DK162150B - Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af krummede hullegemer af formstof - Google Patents
Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af krummede hullegemer af formstof Download PDFInfo
- Publication number
- DK162150B DK162150B DK274587A DK274587A DK162150B DK 162150 B DK162150 B DK 162150B DK 274587 A DK274587 A DK 274587A DK 274587 A DK274587 A DK 274587A DK 162150 B DK162150 B DK 162150B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- blank
- workpiece
- curved
- blocks
- receiving
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04114—Means for defining the wall or layer thickness for keeping constant thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/04118—Means for supporting the extruded parison
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0017—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with blow-moulding or thermoforming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/42421—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould
- B29C49/42422—Means for deforming the parison prior to the blowing operation before laying into the mould by the preform transporting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42452—The mould opening plane being horizontal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/004—Bent tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Medicines That Contain Protein Lipid Enzymes And Other Medicines (AREA)
Description
i
DK 162150 B
Opfindelsen angår en fremgangsmåde af den i krav l's indledning angivne art.
Ued en fra JP-PA 53-121062 kendt fremgangsmåde og et tilsvarende apparat til det angivne formål gribes det 5 endnu med extruderingsdysen forbundne extruderede emne ved sin nedre frie ende af en holdebolt, ved hvis forskydning emnet krummes U-formet og fastgøres til den indre flade på formens ene halvpart. På denne måde kan der på emnet imidlertid kun tilvejebringes krumninger 10 i ét plan, men ikke tredimensionale, rumlige krumninger.
Ued en fra DE-patentskrift nr. 29 27 098 kendt anden fremgangsmåde til blæse formning af krummede hullegemer af plast ilægges emnet under sin extrudering fra dysen øjeblikkeligt i et to- eller tredimensionalt krummet 15 formehulrum i en nedre formhalvpart. I dette øjemed skal enten formhalvparten eller dysen bevæges i rummet svarende til den ønskede krumning, hvilket er ufordelagtigt derved, at der skal forskydes store masser, nemlig enten den nedre formhalvpart eller det samlede ex-20 truderingsapparat med dysen. Desuden afkøles emnets i den nedre formhalvpart ilagte nedre parti kraftigere end dets endnu fritliggende øvre parti, så at der efter anbringelsen af den øvre formhalvpart skal opblæ-ses et uensartet opvarmet emne, hvilket indebærer ufuld-25 stændigt blæste hullegemer med varierende vægtykkelse.
Det er den foreliggende opfindelses formål at afhjælpe ovennævnte mangler og tilvejebringe en fremgangsmåde, ved hvilken emnet kan krummes tredimensionalt, uden at der skal bevæges store masser, og hvor emnet under 30 krumningsprocessen praktisk taget ikke afkøles uensar tet. Dette formål opnås ved de i krav l's kendetegnende del angivne foranstaltninger.
DK 162150 B
2
Opfindelsen angår tillige et apparat af den i krav 2's indledning angivne art til udøvelse af fremgangsmåden. Apparatet er ejendommeligt ved det i krav 2's kendetegnende del angivne.
5 Krav 3 til 6 kendetegner foretrukne ud førelses former for apparatet.
I det følgende forklares opfindelsen nærmere ved hjælp af tegningen, hvor fig. 1 skematisk og set fra siden viser apparatet iføl-10 ge opfindelsen til blæseformning af krummede plasthul- legemer, fig. 2 og 3 skematisk og set fra forskellige sider viser et organ til optagelse og fastholdelse af et extru-deret slangeformet plastlegemeemne, 15 fig. 4 er et snit efter linien 4-4 i fig. 3, fig. 3 set fra siden viser en krummet udførelsesform for optageorganet, fig. 6 viser optageorganet efter dets svingning til horisontal stilling, 20 fig. 7 viser optageorganet i samme stilling som i fig.
