DK163233B - Komposit af krystallinsk aluminiumoxid og fremgangsmaade til fremstilling af et saadant komposit - Google Patents

Komposit af krystallinsk aluminiumoxid og fremgangsmaade til fremstilling af et saadant komposit Download PDF

Info

Publication number
DK163233B
DK163233B DK178985A DK178985A DK163233B DK 163233 B DK163233 B DK 163233B DK 178985 A DK178985 A DK 178985A DK 178985 A DK178985 A DK 178985A DK 163233 B DK163233 B DK 163233B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
adhesive
alumina
crystalline
coupling agent
bracket
Prior art date
Application number
DK178985A
Other languages
English (en)
Other versions
DK178985D0 (da
DK163233C (da
DK178985A (da
Inventor
Robert David Deluca
Robin Mackay Forbes Jones
Original Assignee
Johnson & Johnson Dental Prod
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=24413133&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DK163233(B) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Johnson & Johnson Dental Prod filed Critical Johnson & Johnson Dental Prod
Publication of DK178985D0 publication Critical patent/DK178985D0/da
Publication of DK178985A publication Critical patent/DK178985A/da
Publication of DK163233B publication Critical patent/DK163233B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK163233C publication Critical patent/DK163233C/da

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
    • A61C7/00—Orthodontics, i.e. obtaining or maintaining the desired position of teeth, e.g. by straightening, evening, regulating, separating, or by correcting malocclusions
    • A61C7/12—Brackets; Arch wires; Combinations thereof; Accessories therefor
    • A61C7/14—Brackets; Fixing brackets to teeth
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
    • C04B41/87—Ceramics

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
  • Dental Preparations (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Description

i
DK 163233 B
Den foreliggende opfindelse angår et komposit omfattende en genstand af et AlgOø-baseret krystallinsk materiale med en overflade, som er beregnet til ved hjælp af et klæbemiddel at blive bundet til et substrat og en fremgangsmåde til fremstilling af et sådant komposit.
5 I vor EP patentansøgning nr. 0 161 831 (ans. nr. 85302978.5) be skrives ortodontiske konsoller, der som belastningsbærende organ omfatter krystallinsk aluminiumoxid. Som beskrevet i denne ansøgning er et af de iboende problemer ved anvendelse af ortodontiske konsoller af krystallinsk aluminiumoxid bindingen af disse til tænder (eller til et 10 hvilket som helst andet substrat) på grund af krystallinsk aluminiumoxids høje overfladeenergi.
Den foreliggende opfindelse angår et middel til forbedring af bindingen af krystallinsk aluminiumoxid til substrater. Selv om opfindelsen hovedsagelig er beskrevet ved hjælp af dens anvendelse i forbindelse med 15 ortodontiske konsoller, kan opfindelsen anvendes ved binding af genstande af krystallinsk aluminiumoxid til vilkårlige substrater.
Fra hal vi ederteknikken kendes genstande fremstillet af enkeltkry-stalaluminiumoxid med en belægning af siliciumoxid. Se for eksempel US patentskrift nr. 3.764.507.
20 I US patentskrift nr. 3.625.740 beskrives en fremgangsmåde til be handling af en safiroverflade med en sil an med henblik på at forbedre adhæsionen til en epoxyharpiks.
I DE offentliggørelsesskrift nr. 3 019 539 beskrives en mineraltand med en acrylbaseret plastdel, hvis vedhæftning til mineraltanden forbe-25 dres ved hjælp af et silankoblingsmiddel. Tilsvarende benyttes ifølge US patentskrift nr. 3.625.740 en organisk silan til at forbedre vedhæft-ningen mellem en genstand af aluminiumoxid og en epoxyharpiks.
DE offentliggørelsesskrift nr. 2 703 814 angår en fremgangsmåde til belægning af overfladen af et AlgO^-baseret keramisk materiale med et 30 biologisk aktivt glas med det formål at fremstille en knogleprotese. Der sker ikke nogen efterfølgende klæbning til et substrat, og den problematik, der er forbundet med en sådan klæbning, berøres ikke.
US patentskrift nr. 4.010.545 beskriver klæbning af ortodontiske konsoller til tænder ved hjælp af en selvhærdende acrylestermonomersam-35 mensætning, der er gjort tixotrop ved tilsætning af silanbehandlet pyro-gent siliciumoxid.
Det har overraskende vist sig, at der, når en genstand af et A1203-baseret krystallinsk materiale, som ved hjælp af et klæbemiddel skal
DK 163233 B
2 bindes til et substrat, kan opnås en forbedret klæbestyrke, når genstanden forud for klæbningen belægges med en tynd, vedhæftende belægning af et nærmere angivet siliciumholdigt materiale.
I overensstemmelse hermed angår opfindelsen et komposit omfattende 5 en genstand af et Algi^-baseret krystallinsk materiale med en overflade, som er beregnet til ved hjælp af et klæbemiddel at blive bundet til et substrat, hvilket komposit er ejendommeligt ved, at mindst en del af den overflade, som skal bindes til substratet, er belagt med en tynd, vedhæftende belægning af siliciumholdigt materiale indeholdende silicium-10 oxid eller glas indeholdende mindst 50 mol-% Si02 over for hvilket klæbemidlet har affinitet.
Opfindelsen angår også en fremgangsmåde til binding af en genstand af et Al203-baseret krystallinsk materiale til et substrat ved hjælp af et klæbemiddel, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at man belæg-15 ger i det mindste en del af den overflade af genstanden, som skal bindes til substratet, med en tynd, vedhæftende belægning af siliciumholdigt materiale indeholdende siliciumoxid eller glas indeholdende mindst 50 mol-% SiOg, over for hvilket klæbemidlet har affinitet.
Opfindelsen beskrives nærmere i det følgende under henvisning til 20 tegningen, hvor figur 1 i perspektiv viser en ortodontisk konsol fremstillet af krystallinsk al fa-al uminiumoxid, figur 2 viser konsollen i figur 1 set fra siden, figur 3 viser konsollen i figur 1 set forfra, 25 figur 4 viser konsollen i figur 1 set ovenfra, figur 5 set ovenfra viser en matrice, der anvendes til fremstilling af en krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang med en tværsnitskonfiguration, der i det væsentlige er identisk med konfigurationen af matricens top, 30 figur 6 er en skematisk afbildning af et apparat til fremstilling af en krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang, figur 7 i perspektiv viser en krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang fremstillet med apparatet i figur 6, figur 8 i perspektiv viser et konsolråemne udskåret af den krystal-35 linske alfa-aluminiumoxidstang i figur 7, figur 9 er en skematisk afbildning af et apparat til forstøvningsbelægning af siliciumoxid på en krystallinsk alfa-aluminiumoxidgenstand, figur 10 i perspektiv viser en ortodontisk konsol af formstof med
DK 163233 B
3 en krystallinsk alfa-aluminiumoxidforing i buetrådsfordybningen, figur 11 i perspektiv viser en ortodontisk konsol med en formstof-basis, hvor resten af konsollen er af krystallinsk al fa-aluminiumoxid, figur 12 på tilsvarende måde som figur 5 viser en alternativ konfi-5 guration af matricens top, figur 13 i perspektiv viser en ortodontisk konsol af krystallinsk alfa-aluminiumoxid med en not i basis med det formål at forbedre bindingen af konsollen til tanden, figur 14 viser den ortodontiske konsol i figur 13 set fra siden, og 10 figur 15 i perspektiv viser en "enkeltvinget" ortodontisk konsol fremstillet af krystallinsk alfa-aluminiumoxid.
Som nævnt ovenfor vil opfindelsen blive beskrevet ved hjælp af binding af ortodontiske konsoller af krystallinsk aluminiumoxid, fortrinsvis krystallinsk alfa-aluminiumoxid, til substrater, herunder tænd-15 er, selv om den kan anvendes til andre genstande af krystallinsk aluminiumoxid.
Som udtrykket "krystallinsk aluminiumoxid" anvendes her, er det hensigten, at det kun skal indbefatte i det væsentlige monokrystallinsk aluminiumoxid, d.v.s. aluminiumoxid i form af et enkelt krystal eller to 20 eller flere enkeltkrystaller, som er vokset sammen på langs, men adskilt af en korngrænse af forholdsvis lille vinkel (sædvanligvis inden for 4* bestemt i forhold til C-akserne af naboenkeltkrystallerne).
Den ortodontiske konsol er fortrinsvis udelukkende krystallinsk alfa-aluminiumoxid. En sådan konsol kan fremstilles ved først at trække en 25 krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang fra en smelte, så stangen har en forudbestemt tværsnitskonfiguration, opskære stangen i individuelle råemner og derefter bearbejde råemnerne til fremstilling af konsollen. En detaljeret beskrivelse af denne proces følger.
Den foretrukne fremgangsmåde til fremstilling af en krystallinsk 30 alfa-aluminiumoxidstang med forudbestemt tværsnitskonfiguration er EFG-modifikationen af Czochralski-processen til dyrkning af krystallinsk alfa-aluminiumoxid (EFG står for Edge-defined, Filmfed Growth). EFG-pro-cessen er beskrevet af LaBelle i "EFG - The Invention and Application to Sapphire Growth" i Journal of Crystal Growth, 50, side 8-17 (september 35 1980). Se også LaBelle, US patentskrift nr. 3.591.348, LaBelle et al., US patentskrift nr. 3.701.636 og 3.915.662 og andre patentskrifter og artikler citeret i artiklen i Journal of Crystal Growth.
Figur 6 er en skematisk afbildning af et apparat til fremstilling
DK 163233 B
4 af en safirstang med en forudbestemt tværsnitskonfiguration ved EFG-pro-cessen. Apparatet 20 indbefatter en digel 22, der indeholder smeltet aluminiumoxid 24. En matrice 26 fremstillet af et passende materiale såsom molybdæn eller iridium er anbragt således, at matricens 26 bund er 5 nedsænket i det smeltede aluminiumoxid 24, og matricens 26 top befinder sig over smeltens 24 overflade. En vertikal afstand over smelten 24 på op til 50 mm er tilladelig. Figur 5 viser topoverfladen 28 af matricen 26. Topoverfladen 28 er glat, flad og har samme form som den ønskede konfiguration af tværsnittet af den krystallinske alfa-aluminiumoxid-10 stang 30 (vist i figur 7), af hvilken konsollerne fremstilles. Det er vigtigt, at siden 32 af matricen 26 og topoverfladen 28 af matricen støder sammen i en præcis vinkel på 90° for at minimere fejl i overfladen af den voksende stang 30. Matricen 26 indeholder en kapi11 arpassage 34, gennem hvilken smeltet aluminiumoxid 24 trækkes. Smelten 24 trækkes fra 15 diglen 22 gennem kapillaret 34 til topoverfladen 28 af matricen 26, hvor den spredes ud og fuldstændigt dækker topoverfladen 28 med en film af smeltet aluminiumoxid. Men da smeltet aluminiumoxid og molybdæn eller iridium har et passende indbyrdes befugtelighedsforhold, stopper den smeltede aluminiumoxidfilm ved kanten af overfladen 28. Derfor antager 20 et aluminiumoxidkrystal, der er vokset frem eller trukket af denne film af smeltet aluminiumoxid, en tværsnitskonfiguration, der i det væsentlige er nøjagtig den samme som konfigurationen af matricens 26 topoverflade 28. Stangen 30 (der er påbegyndt med et podekrystal som ved Czochralski-processen), der trækkes med en trækkemekanisme 36 fra filmen 25 af smeltet aluminiumoxid på matricens 26 topoverflade 28, vil således have en tværsnitskonfiguration, der i det væsentlige er identisk med konfigurationen af matricens 26 topoverflade 28.
Krystal orientenngen i den voksende stang kan vise sig at være vigtig (i det mindste økonomisk og muligvis også fra et egenskabsmæssigt 30 synspunkt) ved udøvelse af opfindelsen. For krystallinsk al fa-al uminium-oxids vedkommende kan krystal orienteringen defineres i forhold til krystallets C-akse. (C-aksen er vinkelret på det plan, der indeholder det enkleste arrangement af atomer i krystal enhedscellen. Sagt på en anden måde er C-aksen vinkelret på det plan, der indeholder ax- og a2-ak-35 serne.) Den minimale spænding, der udvikles i det voksende krystal, vil indtræffe, hvis C-aksen findes i et plan vinkelret på den langsgående akse L af stangen 30 (se figur 7). Dette kan vise sig at være den optimale krystal ori entering i nogle tilfælde. (Som bekendt vil det voksende
DK 163233 B
5 krystal antage podekrystallets krystal orientering.) I andre tilfælde kan det imidlertid være foretrukket at orientere C-aksen i en vinkel α med den langsgående akse L af stangen 30 (figur 7), således at C-aksen ligger i en konisk flade dannet ved at dreje C-5 aksen 360e omkring ethvert skæringspunkt mellem C-aksen og den langsgående akse L, hvor vinklen mellem L- og C-aksen er α. I dette tilfælde er vinklen a mellem 30 og 60°. Begrundelsen for at orientere krystallet på denne måde er at mindske risikoen for, at der springer fliser af det krystallinske al fa-aluminiumoxid under bearbejdning.
10 Uanset krystal orienteringen i stangen 30 foretrækkes det at normalisere stangen 30 før bearbejdning for at aflaste spændinger i krystallet, så risikoen for brud under bearbejdning minimeres. En typisk normaliseringscyklus vil bestå i, at stangen 30 opvarmes fra stuetemperatur til 1850*C med ensartet hastighed i ca. 12 timer, holdes på 1850eC i 4 15 til 6 timer og derefter nedkøles til stuetemperatur med ensartet hastighed i 18 til 24 timer.
Den krystallinske alfa-aluminiumoxidstang 30 udskæres i individuelle råemner 38 (figur 8), som hver især bearbejdes til en konsol. Figur 1 til 4 er forskellige afbildninger af en ortodontisk konsol 40, der ude-20 lukkende er fremstillet af krystallinsk al fa-aluminiumoxid. Konsollen 40 er fremstillet af råemnet 38 ved en række skære-, slibe- og poleringstrin under anvendelse af kendte teknikker til bearbejdning af krystallinsk al fa-aluminiumoxid. Et diamantskærehjul eller en slibeslamstrådsav kan anvendes til udskæring af buetrådsfordybningen 42 og "sadlen" 43 i 25 en dobbeltvinget konsol (som vist i figur 1). En enkeltvinget konsol 41 vises i figur 15. Kanter kan affases ved slibning, og hjørner afrundes ved polering ved hjælp af kendte teknikker. Efter bearbejdning anbefales endnu et normal i seringstrin under de ovenfor foreslåede betingelser til aflastning af spændinger fremkaldt ved bearbejdningen.
30 Som vist på tegningen er den overflade 74 af konsollen, som er i kontakt med tanden, udformet således, at den passer til den krumme overflade på en tand. Denne kontur frembringes ved en konventionel slibeprocedure.
I alternative udførelsesformer fremstilles de mest kritiske belast-35 ningsbærende afsnit af konsollen af krystallinsk al fa-aluminiumoxid, mens resten fremstilles af et andet transparent materiale, såsom poly-carbonat eller polysulfonformstof, der er billigere, lettere at bearbejde og lettere at binde til tanden. Figur 10 viser én sådan alternativ
DK 163233 B
6 udførelsesform, hvor konsollen 44 overvejende er fremstillet af transparent formstof 46 (for eksempel polycarbonat), men hvor der i buetrådsfordybningen er en foring 48 af krystallinsk alfa-aluminiumoxid, som er cementeret dertil ved hjælp af et klæbemiddel i overensstemmelse med op-5 findelsen. I en anden udførelsesform, der vises i figur 11, har konsollen 50 en transparent formstofbasis 52, som er cementeret til et krystallinsk al fa-al uminiumoxidl egerne 54 med et klæbemiddel i overensstemmelse med opfindelsen. I begge disse alternative udførelsesformer kan de krystallinske alfa-aluminiumoxidafsnit være fremstillet ved en modifika-10 tion af den ovenfor beskrevne fremgangsmåde begyndende med en krystallinsk alfa-al uminiumoxidstang af passende form, som er fremstillet ved EFG-processen.
Som nævnt ovenfor, er det ikke så ligetil at binde en krystallinsk al fa-al uminiumoxidkonsol til tanden (eller til en formstofbasis eller et 15 hvilket som helst andet substrat). Krystallinsk aluminiumoxid har en høj overfladeenergi, og mange af de sædvanlige ortodontiske cementer (der sædvanligvis er acrylharpikser) vil ikke klæbe tilstrækkelig godt til krystallinsk alfa-aluminiumoxid til at kunne anvendes uden, at der træffes foranstaltninger til at bedre adhæsionen. Én måde, hvorpå adhæsionen 20 af en krystallinsk alfa-aluminiumoxidkonsol til tanden kan bedres, illustreres i figur 13 og 14, hvori der vises en konsol 56, hvori der er en underskæring eller not 58 i bunden eller den overflade 74 af konsollen 56, som er i kontakt med tanden. Ortodontisk cement, der er fyldt i noten 58, vil have forbedret mekanisk adhæsion til konsollen 56 på grund 25 af det underskårne afsnit. Denne konsol 56 kan fremstilles ved en fremgangsmåde, der er analog med den ovenfor beskrevne begyndende med EFG-processen under anvendelse af en molybdænmatrice 60 med en topoverflade af den i figur 12 viste kontur.
Opfindelsen tilvejebringer andre midler til forbedring af adhæsio-30 nen af cementer, såsom acrylharpikser, til en konsol af krystallinsk aluminiumoxid ved ændring af overfladen af det krystallinske aluminiumoxid på en sådan måde, at styrken af klæbebindingen mellem det krystallinske aluminiumoxid og cementen forbedres. Det vides for eksempel, at mange forskellige siliconekoblingsmidler kan anvendes til at forbedre 35 klæbekraften mellem siliciumholdige substrater og mange forskellige ter-mohærdende formstoffer. Imidlertid vil denne kendte teknik muligvis ikke være fyldestgørende i det foreliggende tilfælde, fordi de kendte koblingsmidler muligvis ikke forbedrer acrylcementers binding til alumini-
DK 163233 B
7 umoxid til den styrke, der er nødvendig ved ortodontisk applikation.
Manglen på tilgængelighed af fyldestgørende koblingsmidler for alumini-umoxid omgås ifølge opfindelsen ved, at den overflade af det krystallinske aluminiumoxid, som skal være i kontakt med cementen, belægges med en 5 tynd belægning (sædvanligvis tyndere end ca. 10.000 Ångstrøm og fortrinsvis op til ca. 1.000 Ångstrøm) af et sil iciumholdigt materiale såsom siliciumoxid, hvorefter siliconekoblingsmidler anvendes til forbedring af bindingen mellem denne overflade og cementen på analog måde med den nuværende teknik. Eksempler på midler til belægning af overfladen af 10 krystallinsk aluminiumoxid med et sil i ci umholdi gt materiale er katodeforstøvning, plasmaaflejring og elektronstrål efordampning, der alle er kendte teknikker, navnlig inden for hal vi ederteknikken. Figur 9 er en skematisk afbildning af et apparat, der kan anvendes til anbringelse af siliciumoxid som belægning på overfladen af en ortodontisk konsol af 15 krystallinsk aluminiumoxid ved forstøvning. Apparatet, der er vist generelt ved 62, indbefatter et forstøvningskammer 64 (der er vakuumtæt), et mål 66, i dette tilfælde siliciummetal, der bringes på katodepotential, en RF- eller DC-strømforsyning 68 og en plade 70 til at holde det rensede og tørrede substrat 72, som skal belægges, hvor pladen 70 bringes på 20 anodepotential. En oxygenkilde (ikke vist) indfører oxygen i kammeret 64, således at siliciummetallet 66 vil blive omdannet til siliciumdioxid på substratet 72. Reaktiv forstøvning, som kort er skitseret her, er kendt. Se for eksempel "The Basics of Sputtering" udgivet i december 1980 af Materials Research Corporation, Orangeburg, New York 10962.
25 Den krystallinske aluminiumoxidkonsol, hvis basisoverflade 74 (se figur 2) er forstøvningsbel agt med siliciumoxid eller et andet siliciumhol digt materiale, såsom et glas, har en stærkt forbedret affinitet over for sil an- eller siliconekoblingsmidler såsom gamma-methacryloxypropyl-trimethoxysilan, og ved anvendelse af sådanne koblingsmidler forøges 30 konsollens adhæsion til acryliske ortodontiske cementer stærkt. Dette illustreres i eksemplerne nedenfor.
Eksempel 1 og kontrol eksempel 1 til 6
Formålet med de nedenfor beskrevne forsøg var at måle forskydnings-35 styrken mellem forskellige materialer og en prop af klæbemiddel. Forsøgene udførtes ved indsætning af en stang af krystallinsk al fa-al uminiumoxid med en diameter på 0,5 cm (0,2") (eller en stålstang for at simulere en ortodontisk konsol af stål), som var behandlet på forskellige
DK 163233 B
8 måder, i enden af et kort stykke "Tygon"-laboratorierør efterfulgt af opbygning af en prop af acrylisk ortodontisk cement på enden af stangen ved, at den stampedes i røret mod enden af stangen. Efter hærdning af cementen måltes forskydningsstyrken mellem stangen og cementen ved den 5 nedenfor beskrevne testprocedure.
Den anvendte acryliske ortodontiske cement var en topastaformulεπ'ng med følgende sammensætning.
Vægt% 10 Komponent Universal Katalysator 2,2-bis[4-(3-methacryloxy-2-hydroxy- propoxy)phenyl]propan ("Bis-GMA") 12,60 12,80
Bisphenol-A-dimethacrylat 1,40 1,42 15 Tri ethylenglycol-dimethacrylat 6,09 6,09 2-hydroxy-4-methoxybenzophenon 0,20 0,20
Butyleret hydroxytoluen 0,01 0,03 N,N-di(2-hydroxyethyl)-p-toluidin 0,50
Benzoyl peroxid - 0,40 20 Kvartspulver, silanbehandlet 75,00 75,86
Pyrogent kolloidt siliciumoxid 3,20 3,20
Pigmenter 1,00 25 Cirka lige store mængder af de to pastaer blandedes umiddelbart før brug, og i alt ca. 0,5 g af den blandede cement anbragtes ved hjælp af en spatel i den åbne ende af røret og stampedes mod enden af stangen til opbygning af en kort cementprop. Efter hærdning af cementen (inden for 3 til 5 minutter) blev røret skåret væk, og prøven anbragtes i vand på 30 37°C i 48 timer, hvorefter den afprøvedes.
Der anvendtes et testapparat af mærket "Instron". Prøven anbragtes på siden i en "V"-formet stålblok og spændtes fast deri. Ved denne test blev den hærdede cement forskudt væk fra stang/cementgrænsefladen med et stål bl ad fastgjort til "Instron"-apparatets krydshoved. Bladet anbragtes 35 så nær grænsefladen som muligt, ca. % til 1 mm fra grænsefladen på cementsiden af denne, og den ved grænsefladen udøvede forskydningskraft bestemtes under anvendelse af en krydshovedhastighed på 0,127 cm/minut (0,05''/minut).
DK 163233 B
9 Følgende prøver undersøgtes:
Kontrol 1 - Netbundet rustfri stålstang. Stangen var af rustfrit stål med et kvadratisk vævet metaltrådnet med en åbning på 0,177 mm (80 mesh) slagloddet til enden af stangen.
5 Kontrol 2 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang ætset i svovlsyre (20% vandig) ved kogning i 2 minutter (alle stængerne af krystallinsk al fa-aluminiumoxid ætsedes i svovlsyre for at rense dem grundigt før behandling, med mindre andet er angivet). Denne stang behandledes ikke yderligere.
10 Kontrol 3 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang behandlet med en 1% opløsning af "Z-6032" silan fra Dow Corning i ethanol. Denne silan har følgende struktur: CH2=CH-/^-CH2NHCH2CH2NHCH2CH2CH2Si(OCH3)3 15
Kontrol 4 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang behandlet med en 1% opløsning af gamma-methacryloxypropyltrimethoxysilan ("A-174") i ethanol.
Kontrol 5 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang behandlet med en 20 1% opløsning i ethanol (baseret på vægten af silan) af en epoxy/silan-primer fremstillet som følger: 6,13 g "A-1100" silan (gamma-aminopropyltriethoxysilan) og 19,3 g diglycidyldiether af bisphenol-A sattes til en reaktionsbeholder og opvarmedes til 60“C. 4,77 g methacrylsyre dryppedes til blandingen i løbet 25 af 3 timer. Når blandingen blev temmelig tykflydende, tilsattes ethanol.
Ved afslutningen af methacrylsyretil sætningen tilsattes mere ethanol, så der opnåedes en 1% opløsning baseret på sil anen.
Kontrol 6 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang behandlet med en Bis-GMA/silanprimer, der fremstilledes på følgende måde: 30 91,9 milliækvival enter Bis-GHA omsattes med 22,85 mi 11imol "A-1100" silan i nærvær af 5 dråber eddikesyre i ethanol opløsning ved en Michael-addition. Omsætningsproduktet anbragtes på safiren i form af en 1% etha-nolopløsning.
35 _Eksempel 1 - Krystallinsk alfa-aluminiumoxidstang belagt med et lag siliciumoxid, ca. 10.000 Ångstrøm tykt, ved elektronstrålefordampning.
(Denne stang syreætsedes ikke, da elektronstrålebehandlingen renser overfladen tilstrækkeligt.) Før behandling af den siliciumoxidbelagte
DK 163233 B
10 stang med et silankoblingsmiddel opvarmedes den belagte stang i luft til 350°C i 1 time. Herved omdannes siliciumoxidoverfladen til en form, der har større affinitet over for silanen. (Det viser sig, at der herved dannes silanolgrupper, idet fugtighedsindholdet i luften er tilstrække-5 ligt til at fremme deres dannelse.) Opvarmning i ethylenchlorid har af årsager, der ikke er klarlagt, samme virkning. Den siliciumoxidbelagte stang behandledes med en ½% opløsning af "A-174" silan i ethanol ved sprøjtning efterfulgt af tørring i luft. Derefter hydrolyseredes silanen ved nedsænkning i vand i 1 time ved stuetemperatur.
10 Resultaterne af forskydningstestene vises nedenfor i tabel I:
TABEL I
Prøve Forskydningsstyrke 15 psi kg/cm2
Kontrol 1 1630 (650) 114 (45,7)
Kontrol 2 570 (310) 40,1 (21,8)
Kontrol 3 1010 (420) 71,0 (29,5) 20 Kontrol 4 700 (515) 49,2 (36,2)
Kontrol 5 1170 (320) 82,3 (22,5)
Kontrol 6 970 (33) 68,2 (2,32)
Eksempel 1 1420 (165) 99,8 (11,6) 25 Værdierne i parenteserne er standardafvigelserne. Der undersøgtes 3 prøveemner af hver prøve. Den værdi, der opnåedes for kontrol 1, den netbundne stålstang, anses for at være den omtrentlige maksimalt opnåelige værdi med den afprøvede cement. Ved kontrol 1 var det selve cemen-30 ten, der svigtede, og ikke grænsefladen.
Som det foregående forsøg viser, gør additionen af en tynd vedhæftende belægning af et siliciumhol digt materiale (i dette tilfælde siliciumoxid) til overfladen af krystallinsk aluminiumoxid det muligt at opnå en stærk klæbebinding mellem krystallinsk aluminiumoxid og klæbemid-35 ler. Ved den foretrukne måde at udøve opfindelsen på anvendes et silankoblingsmiddel til forbedring af bindingen mellem den siliciumholdige belægning og klæbemidlet. Silantypen, der anvendes, afhænger på kendt måde af klæbemidlets art. For eksempel vil silanen (for eksempel "A-
DK 163233 B
11 174"), når en acrylharpiks anvendes som klæbemiddel (eller faktisk ethvert klæbemiddel, der hærder ved polymerisation af en ethylenisk dobbeltbinding), almindeligvis indeholde en ethylenisk dobbeltbinding, der vekselvirker med harpiksen. Hvis et epoxyklæbemiddel anvendes, vil sila-5 nen (for eksempel "A-1100") sædvanligvis indeholde en aminogruppe, fortrinsvis en primær aminogruppe, der vil vekselvirke med den polymerise-rende epoxyharpiks. Principperne med hensyn til udvælgelse af et koblingsmiddel til forbedring af bindingen mellem et siliciumholdigt materiale og et klæbemiddel er kendte, og de kendte principper kan anvendes 10 her.
Opfindelsen er specielt blevet beskrevet i relation til anvendelse af krystallinsk alfa-aluminiumoxid (safir) som det materiale, hvoraf or-todontiske konsoller fremstilles. Imidlertid kan andre krystallinske al uminiumoxidmaterialer anvendes ifølge opfindelsen. De begrænsende krav 15 til en ortodontisk konsol er passende brudmodul (d.v.s. større end ca.
2.460 kg/cm2 (35.000 psi), der er flydestyrken for det stål, der for tiden anvendes til de fleste ortodontiske konsoller) og tilstrækkelig transparens til, at den naturlige tandfarve kan ses gennem konsollen.
Andre krystallinske aluminiumoxidmaterialer, der kan anvendes, er yttri-20 umaluminiumgranat, magnesiumaluminiumspinel og alfa-aluminiumoxid, hvori en lille procendel af aluminiumatomerne er erstattet med andre grundstoffer til forbedring af krystallets farve og/eller fluorescens. For eksempel kan krystallet gøres fluorescerende ved tilsætning af små mængder (for eksempel mindre end 1 mol%) terbiumoxid eller ceriumoxid til 25 aluminiumoxidet.
Opfindelsen er heller ikke begrænset til ortodontiske konsoller.
Den kan anvendes til et hvilket som helst komposit, hvor en krystallinsk aluminiumoxidgenstand skal bindes til en anden genstand.
Den siliciumholdige belægning på aluminiumoxidet er fortrinsvis si-30 liciumoxid, men kan også være andre siliciumholdige materialer, såsom glasser, der indeholder betydelige mængder, sædvanligvis mindst 50 mol% siliciumoxid. Blandt andre materialer, som kan forefindes i det siliciumholdige materiale er alkalimetaloxider, jordal kalimetal oxider, boroxid, blyoxid, aluminiumoxid, oxider af sjældne jordarter (til frem-35 bringe!se af fluorescens) og lignende.

Claims (13)

1. Komposit omfattende en genstand af et Al203-baseret krystallinsk materiale med en overflade, som er beregnet til ved hjælp af et 5 klæbemiddel at blive bundet til et substrat, KENDETEGNET ved, AT mindst en del af den overflade, som skal bindes til substratet, er belagt med en tynd, vedhæftende belægning af sil iciumholdigt materiale indeholdende siliciumoxid eller glas indeholdende mindst 50 mol-% Si02 over for hvilket klæbemidlet har affinitet. 10
2. Komposit ifølge krav 1, KENDETEGNET ved, AT klæbebindingen mellem belægningen af si 1iciumholdigt materiale og klæbemidlet er forbedret ved hjælp af et silankoblingsmiddel.
3. Komposit ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT klæbemidlet er et acrylisk materiale, og AT silankoblingsmidlet indeholder ethylenisk umættethed.
4. Komposit ifølge krav 2, KENDETEGNET ved, AT klæbemidlet 20 er en epoxyharpiks, og AT silankoblingsmidlet indeholder en amino- gruppe.
5. Komposit ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, KENDETEGNET ved, AT det krystallinske materiale er krystallinsk al fa-al umi - 25 niumoxid.
6. Komposit ifølge et hvilket som helst af kravene 1 til 4, KENDETEGNET ved, AT genstanden omfatter en ortodontisk konsol.
7. Fremgangsmåde til binding af en genstand af et AlgOj-baseret krystallinsk materiale til et substrat ved hjælp af et klæbemiddel, KENDETEGNET ved, AT i det mindste en del af den overflade af genstanden, som skal bindes til substratet, belægges med en tynd, vedhæftende belægning af siliciumholdigt materiale indeholdende siliciumoxid eller glas 35 indeholdende mindst 50 mol-% Si02, over for hvilket klæbemidlet har affinitet. DK 163233 B
8. Fremgangsmåde ifølge krav 7, KENDETEGNET ved, AT klæbebindingen mellem klæbemidlet og den siliciumholdige belægning forbedres ved anvendelse af et silankoblingsmiddel.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, KENDETEGNET ved, AT klæbemidlet er et acrylisk materiale, og AT silankoblingsmidlet indeholder ethyle-nisk umættethed.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 8, KENDETEGNET ved, AT klæbemidlet 10 er en epoxyharpiks, og AT silankoblingsmidlet indeholder en aminogruppe.
11. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 7 til 10, KENDETEGNET ved, AT det krystallinske materiale er krystallinsk alfaal umi ni umoxid. 15
12. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 7 til 11, KENDETEGNET ved, AT genstanden omfatter en ortodontisk konsol.
13. Komposit ifølge krav 6 til anbringelse på en patients tænder. 20 25 1
DK178985A 1984-04-23 1985-04-22 Komposit af krystallinsk aluminiumoxid og fremgangsmaade til fremstilling af et saadant komposit DK163233C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US60287484 1984-04-23
US06/602,874 US4595598A (en) 1984-04-23 1984-04-23 Crystalline alumina composites

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK178985D0 DK178985D0 (da) 1985-04-22
DK178985A DK178985A (da) 1985-10-24
DK163233B true DK163233B (da) 1992-02-10
DK163233C DK163233C (da) 1992-07-06

Family

ID=24413133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK178985A DK163233C (da) 1984-04-23 1985-04-22 Komposit af krystallinsk aluminiumoxid og fremgangsmaade til fremstilling af et saadant komposit

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4595598A (da)
EP (1) EP0160481B2 (da)
AT (1) ATE57174T1 (da)
AU (1) AU580296B2 (da)
CA (1) CA1269314A (da)
DE (1) DE3579936D1 (da)
DK (1) DK163233C (da)
NZ (1) NZ211841A (da)

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4826430A (en) * 1984-04-23 1989-05-02 Johnson & Johnson Consumer Products, Inc. Adhesive primer for alumina brackets
JPH0757227B2 (ja) * 1984-04-23 1995-06-21 ジョンソン・アンド・ジョンソン・デンタル・プロダクツ・カンパニ− 矯正歯科用ブラケット
DE3541506A1 (de) * 1985-11-23 1987-05-27 Harodent Kfo Dental Vertrieb G Orthodonte vorrichtung
USD291919S (en) 1985-12-30 1987-09-15 Zulauf Orthodontic bracket
CA1326382C (en) * 1986-05-08 1994-01-25 John Steven Kelly Ceramic orthodontic appliance
US4820545A (en) * 1986-09-29 1989-04-11 Ceradyne, Inc. Method of bonding ceramic orthodontic appliances
US4784606A (en) * 1986-10-22 1988-11-15 Johnson & Johnson Consumer Products, Inc. Orthodontic brackets made from ion exchange strengthened glass
US5064369A (en) * 1987-01-27 1991-11-12 Tomy, Inc. Orthodontic device
NZ223704A (en) * 1987-03-13 1990-02-26 Johnson & Johnson Dental Prod Silica-containing adhesive primer for coating alumina articles and methods of use in orthodontics
US4957550A (en) * 1987-05-06 1990-09-18 Manufacturers Hanover Trust Co. Ultrasonic machining tool for machining orthodontic brackets
US4838786A (en) * 1987-05-06 1989-06-13 Manufacturers Hanover Trust Company Orthodontic bracket
US4973357A (en) * 1987-05-06 1990-11-27 Manufacturers Hanover Trust Company Ultrasonic machining tool for machining orthodontic brackets
US4948366A (en) * 1987-06-26 1990-08-14 Unitek Corporation Adhesive bond strength control for orthodontic brackets
EP0296384A3 (en) * 1987-06-26 1989-07-26 Unitek Corporation Adhesive bond strength control for orthodontic brackets
DE3851735T2 (de) * 1987-08-20 1995-03-16 Canon Kk Hybrid-Substrat.
US5232766A (en) * 1987-08-20 1993-08-03 Canon Kabushiki Kaisha Hybrid substrate
US4932865A (en) * 1988-07-18 1990-06-12 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Crystalline orthodontic bracket
US5071344A (en) * 1990-02-07 1991-12-10 Ormco Corporation Orthodontic bracket
US4988293A (en) * 1988-11-07 1991-01-29 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Toughness coating for crystalline orthodontic brackets
US4902224A (en) * 1988-12-19 1990-02-20 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Crystalline orthodontic bracket
US5126094A (en) * 1989-03-02 1992-06-30 Farzin Nia Farrokh Heat treatment of an orthodontic bracket
US5032081A (en) * 1989-05-26 1991-07-16 Ormco Corporation Glass orthodontic bracket
US5219283A (en) * 1989-09-28 1993-06-15 Ormco Corporation Orthodontic bracket, method of making an orthodontic bracket, and method of applying an orthodontic bracket to the tooth
GB9015364D0 (en) * 1990-07-12 1990-08-29 Univ Manchester A method of preparing dental ceramics for bonding
US5295824A (en) * 1992-09-04 1994-03-22 Ormco Corporation Plastic bracket with adhesive primer layer and methods of making
US6177534B1 (en) 1997-12-23 2001-01-23 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Commerce Silylated resins and the synthesis thereof
US6533969B1 (en) * 1998-06-12 2003-03-18 Jeneric/Pentron, Inc. Method of making high-strength dental restorations
US6413660B1 (en) 1998-06-12 2002-07-02 Jeneric/Pentron, Inc. High-strength dental restorations
US20050127544A1 (en) * 1998-06-12 2005-06-16 Dmitri Brodkin High-strength dental restorations
US6206690B1 (en) * 1999-10-08 2001-03-27 Ormco Corporation Orthodontic appliance and methods of installation and removal
US7114951B2 (en) * 1999-11-10 2006-10-03 Dentsply International Inc. Method and shaped product-formed from low tack and fluorescing polymerizable dental material
US6878456B2 (en) 2001-12-28 2005-04-12 3M Innovative Properties Co. Polycrystalline translucent alumina-based ceramic material, uses, and methods
US6648638B2 (en) 2001-12-28 2003-11-18 3M Innovative Properties Company Orthodontic appliances including polycrystalline alumina-based ceramic material, kits, and methods
US7255740B2 (en) * 2003-02-18 2007-08-14 Schott Ag Method of growing hexagonal single crystals and use of same as substrates for semiconductor elements
DE102004050202A1 (de) * 2004-10-15 2006-04-20 Otto Huber Verfahren zum adhäsiven Verbinden von Hartkeramikteilen, insbesondere im Bereich des Zahnersatzes
AU2009281952A1 (en) * 2008-08-13 2010-02-18 Ormco Corporation Aesthetic orthodontic bracket and method of making same
AU2009238317B2 (en) * 2008-11-14 2011-10-06 Ormco Corporation Surface treated polycrystalline ceramic orthodontic bracket and method of making same
WO2011034522A1 (en) * 2009-09-15 2011-03-24 John Eichelberger Metal mesh on ceramic bracket; ceramic bracket with metal insert; metal bracket with tooth-colored coating; self-legating, low profile, metal bracket; and methods of making same

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1084071A (da) * 1964-04-27
DE1594311A1 (de) * 1964-08-31 1970-07-16 Ver Volkseigener Betr E Hausha Verfahren zum Verkleben von Glas und keramischen Erzeugnissen
US3369297A (en) * 1965-01-12 1968-02-20 Dentists Supply Co Method of chemically bonding dental porcelain to synthetic resin base materials and resulting prosthetic appliance
US3625740A (en) * 1970-03-24 1971-12-07 Tyco Laboratories Inc Process for coating an alpha-alumina body with an epoxy resin
US3764507A (en) * 1971-08-04 1973-10-09 Gen Motors Corp Method of making semiconductor layers on high purity alumina layers
US4010545A (en) * 1976-01-09 1977-03-08 Johnson & Johnson Adhesive bonding to teeth of orthodontic brackets and the like
DE2703814A1 (de) * 1977-01-29 1978-08-03 Greenspan Donald Mit einem biologisch aktiven glas beschichtete aluminiumoxid-keramika und verfahren zu ihrer herstellung
DD148857A3 (de) * 1979-06-29 1981-06-17 Alfred Breustedt Mineralzahn mit silangekoppeltem plasthaftteil und verfahren zu dessen herstellung
US4507355A (en) * 1984-03-02 1985-03-26 Pyro Technology Corp. Refractory-binder coated fabric
AU4054485A (en) * 1984-03-28 1985-10-03 Repco Ltd. Ceramic laminates
JPH0757227B2 (ja) * 1984-04-23 1995-06-21 ジョンソン・アンド・ジョンソン・デンタル・プロダクツ・カンパニ− 矯正歯科用ブラケット

Also Published As

Publication number Publication date
EP0160481B2 (en) 1994-03-30
US4595598A (en) 1986-06-17
DE3579936D1 (de) 1990-11-08
EP0160481A2 (en) 1985-11-06
AU4160485A (en) 1985-10-31
ATE57174T1 (de) 1990-10-15
NZ211841A (en) 1989-01-06
DK178985D0 (da) 1985-04-22
DK163233C (da) 1992-07-06
CA1269314A (en) 1990-05-22
DK178985A (da) 1985-10-24
EP0160481A3 (en) 1987-08-05
EP0160481B1 (en) 1990-10-03
AU580296B2 (en) 1989-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4681538A (en) Crystalline alumina composites
US4595598A (en) Crystalline alumina composites
EP0161831B1 (en) Crystalline alumina orthodontic bracket
US4826430A (en) Adhesive primer for alumina brackets
US4948366A (en) Adhesive bond strength control for orthodontic brackets
US20200339470A1 (en) Method to increase the strength of a form body of lithium silicate glass ceramic
US5393362A (en) Method for improving adhesion to metal
US4673354A (en) Stable silanol priming solution for use in dentistry
US5011410A (en) Silane-treated metal dental articles
JP3113230B2 (ja) 化学安定性半透明アパタイトガラスセラミック
US4988293A (en) Toughness coating for crystalline orthodontic brackets
JPH1121145A (ja) アルカリシリケートガラス
JPH0248257B2 (da)
DK170816B1 (da) Fremgangsmåde til overfladebehandling af aluminiumoxidgenstande
Thammajaruk et al. Influence of a Novel Lithium Disilicate Coating on Composite-Zirconia Bonding and Bond Characterization.
CN110974452A (zh) 表面修饰的钛及钛合金用于牙髓冠方封闭的应用
EP4360588A1 (en) Bulk block for manufacturing dental prosthesis
EP0296384A2 (en) Adhesive bond strength control for orthodontic brackets
Anusavice et al. Effect of grinding and fluoride-gel exposure on strength of ion-exchanged porcelain
Sevilla et al. Comparison of low-pressure plasma and standard surface conditioning on lithium disilicate and zirconia ceramics: An in vitro study
CN120771063B (zh) 一种界面活化剂及其制备方法和应用以及应用方法
주가연 Evaluation of shear bond strength of primer-treated ceramic bracket on dental zirconia surface
Press Research Progress on Bonding of Zirconia All-Ceramic Crowns

Legal Events

Date Code Title Description
PBP Patent lapsed