DK161845B

DK161845B - Fremgangsmaade ved indbygning af i rulleform foreliggende mineralfibermateriale mellem stoetter, saasom tagspaer, og mineralfiberbane til gennemfoerelse af fremgangsmaaden samt fremgangsmaade til fremstilling af saadanne mineralfiberbaner.

Info

Publication number: DK161845B
Application number: DK181587A
Authority: DK
Inventors: Lothar Bihy; Juergen Royar; Frank Ruechel; Reinhard Stoyke
Original assignee: Saint Gobain Isover
Priority date: 1986-04-16
Filing date: 1987-04-09
Publication date: 1991-08-19
Also published as: GB2189273A; FI82513C; FI871681A7; AT394075B; GB8708797D0; FR2597531A1; NL8700868A; NL193112B; NO175544B; FI871681A0; FR2597531B1; ATA79587A; GR870524B; DK181587D0; GB2189273B; SE8701509D0; NO871437L; NO871437D0; FI82513B; DK181587A

Description

DK 1618 4 5 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde ved indbygning af i rulleform foreliggende mineralfibermateriale med et bindemiddelindhold i et af sideliggende støtter begrænset, langstrakt indbygningsrum, navnlig et felt mellem 5 to tagspær, af den i indledningen til krav 1 angivne art, og en til gennemførelse af fremgangsmåden egnet mineralf iberbane i henhold til indledningen til krav 5 samt en til fremstilling af sådanne mineralfiberbaner tjenende fremgangsmåde i henhold til indledningen til 10 krav 9.

Navnlig ved isolering med mineralfibermateriale mellem tagspær giver det anledning til væsentlige vanskeligheder, at det i bane- eller pladeform præfabrikerede mineralfibermateriale kun er til rådighed med visse 15 breddedimensioner, medens spærafstanden kan variere fra byggested til byggested og hyppigt - navnlig ved ældre bygninger - også fra felt til felt i taget og endog inden for samme felt. Mineralfibermaterialet må indlægges mellem spærene under et vist pres eller en vis klemning, 20 der på den ene side skal være tilstrækkelig til sikring af materialets fastholdelse og til undgåelse af revner eller spalter ved kanterne, så at der ikke opstår mulighed for kuldebroer og konvektion, og på den anden side ikke må give anledning til, at materialet danner buler 25 eller folder, idet der derved kan ske en utilsigtet spærring af ventilationsspalten bag materialet, samtidig med at dettes inderside ikke danner den ønskede plane flade. Alt efter mineralfibermaterialets sammentrykke-lighed bør det derfor have en overbredde på 1 til 5 cm.

30 Fra 0E-0S 32 29 601 kendes et isolationsmateriale i baneform, der rimelig nemt kan tilpasses efter den aktuelle spærafstand og derfor kan monteres eller indbygges på tilfredsstillende måde selv af ikke rutinerede personer. Dette banemateriale har i praksis opnået en 35 væsentlig udbredelse, fordi det hverken med hensyn til monteringen eller for så vidt angår isolationseffekten 2

DK 1618 4 5 B

i i har funktionelle ulemper i forhold til en specialfremstillet bane med den rigtige bredde. Den bedre eller lettere tilpasningsmulighed beror på, at materialelaget ved sidekanterne har optisk virksomme og farvemæssigt 5 fremtrædende markeringslinier, der ikke svækker isolationsmaterialelaget, og som afgrænser modulære kant-strimler, der kan afskæres for tilpasning af materialet efter den aktuelle spærafstand. Brugeren behøver således blot at vælge de markeringslinier, langs hvilke der skal 10 lægges et snit, og efter eventuel indlægning af et skæ-reunderlag mellem isolationslaget og dettes kachering kan brugeren uden yderligere hjælpemidler, såsom linealer, udføre et gennemgående snit langs den valgte markeringslinie, idet han alene skal påse, at kniven følger 15 denne markeringslinie. En uundgåelig ulempe herved er dog, at der ved tilskæringen til den ønskede bredde opstår spild i form af de afskårne kantpartier.

Til undgåelse af spild er det eksempelvis fra DE-0S 32 03 624 kendt at benytte trekantede, kileformede 20 isolationsplader i stedet for materiale i form af rektangulære plader eller i baneform. Disse kileformede plader skal have et vist undermål i forhold til bredden på indbygningsstedet, så at en plade uden klemning kan indføres mellem spærene, hvorefter den ved hjælp af en an-25 den, i omvendt stilling indført plade kan fastkiles, så at den ønskede klemning opnås. Hvor det gælder mineral-fibermateriale, er en sådan fastkiling af plader i feltet mellem et par spær imidlertid forbundet med den vanskelighed, at pladeparret med henblik på opnåelse af den 30 udspærrende kilevirkning skal forskydes langs de mod hinanden anliggende skråflader, hvilket på grund af mineraluldens konsistens kun er muligt i meget begrænset omfang. En anden vanskelighed opstår, når den på indbyg-ningsfeltets længderetning vinkelrette katete af den 35 trekantede plade ikke passer til spærafstanden, idet en i sideretningen fremstående spids på den ene kile og en 3

DK 161845 B

fremstående spids ved den følgende plades grundkant må klemmes ind ved spærene. Dette medfører lokale materia-leansamlinger, der Indvirker skadeligt på det gensidige anlæg mellem pladeelementerne og uvægerligt medfører 5 spalter mellem de mod hinanden liggende pladekanter» så at der opstår kuldebroer og konvektion. Til undgåelse af sådanne spidser og dermed spaltedannelse må der følgelig være flere størrelsesforskellige kileplader til rådighed.

10 En yderligere ulempe ved denne metode hænger sammen med, at de kileformede mineralfiberplader må emballeres og leveres i form af pladestabler og ikke kan rulles. Mineralfiberbaner, der kan oplagres og leveres i rulleform, har den fordel, at de kræver væsentligt 15 mindre transport- og lagerrum, da mineralfibermaterialet i rullen er stærkt komprimeret og som følge af trykindvirkningen i rulleformen kan komprimeres, uden at der opstår lokale, irreversible klemmeskader. Ved sådanne masseprodukter med en i udgangstilstanden lille vægtfyl-20 de vil en nedsættelse af transport- og lagerrumfanget til eksempelvis halvdelen også give væsentlige besparelser i emballeringsmateriale.

Der bør derfor tilstræbes en fremgangsmåde, ved hvilken mineralfibermateriale kan emballeres og leveres 25 i rulleform.

Med basis i den fra DE-OS 32 29 601 kendte fremgangsmåde, ved hvilken der udgås fra mineralfibermateriale i rulleform, tilsigtes det derfor med den foreliggende opfindelse at anvise en fremgangsmåde til brug ved 30 indbygning af mineralfibermateriale, eksempelvis i et felt mellem et par tagspær, hvorved det ved indbygningen forekommende spild kan minimeres eller helt undgås, samtidig med at der uden forøgelse af arbejsindsatsen på indbygningsstedet ikke skal fremstilles og lagerholdes 35 mineralfibermateriale i forskellige nominelle bredder.

Dette sigte opfyldes ved en fremgangsmåde med de i den kendetegnende del af krav 1 angivne ejendommeligheder .

4

DK 16.1845 B

Ved en sådan "tværindbygning" af materialestykker, der er afskåret fra rullen, kan der helt undgås spild ved tilskæringen, eftersom banebredden, der kan maksimeres ud fra fremstillingsmæssige hensyn, kommer 5 til at ligge i længderetningen for feltet mellem spærene, og bredden af de enkelte felter kan der umiddelbart tages hensyn til ved placeringen af de snit, hvorved mineralf iber banen opdeles i stykker, der hver for sig danner en indbygningsklar mineralfiberplade. Når der ek-10 sempelvis udgås fra en rulle med en bredde på 1200 mm, kræves der kun et fåtal retliniede snit til fremstilling af det antal mineralfiberplader, der skal udfylde et felt, og som har præcis den bredde, der skal til, for at pladen sidder perfekt mellem spærene. Når stykkerne af-15 skæres med et vist overmål, der retter sig efter mineralf ibermaterialets sammentrykkelighed, skal hver plade blot trykkes ind mellem spærene for at fastholdes mellem disse uden brug af yderligere fikseringsmidler, og en eventuel spalte mod en tidligere indsat plade kan lukkes 20 ved simpel, manuel forskydning af den sidst anbragte plade. En eventuel overlængde på den mod tagryggen anbragte plade kan afskæres, og det afskårne stykke kan anbringes i et andet felt med samme bredde, så at der ej heller ved enden af et felt mellem et par spær behøver 25 at fremkomme affald eller spild.

Selv om der bruges mineralfibermateriale i kun en enkelt nominel bredde, kan der altså i forhold til kendte fremgangsmåder opnås en væsentlig reduktion af spildet, som regel til nul. Endvidere kan der på gunstig 30 måde arbejdes med materiale i rulleform, og arbejdsindsatsen kan reduceres betydeligt ved anvendelse af større pladestykker, der dog uden vanskelighed kan håndteres af en enkelt person og trods størrelsen på grund af den målrigtige tilskæring sidder godt fast mellem spærene.

35 Desuden kan der opnås en klar reduktion af antallet af fuger mellem pladerne, der principielt bør muliggøre en 3

DK 161845B

fugefri udfyldning af hele feltet mellem spærene for undgåelse af isolationsmæssigt svage steder. Der vil nemlig kun fremkomme få tværfuger i hvert felt, og disse fuger vil på grund af deres placering på tværs af feltet 5 kunne lukkes sikkert ved antrykning af pladerne mod hinanden.

Da udgangsmaterialet kan være ruller med en stor bredde og en længde på 5 m eller mere, og da ethvert spild kan undgås, vil en enkelt rulle gennemsnitlig kun-10 ne dække omkring to felter i et tag. På denne baggrund er det af mindre betydning, at det sidste stykke af en rulle eventuelt ikke giver den fornødne pladebredde og derfor må anvendes til andet formål, som regel efter passende tilskæring, der kan give et vist spild. Ved den 15 i krav 2 angivne foranstaltning kan der imidlertid helt undgås spild også ved enden af en rulle, idet den manglende bredde af et sidste stykke af rullen kan komple-teres med et tilsvarende smalt begyndelsesstykke af den følgende rulle, så at de to materialestykker tilsammen 20 kan danne en todelt plade med de ønskede dimensioner og helt uden spild. En sådan plade vil i modsætning til de øvrige plader fremtræde med en lodret fuge, men en sådan behøver kun at forekomme i eksempelvis hvert andet eller hvert tredje felt.

25 Når højden af et felt ikke udgør et multiplum af mineralfiberpladernes højde - svarende til mineralfiberbanens bredde - vil den sidste mineralfiberplade, der skal anbringes i feltet ved tagrygningen, have en vis overhøjde. Til også i dette tilfælde at undgå spild el-30 ler affald kan ifølge krav 3 den overskydende del af den pågældende mineralfiberplade afskæres, så at den tilbageværende del af pladen passer nøje i tagrygningsområdet, medens den afskårne del kan benyttes som begyndelsesplade med formindsket højde i det næste felt, der 35 skal udfyldes. Også herved holdes spildet på et absolut minimum, og kun ved udfyldelse af det sidste felt vil ! i i i DK 1618 4 5 B j 6 den afskårne del af en mineralfiberplade ikke kunne anvendes ved begyndelsen af et efterfølgende felt, men den herved tilovers bievne lille mængde mineralfibermateriale vil problemfrit kunne udnyttes til andre udfyldnin-5 ger.

Dersom der blev anvendt mineral fiberbaner med kachering, måtte denne også gennemskæres ved frembringelse af de enkelte plader, og tværfugerne mellem de enkelte stykkers kachering samt mellem kacheringerne og 10 spærene måtte lukkes. Som angivet i krav 4 foretrækkes det derfor at anvende ikke-kacheret mineralfibermateria-le, og når der eksempelvis fordres en dampspærre, kan denne efter anbringelse af mineralfiberpladerne bringes til at dække indersiden af de enkelte plader og eventu-15 elt også af spærene, således som det er kendt i sig, selv. Derved bliver der kun tale om lukning af nogle få, lange fuger mellem de enkelte baner, og disse fuger vil være let tilgængelige.

En til gennemførelse af fremgangsmåden særlig 20 velegnet mineralfiberbane er angivet i krav 5. Ligesom ved den kendte teknik ifølge DE-OS 32 29 601 har denne mineralfiberbane - som angivet i indledningen til kravet- markeringslinier, der tjener som skæreanvisninger, og som ved deres farvemæssige fremtræden alene har en 25 optisk virkning og ikke svækker mineralfibermaterialet. Markeringslinierne har altså ingen indflydelse på mineralf ibermaterialets håndtering og udnyttelse. Til forskel fra, hvad der fremgår af DE-OS 32 29 601, ligger markeringslinierne ifølge opfindelsen imidlertid på 30 tværs af mineralfiberbanens længderetning. Herved kommer de altså til at ligge parallelt med den skæreretning, der benyttes ved fremgangsmåde ifølge opfindelsen.

Ifølge krav 6 kan markeringslinierne have ens indbyrdes afstand på eksempelvis 100 mm. En indstilling 35 til forskellige afstande, således som det kan være hensigtsmæssigt ved teknikken ifølge DE-OS 32 29 601, giver 7

DK 161845 B

ingen fordele ved mineralfiberbanen ifølge opfindelsen, eftersom det på fremstillingstidspunktet er uvist, hvor snittene skal lægges. Et sæt parallelle linier med ene, forholdsvis lille indbyrdes afstand gør det muligt at 5 overholde snitretningen uden brug af lineal, så at man efter at have bestemt det sted, hvor snittet skal lægges, uden yderligere forberedelser kan udføre snittet med fri hånd parallelt med den nærmest liggende linie.

Medens den ifølge DE-OS 32 03 624 anviste kile-10 virkning bliver vanskeligere at opnå, jo lettere mineralf ibermaterialet er, er der ved den foreliggende opfindelse ikke tale om nogen sådan begrænsning til relativt tæt og tungt materiale. Dette bidrager til yderligere materialebesparelse. Som angivet i krav 7 foretræk-15 kes det, at mineralfiberbanen har en oprindelig vægtfylde på 10-30 kg/m", specielt 14-25 kg/m". I det nedre område er mineralfibermaterialet særlig egnet inden for varmeledningsgruppen 040, medens materialet i det øvre område er velegnet i varmeledningsgruppen 035.

20 Medens de angivne vægtfylder i hovedsagen svarer til vægtfylden ved mineralfiberbanen ifølge DE-OS 32 29 601, kan bindemiddelindholdet ved mineralf iberbanen ifølge opfindelsen som angivet i krav 8 hensigtsmæssigt ligge på 6-7 vægt%, altså noget højere. Her svarer 25 et bindemiddelindhold i den nedre del af området til materiale hørende til varmeledningsgruppen 035, medens det højere bindemiddelindhold gælder for varmeledningsgruppen 040. Det noget forøgede bindemiddelindhold resulterer i en noget større stivhed og dermed en bedre hold-30 barhed ved indtrykning af en isolationsplade mellem et par spær. Samtidig går det ikke ud over materialets sammenrulningsevne .

Med udgangspunkt i DE-OS 32 29 609 angiver krav 9 en fremgangsmåde til fremstilling af mineralfiberbaner 35 af den ovenfor omtalte type. I henhold hertil bliver de på tværs af banen liggende markeringslinier frembragt 8

DK 161 845 B

ved hjælp af en på oversiden af produktionsbanen anbragt, medløbende valse ved varmepåvirkning, idet valsen på overfladen har passende, strimmelformede varmezoner.

Disse varmezoner kan eksempelvis udgøres af opvarmede, 5 fremstående ribber på valsen, eller det kan på anden måde være sikret, at. varmezonen ved passagen af sin neder-ste stilling under valsens rotation udøver sin varme-virkning lokalt, enten ved direkte berøring med mineral-fiberbanens overflade eller ved påvirkning i nogen af-10 stand fra denne overflade. Frembringelsen af tværmarkeringerne på denne måde er i sig selv fordelagtig, altså uafhængigt af indbygningsfremgangsmåden ifølge opfindelsen.

Yderligere enkeltheder, fordele og ejendommelig-15 heder ved opfindelsen fremgår af den efterfølgende beskrivelse af en udførelsesform under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 i perspektiv viser en rulle mineralfiber-materiale i delvis udrullet tilstand, og 20 fig. 2 anskueliggør anbringelse af de ved afskæ ring af- stykker af mineralfiberbanen tilvejebragte mineralfiberplader mellem tagspær.

Materialefiberbanen 1, der i fig. 1 er vist med den forreste ende 2 rullet ud, kan eksempelvis være en 25 ikke-kacheret bane med en bredde på 1200 mm, en nominel tykkelse på 100 mm og en længde på 6 m. Med en oprindelig vægtfylde på eksempelvis 18 kg/ms og et bindemiddel-indhold af phenolharpiks på 6,6 vægt% (tørt) hører materialet til varmeledningsgruppen 040.

30 Det skal påpeges, at mineral fiberbanen 1 i praksis ikke af sig selv vil forblive i den i fig. 1 viste stilling med kun det forreste endeparti 2 udrullet, eftersom den indre spænding i det med 3 betegnede, endnu sammenrullede parti af banen er så stor, at 35 denne efter fjernelse af et omslag eller en anden emballage vil rulle sig ud i sin fulde længde og ikke blot i

DK 161845 B

9 det ydre endeparti 2, som vist i fig. 1. Dette beror ikke blot på, at materialet i rullen er under sammentrykning, eksempelvis i forholdet 1:2,5, men også på tilbagefjedringskraften i selve mineralfibermaterialet.

5 Som det også fremgår af fig. 1, fjedrer mineralfibermaterialet ved udrulningen op til den nominelle tykkelse.

Ved produktionen kan mineralfiberbanen 1 fremstilles med en over tykkelse på ca. 10 mm. Efter at have været under kompression i rullen gennem et længere tidsrum vil 10 materialet da ved udrulningen fjedre op til sin nominelle tykkelse på eksempelvis 100 mm.

Den indvendigt i rullen liggende overflade 4 af mineralfiberbanen bærer markeringslinier 5, der står vinkelret på banens sidekanter 6 og er parallelle med 15 banens forreste kant 7. I den viste udførelsesform er markeringslinierne 5 ækvidistante, og deres indbyrdes afstand d kan hensigtsmæssigt være 100 mm. Markeringslinierne 5 behøver ikke at være ubrudte, idet de som vist i fig. 1 kan have afbrydelser. Det er dog væsent-20 ligt, at markeringslinierne 5 ikke er dannet ved indsnit eller på tilsvarende måde, men alene har en optisk virkning, så at de ikke mærkbart påvirker håndterbarhe-den og virkningen af materialet i mineralfiberbanen 1.

Når et mellem to spær beliggende felt med en 25 bredde D på eksempelvis 700 mm skal udfyldes som vist i fig. 2, udmåles der fra den forreste kant 7 af mineralf iberbanen 1 et materialestykke L med en længde på 710 mm, idet de 10 mm er et overmål ti, der skal bevirke, at materialestykket kan holdes på plads mellem 30 spærene ved klemning mod disse. Den snitlinie, langs hvilken materialestykket skal afskæres, er markeret med 7'. Som antydet i fig. 1 ansættes en kniv 8 ved denne snitlinie, hvorefter den i retning af pilen 9 trækkes gennem materialet parallelt med den hosliggende marke-35 ringslinie 5.

Herved dannes en isolationsplade 10, fig. 2, der ved placeringen i taget drejes således, at mineralfiber-

• ' DK 161845 B

10 banen l's sidekanter 6 vender henholdsvis opad og nedad, medens det afskårne stykkes længde L bliver mineralfiberpladen 10's breddemål. I denne stilling indføres mineralfiberpladen 10 i et af de med 11 beteg-5 nede felter mellem et par tagspær 12. Det afskårne materialestykkes overmål ϋ på eksempelvis 10 mm eller lidt mere i forhold til bredden D af feltet 11 på indbygningsstedet resulterer i en vis sammentrykning af mineralfiberpladen 10 under indsættelsen, så at den 10 alene ved klemmevirkning kan holdes på plads mellem spærene 12.

De to forreste felter 11 på tegningen er allerede belagt med mineralfiberplader 10, og det ses, at der til isolering af hvert felt 11 kun kræves et få-15 tal, i den viste udførelsesform tre, mineralfiberplader 10. I hvert felt startes der med den nederste mineralfiberplade 10, idet denne indsættes mellem de to nabospær 12 og - eventuelt efter lidt tilskæring af mineralfiberpladen 10' s nederste kant efter faconen på feltet 20 11 ved dettes nederste - trykkes nedad til tæt anlæg.

Derpå trykkes den næste mineralfiberplade 10 ind mellem spærene 12 over den allerede monterede mineralfiberplade 10 og trykkes nedad til tæt anlæg mod denne.

På denne måde kan et felt 11 isoleres fuldstændigt ved 25 ganske få manipulationer. Den i stiplet streg antydede tværfuge 13 mellem de efter hinanden følgende mineral-fiberplader 10 er næppe nok synlig på afstand. Når mineralfiberpladerne 10 som vist på tegningen anbringes med markeringslinierne 5 vendende indad, ses der ved 30 tværfugerne 13 blot en diskontinuitet mellem disse markeringslinier. Efter behov kan mineralafiberpladerne 10 naturligvis også anbringes med markeringslinierne 5 vendende udad mod tagsiden.

Ifølge fig. 2 har de øverste, nærmest tagryggen 35 liggende isolationsplader 10 en mindre højde end de underliggende plader 10, nemlig i den viste udførelses-

DK 161845 B

11 form kun den halve højde. Med henblik herpå er det materialestykke li, hvoraf de øvre mineral fiberplader 10 er dannet, gennemskåret i midten parallelt med sidekanterne 6, så at de to dele af en enkelt mineralfiberpla-5 de 10 med fuld højde er tilstrækkelige til udfyldning af to felter 11 op mod tagryggen, uden at der herved fremkommer noget spild. Selvsagt kunne man også benytte den fra det første felt 11 tiloversblevne del i det nederste område af det næste felt 11 og derefter fort-10 sætte isoleringen af dette felt opad. Det vil være klart, at afslutningen ved tagrygningen også kan ske problemfrit ved deling af en mineralfiberplade, hvad enten der i afslutningsområdet behøves et lille eller et ganske stort stykke af en fuld plade. Et tiloversblevet 15 materialestykke vil kunne anvendes i et andet felt 11 med samme bredde og med et ubetydeligt spild også i et felt 11 med en anden bredde.

Også ved enden af mineralfiberbanen 1 kan der efter afskæring af et sidste pladestykke restere en ma-20 terialedel 10a med en længde, der er mindre end bredden D af et felt 11, der skal beklædes. I så fald kan der af den næste rulle afskæres en komplementær del 10b, der kan sammensættes med restdelen fra den foregående rulle til dannelse af en montageenhed 10', der har 25 samme dimensioner som en mineralfiberplade 10 og kan indbygges på samme måde som en sådan plade i ét stykke.

Den derved dannede langsgående spalte 18, fig. 2, kan lukkes perfekt ved indklemning af delene mellem tagspærene 12.

30 Efter at alle felterne 11 er blevet udfyldt med mineralfiberplader 10, kan en dampspærre af polyethy-lenfolie bringes til at dække hele tagindersiden, idet baner af et sådant materiale kan anbringes på tværs af felterne 11 og fæstnes til indersiden 12a af spærene 35 12, hvorefter eventuelle fuger i folien kan dækkes med selvklæbende tape.

12

DK 161845 B

På den forklarede måde er det muligt ud fra mineralf ibermaterialet 1 1 rulleform og med en passende konsistens at Isolere et tag praktisk talt uden spild og uafhængigt af, om det drejer sig om en nybygning med me-5 get regelmæssige spærafstande eller om en eksisterende bygning, hvor spærafstanden kan variere ganske betydeligt. I sidstnævnte tilfælde kræves blot noget mere arbejde med måltagningr idet der også her kan arbejdes uden spild. De få mineral fiberplader 10, der behøves i 10 hvert felt 11, kan opnås ved frihåndsskæring langs markeringslinierne 5 og kan af en enkelt person nemt indsættes mellem de pågældende spær 12 for fastholdelse mellem disse ved klemning, så at der selv ved stærkt varierende spærafstande kun kræves en ringe arbejdsindsats 15 for tilvirkning af nøjagtigt passende mineralfiberplader 10. I produktionsmæssig henseende kan mineralfiberbaner-ne 1 fremstilles i forhåndenværende anlæg med tilhørende viklemaskiner, idet der blot yderligere kræves en valse til frembringelse af markeringslinierne 5. Da der 20 kan arbejdes med kun en enkelt banebredde, kan såvel fremstillingen som lagerholdelsen forenkles væsentligt. Ligeledes behøver den, der står for at skulle indkøbe isolationsmateriale, ikke på forhånd at måle samtlige spærafstande for at kunne opstille en liste over den 25 nødvendige mængde mineralfibermateriale i de nødvendige banebredder, idet han blot kan indkøbe det nødvendige antal Indbyrdes ens ruller til dækning af hele fladen for på enkel og spildfri måde at kunne isolere hele ta get.

Claims

13 DK 161845 B

1. Fremgangsmåde ved indbygning af i rulleform foreliggende mineralfibermateriale med et bindemiddel-indhold i et af sideliggende støtter begrænset, langstrakt indbygningsrum, navnlig et felt mellem to tag- 5 spær, ved hvilken det baneformede mineralfibermateriale først udrulles, derpå med et vist overmål tilskæres efter indbygningsrummets lokale bredde og indføres mellem støtterne med klemning mod disse, kendetegnet ved, at det kun i en enkelt, af støtternes afstand uaf- 10 hængig bredde på forhånd fremstillede mineralfibermateriale ved snit, der ligger på tværs af banens længderetning opdeles i stykker med en længde, der med et overmål svarer til den lokale indbygningsbredde, og at de af de afskårne stykker dannede mineralfiberplader indføres 15 mellem støtterne i en sådan orientering, at deres snit-kanter ligger an mod støtterne, medens deres til sidekanterne i den oprindelige bane svarende kanter ligger an mod hinanden.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kende- 20tegnet ved, at et ved enden af en rulle mineralfibermateriale resterende stykke med en længde, der er mindre end Indbygningsbredden, kompletteres til denne bredde med et fortrinsvis ved begyndelsen af en næste rulle afskåret stykke, og at de to stykker sammenlægges 25 til dannelse af en mineralfiberplade, der indføres mellem stykkerne.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den højden af et indbygningsfelt overskridende del af en mineralfiberplade, der som 30 den sidste skal indbygges i feltet, afskæres og anvendes som begyndelsesstykke i det følgende felt.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at der efter anbringelsen af de ikke-kacherede mineralfiberplader mellem støtterne 35 lægges en dækfolie, der spænder over flere mineralfiber- 4 14 DK 161845 B plader, på støtternes fri ydersider, hvortil folien fæstnes.

5. Mineralfiberbane i rulleform til gennemførelse af fremgangsmåden ifølge et eller flere af kravene 1-4 5 og med som skæreanvisninger tjenende markeringslinier (5), der ved deres farvemæssige fremtræden alene har en optisk virkning og ikke svækker mineralfibermaterialet, kendetegnet ved, at markeringslinierne (S) ligger på tværs af mineralfiberbanens (1) længderetning»

6. MineralfIberbane ifølge krav 5, kende tegnet ved, at markeringslinierne (5) har ens indbyrdes afstand (d) på fortrinsvis omkring 100 mm.

7. Mineralfiberbane ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at den har en oprindelig IS vægtfylde på 10-30 kg/m*, specielt 14-25 kg/m*.

8. Mineralfiberbane ifølge krav 5, 6 eller 7, kendetegnet ved, at den har et bindemiddel-indhold på 6-7 vægt*.

9. Fremgangsmåde til fremstilling af mineralfi-20 berbaner ifølge et eller flere af kravene 5-8, ved hvilken der under bindemiddeltilsætning og hærdning af bindemidlet kontinuerligt dannes et isolerende materialelag, der ved varmeindvirkning forsynes med markeringslinier, kendetegnet ved, at en over isola- 25 tionsmaterialelaget og på. tværs af dettes fremløbsret-ning anbragt valse drives med en til produktionshastigheden for laget svarende omløbshastighed og bringes til med i aksialretningen liggende, strimmelformede varmezo-ner at opvarme lagets overflade til frembringelse af . 30 markeringslinierne.