DK161208B - Perforeret bituminoest taglaegningsmateriale indeholdende en metalfolie samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf. - Google Patents
Perforeret bituminoest taglaegningsmateriale indeholdende en metalfolie samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf. Download PDFInfo
- Publication number
- DK161208B DK161208B DK309686A DK309686A DK161208B DK 161208 B DK161208 B DK 161208B DK 309686 A DK309686 A DK 309686A DK 309686 A DK309686 A DK 309686A DK 161208 B DK161208 B DK 161208B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- metal foil
- perforation
- roller
- parts
- tissue
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 115
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 69
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 78
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000010412 perfusion Effects 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 22
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000002641 tar oil Substances 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/12—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form specially modified, e.g. perforated, with granulated surface, with attached pads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
- Y10T156/1052—Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
- Y10T156/1056—Perforating lamina
- Y10T156/1057—Subsequent to assembly of laminae
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31717—Next to bituminous or tarry residue
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31815—Of bituminous or tarry residue
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Description
DK 161208 B
Den foreliggende opfindelse angår et perforeret vævlignende bituminøst taglægningsmateriale i form af en perforeret bituminøs bærer samt en fremgangsmåde og et apparat 5 til fremstilling heraf.
Et lignende taglægningsmateriale er fra praksis kendt i forskellige udførelsesformer og er bestemt til pålægning som et første lag i en taglægningsmetode. Bæreren kan f.eks. bestå af vævede eller uvævede stoffer af glasfibre, 10 naturfibre eller syntetiske fibre af organiske polymere.
Denne bærer er imprægneret med og dækket af rester af kul, tjære eller mineralsk olie eller naturlig bitumen, eventuelt blandet med syntetiske polymere, såsom polyole-finer og/eller elastomere. Endvidere kan der tilsættes 15 uorganiske fyldstoffer.
Når et sådant materiale efter udrulning over et tagområde, som skal imprægneres, er imprægneret med et bituminøst bindemiddel, der er gjort flydende ved varme, vil en del af bindemidlet gennem perforationen bevirke en binding til 20 tagområdet på perforationsstederne. Resten af det perforerede materiale skal dog ikke hænge fast ved tagområdet, således at der mellem tagområdet og det perforerede lag kan finde en fordeling af damptryk sted, og derved undgås upassende og sårbare blærer i tagbeklæd-25 ningen.
Opfindeligt blev bindingen via perforationen ved pålægning af et sådant perforeret materiale frembragt ved f.eks. påføring af flydende bitumen med en vandkande over det perforerede lag. Til at gøre bitumenen flydende brugtes en 30 bitumenvarmer. Derefter blev et dæklag påført det perforerede materiale, der således var påført tagarealet.
Eftersom brugen af en bitumenvarmer har en mængde ulemper, er den såkaldte brændrulle blevet udviklet. Dette er en rulle, som på sin underside har et relativt tykt lag
DK 161208B
2 bitumenmateriale, opvarmet med en brænder under udrulningen over det perforerede materialelag, der er udrullet på taget, således at der i spalten mellem brændrullen og 5 det perforerede materiale er fremkaldt en slags bovbølge af flydende bitumen, hvilket frembringer bindingen med tagområdet gennem perforationshullerne.
Til trods for brugen af temmelig store perforationshuller med en diameter på 7-8 cm og perforationens totale over-10 fladeareal på ll%-20% af vævets totale overfladeareal, bliver bindingen ikke altid fuldbyrdet på den ønskede måde, når det kendte perforerede tagmateriale anvendes sammen med en brændrulle.
Det er overvejende på grund af den kendsgerning, at 15 perforationshullerne med det kendte perforerede taglægningsmateriale, der er udformet til belægning ved hjælp af en brændrulle, ikke er frie.
Således er f.eks. et perforeret taglægningsmateriale kommercielt tilgængeligt, som består af et perforeret stof 20 af glasfibre som bærer, der på en side har et bituminøst lag, med åbningerne i bæreren fyldt med bitumen. Det bituminøse lag er igen dækket af et tyndt lag plastfolie for at undgå selv-vedhængen af det oprullede materiale. Dette kendte materiale pålægges med den ubeklædte side af 25 bæreren mod det tagareal, som skal beklædes. Derefter bliver en brændrulle installeret på taget, og der tilføres varme i og før spalten mellem brændrullen og det udrullede perforerede materiale. Til dette skal der bruges så meget varme, at undersiden af rullen blødgøres, så plastfolien 30 bliver brændt væk, og bitumen i perforationshullerne bliver flydende. Plastfolien bliver også kaldt brænd-folie.
Der er således frembragt en binding mellem brændrullen og tagarealet via .bitumen i perforationen, mens der mellem
DK 161208 B
3 brændrullen og det perforerede lag er frembragt en binding via den blødgjorte underside af brændrullen, og den øverste del af det perforerede lag er ligeledes blødgjort, 5 efter at brændfolien er brændt væk. Overfladearealet mellem perforationerne på undersiden af det perforerede materiale binder i princippet ikke til taget, eftersom der ikke er nogen bitumen på det sted.
Imidlertid er det i praksis blevet konstateret, at der ved 10 pålægning af et sådant perforeret materiale er risiko for, at der ikke er opnået en forsvarlig binding, eftersom brændfolien ikke er brændt tilstrækkeligt væk, så at bitumen i perforationshullerne ikke blødgøres tilstrækkeligt til at frembringe bindingen med tagarealet.
15 Dette problem kan naturligvis fjernes ved tilførsel af mere varme, i hvilket tilfælde det er meget sandsynligt, at det perforerede materiale bliver for varmt, således at materialet i perforationshullerne vil flyde ind i områderne mellem perforationshullerne, hvilket resulterer i, 20 at det perforerede materiale bliver bundet over et for stort overfladeareal til tagarealet, og hvorved man mister fordelene ved brugen af et perforeret lag.
Andre kommercielt tilgængelige perforerede taglægningsmaterialer omfatter et glasfibervæv, som på begge sider 25 har et bituminøst lag. Perforationshullerne er ikke fyldt med bitumen, men beklædt med en brændfolie placeret på en eller begge sider. Når materialet kun har brændfolie på den ene side, bliver det bituminøse lag på undersiden bestrøet med et fint strømateriale, f.eks. sand, for at 30 undgå vedhængen til rullen.
Også her opstår de ovenfor nævnte problemer: for lidt varmetilførsel resulterer i en utilstrækkelig binding, mens for megen varme fører til en binding til taget mellem perforationshullerne.
DK 161208 B
4
Et lignende materiale, som imidlertid på undersiden er bestrøet med grovere materiale, såsom fint grus, er ligeledes kommercielt tilgængeligt. Også her opstår 5 ovennævnte problemer.
Altså er der et behov for et perforeret taglægningsmateriale egnet til brug med en brændrulle og mindre følsomt over for mængden af tilført varme. Det er hensigten med den foreliggende opfindelse at tilfreds-10 stille dette behov. Dette opnås med det perforerede taglægningsmateriale ifølge opfindelsen, der er ejendommeligt ved, at den bituminøse bærer på den side, der vender mod tagarealet, som skal beklædes, er forsynet med en metalfolie, der er perforeret i overensstemmelse med 15 perforationen i den perforerede bærer.
Det bemærkes, at et taglægningsmateriale, som på den ene side har et aluminiumslag, er kendt per se. Dette kendte materiale er imidlertid ikke egnet til brug som et perforeret lag i et brændsystem.
20 Den foreliggende opfindelse angår også en fremgangsmåde til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse.
Fremgangsmåden til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommelig ved, at 25 en perforeret bituminøs vævlignende bærer, som på den ene side er belagt med et finkornet eller pulveragtigt materiale, på den anden side beklædes med en metalfolie, som lukker af for per f orationen, og at metal folien ved perforationshullerne senere fjernes.
30 Opfindelsen angår endvidere et apparat til fremstilling af et taglægningsmateriale af den ovenfor angivne art med organer til fremføring af en perforeret vævlignende bituminøs bærer, organer til bestrøning af den bituminøse
DK 161208 B
5 bærer på den ene side med et finkornet eller pulveragtigt materiale, og organer til beklædning af den anden side med en metalfolie, der lukker af for perforationshullerne.
5 Apparatet til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse er ejendommeligt ved organer til svækkelse af metalfolien langs hvert perfora-tionshuls kant, og organer til fjernelse af de i omkredsen svækkede metalfoliedele, der lukker af for perfora-10 tionen.
Nogle udførelsesformer for den foreliggende opfindelse vil nu blive beskrevet ved eksempel med henvisning til tegningen, idet fig. 1 viser et tværsnit af en udførelsesform for et 15 taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse, fig. 2 skematisk viser en udførelsesform for en del af et apparat til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse, 20 fig. 3 viser en forstørret detalje A i fig. 2, fig. 4 viser en anden detalje i fig. 2.
Fig. 1 viser et tværsnit af en del af et taglægningsmateriale iølge den foreliggende opfindelse. Materialet består af en bærer 1 lavet af et af de almindelige 25 materialer. Bæreren er imprægneret med bitumen og er både på den øverste side (dvs. den side, der vender væk fra tagområdet) og den nederste side (siden mod taget) beklædt med et lag bituminøst materiale 2, 3. På den øverste side er det bituminøse lag bestrøet med et finkornet eller 30 pulveragtigt materiale 4, såsom fint sand eller talkumpudder eller lignende. Det bestrøede lag forhindrer
DK 161208B
6 taglægningsmaterialets vedhængen, når det, som sædvanlig, er rullet op, men som på den anden side ikke forhindrer eller knapt forhindrer frembringelse af en passende 5 binding mellem brændrullen og det perforerede taglægningsmateriale. Dette står i modsætning til den brændfolie, der anvendes med det ovenfor beskrevne kendte perforerede taglægningsmateriale, på den øverste del deraf, hvilken folie forsigtigt skal brændes vade, før en passende binding 10 kan frembringes.
