JPH085123B2 - プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法及び装置 - Google Patents
プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法及び装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、プラスチック製湾曲中空体吹込成形法及び
該成形用装置に関する。
該成形用装置に関する。
この種の公知の方法及び公知の装置〔JP−PA（日本特
許出願）53−121062〕にあっては押出しされなお押出ノ
ズルと結合している予備成形物の下側自由端が締付けボ
ルトによってつかまれ、ボルトをずらすことによりｕ形
に湾曲され、一方の半金型の内面に固定される。しかし
ながらこの方法では一つの面における予備成形物の湾曲
しか行なえず、三次元の立体的湾曲を行なうことはでき
ない。
許出願）53−121062〕にあっては押出しされなお押出ノ
ズルと結合している予備成形物の下側自由端が締付けボ
ルトによってつかまれ、ボルトをずらすことによりｕ形
に湾曲され、一方の半金型の内面に固定される。しかし
ながらこの方法では一つの面における予備成形物の湾曲
しか行なえず、三次元の立体的湾曲を行なうことはでき
ない。
更に別の公知のプラスチック製湾曲中空体吹込成形法
〔DE−PS（ドイツ特許公報）2927098〕にあっては予備
成形品がノズルからのその押出し中に直ちに下型の二次
元ないし三次元湾曲された成形空洞に填入されるが、そ
のためには半金型ないしノズルがそれに応じて空間的に
移動させられなければならない。この場合には、大きな
質量−つまり或る場合には下型、別の場合にはノズルを
備えた押出機全体−が移動されざるを得ないという短所
がある。更に、下型に填入された予備成形物の下側部が
なお自由な上側部分よりも強度に冷却されることから、
上型を付した後、不均等に加熱された成形物がインフレ
ートされざるを得ず、したがって肉厚に差のある不完全
な吹込成形中空体が結果し得ることとなる。
〔DE−PS（ドイツ特許公報）2927098〕にあっては予備
成形品がノズルからのその押出し中に直ちに下型の二次
元ないし三次元湾曲された成形空洞に填入されるが、そ
のためには半金型ないしノズルがそれに応じて空間的に
移動させられなければならない。この場合には、大きな
質量−つまり或る場合には下型、別の場合にはノズルを
備えた押出機全体−が移動されざるを得ないという短所
がある。更に、下型に填入された予備成形物の下側部が
なお自由な上側部分よりも強度に冷却されることから、
上型を付した後、不均等に加熱された成形物がインフレ
ートされざるを得ず、したがって肉厚に差のある不完全
な吹込成形中空体が結果し得ることとなる。
本発明の目的は、前記の欠点を取り除き、大きな質量
物移動を不要とすると共に予備成形物を湾曲処理中に基
本的になんら異なった冷却に曝すことなく三次元湾曲し
得る前記方法を提案することである。
物移動を不要とすると共に予備成形物を湾曲処理中に基
本的になんら異なった冷却に曝すことなく三次元湾曲し
得る前記方法を提案することである。
この目的は、本発明によれば、特許請求の範囲第１項
に記載の特徴によってその実現が図られる。
に記載の特徴によってその実現が図られる。
本発明の方法を実施する装置は特許請求の範囲第２項
の対象である。該装置の好ましい実施形態の特徴は特許
請求の範囲第３項〜第６項に記載されている。
の対象である。該装置の好ましい実施形態の特徴は特許
請求の範囲第３項〜第６項に記載されている。
以下に述べる本発明の好ましい実施例の記述は添付図
面と共に本発明の詳細な説明を行なうものである。
面と共に本発明の詳細な説明を行なうものである。
第１図は、吹込成形用金型２と共に共通のフレーム３
に配置されている押出機１を示している。ホッパ４に入
れられたプラスチック材料、例えばポリエチレンもしく
はポリプロピレンは押出機中で公知の方法により溶融さ
れ、図示されていない搬送スクリューを介して内部心棒
を有したノズル５に導かれ、プラスチックは該ノズルか
ら一定長のチューブ状予備成形物６の形で垂直に上から
下へ押出される。予備成形物６が所望の押出し長さに達
した後、該成形物はその上端でノズル５から切り離され
る。第１図はこの状態を示している。
に配置されている押出機１を示している。ホッパ４に入
れられたプラスチック材料、例えばポリエチレンもしく
はポリプロピレンは押出機中で公知の方法により溶融さ
れ、図示されていない搬送スクリューを介して内部心棒
を有したノズル５に導かれ、プラスチックは該ノズルか
ら一定長のチューブ状予備成形物６の形で垂直に上から
下へ押出される。予備成形物６が所望の押出し長さに達
した後、該成形物はその上端でノズル５から切り離され
る。第１図はこの状態を示している。
ノズル５からのチューブ状予備成形物の押出しは収容
装置７に沿って行なわれるが、該装置は第１図中の矢印
２−２に沿った方向から見た正面図の形で第２図に示さ
れている。本図面に示された実施例に於いて収容装置７
は互いに関節連結され、基本的に一直線を為す２つの部
分8,9から成る枠板により構成されているが、該枠板の
断面形状は第４図に示されている。双方の枠板部分8,9
は、縦軸方向に伸び上下端がそれぞれ閉じられている空
洞11を有しており、該空洞11はニップル12,13を介して
（図示されていない）低圧源に接続される。空洞11から
孔14が枠板部分8,9の前面側へ通じている。
装置７に沿って行なわれるが、該装置は第１図中の矢印
２−２に沿った方向から見た正面図の形で第２図に示さ
れている。本図面に示された実施例に於いて収容装置７
は互いに関節連結され、基本的に一直線を為す２つの部
分8,9から成る枠板により構成されているが、該枠板の
断面形状は第４図に示されている。双方の枠板部分8,9
は、縦軸方向に伸び上下端がそれぞれ閉じられている空
洞11を有しており、該空洞11はニップル12,13を介して
（図示されていない）低圧源に接続される。空洞11から
孔14が枠板部分8,9の前面側へ通じている。
２つの枠板部分8,9の関節連結は第２図に鎖線で示さ
れているように相対的旋回が可能なように行なわれてい
る。
れているように相対的旋回が可能なように行なわれてい
る。
一方の枠板部分８は電動機16のシャフト15と結合され
ており、該電動機はフレーム３のコンソール17によって
支えられている。電動機16による枠板から構成される収
容装置７は図示された垂直な状態から第１図に鎖線で示
されている水平状態にもたらされ、再び元の状態に復帰
させられるが、その際、旋回は第１図に示した二重矢印
Ａの方向に行なわれる。
ており、該電動機はフレーム３のコンソール17によって
支えられている。電動機16による枠板から構成される収
容装置７は図示された垂直な状態から第１図に鎖線で示
されている水平状態にもたらされ、再び元の状態に復帰
させられるが、その際、旋回は第１図に示した二重矢印
Ａの方向に行なわれる。
２つの枠板部分8,9の相対旋回運動は公知の−図示さ
れていない手段−例えば空気圧方式によって行なわれ
る。
れていない手段−例えば空気圧方式によって行なわれ
る。
図示されているように、ノズル５からの収容装置７に
沿った予備成形物６の押出しは、低圧作用下に置かれる
孔14の外側開口のすぐ近傍において行なわれる。予備成
形物６の所望の長さで収容装置７に沿って押出される
と、枠板部分8,9の空洞11が低圧化され、チューブ状予
備成形物６が吸い付けられて収容装置７に保持される。
沿った予備成形物６の押出しは、低圧作用下に置かれる
孔14の外側開口のすぐ近傍において行なわれる。予備成
形物６の所望の長さで収容装置７に沿って押出される
と、枠板部分8,9の空洞11が低圧化され、チューブ状予
備成形物６が吸い付けられて収容装置７に保持される。
次いで、第３図及び第５図に示されている公知の切断
具18によりノズル５からの予備成形物６の上端の切離し
が行なわれる。
具18によりノズル５からの予備成形物６の上端の切離し
が行なわれる。
次いで下側枠板部分９の旋回により予備成形物６が第
５図に示されているように予備湾曲させられる。
５図に示されているように予備湾曲させられる。
続いて電動機16の作動により収容装置７がそれに保持
されている予備成形物６と共に矢印９に沿って90゜旋回
されて水平位置にもたらされる（第６図）。
されている予備成形物６と共に矢印９に沿って90゜旋回
されて水平位置にもたらされる（第６図）。
第１図と第６図から明らかとなるように、ノズル５と
収容装置との下方に成形窪み20を備えた吹込成形下型21
が配置されている。成形窪み20の空間的走行は予備湾曲
された予備成形物６の形態に一致している（第５図）。
収容装置との下方に成形窪み20を備えた吹込成形下型21
が配置されている。成形窪み20の空間的走行は予備湾曲
された予備成形物６の形態に一致している（第５図）。
収容装置７を低圧遮断により予備湾曲された予備成形
物６を今や下型21中に落とすことができる。次いで−第
８図参照−下型21が、同様な成形窪み20を備えた上型22
と合体される。上型22を下型21の上に載せた後、公知の
方法で予備成形物６のインフレートが行なわれ、所望の
中空体と為される。
物６を今や下型21中に落とすことができる。次いで−第
８図参照−下型21が、同様な成形窪み20を備えた上型22
と合体される。上型22を下型21の上に載せた後、公知の
方法で予備成形物６のインフレートが行なわれ、所望の
中空体と為される。
第１図に示されているように、上型22はフレーム３に
取付けられているピストン−シリンダーユニット23によ
り上下運動させられる。さしあたり収容装置下方にある
（第１図に鎖線で示されている）下型21は填入された予
備成形物６と共に上型22の下にもたらされる。次いで上
型22が下型に圧し付けられ、予備成形物６がインフレー
トされる。
取付けられているピストン−シリンダーユニット23によ
り上下運動させられる。さしあたり収容装置下方にある
（第１図に鎖線で示されている）下型21は填入された予
備成形物６と共に上型22の下にもたらされる。次いで上
型22が下型に圧し付けられ、予備成形物６がインフレー
トされる。
図ならびに前記記述からわかる通り、予備成形物６の
予備湾曲（第５図）に際しては収容装置７の下側枠板９
が旋回されるだけでよい。このためには小型低出力の、
例えば空気圧駆動モーターで十分である。したがって前
述の従来技術とは異なり、予備成形物の予備湾曲を行な
うにあたり非常に大きい力を要する重質量物の移動は不
要である。更にまた予備成形物６と収容装置７との間の
接触面（第４図参照）は比較的小さなものと為されてい
るので、予備成形物６は収容装置７に保持されている間
に極部的に僅かな熱を該装置に伝えて失なうにすぎず、
基本的に一様に温度調節された予備成形物６が吹込成形
金型21,22にもたらされる結果、該金型中で均一な肉圧
のインフレートを行なうことができる。
予備湾曲（第５図）に際しては収容装置７の下側枠板９
が旋回されるだけでよい。このためには小型低出力の、
例えば空気圧駆動モーターで十分である。したがって前
述の従来技術とは異なり、予備成形物の予備湾曲を行な
うにあたり非常に大きい力を要する重質量物の移動は不
要である。更にまた予備成形物６と収容装置７との間の
接触面（第４図参照）は比較的小さなものと為されてい
るので、予備成形物６は収容装置７に保持されている間
に極部的に僅かな熱を該装置に伝えて失なうにすぎず、
基本的に一様に温度調節された予備成形物６が吹込成形
金型21,22にもたらされる結果、該金型中で均一な肉圧
のインフレートを行なうことができる。
図示した実施例にあっては予備成形物６は枠板９の旋
回により１回だけ（第２図，第３図，第５図）湾曲され
るにすぎない。多重湾曲を行なうためには、収容装置７
が相互に関節連結された複数の枠板部分から構成されな
ければならない。その際には予備成形物６を一平面で、
したがって二次元的に湾曲させ得るのみならず、三次元
的に湾曲させることも可能である。このためには当該枠
板部分の関節軸が第２図に示された枠板部分８と９との
間の関節軸に対して垂直に走っていなければならない。
こうすることにより第２図，第３図，第５図に示した面
以外での予備成形物６の湾曲も可能である。こうして三
次元予備湾曲された予備成形物６は、かくて、その成形
窪み20が相応して三次元湾曲されて走っている上下型2
1,22にもたらされる。こうした方法により比較的複雑な
押出し吹込中空体の成形も行なうことができる。第９
図，第10図，第11図は、押出されたばかりの熱い予備成
形物を収容し、予備湾曲するための装置の別の実施例を
示している。
回により１回だけ（第２図，第３図，第５図）湾曲され
るにすぎない。多重湾曲を行なうためには、収容装置７
が相互に関節連結された複数の枠板部分から構成されな
ければならない。その際には予備成形物６を一平面で、
したがって二次元的に湾曲させ得るのみならず、三次元
的に湾曲させることも可能である。このためには当該枠
板部分の関節軸が第２図に示された枠板部分８と９との
間の関節軸に対して垂直に走っていなければならない。
こうすることにより第２図，第３図，第５図に示した面
以外での予備成形物６の湾曲も可能である。こうして三
次元予備湾曲された予備成形物６は、かくて、その成形
窪み20が相応して三次元湾曲されて走っている上下型2
1,22にもたらされる。こうした方法により比較的複雑な
押出し吹込中空体の成形も行なうことができる。第９
図，第10図，第11図は、押出されたばかりの熱い予備成
形物を収容し、予備湾曲するための装置の別の実施例を
示している。
ノズル５と切断装置18の下方に押出し方向と平行に、
したがって垂直に連鎖式収容具（27）が配置されてお
り、該収容具の素子は相互に関節連結されたブロック28
によって形成されている。第10図が示しているように、
例えば10個のブロック28を設けることができるが、第９
図の中断された図解中ではそのうちの４個しか示されて
いない。各ブロック28−第11図参照−は予備成形物６を
クランプするための、回転軸受され（図示されていな
い、例えば電磁駆動ないし空気圧駆動式の）動力駆動装
置によって作動させられる２個のジョー31,32を有して
いる（第11図）。
したがって垂直に連鎖式収容具（27）が配置されてお
り、該収容具の素子は相互に関節連結されたブロック28
によって形成されている。第10図が示しているように、
例えば10個のブロック28を設けることができるが、第９
図の中断された図解中ではそのうちの４個しか示されて
いない。各ブロック28−第11図参照−は予備成形物６を
クランプするための、回転軸受され（図示されていな
い、例えば電磁駆動ないし空気圧駆動式の）動力駆動装
置によって作動させられる２個のジョー31,32を有して
いる（第11図）。
ブロック28からはピン33が突き出ており、その自由端
部にはガイドヘッド34が設けられている。各ブロック28
のガイドヘッド34の間には関節チェーン連結を行なうた
めの継ぎ板35が互いに重ねられて配置されており、これ
ら継ぎ板相互はボルト37により関節連結され、継ぎ板と
ガイドヘッド34とは留めネジ36により結合されている。
部にはガイドヘッド34が設けられている。各ブロック28
のガイドヘッド34の間には関節チェーン連結を行なうた
めの継ぎ板35が互いに重ねられて配置されており、これ
ら継ぎ板相互はボルト37により関節連結され、継ぎ板と
ガイドヘッド34とは留めネジ36により結合されている。
連鎖式収容具27にはＣ形断面を有した湾曲された異形
管39の形のガイド装置38が対応している。該異形管39の
内側断面形状は該管がブロック28のヘッド34を当該関節
継ぎ手と共に−第10図及び第11図に示されているように
−収容し且つガイドし得るように為されており、その
際、ブロック28はジョー31,32と共に管39の外側を該管
の湾曲に沿ってガイドされる。
管39の形のガイド装置38が対応している。該異形管39の
内側断面形状は該管がブロック28のヘッド34を当該関節
継ぎ手と共に−第10図及び第11図に示されているように
−収容し且つガイドし得るように為されており、その
際、ブロック28はジョー31,32と共に管39の外側を該管
の湾曲に沿ってガイドされる。
更に動力方式作動させられる送り装置41には回しアー
ム42が設けられている。アーム42は矢印Ｃ（第９図）の
方向に上下動し、また矢印Ｄの方向に側方往復運動が可
能である。
ム42が設けられている。アーム42は矢印Ｃ（第９図）の
方向に上下動し、また矢印Ｄの方向に側方往復運動が可
能である。
右方への運動により回しアーム42は連鎖式収容具27の
一番上方のブロック28と噛み合わされる。矢印Ｃの方向
への運動により今や押出された直後の予備成形物６を保
持した連鎖式収容具27がガイド装置38中に押し入れられ
る。その際、ブロック28のジョー31,32によって保持さ
れた予備成形物６（第11図）はガイド装置38に対応した
湾曲−例えば「ｕ」形−を得る。
一番上方のブロック28と噛み合わされる。矢印Ｃの方向
への運動により今や押出された直後の予備成形物６を保
持した連鎖式収容具27がガイド装置38中に押し入れられ
る。その際、ブロック28のジョー31,32によって保持さ
れた予備成形物６（第11図）はガイド装置38に対応した
湾曲−例えば「ｕ」形−を得る。
ガイド管39はシャフト43を経て第２図の電動機16と同
じ駆動モータに結合されており、図９に示された垂直な
状態から第11図に示された水平な状態へ傾倒される。
じ駆動モータに結合されており、図９に示された垂直な
状態から第11図に示された水平な状態へ傾倒される。
予備成形物６を保持した連鎖式収容具27がガイド管39
中に完全に入り込むと、回しアーム42が（矢印Ｄの方向
への運動により）切り離される。次いでガイド管39は連
鎖式収容器具27及び該収容器具に保持され予備湾曲され
た予備成形物６と共に旋回させられて水平状態にもたら
され（第11図）、続いてジョー31,32の開放により予備
成形物６が待機中の下型21中に落とされる。次いで、第
１図〜第８図に関連して述べたようなその後の処理が行
なわれる。
中に完全に入り込むと、回しアーム42が（矢印Ｄの方向
への運動により）切り離される。次いでガイド管39は連
鎖式収容器具27及び該収容器具に保持され予備湾曲され
た予備成形物６と共に旋回させられて水平状態にもたら
され（第11図）、続いてジョー31,32の開放により予備
成形物６が待機中の下型21中に落とされる。次いで、第
１図〜第８図に関連して述べたようなその後の処理が行
なわれる。
最後にガイド装置39が再び旋回させられて垂直な状態
に戻され、連鎖式収容具27が回しアーム42を介して再び
図９に示されている位置に押し戻され、次の予備成形物
が押出されて収容される。
に戻され、連鎖式収容具27が回しアーム42を介して再び
図９に示されている位置に押し戻され、次の予備成形物
が押出されて収容される。
第９図〜第11図に示した実施形態にあって連鎖式収容
具27は回しアーム42によりガイド管39に押入れられる。
これに代えて、チェーン27の一番下のブロック28に例え
ば管39を通って走るワイヤの形の引張り装置を設けるこ
とも可能であり、これにより連鎖式収容具27を引張って
ガイド装置38中に引込むことができる。
具27は回しアーム42によりガイド管39に押入れられる。
これに代えて、チェーン27の一番下のブロック28に例え
ば管39を通って走るワイヤの形の引張り装置を設けるこ
とも可能であり、これにより連鎖式収容具27を引張って
ガイド装置38中に引込むことができる。
管39が適宜に曲げられていれば、前述したガイド装置
39を利用して、比較的複雑な多重湾曲された予備成形物
６を得ることもできる。特に、ガイド管39が三次元湾曲
されていれば、該ガイド装置38を以ってして、三次元湾
曲予備成形された予備成形物を得ることもでる。この場
合には、連鎖式収容具27の各ブロック28の間の関節継手
が三次元的に稼動し得るようにしさえすればよい。した
がって、例えば予備成形物を三次元らせんの形に予備湾
曲することも可能である。
39を利用して、比較的複雑な多重湾曲された予備成形物
６を得ることもできる。特に、ガイド管39が三次元湾曲
されていれば、該ガイド装置38を以ってして、三次元湾
曲予備成形された予備成形物を得ることもでる。この場
合には、連鎖式収容具27の各ブロック28の間の関節継手
が三次元的に稼動し得るようにしさえすればよい。した
がって、例えば予備成形物を三次元らせんの形に予備湾
曲することも可能である。
第11図から看取し得るように、回転軸受されたジョー
31,32が予備成形物６をクランプする際の接触面積は極
く僅かであることから、該成形物はクランプされている
間に実質的に熱損失を蒙むることがない。
31,32が予備成形物６をクランプする際の接触面積は極
く僅かであることから、該成形物はクランプされている
間に実質的に熱損失を蒙むることがない。
予備成形物をジョー31,32でブロック28に固定する代
わりに、該ブロックを第４図に示した枠板部分8,9と同
様に形成して吸引装置と結合し、こうして予備成形物６
を低圧によって保持することもできる。こうすることに
よっても基本的な機能方式にはなんら変わりはなく、逆
に枠板8,9に孔14に代えて予備成形物保持用の回転式ジ
ョー31,32を備えさせることもできよう。
わりに、該ブロックを第４図に示した枠板部分8,9と同
様に形成して吸引装置と結合し、こうして予備成形物６
を低圧によって保持することもできる。こうすることに
よっても基本的な機能方式にはなんら変わりはなく、逆
に枠板8,9に孔14に代えて予備成形物保持用の回転式ジ
ョー31,32を備えさせることもできよう。
水平状態にもたらされた予備成形物（第６図及び第11
図）を上方から下型21中に填入する方式が特に有利であ
ることが判明しているとは云え、収容装置７とガイド装
置38を水平状態にもたらすことを避け、予備湾曲された
成形物を多かれ少なかれ垂直に調整された状態で直接に
吹込成形金型中にもたらすことも基本的に可能である
が、この場合には吹込成形金型も同じく基本的に垂直に
配置されることとなる。
図）を上方から下型21中に填入する方式が特に有利であ
ることが判明しているとは云え、収容装置７とガイド装
置38を水平状態にもたらすことを避け、予備湾曲された
成形物を多かれ少なかれ垂直に調整された状態で直接に
吹込成形金型中にもたらすことも基本的に可能である
が、この場合には吹込成形金型も同じく基本的に垂直に
配置されることとなる。
以上に図示した本発明による方法の実施形態にあって
は、先ず基本的に垂直な面で予備湾曲が行なわれ、次い
で予備湾曲された成形物６が水平な状態にもたらされ
る。特に、第１図〜第８図に示した実施形態に於いて予
備成形物を先ず水平位置にもたらし、次いで予備湾曲を
実施することも基本的に可能である。第３の可能性は成
形物の予備湾曲と水平状態化を同時に行なうことであ
る。
は、先ず基本的に垂直な面で予備湾曲が行なわれ、次い
で予備湾曲された成形物６が水平な状態にもたらされ
る。特に、第１図〜第８図に示した実施形態に於いて予
備成形物を先ず水平位置にもたらし、次いで予備湾曲を
実施することも基本的に可能である。第３の可能性は成
形物の予備湾曲と水平状態化を同時に行なうことであ
る。
第９図には管39の引込み端にラッパ状の受具が配置さ
れており、これが連鎖式収容具27の引込みを容易とす
る。また別法として既に予備成形物６の押出し中にチェ
ーン27のいくつかのブロック28をガイド管39の垂直な脚
の部分に配置しておくこともできる。
れており、これが連鎖式収容具27の引込みを容易とす
る。また別法として既に予備成形物６の押出し中にチェ
ーン27のいくつかのブロック28をガイド管39の垂直な脚
の部分に配置しておくこともできる。
ガイド装置38は第９図上方に示されたチェーン27の端
部に配置しておくこともできる。この場合には送り装置
41は、先ず、予備成形物６を保持したチェーン27をノズ
ル５の垂直中心軸からずらし、次いでチェーン27のブロ
ック28を順次ガイド装置中に引き込んで該装置中を通
し、こうして予備成形物６が適宜に湾曲させられる。
部に配置しておくこともできる。この場合には送り装置
41は、先ず、予備成形物６を保持したチェーン27をノズ
ル５の垂直中心軸からずらし、次いでチェーン27のブロ
ック28を順次ガイド装置中に引き込んで該装置中を通
し、こうして予備成形物６が適宜に湾曲させられる。
第１図：湾曲されたプラスチック中空体吹込成形装置の
側面図。 第２図，第３図：チューブ状の押出予備成形物を収容し
保持する収容装置側面図。 第４図：第３図の線４−４に沿って切断した断面図。 第５図：第３図に応じた湾曲収容装置側面図。 第６図：水平方向に旋回した後の収容装置。 第７図：予備成形物が収容装置から吹込成形下型に引渡
された後の第６図に応じた側面図。 第８図：第７図に応じた吹込成形上型の側面図。 第９図：パリソン予備湾曲具を備えた別のパリソン収容
装置実施形態。 第10図：別の作業ポジションにある第９図の装置。 第11図：第10図の線11−11に沿って切断した断面図。 １……押出機、２……金型、 ３……フレーム、４……ホッパ、 ５……ノズル、６……チューブ状予備成形物、 ７……収容装置、8,9……板状部分、 11……空洞、12,13……ニップル、 14……孔、15……シャフト、 16……電動機、17……テーブル、 18……切断具、20……窪み、 21……下型、22……上型、 23……ピストン・シリンダユニット、 27……連鎖式収容具（チェーン）、 28……ブロック、31,32……ジョー、 33……ピン、34……ガイドヘッド、 35……継ぎ板、36……ピン、 37……ボルト、38……ガイド装置、 39……ガイド管、42……アーム、 43……シャフト。
側面図。 第２図，第３図：チューブ状の押出予備成形物を収容し
保持する収容装置側面図。 第４図：第３図の線４−４に沿って切断した断面図。 第５図：第３図に応じた湾曲収容装置側面図。 第６図：水平方向に旋回した後の収容装置。 第７図：予備成形物が収容装置から吹込成形下型に引渡
された後の第６図に応じた側面図。 第８図：第７図に応じた吹込成形上型の側面図。 第９図：パリソン予備湾曲具を備えた別のパリソン収容
装置実施形態。 第10図：別の作業ポジションにある第９図の装置。 第11図：第10図の線11−11に沿って切断した断面図。 １……押出機、２……金型、 ３……フレーム、４……ホッパ、 ５……ノズル、６……チューブ状予備成形物、 ７……収容装置、8,9……板状部分、 11……空洞、12,13……ニップル、 14……孔、15……シャフト、 16……電動機、17……テーブル、 18……切断具、20……窪み、 21……下型、22……上型、 23……ピストン・シリンダユニット、 27……連鎖式収容具（チェーン）、 28……ブロック、31,32……ジョー、 33……ピン、34……ガイドヘッド、 35……継ぎ板、36……ピン、 37……ボルト、38……ガイド装置、 39……ガイド管、42……アーム、 43……シャフト。
Claims (6)
- 【請求項１】プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法で
あって、押出しノズルからチューブ状の予備成形物が垂
直に上から下に向かって押出され、湾曲され、吹込成形
金型に填入され、該金型中で中空体にインフレートされ
る吹込成形法に於いて、 ａ）予備成形物の押出しが収容装置に沿って行なわれ、
その後に該予備成形物が収容装置に保持され、 ｂ）該予備成形物の切断が該収容装置への該成形物保持
の後に行なわれ、 ｃ）該予備成形物の湾曲が該収容装置の形態変化によっ
て行なわれ、 ｄ）吹込成形金型中への湾曲された該予備成形物の填入
が該収容装置からの該成形物の緩離によって行なわれ
る、 ことを特徴とする吹込成形法。 - 【請求項２】予備成形物の湾曲用装置と２個の半金型か
ら構成される吹込成形金型を有した、プラスチック製湾
曲中空体の吹込成形装置に於いて、 ａ）予備成形物（６）の湾曲用装置が押出しされた予備
成形物に沿って伸びる収容装置（7,27）と該予備成形物
を収容装置に保持するための保持具（14;31,32）を有
し、 ｂ）該収容装置（7,27）が保持具（14;31,32）が配置さ
れ互いに可動的に連結された収容装置部分（8,9;28）か
ら構成され、 ｃ）該収容装置（7,27）が旋回具（15,16;43）を介し旋
回によって垂直な状態に傾倒可能であり、 ｄ）水平に配置された吹込成形金型２の下型（21）が水
平に倒された該収容装置（7,27）に対し湾曲された該予
備成形物（６）を自己の内に取り込めるように構成され
ている ことを特徴とする装置。 - 【請求項３】予備成形物（６）を保持し予備湾曲を行な
うため、該予備成形物の長さに一致した、該予備成形物
を保持する収容装置（７）が設けられ、枠板が動力駆動
装置によって互いに相対運動し得る相互に関節連結され
た複数の枠板部分（8,9）から構成されていることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。 - 【請求項４】予備成形物（６）を保持し湾曲を行なうた
め互いに関節連結されて連鎖式収容具（27）を構成する
素子（ブロック28）が設けられ、該素子がガイド装置
（38）を通して運動し得且つその際に該予備成形物を湾
曲させることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の
装置。 - 【請求項５】収容装置枠板（７）及びブロック（28）に
予備成形物（６）を保持し且つ緩離する吸引孔（14）が
配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第２項
〜第４項のいずれか１項に記載の装置。 - 【請求項６】収容装置枠板（７）及びブロック（28）に
予備成形物（６）を保持し且つ緩離する回転軸受された
ジョー（31,32）が配置されていることを特徴とする特
許請求の範囲第２項〜第４項のいずれか１項に記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3618446.2 | 1986-05-31 | ||
| DE3618446A DE3618446C1 (de) | 1986-05-31 | 1986-05-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Blasformen von gekruemmten Hohlkoerpern aus Kunststoff |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345025A JPS6345025A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH085123B2 true JPH085123B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=6302095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131904A Expired - Lifetime JPH085123B2 (ja) | 1986-05-31 | 1987-05-29 | プラスチック製湾曲中空体の吹込成形法及び装置 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4777006A (ja) |
| EP (1) | EP0248306B1 (ja) |
| JP (1) | JPH085123B2 (ja) |
| AT (1) | ATE55723T1 (ja) |
| DE (1) | DE3618446C1 (ja) |
| DK (1) | DK162150C (ja) |
| ES (1) | ES2016592B3 (ja) |
| FI (1) | FI85832C (ja) |
| NO (1) | NO171491C (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1273762C (en) * | 1987-06-18 | 1990-09-11 | BLOW MOLDING METHOD AND DEVICE | |
| DE4305735C1 (de) * | 1993-02-25 | 1994-05-26 | Geiger Technik Gmbh | Blasmaschine |
| FR2711091B1 (fr) * | 1993-10-15 | 1996-02-02 | B 2 Test | Procédé de fabrication d'objets en matière plastique de récupération, et installation pour la mise en Óoeuvre du procédé. |
| JP2826272B2 (ja) * | 1993-10-26 | 1998-11-18 | タイガースポリマー株式会社 | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
| US5662842A (en) * | 1994-07-18 | 1997-09-02 | Salflex Polymers Ltd. | Process for blow molding hollow objects with independent movement of mold halves |
| DE4441037C2 (de) * | 1994-11-18 | 1998-09-24 | Eberhard Ferger | Verfahren und Maschine zum Blasformen eines Hohlkörpers |
| DE4442252C1 (de) * | 1994-11-28 | 1996-06-13 | Geiger Plastic Verwaltung | Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine |
| IT1275894B1 (it) * | 1995-03-13 | 1997-10-24 | Soffiaggio Tecnica Srl | Procedimento per produrre un corpo tubolare soffiato pluridimensionale e dispositivo per realizzare il procedimento |
| DE19511712C1 (de) * | 1995-03-30 | 1996-08-08 | Geiger Plastic Verwaltung | Vorrichtung zum Transportieren eines Vorformlings von dem Schlauchkopf zu der Blasform einer Blasmaschine |
| CN1295511A (zh) * | 1998-02-26 | 2001-05-16 | 洛莫德国际有限公司 | 中空物件的制造 |
| DE19955694A1 (de) * | 1999-11-18 | 2001-05-23 | Alusuisse Tech & Man Ag | Verfahren zum Umformen eines Ausgangsprofils o. dgl. Werkstückes sowie Profil dafür |
| BE1013334A3 (fr) * | 2000-02-29 | 2001-12-04 | Solvay | Procede et dispositif d'extrusion-moulage de corps creux en matiere thermoplastique. |
| DE10308447A1 (de) * | 2003-02-24 | 2004-09-09 | Etimex Technical Components Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen nahtloser Formkörper |
| ATE496754T1 (de) * | 2006-10-05 | 2011-02-15 | Inergy Automotive Systems Res | Verfahren zur herstellung eines kunststoffhohlkörpers aus einem vorformling |
| WO2015024117A1 (en) * | 2013-08-21 | 2015-02-26 | Salflex Polymers Limited | Flashless blow molding with one sized end-cuff |
| CN117549541B (zh) * | 2024-01-11 | 2024-03-19 | 金言实业集团有限公司 | 一种铝塑板折弯装置及其折弯方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US3449480A (en) * | 1966-09-01 | 1969-06-10 | Ball Brothers Co Inc | Method of blow molding a container having an offset spout |
| US3608017A (en) * | 1967-06-19 | 1971-09-21 | Phillips Petroleum Co | Method for producing a blown oriented container with an opening at an angle with the major axis of the container |
| US3508295A (en) * | 1968-12-24 | 1970-04-28 | Ball Brothers Co Inc | Apparatus for blow molding a container having an offset spout |
| DE2141091A1 (de) * | 1971-08-17 | 1973-03-01 | Siemag Siegener Masch Bau | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von behaeltern mit mindestens einem rohrartigen einfuellstutzen aus thermoplastischem kunststoff im blasverfahren |
| US4026983A (en) * | 1975-07-09 | 1977-05-31 | The Beaton & Corbin Manufacturing Co. | Method of producing seamless tubular articles having an arcuate portion along the tubular axis |
| US4118162A (en) * | 1975-10-08 | 1978-10-03 | Paul Troester Maschinenfabrik | Apparatus for manufacturing lengths of rubber hose of curved shape |
| JPS53121062A (en) * | 1977-03-31 | 1978-10-23 | Matsushita Electric Works Ltd | Production of pipe |
| DE2927098C2 (de) * | 1979-07-04 | 1984-10-18 | Excell Corp., Tokio/Tokyo | Vorrichtung zum Blasformen eines Rohres aus einem thermoplastischen Kunststoff |
| US4242296A (en) * | 1979-08-27 | 1980-12-30 | Dayco Corporation | Method for making curved hose |
| DE3038590C2 (de) * | 1980-10-13 | 1986-11-20 | Battenfeld Maschinenfabriken Gmbh, 5882 Meinerzhagen | Verfahren und Vorrichtung zum Extrudieren eines schlauchförmigen Vorformlings in einer Blasform, deren Formhohlraum eine vom gradlinigen Verlauf abweichende Längsachse aufweist |
-
1986
- 1986-05-31 DE DE3618446A patent/DE3618446C1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-05-22 US US07/052,974 patent/US4777006A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-23 ES ES87107564T patent/ES2016592B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-23 EP EP19870107564 patent/EP0248306B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-23 AT AT87107564T patent/ATE55723T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-05-28 FI FI872392A patent/FI85832C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 JP JP62131904A patent/JPH085123B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-29 DK DK274587A patent/DK162150C/da not_active IP Right Cessation
- 1987-05-29 NO NO872268A patent/NO171491C/no unknown
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|---|---|
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| US4777006A (en) | 1988-10-11 |
| FI85832C (fi) | 1992-06-10 |
| JPS6345025A (ja) | 1988-02-26 |
| FI872392L (fi) | 1987-12-01 |
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| ES2016592B3 (es) | 1990-11-16 |
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