DK163349B - Fremgangsmaade og apparat til ekstrusion af termoplastisk film med dermed i et formede lukkeprofiler - Google Patents

Description

i

DK 163349 B

Opfindelsen angår en fremgangsmåde til at forme termoplast i ske hun- og hanlukkeprofi ler på og ud i ét med en ekstruderet film eller bane i en i det væsentlige opret placering, ved hvilken filmen ekstruderes gennem en dyse på en sådan måde, at film-5 parten under profilerne danner en profilbasis, der er tykkere end filmens nabostillede part, og at filmen på hver side har vulstkanter, og hvor filmen har en tilstrækkelig bredde til at bære mindst to profilpar.

10 Fra US-patentskrift nr. 4.295.919 kendes et til formning af poser beregnet baneformet plastf ilmmateriale med et par han-lukkeprofi ler placeret i banens midterområde og et par hunluk-keprofiler placeret nabostillet til banens modstående kanter.

I nogle tilfælde fortykkes filmen mellem de midterste to 15 lukkeprofiler. Når filmen slidses mellem lukkeprofilerne, bliver de tykkere filmparter læber eller randkanter, der gribes manuelt for at åbne posen. Disse randkanter modstår rivning, når posen åbnes. Når filmen er tykkere mellem lukkeprofilerne, konvergerer de, medens de vandrer fra formen til 20- kølevalsen. Hvert midtplaceret lukkeprofils sideværts translation får det til at vippe.

Endvidere kendes fra US-patentskrift nr. 3.338.284 en plastfilm fremstillet ved en fremgangsmåde af den indledningsvis 25 nævnte art, idet den ekstruderes med to par ud i ét hermed formede han- og hunl ukkeprof i 1 er i en i alt væsentligt opret placering. Lukkeprofilerne har en basis tykkere end resten af filmen, som endvidere langs hver side har fortykkede kanter, der er tykkere end resten af filmen.

30

For at kompensere for ovennævnte vipning er lukkeprofilerne hidtil blevet forudbygget ved formen eller matricen. Løsningen med forudvipning er ikke fuldt tilfredsstillende, idet forud-vipningsgraden ikke kan foregribes nøjagtigt, især ikke med 35 varierende harpiks- og procesbet i ngelser, og ikke kan ind stilles, når først forudvipningssti11 ingen er matriceskåret i matricepladerne. Såfremt hanprofilet fejlagtigt ikke er i den 2

DK 163349 B

korrekte placering eller stilling, kan dette medføre utilfredsstillende låsende indgreb mellem han- og hun!ukkeprofi -lerne til dannelse af lukket. I et sådant arrangement, især hvor der er en basis under et profil, forekommer der også en 5 fortynding af filmen nabostillet til profilen, hvilket kunne resultere i uønsket filmrivning.

Formålet med opfindelsen er at anvise en fremgangsmåde af den indledningsvis nævnte art, som muliggør ekstrudering af pro-10 filer i en opretstående stilling, der opretholdes i den færdige bane således, at når filmen formes til en beholder, vil profilerne nemt gå i indbyrdes indgreb og ud af dette efter ønske.

15 I forsøg med at undgå forvridning af profilerne og tynde kanter langs med filmens sider i tilfælde, hvor en enkelt ekstrudermatrice ekstruderes et antal profilpar på en enkelt bane opdagede man, at spaltning af banen tæt ved matricen i maskin-retningen mellem prof i 1 parrene i det væsentlige ville elimine-20 re forvridningen og tynde kanter. Man fandt, at ved at gøre dette vil profilerne nærmere ved banens midte blive anbragt på en måde svarende til dem nærmere kanterne, og at banens kanter vil få en ensartet tykkelse nabostillet til hver profil af hvert lukkepar. Dette er særlig fordelagtigt, når der er en 25 basis under profilerne. Problemet med at filmen bliver tyndere tæt ved basen er også i det væsentlige forebygget ved denne fremgangsmåde.

Til opnåelse af ovennævnte formål er fremgangsmåden ifølge op-30 findelsen derfor ejendommelig ved, at der umiddelbart nabo- stillet til dyseåbningen er anbragt et spaltningsorgan til spaltning af filmen i ekstruderingsretningen mellem nabostillede profilpars profiler til dannelse af særskilte filmbaner med hver sit profilpar og med vulstkanter langs hver side.

Fordelagtige udførelsesformer for fremgangsmåden ifølge opfindelsen fremgår af underkravene.

35

DK 163349 B

3

Opfindelsen angår endvidere et apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge opfindelsen og omfattende en ekstrusionsma-trice med en ekstrusionskanal og en dyseåbning begrænset af dyselæber udformet til ekstrusion af hun- og han!ukkeprofi ler 5 på og i ét med filmen med en profilbasis tykkere end filmens nabostillede part og til dannelse af vulstkanter langs filmens sider.

Apparatet ifølge opfindelsen er ejendommelig ved organer umid-10 delbart nabostillet til dyselæberne og indrettet til spaltning af filmen i ekstrusionsretningen mellem profilerne af de nabostillede profilpar til dannelse af vulstkanter langs de særskilte filmbaners kanter.

15 Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvori fig. 1 viser set fra oven en uslidset bane og illustrerer den kendte tekniks nugældende praksis, 20 fig. 2 er et forstørret tværsnit af den i fig. 1 viste bane langs linien 2-2 med visse dele fjernet, fig. 3 viser set fra oven en bane spaltet ifølge den forelig-25 gende opfindelses fremgangsmåde, og fig. 4 er et forstørret tværsnit af den i fig. 3 viste bane langs linien 4-4 og repræsenterende én side af den i fig. 3 viste spaltede bane.

30

Forud for den foreliggende opfindelse var det almindeligt at ekstrudere en film eller en bane 12 fra en standardmatrice 10, se fig. 1, med en tilstrækkelig bredde til at tilvejebringe to genlukkelige beholdere, der hver havde et hunprofil 14 og et 35 hanprofil 16, som eksempelvis illustreret i US-patentskrift nr. 4.295.919 ’ s fig. 3. Filmparterne 20 under han- og hunprofilerne er tykkere med en faktor på ca. to eller mere end

DK 163349 B

4 filraparten 22, der omfatter en hovedpart af filmens bredde. De tykkere parter 20 kan fås ved at profilere filmekstrudatet eller ved at lægge et særskilt basislag på fiTmen eller ved at ekstrudere et ekstra basislag sammen med selve profilet. En 5 anden tykkere part 24 er dannet ved filmens kant.

Som det klarere fremgår af fig. 2 er den primære vanskelighed ved de kendte ekstrusionsfremgangsmåder, at der er en væsentlig vipning af hanprofilerne 16 og også af deres tilknyttede 10 ribber 18, når disse findes. Hanprofilerne og ribberne hælder i en retning hen imod filmens yderkanter 24. Det antages, at hanprofilernes og ribbernes hældning fremkaldes af en sideværts translation af de to hanprofilers baser (der bevæger sig hen imod hinanden som illustreret ved pilene i fig. 2) og ved 15 tværkræfter knyttet til en tværspænding i filmen og opstået som et resultat af de forskellige tykkelser i den ekstruderede film ved parterne 20 og 22. Hvis filmparten 20 f.eks. er dobbelt så tyk som filmparten 22, vil tværkræfterne og nedbøj-ningskræfterne under ekstrusion være dobbelt så store ved 20 midten som ved kanterne. For at opnå en kraftbalance forskydes baserne hen imod hinanden og får profilernes spidser til at hælde hen imod filmkanterne. Denne vipning af hanprofilerne og ribberne gør det vanskeligere at bringe hanprofilerne i indgreb med hunprofilerne, når filmen formes til en beholder. Re-25 elt kan det være fuldstændigt umuligt at danne et indbyrdes låsende indgreb mellem hanprofilet 16 og de nabostillede ribber 18 og hunprofilet 14, hvis hanprofilets og ribbernes hældning er tilstrækkelig kraftig.

30 På grund af basens tværforskydning og de tilhørende tværspændinger forekommer der også tynde pletter eller nedtrykninger 27, der hvor filmens tykkere parter 20 støder op til filmens tyndere parter 22. De tynde pletter eller nedtrykninger 27 kan være mindre end halvdelen af filmparterne 22's tykkelse. Denne 35 tykkelsesreduktion af filmen ved nedtrykningerne 27 kan danne et svækningspunkt i filmen, hvilket ved dette punkt kan medføre rivninger i beholderen.

DK 163349 B

5

For at kompensere for denne vipning af hanprofilet og ribberne blev de ikke-viste matriceplader i matricen 10 forsøgsvist skåret således, at de i forvejen var vippet i en retning modsat til den forventede hanprofil- og ribbevipning med så meget 5 som ca. 22e. Dette bidrog imidlertid ikke til at forhindre dannelsen af de tynde pletter 27. Denne løsning bidrog noget til at undgå vipningsproblemet, men man fandt, at der hyppigt var en overkompensering eller underkompensering, og at det generelt ville være sjældent, at profilerne og de tilknyttede 10 ribber, især når de blev benyttet i denne kombination, ville være i den mest ønskede vinkelrette stilling. En del af dette vil skyldes forskellige driftsbetingelser og forskellige materialer. Også når filmen blev spaltet eller slidset senere i fremgangsmåden, ville filmkanterne nabostillet til hanprofi-15 lerne og de tilstødende ribber 18 forblive de samme som filmtykkelsen 20 og ville ikke være gjort mærkbart tykkere.

Disse kanter ville være tyndere end filmens kanter 24 uden for profilerne 14. Det er normalt ønskeligt at begge filmens kan-20 ter har en ensartet tykkere udformning, således at rivning reduceres til et minimum, når filmens kanter manipuleres.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, hvor filmen spaltes eller slidses umiddelbart efter, at den træder ud fra matricen 25 som illustreret i fig. 3, bliver næsten alle de tidligere oplevede problemer, der er omtalt ovenfor i det væsentlige elimineret. Denne spaltning eller slidsning af banen kan opnås ved at anbringe et kniv eller tråd ved udstrømningspunktet 30 tværs over matricelæbernes 32 højde. For opnåelse af det mest 30 fordelagtige resultat bør spaltningen ske umiddelbart op til eller nær ved matricelæberne 32.

Som vist i fig. 4 er profilet 16's og ribberne 18's resulterende placering, at de er fuldt opretstående (vinkelret på 35 filmen) og således ikke har nogen hældning. Nedtrykningen 27 er også væsentligt reduceret, således at der ikke er nogen signifikant uheldig virkning på selve beholderens strukrurelle

Claims (5)

15 Antallet af lukkeprofiler ekstruderet på en film- eller baneflade kan variere. Beholderens aktuelle konstruktion og udformning kan variere fra fleksible poser til stive beholdere og ækvivalente udstyr kan benyttes i stedet for det viste. 20 Patentkrav.

1. Fremgangsmåde til at forme termoplastiske hun- og hanlukke-profiler (14, l$) på og i ét med en ekstruderet film eller 25 bane (12) i en i det væsentlige opret placering, ved hvilken filmen (12) ekstruderes gennem en dyse på en sådan måde, at filmparten (20) under profilerne (14, 16) danner en profilbasis, der er tykkere end filmens (12) nabostillede part (22), og at filmen på hver side har vulstkanter (24), og hvor film-30 en (12) har en tilstrækkelig bredde til at bære mindst to profilpar (14, 16), kendetegnet ved, at der umiddelbart nabostillet til dyseåbningen er anbragt et spaltningsorgan til spaltning af filmen i ekstruder ingsretningen mellem nabostillede profilpars profiler til dannelse af særskilte 35 filmbaner med hver sit profilpar og med vulstkanter langs hver side. 7 DK 163349 B

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at mindst et af profilerne er et hanprofil (16) med ribber (18), der er ekstruderet langs hanprofilets nabostillede sider.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at vulstkanterne er tykkere end tykkelsen af filmen under 1ukkeprofi let.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet 10 ved, at vulstkanterne er i hovedsagen tre gange så tykke som tykkelsen af filmen under lukkeprofilet.

5. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge krav 1 og omfattende en ekstrusionsmatrice (10) med en ekstrusionskanal og 15 en dyseåbning begrænset af dyselæber (32) udformet til ekstru-sion af hun- og hanl ukkeprof i ler (14, 16) på og ud i ét med filmen roed en profilbasis (20) tykkere end filmens nabostillede part (22) og til dannelse af vulstkanter (24) langs filmens sider, kendetegnet ved organer umiddelbart na-20 bostillet til dyselæberne (32) og indrettet til spaltning af filmen (12) i ekstrusionsretningen mellem profilerne af de na-bostillede profilpar til dannelse af vulstkanter langs de særskilte filmbaners kanter. 25 30 35