Taglægningsmaterialet vist i fig. 1 er yderligere beklædt med en tynd metalfolie 5 på undersiden, som kan være en aluminiumsfolie, men andre metalfolier er mulige.
Det viste taglægningsmateriale er udstyret med perfora-15 tionshuller ensartet spredt ud over overfladearealet, hvoraf et er angivet ved 6 i fig. 1. Perforationshollerne i en foretrukken udførelsesform har en diameter på 40-80 mm og optager ca. 15-30% af overfladearealet.
Perforationshullerne i det færdige produkt er helt åbne og 20 behøver derfor ikke at blive brændt åbne af brændrullen under pålægningen, som det er tilfældet med de ovenfor beskrevne kendte materialer.
Da perforationshullerne er helt åbne, kan bitumen, der er gjort flydende under udrulningen og den samtidige opvarm-25 ning af undersiden af brændrullen, uden forhindringer i form af brændfolie eller rester deraf flyde direkte ind i perforationerne og dermed bevirke en forsvarlig binding til tagarealet. Denne binding forøges stadig ved, at brændflammen, der bruges til opvarmning af brændrullen, 30 direkte varmer og tørrer tagarealet på perforations-hullernes sted gennem perforationen.
Den anvendte metalfolie har flere funktioner. For det første forhindrer metalfolien vedhængen af materialet, så
DK 161208 B
7 længe det er til stede på rullen. Denne funktion kan imidlertid i sig selv gennemføres lige så godt ved hjælp af strømateriale. Derfor er det mere vigtigt, at metal-5 folien hurtigt fordeler varmen, som brændflammen tilfører og koncentrerer, over et stort overfladeareal, således at der, selv hvis der tilføres mere varme end nødvendigt, ikke kan ske overophedning mellem perforationshullerne. Forekomsten af vedhængen mellem det perforerede materiales 10 overflade, som er mellem perforationshullerne, og tagarealet på grund af bitumen, der flyder gennem perfora-tionen fra det perforerede materiales underside, undgås således. Denne funktion er også vigtig fra et brandfore-byggende synspunkt.
15 Endelig forhindrer metalfolien, som danner et uigennemtrængeligt lag (uden for perforationshullerne), som selv i tilfælde af stærk opvarmning af det perforerede lag ikke er gennemtrængeligt for bitumen i områderne mellem perfo-rationshullerne, uønsket vedhængen mellem undersiden af 20 det perforerede materiale og tagarealet.
Fremstillingen af det ovenfor beskrevne taglægningsmateriale kan principielt udføres ved, at den ene side af en perforeret, bitumenbehandlet, stoflignende bærer på en af de til formålet kendte måder forsynes med en metal-25 folie, og af det fremkomne vævmateriale derefter føres gennem et stanseapparat, der udfører perforationen. Denne fremgangsmåde har den ulempe, at meget materiale går tabt.
Når perforationen optager ca. 20% af overfladearealet, går 20% af materialet tabt. Dette materiale kan ikke genanven-30 des.
Følgelig er det et andet formål med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat, der fjerner denne ulempe. Den grundlæggende idé ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen bygger på anven-35 delsen af en helt åben perforation på en sådan måde, at
DK 161208 B
8 materialetab i det væsentlige undgås.
Fig. 2 viser skematisk et apparat til fremstilling af det perforerede materiale ifølge opfindelsen og illustrerer 5 ligeledes en udførelsesform for en fremgangsmåde ifølge opfindelsen.
Apparatet omfatter en rulle 10 af relativt stor diameter og en rulle 11 anbragt i afstand fra rullen 10. Omkring rullen 10 og rullen 11 er der viklet et endeløst bælte 12, 10 hvis øvre bane 13 er i det væsentlige vandret. Over rullen 10 er der anbragt en trykvalse 14 med en beklædning 15 af specialgummi eller syntetisk polymer, således at trykvalsen har en relativt let elastisk deformerbar, men alligevel fast overflade.
15 Til spalten mellem rullen 10 og trykvalsen 14 føres en på en af de til formålet kendte måder tidligere fremstillet perforeret og bitumenbehandlet bærer, som på den ene side er forsynet med strømateriale og på den anden side med en metalfolie, såsom aluminiumsfolie, der på det tidspunkt 20 stadig lukker for perforationshullerne.
Dette mellemliggende produkt kan f.eks. være lavet ved at føre en bærer af perforeret stof gennem et bad med smeltet bitumen og derefter bestrø det fremkomne bituminøse væv på kendt måde på den ene side, f.eks. med fint sand. Det 25 fremkomne, ensidigt bestrøede væv har stadig perforationen, eftersom bitumen ikke fylder perforationshullerne i bæreren. Efter at det bituminøse væv er blevet bestrøet, belægges det med en uperforeret metalfolie på den ikke bestrøede side, som af valser klæbes til den stadig varme 30 bitumen i det bituminøse væv. Denne teknik er også kendt per se og beskrives derfor ikke yderligere herefter.
Det resulterende materiale 16 føres mellem rullen 10 og trykvalsen 14, som angivet med pil 17, på sådan en måde,
DK 161208 B
9 at metalfolien vender imod trykvalsen 14. I det viste arrangement findes metalfolien således på den øverste side. Rullen 10 bliver drevet i retning vist med pil 18 og 5 materialet beklædt med metalfolien bevæger sig således mod højre. Den medroterende trykvalse presser derefter med en forudbestemt styrke på vævmaterialet på en sådan måde, at trykvalsens elastiske betræk 15 presser metalfolien ind i perforationshullerne. Dette er vist i forstørret målestok 10 i fig. 3, der er et snit efter pilen III-III i fig. 2.
Fig. 3 bruger til tilsvarende bestanddele de samme henvisningsnumre som fig. 1 og fig. 2. Fig. 3 viser igen den bituminøse bærer 1,2,3, der ligger på båndet 12 ført af rullen 10, og som er presset ned af betrækket 15 på 15 trykvalsen 14. Metal folien er anbragt på den side, der vender ned mod trykvalsen. Det bestrøede materiale, som er på den anden side af bæreren, er ikke vist i fig. 3.
I den i fig. 3 viste situation er et perf orationshul 6 præcist beliggende mellem rullen 10 og trykvalsen 14.
20 Betrækket 15 møder på begge sider af perforationshullet 6 modstand fra vævmaterialet, som er på det sted, altså er i trykker ind i området omkring perforationen. I umiddelbar nærhed af perforationshullet møder betrækket 15 imidlertid kun minimal modstand fra metalfolien, således at betrækket 25 15 på det sted buler ind i perforationen og trykket metal- folien, som derved presses indad langs perforationshullets kanter, således at metalfolien kommer til at ligge inden for perforationshullet 6 på båndet 12, som angivet med 19. Som resultat deraf bliver metalfolien svækket 30 langs perforationshullets omkreds, både over og under det vævlignende materiale, som angivet med 20 og 21.
Det på denne måde behandlede materiale, der ligger på den i det væsentlige vandrette bane 13 på båndet 12, ledes derefter videre i retning mod rullen 11. I området mellem 35 trykvalsen 14 og rullen 11 bliver vævmaterialet bestrøet med små genstande af magnetiserbart materiale, f.eks.
jernskiver, -ringe eller -granulater. Ved små genstande i denne forbindelse menes genstande, hvis diameter er små i forhold til perforationshullernes diameter.
DK 161208 B
10 5 Til bestrøning af vævmaterialet er der lavet en skematisk vist sprinkler 22, som kan konstrueres på forskellige til formålet kendte måder, og som i den foreliggende udførelsesform omfatter en tragt 23, som har en bundåbning, som ender over et endeløst bånd 24. Via det endeløse bånd 10 bliver de små genstande strøet på vævet, som skal bestrøs, som vist med 25. Sprinkleren skal bevirke en ensartet bestrøning over hele vævets bredde. Hvis det er nødvendigt, kan flere tragte og endeløse bånd bruges side om side i dette øjemed. Det er også muligt at have et 15 relativt smalt endeløst bånd eller en anden forsyningsdel til spredning fra en tragt eller lignende af de små genstande over vævmaterialet, eller lave en vandret svingende bevægelse over bredden af vævmaterialet eller bruge en tragt, som har en kontrollabel åbning, der har 20 vævmaterialets bredde.
Vævmaterialet, der er bestrøet med de magnetiserbare genstande, når derefter rullen 11, som er en magnetisk rulle, der tiltrækker de små genstande, der ligger på vævet. Rullen 11 kan til dette formål være forsynet med 25 permanente magneter anbragt i eller på rullens betræk eller være forsynet med elektromagneter.
Vævmaterialet er kun i kontakt med den magnetiske rulle 11 over en lille del af rullens overflade og ledes efter at have passeret den magnetiske rulle videre til et sæt 30 afbøjningsruller 26, 27.
De små magnetiserbare genstande, som er på vævet i områderne mellem perforationshullerne, når de passerer den magnetiske rulle, tiltrækkes egentlig af den magnetiske rulle, men forbliver på vævet og ledes videre med vævet.
DK 161208 B
11
De magnetiserbare genstande, som ligger på metalfoliedelene, der er presset ind i perforationshullerne, tiltrækkes imidlertid med en sådan kraft, at metalfolien i 5 umiddelbar nærhed af de tidligere tilvejebragte svækkelser 20 eller 21 løsnes i det øjeblik, da vævet trækkes væk fra overfladen af den magnetiserede rulle.
Dette er vist mere detaljeret i fig. 4. Vævmaterialet, der er bestrøet med små magnetiserbare genstande 40, bevæges 10 fra venstre mod højre over den magnetiske rulle 11. Når det passerer den magnetiske rulle, bliver genstandene 40 tiltrukket, idet det magnetiske felts styrke vælges således, at de små genstande, som ligger på metalfolien nær perforationshullerne 6, udøver sådan en kraft på metal-15 folien, at den løsnes ved de svækkede steder langs hvert perforationshuls omkreds. Starten af denne proces er vist på fig. 4 med perforation 6'.
Mens vævet 16 ledes videre og igen forlader det magnetiske felt på rullen 11, forbliver runde skiver af metalfolien 20 41, som har samme størrelse som perforationshullerne i vævet, på båndet 12, der er viklet omkring rullen 11, eftersom de magnetiserbare genstande 40', der ligger på de runde skiver 41, stadig tiltrækkes af den magnetiske rulle 11. Når vævet har passeret den magnetiske rulle, er 25 perforationshullerne 6 således helt åbne, som vist ved 6' '.
På undersiden af den magnetiske rulle bevæger båndet 12 sig væk fra den magnetiske rulle, således at de runde skiver af metalfolie 41 og de derpå liggende genstande 41' 30 kommer væk fra det magnetiske felts indflydelse og falder af båndet 12, og de små genstande opsamles af en tragt 28 (fig. 2) og tilføres derefter til en separator (ikke vist), det vil sige en rystesigteskærm, som adskiller de runde skiver fra de små genstande. De små genstande kan 35 derefter igen tilføres sprinkleren, mens de runde skiver
DK 161208 B
12 metalfolie samles og genbruges som genbrugsmateriale efter omsmeltning.
Vævmaterialet med åbne perforationshuller føres til en 5 afbøjningsrulle 26, hvor de små genstande, der stadig ligger mellem perforationshullerne på vævet, falder af vævet og samles i en beholder 28. De opsamlede genstande returneres derefter på en eller anden måde til sprinkleren, som vist med en brudt linie 29.
10 Vævmaterialet føres derefter, f.eks. via en anden afbøjningsrulle 27, til en optageanordning, som forarbejder vævmaterialet videre til ruller, der hver indeholder en given længde materiale.
Det skal bemærkes, at det førnævnte kun beskriver en 15 udførelsesform af en fremgangsmåde og et apparat til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge den foreliggende opfindelse. Andre fremgangsmåder til åbning af perforationer beklædt med metalfolie er mulige. F.eks. kan der gøres brug af en vakuumanordning til at løsne og 20 fjerne de runde skiver af metalfolie, der er presset ind i perforationshullerne og svækket langs deres kanter.
I dette tilfælde, efter at svækkelsesstedet er dannet i den beskrevne udførelsesfork ved hjælp af rullen 10 og trykvalsen 14, er kun en vakuumanordning nødvendig, og 25 sprinkleren, den magnetiske rulle og det endeløse bånd 12 kan undværes. I stedet for en vakuumanordning eller i kombination dermed kan der bruges en blæser, som blæser de runde skiver af metalfolie, der er svækket langs perfo-rationshullernes kant, ud af perforationshullerne.
30 Det skal bemærkes, at en vakuumanordning, når en sådan anvendes, helst er opstillet ved den side af det vævlignende materiale, der ikke er forsynet med metalfolie, mens en blæser, når en sådan anvendes, helst skal an-
DK 161208B
13 bringes ved metalfoliesiden.
Yderligere, efter det foregående, er forskellige ændringer af det beskrevne apparat indlysende for en fagmand. F.eks.
5 kan det elastiske betræk 15 på trykvalsen 14 laves som en slags børste, som har fleksible, men faste hår eller tynde syntetiske fingre. Som et alternativ til betræk 15 kan der også bruges et endeløst bånd af samme materiale, som er viklet omkring flere ruller, og som af klemrullen 14 10 presses mod vævmaterialet, der tilføres af båndet 12 og rullen 10.
Derudover kan der anvendes flere klemsteder. Desuden kan vævmaterialet i umiddelbar nærhed af trykvalsen 14 bringes i en let konveks stilling, således at metalfolien er 15 spændt. Dette kan bevirkes på en simpel måde ved, at vævet ikke tilføres rullen 10 vandret, men skråt nedefra, som vist ved brudt linie 30 i fig. 2, og ved, at trykvalsen 14 flyttes til punkt 31. Til forstærkning af denne effekt kan rullen 10's diameter være smallere.
Claims (25)
1. Perforeret vævlignende bituminøst taglægningsmateriale i form af en perforeret bituminøs bærer, kende- 5 tegnet ved, at den bituminøse bærer på den side, der vender mod tagarealet, som skal beklædes, er forsynet med en metalfolie, der er perforeret i overensstemmelse med perforationen i den perforerede bærer.
2. Taglægningsmateriale ifølge krav 1, kendetegnet 10 ved, at metalfolien er en aluminiumsfolie.
3. Taglægningsmateriale ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den bituminøse bærer på den side, der vender væk fra tagarealet, som skal beklædes, er forsynet med et finkornet eller pulveragtigt strømateriale.
4. Fremgangsmåde til fremstilling af et taglæg ningsmateriale ifølge ethvert af kravene 1-3, kendetegnet ved, at en perforeret bituminøs vævlignende bærer, som på den ene side er belagt med et finkornet eller pulveragtigt materiale, på den anden side beklædes med en metalfolie, 20 som lukker for perforationen, og at metalfolien ved perfo-rationshullerne senere fjernes.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at metalfolien før fjernelsen af de dele, der dækker perfo-rationen, svækkes i niveau med kanten på hvert perfora- 25 tionshul.
6. Fremgangsmåde ifølge krav 5, kendetegnet ved, at svækkelsen af metalfolien langs med kanten på hvert perfo-rationshul foretages ved at presse metalfolien kraftigt ind i perforationen.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, at metalfolien presses kraftigt ind i perforationen ved, at DK 161208 B vævmaterialet føres mellem mindst to ruller, hvor den rulle, der er placeret ved siden af metalfolien, er udstyret med et elastisk betræk, som presser med en 5 forudbestemt kraft på vævmaterialet, og som er egnet til at forlænges ind i perforationerne.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at vævmaterialet efter svækkelsen af metalfolien langs hvert perforationshuls kant føres med metalfolie- 10 siden vendende opad på et i det væsentlige vandret bånd, hvor det bestrøs med små genstande af magnetiserbart materiale og derefter føres forbi en magnet, der udøver en sådan kraft på de små genstande, at de små genstande, som ligger på de dele af metalfolien, der lukker af for perfo- 15 rationen, løsner de nævnte dele langs de svækkede kanter og sammen med de nævnte dele forbliver på magneten, mens vævmaterialet ledes videre.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at magneten har form af en magnetisk rulle, hvorom et ende- 20 løst bånd passerer mellem vævmaterialet og rullens overflade, på hvilket bånd de løsnede metalfoliedele og de lejrede små genstande fastholdes langs rullens omkreds under indflydelse af det magnetiske felt, hvorefter de frigøres.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 9, kendetegnet ved, at metalfoliedelene løsnet ved det endeløse bånd og de små genstande samles og sorteres til genbrug.
11. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 8-10, kendetegnet ved, at vævmaterialet efter at have forladt 30 den magnetiske anordning via et i det væsentlige vandret bånd føres til en lederulle, som leder vævmaterialet nedad, således at de små genstande, der ligger mellem perforationerne, falder af vævmaterialet og samles til genbrug. DK 161208 B
12. Fremgangsmåde ifølge ethvert krav fra 8-11, kendetegnet ved, at de små magnetiserbare genstande er jernskiver, -ringe eller -granulater, hvis dimension er 5 mindre end perforationshullernes.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at efter svækkelsen af metalfolien langs hvert perforationshuls kant, løsnes de metalfoliedele, der lukker af for perforationshullerne, og suges bort ved 10 hjælp af en sugeanordning.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 6, 7 eller 13, kendetegnet ved, at efter svækkelsen af metalfolien langs hvert perforationshuls kant løsnes de metalfoliedele, der lukker af for perforationshullerne, og blæses væk ved hjælp af en 15 blæser.
15. Apparat til fremstilling af et taglægningsmateriale ifølge ethvert af kravene 1-3, med organer til fremføring af en perforeret vævlignende bituminøs bærer (16), organer (22) til bestrøning af den bituminøse bærer 20 (16) på den ene side med et finkornet eller pulveragtigt materiale (25), og organer til beklædning af den anden side med en metalfolie (5), der lukker af for perf orationshul lerne, kendetegnet ved organer til svækkelse af metalfolien (5) langs hvert perforationshuls (6) kant, og 25 organer til fjernelse af de i omkredsen svækkede metal-foliedele, der lukker af for perforationen. .
16. Apparat ifølge krav 15, kendetegnet ved, at organerne til svækkelse af dele af metalfolien består af mindst en roterende hjælperulle, der støtter vævmaterialet 30 (16) med en del af sin omkreds på den side, der er forsy net med strømateriale (25), og mindst en trykvalse (14) presset med et elastisk deformerbart betræk (15) imod vævmaterialets (16) metalfolieside, mens metalfoliedelene DK 161208 B over perforationen er presset ind i perforationshullerne (6).
17. Apparat ifølge krav 16, kendetegnet ved, at det 5 elastisk deformerbare betræk (15) har børsteform.
18. Apparat ifølge krav 16 eller 17, kendetegnet ved, at det elastisk deformerbare betræk (15) er dannet af et endeløst bånd (12) viklet rundt om flere ruller (10, 11) og presset mod vævmaterialet (16) ved hjælp af trykvalsen 10 (14).
19. Apparat ifølge ethvert af kravene 15-18, kendetegnet ved et i det væsentlige vandret transportbånd (13) til føring af vævmaterialet (16) med metalfoliesiden opad, en over båndet anbragt sprinkler (22) til tilførsel af små 15 magnetiserbare genstande (40) i et område mellem svækkelsesorganerne og en magnet, som er således anbragt og indrettet, at den tiltrækker de små genstande, og derved løsner de metalfoliedele, der er presset ind i perforationshul lerne, og ved organer til fjernelse af magnetiske 20 genstande (40) og løsnede metalfoliedele (41).
20. Apparat ifølge krav 19, kendetegnet ved, at magneten er en roterende magnetisk rulle (11), over hvilken vævmaterialet (16) ledes, og som, mens de overfladedele på rullen (11), der på et givet tidspunkt er 25 placeret i umiddelbar nærhed af vævmaterialet (16), bevæger sig bort, holder de løsnede metalfoliedele (41) tilbage via de ovenpå liggende små genstande (41'), og ved fortsat rotation derefter løsner samme.
21. Apparat ifølge krav 20, kendetegnet ved et rundt 30 om den magnetiske rulle (11) viklet endeløst bånd (12), som ligger mellem vævmaterialet (16) og den magnetiske rulle (11), og som ledes væk fra den magnetiske rulle (11) og vævmaterialet (16), på en sådan måde, at indflydelsen DK 161208B fra den magnetiske rulle (11) på de tilbageholdte små genstande (41*) reduceres, og de løsnede metalfoliedele (41) og de små genstande (41') falder af det endeløse 5 bånd (12).
22. Apparat ifølge krav 21, kendetegnet ved, at det endeløse bånd (12) også er viklet omkring en hjælperulle (11) og danner det i det væsentlige vandrette transportbånd (13).
23. Apparat ifølge ethvert af kravene fra 19-22, kendetegnet ved en lederulle anbragt efter den magnetiske rulle (11) til føring af via et i det væsentlige vandret bånd (13), når en afbøjningsrulle (26), der afleder vævmaterialet nedad, således at de små genstande (41'), 15 der ligger på vævmaterialet, falder af dette ind i en opsamlingsanordning (28).
24. Apparat ifølge ethvert krav 15-18, kendetegnet ved sugeorganer til fjernelse af de metalfoliedele (41), der er presset ind i perforationshullerne (6).
25. Apparat ifølge ethvert krav fra 15-18 eller 24, kendetegnet ved en blæser til fjernelse af de metalfoliedele (41), der er presset ind i perforationshullerne (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501890A NL8501890A (nl) | 1985-07-01 | 1985-07-01 | Geperforeerd dakbedekkingsmateriaal en werkwijze voor het vervaardigen daarvan. |
| NL8501890 | 1985-07-01 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK309686D0 DK309686D0 (da) | 1986-06-30 |
| DK309686A DK309686A (da) | 1987-01-02 |
| DK161208B true DK161208B (da) | 1991-06-10 |
| DK161208C DK161208C (da) | 1991-12-30 |
Family
ID=19846232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK309686A DK161208C (da) | 1985-07-01 | 1986-06-30 | Perforeret bituminoest taglaegningsmateriale indeholdende en metalfolie samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4874652A (da) |
| EP (1) | EP0207573B1 (da) |
| AT (1) | ATE63958T1 (da) |
| CA (1) | CA1279974C (da) |
| DE (1) | DE3679459D1 (da) |
| DK (1) | DK161208C (da) |
| NL (1) | NL8501890A (da) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8808918U1 (de) * | 1988-07-12 | 1989-01-26 | Besloten Vennootschap met beperkte aansprakelijkheid Asphalt- en Chemische Fabrieken Smid & Hollander, Groningen | Bituminöse Dachdeckungsbahn |
| DE9211849U1 (de) * | 1992-09-08 | 1992-12-03 | Roland-Werke Dachbaustoffe u. Bauchemie GmbH & Co KG, 28832 Achim | Abdeckung, insbesondere für Dächer, und Abdichtbahn für eine derartige Abdeckung |
| FR2706506B1 (fr) * | 1993-06-10 | 1995-09-01 | Siplast Sa | Couche d'étanchéité en matériau bitumineux et procédé de fabrication d'une telle couche. |
| NL1001711C2 (nl) * | 1995-11-21 | 1997-05-23 | Esha Holding B V | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van banen gebitumineerd dakbedekkingsmateriaal. |
| US6358319B1 (en) | 1999-11-30 | 2002-03-19 | Owens Corning Fiberglass Technology, Inc. | Magnetic method and apparatus for depositing granules onto an asphalt-coated sheet |
| US7681606B2 (en) * | 2006-08-10 | 2010-03-23 | Fht, Inc. | Automated system and process for filling drug delivery devices of multiple sizes |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2021716A (en) * | 1931-03-02 | 1935-11-19 | Patent & Licensing Corp | Artificially colored building material |
| US2003494A (en) * | 1934-05-21 | 1935-06-04 | Reynolds Res Corp | Laminated material |
| US2353680A (en) * | 1941-02-18 | 1944-07-18 | Certain Teed Prod Corp | Covering material |
| GB1083845A (en) * | 1963-10-16 | 1967-09-20 | Permanite Ltd | Roofing material |
| US3331728A (en) * | 1964-02-17 | 1967-07-18 | Johnson & Johnson | Perforate film-fiber laminate |
| CH419537A (de) * | 1964-02-26 | 1966-08-31 | Schmidberger Heinrich | Mehrschichtiges, folienförmiges Dachdeckmaterial |
| DE2827136C2 (de) * | 1978-06-21 | 1982-05-19 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Bituminierte Dachbahn |
| US4283243A (en) * | 1978-10-24 | 1981-08-11 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Use of photosensitive stratum to create through-hole connections in circuit boards |
| FR2457767A1 (fr) * | 1979-05-30 | 1980-12-26 | Gerland Etancheite | Materiau nouveau pour la realisation en une seule application d'un complexe d'etancheite semi-independant |
| NL8302958A (nl) * | 1983-08-24 | 1985-03-18 | Cbl Consolidated Ltd Basel | Dakbedekkingsmateriaal. |
| FR2556392B1 (fr) * | 1983-12-13 | 1987-07-17 | Ruetgerswerke Ag | Panneau d'etancheite auto-adhesif et procede pour sa fabrication |
-
1985
- 1985-07-01 NL NL8501890A patent/NL8501890A/nl not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-06-30 DE DE8686201149T patent/DE3679459D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-30 DK DK309686A patent/DK161208C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-06-30 CA CA000512779A patent/CA1279974C/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-30 AT AT86201149T patent/ATE63958T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-30 EP EP86201149A patent/EP0207573B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-06-29 US US07/213,467 patent/US4874652A/en not_active Expired - Fee Related
-
1989
- 1989-08-17 US US07/395,300 patent/US4940501A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0207573A3 (en) | 1987-10-07 |
| US4940501A (en) | 1990-07-10 |
| NL8501890A (nl) | 1987-02-02 |
| DK161208C (da) | 1991-12-30 |
| CA1279974C (en) | 1991-02-12 |
| DE3679459D1 (de) | 1991-07-04 |
| ATE63958T1 (de) | 1991-06-15 |
| EP0207573A2 (en) | 1987-01-07 |
| DK309686D0 (da) | 1986-06-30 |
| DK309686A (da) | 1987-01-02 |
| US4874652A (en) | 1989-10-17 |
| EP0207573B1 (en) | 1991-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3682738A (en) | Methods and apparatus for depositing powdered materials in patterned areas | |
| US1394149A (en) | Process of making prepared roofing | |
| US2776451A (en) | Apparatus for method for producing embossed thermoplastic film | |
| US2609568A (en) | Apparatus and method of embossing thermoplastic sheets | |
| DK161208B (da) | Perforeret bituminoest taglaegningsmateriale indeholdende en metalfolie samt fremgangsmaade og apparat til fremstilling heraf. | |
| US20030170384A1 (en) | Apparatus and method for placing particles in a pattern onto a substrate | |
| CA2114427C (en) | Needled carpet producing system featuring a heat activated anchoring layer | |
| KR101259738B1 (ko) | 배수성과 내구성을 증진시킨 인조잔디 제조방법 | |
| US3002849A (en) | Method and apparatus for forming nonwoven fabric | |
| NO833548L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et ikke-vevet stoff | |
| JP4874975B2 (ja) | 抄紙機に用いるための織物構造及びその製造方法 | |
| US4819848A (en) | Apparatus for making perforated roofing material | |
| US2150004A (en) | Shingle element | |
| US3969565A (en) | Card clothing method for treating thermoplastic sheet material | |
| US3709750A (en) | High pile product | |
| US1831064A (en) | Machine for making composite material | |
| US1799506A (en) | Method of making composite material | |
| US3146490A (en) | Calendering apparatus | |
| US3745066A (en) | Resilient foraminous paper web forming belt with foramina that close under pressure | |
| US3102837A (en) | Stiffener material for shoes | |
| JPH08229492A (ja) | 連続ウエブへグリット粒子を施す方法および装置 | |
| JP2001514980A (ja) | 密閉マット | |
| JP2024076700A (ja) | 包装袋の製造方法、および包装袋 | |
| US20090137177A1 (en) | Oil Absorbent Blanket and Method for Manufacturing the Same | |
| US1802543A (en) | Insulating material and method of making the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |