DK162022B - Fremgangsmaade til koncentrering af en suspension af mikroskopiske partikler, apparat til udoevelse af denne fremgangsmaade samt anvendelser af fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til koncentrering af en suspension af mikroskopiske partikler, apparat til udoevelse af denne fremgangsmaade samt anvendelser af fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK162022B DK162022B DK565684A DK565684A DK162022B DK 162022 B DK162022 B DK 162022B DK 565684 A DK565684 A DK 565684A DK 565684 A DK565684 A DK 565684A DK 162022 B DK162022 B DK 162022B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- liquid
- container
- particles
- suspension
- approx
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/5281—Installations for water purification using chemical agents
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K80/00—Harvesting oysters, mussels, sponges or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/02—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration
- B01D24/10—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container
- B01D24/105—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof with the filter bed stationary during the filtration the filtering material being held in a closed container downward filtration without specifications about the filter material supporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4668—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element
- B01D24/4678—Regenerating the filtering material in the filter by moving the filtering element using free vortex flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D24/00—Filters comprising loose filtering material, i.e. filtering material without any binder between the individual particles or fibres thereof
- B01D24/46—Regenerating the filtering material in the filter
- B01D24/4694—Regenerating the filtering material in the filter containing filter material retaining means (e.g. screens, balls) placed on the surface of the filter material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/02—Filtering elements having a conical form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/14—Particulate filter materials with a lower density than the liquid mixture to be filtered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
Description
DK 162022 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde til koncentrering af mikroskopiske partikler i suspension i en væske, tilligemed et apparat til udøvelse af denne fremgangsmåde. Den 5 angår ligeledes anvendelsen af fremgangsmåden eller apparatet til opsamling af levende partikler i suspension i vand, såsom ferskvand, brakvand eller saltvand, især mikroalger, der danner planteplankton, og mikroskopiske dyr, der danner dyreplankton, samt til rensning af 10 spildevand.
I FR-patentskrift nr. 82.01589 er anført den betydelige økonomiske interesse, som opsamlingen af mikroalger og andre levende mikroorganismer udviser. Omkostningen ved sædvanlige fremgangsmåder til koncentrering af væsker, som 15 indeholder dem, og udvinding af disse partikler ud fra således opnåede koncentrationer er uhyre høje. På den anden side giver tilsætningen af kemiske reaktionsmidler for at flokkulere de ønskede produkter en risiko for at ødelægge de egenskaber, som gør disse produkter interes-20 sante.
For at fjerne disse ulemper foreslår det tidligere nævnte patentskrift en fremgangsmåde til flokkulering af partikler fra suspension i en væske, som ikke behøver kemiske reaktionsmidler, og som kan udøves med et højt udbytte 25 uden anvendelse af dyre operationer eller kostbart apparatur.
Ved opfindelsen er det endvidere fastslået, at strømning gennem et granulat af en suspension af kolloide partikler medfører en mere eller mindre irreversibel flokkulation af 30 partikler berørende en variabel del af den behandlede strøm i forhold til partiklernes art. Dette fænomen optræder især på let iagttagelig måde ved suspensioner af mikroalger eller endnu mere på udstrømningerne fra biologiske rensningsanlæg for spildevand (tertiær 35 filtrering).
DK 162022 B
2
Ifølge ovennævnte patentskrift lader man en første væske omfattende mikroskopiske partikler i suspension passere et granulat, indtil det nævnte granulat er helt eller delvis 5 fyldt med de nævnte mikroskopiske partikler, udvasker i det mindste delvis det nævnte granulat ved at lade det gennemstrømme af en anden væske, der cirkulerer med en højere hastighed end den førstnævnte, og man genvinder med strømmen i det nævnte leje, i retning af de nævnte væskers 10 passage, sammenhobninger af de nævnte mikroskopiske partikler og en udstrømning af væske, der helt eller delvis er fri for de nævnte partikler.
Den anden væske kan være identisk med den første væske og indeholde partikler i suspension. Granulatet gennemstrøm-15 mes fortrinsvis nedefra og opad af den første og den anden væske, og dette granulat forbliver i fast leje eller undergår en ekspansion på ca. 30 volumen-% under udøvelsen af fremgangsmåden.
Den ovenfor nævnte fremgangsmådes teknik kan således 20 resumeres på følgende måde: ud fra en vis opfyldningsgrad af granulatet selvflok-kulerer de mikroskopiske partikler, uden hjælp af noget kemisk middel, i midten af granulatet, under udtømningsfasen føres de således dannede sam-25 menhobninger med af væsken og frigøres fra granulatet, på hvis overflade de aflejres, naturligvis under forudsætning af, at hastigheden af væskens opstigning er mindre end hastigheden af sammenhobningernes medføring.
Ved fortsat funktion opretholder mån en let udbredelse af 30 granulatet på en sådan måde, at dette udviser en tilstrækkelig modstand mod partiklernes passage til, at disse kan flokkulere, og samtidig er tilstrækkelig permeabelt til, at de således dannede sammenhobninger kan trænge igennem og blive frigjort.
DK 162022 B
3
Til dette formål, således som det er beskrevet i det tidligere nævnte patentskrift, bliver i praksis den udstrømmende, delvis rensede væske recirkuleret i det 5 mindste til granulatets indløbsside.
Den foreliggende opfindelse tilstræber at frigøre sig fra denne afhængighed og foreslår en fremgangsmåde baseret på det samme fænomen som den kendte fremgangsmåde, men hvor ydeevnen er betydeligt større end tidligere, uden at man 10 er nødt til at recirkulere en del af den udstrømmende væske.
I denne hensigt har opfindelsen til formål at anvise en fremgangsmåde til koncentrering af de mikroskopiske partikler i suspension i en væske, hvilken fremgangsmåde er 15 ejendommelig ved, at man a) lader nævnte væske strømme i en fra vandret afvigende retning gennem en beholder omfattende (i) en bund, (ii) i det mindste ét væskeindløb, 20 (iii) i det mindste et væskeudløb og (iv) et granulat med en massefylde, der er mindre end den nævnte væskes, såfremt væsken strømmer fra oven og nedad gennem beholderen, og større end den nævnte væskes, såfremt væsken strømmer 25 fra neden og opad gennem beholderen, b) bibringer væsken i beholderen en hastighed, der er tilstrækkelig til at presse de mikroskopiske partikler og granulatet til et blandet lag mod beholderens ende ved væskeudløbet, 30 c) fortsætter passagen af væsken gennem det nævnte lag, indtil det er fyldt op med flokkulerede aggregater af de mikroskopiske partikler, d) afbryder tilførslen af væske til beholderen, hvorved i) de nævnte materialekorn med en mindre masse-35 fylde end væskens stiger opad i beholderen, og de
DK 162022 B
4 fiokkulerede aggregater forbliver nær ved beholderens bund, henholdsvis ii) det tungere granulat og de fiokkulerede aggrega-5 ter hver for sig synker til beholderens bund, e) udvinder de fiokkulerede aggregater ved den nedre del af nævnte beholder.
I en udførelsesform for opfindelsen lader man væsken strømme fra oven og nedad gennem beholderen, og granula-10 tets massefylde er mindre end væskens.
I en anden udførelsesform for opfindelsen lader man væsken strømme fra neden og opad gennem beholderen, og massefylden af granulatet i beholderen er større end væskens.
Opfindelsen har også til formål at tilvejebringe et appa-15 rat til udøvelse af den ovenfor definerede fremgangsmåde, hvilket apparat er ejendommeligt ved, at det omfatter en beholder forsynet med en bund, i det mindste ét væskeindløb anbragt ved dens øvre eller nedre del, i det mindste ét væskeudløb ved dens modsatte del samt et 20 granulat af et materiale med massefylde mindre end, henholdsvis større end væskens.
Det er klart, at volumenet af granulatet skal være betydeligt mindre end det indre volumen af nævnte beholder.
Denne kan eventuelt omfatte en indre cylindrisk del, i 25 hvilken der kan glide en del i form af et stempel anbragt oven over granulatet for at meddele dette et hjælpetryk, dels mod bunden af beholderen, dels mod den øvre del. I dette tilfælde vil indføringen af væske i beholderen ske ved mellemkomst af stemplet, der således virker som væske-30 fordeler. Under fasen med opfyldning af granulatlaget vil dette være fastholdt mod bunden af det nævnte stempel, idet indføringen af behandlingsvæske sker direkte ved hjælp af stempelfordeleren, medens det under udtømningen
DK 162022 B
5 vil være tilstrækkeligt at hæve stemplet under samtidig opsugning af behandlingsvæsken fra væskeudløbet.
Opfindelsens formål er også anvendelsen af den ovenfor 5 nævnte fremgangsmåde til opsamling af levende partikler, især mikroalger, i suspension i en væske. Den fuldstændige udeladelse af tilførsel af kemiske produkter eller den fuldstændig fysiske behandling ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen tillader i virkeligheden at genvinde levende 10 materiale uden ændring af dets fysisk-kemiske egenskaber.
Formålet med opfindelsen er endelig anvendelsen af den ovenfor nævnte fremgangsmåde til behandling af spildevand, eventuelt efter en forbehandling af dette. Ved denne anvendelse er fremgangsmåden ifølge opfindelsen meget 15 mindre kostbar end de kendte behandlinger på grund af udeladelsen af ethvert reaktionsmiddel til flokkuleringen.
Ved en særlig fordelagtig udførelsesform for udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen vil den øvre del af beholderen, hvor granulatmaterialet samler sig, når til-20 førslen af væske afbrydes, have et tværsnit klart større end tværsnittet af den indre del af beholderen. I dette tilfælde vil materialekornene kunne stige meget lettere under indvirkning af archimedisk opdrift ved at sprede sig for let at frigøre de dannede sammenhobninger. Beholderen 25 vil f.eks. kunne have form af en lodret cylinder udvidet med en keglestub ved sin øvre del eller forsynet med en konisk del forneden.
Naturligvis kan alle andre former for beholdere tænkes; beholderen kan eksempelvis være skrå i stedet for at være 30 lodret.
Tilførslen af behandlingsvæske afbrydes, når det dannede granulatlag ved bunden af beholderen er opfyldt, dvs. når koncentrationen af kolloide partikler ved udstrømningen er
DK 162022 B
6 omtrent lig med koncentrationen i tilførslen, eller når strømningstabet gennem granulatlaget antager en forudbestemt værdi, eller også når man empirisk antager, at 5 massen af dannede sammenhobninger i granulatlaget antager en tilstrækkelig værdi.
Når tilførslen af væske afbrydes, fører det archimediske tryk kornene i granulatlaget opad. Hvis det archimediske tryk er utilstrækkeligt, kan man udøve et komplementært 10 tryk, f.eks. ved at tilføre beholderen væske med strømning opad fra bunden, eller også ved at injicere en luftart ved beholderens nedre del.
Opfindelsen forklares nærmere i det følgende ved forskellige former for udøvelse af opfindelsen under henvisning 15 til tegningen, hvor' fig. 1, 2 og 3 viser tre på hinanden følgende faser af fremgangsmåden ifølge opfindelsen udøvet i en cylindrisk beholder, fig. 4 og 5 fasen svarende til fig. 3 i det tilfælde, hvor 20 en cylindrisk beholder i sin øvre del udvider sig udad i form af en keglestub, henholdsvis hvor beholderen har en konisk form i sin nedre del, fig. 6 fasen svarende til fig. 2 i det tilfælde, hvor den cylindriske beholder er forsynet med et væskefordelings-25 stempel, som holder granulatlaget nede mod bunden af beholderen under opfyldningsfasen, og fig. 7 en beholder af den i fig. 4 viste type i en udførelsesform svarende til fig. 6.
Fig. 1 viser en cylindrisk beholder 1 med lodret akse 30 tilført i sin øvre del en behandlings væske gennem en ledning 2, medens den behandlede væske udtages ved beholde-
DK 162022 B
7 rens nedre del gennem en ledning 3. Denne beholder indeholder faste partikler 4 af et materiale med en massefylde mindre end behandlingsvæskens, og som derfor flyder i den 5 øvre del af denne væske, når den er i hvile (fig. 1).
Når behandlingsvæsken tilføres beholderen 1 med en tilstrækkelig styrke, føres partiklerne 4 med væsken mod bunden af beholderen, på hvilken de samler sig og danner et granulatlag, som gennemstrømmes af væsken, før den 10 strømmer ud gennem ledningen 3 (fig. 2). Hvis kornstørrelsen af partiklerne 4 er sådan, at granulatlaget virker som et filter over for væsken, flokkulerer de kolloide partikler, som denne indeholder, i laget under dannelse af sammenhobninger, som efterhånden opfylder granulatlaget.
15 Når opfyldningen har nået en forudbestemt grad, er det tilstrækkeligt at standse tilførslen af væske, for at partiklerne 4 under indvirkning af det archimediske tryk hæver sig mod den øvre del af beholderen 1 (fig. 3). Ved at forsvinde frigør granulatlaget flokkulaterne, som er 20 dannet deri, og disse aflejrer sig på bunden af beholderen 1, hvor man kan udvinde dem.
I tilfælde af mikroalger vil granulatet fortrinsvis have en kornstørrelse på mellem 2 og 5 mm og en rumvægt på mellem 0,9 og 0,95 g/cm1 2 3 4 5.
25 Stadig i tilfælde af mikroalger vil hastigheden af behandlingsvæskens passage i den nævnte beholder være mellem 25 og 100 cm/t, alt efter arten af granulatmateriale og af partiklerne i suspension.
tilfælde af mikroalger varierer vægten af tilbageholdte 2 30 sammenhobninger temmelig lidt som funktion af kornstørrel 3 sen af partiklerne 4, og det er derfor muligt at udnytte 4 groft materiale, hvor den største dimension er mellem 2 og 5 mm, hvilket naturligvis frembyder en økonomisk fordel.
/-
DK 162022 B
8
Effektiviteten ved tilbageholdelse« af mikroalger er ikke desto mindre afhængig af væskehastigheden i beholderen. En hastighed på 1 m/t udgør et maksimum, hvis man ønsker at 5 udvinde i det mindste 50% af mikroalgerne i suspension, medens en hastighed på 0,5 m/t tillader udvinding af mere end 70% af mikroalgerne. Naturligvis afhænger fremgangsmådens effektivitet af den oprindelige koncentration af kolloide partikler i væsken.
— · --c 10 Maksimale strømningstab som følge af opfyldningen af granulatlaget er forsvindende, f.eks. af størrelsesordenen 40 mm vandsøjle pr. m i granulatlaget.
For at fremme bevægelsen af partikler fra granulatlaget, __,, når disse stiger under indvirkning af det archimediske ^ 15 tryk, og for lettere at frigøre de dannede sammenhobnin ger, er det at foretrække, som det har været antydet ovenfor, at den øvre del af beholderen har et tværsnit større end dens nedre del.
F.eks. omfatter i tilfældet i fig. 4 beholderen 10 således 20 en cylindrisk del 11, hvis nedre del der er forbundet med ledningen 12 til udstrømning af behandlingsvæske, og en øvre del 13 i form af en keglestub, der udvider sig opadtil, er forbundet med delen 11 og forsynet med behandlingsvæske gennem en ledning 14. Volumenet af den 25 koniske del 13 vil fortrinsvis mindst 50% større end volumenet af det af partiklerne 15 dannede granulatlag.
Som variant er i tilfældet i fig. p den cylindriske del 20 af beholderen forbundet forneden > til en bunddel 21 af konisk form. En ledning 22 forsyner den øvre del af delen 30 20 med behandlingsvæske, medens en ledning 23 udtømmer behandlingsvæsken fra delen 21.
Uanset formen på beholderen kan flokkulaterne, som aflej-
DK 162022 B
9 res i dens nedre del, udtømmes gennem udstrømningsledningen for behandlingsvæske eller gennem en anden ledning, der udmunder forneden på beholderen.
5 Som antydet ovenfor kan der ligeledes ved bunden af beholderen være anbragt en injektionsledning for væske eller gas (eller til dette formål udnytte udstrømningsledningen for behandlingsvæske) for at udøve et komplementært tryk på partiklerne fra granulatlaget ved slut-10 ningen af behandlingen i det tilfælde, hvor det archi-mediske tryk viser sig utilstrækkeligt til at få disse partikler til at stige op og frigøre flokkulaterne.
Det er alligevel muligt på grund af den ringe hastighed af behandlingsvæskens passage gennem beholderen, at mængden 15 af væske er utilstrækkelig ved begyndelsen af opfyldningsprocessen til at føre de faste partikler, der danner filter, mod bunden af beholderen. I dette tilfælde vil det være nødvendigt at udnytte et mekanisk hjælpemiddel i form af et stempel til at skubbe partiklerne mod bunden og 20 fastholde dem der i stilling, hvilket middel hæves opad i beholderen under frigørelse af granulatlaget og da på partiklerne udøver en medrivningskraft, som forøger den archimediske opdrift.
Et apparat af denne art er vist i fig. 6 og 7. I fig. 6 25 er vist en lodret, cylindrisk beholder 30 forsynet forneden med et væskeudløb 31 og indeholdende partikler 32 af et fast stof med en massefylde mindre end behandlingsvæskens. I denne beholder er under indvirkning af en ikke vist motor glidende monteret et stempel 33 med et tværsnit 30 lig med det indre tværsnit af cylinderen og med en hul stempelstang 34, gennem hvilken der tilføres behandlingsvæsken, som presses mod bunden af beholderen gennem ikke viste åbninger anbragt i den flade af stemplet 33, der vender mod bunden. Ved start af behandling af 35 væsken ladet med den kolloide suspension er stemplet 33
DK 162022 B
10 sænket mod bunden af beholderen 30 og presser mod denne partiklerne 32, som under hele behandlingens varighed fastholdes sammenpresset mellem stemplet og bunden for der 5 at danne et granulatlag. Tilførslen af behandlingsvæske sker gennem åbningerne i den nedre flade af stemplet 33, og væsken trænger direkte gennem granulatlaget.
Når dette er fyldt op, afbrydes tilførslen af behandlingsvæske, og stemplet 33 hæves opad i beholderen. Ved sin 10 forskydning fører det partiklerne 32 med sig og opsuger væske gennem ledningen 31, hvilket letter frigørelsen af granulatlaget.
Fig. 7 viser et lignende apparat med en beholder 40 forsynet forneden med en udstrømningsledning 41 og omfat-15 tende en nedre, cylindrisk del 42 og en øvre del 43 i form af keglestub, der udvider sig opad. Beholderen 40 indeholder partikler 44 af et fast stof med massefylde mindre end behandlingsvæskens. Som tidligere cirkulerer denne gennem en hul stempelstang 45 på et stempel 46 med 20 et tværsnit lig med tværsnittet af den cylindriske 42 af beholderen og strømmer ud gennem ikke viste åbninger i den flade af stemplet, der vender mod bunden af beholderen. Stemplet 46 er indrettet til at forskydes i de to retninger op og ned i beholderen 40 under indvirkning af 25 ikke viste drivmidler.
Ved begyndelsen af behandlingen, når stemplet 46 er hævet til den udvidede del 43 af beholderen, er det tilstrækkeligt at vente, indtil partiklerne 44 alene under trykket af behandlingsvæsken trænger ind i den cylindriske del 42, 30 for derefter at sænke stemplet 46 i retning mod bunden af denne beholder. Behandlingen fortsætter derefter på den i forbindelse med fig. 6 beskrevne måde.
Naturligvis vil man kunne anvende enhver anden type stempelsystem.
DK 162022 B
11
Man kan også anvende et granulatlag sammensat af et materiale med en massefylde større end behandlingsvæskens og tilføre behandlingsvæsken franeden med en sådan hastig-5 hed, at granulatet føres med og samles foroven i denne væskesøjle, hvor behandlingsvæsken udsuges. Under frigørelsesfasen standses tilførslen, granulatlaget synker ved tyngdekraften og frigør partiklerne, som har sammenhobet sig.
10 Apparatet ifølge opfindelsen kan tjene til åt koncentrere en hvilken som helst type suspension, også ved udeladelse af flokkuleringsfænomenet, idet granulatlaget da virker som et simpelt filter. Det er imidlertid især egnet til suspensioner af partikler, der undergår en flokkulering, 15 og i tilfælde af mikroalger er det således, at ved anvendelse af en beholder med et volumen på 25 1 indeholdende et volumen på 4 1 af polyethylenpartikler med en kornstørrelse på 2-3 mm, er det muligt med en væskemængde på 40 1/t efter en behandlingstid på 5 dage at nå fra en start-20 koncentration på 200 mg/1 til en slutkoncentration på ca.
100 g/l, hvilket svarer til en koncentrationsgrad på ca.
500.
Man opnår også fordelagtige resultater ved anvendelsen af fremgangsmåden ifølge opfindelsen til rensning af spilde-25 vand ved udeladelse af ethvert flokkuleringsmiddel eller andet kemisk reaktionsmiddel.
Opfindelsen angår således en fremgangsmåde og et udøvelsesapparat, hvor en hydraulisk trykforskel medfører flokkulering af kolloid suspension. For spildevand og suspen-30 sioner af mikroalger udvirker det en selv-flokkulering uden tilføjelse af reaktionsmidler. I visse tilfælde kan det imidlertid være fordelagtigt at tilføje kemiske eller biologiske reaktionsmidler, der kan hjælpe på sammenhobningsfænomenet og flokkuleringsdannelsen.
DK 162022B
12
Apparatet ifølge opfindelsen kan således anvendes til behandling af spildevand eller andre væsker indeholdende mikroskopiske partikler i suspension, selv om der har 5 været tilført fra teknikken kendte reaktionsmidler.
Claims (18)
1. Fremgangsmåde til koncentrering af mikroskopiske partikler i suspension i en væske, kendetegnet ved, at man 5 a) lader nævnte væske strømme i en fra vandret afvigende retning gennem en beholder (1) omfattende (i) en bund, (ii) i det mindste et væskeindløb (2), (iii) i det mindste ét væskeudløb (3) og 10 (iv) et granulat (4) med en massefylde, der er mindre end den nævnte væskes, såfremt væsken strømmer fra oven og nedad gennem beholderen, og større end den nævnte væskes, såfremt væsken strømmer fra neden og opad gennem beholderen, 15 b) bibringer væsken i beholderen (1) en hastighed, der er tilstrækkelig til at presse de mikroskopiske partikler og granulatet til et blandet lag mod beholderens ende ved væskeudløbet, c) fortsætter passagen af væsken gennem det nævnte lag, 20 indtil det er fyldt op med flokkulerede aggregater af de mikroskopiske partikler, d) afbryder tilførslen af væske til beholderen (1), hvorved i) de nævnte materialekorn (4) med en mindre masse- 25 fylde end væskens stiger opad i beholderen, og de flokkulerede aggregater forbliver nær ved beholderens bund, henholdsvis ii) det tungere granulat og de flokkulerede aggregater hver for sig synker til beholderens bund, 30 e) udvinder de flokkulerede aggregater ved den nedre del af nævnte beholder.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at væskesuspensionen strømmer fra oven og nedad gennem beholderen (1).
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at DK 162022B væskesuspensionen strømmer fra neden og opad gennem beholderen (1).
4. Fremgangsmåde ifølge ethvert af kravene 1-3, 5 kendetegnet ved, at væskens hastighed i trin b) forøges ved mekanisk tryk.
5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, at det mekaniske tryk udøves af et stempel (33,46).
6. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at 10 granulatet har en kornstørrelse fra ca. 2 til ca. 5 mm og en massefylde fra ca. 0,90 til ca. 0,95 g/cm^, og at væskens hastighed er fra ca. 25 til 100 cm/t.
7. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den væske, der behandles, er spildevand.
8. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at den væske, der behandles, er fri for tilsatte flokkule-ringsmidler.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at granulatet har en kornstørrelse fra 2 til ca. 5 mm og en 20 massefylde større end 1,0 g/cm^, og at væskens hastighed er fra ca. 20 til ca. 100 cm/t.
10. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det omfatter en beholder (1) forsynet med en bund, i det mindste ét væskeindløb (2) 25 anbragt ved dens øvre eller nedre del, i det mindste ét væskeudløb (3) ved dens modsatte del samt et granulat (4) af et materiale med massefylde mindre end, henholdsvis større end væskens.
11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at 30 væskeindløbet (2) er placeret ved beholderens øvre del, og DK 162022 B at granulatets (4) massefylde er mindre end væskens.
12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at den øvre del af nævnte beholder har et større tværsnit end 5 tværsnittet af dens nedre del.
13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at nævnte beholder (10,40) omfatter en cylindrisk del (11,42), der er forlænget opad af en keglestub (13,43) udvidet udadtil.
14. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at nævnte beholders nedre del har form af en konus (21).
15. Anvendelse af fremgangsmåden ifølge ethvert af kravene 1-9 eller af et apparat ifølge ethvert af kravene 11-14, til opsamling af levende partikler i suspension i 15 vand, især mikroalger, eller til rensning af spildevand.
16. Anvendelse ifølge krav 15 til opsamling af levende partikler i suspension i vand, kendetegnt ved, at gennemstrømningshastigheden af væsken, der skal behandles i nævnte beholder, er mellem 20 og 100 cm/t.
17. Anvendelse ifølge krav 15 eller 16 til opsamling af levende partikler i suspension i vand, kendetegnet ved, at kornstørrelsen af granulatet er mellem 2 og 5 mm.
18. Anvendelse ifølge krav 15 til rensning af spilde vand, kendetegnet ved, at det nævnte vand ikke indeholder 25 kemiske flokkuleringsmidler.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8319150 | 1983-11-30 | ||
| FR8319150A FR2555462B1 (fr) | 1983-11-30 | 1983-11-30 | Procede de concentration d'une suspension de particules microscopiques, dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede et applications de celui-ci |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK565684D0 DK565684D0 (da) | 1984-11-29 |
| DK565684A DK565684A (da) | 1985-05-31 |
| DK162022B true DK162022B (da) | 1991-09-09 |
Family
ID=9294704
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK565684A DK162022B (da) | 1983-11-30 | 1984-11-29 | Fremgangsmaade til koncentrering af en suspension af mikroskopiske partikler, apparat til udoevelse af denne fremgangsmaade samt anvendelser af fremgangsmaaden |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4719020A (da) |
| EP (1) | EP0152711A3 (da) |
| JP (1) | JPS60193507A (da) |
| KR (1) | KR850004559A (da) |
| AU (1) | AU571029B2 (da) |
| BR (1) | BR8406083A (da) |
| DK (1) | DK162022B (da) |
| ES (1) | ES8607745A1 (da) |
| FI (1) | FI844633L (da) |
| FR (1) | FR2555462B1 (da) |
| GR (1) | GR81061B (da) |
| IE (1) | IE843050L (da) |
| IL (1) | IL73652A (da) |
| IN (1) | IN162799B (da) |
| MA (1) | MA20280A1 (da) |
| MX (1) | MX163192B (da) |
| NO (1) | NO844727L (da) |
| NZ (1) | NZ210360A (da) |
| OA (1) | OA07879A (da) |
| PT (1) | PT79597B (da) |
| ZA (1) | ZA849050B (da) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1273131A (fr) * | 1984-05-23 | 1990-08-21 | Samuel Elmaleh | Procede pour le traitement et l'epuration des eaux, par floculation en lit fluidise des particules en suspension |
| JPH0217908A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-22 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | 固液分離装置の洗浄方法 |
| FR2635468B1 (fr) * | 1988-08-19 | 1992-01-10 | Inst Textile De France | Appareil de separation d'au moins deux elements contenus dans un fluide gazeux ou liquide a l'aide d'un materiau filtrant ou absorbant |
| GB2239192A (en) * | 1989-12-19 | 1991-06-26 | Edward Andrew Seymour | Filter bed |
| FR2670682B1 (fr) * | 1990-12-21 | 1993-10-15 | Toulouse Inst Nal Sciences Appli | Procede et reacteur de traitement d'eau utilisant un lit granulaire adapte pour assurer une filtration ou une filtration associee a une epuration biologique de l'eau. |
| US5296205A (en) * | 1991-04-08 | 1994-03-22 | Ari Technologies, Inc. | Multi-bed mass transfer column with mobile packing |
| US5286466A (en) * | 1991-04-08 | 1994-02-15 | Ari Technologies, Inc. | Multi-bed cocurrent downflow mass transfer column with spherical packing |
| US5302361A (en) * | 1991-04-08 | 1994-04-12 | Ari Technologies, Inc. | Multi-bed mass transfer column with mobile packing |
| US5145589A (en) * | 1991-04-29 | 1992-09-08 | Nishihara Environmental Sanitation Research Corporation Limited | Solid-liquid separator and process for washing the same |
| CN102186551A (zh) * | 2008-08-29 | 2011-09-14 | 费托弗雷克斯有限公司 | 具有可调孔隙率的过滤器 |
| CN105707024B (zh) * | 2016-03-03 | 2018-04-13 | 上海海洋大学 | 一种自动采收培养浮游动物的方法 |
| US11583788B1 (en) * | 2022-01-18 | 2023-02-21 | Theodore A. Kuepper | Lightweight fibrous media (LFM) filter |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE668030C (de) * | 1938-11-24 | Willi Aevermann | Fluessigkeitsfilter mit Rueckspuelreinigung | |
| DE397527C (de) * | 1922-03-01 | 1924-06-25 | Robert Brede | Filter, bei dem das koernige Filtermaterial durch von unten nach oben stroemendes Wasser ausgewaschen wird |
| US3412863A (en) * | 1963-06-11 | 1968-11-26 | Fred E. Stuart Sr. | Filter bed agitator and method |
| NL6808753A (da) * | 1967-06-21 | 1968-12-23 | ||
| US3471025A (en) * | 1968-12-13 | 1969-10-07 | Procter & Gamble | Filter comprising a bed of buoyant and a bed of non-bouyant sand |
| GB1305399A (da) * | 1970-02-05 | 1973-01-31 | ||
| US3695433A (en) * | 1970-09-28 | 1972-10-03 | Hydromation Filter Co | A method of filtering a mixture of liquid and fibrous solid contaminants |
| US4157959A (en) * | 1977-08-15 | 1979-06-12 | Kansas State University Research Foundation | Method of filtration using convertible (semifluidized) beds |
| SU747511A1 (ru) * | 1978-07-10 | 1980-07-15 | Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектно-Конструкторский Институт Атомного Энергетического Машиностроения | Аппарат дл регенерации и перегрузки фильтрующей загрузки в фильтрах дл очистки воды |
| US4446027A (en) * | 1980-03-20 | 1984-05-01 | Environmental Elements Corp. | Buoyant media filter |
| US4547286A (en) * | 1980-07-22 | 1985-10-15 | Neptune Microfloc, Inc. | Water filtration process and apparatus having upflow filter with buoyant filter media and downflow filter with nonbuoyant filter media |
| US4412003A (en) * | 1981-07-30 | 1983-10-25 | Dorr-Oliver Inc. | Integral flow circulator for fluid bed reactor |
| FR2520631A1 (fr) * | 1982-02-01 | 1983-08-05 | Gozal David | Procede pour floculer des particules microscopiques en suspension dans un liquide et application a la collecte des microalgues phytoplanctoniques et du zooplancton en suspension dans l'eau |
| US4582609A (en) * | 1984-02-22 | 1986-04-15 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Filtration device and method |
-
1983
- 1983-11-30 FR FR8319150A patent/FR2555462B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-11-20 ZA ZA849050A patent/ZA849050B/xx unknown
- 1984-11-22 IN IN803/CAL/84A patent/IN162799B/en unknown
- 1984-11-26 FI FI844633A patent/FI844633L/fi not_active Application Discontinuation
- 1984-11-27 US US06/675,200 patent/US4719020A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-27 GR GR81061A patent/GR81061B/el unknown
- 1984-11-27 IL IL73652A patent/IL73652A/xx unknown
- 1984-11-28 NO NO844727A patent/NO844727L/no unknown
- 1984-11-28 MA MA20504A patent/MA20280A1/fr unknown
- 1984-11-28 NZ NZ210360A patent/NZ210360A/en unknown
- 1984-11-29 AU AU36032/84A patent/AU571029B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-29 DK DK565684A patent/DK162022B/da not_active Application Discontinuation
- 1984-11-29 ES ES538093A patent/ES8607745A1/es not_active Expired
- 1984-11-29 BR BR8406083A patent/BR8406083A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-29 IE IE843050A patent/IE843050L/xx unknown
- 1984-11-30 EP EP84402463A patent/EP0152711A3/fr not_active Withdrawn
- 1984-11-30 KR KR1019840007552A patent/KR850004559A/ko not_active Ceased
- 1984-11-30 PT PT79597A patent/PT79597B/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-11-30 JP JP59252111A patent/JPS60193507A/ja active Pending
- 1984-11-30 MX MX203557A patent/MX163192B/es unknown
- 1984-11-30 OA OA58456A patent/OA07879A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| OA07879A (fr) | 1986-11-20 |
| PT79597B (fr) | 1986-08-05 |
| AU571029B2 (en) | 1988-03-31 |
| BR8406083A (pt) | 1985-09-24 |
| GR81061B (en) | 1985-04-01 |
| ES538093A0 (es) | 1986-06-01 |
| IL73652A0 (en) | 1985-02-28 |
| KR850004559A (ko) | 1985-07-25 |
| MA20280A1 (fr) | 1985-07-01 |
| EP0152711A3 (fr) | 1988-07-27 |
| DK565684D0 (da) | 1984-11-29 |
| US4719020A (en) | 1988-01-12 |
| FR2555462A1 (fr) | 1985-05-31 |
| ZA849050B (en) | 1985-07-31 |
| MX163192B (es) | 1991-10-15 |
| FI844633A7 (fi) | 1985-05-31 |
| ES8607745A1 (es) | 1986-06-01 |
| IE843050L (en) | 1985-05-30 |
| DK565684A (da) | 1985-05-31 |
| NZ210360A (en) | 1987-06-30 |
| IL73652A (en) | 1989-03-31 |
| FR2555462B1 (fr) | 1986-05-23 |
| JPS60193507A (ja) | 1985-10-02 |
| EP0152711A2 (fr) | 1985-08-28 |
| PT79597A (fr) | 1984-12-01 |
| NO844727L (no) | 1985-05-31 |
| FI844633A0 (fi) | 1984-11-26 |
| IN162799B (da) | 1988-07-09 |
| FI844633L (fi) | 1985-05-31 |
| AU3603284A (en) | 1985-06-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4340487A (en) | Process for purifying water | |
| JPH01270912A (ja) | 細砂を用いて沈降により液体を処理するための方法及び装置 | |
| CN100582080C (zh) | 环氧酯废水回用处理方法 | |
| WO2015137484A1 (ja) | 超微細気泡含有液体を用いる超微細気泡洗浄方法、その装置及び加圧浮上装置 | |
| KR101705494B1 (ko) | 고회수율 및 고품질의 음식물 쓰레기 유분 분리 장치의 유분 분리 방법 및 세정 방법 | |
| DK162022B (da) | Fremgangsmaade til koncentrering af en suspension af mikroskopiske partikler, apparat til udoevelse af denne fremgangsmaade samt anvendelser af fremgangsmaaden | |
| CN103517746A (zh) | 漂浮固体分离 | |
| CN117482596A (zh) | 具有改进的反洗的多层介质床过滤器 | |
| CN110550844B (zh) | 一种生活污水的处理系统 | |
| KR20130122744A (ko) | 슬러지에서 현탁 물질로부터 액체를 분리하는 방법 그리고 이것을 위한 장치 | |
| WO2016109594A1 (en) | Treating water | |
| US3444077A (en) | Liquid clarifying method | |
| CN201400628Y (zh) | 羽绒废水处理系统 | |
| KR20120125323A (ko) | 슬러지 재순환을 단순화한 밸러스트 응집 및 침강식 물 처리 시스템, 및 이를 위한 방법 | |
| CN116161727A (zh) | 降低甲醇制烯烃汽提塔操作负荷的方法及装置 | |
| US3819053A (en) | Waste treatment system | |
| CN102092886B (zh) | 一种油田组合式污水处理方法 | |
| KR101705493B1 (ko) | 고회수율 및 고품질의 음식물 쓰레기 유분 분리 장치 | |
| EP0775524B1 (en) | Ion exchange resin particle separation system | |
| US3423313A (en) | High solid content slurry separating method | |
| MXPA06012086A (es) | Proceso para separar uno o mas solidos de fluidos miscibles en agua y aparato para lo mismo. | |
| JPH11188206A (ja) | 凝集沈殿装置 | |
| US5900220A (en) | Soda ash processing method | |
| US4157962A (en) | Filtration method and apparatus | |
| CN105621739B (zh) | 一种印花废液同步脱色与氮回收方法及装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PHB | Application deemed withdrawn due to non-payment or other reasons |