NO833548L - Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et ikke-vevet stoff - Google Patents
Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et ikke-vevet stoffInfo
- Publication number
- NO833548L NO833548L NO833548A NO833548A NO833548L NO 833548 L NO833548 L NO 833548L NO 833548 A NO833548 A NO 833548A NO 833548 A NO833548 A NO 833548A NO 833548 L NO833548 L NO 833548L
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- open
- textile
- mesh net
- areas
- fibers
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 title 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 47
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 26
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 6
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 206010042682 Swelling face Diseases 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
- D04H1/5412—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres sheath-core
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte til fremstilling av et ikke vevet tekstil med god fyldighet og liten tetthet, samt en anordning til fremgangsmåtens utførelse.
Fremgangsmåter og anordninger til tørking og varmeherding av fiberbaner er tidligere kjent. En fremgangsmåte og en anordning er beskrevet i US patent nr. 3.442.740. Den beskrevne anordning omfatter roterende oppvarmet trommel og et fleksibelt endeløst fastholdende bånd som beveger seg rundt trommelen. En materialbane innlegges mellom båndet og trommelen. I den modifikasjon som er beskrevet i patentet beveger materialbanen seg rundt trommelen under båndet som holder banen fast. Materialbanen over-føres fra den oppvarmende trommel over på båndet som transporterer materialbanen til en kjøletrommel. Materialbanen beveger seg rundt kjøletrommelen mens den holdes fast av båndet og blir deretter frigjort fra trommel og bånd.
I den kommersielt tilgjengelige Honeycomp tørker, føres
en fiberbane rundt en perforert trommel mens den blir utsatt for oppvarmende luft som rettes mot utsiden av trommelens overflate. Denne anordning, selv om den opp-rinnelig ble benyttet til tørking av fiberbaner, er foreslått anvendt ved sammensmelting av fiberbaner som inneholder termoplastmaterialer. En modifikasjon av anordningen og fremgangsmåten går ut på anvendelse av et bånd som strekker seg rundt trommelen og som legges på toppen av fiberbanen for å holde fiberbanen mot overflaten av trommelen under sammenbindings-eller tørke-prosessen. Den perforerte overflate av trommelen skaper en glatt tekstilflate. Ved fremgangsmåte og anordning i henhold til oppfinnelsen er en åpen netting anbragt rundt overflaten av trommelen og erstatter dennes overflate. Den åpne netting former tekstilet og gir dette
en svulmende flate.
En samtidig innlevert norsk ansøkning nr beskriver anvendelse av et bånd med åpne masker som holdebåndet i Honeycomp tørkeren. Ansøkningen beskriver også anvendelse av et bånd med åpne masker mot en materialbane og mellom to bærebånd. Tekstilene som dannes får en mønstret overflate som fremkommer på grunn av strekket fra båndet med de åpne masker mot materialbanen når tekstilet bindes. Disse tekstiler har god styrke og fyldighet.
Foreliggende oppfinnelse går ut på en fremgangsmåte og
en anordning til termisk binding av en materialbane som inneholder minst 10 prosent konjugerte fibre. I anordningen i henhold til foreliggende oppfinnelse blir en netting med åpne masker utført som eller lagt på en bevegelig flate, for eksempel en roterende trommel, og en varmluftkilde driver varm luft mot den åpne netting. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen mates en fiberbane med konjugerte fibre som inneholder en termo-plast komponent med lavt smeltepunkt til og over den åpne netting som roterer på den roterende trommel. Varm luft som treffer materialbanen former banen og bringer fibrene til å svulme ut av planet for tekstilet inn i de åpne områder i nettingen og smelter den komponent av de konjugerte fibre som har lavt smeltepunkt i banen. Tekstilet som derved dannes er meget fyldig og har mønstrede svulmende områder ved en side. Fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen kan også utøves ved anvendelse av et holdebånd som bevirker en økning av tettheten mellom de svulmende områder. Anvendelse av et vanlig holdebånd med glatt overflate trykker materialbanen mot den åpne netting og skaper fortettede områder mellom de svulmende områder i tekstilet, samtidig med at man får en glatt flate på den motstående side av tekstilet.
hvis holdebåndet er dannet av et annet nettverk med åpne masker, vil det frembringe de fortettede områder som ovenfor og vil skape et mønster som er preget med fortettede områder på den overflate av tekstilet som vender fra den svulmende flate.
Oppfinnelsen er kjennetegnet ved de i kravene gjengitte trekk og vil i det følgende bli forklart nærmere under henvisning til tegningene der: Figur T skjematisk viser en anordning i henhold til oppfinnelsen sett fra siden,
figur 2 viser i perspektiv en del av en netting med åpne masker for anvendelse i anordningen og ved utførelse av fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,
figur 3 viser i perspektiv en utførelsesform for et tekstil som er dannet ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,
figur 3A viser et bruddstykke av tekstilet på figur 3, der man ser skjematisk hvorledes tekstilet dannes,
figur 4 viser i perspektiv en annen utførelsesform for et tekstil utformet i henhold til oppfinnelsen,
figur 4A er et bruddstykke av tekstilet på figur 4, der man ser hvorledes tekstilet dannes skjematisk,
figur 5 viser ennu en utførelsesform i perspektiv av det tekstil som formes i henhold til fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen og
figur 5A viser skjematisk et bruddstykke av tekstilet på figur 5 der man ser hvorledes tekstilet dannes.
Figur 1 gjengir skjematisk og i snitt en anordning i henhold til oppfinnelsen. I den foretrukne utførelsesform som er vist, omfatter anordningen en ramme som er generelt betegnet med 10 med en bevegelig flate som i denne ut-førelsesform er en dreibar trommel 12. Anordningen har ikke viste varmeelementer i rammen ved 14. Varmeele-mentene retter strøm av varm luft mot utsiden av den bevegelige flate. Selv om det ikke er nødvendig at banen for den bevegelige flate omfatter et buet parti, er det, når den har buede partier som i den foreliggende utførelses-form, fordelaktig å trekke vekk den framdrevne luft ved hjelp av et undertrykk fra et punkt inne i kurven. Det er mest fordelaktig om kraften i luften som treffer trommelen og undertrykket er balansert, en balanse som er avhengig av den materialbane som behandles.
Ved den forbedrede anordning i henhold til oppfinnelsen
er en netting 16 med åpne masker lagt på den bevegelige flate. Nettet med de åpne masker kan omfatte et endeløst bånd som vist, som løper bort fra trommelen 12 og føres tilbake til denne igjen ved hjelp av innretninger 18, 20
og 22 for bevegelse av det endeløse bånd med åpne masker til og fra den bevegelige flate. I en annen utførelsesform kan. nettet med de åpne masker være lagt stramt rundt bare trommelen. Ved ennu en alternativ løsning kan nettet med de åpne masker være anvendt for å danne overflaten av trommelen eller den bevegelige flate. I den foretrukne utførelsesform som er vist, har det endeløse bånd av nett med åpne masker to fordeler. Det åpne endeløse bånd kan benyttes til transport av materialbanen til et kjølested, slik det vil bli beskrevet senere og kan lett byttes ut med et annet nett med åpne masker med annet mønster.
En del av den åpne konstruksjon for anvendelse i anordningen og ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen,
er vist ved 40 på figur 2. Den åpne maskeutførelse har
åpne områder 4 2 og også en dybde 44. Ved fremgangsmåten i henhold til oppfinnelsen legges en materialbane 24 som inneholder minst 10 prosent konjugerte fibre over en bevegelig åpen flate og den frilagte side av tekstilet blir deretter utsatt for kraften fra den oppvarmede luft. Fibrene som ligger over de åpne områder 22, blir bøyet ut av planet for materialbanen og inn i de åpne områder på grunn av kraften som utøves av den oppvarmede luft og derved fremkommer det et tekstil med et mønster av svulmende områder med mindre tetthet enn selve tekstilet på grunn av at fibrene bøyes ut av tekstilets plan. Den oppvarmede luft vil også varme opp og smelte komponenten med lavt smeltepunkt i de konjugerte fibre til fibrene
i materialbanen. Anordningen i henhold til oppfinnelsen kan også omfatte en kjølestasjon (ikke vist) ved 26, noe som i en foretrukket utførelsesform dannes av kjøleluft med tvungen sirkulasjon. I ennu en foretrukket utførelses-form, kan anordningen for å føre det endeløse bånd av åpne masker bort fra trommelen, omfatte midler til over-føring av det åpenmaskede nett til kjølestasjonen.
Figur 3 viser et tekstil som er utformet i henhold til
oppfinnelsen. Tekstilet som er vist generelt ved 50 har en god fyldighet og liten tetthet. En side 52 av tekstilet omfatter et mønster av svulmende partier 54, der fibrene er bøyet ut av planet 65 for tekstilet. Som vist på
figur 3A, er de svulmende partier utformet i de åpne områder 42 i det åpenmaskede nett ved hjelp av tvungen sirkulasjon av den oppvarmede luft. Disse svulmende partier har mindre tetthet enn tekstilet ellers. Den annen side 56 av tekstilet kan ha et mønster av fordy-ninger 58 som tilsvarer de svulmende partier 54. Ved lavere lufthastigheter vil det tekstil som dannes ha en stort sett ensartet gjennomgående tetthet, der de svulmende partier og fordypningene passer til hverandre slik at det dannes et formet tekstil, der hele tekstilet be-
veges ut i de åpne områder 42 i det åpenmaskede nett.
I en foretrukket utførelsesform er de ikke vevede tekstiler i henhold til oppfinnelsen laget av konjugerte fibre av polyester/polyetylen, der omtrent minst 50 prosent av flaten av de individuelle fibre er polyetylen. Det er foretrukket å anvende fibre med kappe og kjerne med polyetylen i kappen og polyester i kjernen. Det kan anvendes fibre med eksentriske eller konsentriske kapper og kjerner. Fibrene vil vanligvis ha en denierverdi som ligger mellom 1 til 6 og vil være lenger enn 6,25 mm og kan være opptil 7,5 eller 10 cm lange.
De konjugerte fibre består fortrinnsvis av polyetylen
med høy tetthet, det vil si lineært polyetylen med en spesifik vekt på minst 0,94 og en smelteindeks ("M.I") etter ASTM D-1238 (E) (190° C, 2160 g) på mer enn 1, og fortrinnsvis større enn omtrent 10, og ennu mer fordelaktig fra omtrent 20 til 50. Vanligvis vil fibrene være satt sammen av 40 til 60 vektprosent og fortrinnsvis 45 til 55 vektprosent polyester, mens resten er polyetylen.
En mindre andel av andre fibre, for eksempel ikkeabsor-berende stabelfibre så som polyesterfibre, kan benyttes sammen med de konjugerte polyester/polyetylenfibre.
Tekstilene i henhold til oppfinnelsen fremstilles ved først å danne en fiberbane bestående av en løs samling av de konjugerte fibere, for eksempel ved karding, legging i luft eller lignende. Den nøyaktige vekt på fiber-
bane har vist seg ikke å være strengt kritisk, selv om hensiktsmessige vekter finnes innenfor området fra omtrent 6 r 77 g/m 2 til omtrent 142 g/m 2.
Materialbanen som består av løst opplagte konjugerte fibre av polyester/polyetylen, legges på en nettflate med åpne masker og føres under en varmeanordning med tvungen luftsirkulasjon. Den fremdrevne oppvarmede luft skyver fibrene i åpne områder av nettet ut av tekstilets plan og smelter sammen polyetylen-komponenten i de konju-
gerte fibre og danner bindinger ved punkter der det er fiber-mot-fiber kontakt. Den fremdrevne oppvarmede luft blir med en overflatehastighet på minst 30 m/sek.
drevet mot en sirkulær trommel og trekkes vekk med et undertrykk på 7,6 mm vann inne i trommelen. De nøyak-tige temperaturer som anvendes vil variere avhengig av vekten og den spesifike vekt av materialbanen og også på den oppholdstid som anvendes i den oppvarmede sone.
For eksempel er bindingstemperaturer fra omtrent 130°C
til omtrent 180°C funnet å være tilfredsstillende. Opp-holdstider i den oppvarmede sone vil vanligvis variere fra omtrent 2 sekunder til omtrent 1 minutt, og vil mer normalt ligge fra 3 sekunder til omtrent 10 sekunder.
I en alternativ utførelsesform for en fremgangsmåte og
en anordning i henhold til oppfinnelsen kan man ha et luftgjennomtrengelig holdebånd 28 som føres langs anordningen 30 som bringer holdebåndet til å bevege seg langs-med nettflaten med åpne masker. Holdebåndet trykker sammen materialbanen mot det åpne nett og skaper et tekstil som er vist ved 60 på figur 4. Tekstilet har en flate 63 som omfatter svulmende områder 64 der fibrene er bøyet ut av planet 65 for tekstilet. De svulmende områder har meget lav tetthet. Som vist særlig på figur 4A har tekstilet også fortettede områder 66 som strekker seg mellom og rundt de svulmende områder. Fortetningen er fremkommet ved sammentrykning av materialbanene mot den åpne maskestruktur med båndet 28. Den annen flate av tekstilet 68 som dannes mot båndet 28 er glatt.
Ved ennu en alternativ fremgangsmåte og anordning i henhold til oppfinnelsen kan holdebåndet omfatte et endeløst nett med åpne masker. Et tekstil som derved dannes er vist på figur 5. Tekstilet er vist generelt ved 70 og omfatter en sideflate 72 som har svulmende partier 74 der fibrene er drevet ut av planet 75 for tekstilet og fortettede partier 76 mellom de svulmende partier•dannes ved sammentrykning av materialbanen mot holdebåndet som har åpne masker. Tekstilet omfatter også pregede fortetninger i det minste ved flaten 78, innført med holdebåndet og dets åpne masker. Den pregede fortetning gir et preget mønster til den annen: side .'78. Som vist på figur 5A, har nettene 16 og 28' med åpne masker samme mønster og de lå i flukt med hverandre. Innenfor oppfinnelsens muligheter ligger imidlertid også anvendelse av åpenmaskede nett som er forskjellige fra den bevegelige flate og holdebåndet og den kan også gå ut på at bånd anvendes uten at de er i flukt med hverandre slik at det fremkommer et tekstil der utsiden 78 har pregede fortettede partier som ikke faller sammen med de fortettede partier som fremkommer ved sammentrykning av materialbanen mot den åpne struktur i den bevegelige flate.
Den foregående beskrivelse og tegningene skal illustrere oppfinnelsen og ikke begrense beskyttelsens omfang. Andre endringer og modifikasjoner er mulig uten av man går uten-om oppfinnelsens ånd og ramme.
Claims (10)
1. Fremgangsmåte til fremstilling av et ikkevevet tekstil med stor fyldighet og liten tetthet, karakterisert ved at den omfatter:
(a) pålegning av en materialbane som inneholder minst 10 prosent konjugerte fibere med en komponent som har lavt smeltepunkt og en bevegelig åpenmasket nettlignende flate med åpne områder og
(b) tilførsel av oppvarmet luft til den frilagte flate av materialbanen for å bøye fibrene ved de åpne områder inn i disse områder og for å varme opp fiber-komponenten som har lavt smeltepunkt i materialbanen for derved å danne et tekstil med en mønstret overflate vendt mot det åpenmaskede nett.
2. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, karakterisert ved at materialbanen holdes mot det åpenmaskede nett under tvungen tilførsel av luft.
3. Fremgangsmåte som angitt i krav 2, karakterisert ved at holdeanordningen omfatter et annet åpenmasket nett.
4. Fremgangsmåte som angitt i krav 1, 2 eller 3, karakterisert ved at materialbanen kjøles mellom det åpenmaskede nett og holdeanorningen.
5. Anordning til utøvelse av den fremgangsmåte som er angitt i kravene 1 - 4 for dannelse og termisk binding av en fiberbane som omfatter konjugerte fibre, med en ramme som har en bevegelig flate og anordninger for å drive oppvarmet luft mot den bevegelige flate, karakterisert ved at et åpenmasket nett er lagt på den be- bevegelige flate.
6. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at den omfatter et luftgjennomtrengelig holdebånd og midler som bringer holdebåndet til å bevege seg langs den bevegelige flate.
7. Anordning som angitt i krav 5, karakterisert ved at det åpenmaskede nett omfatter et ende-løst bånd med midler som bringer det åpenmaskede nett i det endeløse bånd til og fra den bevegelige flate.
8. Fyldig ikkevevet tekstil med lav tetthet, karakterisert ved at det omfatter minst 10 prosent konjugerte fibre og har en mønstret overflate der mønsteret består av svulmende partier med lav tetthet der fibrene er bøyet ut av planet gjennom tekstilet.
9. Ikkevevet tekstil som angitt i krav 8, karakterisert ved at det har fortettede områder mellom de svulmende områder.
10. Ikkevevet tekstil som angitt i krav 9, karakterisert ved at det omfatter en ytterligere preget mønstret flate dannet ved pregede, fortettede partier, i det minste i tekstilets annen sideflate.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US43031082A | 1982-09-30 | 1982-09-30 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO833548L true NO833548L (no) | 1984-04-02 |
Family
ID=23706978
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO833548A NO833548L (no) | 1982-09-30 | 1983-09-29 | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et ikke-vevet stoff |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0105730B1 (no) |
| JP (1) | JPS5988959A (no) |
| KR (1) | KR840006024A (no) |
| AR (1) | AR231316A1 (no) |
| AT (1) | ATE45400T1 (no) |
| AU (1) | AU567115B2 (no) |
| BR (1) | BR8305380A (no) |
| CA (1) | CA1235292A (no) |
| DE (1) | DE3380359D1 (no) |
| DK (1) | DK449283A (no) |
| ES (4) | ES526136A0 (no) |
| FI (1) | FI83099C (no) |
| GB (1) | GB2127864B (no) |
| GR (1) | GR79364B (no) |
| HK (1) | HK60786A (no) |
| IE (1) | IE54579B1 (no) |
| IN (1) | IN162882B (no) |
| MX (1) | MX157391A (no) |
| MY (1) | MY8600688A (no) |
| NO (1) | NO833548L (no) |
| NZ (1) | NZ205681A (no) |
| PH (2) | PH20888A (no) |
| PT (1) | PT77421B (no) |
| ZA (1) | ZA837298B (no) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ205683A (en) * | 1982-09-30 | 1987-03-31 | Chicopee | Patterned,non-woven thermoplastics fabric;heat fused on open mesh carrier belt |
| DE3334787A1 (de) * | 1983-09-26 | 1985-04-11 | Fleißner GmbH & Co, Maschinenfabrik, 6073 Egelsbach | Verfahren und vorrichtung zum waermebehandeln von vliesen |
| JPH0635697B2 (ja) * | 1984-10-05 | 1994-05-11 | 井上金属工業株式会社 | 不織布製造方法及び不織布製造装置 |
| JPS6340549A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | ユニ・チヤ−ム株式会社 | 吸収性物品の表面シ−トおよびその製造方法 |
| US5382400A (en) | 1992-08-21 | 1995-01-17 | Kimberly-Clark Corporation | Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same |
| US5405682A (en) | 1992-08-26 | 1995-04-11 | Kimberly Clark Corporation | Nonwoven fabric made with multicomponent polymeric strands including a blend of polyolefin and elastomeric thermoplastic material |
| CA2092604A1 (en) | 1992-11-12 | 1994-05-13 | Richard Swee-Chye Yeo | Hydrophilic, multicomponent polymeric strands and nonwoven fabrics made therewith |
| US5482772A (en) | 1992-12-28 | 1996-01-09 | Kimberly-Clark Corporation | Polymeric strands including a propylene polymer composition and nonwoven fabric and articles made therewith |
| US5399174A (en) * | 1993-04-06 | 1995-03-21 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material |
| US5599420A (en) * | 1993-04-06 | 1997-02-04 | Kimberly-Clark Corporation | Patterned embossed nonwoven fabric, cloth-like liquid barrier material and method for making same |
| DE10132563A1 (de) * | 2001-07-10 | 2003-01-30 | Fleissner Maschf Gmbh Co | Verfahren zur farblosen Musterung einer Warenbahn und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| JP4623495B2 (ja) * | 2004-08-13 | 2011-02-02 | ユニチカ株式会社 | パレット用プラスチック成型体の製造方法 |
| DE202011004335U1 (de) * | 2011-03-23 | 2012-03-26 | Trützschler Nonwovens Gmbh | Einrichtung zur Verfestigung eines textilen Produktes mittels heißen Gasen |
| JP5840100B2 (ja) * | 2012-09-28 | 2016-01-06 | ユニ・チャーム株式会社 | 不織布 |
| DE102013114075A1 (de) * | 2013-12-16 | 2015-06-18 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Vorrichtung und Verfahren zum thermischen Verfestigen einer textilen Warenbahn |
| KR102433994B1 (ko) * | 2017-03-07 | 2022-08-19 | 가부시키가이샤 즈이코 | 부형 시트 및 그 제조 방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1660791A1 (de) * | 1966-05-31 | 1972-02-17 | Vepa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Verfestigen von Nadelfilz,Filz und aehnlichen Produkten |
| JPS4831954B1 (no) * | 1968-02-14 | 1973-10-03 | ||
| GB1237603A (en) * | 1968-02-14 | 1971-06-30 | Vepa Ag | Process and device for strengthening felts and other non-woven fabrics |
| US4103058A (en) * | 1974-09-20 | 1978-07-25 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pillowed web of blown microfibers |
| GB1524713A (en) * | 1975-04-11 | 1978-09-13 | Ici Ltd | Autogeneously bonded non-woven fibrous structure |
| AR213851A1 (es) * | 1976-07-12 | 1979-03-30 | Kendall & Co | Una tela no tejida biaxialmente orientada;y metodo y aparato para producirla |
| DE2644961B2 (de) * | 1976-10-06 | 1978-10-05 | Fa. A. Monforts, 4050 Moenchengladbach | Verfahren zum kontinuierlichen thermischen Verfestigen von Vliesen |
| JPS5653257A (en) * | 1979-10-02 | 1981-05-12 | Toray Industries | Elastic molded article substantially comprising fiber and method |
| JPS5924221B2 (ja) * | 1980-03-26 | 1984-06-07 | 金井 宏之 | 衣料用芯地の製造方法 |
| JPS56140153A (en) * | 1980-04-01 | 1981-11-02 | Asahi Chemical Ind | Strong and flexible nonwoven fabric |
| ZA82846B (en) * | 1981-02-27 | 1983-01-26 | Dexter Ltd C H | Method and apparatus for making a patterned non-woven fabric |
-
1983
- 1983-09-21 NZ NZ205681A patent/NZ205681A/en unknown
- 1983-09-27 IN IN1187/CAL/83A patent/IN162882B/en unknown
- 1983-09-28 CA CA000437725A patent/CA1235292A/en not_active Expired
- 1983-09-29 DE DE8383305892T patent/DE3380359D1/de not_active Expired
- 1983-09-29 EP EP83305892A patent/EP0105730B1/en not_active Expired
- 1983-09-29 AU AU19756/83A patent/AU567115B2/en not_active Ceased
- 1983-09-29 NO NO833548A patent/NO833548L/no unknown
- 1983-09-29 AR AR294394A patent/AR231316A1/es active
- 1983-09-29 GB GB08326031A patent/GB2127864B/en not_active Expired
- 1983-09-29 DK DK449283A patent/DK449283A/da not_active Application Discontinuation
- 1983-09-29 PT PT77421A patent/PT77421B/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 PH PH29622A patent/PH20888A/en unknown
- 1983-09-29 FI FI833521A patent/FI83099C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 AT AT83305892T patent/ATE45400T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 BR BR8305380A patent/BR8305380A/pt not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 IE IE2312/83A patent/IE54579B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-29 ZA ZA837298A patent/ZA837298B/xx unknown
- 1983-09-29 ES ES526136A patent/ES526136A0/es active Granted
- 1983-09-30 JP JP58184319A patent/JPS5988959A/ja active Pending
- 1983-09-30 GR GR72594A patent/GR79364B/el unknown
- 1983-09-30 MX MX198976A patent/MX157391A/es unknown
- 1983-09-30 KR KR1019830004641A patent/KR840006024A/ko not_active Ceased
-
1984
- 1984-09-14 ES ES1984281478U patent/ES281478Y/es not_active Expired
- 1984-09-14 ES ES1984281476U patent/ES281476Y/es not_active Expired
- 1984-09-14 ES ES1984281477U patent/ES281477Y/es not_active Expired
-
1986
- 1986-08-21 HK HK607/86A patent/HK60786A/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-10-14 PH PH34362A patent/PH23429A/en unknown
- 1986-12-30 MY MY688/86A patent/MY8600688A/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO833548L (no) | Fremgangsmaate og anordning for fremstilling av et ikke-vevet stoff | |
| US4592943A (en) | Open mesh belt bonded fabric | |
| KR0185968B1 (ko) | 고속 크로스래퍼 | |
| US2609539A (en) | Bust receiving and supporting member | |
| FR2481707B1 (fr) | Nouveau materiau sous forme de feuille comportant des fibres de renforcement et un materiau thermoplastique en poudre, et son procede de preparation | |
| US3859156A (en) | Method for laminating warp and weft of fibrous materials in a wet manner | |
| KR20020079833A (ko) | 수력 니들링에 의한 혼합부직포의 제조방법 및 장치 | |
| JPH0796745B2 (ja) | 不織布積層材 | |
| CN107407025B (zh) | 针缝纤维状网 | |
| KR920701554A (ko) | 결이 진 부직포제의 패널을 제조하는 방법 및 그에따라 제조된 패널 | |
| CN102482820B (zh) | 具有连续玻璃纤维的织物芯 | |
| DE2861910D1 (en) | A process for preparing a non-woven fibrous web from fibers and a latex, and the non-woven fibrous material so prepared | |
| US3772107A (en) | Method and apparatus for forming a nonwoven fibrous web | |
| EA003594B1 (ru) | Способ, устройство и композиционный нетканый материал для упрочнения нетканого материала, изготовленного способом воздушной укладки | |
| US3853662A (en) | Method for laminating uniaxially stretched thin layers of film as warps and wefts | |
| BR112017025491B1 (pt) | Material de fixação de laço | |
| JP4566238B2 (ja) | 繊維ウエブの繊維を流体動力学的に絡み合せる装置 | |
| NO159349B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av stoepeformer og/eller -kjerner. | |
| JP4898050B2 (ja) | 複合フリースを液力式のニードリングによって形成するための方法及び装置 | |
| JP2003180748A (ja) | 不織布製ターゲットテープおよびこれを用いた吸収性物品 | |
| US4235946A (en) | Tack spun materials | |
| TW457177B (en) | Transfer fabric | |
| US3149013A (en) | Method for attaching a backing to a fibrous body | |
| TW250504B (en) | Process of producing high bulk hot wind nonwoven fabrics and its product | |
| BR112017025372B1 (pt) | Material de laço prendedor por toque |