DK163497B - Fremgangsmaade til fremstilling af carbid-borid-produkter og formlegemer fremstillet ved fremgangsmaaden - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af carbid-borid-produkter og formlegemer fremstillet ved fremgangsmaaden Download PDFInfo
- Publication number
- DK163497B DK163497B DK405485A DK405485A DK163497B DK 163497 B DK163497 B DK 163497B DK 405485 A DK405485 A DK 405485A DK 405485 A DK405485 A DK 405485A DK 163497 B DK163497 B DK 163497B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- carbide
- boron
- tungsten
- process according
- transition metal
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 15
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 8
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- -1 boron carbide transition metal Chemical class 0.000 claims description 9
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229910026551 ZrC Inorganic materials 0.000 claims description 2
- OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N [C].[Zr] Chemical compound [C].[Zr] OTCHGXYCWNXDOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N chromium carbide Chemical compound [Cr]#C[Cr]C#[Cr] UFGZSIPAQKLCGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003470 tongbaite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N methylidynetantalum Chemical compound [Ta]#C NFFIWVVINABMKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims 1
- 229910003468 tantalcarbide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N B#[Ti]#B Chemical compound B#[Ti]#B QYEXBYZXHDUPRC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910033181 TiB2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910009043 WC-Co Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 12007-10-2 Chemical compound [W].[W]=[B] OFEAOSSMQHGXMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004614 Process Aid Substances 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- LGLOITKZTDVGOE-UHFFFAOYSA-N boranylidynemolybdenum Chemical compound [Mo]#B LGLOITKZTDVGOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTDAIYZKROTZLD-UHFFFAOYSA-N boranylidynetantalum Chemical compound [Ta]#B XTDAIYZKROTZLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N boron;vanadium Chemical compound [V]#B AUVPWTYQZMLSKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
i
DK 163497 B
Der kendes blandinger, legeringer og keramiske råmaterialer, som indeholder carbider såsom f.eks. borcarbid, borider såsom chromborid, zirkonborid, titanborid, molybdænbor id, tantalbo-rid, wolframborid og vanadinborid, eventuelt sammen med nitri-5 der. Disse stoffer udviser en meget stor hårdhed og kan f.eks. anvendes som sandstråledyser, til behandling af slibeskiver og til fremstilling af genstande, der er underkastet særligt betydelige belastninger. Det er kendt, at legeringer og blandinger på borcarbidbasis ganske vist har yderst gode materiale-10 nedbrydende egenskaber, men dog ikke er tilfredsstillende med hensyn til råmaterialeegenskaber (Powder Metallurgy International 1983, bind 5, 201 - 205). Dette gælder også for sådanne borcarbidråmaterialer, der indeholder yderligere bestanddele, såsom borider og/eller nitrider.
15
Det er formålet med den foreliggende opfindelse at tilvejebringe en fremgangsmåde, ved hjælp af hvilken der kan opnås borcarbidråmaterialer med fuldt tilfredsstillende egenskaber, og som navnlig kan anvendes som formlegemer til formål, hvor 20 der er høje belastninger.
Dette opnås ved hjælp af en fremgangsmåde, der er ejendommelig ved det i krav l's kendetegnende del angivne.
25 Det er ganske vist allerede kendt fra DE offentliggørelsesskrift nr. 2.541.774 at fremstille formlegemer ud fra borcarbid, titandiborid og wolframcarbidkugler. Bortset fra, at der med den foreliggende opfindelse er elementært bor til stede, foregår derved en ægte kemisk reaktion under omdannelse af 30 overgangsmetalcarbidet til borid in situ.
Det ved fremgangsmåden anvendte findelte eller finkornede borcarbid har for størstedelens vedkommende en part i kel størrelse i området fra 0,5 til ca. 50 μιη, især i området fra 1 til 10 35 μιη. Ved gennemførelse af fremgangsmåden foretrækkes B4C, selv om anvendelse af andre borcarbider ikke er udelukket. Det har vist sig fordelagtigt også at anvende bor i findelt form, navnlig i amorf form.
2
DK 163497 B
Den ifølge opfindelsen krævede tilvejebringelse af intim kontakt sker ved blanding, idet der kan anvendes konventionelle blandingsorganer, såsom omrøringsapparater, hvirvelblandere og 1 ignende.
5
Til gennemførelse af fremgangsmåden har det vist sig gunstigt, når den intime blanding sker i nærværelse af silicium og/eller kobolt, idet navnlig metallisk silicium foreligger i findelt form.
