DK162682B - Fibroest, forstaerket cellulosebaseret levnedsmiddelhylster impraegneret med et vaeskeformigt roegemiddel - Google Patents
Fibroest, forstaerket cellulosebaseret levnedsmiddelhylster impraegneret med et vaeskeformigt roegemiddel Download PDFInfo
- Publication number
- DK162682B DK162682B DK406582A DK406582A DK162682B DK 162682 B DK162682 B DK 162682B DK 406582 A DK406582 A DK 406582A DK 406582 A DK406582 A DK 406582A DK 162682 B DK162682 B DK 162682B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- casing
- smoke
- liquid smoke
- sheath
- liquid
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0046—Sausage casings suitable for impregnation with flavouring substances, e.g. caramel, liquid smoke, spices
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
- A22C13/00—Sausage casings
- A22C2013/0096—Sausage casings cellulosic
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
- Y10T428/1324—Flexible food casing [e.g., sausage type, etc.]
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Paper (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
Description
i
DK 162682B
Opfindelsen angår et fibrøst, forstærket, cellulosebaseret levnedsmiddelhylster, der i hylstervæggen er imprægneret med en ud fra træ fremstillet væskeformig røg, som omfatter farve-, lugt- og smagsbestanddele.
5 US pat.ans.nr. 301.276 med benævnelsen "fibrøst levnedsmiddel hylster imprægneret med et væskeformigt røgemiddel", som er indleveret sideløbende med nærværende ansøgning, har ført til US patent nr. 4.377.606 og medtages i nærværende ansøgning ved denne henvisning.
10
Overfladefremtoning, lugt og smag er vigtige faktorer ved kommerciel accept og forbrugeraccept af tilberedte kødprodukter, og et fælles træk ved de fleste varieteter af sådanne produkter involverer anvendelsen af "røgning" for at bibringe disse en karakteristisk 15 smag, lugt og farve. "Røgning” af levnedsmiddelprodukter er almindeligvis blevet udført ved at underkaste levnedsmiddelproduktet en rent faktisk kontakt med røg i gas- eller tågeform. En sådan "røg-ning$"-proces er imidlertid ikke af et antal forskellige grunde blevet anset for fuldstændigt tilfredsstillende, herunder ineffekti-20 viteten og manglen på ensartethed ved "røgnings"-operationen. På grund af de optrædende mangler benytter mange kødleverandører nu forskellige typer vandige opløsninger af røgbestanddele hidrørende fra træ, almindeligvis kaldet "flydende røgopløsninger", ved fremstillingen af mange kødtyper og andre levnedsmiddelprodukter.
25
Anvendelsen af "flydende røgopløsninger" til kødprodukter udføres generelt på et antal forskellige måder, herunder ved påsprøjtning eller dypning af et indesluttet levnedsmiddelprodukt under dets tilberedning, men dette er ikke fuldstændigt tilfredsstillende på 30 grund af manglende mulighed for en ensartet behandling af det indesluttede produkt. En anden metode er at inkorporere den flydende røgopløsning i selve opskriften, men dette tilvejebringer ikke altid den ønskede overfladefremtoning på grund af en fortynding af røgbestanddel ene. En inkorporering af den flydende røg i opskriften 35 formindsker også kødemulsionens stabilitet og vil påvirke smagen på uheldig måde, hvis der benyttes høje koncentrationer. Påsprøjtning eller dypningspåføring af væskeformig røg på indesluttede levnedsmiddelprodukter frembringer også uønsket forurening og problemer med korrosion af udstyret for levnedsmiddel fabrikanten. Indesluttede 2
DK 162682 B
levnedsmiddelprodukter, der er behandlet ved påføring af den væskeformige røg under kommerciel fremstilling har desuden vist sig at give pølser, som er mangelfulde med hensyn til ensartet røgfarvning mellem forskellige pølser fra samme fremstillede parti. Endnu mere 5 uønsket er den mangel på farveensartethed, som ofte fremtræder på overfladen af samme pølse, såsom lyse og mørke streger eller skjolder, ja endog ufarvede pletter, især i pølseenderne.
Det har vist sig, at hylstre, der giver levnedsmiddelproduktet en 10 speciel behandling eller strukturmæssige karakteristika, på mere ensartet og økonomisk måde kan leveres af hylsterfabrikanterne. Det ville følgeligt være ønskeligt for hylsterfabrikanterne at levere hylstre, der var imprægneret med flydende røg, og som kunne benyttes af levnedsmiddel fabrikanten til at bibringe den ydre overflade af 15 levnedsmidlet røgsmag, -lugt eller -farve, under tilberedningen ved forhøjet temperatur af det indesluttede produkt, efter at det var stoppet i hylsteret.
Flydende røg er ofte en opløsning af naturlige træ-røgbestanddele, 2Q der er fremstillet ved brænding af træ, f.eks. hickory eller ahorn, og opfangning af de naturlige røgbestanddele i et væskeformigt medium, såsom vand. Alternativt kan den flydende røg, som benyttes, frembringes ved destruktiv destillation af træ, d.v.s. den nedbrydning eller krakning af træfibre til forskellige forbindelser, som 25 afdestilleres fra trækulsremanensen. Vandige, flydende røgsammensætninger er almindeligvis stærkt sure, idet de sædvanligvis har en pH på 2,5 eller mindre og en titrerbar aciditet på mindst 3%.
Hed betegnelsen "røgfarve-, -lugt- og -smagsbestanddele", som den 2Q benyttes i nærværende beskrivelse i forbindelse med væskeformige røgsammensætninger og den med væskeformig røg imprægnerede hylsterartikel ifølge opfindelsen, menes og skal der forstås de røgfarvnings-, -smagsfrembringende og -lugtfremkaldende bestanddele, der stammer fra væskeformige røgopløsninger i deres kommercielt opnåe-35 lige form.
Den flydende røg, som benyttes til fremstilling af genstanden ifølge opfindelsen, fremstilles ud fra naturlige træ-røgbestanddele. Kilden til den flydende røg fremstilles almindeligvis ved begrænset 3
DK 162682 B
brænding af hårdt træ og adsorption af den således frembragte røg i en vandig opløsning under styrede betingelser. Den begrænsede brænding holder nogle af de uønskede carbonhydridforbindelser eller tjærer i uopløselig form, hvorved det bliver muligt at fjerne disse 5 bestanddele fra den færdige flydende røg. Ved denne fremgangsmåde bliver således de træbestanddele, som af fabrikanterne tidligere er blevet anset for ønskelige i den flydende røg, absorberet i opløsningen i et afbalanceret forhold, og de uønskelige bestanddele kan fjernes. Den resulterende væskeformige røgopløsning indeholder 10 stadig en betydelig koncentration af tjære, fordi fabrikanterne og brugerne af den flydende røg anser de mørkfarvede tjærer for at være nødvendige til at bibringe levnedsmidlerne røgfarve, -lugt og -smag.
Røgbehandling er forholdsvis dyr, og det er i kødemballerings-15 industrien blevet antaget, at for at opnå den karakteristiske røgfarve på overfladen af et kødprodukt, må det indesluttede kød-produkt underkastes en mere omfattende røgbehandling. Dette er typisk blevet opnået ved at øge behandlingstemperaturen, kontakttiden eller koncentrationen af den flydende røg, hvad der altsammen 20 resulterer i en forøgelse af produktionsomkostningerne.
Hylsteret ifølge nærværende opfindelse er slangeformet og af cellulosetypen. Disse hylstre fordrer endvidere en fibrøs forstærkning i hylstervæggen for at kunne tilvejebringe dimensionsmæssig stabi-25 litet, når hylsteret imprægneres med væskeformig røg, og for at kunne tilvejebringe dimensionsmæssig ensartethed, når hylsteret stoppes med et levnedsmiddel. Det har vist sig, at cellulosehylstre, som underkastes en behandling med væskeformig røg i samme omfang, men som ikke har et fibrøst materiale i hylstervæggen, bliver 30 dimensionmæssigt uregelmæssige ved behandlingsprocessen og mangler dimensionsmæssig ensartethed ved stopningsprocessen. Hylstre, som kan anvendes til den foreliggende opfindelse, er følgelig af den fibrøst forstærkede cellulosetype. Generelt benyttes disse fibrøse hylstre til fremstilling af indesluttede levnedsmidler, som har en 35 diameter i stoppet stand i området på fra 40 mm til 160 mm eller endog mere.
Ved fremstillingen og brugen af fibrøse cel!uloselevnedsmiddel hyl-' stre er hylstrenes fugtighedsindhold af betydelig vigtighed. Som 4
DK 162682 B
en ikke-begrænsende illustration heraf kan hylstrene rynkes, d.v.s. sammentrykkes til en tæt komprimeret og foldet form inden stopning på en maskine, som først afrynker en hylster-"stav'' og derpå stopper det udspilede hylster. For at lette rynkningsoperationen af disse 5 hylstre uden at beskadige dem er det almindeligvis nødvendigt, at de har et forholdsvis lavt vandindhold, sædvanligvis i området på fra 11% til 17% af hylsterets totalvægt, hvilket er et fugtighedsind-hold, som er forholdsvis lavt i sammenligning med det fugtigheds-indhold, der kræves, når hylsteret benyttes til stopning med lev-10 nedsmiddel. For at opnå, at rynket hylster kan stoppes uden brud på hylsteret under stopningsoperationen, kræves det, at rynkede fibrøse hylstre har et gennemsnitligt fugtighedsindhold på mellem 17% og 35%. Den nedre grænse for fugtighedsindholdet er vigtig under stopningen, fordi det har vist sig, at der indtræder alt for mange 15 brud på hylsteret ved lavere fugtighedsindhold.
Det er her vigtigt at bemærke, at betegnelsen "fugtighedsindhold", som den benyttes i nærværende beskrivelse og de tilhørende krav i forbindelse med de med væskeformig røg imprægnerede fibrøse cellu-20 1 osehylsterartikl er ifølge opfindelsen menes og, med mindre andet er anført, skal forstås som: vægtprocenten af vand eller fugtighed i hylsteret baseret på den samlede hylstervægt.
Selv om der benyttes hylstre af stor størrelse i fladgjort form til 25 stopningen uden omdannelse til den rynkede stavform, er sådanne store hylstre temmelig stive i den tørre leveringsform og må opblødes før stopningsoperationen ved udblødning i vand, sædvanligvis i en time, hvad der resulterer i en fuldstændig fugtighedsmætning af hylsteret til ca. 60% af den samlede hylstervægt. På grund af denne 30 udblødning til fuld mætning lige forud for anvendelsen i stopnings-operationen har behovet for at levere sådanne hylstre med et til stopningsoperationen forud fastlagt, reguleret tilført fugtighedsindhold ikke hidtil været nødvendig eller endog fordelagtig. Den senere tids mere udbredte anvendelse af automatisk højhastigheds-35 højtryksstopningsudstyr til produkter, hvortil der benyttes slangeformige levnedsmiddel hylstre af stor størrelse, og den som følge heraf øgede efterspørgsel efter sådanne hylstre i rynket form i sammenligning med de hidtil benyttede korte, flade stykker, har koncentreret opmærksomheden og understreget problemerne ved
DK 162682B
5 befugtning af disse hylstre ved udblødning lige forud for anvendelsen. Endvidere er behovet for større kontrol med alle aspekter ved fremstilling og anvendelse af store levnedsmiddel hylstre vokset og vokser stadig. F.eks. er den dimensionsmæssige ensartethed af 5 stoppede levnedsmiddel hylstre og levnedsmiddelprodukter, som er tilberedt heri, blevet et kommercielt krav af stigende vigtighed, og hylsterfugtighedsindholdet har vist sig at være en faktor ved styring af ensartetheden såvel som ved opfyldelsen af det vedblivende behov for let og økonomisk at kunne stoppe hylstrene uden 10 beskadigelse af eller brud på disse, og af større vigtighed at muliggøre stopningen af et givet hylster til en af dets producent anbefalet, fuldt stoppet størrelse med ensartet nøjagtighed og reproducerbarhed for resultaterne (størrelsesensartethed).
15 En kommercielt udnyttet løsning på fugtighedsproblemet for hylsterfabrikanterne er at forudbefugte hylsteret inden rynkningen og/eller stopningen, således at hylsteret fortrinsvis indeholder mellem 17 og 35 vægtprocent vand baseret på den samlede vægt af det fibrøse hylster. Det kan derpå rynkes eller opvindes i flad form i "ingen-20 udblødnings"-formen, klar til stopning. Til forhindring af mugvækst i det fibrøse cellulosehylster under opbevaring af hylsteret kan der i hylsteret inkorporeres et antimykotisk middel, såsom propylengly-col. Som det f.eks. er beskrevet i US pat.ans.nr. 157.008, tilvejebringes der propylenglycol i en mængde på mindst 4 vægtprocent af 25 den tørre cellulose, hvilken mængde tillige udgør mindst 5 vægtprocent af de væskeformige bestanddele i hylsteret.
Et formål med opfindelsen er at tilvejebringe en med væskeformig røg imprægneret, fibrøst forstærket celluloselevnedsmiddel årti kel, som 30 har tilstrækkelig antimykotisk kvalitet til at være fri for mugvækst uden anvendelsen af et middel, som kun er tilføjet på grund af sin antimykotiske virkning, d.v.s. antimykotisk evne in situ.
Et andet formål er at tilvejebrige en sådan artikel med in s i tu 35 antimykotisk virkning, og som også har tilstrækkeligt fugtigheds-indhold til at muliggøre efterfølgende anvendelse ved levnedsmiddelfremstilling uden at have behov for yderligere befugtning.
Et yderligere formål er at tilvejebringe en med væskeformig røg 6
DK 162682 B
imprægneret, fibrøst forstærket cellul oselevnedsmiddel hylsterartikel med in si tu antimykotisk virkning, et betydeligt fugtighedsindhold og en optimal påføring af væskeformig røg til at bibringe den ydre overflade af et indesluttet levnedsmiddel en karakteristisk mørk 5 røgfarve under samtidig opretholdelse af acceptable røglugt- og -smagskarakteri sti ka.
Andre formål og fordele ved opfindelsen vil fremgå af efterfølgende beskrivelse og de tilhørende krav.
10
Med den foreliggende opfindelse tilvejebringes der et fibrøst, forstærket, cellulosebaseret levnedsmiddel hylster, der i hylstervæggen er imprægneret med en ud fra træ fremstillet væskeformig røg, som omfatter farve-, lugt- og smagsbestanddele, hvilket hylster er 25 ejendommeligt ved, at den imprægnerede væskeformige røg, som har et totalt syreindhold på mindst 6 vægtprocent, er til stede i tilstrækkelig mængde til at tilvejebringe en hylsterabsorbans på mindst 0,15, at hylsteret har et fugtighedsindhold på mellem 17 og 60% af den totale hylstervægt, og ved, at den imprægnerede væskeformige røg 20 tilvejebringer antimykotisk virkning i hylsteret uden et separat antimykotisk middel.
Denne artikel opfylder alle forannævnte formål med opfindelsen, d.v.s. in situ antimykotisk virkning, tilstrækkeligt fugtighedsind-hold til at muliggøre anvendelse af hylsteret ved levnedsmiddel-fremstilling uden yderligere befugtning, et optimalt væskeformigt røgindhold, som er mindre end det hidtil har været anset for nødvendigt til at frembringe mørk røgfarve i det indesluttede levnedsmiddelprodukt.
30 På tegningen er: fig. 1 et skematisk billede af et apparat, som er egnet til fremstilling af den med væskeformig røg imprægnerede, fibrøse cel lul oselevnedsmiddel hylsterartikel ifølge opfindelsen, 35 hvori der benyttes en dyppetank med væskeformig røg som belægningszone, fig. 2 er en graf, der viser røgfarveintensiteten for hele skinker 7
DK 162682 B
(fuldt optrukket linie) og bologna-pølser (stiplet linie), som er tilberedt i et med væskeformig røg imprægneret hylster ifølge nærværende opfindelse, som en funktion af hylsterets absorbans, 5 fig. 3 er en graf, der viser relationen mellem hylsterets absorbans og indholdet af væskeformig røg for tre kommercielt opnåelige væskeformige røgemidler, og 10 fig. 4 er et skematisk billede udført som et lodret tværsnit i et udstyr, der benyttes til at regulere omgivelserne (relativ fugtighed) i forsøg, der benyttes til at demonstrere den antimykotiske virkning for artiklen ifølge opfindelsen.
15 I tabel A er anført nogle kommercielt opnåelige, tjæreindeholdende væskeformige trærøgemidler tillige med visse karakteristika, som anses for vigtige i forbindelse med anvendelsen til nærværende opfindelse (omtalt nærmere i det følgende). Apparatur og fremgangsmåde til fremstilling af typiske røgemidler af foretrukken type er 20 beskrevet mere fuldstændigt i beskrivelsen til US patent nr.
3.106.473 og nr. 3.873.741.
Den væskeformige røgsammensætning, som benyttes ved udøvelsen af nærværende opfindelse, har et totalt syreindhold på mindst 6 vægt-25 procent og fortrinsvis et totalt syreindhold på mindst 9 vægtprocent. Det totale syreindhold er et kvalitativt mål for de væskeformige trærøgemidlers tjæreindhold og farvningsevne, som benyttes af fabrikanterne. Generelt betyder et større syreindhold et større tjæreindhold. Det samme gælder det totale faststofindhold i 30 det væskeformige røgemiddel. De metoder, der af fabrikanterne af væskeformige trærøgemidler benyttes til bestemmelse af det totale syreindhold (totalaciditet) og totale faststofindhold, er som anført nedenfor.
35 8
DK 162682 B
_J —1 I—I 4—4 fi ft O. T3 •I— ι- ΟΙ 03 Ό i— ·ι~ X < l*_ O -£= -£= «* S- Ό OJ S- ω c +j =3 0 r- -r- E C 2= Ό 0_ 0) 03 •-O -P > E +-> co C 3 Ό 0) W5? CM O CO 10 CO 03 00 CD O ir) r-4 «ρ cn <0
U «s #» 0 f. #> Λ Λ P— #- O
•q co o 03 oo oo m<tH o cft cm *—· (0 o c£
S- (0 |H rH 03 i- O
W <4- ^Z 4-3 3 03 S- -X 03 O σ>
4-> 4-> -i- O -P (O
f— +3
Q) CO -C C C
0 4-3 -P (O O
-r- o = s: s- E 1— o u_
s_ OO
o o o <4- O LO h- e£ CD O P*»
-X CM X
_I CO CM O «· UJ tu 1—I CD · =
CO > * O -P
C - O C 03 I— 03 CJ · ·—I 4-3 σ -—-- cd. -f-
-r- Ό I—I '-O
i— -—- »- (/] *r-
03 - · S- U
«0*0 (O O 03 (0 C r— 03 O ·(- QOOOlOlO *“ i— i—
O -C *- »O *· ·<· S- CO O- CO
Ό CM >-H -O CM O -P O- 4->
4- > C HHOlrtH 4-3 O =3 O
i— -i— i i i i i 10 3 W 4-> 0) 0) IfllOinOOWOSlD O CM O CM s- *o = •i— S> --------- — — — — O O >j
O >> —lOOOOCMf-tOlOCO CM O 00 CO -Ω S- S- -P
5- CO f—H t—4 ·—4 f—H f—4 i—t i—4 *—C CO Q- 4-3 C
<U —I CO > E 4-3 3 => «
E 1— -C O Ό C
O c0 4-3 S- C 03
sy 4j ·ι- S- i—i -Q
O f*- < I— Cf- 4-3 *C0
ι- Ό CO CO
S- 03 0) 03 cs o£ S O 1 CO (0 -Q O T3 --- ic-Q-O— < CO «—*— <<COi-l -y---- CO CMOH O O ^.f—*-
C 0) 03 03 03·—i·—i t—4COC0 ·—' O O
03 0) JZ -ΪΖ JZ i i i i i '——
4- > CO OOOOOOXOO CM O
Ci— ε ε ε ε (OrnrHlOCO
CO Q) 00 OO CO CO i— i— r— ι— ι— E
-X C OOOOO Ο···· -I— > 1— I— ι— ι— COCOCOCOCO 5- 5- fU (OiOfOrOS-S-S-S-S- (003030303 _n C >,>)>)>,« ιβ CU Λ IB ΟΌΌΌΌ
(003 OOOO.C.C-C.C.C OOOOO
Li_ j= ε£ο:α:α:οοοοο
DK 162682B
9
BESTEMMELSE AF TOTALT SYREINDHOLD I VÆSKEFORMIGE RØGEMIDLER
1. Ca. 1 ml væskeformig røgemiddel afvejes nøjagtigt (filtreres om nødvendigt) i et 250 ml bæger.
5 2. Der fortyndes med ca. 100 ml destilleret vand og titreres med standardiseret 0,1N NaOH til en pH-værdi på 8,15 (pH-meter).
10 3. Det totale syreindhold beregnes som vægtprocent eddikesyre under anvendelse af følgende omregningsformel: 1 ml Ο,ΙΟΟΟΝ NaOH = 6,0 mg HAc
15 BESTEMMELSE AF TOTALT FASTSTOFINDHOLD
1. Der afpipetteres ca. 0,5 ml væskeformig røgemiddel på en tareret, 6 cm aluminiumsfugtighedsskål, der er udstyret med en tørret Whatman nr. 40 filtrerpapirskive, og vejes nøjag- 20 tigt. Den væskeformige røgopløsning skal være klar, og filtrering anvendes til at sikre dette forhold.
2. Der tørres i to timer ved 105°C i en ovn med kunstigt træk eller i 16 timer ved 105°C i en konventionel ovn.
25 3. Der afkøles til stuetemperatur i en desiccator og vejes.
4. Det totale faststofindhold beregnes som vægtprocent af det væskeformige røgemiddel.
30
Det ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen benyttede væskeformige røgemiddel kan også indeholde andre bestanddele, som kan være hensigtsmæssige at bruge ved behandlingen af et slangeformet levnedsmiddelhylster, hvorpå røgbestanddelene påføres, f.eks. glycerin, der 35 kan anvendes som blødgøringsmiddel. Som tidligere anført er intet særskilt antimykotisk middel påkrævet. Det vil imidlertid forstås, at visse andre ingredienser, såsom propylenglycol, der er tilsat af andre grunde, f.eks. som blødgøringsmiddel, også kan have antimykotisk virkning.
10
DK 162682 B
Andre ingredienser, som normalt anvendes ved fremstilling af eller til yderligere behandling af levnedsmiddel hylstre, f.eks. skrælbar-hedsmidler og mineralolie, kan, hvis det ønskes, også forekomme.
5 Specielt kan midler til forbedring af de fibrøse hylstres skræl barhed fra levnedsmiddelprodukter, såsom skinker og pølser, f.eks. oksekødsruller, kalkunruller, bologna-pølser o.l., eventuelt være påført den indvendige overflade af hylstrene inden eller efter den udvendige behandling med væskeformig røgemiddel ved fremgangsmåden 10 ifølge nærværende opfindelse og inden eller under rynkningen. Sådanne skrælbarhedsfremmende midler indbefatter men er ikke begrænset til carboxymethylcellulose og andre vandopløselige cellulo-seethere, hvis brug er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.898.348, hvis lære er inkorporeret heri ved denne henvisning, 15 "Aquapel", et Hercules, Inc. varemærkeprodukt omfattende alkylke-tendimerer, hvis brug er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.905.397, hvis lære er inkorporeret heri ved denne henvisning, og "Quilon", et E.I. duPont de Nemours Co., Inc. varemærkeprodukt, der omfatter fedtsyrechromylchlorider, hvis anvendelse er beskrevet i 20 beskrivelsen til US patent nr. 2.901.358, hvis lære er inkorporeret heri ved denne henvisning.
Det skrælbarhedsfremmende middel kan påføres den indvendige overflade af de slangeformige, fibrøse hylstre under anvendelse af et 25 antal velkendte metoder. Det skrælbarhedsfremmende middel kan således f.eks. indføres i det slangeformede hylster i form af en "slynge" af væske på en måde svarende til den, der er beskrevet i f.eks. beskrivelsen til US patent nr. 3.378.379. Ved fremføring af hylsteret forbi væskeslyngen belægges den indre overflade af hyl -30 steret. Alternativt kan det skrælbarhedsfremmende middel påføres den indvendige overflade af det fibrøse hylster gennem en hul dorn, over hvilken hylsteret fremføres, som f.eks. dornen på en rynkningsmaskine, på en måde svarende til den, der er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.451.827.
35
Det bør også bemærkes, at det med væskeformig røg imprægnerede fibrøse hylster ifølge nærværende opfindelse kan påtrykkes et symbol, et varemærke eller en tekst, som det f.eks. er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.316.189, hvis lære er inkorporeret 11
DK 162682 B
heri ved denne henvisning.
Som det tidligere er forklaret, imprægneres der tilstrækkelig væskeformigt røgemiddel i det fibrøse hylster til at tilvejebringe en 5 absorbans på mindst 0,15, fortrinsvis mindst 0,4 og mest fortrinsvis fra mellem 0,4 og 1,0. Til opnåelse af særlig mørk farve har det imprægnerede hylster fortrinsvis en absorbans på mindst 1,5. "Absorptionsindex" eller "absorbans" er et mål for hylsterets evne til at meddele røgfarve til et indesluttet levnedsmiddelprodukt, og 10 i forbindelse med nærværende opfindelse bestemmes det ved nedenstående fremgangsmåde.
Absorbans 2 15 12,9 cm fibrøst hylster behandlet med væskeformig røgemiddel an bringes i 10 ml methanol. Efter en udblødningstid på 1 time har methanol en ekstraheret alle røgbestanddele ud af hylsteret, og den ultraviolette absorptionsværdi af den fremkomne røgkomponentindeholdende methanol bestemmes ved 340 nm. Denne værdi defineres som 20 absorptionsindexet eller absorbansen for hylsteret. En bølgelængde på 340 nm vælges, fordi spektroskop!ske målinger på mange væskeformige røgekstrakter fra røgbehandlede hylstre indicerer størst correlation med røgindholdet i dette område.
25 Det har uventet vist sig, at væskeformig røg er et så effektivt antimykotisk middel, at det kan forhindre vækst af mug og skimmelsvampe i et forudbefugtet hylster med stort fugtighedsindhold. Dette betyder, at når der ønskes høje fugtighedsindhold på op til fuld mætning, d.v.s. på op til ca. 60 vægtprocent vand af den samlede 30 hylstervægt, ved den efterfølgende behandling, kan disse høje fugtighedskoncentrationer benyttes under anvendelse af de med væskeformig røg imprægnerede hylstre ifølge nærværende opfindelse uden frygt for vækst af mug og skimmelsvampe under håndtering og opbevaring. Til fremstilling af hylstre med ønskede høje fugtigheds-35 indhold ved lave røgfarvningsintensiteter af det indesluttede levnedsmiddel bør der fortrinsvis benyttes en kommercielt tilgængelig væskeformig røgopløsning, der har et lavt totalt syreindhold og et lavt totalt faststofindhold. Grunden til denne foretrukne brug af et kommercielt røgemiddel med et lavt syreindhold skyldes 12
DK 162682 B
den opdagelse, at når en væskeformig røgopløsning med et højt totalt syreindhold og et højt totalt faststofindhold fortyndes med yderligere vand, vil der indtræde en udfældning af tjære fra den vandige væskeformige røgopløsning. Udfældning af tjære bør undgås. Hvis der 5 endelig ønskes et meget højt fugtighedsindhold, kan det være fordelagtigt forud at prikke det fibrøse hylster, inden hylsteret imprægneres med væskeformig røgemiddel. De fremkomne forudprikkede huller tillader den vandige væskeformige røgopløsning at komme ind i det fibrøse hylster (med flad form, hvis det belægges med det i fig.
10 1 viste apparat). Fugtighedsindholdet hæves herved, eftersom en del af den væskeformige røgopløsning er i kontakt med den indre overflade af hylstervæggen. En foretrukken fremgangsmåde til forudprik-ning er beskrevet i beskrivelse til US patent, nr. 3.779.285.
15 Eksempel I
En serie prøver blev udført til påvisning af den antimykotiske virkning på hylstre med forskelligt fugtighedsindhold, og som i væggen er imprægneret med væskeformig røg til forskellige indholds-20 niveauer. Den generelle fremgangsmåde var at fremstille en blanding af levende skimmelsvampe og påføre denne på overfladen af det med væskeformig røg imprægnerede hylster og tillige på overfladen af kontrol prøvehylstre uden væskeformig røgimprægnering. Prøverne blev derpå opbevaret i til proppede prøverør under forud valgte relative 25 fugtigheder ved ophængning over specifikt mættede vandige saltopløsninger. Valget af det specielle salt tilvejebringer et grundlag for forudbestemmel se af hylsterfugtigheden, nemlig ved relationen mellem hylsterfugtighed og den relative ligevægtsfugtighed over den mættede saltopløsning. Efter forskellige opbevaringsperioder blev 30 hylsterprøverne vasket i en phosphatbufferopløsning, og en del af den resulterende vaskeopløsning blev anbragt på en plade med skimmelsvampevækstmedium (kartoffeldextroseagar med 10% vinsyre) og blev inkuberet i 5 dage. Efter inkuberingen blev antallet af levende skimmelsvampeforekomster, som fremtrådte på pladen, talt og sammen-35 lignet med antallet af levende skimmelsvampeforekomster i den oprindelige prøve. Skimmel svampetællingen blev udført visuelt under anvendelse af en mørkefelts-"Quebec Colony Viewer", model 330, indkøbt fra American Optical Company, Instrument Division, Buffalo,
New York, ved en forstørrelse på 1,5.
13
DK 162682 B
Mere specielt blev der til afprøvningerne udvalgt 22 levedygtige skimmelsvampe-arter, som typisk forekommer i forskellige kommercielle omgivelser, hvor der foregår cellulosehylsterproduktion, levnedsmiddel stopning og -tilberedning. En anden gruppe på tre 5 levedygtige skimmel svampe-arter blev udvalgt på grund af deres evne til at vokse på cellulose under lave fugtighedsbetingelser. De førstnævnte 22 skimmelsvampe opbevares i "Food Science Institute,
Union Carbide Corporation, Chicago, IL.", hvor de har været dyrket i lange tider, d.v.s. i adskillige år. De er alle anført i tabel B 10 under et internt identifikationsnummer ("FPD nr.") tilligemed en tentativ identifikation. To skimmelsvampe-arter er i tabel B også angivet ved deres American Type Culture Collection nummer ("ATCC") eller anden anført kildeidentifikation.
15 TABEL B
Skimmelsvampe-blanding FPD nummer Tentativ identifikation 20
Pgg Penicillium
Intet let erkendeligt conidial stadium, tilhører måske Mvcelia Steriles PgQ Penicillium 25 Penicillium P^ Trichoderms
Pg Paecilomvces
Pg Paecilomvces
PjlA Penicillium 30 P11B Penicillium
Pj2^ Aspergillus
Pj2B Penicillium
Sj Fusarium
Sg Penicillium 35 S3 MonociIlium S4 Penicillium
Sg Penicillium
Sg Penicillium
Rj Penicillium 14
DK 162682 B
R2 Penicillium
Rg Penicillium
Vj Penicillium V2 Penicillium 5 Penicillium (enten P2Q eller Pj2g)
Aspergillus alaucus (kilde: T.Labuza U. of
Minnesota)
Aspergillus ni ger ATCC 1004 10 Der blev ud fra en tør fibrøs cellulosehylsterlagervare fremstillet prøver behandlet med væskeformigt røgemiddel og med forskelligt indhold af røgemidlet og således med forskellige UV-absorbansværdier (absorptionsindex). Tre forskellige kommercielle grader af kommercielt opnåelige tjæreindeholdende væskeformige røgemidler blev 15 benyttet i opløsninger indeholdende 89 vægtprocent væskerøg og 11 vægtprocent glycerin: Charsol C-6, Charsol C-12 og Royal Smoke B Prime. Hylsteret havde en i tør tilstand flad bredde på 14,7 cm. Behandlingen blev udført ved at neddykke det ikke-udspændte hylsters ydre overflade i et bad med det væskeformige røgemiddel i en styret 20 kontakttid, afdupning af overskydende fri væske fra hylsteroverfladen og påfølgende måling af UV-absorbansen for det med det væskeformige røgemiddel imprægnerede hylster ved 340 nm (absorptionsindex). Vægten af belægningen af det væskeformige røgemiddel (mg kommercielt indkøbt væskeformig røgopløsning pr. cm hylsterover-25 flade) blev beregnet ud fra absorptionsindexet under anvendelse af tidligere udviklede kalibreringskurver for hver af de væskeformige røgemidler. Fig. 3 viser relationen mellem absorptionsindexet og indholdet af væskeformig røgemiddel for tre kommercielt opnåelige væskeformige røgemidler (fig. 3 omtales mere indgående sidenhen).
30 Karakteristikaene for otte forskellige hylsterprøver imprægneret med væskeformigt røgemiddel er samlet i tabel C.
35 15
DK 162682 B
O
<0 in S? "rt > —' O) ^•lOSCONNNI' -r- ---------- c cm o>—icMromioinoo σ> ε Μ υ
I— V
φ σ CQ Ε ti φ +j c φ 'ns >
c. . I
I I s > οθ£νΐίηο·-Η>-<οιη cn ^ MIOO^NNCJH ftj t- c Q. -------- > Φ
O S_ X O O O ·—I -H r-H O O
ct_ o φ 5 Π3 (Λ T3 .5
^ 5 £ O I
w ” H o
o V
S j= υ
£ i -0-0 O
c S * - c C C X3 T3 S- Ό
O nJ ni 1!C!:cccvv ω II
jj t/> *r- ·— ε ε ε \ χ +* i —. e τ5 εε όό «λ +->
Eu £ ο Ξ O OOIDCC 0) CO +J ^ -μ> Ο(0ΝΝ<^ΦΗ·ρ·ρ +f j® 5 £ ! i 5 & ; > φ ·<- J- Ζ. Ε ο Φ Φ* i- Φ ο ·? Ο- :ξ ΐί m C — -σ Φ
Jr Ρ ^5 cQ s- σ> -Β ο "Ό Ν Ν Ν Μ Ν Μ W φ c l+_ X) γ—I i—t I—I ι—Ιι—Ιφι—I ΙΟ > ε
(rt fl) I I I I 1 ·5^ I I
_c οοοοοοοο Ο) <Λ (Λ ε 'Ζ? *η σ >ε ο ο ο ο ο ο ο -- —- η -ι— c ιο V) I/) Μ Μ r— </) </> η- φε <l)t-t-S-S-S-«et-S- ο σ ο>πίηί«ΒίΒ<υ>>ηίη* >t Ο c χ: .c .c .c .c ο -c -c
I— Μ -i-OOOOOCÉOO
"o Φ s-
> 4J
«λ . c c. i. o
OuC yHCMM^iniONO
16
DK 162682 B
De i tabel B angivne skimmelsvampe blev blandet i omtrent lige forhold i en indledningsvis koncentration på 420.000/ml væske og blev derpå fortyndet med en phosphatpuffer, således at hver 0,1 ml skimmelsvampeopløsning indeholdt 1000 organismer. 0,1 ml Opløsning 5 blev afpipetteret under aseptiske forhold på en forud udskåret 1,3 cm bred prøve af et 7,62 pm tykt, tørlagret fibrøs cellulosehylster, der var imprægneret med væskeformigt røgemiddel som anført i tabel C. Til sammenligning blev skimmelsvampeopløsningen også påført kontrol hylsterprøver, som ikke var blevet imprægneret med væskefor-10 migt røgemiddel. De med skimmelsvampeopløsning behandlede hylsterprøver blev derpå lufttørret under aseptiske forhold og laminar strømning i et skab.
Som det tidligere er anført, blev der for hver hylstertype opret-15 holdt forskellige fugtighedsforhold, og dette blev opnået ved hjælp af mættede opløsninger af forskellige salte. Hylsterfugtighedsind-holdene og saltene er anført i tabel D.
TABEL D
20 Salte til regulering af hvlsterfuatiaheden
Aktuelt hylsterfugtig- Ligevægts-RH Benyttet mættet hedsindhold^ ved 3QBC^ opløsning_ 25 16,2 72 Natriumchlorid 17.7 80 Ammoniumsulfat 22,3 98 Kai iumchromat 30.0 90 Bariumchlorid 33.7 92 Kaliumnitrat 30 38,0 96 Dinatriumphosphat 47.1 100 Deioniseret vand (a) fugtighedsindholdet er % H20 af den samlede hylstervægt.
(b) RH er den relative fugtighed.
35
Pig. 4 viser det til opretholdelse af regulerede omgivelser (relativ fugtighed) benyttede udstyr ved de antimykotiske afprøvninger. Det ydre prøveglasrør 170 havde en diameter på 25 mm og en længde på 200 mm, og det indre prøveglasrør 171 havde en diameter på 13 mm og en 17
DK 162682 B
længde på 100 mm og var indvendigt ophængt i en gummiprop 172. Hylsterstrimmelprøven 173 (1,3 cm bred x 7,6 cm lang) blev anbragt på den udvendige overflade af det indre prøverør 171 og holdt på plads af gummibånd 174a og 174b. Den mættede saltopløsning 175 (5 g 5 overskydende salt i 10 ml mættet saltopløsning) befandt sig i bunden af det ydre prøverør 170.
Det må forstås, at hver hylsterprøve i tabel C, inklusive kontrol -prøven, blev bedømt ved dobbeltforsøg på hvert omgivelsesrør, ^ således at der var tilvejebragt et sæt af sådanne rør for hver af de syv relative fugtigheder, der er anført i tabel D. For at muliggøre at den antimykotiske virkning af røgbehandlingen blev afprøvet over forskellige tidsperioder, blev der fremstillet en flerhed af sådanne prøverør.
15
Det første sæt hylsterprøver blev fjernet fra prøverørene efter to ugers opbevaring ved 30°C og undersøgt for antallet af levende skimmelsvampe. Resultaterne af to-ugers prøven er samlet i tabel E.
20 25 30 35 18
DK 162682 B
+j e Φ cj o ί α.
CO
-o I Φ
4-> S- -C
C Si o Φ 4-» -I- 4- > CO 4-> co S- Di •r- O 3 CO CO (O CO CO Cl·- 4-
CD Φ 0) Φ C
i— i— I— f“ O E Φ
r— r— r— i— .Si Φ C
ffi ftj ffi fti > +J 4J 4-> 4J E Ό T- Q) Φ Dl
Φ φ φ Φ Dl > E
E E E E O CO
E E E E E E
3 3 3 3 Φ E
.si j>i.si +j *o a>
5- ns -O
dl — +J 4-> 4-> 4-> Or—
"O -Q to (O IC IB (O -r-j Q. "O
φ ·>— σι Q) S- -1—1—i—i— Φ > ΦΦ c *»· ·γ~ α> -σ > α φ +j +1 +j +j .si φ +-> s- ε σι -si s- φ
Φ CO CO LT> E Dl Dl Dl Dl ·ι- Φ E
10 > ·ι—‘ ·γ— ·ι- *r— ·ι— .O CO
JO CO - - S- S- S- S- S- 3 > S- o — r·» «sr -I— i— I— I— Φ -Si Φ
φ φ ·—i CO cO cO CO ΌΕ -O
44 i— £ - -i—c 4-3 4-1 4-1 4-3 -r- Q.
co co ε co co > o ,— +J-1- - Ε Ε Ε Ε Φ 4- > - -m o o o o i— co e _C < CO CO i—t C|_ CJ_ CJ— «+_ _Q φ i— Φ 4-1 o S- co co Ε Φ r— · I—
+J -Η Φ +-1 >J
o E Dl Dl-E
O·· +J+J+J+J Φ SI ft)
J^Dl CO CO CO CO CJ CO > E
c .si.si.si.si os- s- φ σ— ε ε ε ε s-φ Φ-si OS- > > > > Q. TO 4-U>i φ ·· CO Ε «ο >0 Ε Ε σι Dl σι Dl Dl *0 3 i— 4-> φ D Ε +J 4-> 4-1 ·Γ- -ι- ·γ ·ρ- Ε Φ >ί «Ο 4-» ft) Ο CO CO CO ι— ι— ι— ι— ·— £ Dl -Ε CO S- ·>“ -Si -Si .Si C E Ε E Ε D1 Ο Ο r- 0+4 WWffi>i>>>>>» Φ *>" Γ- +4 > ε te >>>cocococo ε +JDi «ο uj £ΐ ·-- > σ σι ε +-> ε σ Ε ΟΙΟΙΟΦ Φ Ο) Φ ε 3 ·γ- ΟΦ _j +j ® φ .ΓΤΤ-ΟΌΌΌ Ε <4- Ε 4-> > LU φ Ε co ι—ι—i— CEEE Ο Dl -Ε CQ D -Q ΕΕΕΦΦΦΦ ε Φ >ι 4-
< S σ ΟΧ >>>> >»Τ3 "D Ό Ό -Γ- I— Ε COCO
I— ε -Γ- in COCOCOI—I—ι— 1— D I— 4-1 Ε ε 1— ' « « Κ « S co CO Ο 4-
Cl·- Ε Φ τ-Η ΕΕΕ>>>> Ε -σ CVJ
co Ο 3 φ φ φ Ε Ε Ε Ε *D3 3: Ε ej- co *α σι σι σι φ φ φ φ σ φ φ d φ ·>- φ εεο>>>> ·<- >*σ sS σι Ε -V > > ·γ- -ι— Ε Ο Ο Ο Ο ε Φ Ε -r- ΙΟ Ε φ > Ε «ΙΕ ε Ο Ε Φ Ε C0 > 4- +4 φ D1 > Φ C0 Ο. +4 >j φ C -ϋ — Ε Φ Ε ΓΟ φ CO >, CO "Ο 4-> α -σ ε j= > i— co
0 3 > CO Ο *D
Φι- £ 3 ΙΟ Ε Dl *D *0 Φ T3 Εφ·ι- Φ Φ Ε Ε Ο
φ > 4-1 Ε r— ε -I— 4J
ο ο οι -σ co 3 Ε 3 Ε EJi *0*0 ι Ο φ co co Φ Φ Ο Ε Ε— > -Ε -C > I— φ φ ΙΒ Ο φ 4- · ΟΙ 4-J +J ·— E-QCOX ·>-ΓΙΟ C0 Ο ΟΙ m 4-1 C0 ι— γ-Τ3 Ε Si Ε - 014-> > Φ Ε Ο —I 3 Ε -Ε £ Ο CVJ 1Λ Μ CO C-- Ο Γ—* 4-1 ·|- 4-C0 Γ~ r« #» rv «ν η r> (Ο Ο 4^ s- 4->τ3 cof^csjocooor^ π- ρ— d α Ο Γ— Ε —I Γ-Η OJ CO CO CO Ό- > 1— > U-Φ-Ι- rc co Ε Φ co £2 3 C0 Φ CO «-TW- 4-1 *D Ε ΙΟι— ·· .Si φ ·· Ο -Q Φ < C -Ε CQ Ll_ Ο Ε
DK 162682B
19
Et andet sæt hylsterprøver blev fjernet fra prøverørene efter fire ugers opbevaring ved 30°C og undersøgt for antallet af levende skimmelsvampe. Resultaterne for fire-ugers prøverne er anført i Tabel F.
5 10 15 20 25 30 35 20
DK 162682 B
^d ε ε ·Γ“ CO CO CO OO OO 00· ο) οι ο) ω α> χ Τ3 r— ι—ι—.—ι— Ρ 1Λ Ο) ι— ι— r— ι— ι—· CØ ** > »««η» -η +J+J+1+1+J C Ρ
Ο «0 (U
Ο) 0) 0) CD Ο) -I-Q. Ε Ε Ε C C C Ρ cø Ε Ε Ε E C (00) >
33333 > CO CD
-X -X -x e1— ja 0) CD O.
Ρ Ρ P 4J p CO S- O
0) -H (0 (0 (0 (0 (0 X E
Ό XI O Bl S.
ω «·— i— i— i— i—i— p a> E ··- -ι- -I— -r- -i- p CO 4-» 0)0) 4)414)4)4) S*. S- 00 >0 O O r—
S- E fl) 0) 0) 0) 0) Op X
0)03 1—i O O) O) O) O) OO D) X
(Λ > -1— -1— -r— *i— *i— E
a μ - ~ ε ε ε ε ε ωα) e
O I— O O 1— 1— 1— 1— 1— Jxi CD
0) (0 10 10 IS IS
i— E - »-PPPPP -i- CU .si- <0 E O O > >)
E -P-I- Ε Ε Ε Ε E E P
0) E C- ·- O O O O O O) E 00 p C CO 00<PP<P<P<P -D 0)
crt Ό · O
!— > CØ P P
> (Dr— O)
X r— CL Μ P
i— X > cø o cd e E S- "o ω e P CD CD P 0) c P S- to >
O C Φ I— X
JxC p p p p 0) X X
CO CO CO CO U 3 X CØ
D Jii O JxC E
O (ti (ti (ti (ti Ε E .— P
·· > > > > Ο-·)- CØ s- ol .. 00 p ία) c o σι σι co Dl o P o ω p -i- c P P -1— -i— -1— -I— C CD CØ P O)
OO i- O OOCOr— i— ι— ι— -r-Χ C
r— 0) T- -V p; Ε Ε Ε E S- D)CD P ·ι- > C P (tilti X X X X fl) -Γ- 00 CØ c ·
_C D CØ > > CO 00 00 00 C P I— D>P
U- (ti > D O) CD O X E
p S- i- Dl DOP 0)0)0)0) (ti 3D) Cv) S- 0)
_1 0) Q 0) -p- -i- ΙΛΌΌ3Ό S- P © 3= PU
LU D E CO r— 1— Ε Ε Ε E Q CO CO O
co © -r- x c c (ti o φ oj οι Ε 0)ί- §5 73 e <C E D O X X X > 73 73 73 Ό -I- 1—0) 30.
I— O cn 00 C0 ι— I— P— I— Di—T3 S- <0 P i- r— ♦ Dl (ti (ti (ti (ti IS) cø C CD 0) 73
CØ CD ri EC ·->>>> S- 3 C CD
D 3 0)CDi— S-S-S-S- 73 P DOX
D CO Ό O! Dl C 0) 0) 0) fl) D 0)0) 0) cøO> C E -i- 0) Ε Ε X > > > > *r- >0 73 P-r-
-I- S- >> -1- -I- 00 O O O O ε r— EP
S- O S- 0) *CØ O fl) Dl cø P O Ε Q. X D) 3
>0) P P 73 P
CD PC CD <0 Dl E O
X CO Jbii— E-i-PO)
Q (ti CO X-r- 00 P
O > (ti X C 73 73 E
> σι cd ω ©.
C0 E fl) X X > P
S- 0) I 73 73 E D) E
O) *D Dl 0) Q) P -I- I— cø 03 v- gr— CO p CØ
3 P 73 73 Dl Ρ E
ED) S-E33ECD
0)0)3 fl) cø P cø "O
E > P -— > X 73 r S (.10 © 0) fl)
Ll. E O) ·— Ε X > —.
Q P Q Dl cø X
E 00 73 E ©P v-< >—
CD i— i— 0) E CO
P XO NintOfOSOiH P JxC
OO XX ~ 00 0) (ti I— 73 CO PJ O OO 03 IV I— I— >
> I— E r-l IH CVI ro CO CO <t > I— CD
a: 0) -i- z cø cl
3 oo E
p 73 E cø ·· P fl) ·· o >
< <X CO 14. CO
21
DK 162682 B
Det ses af tabel E og F, at både den antimykotiske to-ugers afprøvning og fire-ugers afprøvningen ikke viste nogen konsistente fund af skimmelsvampe for nogen af de hylsterprøver, som var blevet behandlet med væskeformig røg. Disse prøver viser, at væskeformig 5 røg har en antimykotisk virkning for alle de med røg behandlede hylstre på alle fugtighedsniveauer. Det konkluderes ud fra disse data, at røgbehandlede hylstre vil udvise en modstandsdygtighed overfor skimmel svampevækst under de typiske, kommercielle håndterings- og opbevaringsforhold, som kan forudses for alle 10 fugtighedsniveauer på op til 50% og endog højere.
Med betegnelsen "ingen konsistente fund af skimmelsvampe" menes, at der ikke fremkom nogen statistisk signifikant skimmelsvampeforekomst på hylstre, som var blevet imprægneret med væskeformig røg. Specielt 15 hvad angår to-ugers afprøvningen i tabel E blev der talt fem isolerede skimmelsvampeforekomster på individuelle plader ud af et samlet antal på 224 plader, som blev bedømt. For fire-ugers afprøvningen i tabel F blev der talt fire isolerede skimmelsvampeforekomster på individuelle plader ud af et samlet antal på 224 plader, som blev 20 bedømt. Disse skimmelsvampeforekomster var tilfældigt fordelt, og i intet tilfælde forekom en ved to-ugers afprøvningen fremkommet skimmelsvampeforekomst også i fire-ugers afprøvningen for samme fugtighedsindhold og væskeformig røgimprægnering. Den tilfældige fremkomst af disse isolerede skimmelsvampeforekomster anses ikke for 25 at have nogen statistisk betydning, og det antages, at disse isolerede skimmelsvampeforekomster var et resultat af omgivelsernes kontaminering, som undertiden indtrådte i løbet af perioden, når hylsterprøverne blev fjernet fra miljøprøverørene, når hylsterprøverne blev vasket med phosphatbufferopløsning, og når den resulte-30 rende vaskeopløsning derefter blev udstrøget på skimmelsvampevækstmediet.
Typisk opstår sådan tilfældig kontaminering, når en skimmelsvampespore opfanges fra luften. I alle tilfælde blev det ud fra resulta-35 terne for to-ugers afprøvningen og fire-ugers afprøvningen konkluderet, at en væskeformig røg i hylstrene havde destrueret alle skimmelsvampe, som hylsterprøverne var blevet podet med. Det kan derfor med sikkerhed konkluderes, at en langtidsafprøvning ville vise samme resultater.
22
DK 162682 B
Fremsti11 i nasmetoder
Den med væskeformig røg imprægnerede, fibrøse cellulosehylster-artikel ifølge nærværende opfindelse fremstilles fortrinsvis med 5 kommercielt tilgængelige genopvindingsmaskiner, som er modificeret til at omfatte en enkelt dypningsbeholder til påføring af væskeformig røg tilligemed visse indre ændringer, som omtalt nærmere i det følgende. Fig. 1 er en skematisk gengivelse af et apparat, der er egnet til denne fremgangsmåde. Den modificerede genopvindingsmaskine 10 10 omfatter specielt en første roterbar afviklingsaksel 11 med en spole 12 af fibrøst forstærket, tør lagercellulose-levnedsmiddel hylster herpå i flad opspolet form. Spolen 12 af flad råvarehylster er bragt i indgreb på første akselen 11 ved velkendte midler, såsom en pneumatisk kobling (eng.: air chuck) (ikke vist).
15
Fladt hylster 13 snøres (eng.: is laced) gennem genopviklings-apparatet 10 ved at trække den første ende af hylsteret under en primær kantlederulle 14, derpå over en takometer-tiIbagekoblings-rulle 15, og derefter rundt om oversiden af en spændingsdanserulle 20 16, som er anbragt omtrent i samme højde som den primære kantlede- rulle 14. Derefter trækkes det flade hylster 13 over en første mellemrulle 17, som er anbragt i omtrent niveau med takometerrullen, og derefter under den anden mellemrulle 18, som er anbragt i omtrent samme højde som den første mellemrulle 17. Derefter trækkes det 25 flade hylster 13 opad i positionen over de i længderetningen med mellemrum anbragte sekundære kantlederuller 19 og 20, som fortrinsvis er i samme højde. En spændingsregistrerende rulle 21 med spændingsmålingsfølere i hver ende er anbragt mellem de to lederuller 19 og 20, således at det flade hylster derimellem forskydes nedad. Det 30 nødvendige første, største tilbageholdelsesmoment frembringes af en afviklingsbremse, der samvirker med afviklingsakselen 11 og er styret af en danserullebetjent regulator (ikke vist) ved danserullen 16. Trækket på det tilbageholdte flade hylster 13 registreres ved hjælp af spændingsmålefølere ved rullen 21, og spændingssignalet 35 overføres til spændingsaflæsningsmidler 23. Spændingsaflæsningsenheden 23 er fortrinsvis en udskrivningsenhed, eftersom en udskrivningsenhed tillader en lettere bestemmelse af en middel spænding.
Det udspændte flade hylster 13 overføres derpå af en tredie 23
DK 162682 B
mellemrulle 24 til et væskeindeholdende indelukke 25 ved fremføring over en fjerde mellemrulle 26. Derefter trækkes den udspændte flade hylsterbane 13 nedad i en dyppekumme 27 med væskeformig røg ved hjælp af en første dypperulle 29 og en anden dypperulle 30, der er 5 anbragt med indbyrdes afstand i længderetningen og i samme højde.
Det udspændte flade hylsters ydre overflade belægges med flydende røg i en væskeformig røgbelægningszone 28 og trækkes derpå opad ved hjælp af en anden roterbar aksel 31a og spolekerne 31b, hvoraf sidstnævnte fastholdes på akselen 31a med fastholdelsesorganer, 10 såsom en pneumatisk kobling (eng.: air chuck) (ikke vist). Under driften dannes der på denne en anden spole 32 af flad genopvunden hylster som en genopviklingszone, og på modstående ender af akselen 31 er der anbragt sideplader 33 til tilvejebringelse af kantstyring og indretning af på hinanden følgende hylsterlag. Det flade hylsters 15 kontakttid (neddykning) i dyppekummen 27 er meget kort, f.eks. 0,2 sekunder. Dette er mindre, end hvad der er nødvendigt til, at den væskeformige røg i væsentlig grad kan imprægnere hylstervæggen, men tilstrækkelig til at påføre den væskeformige røg som en jævnt fordelt væskefilm mellem mod hinanden grænsende lag på den anden 20 sP°le·
Under genopviklingen på den anden spole og afviklingen på den første spole mindskes det af afviklingsbremsen udøvede tilbageholdelsesmoment på afviklingsakselen 11 progressivt til opretholdelse af 25 en konstant banespænding, efterhånden som den første spoles diameter aftager. I denne periode holdes det flade genopviklingshylster også i genopviklingszonen i tilstrækkelig lang tid til, at den væskeformige røgfilm kan imprægnere hylstervæggen. Ved en hylsterhastighed på 183 m/min. og en spolelængde på 732 m er mindstetiden for flad 20 hylsterforråd, der er tilbage på den anden spole til væsentlig røgabsorption, eksempelvis ca. 5 minutter.
Når den anden eller afslutningsenden på det flade hylster frigøres fra den første aksel 11, trækkes denne ikke-spændte ende gennem _ væskepåføringszonen 28, og der dannes en væskeformig røgfilm på den, 35 hvorefter denne belagte afslutningsende bliver den ydre del på den anden genopviklingsspole 32. En rytterafpresningsrulle 34 er rettet ind kant-til-kant med spolen 32 af genopvunden flad hylster, men er i en tilbagetrukken ud-af-kontakt position under dannelsen af den 24
DK 162682 B
anden spole 32. Den bevæges nu ved hjælp af organet 35 mod hele den ydre kant-ti 1-kant overflade af den anden spole 32. Formålet med rytter-afpresningsrullen 34 er at afpresse tilbageværende overskud af væskeformig røg fra det genopvundne flade hylsters ydre lag. Den 5 anden spole 32 omdrejes derpå langsomt for at tilvejebringe en jævn fordeling af væskeformig røg overalt i hylsterlagene. Under spolens fortsatte omdrejning imprægnerer den væskeformige røg hylsterets væg. Til den opgave er en motor 36 mekanisk forbundet med ikke viste organer (f.eks. en aksel) til den anden aksel 31 og frembringer en 10 langsom rotationsbevægelse af væskepåført, genopvundet hylster på den anden spole 32 samtidig med kontakten med rytter-afpresningsrullen 34. Under denne periode med absorption af væskeformig røg kan den anden aksels hastighed f.eks. være 50 til 60 omdr./min.
15 Eftersom kontakttiden for det udspændte flade hylster i dyppezonen er mindre end, hvad der er nødvendigt til, at overskydende væskeformig røg kan gennemtrænge hylstervæggen, bevæger en del af den overskydende væskeformige røg sig nedad i form af en faldende film tilbage i dyppekummen 27 fra den opstigende, udspændte flade 20 hylsterbane, inden den når den genopvundne anden spole 32. En anden del af den overskydende væskeformige røg får lov til at drænere fra den roterende spole 32 af genopvunden flad hylster og spolesidepladerne 33, der hver har en flerhed af radiale drænpassager til radialt udad rettede radiale strømme af væskeformig røg i dyppekum-25 men 27. Det bør bemærkes, at væskeniveauet i dyppekummen 27 holdes konstant under påføringsoperationen. Den væskeformige røg recirkuleres med et konventionelt strømningskredsløb, og væskeformig røg tilføres efterhånden, som det behøves.
30 Eksempelvis er den foran beskrevne fremgangsmåde med held blevet udøvet til fremstilling af med væskeformig røg imprægnerede, fibrøst forstærkede flade hylstre med en flad bredde i tør tilstand i området på fra ca. 5 til 30,5 cm under anvendelse af et model 142 genopviklingsapparat indkøbt fra Stanford Division, Wood Industries, 35 Salem, Illinois, modificeret som det skematisk er vis i fig. 1. De aktuelle modifikationer lå indenfor to funktionelle hovedområder: nemlig midlerne til opretholdelse af et konstant træk på det flade hylster, medens det bevæges gennem belægningszonen for væskeformig røg til genopviklingszonen, og midlerne til tilvejebringelse af den 25
DK 162682 B
præcise kantstyring, der kræves til at frembringe et opspolet produkt med ensartet væskeformig røgbelægning. De detaljerede modifikationer er beskrevet i den tidligere omtalte samtidig indleverede ansøgning (se "beslægtede ansøgninger").
5
Selv om den væskeformige røg fortrinsvis påføres og imprægneres i hylstervæggen ved den foran beskrevne dyppepåføringsfremgangsmåde, kan andre fremgangsmådeder benyttes. Hylsteret kan f.eks. dyppes i en konventionel beholder, hvori der opnås absorptionsligevægt under 10 det flade hylsters passage derigennem. Da der imidlertid kræves adskillige minutters kontakttid mellem hylsteroverflade og væskeformig røg ved denne fremgangsmåde, vil beholderdimensionerne være væsentligt større end dem for den lille og flade beholder, som kan benyttes ved den foretrukne fremgangsmåde til behandling med væskeformig 15 røg. Heller ikke er den på fig. 1 viste første afviklingsaksel -ll-spole-12-enhed essentiel, så længe som der holdes igen på den ene ende af det flade hylster, således at hylsteret kan trækkes i gennem dyppetanken med væskeformig røg under opretholdelse af spænding. Dyppetanken kan f.eks. være anbragt umiddelbart neden-20 strøms for tørringsafpresningsrullerne ved afgangsenden af hylster- fremsti11 i ngsanlægget.
En anden egnet fremgangsmåde til påføring af den væskeformige røg på hylsterets udvendige overflade er ved rullepåføring, d.v.s. på-25 trykning af en film af væskeformig røg på mindst 1 overflade af et fladt hylster med en rulle, såsom en "Anilox Roll". Ved denne operation kan det flade hylster belægges på én side eller på begge sider. En anden fremgangsmåde til påføring af den væskeformige røg på hylsteroverfladen er at sprøjte væsken på mindst én overflade af 30 hylsteret.
Hver af de foran beskrevne metoder til imprægnering med væskeformig røg indbefatter en udvendig behandling af hylsteroverfladen. Behandlingen kan også foregå indvendig, som f.eks. ved slyngepåføring.
35
En yderligere mulig fremgangsmåde til påføring af den væskeformige røg er indvendig sprøjtning under rynkning af det fibrøse cellu-1 osehylster til stavform. Et særligt problem ved denne metode er undgåelse af ikke-ensartethed i den røgbelagte, rynkede stav. Selvom 26
DK 162682 B
det antages, at den væskeformige røg påføres ensartet, kan det ensartede mønster brydes på grund af hyl steroverf 1 adens. bevægel se under rynkningen og stavens sammentrykning. Der vil formentlig også forekomme et alvorligt forureningsproblem af omgivelserne på grund 5 af, at forstøvningen af røgopløsningen fører til røglugtskontaminering af arbejdsomgivelserne.
Det blev konstateret, at væskeformig røg, som påføres hylsteroverfladen, hvadenten den er påført udvendig eller indvendig, ikke alene 10 optræder som en overfladebelægning. Røgfarve, lugt- og smagsbestanddele, som er påført overfladen, trænger ind i hylsterets cellulosestruktur, efterhånden som cellulosen absorberer røgopløsningens fugtighed. En undersøgelse af et tværsnit i hylstervæggen afslører en farvegraduering på tværs af hylstervæggen, hvor den med 15 røg behandlede overflade har en mørkere farve end overfladen på den modsatte side af hylstervæggen.
Det fremgår af foranstående, at et vigtigt aspekt ved fremgangsmåden til påføring af den væskeformige røg er det punkt, hvor den effek-20 tive imprægning af hylstervæggen finder sted. Der er to alternativer. Imprægneringen kan finde sted, hvor hylsteret først kontaktes med den væskeformige røg, eller imprægneringen kan finde sted, efter den indledningsvise kontaktning af hylsteret med røgen, som f.eks. i det i detaljer beskrevne anlæg, der er vist i fig. 1. Hvis f.eks.
25 den fuldstændige væskeabsorption skal tilendebringes i et bevæget fladt hylster inden genopvinding, må apparatet indrettes og konstrueres således, at der tilvejebringes tilstrækkelig hylstervandring og væskekontakttid til at muliggøre, at der indtræder fuldstændig gennemtrængning af væskeformig røg. Dette kræver nødvendig-30 vis et mere omfangsrigt udstyr i sammenligning med anlægget i fig.
1, selv ved langsomme hylsterbevægelseshastigheder. Langsomme behandlingshastigheder øger endvidere fremstillingsomkostningerne.
Høje behandlingshastigheder, såsom en hylsterbevægelse på 183 m/min., kan være upraktiserbar, hvis der ønskes ligevægtsabsorption 35 af væskeformig røg på væskekontakttidspunktet.
Yderligere en overvejelse ved udvælgelse af fremgangsmåden til behandling med den væskeformige røg er, at glycerinindholdet i cellulosehylstrene har tendens til at blive udludet fra hylstrene af 27
DK 162682 B
den væskeformige røg, hvis hylsteret neddykkes i dyppetanken i en forholdsvis lang periode. Dette er ikke et problem ved den foretrukne, i fig. 1 omhandlede fremgangsmåde, eftersom kontakttiden er utilstrækkelig til, at der kan indtræde udludning af en væsentlig 5 mængde glycerin. Udludning er imidlertid et problem, når cellulosehylster neddykkes i en dyppetank i væsentligt længere perioder, og i dette tilfælde bør der tilsættes erstatningsglycerin til dyppetanken til kompensation for udludningstabet. Udludningsproblemet blev belyst ved et forsøg, i hvilket et fibrøst hylster med en flad 10 bredde på 14,7 cm i tør tilstand blev neddykket i et Charsol C-12 væskeformig røgebad i forskellige tidsrum. Prøver blev fjernet efter disse neddykningstider, afduppet og analyseret for både "Charsol C-12"-påføring og glycerinindhold. Dataene fra dette forsøg er samlet i tabel G, og omfanget af glycerinudludningen vil fremgå ved 15 sammenligning med et ikke-behandlet, fibrøst cellulosehylster af samme type, der har 36 vægtprocent glycerin, hvor vægtprocenten er baseret på vægten af tør cellulose.
TABEL G
20
Glvcerinudludnina med væskeformig røg
Hylsterneddyk- Beregnet væskeformig Glycerinindhold i be- ninostid_ røgpåførina. ma/cm2 handlet hylster. væat% 25 30 sek. 1,24 28,1 1 min. 1,55 26,2 2 min. 1,86 20,1 5 min. 2,48 12,2 30 Væskeformig røgpåførinq
Det er i forbindelse med nærværende opfindelse blevet konstateret, at relationen mellem røgfarveintensiteten af den ydre overflade af 35 et levnedsmiddelprodukt, som er blevet tilberedt i med væskeformig røg imprægneret, fibrøst hylster, og røgningsmiddelpåføringen (eller hylsterabsorptionsindexet) ikke er lineær. Dette bekræftes af et farvepanel af enkeltpersoner, som inspicerede overfladerne af skinker og bologna-pølser, som var blevet tilberedt i røgbehandlede 28
DK 162682 B
hylstre ifølge nærværende opfindelse til forskelligt indhold af væskeformig røg i hylstrene. Det blev konstateret, at røgfarvein-tensiteten hurtigt øges ved meget lave røgningsmiddel indhold og absorptionsindex indtil et absorptionsindextal på ca. 0,15. Ved 5 højere absorptionsindex-værdier tiltager røgfarveintensiteten i væsentligt lavere omfang. Dette betyder, at udøveren kan opnå væsentlig røgfarvning af overfladen af tilberedte levnedsmidler ved anvendelse af forholdsvis lave indhold af væskeformig røg svarende til absorptionsindex-værdier på fra 0,15 til 1,5. Hvis der kræves en 10 dybere røgfarve, må der benyttes meget højere indhold af væskeformig røg, som tilvejebringer højere absorptionsindex-værdier på 1,5 og derover. En foretrukken udførelsesform for den med væskeformig røg imprægnerede, fibrøse hylsterartikel ifølge nærværende opfindelse er følgelig imprægneret med tilstrækkelig væskeformig røg til at 15 tilvejebringe et absorptionsindex på mellem 0,4 og 1,0. Dette særligt foretrukne absorptionsindexområde på 0,4-1,0 er blevet valgt på grund af, at farven opnås på mere styrbar måde med reproducerbare resultater, når der benyttes hylstre, som har røgningsmiddel indhold, der er tilstrækkelige til at tilvejebringe absorptionsindex i dette 20 område.
Fagfolk inden for området vil nemt kunne bestemme den mængde påført o væskeformig røg i mg væskeformig røgopløsning pr. cm hylsteroverflade, som kræves til opnåelse af et ønsket absorptionsindex 25 under anvendelse af en kalibrering, såsom den, der er tilvejebragt i fig. 3. Fig. 3 viser det absorptionsindex, der opnås ved forskellige røgningsmiddel påføringer for tre kommercielt opnåelige væskeformige røgopløsninger. Hvis udøveren ønsker at benytte en anden vandig væskeformig røgopløsning, kan han konstruere sin egen kalibrerings-30 kurve for denne specielle røgopløsning.
Eksempel II
En serie forsøg blev udført til sammenligning af egenskaberne af 35 levnedsmidler tilberedt i: (a) hylstre ifølge denne opfindelse imprægneret med tjære-indeholdende røg, 29
DK 162682 B
(b) hylstre uden røgbehandling, (c) hylstre imprægneret med tjærereduceret væskeformig røg, og 5 (d) en konventionel røgeri vare, hvor hylsteret havde været udsat for en virkelig kontakt med væskeformig eller gasformig trærøg under behandlingen, som det praktiseres kommercielt.
Specielt blev bologna- og skinkeprodukter bedømt med hensyn til 10 overfladefarve, skræl barhed og problemer, hvad angår ujævn overfladefarvning under det trykte mærke på hylsteret. For hver hylstertype blev også lugtens accepterbarhed vurderet inden og efter stopning.
Det til disse forsøg benyttede hylster var af den fibrøst forstær-15 kede cellulosetype, og det havde en flad bredde i tør tilstand på 16,5 cm. Alle hylstre blev belagt indvendig med en opløsning indeholdende et middel til forbedring af hylstrenes skræl barhed fra det tilberedte levnedsmiddel.
20 Denne indvendige belægning blev frembragt inden imprægneringen af den ydre overflade med væskeformig røg, og skrælbarhedsforbedrings-midlet var "Quilon", et E.I. duPont de Nemours Co. mærkevareprodukt, der indeholder fedtsyrechromylchlorider. Skrælbarhedsforbedringsmid-let blev påført ifølge læren fra beskrivelsen til US patent nr.
25 2.901.358, som er inkorporeret heri ved denne henvisning. Den til disse forsøg benyttede væskeformige røg var "Royal Smoke AA" væskeformig røg, og den blev imprægneret i hylstrene i forskellig mængde.
30 Alle hylstre blev prikket forud, d.v.s. der blev forinden prikket små huller, d.v.s. små huller blev stukket i hylstervæggen for at muliggøre fjernelse af luft- og fedtlommer under tilberedningen af levnedsmidlet.
35 Otte hylsterprøver blev fremstillet som anført i tabel H. Prøve nr.
1, 2 og 5 er udførelsesformer for nærværende opfindelse (hylstre imprægneret med tjæreindeholdende væskeformig røg). Derudover er prøve nr. 3 og 4 hylstre, som er imprægneret med væskeformig røg, hvori tjæreindholdet er blevet reduceret til et lavt indhold. Prøve
DK 162682 B
30 nr. 6 er en kontrol hylsterprøve uden røgbehandling. Prøve nr. 7 blev behandlet med tjæreindeholdende, væskeformig røg under levnedsmiddeltilberedningen ved at rotere det indesluttede, istoppede rå kød i en pande med "Royal Smoke AA" væskeformig røg i 15 sek. Prøve nr. 8 5 blev behandlet med gasformig trærøg under levnedsmiddeltilberedningen.
Sammensætningen af bologna-produktet, som blev benyttet til disse forsøg, er anført i tabel I. Til skinkeforsøgene blev helt, benfrit 10 materiale befriet for overskydende fedt og derpå pumpet til en vægtforøgelse på 30% med konserveringssaltlage med den i tabel J anførte sammensætning. Det hele, benfrie materiale blev derpå skåret i stykker til stopning.
15 TABEL I
Boloana-sammensætnina
Komponent Mænade
Regulær svinekødsafskæring 22,7 kg 20 Oksebov 22,7 kg
Vand 11,3 kg
Salt 1,13 kg
Prag-pulver 113 g
Natriumerythorbat 28 g 25 Griffith's Bologna-krydderi 227 g
Hvidløg 28 g 30 35 31
DK 162682B
σ c >0· c · +1 jj ε α s- σ> ti O O C 3 +J 1 Jj g 40 - -p ^ ^ % C ω σι 3 «σ> "g •^-σ CU 3 r- +^+^= ω C C Or- D)Mr— ω _q t= il
8¾ fe fc s *> S. S II
§3 >+jq) ω ω c 00 Γ cor- cocos: -i Σ -* s_1e (0 T- J= s- _, O) > S—
__ « CO CO cd CO .O
^ ^ ^ w# «*—» *—** **“* r— QJ . ®" > 03 co m in O 3 '7 q «»·»·>·>· *· “d S_ I—l CM CM CM M O <-> 'ti α +i +i +i ±) ϋ ϋ „i +j r·^ cm o o oo o c *= 3 r·^ r- uo oo r^· »-1 ® „y* —' -σ c rz s- ns « « o > §
+j "S -S o o un o o o o un Φ Q
3 t: -r- r*H CM »—* <*> ·—··—*·-< ·“· 32 IR
r- « * £ > JO CO * ^ D r· « jj og +J tu _. h σ> 3 ^ * 3 0
°° td r— (U
t c tn un o un 2* ^ (0 d cm cm o r-~ o o o o ja O --- » · ·· * " *" *-
£ £ I S
= S ! =
—J * (X
æ ’ 4 J 11 «t cr o o ^ ·£ *£ ε 5 - «*- ξ -r « £ - ω s -og HtoK fflio σι·? s_ Ό É - - - - 11 y , Q H-·— CO CM OO UD M" ^ tu— ε σι Q) *2 S5 .S 4-» S- 00 5 S Γ cu s- c cc i- c o C φ (U 0) h ™ o co co <n α) £ 3 t= jj y 8 Φ αι « x; r- Ί2 5 co > > -* -*c > Ό _g 3 „ ^ to 10 2 .. # -ac o> φ w w ® ε ό ii jr Ό Ό > > Ό Q)-r- ^-IS_
c c c ro E *-· •'Z
Ol (U +a +-> dl I— ® 0) 1T£>
α) "O Ό O CU -o cu i- o> OOI
> 'o O CU 0) O T3 -t-5 S- CO 2 00 j_j r- (- ti ti x: -i- oi ·“ — , i-- o) o) 3 3 ω ε +i 2 w j: QJ Ό Ό XI “O -σοεοί _ ω "O c c cu o *—· C Oi s- to o S s_ s- o ·>- o o ε <o ’-Hr ^ 7 7 7 7 - . s_ut-s- ό '·<-> E (U 0) CU Q) un CU (U O O ·—<C4- Φ s- s- s- s- s- C JC Ί- -f: ® ·ι~3 Ό ·Ό TO Q. Ό T3 W ta CO Φ (SI I— I— t— I— '—' J— =>>C3 -O ££
» >? <U
s_ S- s= +J
3 CU tt_ c tn ea ci cu ξ CO J2 n f—c CM CO »i· in ΙΟ N CO ·—' 32
DK 162682 B
TABEL J
Konserver!nqssalti age-sammensætning
Komponent Vægtprocent 5 Vand 87,64
Salt 8,07
Saccharose 2,20
Natriumphosphat 1,83
Natriumerythorbat 0,20 10 Natriumnitrit 0,057
Stopningsudstyret omfattede et VEMAG model 3000 S vakuumstopnings-apparat fremstillet og markedsført af Robert Reiser Company, Inc., Boston, Mass., og en SHIRMATIC model 400 F Precision Sizer frem-15 stillet og markedsført af Union Carbide Corporation, New York City. Diametre, brud, lugtbedømmelse og håndteringsegenskaber blev registreret under stopningen.
Ved varmebehandlingen blev de indesluttede skinker og bologna-20 produkter anbragt i samme røgekammer. Et sådant kammer blev benyttet til prøverne 1-6, da der ikke særskilt blev tilført nogen røg til nogen af disse prøver. Den benyttede temperaturcyklus omfattede en temperaturstigning på fra 60 til 82°C over en 1-times periode, og levnedsmidlerne blev derefter holdt ved 82°C, indtil der var opnået 25 en indre produkttemperatur på 68°C. Den relative fugtighed blev holdt på 30% over hele cyklusen, og den totale tilberedningstid var 6 timer. De tilberedte levnedsmidler blev overbruset i 1 time med koldt vand og fik lov til at falde i 1 time ved stuetemperatur inden bratkøling med koldt vand (4,5°C). Prøve 7 og 8 indbefattede tilbe-30 redning i et væskeformigt henholdsvis gasformigt trærøgmiljø, hvorfor de blev anbragt i et andet røgekammer, hvor de blev udsat for samme termiske forhold som den først omtalte prøvegruppe. Indledningsvis blev kun prøve 8 anbragt i kammeret og behandlet med gasformig trærøg i 7-10 min. ved en temperatur på mere end 60°C. Den 35 gasformige røg blev frembragt ved 399°C med et Kartridge Pak Generator System (træspånefødning indstillet på 7), fremstillet af Kartridge Pak Company, Davenport, Iowa. Derpå blev prøve 7 (der forud var givet en 15 sek. dypning i "Royal Smoke AA" væskeformig røg) indført i kammeret indeholdende prøve 8. Begge prøverne 7 og 8 33
DK 162682 B
blev behandlet under de samme betingelser, som dem, hvorunder prøverne 1-6 blev tilberedt.
Resultaterne af disse prøver er samlet i tabel Η, K og L.
5
Den subjektive hylsterlugt-bedømme!se (Tabel H) omfattede et panel på adskillige personer og indicerede ingen signifikant forskel i lugten af rynkede hylstre mellem de forskellige prøver af røgimprægneret hylster. En subjektiv bedømmelse af lugten under stopning 10 af hylstrene fremgår også af tabel H. Denne bedømmelse blev foretaget af operatøren på stopningsapparatet.
Efter at de indesluttede levnedsmidler var blevet tilberedt, blev de færdige, indesluttede produkter bedømt med hensyn til overf1adefar-15 ve. Denne bedømmelse blev foretaget af et farvepanel på otte personer, som individuelt vurderede farveensartethed og farveaccepterbarhed. Hylstrene blev derefter skrællet fra kødprodukterne, og farvepanelet bedømte derpå de skrællede kødprodukter med hensyn til farveensartethed og -accepterbarhed på kødoverfladen.
20 Resultaterne af farvepanelbedømmelsen er anført i tabel K og L. Når hylstrene blev skrællet fra de tilberedte produkter, blev skræl barheden bedømt på en 1-5 skala (1 = udmærket, 5 = dårlig). Disse skrælbarhedsdata (anført i tabel H) indicerer, at både skinke- og bolognaprodukter, som er tilberedt i hylsterartiklen ifølge nærvæ-25 rende opfindelse, har god til udmærket skrælbarhed. Efter skrælning var en ikke-ensartet overfladefarvning synlig under mærket (eng.: logo) på alle skinke- og bolognastykker fra trykte hylstre. Da kontrolprøver behandlet med væskeformig og gasformig røg imidlertid også udviste mindst tilsvarende ikke-ensartet farve under mærket, 30 konkluderedes det, at levnedsmidler, som var tilberedt i den røgimprægnerede hylsterartikel ifølge nærværende opfindelse, var ligeså acceptabel som dem, der var tilberedt i kontrol hylstre.
Resultaterne af panelbedømmelser af bologna- og skinkefarve fore-35 taget inden og efter skrælning af hylstrene fra levnedsmidlerne er vist i tabel K og L. Farveaccepterbarhed for skinke og bologna tilberedt i røgbehandlede hylstre ifølge nærværende opfindelse var konsistent god (prøve 1-5). Prøve 5 blev prikket inden hylsteret blev behandlet med væskeformig røg, og den væskeformige røg trængte
DK 162682B
34 ind i det indre af det flade hylster gennem de forud prikkede huller, hvorved der frembragtes en lokaliseret større røgfarvekon-centration på overfladen af levnedsmidler i områder omkring de forud prikkede huller. Dette forklarer den lavere accepterbarhed for prøve 5 5. Prøve 6 havde en dårlig farveaccepterbarhed, eftersom levneds middelprodukter tilberedt i prøve 6 hylstret ikke blev behandlet med røg i nogen form. Prøve 7 og 8 havde god farveaccepterbarhed, eftersom prøve 7 levnedsmidler blev behandlet med væskeformig røg, og prøve 8 levnedsmidler blev behandlet med gasformig røg. Lyspå-10 virkning ændrede ikke den kolorimetriske relation mellem de forskellige prøver indicerende, at alle falmede i sammenlignelige forhold.
15 20 25 30 35
DK 162682 B
35
Cl 0> -—- O (J .-.1—* o ΟΌ -Q J2 JD JD U Ό XI « to Q> ww———*—— JZ CM *d- 00 00 Ί· 00 00 <st-
di (tf I—i O O O ·—IOOO
r- ja +t -Η -H -H +l +H -H -H 0> ES- oo 03 oo oo en in cm cm dj (Q Q) ft»»»*#*»'»*»*»* ur~“ co -M «ί-^i-rrrofOf—i'd'Ln i— 0) 05 i: C o 03 -n i r—-—.— —. 4-> *f- c αυο '—-O ja ·—· 5 * tu -Q-O-QjaaJUrtJnJ g ^ cd *C COCMCsjm^OOO^OOO ·· Φ >p> ***»#*««#»*<>+» 4— Φ
(/) C0 φ ·Ρ iH r—I iH O O O O O **""* O
I— I— >03 -H+l-H-H-H-H-H-H CC
φ > £-. 4J OCOCONONON Φ p t cg ·(— #»*»**#%#*♦*·** *·* > E u_ to si-*f <· <o in ri lo ω <o ω S 03 ω c i *te "<β "ίβ *ίβ S'S* ta <o s. to
CO to "O —''——*’—'v—" Φ QJ
q ccu oocncsi^-tDoor^m * +> QD «C 4-* **<U r—· r—i OOr-HO«—«*—<*“<0 Φ +-J 2 ?? s-y >03 +1+1+)+1+1+1+1+1 o 0) S- +-> MONCVIMCOON S- Q> ^ {Q »!#*#>»>#'#'·'#' n ^ ^ 6— s_ u_ « LO^a-^LOcvJco^j-m £ "5 ® — Ό m to c f
t£ =3 i. C ro O
ω tu o -
π II +3 *’ - i“ C
i« tt- +3 v) ta <a iO φ (ΰ <ρ ·γ— o
<. -i— tO S» T
T I - 0) S- 03 4-> S- 03 Q. C73E«I— tog > φ s-*—s *r“ ε > z? ε o o ΛΌΌΛ ϋι>ΌΛ r— η» .·σ< 0 ό ιβ nf m (0Ό u m n) &- to <u li_ c sy i <β 03 ·—'—'*—'——'—r »cS r— i—i »- jr o co in *a-o o t n co Ό ξ- Q- <d „ · _j rt 4-3 $_ 03 ’< 1“ *r- O· i i jr 03PB hhOhNH i—i r-( II S- 4-> O- O +£
DO -r- I— ja +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 ««—··“ -_S
κζ jr es- inocoooinoom h -Q d +-* d o co +j ^d-ii-ia-«a-cor-(coco ·· S „St: 2 c ta o <n Σ to c
f· Ιή» T· O
{r c-ο >·γ- · „ ^ - tf C -r -P « 5 to 03 u rt O (tf m £ «0 (O C C ΖΟ» CO 03 S- 3 03 - r-i
Q to 0) O OlE-C
o C. I flj -v-—,—--—-."O "O I— (— C (tf 4-* i- +J 03 c jajaxj 03 ta u- υ u w -o cu to s. o
. to +j DCOtOlfllOOCOO E tOi— p>-<E
frt I— C JO. JO 03 i* 03 ir > ·>- oooooooi—i Ό i-1*-p— o. λ4f D -c tU+J +I-H-H+I+I+I+I+I g o-r α >*a o >03 inomcomoooo J3
~ -π S_ j_) I C 4-3 +-> 3 +-> CO
o 03 fe -r- «o-incocMinr-i^fco ω o S'l'l w ro y li (Λ C T3 3 3 W ·ο r m S. U- to (tf C ΑΣ o E o
Q. -i- 03 s Q- 03 DJ
______ .—, 03 > e si ta
(-1(10 rso.——. U > S- ·«- - >,U U
1 <ejacectfOteUJ3 <13 c · CO -r- (/) *n (ti *f* QQ D)£ c 03 mouJWOinmrH t*_ -p in · to c o 0) rrrrrrrr 03 S-OOU·^ 03 4-3 rtHOOHHHCM -O m - "'Z 3- - >03 4H -H +1 +1 +1 -H -H +1 <0 > '•♦i “ i- 4-3 mminococoinco r— r—u-cioo-m <a S- -------- 0- 03 Q- (tf i— E 03 o. (« <ko *t m n in w to s- 2 ^ +i '11T,
03 OH C m CJIU
> -f- 03 3 4-> C O
O Σ > Q tO l-tJ CO
03 > O · '— —' s- i- * ri Q-C rlCVICOtf-LOlOC-CO 1—'
DK 162682B
36 O.
o o u u o
0 _Q _Q _Q _Q O "O CO CO
CL) CVI CVI O LO 00 ΙΟ ID LO
_C -------- +» S. rir-irtOOOOO 0) 0) CO -H +1 +-I +1 +1 +1+1+1 O) i— .Ω conNmniflimn ·<- es. -------- i— ro cd ο·^·<·ο·(θΉΐηιη i— +> LO +1 Φ φ ύά e w S- s- Φ o •r— 4— 4- 1 —h. +) s_ e o.—--.ju — c
0) 0) J3 Λ ja Λ O^ tQ^ CO jO
* co c o ih oo oo o· in m «t >- ·· 1—' j— —'»v — c'*'»'»'»' (L- 0)
S- > O) +> Ι-Hl—lOO<—IOOO -r- O
φ 3: > φ +i +i +i +i +i +i +i +i c c co S-+> r» o oo e\j r·» ro co oo d> Φ i—— rø *r- — — — — — — — — »i—· L- <D u_eo co’d-co'+cor—ιιηιη co a> E 4- E Φ 0) 0 S.
"D -'.'-h -—» XX
0) (J U ' O -—s -r— · — -O XIX! —.O .—. +> i— i i« o υχι iø iø s-co (D V) Ό · Q) Q) c ccu co co evj co co co «a-· +> ro Φ.Ε -------- +3 - Q) r—
Qj Φ+» r-lf-Hi—Ir—ι-H·—IOO <U +> Ό CO
> Φ +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 XX 4- TO o *-h S-+>inoOcocococooooo s-t-qj ·>-
^ COS- f.--rrnrir«·* L- C- E
ω u_ ro ·ο-^·«+co *Mn in E xx xa Ό φ
> Ό CO CO E -E
S- 3 S- E CO O
ro Φ O -
4- II +> -i- = r— E
O) 4_ +j oo CO CO
Ό CO Φ cO +> ·— CJ
CO *r CO i- *n —I i— I - Φ S- Φ +> S.
4- Cu D) E ro 1— co Φ _j s- φ .—, .—. -r- ε > =5 e lu φ o ju .—. υ·— cj<··» cj·—·. r— co ·tøc
CO > CJ Ό IOOO OX!3 O O S- CO Φ U. E
<c o CO Φ WWW’WWWWW »CO r— i—i - i— _c ino-omcninooo tø s. q. φ
1 -I—) L QJ ·[— [— 4— QJ
Φ CO Or—Ir-CO·—lOOr-H II S-+SQ.O+S
σ r— ja +1 +1 +1 +i +1 +1 +i +1 m —1- s
E ES- rOOintOWtOOCO ι-c .Ω 3 +» E
*Γ“ (O φ — — — — — — — — £ O ^ e on+i LOin«+co^i-H«o-co ·· ε 3-r-co
> co O CO 2: co E
IS r— CO *. *r— O
L »CO CO E 3 > '— ·
O O - ΙΟ E ·- + CO
co «1 φ o coo com
DS. CO Ε E Z OO
ΕΦ Φ S- 3 Φ - i—I
•I-+JI —n CO Φ Q Dl E J= E CO E O r— i— E CO +3 S- O r— φ (O COXJX3 IOO U U Φ "ro Φ 10 S«t Φ
O > +> ——-------- E O D!QX DO CVJ XI
+> j: e in co m © in © m co E co r— o >—i E
ro «(- Sl Si φ L— φ
Φ "O Φ +> ©OOOOOr-Hi-H Ό S. 4- r— O- -+J
XX Φ > Φ +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 Φ O -I- Q. >> Q.
e z &-+> ooooooooocoin ja 4- ·ι- ε s- φ •r- co ·!- λ#.-**-#*#. i— c -i_) u 3 + cn x>i. u_ co «+incoroinr-iojcvj Φ φφι—i- co in Ε T3 3 3 co ·ι- - co E CO S O E O O. ·- Φ s Ο. Φ D)
Φ > EX CO
·—> S- -r- - >)(J υ i (ørøtOrørørOrOrO S. φ Ε · 00 ·—
CO Ό —-wwwwwww ro ·ι- CQ D1.E
ε Φ incomcoevioococo 4- -om · co e o Φ -E -------- Φ S.OQCJT- φ +3 O O O ι-H f-H —H ι-H r—C o ftj — ·Γ— L- — > Φ +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 +1 CO > O -+> Φ >, s- +> comooooooooco r— I— V E CO Φ +> tos. -------- 4_ Φ CL ro -I- C Φ U_ CO ΐηΌ·^·χ0-«+·Ο·<Ο-Ηί· S. -D υ+»·>-·ι-
Φ ΌΌ E co OlU > ·- Φ 3 +> E O
O Z > Q 00 LU 00 Φ >
O · ^ -V
S- S. * .-i Q-E i—ievjco«+inior»«co —- >^· 37
DK 162682 B
De ifølge dette eksempel fremstillede bologna-prøver blev bedømt for mørkhed og rødlighed under anvendelse af et Gardiner XL-23 Colorimeter med en 3,8 cm blændeåbning og standardiseret med en hvid plade, altsammen i overensstemmelse med standardbetjeningsfremgangs-5 måder, der er beskrevet i instruktionshåndbogen for Gardiner XL-23 Tristimulus Colorimeteret. Denne teknik meddeler "L"-værdier for mørkhed og "a”-værdier for rødlighed. Selvom "L"-værdier og "a"-værdier er egnede til visse formål til sammenligning af mørkheden af levnedsmidler, der er tilberedt i med væskeformig røg im-10 prægnerede hylstre, såsom frankfurter-pølser, har det vist sig, at disse kolorimetriske evalueringer ikke er egnede til evaluering af overfladefarvning af mørkere produkter, såsom bologna-produkter.
Dette skyldes, at ved høje mørkhedsværdier registrerer kolorimeteret forskelle i mørkhed, som ikke er erkendelige for det menneskelige 15 øje. På lignende måde er kolorimetrisk evaluering af skinkeoverflader ikke velegnede, eftersom skinkeoverfladen ikke har en ensartet farve på grund af forekomsten af områder med fedt. I dette tilfælde kan det menneskelige øje lettere erkende en farveforskel over hele skinkeoverfladen, som kolorimeteret ikke kan registrere. Det er af 20 disse grunde, at røgfarve og mørkhed er blevet valgt at blive bedømt under anvendelse af et panel af personer, som foretager farvebedøm-melserne på subjektiv basis. Det bør bemærkes, at farvepanelet i virkeligheden er mere repræsentativt for det, forbrugeren oplever soro en tiltalende røgfarve, når vedkommene køber skinke eller 25 bologna-pølser.
Eksempel III
Der blev udført en serie forsøg til påvisning af den overfladefarve 30 af benfrie skinker, som kan opnås med forskellige indhold af væskeformig røg under anvendelse af den med væskeformig røg imprægnerede hylsterartikel ifølge nærværende opfindelse til indeslutning af den benfrie skinke under en behandling ved forhøjet temperatur.
Hylsteret var af den fibrøst forstærkede cellulosetype med en flad 35 bredde på 19,3 cm i tør tilstand. Den i dette eksempel benyttede 2 væskeformige røg var for 0,55 mg/cm påføringsniveauet "Charsol C-6" og for alle højere påføringsniveauer "Charsol C-12". En opløsning til forbedring af skræl barheden og indeholdende det tidligere
DK 162682 B
38 omtalte "Quilon" blev umiddelbart forud påført hylsterets indre overflade ved den tidligere omtalte slynge-metode. Den væskeformige røg blev derpå påført hylsterets ydre overflade ved manuel neddykning af hylsteret i den væskeformige røgopløsning i forskellige 5 tidsrum, hvorpå de blev afduppet til tørhed. Hele, benfrie skinker og dele heraf blev stoppet i det med væskeformig røg imprægnerede hylster under anvendelse af en "SHIRMATIC model 405-H Sizer", fremstillet og markedsført af Union Carbide Corporation. Det skinkestoppede hylster blev derpå underkastet sædvanlig behandling, 10 d.v.s. opvarmning, indtil det indre af skinken nåede en temperatur på 67,2°C under opretholdelse af en relativ fugtighed på 35-40% men uden til føring af røg på konventionel måde. Hylsteret blev derpå afskrællet fra den tilberedte skinke. De forskellige randomiserede prøver blev derpå visuelt undersøgt af et farvepanel bestående af ni 15 laboratoriepersoner som bedømmere. Bedømmerne blev bedt om at vurdere den udvendige overfladefarveintensitet af hver prøve benyttende en 6 points hedonisk skala som anført nedenfor.
1. Yderst lys 20 2. Moderat lys 3. Let lys 4. Let mørk 5. Moderat mørk 6. Yderst mørk.
25
Et ikke-røget produkt blev medtaget ved hver afprøvning som en kontrol. De opnåede data blev statistisk analyseret til konstatering af signifikante forskelle. Resultaterne af disse undersøgelser er samlet i tabel M og gengivet ved grafen i fig. 2 (fuldt optrukket 30 linie).
35 39
DK 162682 B
TABEL M
Skinkefarvninq ved forskellige røqpåførinqer "Charsol C-12" Hylster- 5 væskerøgpåfø- Neddyk- absorptions- Farveintensitet ring fmg/cm2) ninqstid index_ (farvepanel) 0 (a) 0 0,00 1,3 0 0 0,00 1,7 10 0,56 (b) ind/ud 0,15 3,2 1,21 20 sek. 0,32 3,4 1,77 50 sek. 0,47 3,7 3,55 4 min. 0,95 4,4 6,09 17 min. 1,62 5,1 15 _ (a) Kun denne kontrol prøve havde en forbedrende skrælbarheds-belægning på det indre af hylsteret.
20 (b) Omregnet til ækvivalent "Charsol C-12" fra den faktiske "Charsol C-6"-påføring.
Dataene i tabel M og grafen i fig. 2 (fuldt optrukken linie) viser en hurtig forøgelse af røgfarveintensiteten af de tilberedte, hele 25 skinkers ydre overflade fra 1,7 til 3, efterhånden som påføring af 2 den væskeformige røg øges fra 0 til 0,56 mg/cm , og et absorptions-index på ca. 0,15. Over dette interval er stigningen af farveinten-sitetskurven for hel skinke i fig. 2 meget stejl. Ved højere påfø-ring af væskeformig røg på op til mindst 3,55 mg/cm og et absorp-30 tionsindex på ca. 1,0 øges røgfarveintensi teten af hel skinke lidt fra 3 til 4,4. Over dette interval er røgfarveintensitetskurvens stigning meget flad. Variansanalyse af røgfarven, som den blev bedømt af farvepanelet, viser, at der ikke er nogen virkelig signifikant forskel i farveintensiteten i dette område. Ved en væske- 2 35 formig røgpåføring på 6,09 mg/cm er farveintensiteten 5,1, hvilket er signifikant højere. Denne farveintensitet repræsenterer dog stadig et acceptabelt farveniveau. Acceptabel farveintensitet opnås følgelig ved røgpåføringer på fra 0,56 til 6,09 mg/cm hylsteroverflade, hvilket svarer til hylsterabsorptionsindices på fra 0,15 til 40
DK 162682 B
1,6.
Eksempel IV
5 En anden serie forsøg blev udført til påvisning af den bologna-overfladefarve, der kan opnås ved påføring af væskeformig røg i forskellig mængde under anvendelse af den med væskeformig røg imprægnerede hylsterartikel ifølge nærværende opfindelse til indeslutning af bologna-emulsionen under tilberedning ved forhøjet temperatur.
10
Hylsteret var af den fibrøst forstærkede cel!ulosetype med en flad bredde i tør tilstand på 14,7 cm. På hylsterets indre overflade blev der først påført en skrælbarhedsforbedrende opløsning indeholdende det tidligere omtalte "Quilon". Den væskeformige, røg blev derpå 15 påført hylsterets ydre overflade ved manuel neddykning af hylsteret i den væskeformige røgopløsning i forskellige tidsrum og efterfølgende tørring ved afdupning. Den benyttede væskeformige røg var til 2 0,64 og 0,91 mg/cm påføringsniveauet "Charsal C-6", og til alle højere påføringsniveauer blev der benyttet "Charsol C-12".
20
En emulsion af den i tabel I angivne bologna-sammensætning blev fremstillet og stoppet i det med væskeformig røg imprægnerede hylster og i et kontrol hylster uden væskeformig røgimprægnering under anvendelse af en "SHIRMATIC model 400F Sizer".
25
De med bologna-emulsion stoppede hylstre blev derpå underkastet en sædvanlig behandling omfattende en temperaturforøgelse på fra 60 til 82,2°C ydre temperatur, indtil der blev opnået en indre temperatur i bologna-produktet på 71,1°C. Der blev ikke tilført røg under denne 30 behandling. Efter afkøling blev hylsteret skrællet fra det tilberedte bologna-produkt. De forskellige prøver blev derpå undersøgt visuelt af et farvepanel omfattende syv af de samme personer, som blev benyttet i eksempel III farvepanelet, og under anvendelse af samme 6 point hedoniske skala. De opnåede data blev statistisk 35 analyseret til påvisning af signifikansforskelle. Variansanalysen af røgfarven viste ingen virkelig signifikant forskel for røgpåføringer i området fra 0,91 til 4,54 mg/cm , svarende til et absorptions- indextal på 0,24 til 1,19. Ved en væskeformig røgpåføring på 6,74 2 mg/cm var farveintensiteten 5,3, hvilket er signifikant højere.
41
DK 162682 B
Denne farvelntensitet er imidlertid et acceptabelt farveniveau. Acceptabel farveintensitet opnås følgelig ved røgpåføringer i dette område under anvendelse af hylstre, der har absorptionsindices i området fra 0,24 til 1,77.
5
TABEL N
Boloqna-farvnina ved forskellig røgpåføringsmænode 10 "Charsol C-12" Hylster- Farve- væskerøgpåfø- Neddyknings- absorptions- intensitet ring (mg/cm2) tid_ index_ (farvepanel 1 0 0 0,00 1,6 15 0,64 ind/ud 0,17 2,7 0,91 20 sek. 0,24 4,7 1,47 10 sek. 0,38 4,9 1,86 20 sek. 0,49 4,7 2,14 30 sek. 0,56 4,4 20 2,73 1 min. 0,72 4,0 3,50 2 min. 0,92 4,6 4,54 4 min. 1,19 4,7 6,74 10 min. 1,77 5,3 25 (a) omregnet til ækvivalent "Charsol C-12" fra den faktiske "Charsol C-6"-påføring.
Dataene i tabel N og grafen i fig. 2 (stiplet linie) viser også en 30 hurtig forøgelse af røgfarveintensiteten af bologna-levnedsmidlets ydre overflade fra 1 til 4,5, efterhånden som påføringsmængden af væskeformig røg øges fra 0 til 0,91 mg/cm , og efterhånden som absorptionsindexet tilsvarende øges fra 0 til 0,24. Over dette interval er stigningen for bologna-farveintensitetskurven i fig. 2 35 meget stejl. Ved højere væskeformige røgpåføringsmængder op til 4,54 2 mg/cm og med tilsvarende absorptionsindexværdier på op til 1,19 vokser røgfarveintensiteten kun fra 4,7 til 5,3. Bologna- farveintensiteten ved meget store påføringsmængder, såsom 6,74 2 mg/cm svarende til et absorptionsindex på 1,77, er generelt mørkere 42
DK 162682 B
end ønsket af det sædvanlige marked, og mængden af væskeformig røg til opnåelse af denne farveintensitet er betydelig. Hylsterbehandlingsomkostningerne ved denne store påføring af væskeformig røg anses endvidere for at være uoverkommelige.
5
Selv om relationen mellem farveintensiteten af levnedsmidlets ydre overflade og påfør!ngsmængden af væskeformig røg i de med væskeformig røg imprægnerede, fibrøse hylstre kun er blevet påvist for tilberedning af hele skinker og bologna-produkter, antages samme 10 generelle relation at eksistere for andre proteinlevnedsmidler, som tilberedes i hylsterartiklen.
Behandlingen med væskeformig røg af fibrøst hylster til fremstilling af artiklen ifølge nærværende opfindelse udøves fortrinsvis under 15 ekstraordinært rene, kontrollerede omgivelsesforhold, som er langt strengere end dem, der normalt benyttes ved fremstilling af en levnedsmiddel fremstillingskomponent. Dette er et vigtigt krav, eftersom metal-siidpartikler (primært jern, kobber og messing), som er i kontakt med hylsteret, reagerer med den væskeformige røgbelæg-20 ning, hvad der resulterer i autooxidation og misfarvning af det behandlede hylster. Misfarvningen forekommer kun i det umiddelbare område af metal forureningen og overstiger sjældent en størrelse på 2-10 mm i diameter. Ud over de rene omgivelser bør belægnings- og genopvindingsanlæggets konstruktionsmaterialer være: 25 1) af høj slidbestandighed, og 2) ikke-reaktiv overfor væskeformig røg.
Det er blevet konstateret, at visse metaller og legeringer er for-30 ligelige med disse strenge krav. Disse er: visse aluminier, forkromning, tinlegeringer og hærdede rustfrie stålsorter. Den primære løsning på metal forurenings- og misfarvningsproblemet er imidlertid at fremstille det røgbehandlede hylster i et støvfrit miljø. Dette betyder, at ikke blot røgpåførings- og genopvindingsanlægget men 35 alle de til fremstillingen benyttede maskiner må være fri for metalstøv, og at hylsteret må håndteres og emballeres i omgivelser, der er fri for metalstøv.
Selv om foretrukne udførelsesformer for opfindelsen er blevet 43
DK 162682 B
beskrevet detaljeret, vil det forstås, at modifikationer heraf kan foretages, og nogle træk kan anvendes uden andre men altsammen indenfor opfindelsens ånd og rækkevidde. F.eks. er der i beskrivelsen omtalt vandige opløsninger af røgfarve-, lugt- og smagsbestand-5 dele. Det ligger imidlertid også indenfor opfindelsens rækkevidde at benytte ikke-vandige opløsninger af sådanne røgbestanddele. På tilsvarende måde er der i beskrivelsen inkluderet en omtale af røgbehandlede hylstre, hvor hylstrene har en indvendig belægning af et skrælbarhedsmiddel. Det ligger også indenfor opfindelsens række-10 vidde at tilvejebringe et røgbehandlet hylster, som har en indvendig belægning af et vedhæftningsmiddel, således som det benyttes til tørre pølser, såsom salami. Et foretrukket vedhæftningsmiddel er beskrevet i beskrivelsen til US patent nr. 3.378.379. Yderligere ligger det indenfor opfindelsens rækkevidde at tilvejebringe et 15 røgbehandlet hylster, som har en udvendig belægning af enfugtig-hedstæt film, såsom en barrierebelægning af en copolymer af polyvinyl idenchlorid.
20 25 30 35
Claims (10)
1. Fibrøst, forstærket, cellulosebaseret levnedsmiddel hylster, der i hylstervæggen er imprægneret med en ud fra træ fremstillet væskefor- 5 mig røg, som omfatter farve-, lugt- og smagsbestanddele, kendetegnet ved, at den imprægnerede væskeformige røg, som har et totalt syreindhold på mindst 6 vægtprocent, er til stede i tilstrækkelig mængde til at tilvejebringe en hylsterabsorbans på mindst 0,15, at hylsteret har et fugtighedsindhold på mellem 17 og 60% af 10 den totale hylstervægt, og at den imprægnerede væskeformige røg tilvejebringer antimykotisk virkning i hylsteret uden et separat antimykotisk middel.
2. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 15 hylsterets absorbans mindst er 0,4.
3. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylsterets absorbans ligger mellem 0,4 og 1,0.
4. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylsterets absorbans mindst er 1,5.
5. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylsterets fugtighedsindhold ligger mellem 17 og 50% af den samlede 25 hylstervægt.
6. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hylsterets fugtighedsindhold ligger mellem 17 og 35% af den samlede hylstervægt. 30
7. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 6, kendetegnet ved, at hylsteret er rynket.
8. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 35 det har en indvendig belægning af et skrælbarhedsmiddel.
9. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har en indvendig belægning af et vedhæftningsmiddél. 5 DK 162682 B
10. Levnedsmiddel hylster ifølge krav 1, kendetegnet ved, at det har en udvendig barrierebelagning. 10 15 20 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/301,275 US4377187A (en) | 1981-09-11 | 1981-09-11 | Liquid smoke impregnated fibrous food casing |
| US30127581 | 1981-09-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK406582A DK406582A (da) | 1983-03-12 |
| DK162682B true DK162682B (da) | 1991-12-02 |
| DK162682C DK162682C (da) | 1992-04-21 |
Family
ID=23162679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK406582A DK162682C (da) | 1981-09-11 | 1982-09-10 | Fibroest, forstaerket cellulosebaseret levnedsmiddelhylster impraegneret med et vaeskeformigt roegemiddel |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4377187A (da) |
| JP (1) | JPS5860932A (da) |
| AR (1) | AR228914A1 (da) |
| AT (1) | AT388846B (da) |
| AU (1) | AU548287B2 (da) |
| BE (1) | BE894373A (da) |
| BR (1) | BR8205265A (da) |
| CA (1) | CA1173695A (da) |
| CH (1) | CH648727A5 (da) |
| DE (1) | DE3233556A1 (da) |
| DK (1) | DK162682C (da) |
| ES (1) | ES8401306A1 (da) |
| FI (1) | FI70776C (da) |
| FR (1) | FR2512641B1 (da) |
| GB (1) | GB2105170B (da) |
| GR (1) | GR77645B (da) |
| IT (1) | IT1152388B (da) |
| MX (1) | MX161436A (da) |
| NL (1) | NL191502C (da) |
| NO (1) | NO155991C (da) |
| NZ (1) | NZ201630A (da) |
| PH (1) | PH17843A (da) |
| PT (1) | PT75538B (da) |
| SE (1) | SE452393B (da) |
| ZA (1) | ZA825964B (da) |
Families Citing this family (36)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4431032A (en) * | 1981-10-16 | 1984-02-14 | Union Carbide Corporation | Tar-depleted liquid smoke treatment of food casings |
| US4431033A (en) * | 1981-10-16 | 1984-02-14 | Union Carbide Corporation | Tar-depleted liquid smoke treatment of food casings |
| US4505939A (en) * | 1982-09-14 | 1985-03-19 | Union Carbide Corporation | Tar-depleted liquid smoke treated food casing |
| US4532141A (en) * | 1982-09-14 | 1985-07-30 | Union Carbide Corporation | Method for preparing a smoke colored food product |
| US4511613A (en) * | 1983-02-14 | 1985-04-16 | Union Carbide Corporation | Method for inhibiting discoloration on cellulose food casings |
| US4500576A (en) * | 1983-02-14 | 1985-02-19 | Union Carbide Corporation | Inhibition of discoloration on cellulose food casings |
| US4540613A (en) * | 1983-02-14 | 1985-09-10 | Union Carbide Corporation | Tar-depleted, concentrated, liquid smoke compositions |
| US4594251A (en) * | 1983-04-08 | 1986-06-10 | Union Carbide Corporation | Preparation of tar-depleted liquid smoke treated casings |
| US4596727A (en) * | 1983-10-04 | 1986-06-24 | Union Carbide Corporation | Cellulosic casing with coating comprising cellulose ether, oil and water-insoluble alkylene oxide adduct of fatty acids |
| US4664861A (en) * | 1985-02-04 | 1987-05-12 | Teepak, Inc. | Method for making preserved, high moisture, ready-to-stuff food casings |
| US4731269A (en) * | 1986-01-27 | 1988-03-15 | Viskase Corporation | Flat stock fibrous cellulosic food casings containing a low level of total plasticizer |
| US4874622A (en) * | 1987-07-01 | 1989-10-17 | Viskase Corporation | Spice-odor antimycotic containing cellulosic casing article |
| US5030464A (en) * | 1987-11-09 | 1991-07-09 | Viskase Corporation | Liquid smoke impregnated peelable fibrous food casing, manufacture and use |
| US4917924A (en) * | 1988-12-16 | 1990-04-17 | Viskase Corporation | Food body with surface color indicia |
| US5207608A (en) * | 1989-10-13 | 1993-05-04 | Viskase Corporation | Buffered acid-treated food casing |
| US5207609A (en) * | 1989-10-13 | 1993-05-04 | Viskase Corporation | Buffered acid-treated food casing |
| DE69304956T2 (de) | 1992-03-04 | 1997-05-15 | Viskase Corp | Cellulosische Formkörper und Herstellung davon |
| DE4431992A1 (de) | 1994-09-08 | 1996-03-14 | Hoechst Ag | Mit Flüssigrauch imprägnierte schlauchförmige Nahrungsmittelhülle auf der Basis von Cellulosehydrat |
| US6667082B2 (en) * | 1997-01-21 | 2003-12-23 | Cryovac, Inc. | Additive transfer film suitable for cook-in end use |
| US6032701A (en) * | 1998-01-29 | 2000-03-07 | Teepak Investments, Inc. | High moisture alkali smoke food casing |
| US6261623B1 (en) * | 1999-10-21 | 2001-07-17 | Hickory Specialties, Inc. | Method for making a liquid smoke coloring agent solution |
| DE10344867A1 (de) * | 2003-09-26 | 2005-04-21 | Kalle Gmbh & Co Kg | Nahrungsmittelhülle auf Polyamidbasis mit Rauchübertrag |
| RU2356740C2 (ru) * | 2004-07-22 | 2009-05-27 | Криовак, Инк. | Ламинат для переноса добавок и упаковочное изделие, в котором он используется |
| US8377528B2 (en) * | 2004-07-22 | 2013-02-19 | Cryovac, Inc. | Additive delivery laminate, process for making and using same and article employing same |
| US20090110787A1 (en) * | 2007-10-24 | 2009-04-30 | Kyle David R | Additive delivery laminate containing styrene-ethylene/butylene-styrene copolymer |
| US10136656B2 (en) | 2010-10-01 | 2018-11-27 | The Hillshire Brands Company | Systems and methods for providing a food product with additives |
| US8945643B2 (en) * | 2008-08-21 | 2015-02-03 | The Hillshire Brands, Company | System and method for forming a multi-layer extruded food product |
| US9999233B1 (en) | 2012-04-13 | 2018-06-19 | Viskase Companies, Inc. | Low moisture barrier film |
| US9380804B2 (en) | 2012-07-12 | 2016-07-05 | The Hillshire Brands Company | Systems and methods for food product extrusion |
| US10821703B1 (en) * | 2014-06-27 | 2020-11-03 | Vikase Companies, Inc. | Additive transferring film |
| FR3034624B1 (fr) * | 2015-04-07 | 2018-09-28 | Fabrique Des Gavottes | Procede de traitement d'un produit alimentaire |
| EP3282854B1 (en) * | 2015-04-16 | 2020-05-06 | Viscofan Collagen USA Inc. | Device for application of flavors to collagen casings |
| EP3393788B1 (en) | 2016-03-02 | 2019-10-02 | Viskase Companies, Inc. | Food packaging film and manufacturing method for making the same |
| MX2019003852A (es) | 2016-10-03 | 2019-10-14 | Viskase Companies Inc | Método de fabricación de películas plásticas para envasar alimentos y películas plásticas para envasar alimentos producidas de ese modo. |
| MX2019003851A (es) | 2016-10-03 | 2019-09-18 | Viskase Companies Inc | Método de fabricación de películas celulósicas para envasar alimentos y películas celulósicas para envasar alimentos producidas de ese modo. |
| CA3075101A1 (en) * | 2017-10-16 | 2019-04-25 | Viscofan Collagen USA Inc. | Methods of flavoring collagen casings |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT200427B (de) * | 1954-11-29 | 1958-11-10 | Unda Anstalt | Verfahren zum Härten von Kunstdärmen u. ähnl., durch Verarbeitung von Fasermassen aus Hautsubstanz hergestellten Gebilden |
| DE1099326B (de) | 1959-07-14 | 1961-02-09 | Kalle Ag | Verfahren zur Herstellung von Wursthuellen aus regenerierter Cellulose |
| US3330669A (en) * | 1964-03-27 | 1967-07-11 | Wisconsin Zinn Malting Corp | Smoke flavoring process |
| US3360383A (en) * | 1964-09-08 | 1967-12-26 | Tee Pak Inc | Casing for preparation of dry sausages |
| US3617312A (en) * | 1968-07-18 | 1971-11-02 | Tee Pak Inc | Antimycotic overcoating treatment of cellulose sausage casing |
| US4104408A (en) * | 1977-03-31 | 1978-08-01 | Union Carbide Corporation | Substantially neutralized aqueous liquid smoke compositions |
| JPS53137798A (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Union Carbide Corp | Improved food casing and method of producing same |
| ZA791834B (en) * | 1978-05-09 | 1980-04-30 | Union Carbide Corp | Modified liquid smoke compositions and food casings prepared therefrom |
| US4196220A (en) * | 1978-05-09 | 1980-04-01 | Union Carbide Corporation | Smoke colored food casing and method of producing same by use of liquid smoke and an albumin |
| US4174368A (en) * | 1978-07-31 | 1979-11-13 | Union Carbide Corporation | Curved sausage casings |
-
1981
- 1981-09-11 US US06/301,275 patent/US4377187A/en not_active Expired - Lifetime
-
1982
- 1982-08-13 CA CA000409414A patent/CA1173695A/en not_active Expired
- 1982-08-17 ZA ZA825964A patent/ZA825964B/xx unknown
- 1982-08-18 NZ NZ201630A patent/NZ201630A/xx unknown
- 1982-08-19 GB GB08223945A patent/GB2105170B/en not_active Expired
- 1982-09-06 CH CH5293/82A patent/CH648727A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-07 GR GR69221A patent/GR77645B/el unknown
- 1982-09-08 FI FI823104A patent/FI70776C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 SE SE8205140A patent/SE452393B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 NO NO823062A patent/NO155991C/no unknown
- 1982-09-09 BR BR8205265A patent/BR8205265A/pt unknown
- 1982-09-10 JP JP57156912A patent/JPS5860932A/ja active Granted
- 1982-09-10 ES ES515630A patent/ES8401306A1/es not_active Expired
- 1982-09-10 DE DE19823233556 patent/DE3233556A1/de not_active Ceased
- 1982-09-10 DK DK406582A patent/DK162682C/da active
- 1982-09-10 PH PH27861A patent/PH17843A/en unknown
- 1982-09-10 AT AT0339782A patent/AT388846B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-09-10 FR FR8215366A patent/FR2512641B1/fr not_active Expired
- 1982-09-10 AU AU88184/82A patent/AU548287B2/en not_active Ceased
- 1982-09-10 BE BE0/208994A patent/BE894373A/fr not_active IP Right Cessation
- 1982-09-10 AR AR290613A patent/AR228914A1/es active
- 1982-09-10 IT IT23205/82A patent/IT1152388B/it active
- 1982-09-10 NL NL8203526A patent/NL191502C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-09-10 PT PT75538A patent/PT75538B/pt unknown
- 1982-09-10 MX MX194360A patent/MX161436A/es unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK162682B (da) | Fibroest, forstaerket cellulosebaseret levnedsmiddelhylster impraegneret med et vaeskeformigt roegemiddel | |
| EP0118784B1 (en) | Inhibition of discoloration on cellulose food casings | |
| US4505939A (en) | Tar-depleted liquid smoke treated food casing | |
| DE3249488C2 (da) | ||
| US4511613A (en) | Method for inhibiting discoloration on cellulose food casings | |
| US4525397A (en) | Liquid smoke treated cellulosic food casings | |
| DE3237955A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer waessrigen fluessigrauchzusammensetzung und verwendung zum behandeln von nahrungsmittelhuellen | |
| FI90817B (fi) | Kuorittava elintarvikkeen kuituvahvisteinen kuori, joka on kyllästetty nestemäisellä savulla, sekä kuoren valmistus ja käyttö | |
| US4377606A (en) | Liquid smoke-impregnation of fibrous food casings | |
| US4592918A (en) | Tar-depleted aqueous liquid smoke composition | |
| EP0077518B1 (en) | Tar-depleted liquid smoke and treated food casing | |
| US4834993A (en) | Method for external liquid smoke treatment of cellulosic food casings | |
| EP0081634B1 (en) | Liquid smoke-impregnation of fibrous food casings | |
| US4532141A (en) | Method for preparing a smoke colored food product | |
| JPS645853B2 (da) | ||
| NO160966B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av et roekfarget matvareprodukt. | |
| NO160965B (no) | Roerformet matvarehylster behandlet med en tjaerefattig, flytende roekopploesning. | |
| JPS5894338A (ja) | タ−ルを減少させた燻煙液及びそれで処理した食品ケ−シング | |
| JPS6112649B2 (da) | ||
| JPS61265044A (ja) | 燻製着色かつ燻製着香された食品の製造方法 |