret, der hvert sædvanligvis har en længde på 50 m og derover.

25

Det er endvidere forståeligt, hvorledes fremgangsmåden muliggør den umiddelbare dannelse og opretholdelse af en adskillelseszone mellem den varme og den kolde væske, uden at der findes nogen adskillelsesmidler mellem opvarmnings- og afkølingsområdet i hærdningsrøret.

30

Faktisk er trinnet med at gøre temperaturerne forskellige fra hinanden efterfulgt af trinnet med først at indføre den kolde væske og derpå den varme væske i hærdningsrøret og yderligere trinnet med at fortsætte med lækagekompensation for kold væske, som kommer ud af 35 hærdningsrøret, ved at bringe kold væske til at strømme fra den tilhørende opbevaringsbeholder mod det andet område af hærdningsrøret, træk, som i kombination med hinanden alle bidrager til at bestemme og opretholde den viskositetsforskel, som er nødvendig for en direkte kontakt i en stationær position af hærdningsrøret mellem mod hinanden grænsende flader af den væske, som befinder sig i hvert af 7

DK 160379 B

de to områder af hærdningsrøret.

Fremgangsmåden udøves endvidere med sådanne trin, som sikrer opretholdelse af optimal dielektricitetskarakteristik i isoleringsmassen.

5

Den varme og den kolde væske, som kommer fra de to opbevaringsbeholdere, er i virkeligheden allerede blevet nøje afgasset, og der er også tilvejebragt yderligere fortsat afgasning af væsken under driften, således at væsken holdes i en umættet tilstand for de 10 flygtige produkter, d.v.s. den er i stand til at absorbere disse flygtige produkter, som udstødes fra isoleringsmassen under vulkaniseringsfasen.

Det skal understreges, at det er vigtigere at afgasse den varme 15 væske, eftersom de flygtige substanser frigøres i opvarmningstrinnet. Afgasningen af den kolde væske sikrer dens evne til at absorbere de gasformige produkter i nærheden af det første område (opvarmningsområdet) . Denne afgasning kan imidlertid nedsættes til mindre værdier end dem, der opnås i tilfældet med den varme væske.

20 Disponering over to opbevaringsbeholdere er følgelig fordelagtig, eftersom det muliggør en forskellig behandling af den varme og den kolde væske.

Hvad angår afgasning af væsken under vulkaniseringsprocessen af 25 kablet, tilvejebringes der med opfindelsen deltagelse af to afgas-ningskredsløb.

Fortrinsvis er fremgangsmåden følgelig ejendommelig ved, at under vulkaniseringen: 30 - trækkes der kontinuerligt varm væske fra opvarmningsområdet i et afgivelsesomfang, der svarer til en fastlagt brøkdel af strømningsomfanget af varm væske, som passerer gennem opvarmningsområdet.

35 - bringes den varme væske til at cirkulere indeni et afgas- ningskredsløb parallelt med og udenfor hærdningsrøret, og - indføres allerede afgasset væske i opvarmningsområdet ved det vulkaniseringstryk, som eksisterer i selve området, således at under vulkaniseringscyklusen er den varme væske i 8

DK 160379 B

hærdningsrøret altid i stand til at absorbere de flygtige substanser fra kabel isoleringen.

Endvidere er det i det særlige trin, hvori der kompenseres for tab 5 af kold væske og den styrede afgivelse af væske, som koraner ud fra hærdningsrøret, med væske, der kommer fra en opbevaringsbeholder, som er forskellig fra beholderen for den varme væske, muligt at udføre en afgasning af væsken i det andet område.

10 I dette tilfælde er fremgangsmåden ejendommelig ved, at der under vulkani seringen: - trækkes kold væske, som udgår fra hærdningsrøret, og som sendes til den øvre del af den anden opbevaringsbeholder, 15 der holdes under vacuum, således at når denne væske (på grund af gravitationen) falder fra den øvre del til den nedre del af opbevaringsbeholderen, udsættes den for en virkning, som er ækvivalent med en afgasning, inden den indføres i afkølingsområdet af hærdningsrøret.

20

Den foreliggende opfindelse angår også et anlæg til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel, der har en ekstruderet isolering, hvilket anlæg omfatter en ekstruder, som forsegleligt kan forbindes med et kæde!inieformet hærdningsrør, der omfatter et 25 første opvarmningsområde efterfulgt af et andet afkølingsområde, hvilke to områder er fyldt med en enkelt væske, der har en specifik vægt, som stort set er lig med den specifikke vægt af isoleringsmaterialet, og en viskositetsforskel mellem varm og kold væske, således at væsken i det første område og væsken i det andet område 30 er i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af røret, praktisk taget uden at der finder nogen gensidig sammenblanding af dem sted, hvorhos der er tilvejebragt midler til tvungen cirkulation af den varme og den kolde væske, og som er forbundet til opvarmnings- og afkølingsmidler, der findes i hvert af de to områder, hvilket anlæg 35 er ejendommeligt ved, at det omfatter en første opbevaringsbeholder, som indeholder varm væske ved arbejdstemperaturen i hærdningsrøret, og en anden opbevaringsbeholder, der indeholder kold væske ved arbejdstemperaturen i hærdningsrøret, og midler til afgasning af væsken, hvorhos den første opbevaringsbeholder er forbundet til 9

DK 160379 B

opvarmningsområdet med en første åbne-lukkeventil, og den anden opbevaringsbeholder er forbundet til afkølingsområdet via en pumpe og en tilhørende anden indstrømningsventil.

5 Opfindelsen vil blive bedre forstået ud fra den efterfølgende detaljerede beskrivelse, som meddeles i form af ikke-begrænsende eksempler under henvisning til tegningen, hvor: fig. 1 er et længdebillede af et vulkaniseringsanlæg 10 ifølge opfindelsen, fig. 2 viser midler til afgasning af væsken i anlægget ifølge fig. 1 under vulkaniseringen, og fig. 3 og 4 viser midler til afgasning af væsken forud for vulkaniseringsfasen.

15

Anlægget i fig. 1 vil blive beskrevet i forbindelse med vulkanisering af et elektrisk kabel 2, der omfatter en leder eller en gruppe af elektriske ledere, som danner kabel kernen, og en isoleringsbelægning anbragt omkring kernen efter ekstruder!ng og lavet af et 20 plastisk eller elastomert tværforbindeligt materiale, f.eks. poly-ethylen.

Anlægget omfatter et hærdningsrør, der har kædelinieform i det mindste i det første område, og som i sin fulde længde befinder sig 25 mellem en ekstruder 4 og en optagningsspole 5 for kablet. I fig. 1 er der vist en enkelt ekstruder, men som det er kendt, kan antallet af ekstrudere være større i afhængighed af antallet af lag, som kræves til dækning af kabel kernen.

30 Opstrøms for ekstruderen er der en afgivelsesspole for kabel kernen samt kendte trækmidler. Nedstrøms for røret 3 foran optagningsspolen 5 er der yderligere trækmidler af kendt type.

For simpelheds skyld er der i fig. 1 kun vist de elementer, som er 35 nødvendige for den videre forklaring af opfindelsen.

Røret 3 kan forbindes på forseglelig måde med ekstruderhovedet med en teleskopforbindelse 6 af kendt type, og det er underopdelt i et første og et andet område 7, 8 defineret som opvarmningsområdet 10

DK 160379 B

henholdsvis afkølingsorarådet, hvorved de dele afgrænses, som er bestemt til tværbinding henholdsvis til størkning af isoleringsmassen. Det første område 7 er kædelinieformet, og det andet område 8 er overvejende ret!i ni et.

5 Væsken, som transporterer varmen til kablet i det første område og transporterer varmen fra kablet i det andet område, er en enkelt væske med en specifik vægt, som stort set er lig med den for isoleringsmaterialet, og har en sådan viskositetsforskel mellem varm og 10 kold væske, at væsken i det første og i det andet område er i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af hærdningsrøret praktisk taget uden nogen gensidig sammenblanding. Ifølge et eksempel kan den specielt valgte væske have en specifik vægt på mellem 0,9 og 1 g/cm3.

15

For simpelheds skyld er zonen mellem de to områder i fig. 1 repræsenteret ved en enkelt linie S, selv om adskillelseszonen i virkeligheden har en vis udstrækning langs rørets akse.

20 Væsken er indledningsvis samlet i en første og en anden opbeva ringsbeholder 9, 10, der begge er under vacuum, og hvoraf den ene er forbundet til det første opvarmningsområde ved hjælp af en første åbne-lukkeventil 11, medens den anden er forbundet til det andet afkølingsområde via en pumpe 12 med en tilhørende indstrømnings-25 ventil 13.

I eksemplet i fig. 1 antages det, at positionen for opbevaringsbeholderen 9 i forhold til det første område 7 er således, at der er draget omsorg for væskens indføring (via gravitationen). Under andre 30 omstændigheder kan indføringen af væsken tilvejebringes ved hjælp af en pumpe.

Som konkret eksempel kan man som væske forestille sig anvendelse af silikoneolie, som allerede er blevet fyldt i hver af de to opbe-35 varingsbeholdere 9 og 10 ved arbejdstemperatur.

Anlægget omfatter midler til afgasning af den varme og den kolde væske under vulkaniseringsfasen. Disse midler 14, 15 er for simpel -heds skyld vist skematisk med en stiplet linie i fig. 1, eftersom de 11

DK 160379 B

vil blive forklaret mere detaljeret senere i beskrivelsen.

Forbundet med hærdningsrøret er der to særskilte kredsløb til cirkulation af den varme og den kolde væske, hvilket effektueres ved 5 hjælp af to pumper 16, 17.

Cirkulationen af den varme væske effektueres på en sådan måde, at den høje hastighed fastlægger en turbulent tilstand, som er egnet til at begunstige varmeoverføringen til kablet. Selv for området 8 10 kan væsken bringes i en sådan tvungen cirkulation, at den opnår en høj hastighed, naturligvis i relation til viskositeten af selve væsken.

Anlægget 1 omfatter endvidere en flerhed af føleorganer, som virker 15 successivt efter og substituerende for hinanden på åbning af indstrømningsventilen 13.

Ifølge et træk ved anlægget forudses det, at silikoneolien bringes til at strømme ud under konstant afgivelse fra det andet område 8 20 mod en opbevaringsbeholder 18, samtidig med at et tilsvarende volumen silikoneolie (via pumpen 12) trækkes fra opbevaringsbeholderen 10 for derpå at blive indført i det andet område via indstrømningsventilen 13.

25 Der er fire føleorganer 19, 20, 21, 22, og de har til funktion at sikre, at separationslinien mellem det første og det andet område ikke ændres under fyldningen af hærdningsrøret og under vulkaniseringsfasen. De første to føleorganer er anbragt i nærheden af den linie, der adskiller den varme og den kolde væske, og det tredie og 30 det fjerde føleorgan er anbragt i nærheden af den øvre ende af hærdningsrøret svarende til to niveauer 23, 24.

Det første, det tredie og det fjerde føleorgan giver meddelelse om eventuelle ændringer af væskeniveauet i røret i forhold til et 35 gasformigt fluidum, som ligger ovenpå væsken, medens det andet føleorgan giver meddelelse om eventuelle temperaturvariationer i forhold til et forud fastlagt interval mellem varm og kold væske.

I det følgende beskrives kredsløbene til afgasning af væsken med de

DK 160379B

12 i fig. 2 illustrerede detaljer, hvorfra der for simpelheds skyld er udeladt de dele i fig. 1, som findes udenfor de omhandlede kredsløb.

Af gasningskredsløbet 14 for den varme væske (fig. 1, 2) er forbundet parallelt udenfor området 7 til to ventiler 25, 26, og det omfatter 5 et opvarmningsmiddel 27, et af gasningsorgan under vacuum 28 og en indføringspumpe 29.

Afgasningsorganet 28 er af den kendte type, som er egnet til fra en væske at fjerne de flygtige substanser, som absorberes fra iso-10 lationsmassen under vulkaniseringsfasen. Almindeligvis er afgasseren baseret på princippet med at sprede selve væsken ud på en stor overflade for via dannelsen af tynde væskelag at lette udskillelsen af de gasformige produkter. Til dette formål kan der benyttes egnede ringe, som specielt benyttes indenfor dette område. Opvarmningsmid-15 let kan være af en hvilken som helst type, f.eks. bestående af elektriske modstande, som er egnet til at holde væsken på vulkaniseringstemperaturen, og som fremmer afgasningsprocessen. Kredsløbet 14 er dimensioneret således, at en del af væskeføringen, der passerer gennem området 7, bringes til at cirkulere, således at væsken 20 altid holdes i en tilstand, som muliggør absorption af flygtige substanser, der skyldes vulkaniseringen.

Afgivelseshastigheden pr. time for strømmen fra afgasseren er dimensioneret således, at den svarer til f.eks. to eller tre gange 25 voluminet af væsken i det første område 7.

Afgasningskredsløbet 15 for den kolde væske kan via to ventiler 30, 31 forbindes til en beholder 18, der er anbragt ved udgangen af hærdningsrøret, henholdsvis til opbevaringsbeholderen 10, og det 30 omfatter en pumpe 32 til udtrækning af kold væske, der udtømmes i opbevaringsbeholderen 18, og til indføring af denne væske i opbevaringsbeholderen 10.

Anlægget omfatter yderligere afgasningsmidler, som benyttes under de 35 forud for selve vulkaniseringen herskende forhold til særskilt behandling af fraktionerne af varm og kold væske forud for deres indførsel i de to områder 7, 8 i hærdningsrøret 3.

I den foretrukne udførelsesform omfatter midlerne til indledningsvis 13

DK 160379 B

afgasning af den varme væske som en væsentlig del kredsløbet 14, der benyttes under driften, hvilket er ganske gunstigt hvad angår prisen for anlægget. Hele kredsløbet er vist i fig. 3, hvor der for simpel -heds skyld er udeladt de dele af anlægget, som ikke er direkte 5 tilknyttet afgasningsproblemet. Dette kredsløb omfatter i rækkefølge efter hinanden en opbevaringsbeholder 9, en pumpe 33 mellem to åbne-lukke ventiler 34, 35, opvarmningsmidlet 27, afgasseren 28, en pumpe 29 og en ventil 36 ved indledningen til opbevaringsbeholderen 9.

10

Midlerne til indledningsvis afgasning af den kolde væske kan være talrige. I en foretrukken udførelsesform, som også er ganske fordelagtig, udnytter disse midler en del af kredsløbet i fig. 3, således som det ses i fig. 4, hvorfra er udeladt de dele af anlæg-15 get, som ikke er involveret i problemet med afgasning af den kolde væske.

Kredsløbet til indledningsvis afgasning af den kolde væske omfatter i rækkefølge efter hinanden opbevaringsbeholderen 10, en åbne-lukke 20 ventil 37, pumpen 33, ventilen 35, opvarmningsmidlet 27, afgasseren 28, pumpen 29 og en ventil 38 ved indledningen til opbevaringsbeholderen 10.

Som et alternativ til ovenstående kan afgasningen effektueres ved 25 brug af en hjælpeopbevaringsbeholder ved f.eks. at trække olie fra opbevaringsbeholderen 9 og efter dens afgasning lede den til nævnte hjælpebeholder. Anlægget forudses endvidere forsynet med kendte opvarmnings- og afkølingsmidler, som er forbundet med de to områder i røret. Udover det eksterne middel 27 bidrager navnlig kendte 30 opvarmningsmidler, der anvendes i forbindelse med det første rørområde til at holde temperaturen af olien på den til vulkaniseringen ønskede værdi og til indledningsvis at hæve metalmassen i røret 3 til arbejdstemperaturen.

35 Anlæggets drift foregår på følgende måde: I faserne forud for vulkaniseringen forberedes to opbevaringsbeholdere 9, 10 ved at fylde dem med allerede afgasset silikoneolie og ved arbejdstemperatur fylde den i områderne 7 og 8 i røret 3, 14

DK 160379 B

f.eks. hæves temperaturen af olien i opbevaringsbeholderen 9 til 200°C, og olien i opbevaringsbeholderen 10 bibringes temperaturen 25°C.

5 Den valgte silikoneolie har sådanne egenskaber, at den svarende til de ovenfor anførte arbejdstemperaturer har en viskositet liggende mellem 20 og 40 centistoke ved 200°C og mellem ca. 300 og 400 centistoke ved 25°C.

10 Fortrinsvis ligger værdien for viskositetsforholdet mellem væsken i det første område og i det andet område imidlertid på omkring 1 til 10.

Almindeligvis har den tidligere valgte silikone en viskositet på 15 ikke under 150 centistoke og ikke over 500 centistoke ved 25°C.

De angivne trin effektueres ved hjælp af de i fig. 3 og 4 illustrerede kredsløb, hvilket nærmere bestemt vil sige, at: 20 - olien i opbevaringsbeholderen 9 (fig. 3) med ventilerne 11, 25, 26 lukket bringes til at cirkulere via pumperne 33 og 29 gennem afgasseren 28, efter at den er blevet opvarmet af midlet 27 til vulkaniseringstemperatur, og - olien i opbevaringsbeholderen 10 (fig. 4) med ventilerne 25 34, 39, 25, 26 lukket bringes igen til at cirkulere i samme kredsløb, som allerede er blevet benyttet til den varme olie, hvorfor den følgelig findes i opbevaringsbeholderen 10 ved en høj temperatur, som ikke svarer til arbejdstempera-turen i området 8 af røret 3.

30

Denne tilstand foretrækkes ved den foreliggende løsning, eftersom en god afgasning begunstiges, når olien er i en lavviskøs tilstand svarende til en høj temperatur.

35 Dernæst bringes olien i opbevaringsbeholderen 10 til arbejdstem-peraturen for området 8 ved passende afkøling, f.eks. ved at føre den med ventilen 39 åben gennem pumpen 12, således at den bringes til at cirkulere i et passende kredsløb (ikke vist), der omfatter et køleelement 40 (fig. 1) ved udløbet, hvorfra det igen genindføres

DK 160379B

15 ved lav temperatur i opbevaringsbeholderen 10.

Genopfyldningen af røret 3 iværksættes nu i overensstemmelse med følgende rækkefølge, som angives nedenfor: 5 - først frembringes der ved hjælp af kendte systemer med et hjælpekabel en forbindelse mellem vindinger i hjælpekablet, som er vundet på spolen 5, og den del af kablet, der befinder sig i ekstruderen, og 10 - dernæst med ventilen 39 åben og pumpen 12 i funktion (fig. 1) trækkes der olie fra opbevaringsbeholderen 10, hvilken olie føres ind i området 8 og ind i kredsløbet med tvungen cirkulation, der omfatter pumpen 17, indtil den når det forud fastlagte olieniveau i den øvre del af området 8, 15 under hvilken fase pumpen 12 kompenserer for eventuelle tab af olie, som lækker ud fra røret 8, idet olieniveauet i området 8 styres af føleorganet 19. Hvis f.eks. føleorganet er af den elektriske kapacitive type, opnås der svarende til en forøgelse af niveauet for væsken, at armeringen i den 20 tilhørende kondensator ikke længere er omgivet af et fluidt gasmiljø men af en væske, hvis di elektricitet varierer, og føleorganet styrer med et passende signal ventilen 13 til at reducere sit tværsnit, således at mindre væske får lov til at komme ind i end forlade området 8, hvorved det højere 25 niveau for den kolde væske tilbageføres til den forud fastlagte niveaugrænse, og - dernæst åbnes ventilen 11, således at varm olie får lov til at komme ind det første område 7 af røret 3, indtil niveauet 21 nås nedenunder teleskoprøret 6. Under denne fase er 30 pumpen altid aktiveret for at kompensere for tabene af kold væske, som forlader røret, idet kontrollering af separationslinen S mellem den kolde og den varme væske udføres med føleorganet 20, som virker på åbningen af ventilen 13.

35 Føleorganet 20 giver meddelelse om ændringer af væskens temperatur, som ligger udover et forud fastlagt temperaturområde.

I én udførelsesform er føleorganet 20 et termoelement, hvis 16

DK 160379 B

føleelementer er anbragt i overgangszonen mellem den varme og den kolde væske, i praksis opstrøms og nedstrøms for den teoretiske linie S (vist i fig. 1), som fastlægger underinddelingen af samme væske i to dele, som har forskellig temperatur og viskositet.

5

Ved afslutning af denne fase overdrages regulering af indstrømningsventilen 13 til føleorganet 21, der er beregnet til at give meddelelse om eventuelle afvigelser i niveauet for varm olie fra en forud fastlagt grænse 23 og til som følge heraf at rejustere åbnin-10 gen i ventilen 13.

Dette føleorgan kan være af forskellig type, som anses for egnet til at blive anvendt i et væskeformigt miljø, som er dækket af et gasformigt fluidum, f.eks. et kapacitivt system (som tidligere forkla-15 ret).

Som det allerede er blevet forklaret, begrænses opfyldningen af området 7 med varm olie i denne fase til niveauet 23, for ganske fordelagtigt at tillade effektuering af alle opstartoperationerne af 20 ekstruderen uden belastning med en åben teleskopledning. I praksis kan operatøren fra åbningen i teleskopledningen trække dele af plast- eller elastomerforbindelse, som endnu er uegnet til at dække kablet, og derpå fortsætte med manuelt at etablere isolationslaget til fastlæggelse af den maksimale tværdimension af den første 25 kabelende, som successivt må passere ind i hærdningsrøret ved starten af vulkaniseringsfasen.

Umiddelbart herefter fremledes yderligere varm afgasset olie til fyldning af teleskopledningen 6, indtil den når det forud fastlagte 30 niveau 24.

Opfyldningen af ledningen 6 udføres fordelagtigt ved hjælp af en opbevaringsbeholder (ikke vist), der har et indre volumen lig med mængden af olie, der er bestemt til at nå niveauet 24. Samtidig med 35 den forudgående operation bringes linien i bevægelse, idet enden af kablet udtrækkes fra ekstruderen, der allerede er aktiveret til belægning af kabelkernen. Straks herefter lukkes teleskopledningen 6, og der indføres en gas over den varme olie, f.eks. nitrogen, ved det ønskede tryk, f.eks. 10 atm.

17

DK 160379 B

For at undgå for høj opvarmning af nitrogenen og følgelig en for tidlig vulkanisering af forbindelsen ved ekstruderhovedet underkastes nitrogenen en fornyelsestilstand, således at den holdes på en passende temperatur.

5

Under denne fase og de faser, der følger, overlades uforanderligheden af det øvre niveau af den varme olie og følgelig separationslinien S mellem den varme og den kolde væske til føleorganet 22, der er af en type, som er egnet til at blive installeret i et miljø, 10 hvori der er en væske, som er overlejret af et gasformigt fluidum, f.eks. en hydrostatisk føler eller en flydende sådan.

Efter de forudgående faser følger arbejdsfaserne, under hvilke varm olie, der med pumpen 16 bringes i tvangscirkulation, afgiver sin 15 varme til kabel i sol eringen og frembringer tværbindingen, medens kold olie, der med pumpen 17 bringes i tvangscirkulation, og som afkøles med køleelementet 40, kontinuerligt fjerner varme fra isoleringen og derved stabiliserer den.

20 Under vulkaniseringsfasen udføres operationer til særskilt og kontinuerlig rensning af den varme og den kolde olie, d.v.s. en del af den varme olie svarende til f.eks. 1/10 af den olieføring, der passerer gennem området 7, bringes til at cirkulere i afgasnings-kredsløbet i fig. 2, som er anbragt i en parallel position til 25 området 7. Denne afgivelse vælges således, at i hele den periode, som kræves til vulkanisering af hele kablet, holdes den varme olie altid i en tilstand, hvori den ikke er mættet med flygtige substanser, som afgives fra isoleringsmassen, hvori de frembringes under vulkani seringsprocessen.

30

Dette tilvejebringer en løsning, som er særlig fordelagtig, eftersom den kontinuerlige cirkulation i afgasseren af kun en brøkdel af den samlede mængde, som passerer gennem området 7, muliggør anvendelse af en afgasser, hvis dimensioner er små og hvis pris er lav i 35 forhold til en afgasser, der er beregnet til at rense den totale øjeblikkelige olieføring, der passerer gennem området 7.

I den angivne rensningsproces passerer olien (som i området 7 er under tryk) direkte (se fig. 2) ind i afgasseren 28, der opererer i 18

DK 160379 B

under reducerede trykforhold, og den indføres derpå via pumpen 29 og ved det tryk, der findes i området 7.

Det er yderligere fordelagtigt at opvarme olien, inden den ankommer 5 til selve afgasseren, med midlet 27, hvis virkning i forening med den af det sædvanlige opvarmningsmiddel, som almindeligvis er tilvejebragt rundt om røret 3, sørger for at holde olien på den temperatur, som er nødvendig til opnåelse af en korrekt tværbinding af isoleringsmassen.

10

Den kolde olie, som dukker frem, opsamles cyklisk ved hjælp af et flydende styringsmiddel fra bunden af beholderen 18, og via pumpen 32 indføres den i den øvre del af beholderen 10. Når olien igen falder tilbage nedad, spredes en del af de flygtige stoffer, som 15 eventuelt forekommer, og den føres derpå ind i cyklusen igen i området 8 via pumpen 12.

I praksis opnås en vis afgasning af den kolde olie, således at der opnås sikkerhed for, at olien, navnlig i nærheden af separationsi i -20 ni en S mellem den varme og den kolde væske, har en yderligere absorptionskapacitet for flygtige substanser fra isoleringsmassen.

Af den givne forklaring vil det klart forstås, at den angivne udformning af anlægget og dets funktioner muliggør en fordelagtig 25 sikring af, at den kolde og den varme væske i røret 3 holdes i en uændret position takket være den successive virkning af de forskellige følere, som virker på ventilen 13 fra de indledende faser med fyldning af røret med væske til vulkaniseringsfasen.

30 De opnåede fordele synes indlysende. Ved udøvelse af sin funktion via ventilen 13 på afgivelsen af pumpen 12 undgår føleren 19 (under fyldningsfasen) enhver forskydning af den kolde væske forbi de forud fastlagte grænser og eliminerer følgelig enhver langstrakt og møjsommelig fase med placering af væskerne i endeområdet af røret. I 35 praksis opnås den fordel, at opstart af selve anlægget til stationær arbejdstiIstand fremsKyndes.

De forskellige følere undgår endvidere ved deres successive og programmerede virkning enhver uregelmæssighed i driften, såsom 19

DK 160379 B

f.eks. en forskydning af den kolde væske forbi det forudsete område med påfølgende indtrængning i det område, der er reserveret den varme væske. Som det vil forstås, ville realisering af denne situation bevirke en lavere passagehastighed for selve kablet gennem 5 hærdningsrøret for at opnå en tilstrækkelig tværbinding af isoleringsmassen i opvarmningsområdet, som i realiteten er blevet mindre i længden, på grund af ovennævnte indtrængning af kold væske i det første område af røret 3.

10 Opfindelsen tilvejebringer derfor den fordel, at fremstillingscyklusen sikres i den planlagte tid.

Hvad der også er indbefattet i opfindelsens træk er vulkaniseringen med linien i ro af endedelen af kablet, som bliver tilbage i hærd-15 ningsrøret.

Fremgangsmåden omfatter et trin med tværbinding af den isolering, der indeholdes i det første område, og imiddelbart derefter udtømning af den varme olie fra det første område over i opbevaringsbe-20 holderen 9.

Tømningsfasen finder sted via et kredsløb (ikke vist), hvori der etableres en hydraulisk forbindelse mellem den øvre del af røret 3 og den øvre del af beholderen 9 via en strømstyringsventil. Alter-25 nativt til det ovenfor anførte kan tømningsfasen finde sted succes sivt på åbningen af ventilen 11 (fig. 1) på grund af den trykvirkning, som væsken i det første område er underkastet og på grund af tomrumstilstanden, som opbevaringsbeholderen 9 befinder sig i. Efter udtømningen falder olien under niveauet 24, hvilket tvinger føleren 30 22 til passende åbning af ventilen 13, således at kold olie bringes til at strømme ud fra det andet område mod det første område.

I denne fase fortsætter pumpen 12 sin funktion, og gradvis opfylder den kolde olie det første område, idet den varme olie skubbes ud og 35 over i opbevaringsbeholderen 9, samtidig med at varmen fjernes fra isoleringsmassen på kablet og som følge heraf konsolideres. Linien sættes dernæst i bevægelse til udtrækning af endedelen af kablet fra hærdningsrøret 3.

20

DK 160379 B

Selv om den foreliggende opfindelse er blevet beskrevet i forbindelse med en foretrukken udførelsesform, er også alle de alternative udførelsesformer for det ovenfor angivne opfinderiske princip, som kan udledes af fagfolk indenfor området, også indbefattet i opfin-5 del sens rækkevidde.

10 15 20 25 30 35

Claims (16)

1. Fremgangsmåde til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel (2), der har en ekstruderet isolering anbragt rundt om en 5 central kerne, ved hvilken fremgangsmåde et kabel efter sin frem komst fra en ekstruder (4) bringes til at passere gennem et kædeli-nieformet hærdningsrør (3), dvs. et rør, hvis akse er forskudt ifølge en bueformet linie, hvilket rør er fyldt med en enkelt væske, der er ved et tryk over atmosfæretrykket, og som er indeholdt i et 10 første opvarmningsområde (7) efterfulgt af et andet afkølingsområde (8) i røret, hvilken væske har en specifik vægt, som stort set er lig med den for kabel i soleringen, og en sådan viskositetsforskel mellem varm og kold væske, at væsken i det første og det andet område er i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af røret, 15 praktisk taget uden at der finder nogen gensidig sammenblanding sted, idet den varme og den kolde væske tvinges til cirkulation indenfor hvert af de to områder, kendetegnet ved, at forud for vulkanisering af kablet 20 a) ledes kold væske, der indeholdes i en første opbevaringsbe holder (9), og som allerede er afgasset og befinder sig ved arbejdstemperatur, ind i afkølingsområdet (8) af hærdningsrøret, b) bringes væsken til kontinuerligt at trænge ud fra afkølings- 25 området (8) i en strøm, der hidrører fra den uundgåelige lækage, som forekommer ved enden af hærdningsrørets tætte forseglingselementer, og fra en styret udtagning, idet niveauet for kølevæsken i selve røret holdes på en fastlagt værdi i den forudsete zone mellem det første og det andet 30 område, idet det andet område forsynes med en forud fastlagt mængde kold væske, som indføres i en anden beholder (10), c) sendes varm væske, som er indeholdt i en anden opbevaringsbeholder (10) og allerede er afgasset og befinder sig ved arbejdstemperatur, ind i opvarmningsområdet (7) af hærd- 35 ningsrøret, og d) iværksættes vulkanisering af kablet, idet der frembringes udtagning fra strømmen af kold væske, som erstattes med den forud fastlagte fødning af kold væske, samt e) iværksættes afgasning af væsken under trin d). DK 160379B

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, e') at forud for vulkaniseringen indføres varm væske, som trækkes fra den anden opbevaringsbeholder til et niveau i op-5 varmningsområdet (7) i nærheden af en teleskopisk forbin delse (6), som holdes åben mellem røret (3) og ekstruderen (4), f) at der gennem den teleskopiske forbindelse, som holdes åben, udføres opstartoperationer, uden at ekstruderen er belastet, 10 g) at den teleskopiske forbindelse delvis fyldes med væske, som allerede er afgasset og befinder sig ved arbejdstemperatur i en tredie opbevaringsbeholder, hvis volumen er lig med mængden af væske, som skal indføres deri, h) at den allerede forberedte første yderende af kablet konti- 15 nuerligt trækkes fra den nedre del af vulkanisøren og derved bringes til at passere fra ekstruderen gennem røret, og i) at den teleskopiske forbindelse lukkes, og et gasformigt fluidum indføres mellem den varme væske og ekstruderen, hvilket gasformigt fluidum har et tryk svarende til det øn- 20 skede vulkaniseringstryk i røret.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det øvre niveau af den kolde væske i afkølingsområdet (8) holdes på en fastlagt grænse ved at regulere væskeindstrømningen, som hidrører 25 fra den anden opbevaringsbeholder (10), ved hjælp af et antal følere, som benyttes successivt efter hinanden, og hvoraf en første føler (19) er anbragt i nævnte forud fastlagte zone af røret for at give meddelelse om ændringer af niveauet af den kolde væske i forhold til det gasformige fluidum, der findes i opvarmningsområdet 30 (7), hvori der endnu ikke er varm væske, en anden føler (20) er anbragt i den forud fastlagte zone mellem de to områder for at give meddelelse om temperaturændringer, udover et forud fastlagt område, mellem den varme væske i det første område og den kolde væske i det andet område under fyldningsfasen af opvarmningsområdet, en tredie 35 føler (21) er anbragt i den øvre ende af opvarmningsområdet før teleskopforbindelsen for at give meddelelse om ændringer af niveauet af den varme væske i forhold til det gasformige fluidum, som stadig findes i hele teleskopforbindelsen, og en fjerde føler (22) er DK 160379 B anbragt i den ydre ende af teleskopforbindelsen (6) for, når denne er lukket og fyldt med varm væske, at give meddelelse om ændringer af niveauet af den varme væske i forhold til det gasformige fluidum, som findes mellem forbindelsen og ekstruderen. 5

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at under vulkaniseringsfasen - trækkes varm væske kontinuerligt fra opvarmningsområdet i et 10 afgivelsesomfang svarende til en forud fastlagt brøkdel af strømningsomfanget af varm væske, der passerer gennem opvarmningsområdet, - at varm væske bringes til at cirkulere indeni et afgasnings-kredsløb parallelt med og udenfor hærdningsrøret, og 15. at allerede afgasset væske indføres i opvarmningsområdet ved det vulkaniseringstryk, som findes i selve området, således at den varme væske i røret under vulkaniseringscyklusen altid er i stand til at absorbere flygtige substanser fra kabel i soleringen. 20

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at der under vulkaniseringsfasen udtages kold væske, som findes i hærdningsrøret, og som derpå føres til den øvre del af den anden opbevaringsbeholder, der holdes under vacuum, således at denne væske, 25 når den (på grund gravitationen) falder fra den øvre del til den nedre del af opbevaringsbeholderen, undergår en virkning, som er ækvivalent med en afgasning, inden den igen indføres i afkølings-området af hærdningsrøret.