10
Ganske særligt fordelagtigt er det, når der som overgangsme-talcarbid anvendes et wolframcarbid og/eller titancarbid. Ved gennemførelsen af fremgangsmåden foretrækkes normalt WC og/eller TiC. Blandingsprocessen kan fremskyndes i væsentligt om-15 fang ved behandling i en attritor. Herved arbejdes der især med kugler af overgangsmetalcarbid og kobolt, såsom WC-Co eller WC-TiC-Co, hvorved der på denne måde i fremgangsmåden kan indbringes det frem for alt som fremgangsmåde-hjælpemiddel virkende kobolt i form af en legering med overgangsmetalcarbi-20 derne. Hårdmetal-legeringskuglerne har for det meste en diameter i området fra 0,5 til 5 mm, især fra ca. 1 til 2 mm. Det har her vist sig at være gunstigt, når der i attritoren arbejdes med en wolframcarbid-kobolt- eller wolframcarbid-titancar-bid-kobolt-hårdmetalomrører. Som organiske opløsningsmidler 25 kan der ved behandlingen i attritor anvendes inaktive medier såsom mættede hydrocarboner, navnlig arylhydrocarboner såsom benzen, samt alkoholer såsom alifatiske Cj-salkanoler, navnlig propanol.
30 Skønt der til gennemførelse af fremgangsmåden helt igennem foretrækkes wolframcarbid og/eller titancarbid, kan disse car-bider, i det mindste delvis, også erstattes af andre over-gangsmetalcarbider, såsom zirkoncarbid, chromcarbid eller tan-talcarbid.
Blandingens rækkefølge synes ikke at være kritisk, men det har dog vist sig effektivt, når man først blander borcarbidpulve- 35 3
DK 163497 B
ret med bor og silicium og derpå formaler pulveret sammen med overgangsmetalcarbidet, især med wolframcarbid og kobolt eller wolframcarbid, titancarbid og kobolt, eventuelt i nærværelse af et organisk opløsningsmiddel. Det har især vist sig veleg-5 net, når formaling/blanding sker indtil en borcarbid-partikel-størrelse på under 1 pm. Derved kan der fremstilles blandinger, der som den væsentligste bestanddel indeholder borcarbid-partikler på 0,1 - 0,5 pm eller endog endnu mindre.
10 Til gennemførelse af fremgangsmåden har blandinger ud fra 25 - 75 vægt% borcarbid, 15 - 40 vægt% bor, 0 - 8 vægt% silicium, 15 10 - 50 vægt% wolfram- og/eller titancarbid og 0 - 6 vægt% kobolt vist sig som foretrukne. Bormængden bør her være så stor, at den i det mindste er tilstrækkelig til at omdanne det indførte 20 overgangsmetalcarbid til det tilsvarende borid og fortrinsvis også endvidere er i stand til at afbinde det frigjorte carbid-iske carbon.
Hvis det således vundne produkt skal omdannes til formlegemer 25 ved en varmpresning af pulveret, altså på konventionel pulver-metallurgisk måde, så sker denne varmpresning under vakuum eller i en inaktiv beskyttelsesatmosfære, navnlig en inaktiv luftart. En koldisostatisk forudgående fortætning af den intime blanding kan kobles forud for en sådan varmpresning. Selve 30 varmpresningen sker for det meste ved en temperatur mellem 1550 og 1850°C.
Den foreliggende opfindelse angår også formlegemer af legeringer, som indeholder borcarbid-wolframborid og/eller titanbo- 35 rid, som er fri for overgangsmetalcarbid og frit carbon, og som kan fremstilles ved en af de ovenfor beskrevne fremgangsmåder.
DK 163497 B
4
Der kendes ganske vist fra DE patentskrift nr. 1.027.883 allerede materialer, der indeholder borcarbid og overgangsmetal borid, som imidlertid også indeholder metalcarbid og frit carbon. Det har imidlertid overraskende vist sig, at formlegemer-5 ne ifølge opfindelsen, der er fri for metalliske carbider og frit carbon, besidder væsentligt overlegne mekaniske egenskaber. Materialer af den omhandlede art betegnes også hyppigt som keramiske materialer eller som hårdmetal-legeringer. De ifølge opfindelsen fremstillede formlegemer kan navnlig anven-10 des som materialer til fremstilling af sliddele, især på skærende værktøjer, frem for alt til mi neralnedbrydning eller metalbearbejdning, til pansring og lignende. I de ifølge opfindelsen fremstillede produkter foreligger carbidfasen normalt som B4C, mens boridfasen ved anvendelse af wolframcarbid og 15 titancarbid normalt foreliggen som W2B5 henholdsvis TiB2.
Eksempel 57 vægt% borcarbidpulver (1-7 pm), 35,5% amorft bor (95%-ig) 20 og 7,5 vægt% findelt Si blandes i 1 time i en hvirvelblander.
40 g af denne blanding formales i en attritor med 3 kg hårdme-talkugler (wolframcarbid-kobolt eller wofram-titancarbid-ko-bolt) og en hårdmetalomrører (1000 o/m) i propanol. Formalingstiden udgør højst 4 timer. Derpå bliver det attritorbe-25 handlede pulver i en rotationsfordamper adskilt fra propanol og tørret.
Der sker nu en formaling af pulveret i en WC-Co-kuglemølle og frasigtning af de grove, ved formalingen ikke nedbrudte agglo-30 merater (sigtens maskevidde 0,15 mm). I en presse fremstilles tabletter med en énaksial matrice, idet der kan foregår en koldisostatisk efter-fortætning, f.eks. ved 635 MPa. Varmpresningen sker under vakuum. Matricen består af grafit, der er belagt med bornitrid for at forhindre en reaktion mellem pul-35 veret og grafitten. Der belastes med 25 MPa, opvarmes til 1000°C, og denne temperatur holdes i 45 minutter. Derefter forøges pressetrykket til 35 MPa, og der opvarmes med 40
Claims (10)
1. Fremgangsmåde til fremstilling af materialer og formlegemer på basis af borcarbid-overgangsmetalborid, kendeteg- 10 net ved, at man bringer findelt borcarbid i intim kontakt med bor og overgangsmetalcarbider og derefter, til fremstilling af formlegemer, varmpresser det vundne pulver.
2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 15 man også anvender bor i findelt, især amorf form.
3. Fremgangsmåde ifølge krav 1 eller 2, kendetegnet ved, at den intime sammenblanding sker i nærværelse af fortrinsvis findelt silicium og/eller af kobolt. 20
4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at man som overgangsmetal-carbid anvender et wolframcarbid og/eller titancarbid.
5. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at man anvender overgangsme-talcarbid og kobolt i form af hårdmetal legeringskugler, fortrinsvis med en diameter på 0,5 - 2,5 mm.
5 Patentkrav.
6. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at man først blander borcar-bidpulveret med bor og silicium og derpå formaler pulveret sammen med wolframcarbid og kobolt eller wolframcarbid, titancarbid og kobolt, fortrinsvis i nærværelse af et organisk op-35 løsningsmiddel.
7. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at man, i det mindste del- DK 163497 B vis, erstatter wolfram- eller titancarbid med andre overgangs-metalcarbider, fortrinsvis med zirkoncarbid, chromcarbid og/ eller tantalcarbid.
8. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående krav, kendetegnet ved, at formalingen foregår indtil en borcarbid-partikelstørrelse på under 1 pm.
9. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af de foregående 10 krav, kendetegnet ved, at der blandes 25 - 75 vægt% borcarbid, 15 - 40 vægt% bor, 0 - 8 vægt% silicium, 15 10 - 50 vægt% wolfram- og/eller titancarbid og 0 - 6 vægt% kobolt.
10. Borcarbid-wolframborid- eller borcarbid-wolframborid-ti-tanborid-formlegerne der er fri for overgangsmetalcarbider og 20 frit carbon, kendetegnet ved, at det er fremstillet ved en af de i de foregående krav angivne fremgangsmåder. 25 30 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843435345 DE3435345A1 (de) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Verfahren zur herstellung von carbid-borid-erzeugnissen und deren verwendung |
| DE3435345 | 1984-09-26 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK405485D0 DK405485D0 (da) | 1985-09-05 |
| DK405485A DK405485A (da) | 1986-03-27 |
| DK163497B true DK163497B (da) | 1992-03-09 |
| DK163497C DK163497C (da) | 1992-08-10 |
Family
ID=6246423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK405485A DK163497C (da) | 1984-09-26 | 1985-09-05 | Fremgangsmaade til fremstilling af carbid-borid-produkter og formlegemer fremstillet ved fremgangsmaaden |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4670408A (da) |
| EP (1) | EP0175964B1 (da) |
| JP (1) | JPH068218B2 (da) |
| AT (1) | ATE57676T1 (da) |
| AU (1) | AU577405B2 (da) |
| CA (1) | CA1251224A (da) |
| DE (2) | DE3435345A1 (da) |
| DK (1) | DK163497C (da) |
| ES (1) | ES8605453A1 (da) |
| FI (1) | FI81561C (da) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108962A (en) * | 1988-05-26 | 1992-04-28 | The Dow Chemical Company | Composition and method for producing boron carbide/titanium diboride composite ceramic powders using a boron carbide substrate |
| US5169832A (en) * | 1988-07-12 | 1992-12-08 | The Dow Chemical Company | Synthesis of refractory metal boride powders of predetermined particle size |
| US4956012A (en) * | 1988-10-03 | 1990-09-11 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites |
| DE3842420A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Krupp Widia Gmbh | Hartmetallverbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| US5227345A (en) * | 1990-05-03 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Powder mixtures including ceramics and metal compounds |
| JP3228517B2 (ja) * | 1990-12-12 | 2001-11-12 | 皓一 新原 | 炭化ホウ素系複合焼結体 |
| DE4136744C2 (de) * | 1991-11-08 | 2002-10-10 | Max Planck Gesellschaft | Verstärkte Werkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US5372978A (en) * | 1993-03-11 | 1994-12-13 | Cercom Inc. | Monolithic, fully dense silicon carbide material, method of manufacturing and end uses |
| DE4320102A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von polykristallinen dichten Formkörpern auf der Basis von Borcarbid durch drucklose Sinterung |
| US5423899A (en) * | 1993-07-16 | 1995-06-13 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same |
| US6478887B1 (en) | 1998-12-16 | 2002-11-12 | Smith International, Inc. | Boronized wear-resistant materials and methods thereof |
| CN1256301C (zh) * | 2001-11-06 | 2006-05-17 | 独立行政法人产业技术总合研究所 | 碳化硼质烧结体及其制造方法 |
| US7175687B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets |
| US7731776B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-06-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance |
| CA2705769A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bimodal and multimodal dense boride cermets with low melting point binder |
| WO2010144159A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Templar Protection Group, Llc | Ballistic armor panel system |
| RU2396232C1 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" | Керамический материал на основе карбида бора и способ его получения |
| JP6826799B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2021-02-10 | コーニング インコーポレイテッド | 複合セラミック組成物およびそれを形成する方法 |
| CN106478112B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-07-23 | 西安理工大学 | 一种高硬度高韧性b4c-w2b5复合陶瓷及其制备方法 |
| CN106431417B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-05-28 | 西安理工大学 | 一种高硬度高韧性b4c-w2b5-c复合陶瓷及其制备方法 |
| CN117923911B (zh) * | 2024-01-22 | 2025-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种制备高强超硬硼化物-碳化物复杂成分陶瓷的方法和应用 |
| CN118580079B (zh) * | 2024-06-03 | 2025-02-07 | 吉林化工学院 | 一种b4c-wb2复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA722557A (en) * | 1965-11-30 | C. Byrns Alva | Manufacture of refractory hard metal boride material | |
| CA582544A (en) * | 1959-09-01 | Norton Company | Process for the production of borides | |
| US3041142A (en) * | 1953-05-29 | 1962-06-26 | Carborundum Co | Refractory boride and silicide shapes and method of making |
| GB812092A (en) * | 1955-12-28 | 1959-04-15 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Process for the production of borides |
| US3088805A (en) * | 1959-08-21 | 1963-05-07 | Perry G Cotter | A method for producing zirconium diboride |
| US3328127A (en) * | 1962-01-31 | 1967-06-27 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process for the production of refractory hard metal borides |
| US3316062A (en) * | 1962-12-18 | 1967-04-25 | Union Carbide Corp | Method of purifying titanium diboride |
| GB1325204A (en) * | 1970-10-07 | 1973-08-01 | United States Borax Chem | Production of hard articles of a boron-carbon compound |
| US3859399A (en) * | 1971-04-19 | 1975-01-07 | Carborundum Co | Dense composite ceramic bodies and method for their production |
| DE2364809B2 (de) * | 1972-12-28 | 1978-11-30 | Denki Kagaku Kogyo K.K. | Werkstoffmischung für Zylinder und Kolben einer Einspritzpumpe für Warmkammeroder Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
| DE2451774A1 (de) * | 1973-11-02 | 1975-05-07 | Borax Cons Ltd | Formkoerper mit verbesserter verschleissfestigkeit |
| US4500643A (en) * | 1982-12-30 | 1985-02-19 | Alcan International Limited | Shaped refractory metal boride articles and method of making them |
| US4512946A (en) * | 1983-09-06 | 1985-04-23 | General Electric Company | Microcomposite of metal boride and ceramic particles |
| US4539299A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | General Electric Company | Microcomposite of metal boride and ceramic particles |
| US4539141A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | General Electric Company | Microcomposite of metal carbide and ceramic particles |
| JPS60235764A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | 株式会社シバソン | 炭化ほう素−２ほう化チタン系２相複合型超硬合金の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-26 DE DE19843435345 patent/DE3435345A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60181140A patent/JPH068218B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 DE DE8585111053T patent/DE3580230D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 EP EP85111053A patent/EP0175964B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 AT AT85111053T patent/ATE57676T1/de active
- 1985-09-03 AU AU47010/85A patent/AU577405B2/en not_active Ceased
- 1985-09-05 DK DK405485A patent/DK163497C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-09-18 US US06/777,230 patent/US4670408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-25 FI FI853674A patent/FI81561C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-25 CA CA000491510A patent/CA1251224A/en not_active Expired
- 1985-09-25 ES ES547268A patent/ES8605453A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-08-02 US US07/228,811 patent/US4904623A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4701085A (en) | 1986-04-10 |
| FI853674A0 (fi) | 1985-09-25 |
| ES8605453A1 (es) | 1986-03-16 |
| JPH068218B2 (ja) | 1994-02-02 |
| JPS61111967A (ja) | 1986-05-30 |
| DE3435345A1 (de) | 1986-04-03 |
| DE3580230D1 (de) | 1990-11-29 |
| FI81561B (fi) | 1990-07-31 |
| DK405485A (da) | 1986-03-27 |
| FI853674L (fi) | 1986-03-27 |
| FI81561C (fi) | 1990-11-12 |
| DK163497C (da) | 1992-08-10 |
| US4670408A (en) | 1987-06-02 |
| AU577405B2 (en) | 1988-09-22 |
| ATE57676T1 (de) | 1990-11-15 |
| EP0175964A1 (de) | 1986-04-02 |
| ES547268A0 (es) | 1986-03-16 |
| CA1251224A (en) | 1989-03-14 |
| US4904623A (en) | 1990-02-27 |
| EP0175964B1 (de) | 1990-10-24 |
| DK405485D0 (da) | 1985-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK163497B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af carbid-borid-produkter og formlegemer fremstillet ved fremgangsmaaden | |
| US3894850A (en) | Superhard composition material based on cubic boron nitride and a method for preparing same | |
| US5543370A (en) | Composite materials based on boron carbide, titanium diboride and elemental carbon and processes for the preparation of same | |
| US5476531A (en) | Rhenium-bound tungsten carbide composites | |
| US9714198B2 (en) | Method for preparing titanium nitride-titanium diboride-cubic boron nitride composite material | |
| RU2578339C2 (ru) | Способ изготовления спеченного композитного изделия | |
| US20130323108A1 (en) | Intermetallic bonded diamond composite composition and methods of forming articles from same | |
| JPH0231031B2 (da) | ||
| US7919040B2 (en) | Method of preparing pressureless sintered, highly dense boron carbide materials | |
| CN104745908A (zh) | 硼化钛复合碳化钛基金属陶瓷刀具材料的制备方法 | |
| US20110227259A1 (en) | Methods of forming sintered boron carbide | |
| Zhao et al. | Coating diamond surfaces in a Ti/Si/carbon black/diamond system via thermal explosion | |
| CN115819089B (zh) | 一种抗非晶化且高硬度、高韧性碳化硼复相陶瓷的制备方法 | |
| CA2052977A1 (en) | High hardness, wear resistant materials | |
| Radev et al. | Structural and mechanical properties of activated sintered boron carbide-based materials | |
| JPH0755861B2 (ja) | 高密度金属硼化物−窒化アルミニウム複合体物品形成方法 | |
| JPH08176695A (ja) | 窒化チタン焼結体の製造方法 | |
| EP0689525B1 (en) | Complex multi-phase reaction sintered hard and wear resistant materials | |
| CN109180209A (zh) | 一种采用原位自生法制备碳化硅纳米线增强石墨-碳化硅复合材料的方法 | |
| Brun et al. | Reactive hot-pressing studies of high density oxide-carbide composite ceramics | |
| Brookes | Round tools rule in hardmetal powders | |
| SHS et al. | Mechanical Properties and Processing of Cer* aniic Binary, Ternaiy, and Composite Systems Edited by Jonathan Salem, Greg Hilmas and William Fahrenholtz Copyright 0 2009 The American Ceramic Society. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |