JPS58223213A - ケ−ブルの加硫方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

絶縁体とか１ろ成ろ電気ケーブルを連続的に加硫する方
法及び装置に関する。詳細には、不発明は、ケ−ノルコ
ア上・＼の絶縁（」制の押出しの直後に、クープル絶縁
体を加熱するだめの第１区域とこれに直、結した絶縁体
冷却用の第２区域とから成−っていて単一のりｒｌｌＴ
Ｍ体で満たされた）貿准）嵌状の硬（Ｖ。 チューブ（加硫チューブ）へ連１恍的にケーブルを］市
ずことによりクープルを力旧流ずろ方法及Ｏ・装置に関
する１、ここで、第１区酸部ら加熱［〆、　Ｊ１１！内
に収′６５れた液体は「篩部液体」と呼び、ケーブルへ
熱を伝］享するため、即ちケーブル絶縁体苓・交差結合
させるためのものでル）す、第２区域［ｊ１］ら冷却区
域内に収容された液体は「低温液体」と呼び、絶縁体を
冷却するような低慌度乞有する。 従来技術とその問題点 （４） 既知のＪＪＩＩ硫）ｊ　ｉ’ｂ支びｒｊＫ統的な加硫装
ｊ６においては、力目（碓チューノ内−Ｃイｆｉ々（複
数）のカド１本を１史１４−１していた。、　１ｕｌｌ
えば、加熱に（？にお（・て（］−スチーノ・又はガス
を使用］シ、冷却工程ではｌｋケ使１１Ｊ　Ｌで（・た
。このような既知の技＋１ｌｉｆにお（・てば、ケーブ
ル絶縁体内にスチームが侵入して不当な微気泡を形成さ
せるため及び、特に中張ノフケーブル並に商張力・クー
プルに拓ける絶縁体の重：什に、１μ囚−１°るコアの
まわりでの絶縁体の偏心１月、象を阻１１−する能ｊＪ
な、加熱区域内のカス流体が侍−）ていないため、神々
の欠点かぁ−〕だ１゜ また、例えは１篇のＮ量線混合物又は鉛、錫、ビスマス
等ケ基礎とし、た金属命令の酌融混ａ物のり［１き他の
液体を利（１］シて付なう既知の加ｆｌｉＩｔ力ｌハも
存在する１、こわらの方法と上述の技雨とを川合わせ−
（成るものも既存する。例式−ば加熱区域の液体として
例えば塩又は、１−配合金の溶ｒ、！！Ｉ＋混合物を使
用し冷却区域の液（トと（、て１クリえは水を使用する
ものである。しかし、このようにしても上記の欠点は１
ｍ１Ｉ（決、さ１１ないし、その−１＝別の欠点をも生
じる。事実、（５） 絶縁体の比重より通常大きな比Φをもつ地又は合金の浴
融ｉ！７Ｊを懸垂線状のチコーーノ内に採用−Ｊ−ると
。 ケーブル絶縁体に浮力な作用、〉回、その結１４門コ了
のま１−）りでの絶縁体の同心性に悪影＃を及ぼしてし
まう。史に、このような過剰な浮力と加（流チコ一ブ内
の１−１円力による推力との相乗効果のためり゛−プル
の軸線メＩ″−理論形状ｔ１・らずれてしまい、その結
果、押出されて間もな（・また固化して（・ない絶、保
体を加（１ｉｆｊチユーブの加熱区域の壁に押付け、絶
縁体を壁に清って動か１〜、そのため絶縁体が損傷し７
てしまう１、史に、冷却用流体とは別の加熱用流体を使
用するすべての加硫製置において（土、２種のＩｔ体を
（混餉しないように）保持する手段及び２種の流体な処
理する手段か必要なため、又は一方の流体かｉｔ！４方
の流体に悲影響を勾えないように２つの流体間にバリヤ
ーを設ける必要があるため、構造、操作が複雑となる１
゜ 上述の諸欠点を解消するため、加熱工程においてケーブ
ルに熱を与えかつ冷却り程においてクープルから熱を奪
う流体の如き単一の流体を加硫−ブ（（）） ユーフ内に採；旧Ｊ−４）と共に該流体に適当な特１′
１（詳４４１１には、次の（イ）〜（ハ）の特性）をＪ
ジ々るこ３１−を省え′、）＜かもしれない１゜ （イ）絶縁体の偏ル、・川象ろ□　ｆ１１＋トずろスラ
スト力（１ｆ（力）を提供ずイ）ように流体の比［Φを
り一−ノル絶縁体の比重と実質土間じに１４こと１、 （ロ）絶縁体内・＼の液体の侵入の間絶縁体の誘准特性
の破壊を阻＋ｌ＝、するように絶縁月利と液体とを調和
させろこと１゜ （ハ）加熱［４域ど冷却区域どにおける／１１副ｌｔｉ
θ）違いによる液体の枯バＬの１・旧！１（により加熱
区域の政体と冷却区域の液体との間に仕切り壁がなくて
もこれらの液体の相り一混合を伴なわずにこれらの液体
を加硫装置の所定域で直接接触ご・するように、液体の
粘度特性６・選択すること。 このような特性る・もつ液体を加１流チューブ内・＼採
用ｌ−だ技術は米国′特許第ろ、９０９，１７７号明Ｘ
１１．ｌ　；竪に開示されている１、シかし、こめ技術
においては、液体自体の凍結により決定される終端部に
液密端部シールを・ｈｌ−水仕に位置（−だ加硫チュー
ブのみ（７） に、液体（待にシリコン油）の使用が限定されている３
、また、この米国特許明細−１月に開示さＡ′また技術
は、加硫のために加蝕装置を準備する操作、端部で液体
の＠洩が生じる加硫装置の設−ｉ及０・作動、熱媒体と
して使用する液体の加１確チューブへの導ノ（並に加硫
チューブからの摘出に′つぃての操作を遂行するモード
や手段が聞手されていな（・１、 上述のことｈ・らｌＩＪ′！Ｊ臀できるように、最適で
完全な解決策を得るためには、同時にｉ９イ決仕ねばな
らないいくつかの問題点がある。事実、産業上の利用の
点において、１つのケーブルがＩｎ　ｆａ　：れた１つ
の丈イクルと次のケ・−フルを加硫する次のザイクルと
の間で゛、できる限り短時間で加硫装置を安定状態にす
る必要かル）ろ。しかし、力旧流チューブ（通常１００
ｍ以上の長さを有する）か長いためこの問題を角ｒ（決
するのは非常に困難であり、このためＩＩｎ　＜碓に先
☆ニつ諸操作でさえも多大な時間を装してし庄う１３ また、絶縁１本の力旧流により生じた揮発体を液体（８
） の方へ通過させる必要もある。しかし、この問題で・さ
えも解θ４するのは想像国、上に困！１）Ｉｆでル〕る
１、その理由は、加イ飽の始めから加（碓の終りまでの
間に液体の化学・物理特性が変化し、液体を１＝述の加
ＩＭｔ物の飽和状態にし、その結果絶縁体の誘電特性に
悪影響を及ぼすかｌ：）である。 更に最適な解決策を得るのに見のがせないことは、装置
の停車時に加硫チューブ内に残っているケーブルの端部
分の加熱及び冷却の問題であて）。 この問題は卵、のがせない。その理由は産業にの連続生
産においてはこのようなケーブルの端部分は数百メート
ルにもなる場合があるからである。この問題は、ケーブ
ルを停市させ、問題のケーブル部分の加硫が生じている
加熱区域−＼冷却区域の低温液体を移動さぜることによ
り解決できる１、シかし、この解決策は上述の米国特許
明細書に示さ第１た従求の技ヤ１近状態を考えると非実
用的に思えるし、チューブの冷却区域内に存在する低温
液体ケチコーーフの加熱区域の方へ移動させることので
きる手段を想１象することも、低温液体にとって代わら
れ（９） る高温液体な集めろ手段を想定することも不可能で揚る
１゜ 発明の目的 ７ｃｉ１故、本発明の１つらいは、押出し絶縁体な有す
る電気ケーブルを１璧垂線状の力旧流チューブ中を通す
ことにより連続的に力旧流することかでさ、上述の間知
の諸欠娠を有さない加硫方法及び加硫装置な提供するこ
とて゛ある。 本発明の１］１的は、中央のコアのまわりに押出Ｉ７成
形さ第１た絶縁体を有する電気ケーブルを連続的に卯１
鐙する方法で！７）って押出し器か「）出てきたケーブ
ルを加熱区域と冷却区域とを有し１つの加圧液（木で満
たされた懸垂線状の加硫チューブ中へ通ず工程を含み、
前記液体がケーブル絶縁体の比重と実′ａ上同じ比重を
有しておりかつ加硫チコーープの加熱区域内では高温液
体であり冷却区域内では低温６′奴体であり、加熱区域
の液体と冷却区域の液体とが実質」−混ざらずに加硫チ
ューブの所定区域で直接接触するように、高温液体の粘
度と低温液体の粘度とが異なっており、高温液体及び低
温液（１０） 体か７Ｊ１１熱１４域内及び冷却区域内さ−ｆＪ−＋そ
ね強１ｉ１１（’４ｉ１１＃さ′１１る「うになつ′Ｃ
いて、次の′：貞゛１゛ｉ文へ＝（Ｊする〕月１硫力Ｃ
人を１是１其ずろことである１、ずなわち、このノｌ法
の′４．′Ｉ′徴どするところは、この加硫方法が、ケ
ーノルを加イ飽ずろ前に、（イ）既に脱ガスされて作ａ
（ｍ度に弗）り第１タンク内に収容されている低ｉ％Ａ
　Ｍ体を加硫チューブの冷１ミ旧ス域・＼送る［程と、
（ロ）’Ｊｌｌ　（Ｍｅチューソの液晶対手の端部にｆ
６ける小用避の液体副洩椅び制ｆ卸さ、（また液体流出
に応じたがしくじ（で冷却区域ｂ・ら液体を連続的（ｆ
こ出１１さぜ、加篩チューブ自体内のｌｌｋ　１１４液
体のレベルを加熱区域と冷却区域上の間の区域におい−
（所定の値に維隔し２、第３タンク内へ低温液体を所定
の供給計で４源することにより漏洩液１本及び匍１１ｉ
’ｌｌｌされた流出液体を合体き棲るに稈と、（・→既
に脱ガスきれ作業温度にあり第２貯蔵夕／り内に収芥さ
れている高温液体なノｌ［１１碓チユーブの加熱区域へ
送るＴｈと、（ニ）低温液体＋Ｉ）前Δ己１チ定供給層
と一体になった低温液体の前ｎＥ：ＬＭＡ′１でのがｒ
、　Ｈ＋　ウ／伴なってケープルケ加硫する１−稈と、
（ホ）ｒＩｊＴ　ｉζ１七二）の■二種の１用ｆ夜１本
を脱ガスする上１呈と、か（１１） ［−〕成る。−とである、１ 不発明の方法は、１１旧流チユーノの２つの（メ、域内
へｉ、ｌシーの液体を４匁−ずイ）１］−程、及び絶縁
体の加ｆｉ准曲間中７ｉＭ体を連へ恍的に処理し加硫チ
ューブ゛の出に１端からの漏洩液体及０・制御卸された
に！Ｌ体のＭｎ出４・補償ずべく加硫チューブの冷ツマ
１［区域にのみ、管体を連続的に供給しつつ、ケーフル
絶縁体ケカ［１熱Ｌ７冷却する１惺を独☆、的に順次遂
行することに基礎を置いて（・る。 理１’！（て・きるように、加硫チューブの２１）の区
域内に同じ液体ケ使用１また」易合には、前ｉボの米国
′侍許明細卦に開示された技術からも明らかなように、
単一の貯蔵タンクにより液体ｆ　ｔｐ　−に送ろ方法の
みに幀←）ざるケ得ないと思われていたのに、本発明の
方）火で加硫ケ行なうことかできるのは；＋ｇ　＜べき
ことである。 本発明による７ｙｉ宍のように、（中−・の送りで（′
、Ｌなく）複数の送りで液体を加硫チューノ゛＼碑人で
きると、既に脱ガスされ作業温Ｉ基−をｂする高温液体
及び低温液体を加硫チューブの０１］熱［区域及び冷（
１２） 却区戦−＼それぞれ導入、できる、、従って、ノＪ［１
［がｔ′！！ｊ；ｒａｔへ・θ二定状態に同イ）に必′
皮な時間は、加硫チューブ”−＊’ｉｉ、体を導ノ（ず
イ）時間１．、ｉはで済むので、大幅にλ（）、陥で゛
きイ）１．単一のタンクから取出したθ）らに液体を加
（流チューブ・＼導（する方法に比べ本発明力法のガか
右利でル）ろこと明白Ｑある。事′友、不発明のｌｊｌ
去ｈ′用い第１ば、ｒ）↓−の送１）で加硫ザユープ内
へ液体を導ノ（シその１−ユープの加熱ｉ〆域及び冷却
区ｊＪ　Ｃｉｌｕ常ぞ才′

【そＩ’Ｌ　５０　ｍ、　Ｄ
ｉ　−１＝　）長、さ’ａ：　ｒｎすイ））内で液体を
直接それぞれ加熱及び冷却するｒノを火力法りりも、準
１ノ山時間が著［−（短縮１さねる１、史に５本発明の
方法が、加硫チューブの加熱区域と冷〕叫〆域との間で
の分離手段を設ける必要なしに、高温液体と低温液体と
の間の労組１区域を形成し糾侍できることを理Ｍできよ
う１、事実、ｄし体の温度を鴇に１〜、加硫チューブ・
＼まず低温液体を導ノ＼し次いで高温液体を導入し、貯
蔵タンクか１：）加１流デユープの冷却区域のガへの低
温液体のＩｌｆ、れを生じさせるように力旧飽チューブ
から出る１氏況液体の漏洩を補償することは、加硫チュ
ーブの２−〕（１３） の区域内に仔在する液体の相幻面する曲間での（廂（Ｍ
ｔチューブ内の所定区域における）直接接触に心安な液
体粘度の差を形成し維持する特性なりえる１゜ 史に本発明の方法はケーノ゛ル絶縁体の最適な誘市′時
性な維持するような方法で遂行される８、事実、２つの
貯蔵タンクから送［）れてくる高温液体及び低温液体は
既４に正確に脱ガスされており、しかも加硫チューブで
の使用中も継続的に脱ガスされ、もってこれら液体ケ常
に不飽和状帳に維持し加硫中に絶縁体から発生ずる揮発
体を吸収できるように１〜である１、高温液体を脱ガス
するのは更に重要なことである１、その理由は、加熱工
程においては揮発体が多量に遊離するからである１、低
温液体な脱ガスずれは、加熱区域近傍において発生しま
た揮発体を吸収できる５、シかし低温液体の脱ガス値は
高温液体の場合、よりも小さい１．２つの貯蔵タンクを
配置した利点は高温液体及び低温液体を別々に処理でき
ることである。 ケーフルの加ｆＩＩｉＣＩＵＩ間中におシＪ゛るａ＆体
の１悦ガスに（１４） 関して１本発明は２つの脱ガス回路を具１＋ｉｆｉ　４
−る１、それ故、好適には、本発明のノフ法の特徴とす
て）とこノ）は、こ０）方法が、加ｆ流凹間中に、次の
１１程な含Ｊｊことである３、 け）加熱区域′？通−って流れる高温Ｒｋ体の量の所定
の−部分に相当する…のｉｌ＋ｉｆ、れでノＪｏ熱区域
から高温液体を連、暁的に引出す工程、 （イ）引出した高（席液体６・、加硫チューブの外部て
こ才１と、ｌＩ／り１］に６ン置する）１鉋ガス回路内
部で循Ｊ梨さぜろ一′ｒ、稈、及び （つ）力１１菌）−ナイクルにおいてノ用イ流チューブ
内の高幅液体がケーブル絶縁体からの揮発体を常時吸収
できろように、脱ガスされた高温液体を加熱区域の加硫
圧力にてノ用熱区域へ導入する工程。 更に、低ＦＭ　７ｆｆ１体の漏洩損失及び加硫チューブ
からの低温液体の制御用された流出を高温ｌ成体用のタ
ンクとは別の貯蔵タンクからの液体により補償する特定
の工程に利して、冷却区域内の液体の脱ガスを行なうこ
とかり能である３、この場合１本発明の′特徴どすると
ころは、本発明の方法が、力［］イ流期（１５） 間中に、次ａ月−保を含むことである。Ｉｊｌ　＋）、
（１）　ＪＪ１］硫チューブから出た低温液体を真空状
態に維持された第２貯蔵タンクの上方部分へ導入し、該
タンクの上方部分から下方部分への液体の（重力による
）落）の間に該液体を脱ガスしてＩＪＤ佛チューノの冷
却区域へ導入する工程、。 本発明の別の目的は、押出り、成形された絶縁体を有す
イ）電気り一−ソルを連続的に加硫する装置６であって
、懸垂線状の７Ｊｌ］硫チユーブに密封的に連結できる
押出し器を備え、加硫チューブが加熱区域と冷却区域と
から成り、これら２つの区域がケーブル絶縁体と実′Ｂ
■上同じ比重をもつ１つの液体で満たされており、この
液体が加熱区域では高温液体でホ）り冷却区域では低温
液体であり、加熱区域の液体と冷却区域の、銃体とが実
質上混ざり合わずに加１流チューブの所定区域で直接接
触するように高温液体の粘度と低温液体の粘度とが蹟な
っており、加熱区域及び冷却区域にそれぞれ設けた加熱
手段及び冷却手段に関連して高温液体及び低温液体を強
制的に循環させる手段を備えており、次の（１６） ことを特へとする加硫装置な提供することで・ある１３
即ち、このノ用ｆｉ　’Ｋ　Ｗｆ、の′１寺Ｃ改とする
ところは、この加硫装置が、加硫チューブ内での作業温
度をもつ高温液体を収容する第１貯蔵タンクと、力［］
什チューノ内での作業温度をもつ低温液体を収容する第
２貯蔵タンクと、液体を脱ガスする手段とから成り、第
１貯蔵タンクが第１開閉片を介（２て１１１１熱区域に
接続されており、第２貯１哉タンクが、］センプ及び流
入弁な介して冷却区域に接続きれていることである。、 発明の実施例 ケーブルのコアを形成する単一の導体又は一群はエラス
トマー相科で作った絶縁カバーとから成る電気ケーブル
２の加硫に関１−で、第１図の加１〆℃袈置を説明する
１、この加硫装置１は少なくとも第１区域において懸垂
線形状を有する硬化チューブ（加硫チューブ）ろか［）
成り、このチューブはケーブルのための押出し器４と巻
取りボビン５との（１７） 間で゛はぼｔＣに亘って延びている。第１図には＋１１
−個の１１１１出し器を示したが、周知のように、ケー
ブルコアなおおうに８却な層の数に応じて押１旧〜ｒ＜
ｉ（’）数も増やすことができる１、また、押出１〜器
の一ト流側に好適のケーブルコア供給ボビン及び引張り
装置がありチューブ６の下流１則で巻（ｆＹリボビン５
の手前にも既知の引張り装置があるが、これらは示さな
い３１図を簡単にするため、第１図には本発明の説明に
必装な素子のみを示す１、チューブ３は既知の入れ予成
の管６により押出し器４に密封的に接続されており、チ
ューブ６は加熱区域である第１区域７と冷却区域である
第２区域８とに分れており、絶縁材料を交差結合し。 固化（硬ｆＬ、　）させる１、第１区域７はカテナリー
状即ちＭ■線伏をｌ−ており、第２区域８はほぼ直線状
で゛ある１、第１区域７においてケーブルへ熱？：云え
第２区域８においてケーブルから熱を奪う流体は１棟の
液体であり、絶縁側材と実質」二同じ比重を有しかつ高
温状態ど低温状態で粘＋Ｉｔが異なる３゜また、第１区
域及び第２区域における液体は加硫チ：】−−ブの所定
区域で互に接するが相１ノー混ｆ）は生じない。−例と
して、この液体は０９〜１．　Ｏｙｌｃｒ＆の比重を有
−１”る。 図な簡屯にするため、第１１図には、第１及び第２区域
７．８間の所定区域は単一の線・Ｓによって示したが、
実際には成る程ＩＷの幅があることに留意されたい。 液体は最初、真空状態の貯蔵タンク９，１ｏに貯えろわ
ており、第１タンク９は第１のオン、オフ弁即し開閉−
ｊ′ｆ１１を経て加熱区域７に接続し、第２タンク１０
はポツプ１２及び流入弁１ろを経て冷却区域８に接続し
ている。 第１図の実ノイ１１例１（おいては、第１区域７に関す
る第１貯蔵タンク９の位置は第１区域へ液−辺を重力に
より供給するように配１ｆｌ−である１、別の圀として
は、ポンプにより第１タンク９から第１区域７へ液体を
供給してもよい３．具体的な１夕１」とし、ては、作業
温度をイイするシリコン油を２つの貯蔵タンク９．１０
１内に予め満たしておく１、 加イ１ｉＩＬ装置１は柚イ唯１１程中高温液体及び低温
液体（＋９） を脱ガスする手段を何する１、卯：１図にはこれ「〕の
手段１４．１５を点線にて簡単に示すが、該手段につい
ては後に詳述する１、 加硫チューブ６に関連して、２つの２ドンゾ１６゜１７
により高温液体及び低温液体を循１室させる２つの別個
の回路が設けである１、高温液体の循環（上、ケーノル
ーの熱の（Ｉｉ：、達を有功にする乱流状態ケ生じさせ
ろように高速で行／ｆわれる１、一方、第２区域８にお
いても、液体は、液体自体の粘度による生米の’ａ　；
１１−速度よりも高速で流れるように、強制的に循環ぜ
しめ［ンれる。 加ｆ流装置１は更に、流入弁１６の開放時に、連１読し
て及び交〃に作用する複数イ１４・１のセンサ１９〜２
２ケ有する１、事実、不発明の装置の１つの特徴によれ
ば、一定の供給量でシリコン油を第２区域８かも貯蔵タ
ンク１８の方へ流出させ、それと同時に同量のシリコン
油？（ポンプ１２ケ介して）流入弁１６により第２タン
ク１０かも第２区域８へ流入させる５、センサ１９〜２
２は４つ設けてあり、チューブろへの流体の装填の間及
び加ｆｌ’１ｆｆｆｉ王程（２０） の間第１区域７と第２区域８との間の境界を不変にする
機１１ヒを果ず１、ｈ、↓初の２つのセンサ１９．２０
は高温液体と低温液体との境界区域の近傍に設けてあり
、残りの２つのセンサ２１．２２は２つのレベル２ろ、
２４にそれぞれ一致し、てノ１「１硫チユーブのに端近
傍に股げである１、 第１、第６及び第４のセンサ１９，２１．２２は液体の
−にに横たわるガス状流体に関してチューブ内の液体の
１ノベルの変什を警報するものであり、第２センザ２０
は高温液体と低温液体どの間の所定のインターバルに関
して温度変化を警報するものである。。 次に、第２図を参照して液体を脱ガスするだめの回路に
ついて説明する。図な明りようにするため、第２図にお
いては、当該回路に無関係のＨＡ　１図の素子は図示し
ていない。高温液体のための脱ガス回路１４（第１．２
図）は第１区域７の外１η［≦で２つの弁２５．２６を
並列に接続しており、加熱器２７と、真空状態Ｆの脱ガ
ス器２８と、人ロボンプ２９とから成る。脱ガス器２８
は加硫工程中、（２１） 絶傍１オニｌ’ｌにより吸収された揮発体を液体か「）
取除（既知の型式のものである。−股に、脱ガス器は。 広い表面−にに液体を発散させて液体の薄膜を形成させ
ることによりガス状生成物の放出を容易にするという原
理に基礎をおいている１、この目的のため、指絞技術分
野で特に使用されている適当なリングを用いることがで
きる。加熱器２７は任意の型式のものでよい。例えば、
液体を加硫温度に維持し脱ガス作用を補助する電気抵抗
でよい。脱ガス回路１４は第１区域７を通１７て流体を
循環させるよう傾及び加硫（（よる揮発体を吸収するよ
うな条件ト−に液体を常に維持させるように寸法法めし
てある１、脱ガス器の流体供給計は、例えば、第１区域
７内の液体の体積の２倍又は６倍となるようにする。 低温液体のための脱ガス回路１５は加硫チューブ乙の外
部に位置したタンク１８及び貯蔵タンク１０へ２つの弁
３０．３１をそれぞれ介して接続して成るものであり、
貯蔵タンク１８内へ放出された低温液体を吸引して貯蔵
タンク１０へ導入１゛る（２２） ・ｌゼンゾ５２を有する。 加イ流装置１は史に加硫のｎｌに使ｊ月さ才よる予イｍ
ｊ脱ガス手段をも備え、該脱ガス手段は、加卸チコープ
乙の２つの区域７，８へ液体が、（るＡｉｌに高温静体
及び低温液体の部分を別個に取扱かう。好尚な実施例に
おいて、高温液体を予備脱ガスする手段は。 加硫装置のコスｉ・を勘案して好適には、大部外脱ガス
回路１４．す・ら成る１、第６図にはこの回路の全体を
示すが、脱ガスに直接関係しない部品は図示省略しであ
る。この回路は、貯蔵タンク９と、２つの開閉ｆｆ３４
．５５間のポンゾロ６と、加熱；脩２７と、脱ガス器２
８と、ΣＩｒンプ２９と、タンク９の近傍の弁６６とを
直列に接続１７て成る。 低温液体を予備脱ガスする手段は種々のものな使用でき
る。好尚な実施例においては、便利なものとして、該手
段は第６図の回路の一部を利１１１する３、これを第４
図に明示する３、第４図においても、低温顔体の脱ガス
に関係ない１ημ分は図示省略（２である３、低温液体
を予備脱ガスする回路は、貯蔵タンク１０と、開閉７Ｆ
３７と、ポンプ３ろと、うＰ（２３） ６５と、加熱器２７と、脱ガス器２８と、７１センノ２
９と、タンク１０の近傍にある弁３８とを直列に接続し
て成るものである。別の゛実施例としては、補助の貯蔵
タンクを利用することにより、し１］えば貯蔵タンク９
から油を引出し脱ガス後にその油４・補助の貯蔵タンク
内へ送ることによって脱ガスを行なうことかで゛ぎる。 加硫装置は更にチューブ乙の２つの区域Ｚ８に関連する
既知の加熱装置及び冷却装置を有する。特に、第１区域
７のために使用する加熱装置は、力０熱器２７と一緒に
なって、油の１内度を加硫にとって所望の値に維持しチ
ューブ乙の金属材１を作業温度まで高める役をなす。 加硫装置の作動、機能は次のとおりである。加硫に先ケ
つ工程において、２つの貯蔵タンク９゜１０に脱ツノ゛
スしたシリコン油を予め’／１６１ニし、チューブろの
区域７，８内の油を作業温度に高める。例えば、貯蔵タ
ンク９内の油を２００℃まで高め貯蔵タンク１０内の油
を２５℃にする１１選んだシリコン油は、上述の作業温
度に府応してそれぞれ。 （２００”Ｃ；で）２０〜４０七ンチスｉ・−クス、（
２４） （２５℃で）６００〜４００センチストークスの粘度を
有するような特性のものである。しかし、好適には、第
２区域内の液体の粘度に対する第１区域の液体の粘度の
比はお６１：そ１〜１０である３、一般に、−に述の選
択したシリコン油！＋２５℃の温度で５００センチスト
ークスを越えず、１５０センチストークスＹり小さくな
い粘度を有する。上述の工程は第ろ、４図に示す回路の
助けにより行なわれろ。詳細（ｔこは、 （イ）弁１１，２５．２６を閉じると、月ゼンゾ３３．
２９により貯蔵タンク９の油は加熱器２７により加硫幅
度に加熱３べれたあと脱ガス器？８を通るように循環せ
しめられる。 （ロ）弁３４．３９．２５．２６を閉じると、貯蔵タン
ク１０（第４図）の油は高温油のために既に使用された
ものと同じ回路内で゛循環せしめられ、テコ−一プろの
第２区域８内の作業温度に一致ｌ−ない置い温度でタン
ク１０へ戻る１゜ この条件は本発明の解決策にとっては望ましい３゜その
理１１１は、高温のために油の粘度が低いｌｉが脱（２
５） ガスにとって有利だからである。 次いで、油を適当に冷却することに、Ｌす、貯蔵タンク
１０の油を区域８内で作業温度にする。これは、例えば
、弁３９をＰ禰いてポンプ１２により貯蔵タンク１０の
油を冷却素子４０（第１図）から成る適当な回路（図示
せず）内で循」呆させ、この回路かｒ−）出てタンク１
０へ再進入するときに油を低温にすることにより、行な
われる３、ここで、次に示ず順序によりチューブに油を
満たず。 （イ）　まず、補助のケーブルを使い、既知の手段を用
いて、ボビン５に巻いたこの補助のケーブルの巻回体を
押出し７器内部のケーブル部分に接続する。。 （ロ）次いで、弁６９を開いてポンプ１２（第１図）を
作１助させて油をタンク１０かも引出し、この油を区域
８内及びポンプ１７を含む強制循環回路内へ送り、油を
区域８の上端で所定のレベルにする。 この工程中、ポンプ１２はチューブの区域８かもの洩れ
による油の損失を補１′１にし、区域８内の油のレベル
はセンサ１９により制御される。例えば、（２６） このセンソが市気容竹件型式のものである場ｒ量、Ｈ体
１ノベルの増加に％ｊ応して、肘１１−１するコノデン
ザの了−マリング（ａｒｍｏｕｒｉｎｇｓ）はもはや周
囲のカス状流体にさらされず液体内に浸され、その誘電
率を変化させ、該センサは適当な１８号にて弁１ろを制
御してその弁の流通路を狭め、区域８かも出る液体より
もこの区域へ入る液体酸な少なくし、もって高すぎた低
温液体のレベルを所定レベル値へ戻す。 （ハ）続いて、弁１１を開き、入れ予成管乙の下方のレ
ベル２１に達するまでチューブ６の第１区域７内への高
温油の流ノ（を♂「容する４、この工程１ｔｌｌ　１ｆ
＝ｉ”ｌ中、ポンプ１２は常時作動１．てチューブから
出る低温液体の損失を補償し、一方低温液体と高温液体
との間の分離［区域（線Ｓ）のチェックは升１３の開放
時に作用する七ンν−２０により行なう。センサ２０は
所定の温度範囲を逸脱り、だ液体温度の変化に／・１し
警報イ（発する。 一実／／ｉ′！ｉ例において、センサ２０は熱電灯から
成り、その感知素子は高温液体と低温液体との間の（２
７） 変改区域内に位置【−１実際には異なる温度及び粘度を
有する２つの７６≦分内の同じ液体のタガ１？画定する
埋酊１トの線Ｓ（第１図）の上流イ則及びＦ随１則に位
置する。 この工程が終ると、流入弁１ろの調整はセンサ２１に委
ねられる。センサ２１は高温油σ）シ・ベルが所定値２
６から変化しまたときに警報を発し、９ｆ１３の開度イ
ど丙調整する３、このセンサは、ガス状流体によりお１
６われだ液体雰囲気内に適＋１’＋するの（ｌて適した
他の型式のもの、例えば（前ｊ？ＩＮ、たよりな）容量
性のもの、即ちコンデンサ層のもの、でもよい１゜ 前述のように、この工程において、区域７内への高温油
の充填は、開いた入れ予成管により押出し器の無負荷始
動操作のすべてを極めて便宜的に行なえるように、レベ
ル２３に達するま０行な、）つれる１、実際、操作者は
、ケーブルをカバーするのに適サナいプラストマー又は
エラストマーコンパウンビの部分を入れ予成管の開口か
ら引出すことができ、そこで、加硫上程の開始時にノｌ
［１（＋ｉｆｔチュー（２８） ソ内・＼引続いて通さねばならない第１ケーブル端部の
最大横方向寸法を決定ずべ（手で絶縁層を確立する操作
を行なうことができる１、この直後、別の高泥脱ガス油
をレベル２４に達するまで入れ予成管６内・＼送イ）。 便宜的には、管６内への油の装填は、レベル２４へ達す
るに必安な油の量に等しい内部体積を有する貯蔵タンク
（図示せず）を用いて行なわれる。前述の操作と同時に
、装置を作動させて、ケーブルコアな被覆するために既
に作動１７ている押出し器からケーブルの端部な引出す
。この直後、入れ予成管６を閉じ、例えば１０気圧のガ
ス（例えば窒素）を高温油の上方に導入する。 窒素の過剰な加熱、従って押出し器ヘッドにおけるコン
パウンドの早貼加硫う′阻ＩＥするため、窒素を適当な
温度に維持ずべ（窒素を新しい伏５態にする１、この工
程及び次の諸工程中、高温油の上端レベルの不変維持、
従って高温液体と低温液体どの間の境界線Ｓの不変維持
がセンサ２２により行なわれ、このセンサは、上にガス
状流体が載った（２９） 液体が保存する雰囲気内（Ｃ位置するに適し、例えば流
体圧センサ又は浮遊皓センザでよい１゜前″１２Ｉりの
工程のｆＬ作業工程が絖課、この作業工程の間、（ポン
プ１６により）強制循環せしめられる高温油がケーブル
絶縁体に熱を加えてこれを交差結合させる１、一方、（
ポンプ１７により）強制循環せしめられ冷却素子４０に
て冷却された１氏温油は絶縁体から連続的に熱を奪い、
絶縁体を安定化させろ。 加硫上程）ｔＪＩ間中、高温油及び低温油の分離及び連
続的な精製操作が行なわれる。詳細には、例えば区域７
を通して送られる油の１／１０に相当する高温油の部分
を、区域７に並列に位置した編２図の脱ガス回路内で循
環させる。この供給は、ケーブル全体を加硫するに必要
な全期間において、高温油が加硫工程中絶縁体から発さ
れる揮発体によって飽和状態に常にならないように、選
択されている３、これは特に有効な解決策である。その
理由は、区域７を通る全油の一部のみを脱ガス回路で連
；読的に循環させるようにしであるから、区域７（３０
） イ（ｉｍる全品［Ｓの？山なｉ青づすする脱力゛ス器（
ｌこ１七べて蕎かに・１・ｊｌｉｌｊで〃２１曲な脱ガ
ス器をイリグ旧できく）／ｊ・１ろで’（１’）る３、
上述の桿゛′即１：桿において、区域７内で・加圧さ第
１ている油は、低圧伏）甜で・作動している脱ガス器２
８（第２図）へ直接送ら１１、ポンプ２９を通って圧力
のある状態で区Ｉ裁７内へ導ノ（さ才′（る。更に便宜
的には、油が脱ガス器へ到達する１１ｎに、油は加熱器
２７によりυ０熱、″：れる１、加＊’！１’ｔ’＋’
Ａ　２７の作用は、チューノロのまわりに設けた普通の
ｎ０熱手段の作１旧とあいまって、油を絶縁（Ａ利の正
確な交差結合イ（生じさせるに必要な温度に維持する。 チューブ３から出現する低温油はタンク１８の底部から
周１ｔＪＩ的に集められ、ボ゛ンプ３２を介してタンク
１０の上方Ｂ［ｊ分へ導入されろ。この油は１・力へ落
子して揮発体の一部を発１１文させ５次いでポンプ１２
を介して区域８内で再循環せしめられる□。 実際、特に高温液体と低温液体との間の分前線Ｓの近傍
において絶縁材１からの揮発体を吸収する能力？油に確
実に劫えるように低温油の成する量が脱ガスされる。 （：ｎ） 上述の説明から明確に理解できる。１：つに、に述の実
施例に係る加硫装置及びその機能は、チューブ・＼の液
体の装填５′含む準備上１呈か１；）和硫［捏上で弁１
ろに作用する種々のセンサの連１読的な機能のため、チ
ューブろ内の高温液体及び低温液本之・不変の位ｔ６に
有効に糺時できる。 得られる利点（・ま明１らかである。弁１６を介（−て
ポンプ１２の供給ｋ　ｆｌ＋ｌＩ　１ａ４１するセンサ
１９ば（液体装填中）所定の範囲を越えるような低温液
体の移動を０１．［；實ｌ〜、従って、チューブの区域
内での液体の多大な時間を要する面倒な位置決め作業を
排除する９、実際、加硫装置を確固ｔころ作業状態にす
るまでの時間が短縮されるという利点がある。更に、連
続的にしかもプ【コグラムされて作動する種々のセンサ
が、１夕１］えば冷却区域な越えて加熱区域へ低温液体
が移・１のするが如き作動−にの異常ケ排除する。 理路で゛きるように、このようノ、Ｃ異常が起こった場
合は、チューノロのＪＪｔＩ熱区域へ低温液体が侵入し
た結果所定の長さより短かくなってしまった加熱区域内
で絶縁体を光分に交差結合させるためにケ（３２） −プルの移動叱度を岸くぜねばならなくなる。 その点、本発明では、このような異常が生じないから、
所定の時間でυ［１硫を行なうことができる。 本発明の特徴の中にａまれることは、装置を停市したと
き加（Ｍｉチコ−−プ内に残っているケーブル端部分の
Ｉｎ＋　イ流である。本発明の方法で・は、加熱区域内
の絶縁体を交差結合した直後に高温液体を加熱区域から
貯蔵タンク９・＼送ってη１熱区域の液体を空にする工
程を含む１．この工程は、流れ制御弁を介してチューノ
ロの上方部分とタンク９の上方部分とを流体的に接続で
きる回路（図示せず）により行なわれる。代りのものと
しては、この工程は、弁１１（第１図）を開くことによ
り加熱区域内での液体王力によって空のタンク９へ液体
を送り込むことによっても実現できる。高温液体を空に
すると油はレベル２４以下に降下し、そのためセンサ２
２が作動して弁１ろを充分に開き、もって低温液体を冷
却区域から加熱区域へ流入させる。 この操作において、γｌセンプ１２が連続的に作動して
高温液体をタンク９内へ漸進的に押上げ−Ｃ１低（３３
） 温液１１辺が加熱区域を占領１．７、ケーブル絶縁体か
ら熱を奪い、絶縁体を固化する。続いて、装置を再度作
動させてケーブル端部分を加硫チコーーノろから取出す
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る加硫装置の概略Ｓ’／Ｉ而図、面
２図し圭加硫１（月間中第１図の装置の液体を脱ガスす
る手段を示す回路図、第６図及び第４図は加ｆ飽二［程
前に液体な脱ガスする手段を示す回路図であろ、。 １：加１流装置　　　　２：ケーブル ６：加硫チューブ　　４：押出し器 ７：加熱区域　　　　８：冷却区域 ９．１０：貯蔵タンク　　　１１：弁 １２：ボンプ　　　　　１３：流入弁 １９、〜２２：センサ （３４） 図面の浄書（内容に変更なし） 第４図 孔３　区 も４　口 簗、２図 手続補正書（方式） １事件の表示 昭和（ε年υシ翁−願第　（／＋１０λシ　号ろ補正を
する者 事件との関係　　　出　願　人 住所 り、’ｙｌ：：’ｒ　　　　〕’−Ｌ′／、−／７（１
，’　　ａ’１−１１−　７”−ｘｆす“ｒｂア二オニ ４代理゛　人 ’％’Ｊ　’４’べ１．Ｑ　ｊｉｌ　ソ　（臀・、’Ｉ
’ｌ　ｈＶＦ　Ａ　１、ｅ　Ｍ　”ｒ　内’、−’、Ｓ
　ｌ　：’　Ｉ゛〕　套　Ｊ”ｘＬ）７９−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　中央のコアのまわりに押出し成形きねた絶縁
   １４を有する電気り′−プルを連続的に加硫する方法で
   あって、押出し器から１１′１てきたケーブルを、第１
   の加熱Ｉ区域と第２の冷却区域とを有し１つのり［１用
   液体で満たさ才また懸垂線状の力旧流チューブ中へ通ず
   工程を含み、前記液体かケーブルの絶縁体の比重と実質
   上同じ比重を有しておりかつ前Ｍ〔−：　７Ｊ旧流チユ
   ーブの該ＪＪＤ熱区域内では高温液体であり該冷却区域
   内では低温液体であり、該加熱１メ域の液体と冷却区域
   の液体とか実質ト混ざＵ〕ずに該別（飽チューブの所定
   区域で直接接触する３１：うに、該高温液体の粘度と該
   低温液体の粘度とか異なっており、該高温液体及び低温
   液体か該加熱区域及び冷却区域内をそれぞれ強制的に循
   環ぜしめられている前記７Ｊ１］硫方法において、 前記Ｉノ（］硫方法が、ケーブルを加硫する前に、（１
   ） （イ）既に脱ガスされて作業温度にあり第１タンク内に
   収容された低温液体を１油記加硫チユーフの冷却区域・
   ＼送ろ−１−程と、 （ロ）力１１（流チューブの液密素ｒの端部における不
   可避の液体漏洩及び１ｌｉｌｌ（財）された液体流出に
   応じた流Ａ１で１１１ｆ記冷却区域から液Ｉ４−ケ連続
   的に出現さぜ、別系にチューブ内自体の低温液体のレベ
   ルをＡｆＪ記加熱加熱区域却区域との間の区域において
   所定の値に糾持し、第６タンク内へ低温液体を所定の１
   １（給油で導入することにより前記漏洩液体及び制御さ
   Ｊ′ｔｔこ流出液体な合体させる工程と、（・→　既に
   脱ガスされ作業温度にあり第２貯蔵タンク内に収容され
   た高温液体を加硫チューブの加熱区域・＼送る工程と、 （に）低温液体の１ｊｉＪ記所定の・供給量と一体（て
   なったイ氏温液イ本＋７）　４ｉＪ記流れでの流出を１
   半なってケーブルを加硫する工程と、 （ホ）　前記に）の工程の間液体？脱ガスする工程と、
   から成ることを特徴とするケーブル加硫方法。
2. （２）　　押出し成彩された絶縁体を有する′眠気ケー
   プ（２） ルな連イ売的に／ＪＩＩ隙する装置であって、懸垂線状
   の加硫チューブに缶用的に連結できる押出し器’１１：
   ″ｊ賄え、該和硫チ：Ｌ−ブが加熱区域と冷却区ｌ或と
   かＵ−〕成り、これらの２つの区域がり”−フルのｅ　
   Ａｉ＆体の比重に実ｔｔｒ上同じ比重をもつ１つの液体
   で満／、ユされており、該液１本が５亥Ｊ用熱区１．戊
   では市、７希液１本−（，←。 り該冷却区域では低温液体でル）す、該面熱区域の液体
   と冷却区域のＭ体とが混ざり合わずに該Ｑｌｌ　ｆ饋チ
   ューブの所定区域で］Ｍ接接触するように該高温液体の
   粘度ど該低（晶液体の粘度とが異なって１６つ、該加熱
   区域及び冷却区域にそれぞれ設けた加熱手段及び冷却手
   段に関連（７て該旨瀧敲体及０’　ｉ、ｌＬ：　＋鼎液
   体を強制的に循環。＼ぜる手段が設けＣル）る［）１■
   記加硫裟置にお（・て。 加硫チューブ内での作業部１隻をイ）つ置部液体を収容
   する第１貯域タツクと、加１督ｉチューブ内での作業温
   度をもつ低１篇液本を収容する第２貯絨タンクと、液体
   な脱ガスする手段とか１う成り、該第１貯截タンクか第
   １開閉井を介］〜で前記ツノ０熱区域に接続されておｌ
   〕、該第２貯蔵タンクがポンプ及び（３） ＃Ｌ（片ヶ升して前記冷却区域に４ガ続されていること
   を′１寺ｆ救とするカ１１１流Ｊ本置Ω