6, men efter emnets overførsel fra optageorganet til en blæseforms nedre halvpart, fig. 8 samme, med en øvre blæseformhalvpart, fig. 9 en anden udførelsesform for optageorganet med 25 midler til forkrumning af emnet,
DK 162150 B
3 fig. 10 den i fig. 9 viste udførelsesform i en anden arbejdsstilling, og fig. 11 et snit efter linien 11-11 i fig. 10.
Fig. 1 viser skematisk et extrusionsapparat 1, der sam-5 men med en blæseform 2 er anbragt på en fælles apparat- ramme 3. I en fyldetragt 3 indført formstofmateriale, f.eks. polyethylen eller polypropylen, smeltes i extrusionsapparat et 1 på kendt vis og tilføres ved hjælp af en ikke vist transportsnegl til en dyse 5 med en 10 indre dorn. Fra dysen 5 extruderes formstoffet vertikalt nedad i form af et slangeformet emne 6 med en bestemt længde. Når emnets ønskede extrusions!ængde er nået, afskæres emnet foroven fra dysen 5. Dette stadium er vist i fig. 1.
13 Det slangeformede emne extruderes fra dysen 5 langs med et optageorgan 7, der er vist i fig. 2 set i retning af pilene 2 i fig. 1. Optageorganet 7 indbefatter i den viste udførelsesform en liste bestående af to sammenhængslede, i det væsentlige retliniede dele 20 8 og 9 og med den i fig. 4 viste tværsnitsform. Begge listedele 8, 9 har et aksialt forløbende, ved den øvre og den nedre ende lukket hulrum 11, som via nippeler 12, 13 kan sluttes til en ikke vist vakuumkilde. Fra hulrummet 11 fører boringer 14 ud til listedelenes for-25 side.
Listens to dele 8, 9 er sammenhængslet på en sådan måde, at de kan svinges indbyrdes i papirets plan i fig. 2 som antydet ved streg-prik-linier. Den ene listedel 8 er forbundet med en elektromotor 16's drivaksel 15.
30 Motoren er anbragt på en konsol 17 på apparatrammen 3. Ved hjælp af motoren 16 kan det listeformede optage-organ 7 fra den viste lodrette stilling svinges til
DK 162150 B
4 en i fig. 1 med streg-prik-linier antydet horisontal stilling, og tilbage til lodret stilling i retning af dobbeltpilen A i fig. 1. Relativsvingningen mellem de to listedele 8, 9 tilvejebringes ved hjælp af i og for 5 sig kendte, ikke viste midler, f.eks. pneumatisk.
Emnet 6 extruderes som nævnt fra dysen 5 langs med optageorganet 7 umiddelbart ved de ydre åbninger af boringerne 14, der kan påvirkes af undertryk. Når emnet 6 er extruderet i den ønskede længde langs med optage-10 organet 7, påvirkes hulrummet 11 i listedelene 8, 9 med et undertryk, så at det slangeformede emne 6 tilsuges og fastholdes mod optageorganet 7. Dernæst afskæres emnet 6 ved sin øvre ende fra dysen 5 ved hjælp af i og for sig kendte, i fig. 3 og 5 antydede overskæ-15 ringsorganer 18. Dernæst forkrummes emnet 6 ved, at den nedre listedel 9 svinges i forhold til den øvre listedel 8 som vist i fig. 5, hvorefter motoren 16 aktiveres og svinger optageorganet 7 sammen med det på dette fastholdte emne 6 90° i retning af pilen B i fig.
20 6 til horisontal stilling.
En blæseforms nedre formhalvpart 21 med en formfordybning 20 er som vist i fig. 1 og 6 anbragt under dysen 5 og optageorganet. Fordybningen 20's rumlige forløb svarer til formen af det forkrummede emne 6, fig. 5.
25 Det forkrummede emne 6 bringes nu til at falde ned i formens nedre halvpart 21 ved, at undertrykket i optageorganet 7 bringes til ophør. Dernæst føres formens nedre halvpart 21 sammen med en i fig. 8 vist øvre form-halvpart 22, der har en tilsvarende fordybning 20. Ef-30 ter påsætningen af formens øvre halvpart 22 på den ned re halvpart 21 opblæses emnet 6 på kendt vis til tilvejebringelse af et hullegeme med den ønskede form.
DK 162150 B
5
Blæseformens øvre halvpart 22 kan som vist i fig. 1 bevæges op og ned ved hjælp af en til apparatets ramme 3 fastgjort cylinder-stempelenhed 23. Formens nedre halvpart 21, der til at begynde med er anbragt under 5 optageorganet 7 som vist stiplet i fig. 1, bringes sam men med det i denne anbragte emne 6 ind under formens øvre halvpart 22, hvorefter denne sænkes ned på den nedre halvpart, og emnet 6 blæses op.
Til forkrumning af emnet 6, fig. 5, skal som nævnt blot 10 optageorganet 7's nedre listedel 9 svinges. Hertil kræves kun en lille drivmotor med ringe effekt, f.eks. en pneumatisk motor. Til forkrumning af emnet skal der således ikke - som ved den kendte teknik - med stor kraft bevæges store masser. Da der tilmed kan gives ~"15 optageorganet 7 en sådan form, jfr. fig. 4, at berø ringsfladearealet mellem dette og emnet 6 er forholdsvis lille, mister emnet lokalt kun lidt varme til optageorganet, medens emnet fastholdes af dette, så at der i blæseformen 21, 22 indføres et i det væsentlige ens-20 artet tempereret emne 6, som i formen kan blæses op med ensartet vægtykkelse.
Ued den viste udførelsesform krummes emnet under listedelen 9's svingning kun én gang i papirets plan i fig.
2, 3 og 5. Til tilvejebringelse af flere krumninger 23 i emnet skal optageorganet 7 bestå af flere sammenhængs lede listedele. I så tilfælde kan emnet 6 ikke blot krummes i ét plan, d.v.s. todimensionalt, men også tredimensionalt. Hertil skal den pågældende listedels hængs-lingsakse stå vinkelret på den i fig. 2 viste hængs-30 lingsakse mellem listedelene 8 og 9. Emnet 6 kan da også krummes ud af papirets plan i fig. 2, 3 og 3. Det på denne måde tredimensionalt forkrummede emne 6 indføres da i formhalvparterne 21, 22, hvis formfordybninger 20 på tilsvarende vis er krummet tredimensionalt.
DK 162150 B
6
Der kan således også fremstilles extrusionsblæste hul-legemer med forholdsvis komplicerede former.
Fig. 9, 10 og 11 viser en anden udførelsesform for organet til optagelse og forkrumning af frisk extrudere-5 de, varme hullegemeemner. Under dysen 5 og skæreorga net 18 er der parallelt med extrusionsretningen, d.v.s. vertikalt, anbragt en optagekæde 27, hvis kædeled er dannet af ledforbundne blokke 28. Der kan som vist i fig. 10 f.eks. findes ti blokke 28, af hvilke dog kun 10 fire er synlige i fig. 9. Hver blok 28 har to svinge- ligt lejrede kæber 31, 32 til indklemning af et emne 6. Kæberne manøvreres ved hjælp af en ikke vist manøvremekanisme, f.eks. et elektromagnetisk eller pneumatisk drev. Fra blokkene 28 udragende tappe 33 bærer 15 på deres frie ender styrehoveder 34. Mellem de enkelte blokke 28’s styrehoveder 34 er der i to positioner over hinanden anbragt kædeledlaske 35, der er indbyrdes drejeligt forbundet ved hjælp af tappe 37 og forbundet med styrehovederne 34 via skruetappe 36.
20 Optagekæden 27 samvirker med et styreorgan 38 i form af et krummet profilrør 39 med C-formet tværsnit. Profilrørets indre tværsnit er dimensioneret på en sådan måde, at røret kan optage og styre blokkene 28's hoveder 34 med de tilhørende ledforbindelser som vist i 25 fig. 10 og 11, hvorved blokkene 28 styres af røret 19 med kæberne 31, 32 beliggende på røret 39's yderside.
Desuden findes et kraftdrevet skydeorgan 41 med en medbringearm 42, der kan forskydes op og ned i retning af pilen C i fig. 9 samt frem og tilbage i retning af 30 pilen D. Ved forskydning mod højre bringes medbringe- armen 42 i indgreb med optagekæden 27's øverste blok 28. Ved forskydning af armen 42 i retning af pilen C skydes optagekæden 27, der bærer et frisk exdruderet
DK 162150 B
7 emne 6, ind i styreorganet 38. Herved bibringes der det af blokkene 28's kæber 31, 32 holdte mene 6 en til styreorganet 38 svarende krumning, idet emnet f.eks. formes til et U.
3 Styrerøret 39 er via en aksel 43 forbundet med en driv- motor svarende til elektromotoren 16 i fig. 2, så at det fra den i fig. 9 viste vertikale stilling kan bringes i den i fig. 11 viste horisontale stilling.
Når optagekæden 27, der bærer emnet 6, er helt indskudt 10 i styrerøret 39, udrykkes medbringearmen 42 ved, at den forskydes i retning af pilen D. Dernæst svinges styrerøret 39 sammen med optagekæden 27 og det af denne holdte, forkrummede emne 6 til den horisontale stilling, fig. 11, hvorefter kæberne 31, 32 fjernes fra 15 emnet 6 og dette kan falde ned i formens nedre halvpart 21. Derefter fortsætter proceduren som beskrevet i det foregående i forbindelse med fig. 1 til 8.
Til slut svinges styreorganet 38 atter til lodret stilling, idet optagekæden 27 via medbringearmen 42 skub-20 bes tilbage til den i fig. 9 viste stilling, så at det er klar til optagelse af et andet extruderet emne.
Ved den i fig. 9 til 11 viste udførelsesform trykkes optagekæden 27 af medbringearmen 42 ind i styrerøret 39. Alternativt kan der til kædens nederste blok 28 23 også være fastgjort et trækorgan, f.eks. en gennem rø ret 39 ført tråd, så at optagekæden 27 kan indføres i styreorganet 38 ved trækpåvirkning.
Også ved hjælp af styreorganet 38 kan der tilvejebringes forholdsvis komplicerede, flere gange krummede emner 30 6, når blot røret 39 er krummet på tilsvarende vis.
Med styreorganet 38 kan der især også fremstilles tre-
DK 162150 B
8 dimensionalt krummede emner, såfremt styrerøret 39 er krummet i tre dimensioner. I så tilfælde skal der blot drages omsorg for, at også ledforbindelserne mellem optagekæden 27's enkelte blokke 28 kan bevæge sig tre-5 dimensionalt. Det er på denne måde f.eks. muligt at forkrumme emner svarende til en tredimensionalt forløbende spiral.
Som det fremgår af fig. 11, ligger kæberne 31, 32 kun an mod emnet 6 med et meget lille berøringsfladeareal, 10 så at emnet under forkrumningen praktisk taget ikke mister varme.
Emnet 6 skal ikke nødvendigvis fastholdes af blokkene 28 ved hjælp af kæberne 31, 32, idet blokkene kan være udformet i lighed med listedelene 8, 9 i fig. 4 og være 15 forbundet med en sugeindretning, så at emnet 6 fasthol des ved hjælp af undertryk. Den principielle funktion ændres ikke derved. Omvendt kan listedelene 8, 9 i stedet for boringerne 14 have kæber 31, 32 til fastholdelse af emnet 6.
20 Selv om det har vist sig at være særlig fordelagtigt, når det i horisontal stilling bragte emne (fig. 6 og 11) fra oven indføres i formens nedre halvpart 21, er det principielt også muligt at undgå svingning af optageorganet 7 og styreorganet 38 til horisontal stilling, 25 og at indføre det forkrummede emne direkte i en mere eller mindre vertikal stilling i blæseformens formhalvparter, idet disse da ligeledes er anbragt i det væsentlige vertikalt.
Ved de omtalte udførelseseksempler for fremgangsmåden 30 forkrummes der først hovedsageligt i vertikale planer, hvorefter det forkrummede emne 6 bringes i horisontal stilling. Principielt kan dog også - især ved udførel-
DK 162150 B
9 sesformen ifølge fig. 1 til 8 - emnet først bringes i horisontal stilling, og dernæst forkrumningen gennemføres. En tredje mulighed består i, at emnet samtidigt forkrummes og bringes i horisontal stilling.
5 I fig. 9 kan der ved røret 39's indløbsende også være anbragt en tragt, som letter optagekæden 27's indføring. Alternativt kan der allerede under emnet 6's extrude-ring være anbragt nogle kædeblokke 28 i styrerøret 39's vertikalt forløbende gren.
10 Styreorganet 38 kan også være anbragt ved optagekæden 27's øvre ende i fig. 9. Skydeorganet 41 bringer da først kæden 27 med emnet 6 bort fra dysen 5's lodrette akse og trækker dernæst kædens blokke 28 successivt ind i styreorganet og gennem dette, hvorved emnet 6 15 krummes svarende til styreorganets form.
Claims (6)
1. Fremgangsmåde til blæseformning af krummede hullegemer af formstof, ved hvilken et slangeformet emne (6) fra en extrusionsdyse (5) extruderes retliniet lodret nedad, krummes og indføres i en blæseform (2), i hvil-5 ken det blæses op til dannelse af det hule legeme, kendetegnet ved a) at emnet extruderes langs et optageorgan (7 eller 28) og dernæst præformes på dette; b) at emnet efter dets fastgørelse til optageorganet 10 skilles fra dysen; c) at emnet krummes ved formændring af optageorganet; og d) at det krummede emne indføres i blæseformen, idet det løsnes fra optageorganet.
2. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1, og indbefattende et organ til krumning af emnet samt en af to halvparter bestående blæseform, kendetegnet ved, at a) organet til krumning af emnet (6) indbefatter et 20 optageorgan (7, 27), der strækker sig langs med det extruderede emne, samt midler (14; 31, 32) til emnets fastgørelse til optageorganet; b) at optageorganet (7, 27) har bevægeligt med hinanden forbundne optagedele (8, 9, 28), på hvilke fastgø- 25 relsesmidlerne (14; 31, 32) er anbragt; DK 162150 B 11 c) at optageorganet (7, 27) er Indrettet til at bringes fra en vertikal i en horisontal stilling ved hjælp af manøvreorganer (15, 16; 43); og d) at blæseformen (2) består af to halvparter (21, 22), 5 der er anbragt horisontalt, og at en nedre formhalv part (21) er indrettet til at kunne indstilles således i forhold til optageorganet (7, 27) i dettes horisontale stilling, at det krummede emne (6) kan indføres i den nedre blæseformhalvpart (21).
3. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved, at det til fastgørelse og forkrumning af emnet (6) har en optageliste (7), hvis længde svarer til emnets, og hvortil dette kan fastgøres, og at listen består af flere sammenhængslede listedele (8, 9), der ved hjælp 15 af en drivmekanisme kan bevæges relativt i forhold til hinanden.
4. Apparat ifølge krav 2, kendetegnet ved en kæde med til fastgørelse og krumning af emnet (6) bevægeligt forbundne kædeled i form af blokke (28), 20 der kan bevæges gennem et styreorgan, fortrinsvis et styrerør (38), hvorved emnet krummes.
5. Apparat ifølge krav 2, 3 eller 4, k e n d e t e g -net ved, at optagelisten (7) og blokkene (28) har sugeåbninger (14) til adskillelig fastholdelse af em- 25 net (6).
6. Apparat ifølge krav 2, 3 eller 4, kendeteg-n e t ved, at der på optagelisten (7) og blokkene (28) er anbragt svingelige kæber (31, 32) til adskillelig fastholdelse af emnet (6).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3618446A DE3618446C1 (de) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von gekruemmten Hohlkoerpern aus Kunststoff |
| DE3618446 | 1986-05-31 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK274587D0 DK274587D0 (da) | 1987-05-29 |
| DK274587A DK274587A (da) | 1987-12-01 |
| DK162150B true DK162150B (da) | 1991-09-23 |
| DK162150C DK162150C (da) | 1992-02-24 |
Family
ID=6302095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK274587A DK162150C (da) | 1986-05-31 | 1987-05-29 | Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af krummede hullegemer af formstof |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4777006A (da) |
| EP (1) | EP0248306B1 (da) |
| JP (1) | JPH085123B2 (da) |
| AT (1) | ATE55723T1 (da) |
| DE (1) | DE3618446C1 (da) |
| DK (1) | DK162150C (da) |
| ES (1) | ES2016592B3 (da) |
| FI (1) | FI85832C (da) |
| NO (1) | NO171491C (da) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1273762C (en) * | 1987-06-18 | 1990-09-11 | BLOW MOLDING METHOD AND DEVICE | |
| DE4305735C1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-05-26 | Geiger Technik Gmbh | Blasmaschine |
| FR2711091B1 (fr) * | 1993-10-15 | 1996-02-02 | B 2 Test | Procédé de fabrication d'objets en matière plastique de récupération, et installation pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
| JP2826272B2 (ja) * | 1993-10-26 | 1998-11-18 | タイガースポリマー株式会社 | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
| US5662842A (en) * | 1994-07-18 | 1997-09-02 | Salflex Polymers Ltd. | Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves |
| DE4441037C2 (de) * | 1994-11-18 | 1998-09-24 | Eberhard Ferger | Verfahren und Maschine zum Blasformen eines Hohlkörpers |
| DE4442252C1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-06-13 | Geiger Plastic Verwaltung | Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine |
| IT1275894B1 (it) * | 1995-03-13 | 1997-10-24 | Soffiaggio Tecnica Srl | Procedimento per produrre un corpo tubolare soffiato pluridimensionale e dispositivo per realizzare il procedimento |
| DE19511712C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-08-08 | Geiger Plastic Verwaltung | Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine |
| ATE220986T1 (de) * | 1998-02-26 | 2002-08-15 | Lomold Internat Ltd | Herstellung von hohlen gegenständen |
| DE19955694A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Alusuisse Tech & Man Ag | Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils o. dgl. Werkstückes sowie Profil dafür |
| BE1013334A3 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-12-04 | Solvay | Procede et dispositif d'extrusion-moulage de corps creux en matiere thermoplastique. |
| DE10308447A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-09 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Formkörper |
| ATE496754T1 (de) * | 2006-10-05 | 2011-02-15 | Inergy Automotive Systems Res | Verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers aus einem vorformling |
| WO2015024117A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Salflex Polymers Limited | Flashless blow molding with one sized end-cuff |
| CN117549541B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-19 | 金言实业集团有限公司 | 一种铝塑板折弯装置及其折弯方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3408692A (en) * | 1965-05-21 | 1968-11-05 | Owens Illinois Inc | Apparatus for producing offset finish on containers |
| US3449480A (en) * | 1966-09-01 | 1969-06-10 | Ball Brothers Co Inc | Method of blow molding a container having an offset spout |
| US3608017A (en) * | 1967-06-19 | 1971-09-21 | Phillips Petroleum Co | Method for producing a blown oriented container with an opening at an angle with the major axis of the container |
| US3508295A (en) * | 1968-12-24 | 1970-04-28 | Ball Brothers Co Inc | Apparatus for blow molding a container having an offset spout |
| DE2141091A1 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-01 | Siemag Siegener Masch Bau | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behaeltern mit mindestens einem rohrartigen einfuellstutzen aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren |
| US4026983A (en) * | 1975-07-09 | 1977-05-31 | The Beaton & Corbin Manufacturing Co. | Method of producing seamless tubular articles having an arcuate portion along the tubular axis |
| US4118162A (en) * | 1975-10-08 | 1978-10-03 | Paul Troester Maschinenfabrik | Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape |
| JPS53121062A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of pipe |
| DE2927098C2 (de) * | 1979-07-04 | 1984-10-18 | Excell Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
| US4242296A (en) * | 1979-08-27 | 1980-12-30 | Dayco Corporation | Method for making curved hose |
| DE3038590C2 (de) * | 1980-10-13 | 1986-11-20 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist |
-
1986
- 1986-05-31 DE DE3618446A patent/DE3618446C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-05-22 US US07/052,974 patent/US4777006A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-23 EP EP19870107564 patent/EP0248306B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-23 AT AT87107564T patent/ATE55723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-23 ES ES87107564T patent/ES2016592B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-28 FI FI872392A patent/FI85832C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 JP JP62131904A patent/JPH085123B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 DK DK274587A patent/DK162150C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 NO NO872268A patent/NO171491C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI872392A0 (fi) | 1987-05-28 |
| JPH085123B2 (ja) | 1996-01-24 |
| EP0248306B1 (de) | 1990-08-22 |
| DE3618446C1 (de) | 1988-02-11 |
| NO171491C (no) | 1993-03-24 |
| ATE55723T1 (de) | 1990-09-15 |
| JPS6345025A (ja) | 1988-02-26 |
| FI85832C (fi) | 1992-06-10 |
| ES2016592B3 (es) | 1990-11-16 |
| FI85832B (fi) | 1992-02-28 |
| NO171491B (no) | 1992-12-14 |
| EP0248306A3 (en) | 1988-12-14 |
| EP0248306A2 (de) | 1987-12-09 |
| FI872392L (fi) | 1987-12-01 |
| DK274587A (da) | 1987-12-01 |
| NO872268L (no) | 1987-12-01 |
| US4777006A (en) | 1988-10-11 |
| NO872268D0 (no) | 1987-05-29 |
| DK162150C (da) | 1992-02-24 |
| DK274587D0 (da) | 1987-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162150B (da) | Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af krummede hullegemer af formstof | |
| DK153065B (da) | Fremgangsmaade og apparat til blaeseformning af plastgenstande | |
| US4679997A (en) | Apparatus for delivering labels to blow molds of a plastic container blowing machine and removing the blown containers with the labels thereon | |
| KR900007347B1 (ko) | 합성수지의 중공성형장치 | |
| CN206598523U (zh) | 一种用于塑料器具的自动切割成型装置 | |
| CN206528054U (zh) | 一种全自动吹瓶机 | |
| US5026266A (en) | Label feeder for a mold for plastics moldings | |
| JPH11501876A (ja) | 多次元寸法を有するブロー成形体を製作する方法とその方法を行う装置 | |
| KR101239701B1 (ko) | 중공성형장치 | |
| CN216993021U (zh) | 一种变距抓取装置 | |
| CN215661796U (zh) | 一种塑料瓶吹瓶机的吹塑成型装置 | |
| US6471907B1 (en) | Shuttle-type blow molding method and apparatus | |
| EP0061511A1 (en) | Handled containers, process and apparatus therefor | |
| US3273203A (en) | Apparatus for forming plastic sheet material | |
| FI62638B (fi) | Anordning foer framstaellning av ihaoliga orienterade kroppar av termoplastiskt material | |
| CN218399387U (zh) | 一种具有快速脱模结构的吹塑设备 | |
| JP4714533B2 (ja) | 中空成形装置 | |
| CN220008779U (zh) | 一种吹瓶装置 | |
| JPS6316496Y2 (da) | ||
| CN222135927U (zh) | 一种汽车零部件多温区动态加热吸塑模具 | |
| CN223493843U (zh) | 一种四工位中空吹塑设备 | |
| CN116277883B (zh) | 一种汽车配件生产用吹塑装置 | |
| US20060008552A1 (en) | System for forming a hollow body | |
| US3833702A (en) | Method for removing flash material from blown plastic articles | |
| CN1036360A (zh) | 制造带手柄的吹制瓶的装置和方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |