DK160403B - Fremgangsmaade til formning af bundfladen af et kogekar og apparat til gennemfoerelse af fremgangsmaaden - Google Patents

Description

i

DK 160403 B

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til formning af bundfladen af et kogekar samt et apparat til bearbejdning af et kogekars bundflade.

Kogekar, såsom kasseroller og stegepander, fremstilles 5 sædvanligvis af aluminium. For at kogekarret skal få en så flad bund som muligt, der over hele sin flade står i kontakt med ovnens varmeplade, er bunden afdrejet, således at den over hele sin mod kogepladen vendende side er dækket af et spiralformet drejet spor.

En ulempe ved denne bund er, at den kun formår at modtage en 10 sådan varmeenergi fra varmepladen, som overføres ved direkte berøring mellem varmepladen og kogekarret, d.v.s. kontaktvarme. Den strålingsvarme, som varmepladen afgiver til det spiralformede drejede spors bundområder, reflekteres bort fra den blanke aluminiumflade og bidrager således i mindre grad til kogekarrets opvarm-15 ning. Da man desuden til opnåelse af en materialebesparelse søger at gøre kogekars bunde så tynde som muligt, forekommer det ofte, at bunden efter længere tids anvendelse af kogekarret mister sin plane form, hvorved varmeoverførslen til kogekarret ved kontaktvarme forringes radikalt.

20 Det er desuden kendt at anbringe en metal ring på et kogekars bund, hvorved den inden for ringen beliggende del af bunden kun optager strålingsvarme og den under ringen beliggende del af bunden optager kontaktvarme samt som en følge af ringens formændring ved opvarmning også strålingsvarme. Fremstillingsomkostningerne ved 25 fremstilling af en sådan bund er meget store, og varmeoverførslen fra varmepladen til kogekarret er dårlig.

Fra det tyske offentliggørelsesskrift nr. 2.143.260 er det kendt at erstatte den foran beskrevne spåntagende bearbejdning med en planvalsning, som udføres ved hjælp af to koniske valseelementer, 30 der med stor kraft trykkes mod bundens udadvendende side. Ved denne behandling kan det imidlertid ikke forhindres, at der senere opstår ujævnheder i kogekarrets bund, og desuden kræver valsningen store kræfter.

Den foreliggende opfindelsen har til opgave at tilvejebringe 35 en fremgangsmåde til formning af et kogekars bundflade, ved hvilken der opnås en bund, der bibeholder sin plane form selv efter længere tids anvendelse, og som desuden i særlig høj grad kan optage såvel kontakt- som strålingsvarme fra varmepladen. Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at sporene tilvejebringes ved hjælp

DK 160403 B

2 af formvalsning, og at den med sporene udformede flade forsynes med et yderlag af et varmeabsorberende materiale, og at det nævnte lag derefter fjernes fra de mellem sporene beliggende dele af bundfladen.

5 Ved udformningen af koncentriske spor i bundfladen ved hjælp af formvalsning opnås to fordele. For det første fungerer de mellem sporene beliggende højere dele af bunden som forstærkningsribber, der søger at bevare bundens plane form. For det andet går intet materiale tabt ved behandlingen, idet valsningen kun forårsager en 10 omplacering af materiale, og man kan derfor gå ud fra et tyndere emne end i de tilfælde, hvor bunden gøres plan ved en afdrejning. I realiteten fås en bund, som er tykkere end selve udgangsemnet, idet materialet ved formningen forskydes fra sporene til partierne mellem sporene, således at disse partier bliver højere. Ved denne formning 15 af bunden får bunden ringformede zoner, der skiftevis er i berøring med varmepladen og skiftevis ligger i en lille afstand fra denne. De partier, der er i berøring med varmepladen, optager kontaktvarme fra denne, medens de i afstand fra varmepladen beliggende partier optager strålingsvarme fra varmepladen.

20 Ved anbringelsen af et lag af varmeabsorberende materiale på den med sporene udformede flade og den påfølgende fjernelse af laget fra de mellem sporene beliggende partier af bundfladen opnås, at sporene får en flade med optimal evne til optagelse af den fra varmepladen afgivne strålingsvarme, medens partierne mellem sporene 25 er glatte til opnåelse af den bedst mulige kontakt med varmepladen.

I tilfælde af at det varmeabsorberende materiale er flydende, f.eks. en emalje, kan det påføres bundfladen ved sprøjtning og fjernes fra partierne mellem sporene ved afdrejning.

Den foreliggende opfindelse angår desuden et apparat til 30 formning af et kogekars bundflade, og som består af mindst ét understøtningselement, som ligger an mod bundens inderside, et formeapparat med mindst ét konisk formlegeme, der kan bringes til med sin kappeflade at ligge an mod bundens yderside langs en radial linie, samt midler til at bringe kogekarret og formel egernet til at 35 rotere om bundens midterakse i forhold til hinanden. Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommeligt ved, at formel egernets kappeflade har parallelle i periferiretningen forløbende kamme.

Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til tegningen. På tegningen viser:

DK 160403B

3

Fig. 1 en plantegning af en bund ifølge opfindelsen til en stegepande, fig. 2 et tværsnit efter linien II-II i fig. 1, fig. 3 i større målestok en enkelthed A i fig. 2, og 5 fig. 4 et sidebi 11ede af et apparat ifølge opfindelsen til bearbejdning af bundfladen af et kogekar.

Fig. 1 og 2 viser en stegepande 1 med et håndtag 2. Stegepandens bund er plan på indersiden, men har på sin yderside, der ved anvendelsen ligger an mod en kogeplade, et stort antal koncentriske 10 spor 3, der er adskilt fra hinanden ved hjælp af blanke ringformede flader 4. Sporenes flade dækkes af en belægning 5, der har en god evne til at absorbere strålingsvarme. Stegepanden l's ydre sideflader er forsynede med et emaljelag 6.

Skønt sporene 3's bredde kan variere betydeligt, har en 15 bredde på 4 - 7 mm, fortrinsvis 6 mm, vist sig at være fordelagtig, medens fladerne 4 kan være noget smallere, f.eks. have en bredde på 3 - 6 mm, fortrinsvis 4 mm. I fig. 3 ses de ved afdrejningen tilvejebragte spor på de blanke flader 4. Sporene har fortrinsvis en dybde på 0,5 - 2 mm.

20 Belægningen 5 består fortrinsvis af samme art emalje, som danner laget 6 på stegepandens yderside. Denne emalje bør være mørk helst sort. Belægningen 5 kan dog også bestå af et hvilket som helst andet materiale, som har en god varmeabsorberende evne. Det er en fordel, dersom belægningen har en mat flade.

25 Bundkonstruktionen ifølge opfindelsen er egnet til kogekar, der er fremstillet af materialer, såsom aluminium, kobber, messing og jern. I stedet for en stegepande kan kogekarret også være f.eks. en kasserolle.

Ved anvendelsen af en kogekar med bundkonstruktionen ifølge 30 opfindelsen anbringes kogekarret på en varmeplade, hvorved varme, såkaldt kontaktvarme, overføres fra varmepladen til fladerne 4 ved varmel edn i ng. Den varme, som udgår fra varmepladen i form af stråling, såkaldt strålingsvarme, absorberes derimod hovedsageligt af belægningen 5, fra hvilken den ledes til selve kogekarret. På 35 denne måde kan både kontakt- og strålingsvarmen fra kogepladen optages, hvilket indebærer en energibesparelse i forhold til de hidtil kendte bundkonstruktioner. På grund af den skiftevise anbringelse af fladerne, der optager henholdsvis kontakt- og strålingsvarme, fås endvidere en jævn opvarmning af kogekarret.

DK 160403B

4

Ved belægning skal her også forstås et yderlag på kogekarsmaterialet, som er blevet udsat for en sådan behandling, at yderlaget har fået de ønskede absorberende egenskaber. Spordybden kan variere på en sådan måde, at forskellige spor har forskellig 5 dybde. Bundens midterområde har fordelagtigt samme dybde som sporene.

Fig. 4 viser et apparat til bearbejdning af et kogekars bundflade.

På tegningen er vist et lodret snit gennem et emne 11 til en 10 stegepande af aluminium, som er indspændt mellem et i anlæg mod bundens inderside liggende understøtningselement 12 og et i anlæg mod bundens yderside liggende trykstempel 13. Trykstemplet har betydeligt mindre diameter end understøtningslegemet og ligger kun an mod et begrænset område af stegepandens bund i midten af denne.

15 Understøtningselementet 12 er over en aksel forbundet med en motor 14, ved hjælp af hvilken understøtningselementet og dermed emnet 11 kan sættes i rotation om dets midterakse.

Ved siden af de nævnte elementer findes en fast anbragt skinne 15 med en derpå anbragt slæde 16. En aksel 17 er drejeligt 20 lejret i slæden 16 og er ved sin frie ende forsynet med et formele- geme 18.

Formel egernet 18 har en konisk form, og dets kappeflade har parallelle i periferiretningen løbende kamme 19. Formelegernet kan bringes til at ligge an mod emnet ll's bundflade langs en radial 25 berøringslinie, idet den ene side af konturen af formel egernets kappeflade er parallel med emnets bundflade.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen indspændes emnet 11 mellem understøtningselementet 12 og trykstemplet 13, hvorefter formel egernet 18 føres i retningen mod højre på tegningen til anlæg 30 mod emnets bundflade. Da emnet herefter bringes til at rotere om dets midterakse, tilvejebringer de på formel egernets kappeflade udformede kamme 19 koncentriske spor i emnets bundflade, idet forme-legemet 18 med en vis kraft trykkes mod emnet.

Når emnet har roteret nogle omdrejninger, har sporene opnået 35 en tilstrækkelig dybde, og emnet kan aftages fra apparatet.

Efter formgivningen af bunden sprøjtes denne med et materiale med en god evne til at absorbere strålingsvarme, f.eks. sort emalje, og til slut afdrejes bunden på en sådan måde, at emaljelaget fjernes fra de mellem sporene beliggende bundpartier. Derved får

DK 160403 B

5 bunden et tiltalende udseende i form af koncentriske sorte og blanke ringe.

Dersom kogekarret er fremstillet af et materiale, som i sig selv har en tilstrækkelig evne til at absorbere strålingsvarme, kan 5 sporenes emaljebelægning udelades. I stedet for emalje kan man naturligvis anvende andre fortrinsvis mørke materialer, der reflekterer mindst mulig strålingsvarme. Apparatet ifølge opfindelsen kan, dersom det ønskes, forsynes med to eller flere formelegemer 18, og i stedet for emnet kan formelegernet bringes til at rotere om emnets 10 midterakse.

15 20 25 30 35

Claims (4)

1. Fremgangsmåde til formning af bundfladen af et kogekar, ved hvilken der udformes koncentriske spor (3) i bundfladen, kendetegnet ved, at sporene (3) tilvejebringes ved hjælp af formvalsning, og at den med sporene udformede flade forsynes med et yderlag (5) af et varmeabsorberende materiale, og at det nævnte 10 lag derefter fjernes fra de mellem sporene beliggende dele af bundf1aden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det varmeisolerende materiale påføres på bundfladen ved sprøjtning.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at materialelaget fjernes ved afdrejning.

4. Apparat til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge krav 1-3 og bestående af mindst ét understøtningselement (12), som ligger an mod bundens indvendige flade, et formeapparat med mindst ét 20 konisk formel egerne (18), hvis kappeflade kan bringes til anlæg mod bundens yderflade langs en radial linie, samt af midler (14) til at bringe kogekarret (11) og formel egernet (18) i roterende bevægelse i forhold til hinanden om bundens midterakse, kendetegnet ved, at formel egernets (18) kappeflade har parallelle i periferiret-25 ningen forløbende kamme (19). 30 35