6. Anlæg til kontinuerlig vulkanisering af et elektrisk kabel med en ekstruderet isolering, hvilket anlæg omfatter en ekstruder (4), som på forseglelig måde kan forbindes til et kædelinieformet hærdnings-rør (3), der har et første opvarmningsområde (7) efterfulgt af et andet afkølingsområde (8), hvilke to områder er fyldt med en enkelt 35 væske, der har en specifik vægt, som stort set er lig med vægten af isoleringsmaterialet, og som har en sådan viskositetsforskel mellem varm og kold væske, at væsken i det første område og væsken i det andet område er i direkte kontakt i en forud fastlagt zone af røret, praktisk taget uden at der forekommer nogen gensidig blanding mellem DK 160379 B dem, samt midler, der er tilvejebragt til tvungen cirkulation af den varme og den kolde væske, og som er forbundet med opvarmnings- og afkølingsmidler, der findes i hvert af de to områder, kendetegnet ved, at det har en første opbevaringsbeholder (9), som 5 indeholder varm væske ved arbejdstemperaturen i hærdningsrøret, og en anden opbevaringsbeholder (10), der indeholder kold væske ved arbejdstemperaturen i hærdningsrøret, samt midler (14,15) til afgasning af væsken, hvorhos den første opbevaringsbeholder er forbundet til opvarmningsområdet via en første åbne-lukkeventil (11), 10 og den anden opbevaringsbeholder er forbundet til afkølingsområdet via en pumpe (12) og en tilhørende anden indstrømningsventil (13).

7. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at det omfatter en flerhed af følere (19,20,21,22), som virker successivt 15 efter og substituerende for hinanden på åbning af den anden ind strømningsventil (13) til kompensation og opretholdelse af en konstant, forudbestemt afgivelse af kold væske fra røret.

8. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at flerheden 20 af følere omfatter to følere (19,20), der er anbragt i en forud fastlagt zone mellem de to områder af vulkanisøren, idet den ene af disse føleres virkning angår ændringer af niveauet af den kolde væske i forhold til en forud fastlagt grænse, medens den anden følers virkning angår ændringer af temperaturen i forhold til et 25 forud fastlagt interval mellem varm og kold væske.

9. Anlæg ifølge krav 7, kendetegnet ved, at det har følere (21,22), som virker i forhold til variationen af niveauet af varm væske i nærheden af ekstruderen. 30

10. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at midlerne til afgasning af den varme væske omfatter et ydre kredsløb (14), som er forbundet parallelt til enderne af det første opvarmningsområde i vulkanisøren, hvilket kredsløb i rækkefølge har midler til opvarm- 35 ning (27), en vacuum-afgasser (28), og en pumpe (29), som er beregnet til at trække allerede afgasset væske, som skal indføres ved arbejdstryk i opvarmningsområdet under vulkaniseringsfasen.

11. Anlæg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at afgasseren DK 160379 B (28) kan forbindes til den første opbevaringsbeholder (9), som føder opvarmningsområdet i vulkanisøren, via et kredsløb, der omfatter en første pumpe (33) ved udgangen af den første opbevaringsbeholder og før afgasserens opvarmningsmidler til under operationerne forud for 5 vulkanisering at udtage væske fra den første opbevaringsbeholder, en anden pumpe (29) ved udgangen af afgasseren, der kan forbindes til indgangen af den første opbevaringsbeholder, til indføring af allerede opvarmet og afgasset væske i denne inden fyldning af opvarmningområdet i vulkanisøren. 10

12. Anlæg ifølge krav 10, kendetegnet ved, at afgasseren (28) kan forbindes til den anden opbevaringsbeholder (10), som føder afkølingsområdet i vulkanisøren, via et kredsløb (15), der omfatter en første pumpe (33) ved udgangen af den anden opbevaringsbeholder 15 og før afgasserens opvarmningsmidler (27) til under operationerne forud for vulkanisering at udtage kold væske fra den anden opbevaringsbeholder og opvarme denne, således at den bibringes en viskositetsværdi, som er egnet til udførelse af den påfølgende afgasning i afgasseren, og en anden pumpe (29), der er forbundet til indgangen 20 af den anden opbevaringsbeholder, til indføring af allerede afgasset varm væske i denne.

13. Anlæg ifølge krav 12, kendetegnet ved, at det har midler (40) til afkøling af den varme, allerede afgassede væske, som 25 indeholdes i den anden opbevaringsbeholder, inden væsken indføres ved arbejdstemperatur i afkølingsområdet af vulkanisøren.

14. Anlæg ifølge krav 13, kendetegnet ved, at kølemidlerne omfatter et kredsløb, der har samme pumpe (12), som alle- 30 rede er tilvejebragt til fødning af væske fra den anden opbeva ringsbeholder til det andet køleområde, et køleelement (40), som allerede er tilvejebragt i et passende, tvangscirkuleret kredsløb udenfor køleområdet og tilsluttet dettes ydre ender, en ledning, der kan forbindes til udgangen af køleelementet til tilbageføring af 35 væske fra det andet område, afkølet til arbejdstemperatur til det indvendige af den anden opbevaringsbeholder.

15. Anlæg ifølge krav 6, kendetegnet ved, at midlerne til afgasning af kold væske omfatter et kredsløb, hvori en pumpe DK 160379 B (32) fra en opsamlingsbeholder (18) trækker en styret mængde af kold væske, der afgives fra enden af hærdningsrøret, og indfører denne væske i indgangen til den anden opbevaringsbeholder (10), som befinder sig i en vacuumtiIstand. 5

16. Anlæg ifølge et hvilket som helst af kravene 6-15, kendetegnet ved, at væsken er en silikoneolie, der har et forhold mellem viskositeten for væsken, som benyttes i opvarmningsområdet, og væsken i afkølingsområdet, som fortrinsvis ligger på en værdi af 10 fra ca. 1 til 10. 15 20 25 30 35