JPH068218B2 - 炭化物―ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方法 - Google Patents
炭化物―ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方法Info
- Publication number
- JPH068218B2 JPH068218B2 JP60181140A JP18114085A JPH068218B2 JP H068218 B2 JPH068218 B2 JP H068218B2 JP 60181140 A JP60181140 A JP 60181140A JP 18114085 A JP18114085 A JP 18114085A JP H068218 B2 JPH068218 B2 JP H068218B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbide
- boron
- powder
- weight
- cobalt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/5805—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on borides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/56—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides
- C04B35/563—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbides or oxycarbides based on boron carbide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/64—Burning or sintering processes
- C04B35/645—Pressure sintering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/14—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on borides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、炭化物−ほう化物、特に炭化ほう素−遷移金
属ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造
方法に関するものである。
属ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造
方法に関するものである。
窒化物のほかに所要に応じて炭化ほう素のような炭化
物、ほう化クロム、ほう化ジルコニウム、ほう化チタ
ン、ほう化モリブデン、ほう化タンタル、ほう化タング
ステンおよびほう化バナジウムのような、ほう化物を含
有する混合物、合金またはセラミック材料が知られてい
る。これらの材料は極めて高い硬度を有し、例えば、砂
吹出しノズルとして、といし車を処理するため、および
他の大きな荷重を受ける物品を製造するために使用され
ている。炭化ほう素をベースとする合金および混合物は
極めて優れた材料研削特性を示すが、多くの材料特性に
おいて満足できるものではない（「パウダー・メタラー
ジイ・インターナショナル（powder metallurgy intern
ational）」，1983，第５巻，第２０１〜２０５頁）こ
とが知られている。このことはほう化物および／または
窒化物のような他の成分を含有するかかる炭化ほう素材
料にもあてはまる。
物、ほう化クロム、ほう化ジルコニウム、ほう化チタ
ン、ほう化モリブデン、ほう化タンタル、ほう化タング
ステンおよびほう化バナジウムのような、ほう化物を含
有する混合物、合金またはセラミック材料が知られてい
る。これらの材料は極めて高い硬度を有し、例えば、砂
吹出しノズルとして、といし車を処理するため、および
他の大きな荷重を受ける物品を製造するために使用され
ている。炭化ほう素をベースとする合金および混合物は
極めて優れた材料研削特性を示すが、多くの材料特性に
おいて満足できるものではない（「パウダー・メタラー
ジイ・インターナショナル（powder metallurgy intern
ational）」，1983，第５巻，第２０１〜２０５頁）こ
とが知られている。このことはほう化物および／または
窒化物のような他の成分を含有するかかる炭化ほう素材
料にもあてはまる。
本発明の目的は、全く満足できる特性を有する炭化ほう
素材料、特に成形体として、大荷重に対して使用できる
材料を入手可能にする方法を提供することにある。
素材料、特に成形体として、大荷重に対して使用できる
材料を入手可能にする方法を提供することにある。
この目的は、炭化ほう素−遷移金属ほう化物をベースと
する材料およびその成形体を製造するに当り、微細炭化
ほう素粉末と、微細ほう素粉末と、炭化タングステンお
よび炭化チタンからなる群から選択した少なくとも１種
の遷移金属炭化物、または炭化ジルコニウム、炭化クロ
ムおよび炭化タンタルのうちの少なくとも１種で部分的
に置き換えられた炭化タングステンおよび炭化チタンか
らなる群から選択した少なくとも１種を遷移金属炭化物
とを緊密に接触させ、次いで生成した粉末を高温におい
て加圧して成形体を生成することを特徴とする炭化物−
ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方
法により達成される。
する材料およびその成形体を製造するに当り、微細炭化
ほう素粉末と、微細ほう素粉末と、炭化タングステンお
よび炭化チタンからなる群から選択した少なくとも１種
の遷移金属炭化物、または炭化ジルコニウム、炭化クロ
ムおよび炭化タンタルのうちの少なくとも１種で部分的
に置き換えられた炭化タングステンおよび炭化チタンか
らなる群から選択した少なくとも１種を遷移金属炭化物
とを緊密に接触させ、次いで生成した粉末を高温におい
て加圧して成形体を生成することを特徴とする炭化物−
ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方
法により達成される。
本発明方法において使用する微細粉末状すなわち微粒状
の炭化ほう素は大部分が０．５〜約５０μｍの範囲、特
に１〜１０μｍの範囲の粒度を有する。本発明方法を実
施するにはＢ４Ｃが好ましいが、他の炭化ほう素も使用
できる。微細ほう素粉末は無定形のものを使用するのが
有利であることが分かった。
の炭化ほう素は大部分が０．５〜約５０μｍの範囲、特
に１〜１０μｍの範囲の粒度を有する。本発明方法を実
施するにはＢ４Ｃが好ましいが、他の炭化ほう素も使用
できる。微細ほう素粉末は無定形のものを使用するのが
有利であることが分かった。
本発明方法において必須要件である緊密に接触させるこ
とは混合の結果として起こり、この際かきまぜ装置、タ
ンブラミキサ等のような混合装置を使用できる。
とは混合の結果として起こり、この際かきまぜ装置、タ
ンブラミキサ等のような混合装置を使用できる。
本発明方法を実施するにはケイ素および／またはコバル
トの存在下に緊密な混合を行うのが好都合であることが
分かった。この際特に微細粉末状金属ケイ素を使用す
る。
トの存在下に緊密な混合を行うのが好都合であることが
分かった。この際特に微細粉末状金属ケイ素を使用す
る。
混合操作は磨砕によって著しく促進される。この場合特
にＷＣ−ＣｏまたはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏのような遷移金
属炭化物とコバルトからなる球を使用して行い、この際
なかんずく補助材として作用するコバルトをこのように
して遷移金属炭化物との合金の形態で本発明方法に使用
できる。この超硬合金球は大部分が０．５〜５mm、特に
１〜２mmの範囲の直径を有する。この際、磨砕機内で炭
化タングステン−コバルト−または炭化タングステン−
炭化チタン−コバルト−超硬合金のかきまぜ機を使用し
て行うのが好都合であることが分かった。磨砕の際に有
機溶媒として飽和炭化水素のような不活性媒質、特にア
リール炭化水素並びにベンゾール、さらにアルコール
類、例えば脂肪族Ｃ１〜Ｃ５アルコール、特にプロパノ
ールを使用できる。
にＷＣ−ＣｏまたはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏのような遷移金
属炭化物とコバルトからなる球を使用して行い、この際
なかんずく補助材として作用するコバルトをこのように
して遷移金属炭化物との合金の形態で本発明方法に使用
できる。この超硬合金球は大部分が０．５〜５mm、特に
１〜２mmの範囲の直径を有する。この際、磨砕機内で炭
化タングステン−コバルト−または炭化タングステン−
炭化チタン−コバルト−超硬合金のかきまぜ機を使用し
て行うのが好都合であることが分かった。磨砕の際に有
機溶媒として飽和炭化水素のような不活性媒質、特にア
リール炭化水素並びにベンゾール、さらにアルコール
類、例えば脂肪族Ｃ１〜Ｃ５アルコール、特にプロパノ
ールを使用できる。
本発明方法を実施するには炭化タングステンおよび／ま
たは炭化チタンが全く好ましいが、これらの炭化物を部
分的に他の遷移金属炭化物、例えば、炭化ジルコニウ
ム、炭化クロム、炭化タンタルで置き換えることができ
る。
たは炭化チタンが全く好ましいが、これらの炭化物を部
分的に他の遷移金属炭化物、例えば、炭化ジルコニウ
ム、炭化クロム、炭化タンタルで置き換えることができ
る。
混合順序は厳密なものではないが、先ず微細炭化ほう素
粉末を微細ほう素粉末および微細ケイ素粉末と混合し、
次いで生成した粉末を遷移金属炭化物と共に、特に炭化
タングステンおよびコバルトと共に、あるいは炭化タン
グステン、炭化チタンおよびコバルトと共に、所要に応
じて有機溶媒の存在下に粉砕するのが適当であることが
分かった。特に粉砕・混合を炭化ほう素の粒度が１μｍ
より小さくなるまで行うのが適当であることが分かっ
た。これにより、必須成分として０．１〜０．５μｍま
たはこれより小さい炭化ほう素粒子を含有する混合物を
製造することができる。
粉末を微細ほう素粉末および微細ケイ素粉末と混合し、
次いで生成した粉末を遷移金属炭化物と共に、特に炭化
タングステンおよびコバルトと共に、あるいは炭化タン
グステン、炭化チタンおよびコバルトと共に、所要に応
じて有機溶媒の存在下に粉砕するのが適当であることが
分かった。特に粉砕・混合を炭化ほう素の粒度が１μｍ
より小さくなるまで行うのが適当であることが分かっ
た。これにより、必須成分として０．１〜０．５μｍま
たはこれより小さい炭化ほう素粒子を含有する混合物を
製造することができる。
本発明方法を実施するに当たっては、次の組成： 炭化ほう素 ２５〜７５重量％ ほう素 １５〜４０重量％ けい素 ０〜８重量％ 炭化タングステンおよび／または炭化チタン １０〜５０重量％ コバルト ０〜６重量％ からなる混合物を作るのが好ましい。この際ほう素量は
使用した遷移金属炭化物を対応するほう化物に転化する
のに少なくとも充分であって、好ましくは遊離した炭化
物の炭素と結合することができる分量とする。
使用した遷移金属炭化物を対応するほう化物に転化する
のに少なくとも充分であって、好ましくは遊離した炭化
物の炭素と結合することができる分量とする。
このようにして得られた生成物を、通常の粉末冶金法で
粉末を高温で加圧することにより成形体に変える場合に
は、真空中または不活性雰囲気、特に希ガス中で高温に
おける加圧を行う。かかる高温における加圧の前に完全
な混合物の冷間平衡予備圧縮を行うことができる。高温
における加圧自体は大部分の場合に１５５０〜１８５０
℃の温度で行う。
粉末を高温で加圧することにより成形体に変える場合に
は、真空中または不活性雰囲気、特に希ガス中で高温に
おける加圧を行う。かかる高温における加圧の前に完全
な混合物の冷間平衡予備圧縮を行うことができる。高温
における加圧自体は大部分の場合に１５５０〜１８５０
℃の温度で行う。
また、上述のように、本発明方法によって、炭化ほう素
−ほう化タングステンおよび／またはほう化チタンを含
有する合金からなる成形体、特に粉末冶金法で製造さ
れ、次の組成： 炭化ほう素 ６６〜８５重量％ 遷移金属ほう化物 ３４〜１５重量％ を有する切削素子、例えば超硬合金チップを得ることが
できる。遷移金属ほう化物としてはほう化タングステン
単独またはほう化タングステンとほう化チタンとの混合
物が好ましい。ほう化タングステン対ほう化チタンの容
積割合は特に３：１〜２：１である。特に７２容量％の
炭化ほう素および２８容量％の遷移金属ほう化物、特に
上述の遷移金属ほう化物の組成を有する成形体が適当で
あることが分かった。
−ほう化タングステンおよび／またはほう化チタンを含
有する合金からなる成形体、特に粉末冶金法で製造さ
れ、次の組成： 炭化ほう素 ６６〜８５重量％ 遷移金属ほう化物 ３４〜１５重量％ を有する切削素子、例えば超硬合金チップを得ることが
できる。遷移金属ほう化物としてはほう化タングステン
単独またはほう化タングステンとほう化チタンとの混合
物が好ましい。ほう化タングステン対ほう化チタンの容
積割合は特に３：１〜２：１である。特に７２容量％の
炭化ほう素および２８容量％の遷移金属ほう化物、特に
上述の遷移金属ほう化物の組成を有する成形体が適当で
あることが分かった。
本発明に係る材料はセラミック材料または超硬合金と呼
ばれることが多い。本発明方法によって製造される成形
体は特に磨耗に曝される部材、特に超硬合金チップのよ
うな切削素子、なかんずく岩石採掘または金属加工、装
甲等のための部材を製造するのに使用することができ
る。本発明方法によって製造される成形物では、炭化物
相はＢ４Ｃとして存在するのが普通で、他方炭化タング
ステンおよび炭化チタンを使用する場合にほう化物相は
Ｗ２Ｂ５またはＴｉＢ２として存在するのが普通であ
る。
ばれることが多い。本発明方法によって製造される成形
体は特に磨耗に曝される部材、特に超硬合金チップのよ
うな切削素子、なかんずく岩石採掘または金属加工、装
甲等のための部材を製造するのに使用することができ
る。本発明方法によって製造される成形物では、炭化物
相はＢ４Ｃとして存在するのが普通で、他方炭化タング
ステンおよび炭化チタンを使用する場合にほう化物相は
Ｗ２Ｂ５またはＴｉＢ２として存在するのが普通であ
る。
実施例１ ５７重量％の微細炭化ほう素粉末（１〜７μｍ）、３
５．５重量％の微細無定形ほう素粉末（９５％）および
７．５重量％の微細Ｓｉ粉末をタブラミキサ内で１時間
混合した。この混合物４０ｇを、３kgの超硬合金球（炭
化タグステン−コバルトまたは炭化タングステン−炭化
チタン−コバルト）および超硬合金かきまぜ機（１００
０rmp）を備える磨砕機内で、プロパノール中で粉砕し
た。粉砕時間は最高４時間とした。次いで磨砕粉末を回
転蒸発器内でプロパノールから分離し、乾燥した。
５．５重量％の微細無定形ほう素粉末（９５％）および
７．５重量％の微細Ｓｉ粉末をタブラミキサ内で１時間
混合した。この混合物４０ｇを、３kgの超硬合金球（炭
化タグステン−コバルトまたは炭化タングステン−炭化
チタン−コバルト）および超硬合金かきまぜ機（１００
０rmp）を備える磨砕機内で、プロパノール中で粉砕し
た。粉砕時間は最高４時間とした。次いで磨砕粉末を回
転蒸発器内でプロパノールから分離し、乾燥した。
次いで、生成した粉末の粉砕をＷＣ−Ｃｏボールミル内
で行い、粉砕の際に微細粉末にならなかった大きい塊
（ふるいの綱目の開き０．１５mm）をふるい分けた。プ
レスにおいて一軸成形型を用いて錠剤を製造し、この際
６３５MPaの圧力で冷間平衡予備圧縮を行うことができ
た。次いで真空中で高温において加圧を行った。成形型
はグラファイト製とし、これを窒化ほう素で被覆して粉
末とグラファイトとの反応を防止した。２５MPaの圧力
を加え、１０００℃まで加熱し、この温度に４５分間維
持した。次いでプレス圧力を３５MPaに上昇し、４０Ｋ
／分の割合で１８００℃に加熱した。１８００℃におけ
る停止時間を３分間とした。積いで５分以内に１０００
℃より低い温度まで冷却し、この際圧力を１０MPaに下
げた。
で行い、粉砕の際に微細粉末にならなかった大きい塊
（ふるいの綱目の開き０．１５mm）をふるい分けた。プ
レスにおいて一軸成形型を用いて錠剤を製造し、この際
６３５MPaの圧力で冷間平衡予備圧縮を行うことができ
た。次いで真空中で高温において加圧を行った。成形型
はグラファイト製とし、これを窒化ほう素で被覆して粉
末とグラファイトとの反応を防止した。２５MPaの圧力
を加え、１０００℃まで加熱し、この温度に４５分間維
持した。次いでプレス圧力を３５MPaに上昇し、４０Ｋ
／分の割合で１８００℃に加熱した。１８００℃におけ
る停止時間を３分間とした。積いで５分以内に１０００
℃より低い温度まで冷却し、この際圧力を１０MPaに下
げた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト・ヴエイス リヒテンシユタイン国エフエル―9490 フ アドウズ ブツヘンヴエーグ９ (56)参考文献 特開 昭50−111111（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−235764（ＪＰ，Ａ)
Claims (7)
- 【請求項１】炭化ほう素−遷移金属ほう化物をベースと
する材料およびその成形体を製造するに当り、 微細炭化ほう素粉末と、微細ほう素粉末と、炭化タング
ステンおよび炭化チタンからなる群から選択した少なく
とも１種の遷移金属炭化物、または炭化ジルコニウム、
炭化クロムおよび炭化タンタルのうちの少なくとも１種
で部分的に置き換えられた炭化タングステンおよび炭化
チタンからなる群から選択した少なくとも１種の遷移金
属炭化物とを緊密に接触させ、次いで生成した粉末を高
温において加圧して成形体を成形することを特徴とする
炭化物−ほう化物をベースとする材料およびその成形体
の製造方法。 - 【請求項２】前記ほう素を無定形で使用する特許請求の
範囲第１項記載の方法。 - 【請求項３】所要に応じて微細けい素粉末および／また
はコバルトの存在下に緊密な混合を行う特許請求の範囲
第１項または第２項記載の方法。 - 【請求項４】前記遷移金属炭化物およびコバルトを特に
直径０．５〜２．５mmの超硬合金球の形態で使用する特
許請求の範囲第１〜３項のいずれか一つの項に記載の方
法。 - 【請求項５】先ず微細炭化ほう素粉末を微細ほう素粉末
および微細けい素粉末と混合し、次いで生成した粉末を
炭化タングステンおよびコバルトと共にあるいは炭化タ
ングステン、炭化チタンおよびコバルトと共に、所要に
応じて有機溶媒の存在下に粉砕する特許請求の範囲第１
〜４項のいずれか一つの項に記載の方法。 - 【請求項６】炭化ほう素の粒度が１μｍより小さくなる
まで粉砕を行う特許請求の範囲第１〜５項のいずれか一
つの項に記載の方法。 - 【請求項７】次の成分： 炭化ほう素 ２５〜７５重量％ ほう素 １５〜４０重量％ けい素 ０〜８重量％ 炭化タングステンおよび／または炭化チタン １０〜５０重量％ コバルト ０〜６重量％ を混合する特許請求の範囲第１〜６項のいずれか一つの
項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843435345 DE3435345A1 (de) | 1984-09-26 | 1984-09-26 | Verfahren zur herstellung von carbid-borid-erzeugnissen und deren verwendung |
| DE3435345.3 | 1984-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111967A JPS61111967A (ja) | 1986-05-30 |
| JPH068218B2 true JPH068218B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=6246423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60181140A Expired - Lifetime JPH068218B2 (ja) | 1984-09-26 | 1985-08-20 | 炭化物―ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4670408A (ja) |
| EP (1) | EP0175964B1 (ja) |
| JP (1) | JPH068218B2 (ja) |
| AT (1) | ATE57676T1 (ja) |
| AU (1) | AU577405B2 (ja) |
| CA (1) | CA1251224A (ja) |
| DE (2) | DE3435345A1 (ja) |
| DK (1) | DK163497C (ja) |
| ES (1) | ES8605453A1 (ja) |
| FI (1) | FI81561C (ja) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5108962A (en) * | 1988-05-26 | 1992-04-28 | The Dow Chemical Company | Composition and method for producing boron carbide/titanium diboride composite ceramic powders using a boron carbide substrate |
| US5169832A (en) * | 1988-07-12 | 1992-12-08 | The Dow Chemical Company | Synthesis of refractory metal boride powders of predetermined particle size |
| US4956012A (en) * | 1988-10-03 | 1990-09-11 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites |
| DE3842420A1 (de) * | 1988-12-16 | 1990-06-21 | Krupp Widia Gmbh | Hartmetallverbundkoerper und verfahren zu seiner herstellung |
| US5227345A (en) * | 1990-05-03 | 1993-07-13 | The Dow Chemical Company | Powder mixtures including ceramics and metal compounds |
| JP3228517B2 (ja) * | 1990-12-12 | 2001-11-12 | 皓一 新原 | 炭化ホウ素系複合焼結体 |
| DE4136744C2 (de) * | 1991-11-08 | 2002-10-10 | Max Planck Gesellschaft | Verstärkte Werkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung |
| US5372978A (en) * | 1993-03-11 | 1994-12-13 | Cercom Inc. | Monolithic, fully dense silicon carbide material, method of manufacturing and end uses |
| DE4320102A1 (de) * | 1993-06-17 | 1994-12-22 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zur Herstellung von polykristallinen dichten Formkörpern auf der Basis von Borcarbid durch drucklose Sinterung |
| US5423899A (en) * | 1993-07-16 | 1995-06-13 | Newcomer Products, Inc. | Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same |
| US6478887B1 (en) | 1998-12-16 | 2002-11-12 | Smith International, Inc. | Boronized wear-resistant materials and methods thereof |
| CN1256301C (zh) * | 2001-11-06 | 2006-05-17 | 独立行政法人产业技术总合研究所 | 碳化硼质烧结体及其制造方法 |
| US7175687B2 (en) * | 2003-05-20 | 2007-02-13 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Advanced erosion-corrosion resistant boride cermets |
| US7731776B2 (en) * | 2005-12-02 | 2010-06-08 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bimodal and multimodal dense boride cermets with superior erosion performance |
| CA2705769A1 (en) * | 2007-11-20 | 2009-05-28 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Bimodal and multimodal dense boride cermets with low melting point binder |
| WO2010144159A1 (en) * | 2009-02-25 | 2010-12-16 | Templar Protection Group, Llc | Ballistic armor panel system |
| RU2396232C1 (ru) * | 2009-04-10 | 2010-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Вириал" | Керамический материал на основе карбида бора и способ его получения |
| JP6826799B2 (ja) * | 2014-11-26 | 2021-02-10 | コーニング インコーポレイテッド | 複合セラミック組成物およびそれを形成する方法 |
| CN106478112B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-07-23 | 西安理工大学 | 一种高硬度高韧性b4c-w2b5复合陶瓷及其制备方法 |
| CN106431417B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-05-28 | 西安理工大学 | 一种高硬度高韧性b4c-w2b5-c复合陶瓷及其制备方法 |
| CN117923911B (zh) * | 2024-01-22 | 2025-09-26 | 哈尔滨工业大学 | 一种制备高强超硬硼化物-碳化物复杂成分陶瓷的方法和应用 |
| CN118580079B (zh) * | 2024-06-03 | 2025-02-07 | 吉林化工学院 | 一种b4c-wb2复合材料及其制备方法 |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA722557A (en) * | 1965-11-30 | C. Byrns Alva | Manufacture of refractory hard metal boride material | |
| CA582544A (en) * | 1959-09-01 | Norton Company | Process for the production of borides | |
| US3041142A (en) * | 1953-05-29 | 1962-06-26 | Carborundum Co | Refractory boride and silicide shapes and method of making |
| GB812092A (en) * | 1955-12-28 | 1959-04-15 | Norton Grinding Wheel Co Ltd | Process for the production of borides |
| US3088805A (en) * | 1959-08-21 | 1963-05-07 | Perry G Cotter | A method for producing zirconium diboride |
| US3328127A (en) * | 1962-01-31 | 1967-06-27 | Kaiser Aluminium Chem Corp | Process for the production of refractory hard metal borides |
| US3316062A (en) * | 1962-12-18 | 1967-04-25 | Union Carbide Corp | Method of purifying titanium diboride |
| GB1325204A (en) * | 1970-10-07 | 1973-08-01 | United States Borax Chem | Production of hard articles of a boron-carbon compound |
| US3859399A (en) * | 1971-04-19 | 1975-01-07 | Carborundum Co | Dense composite ceramic bodies and method for their production |
| DE2364809B2 (de) * | 1972-12-28 | 1978-11-30 | Denki Kagaku Kogyo K.K. | Werkstoffmischung für Zylinder und Kolben einer Einspritzpumpe für Warmkammeroder Kaltkammer-Druckgießmaschinen |
| DE2451774A1 (de) * | 1973-11-02 | 1975-05-07 | Borax Cons Ltd | Formkoerper mit verbesserter verschleissfestigkeit |
| US4500643A (en) * | 1982-12-30 | 1985-02-19 | Alcan International Limited | Shaped refractory metal boride articles and method of making them |
| US4512946A (en) * | 1983-09-06 | 1985-04-23 | General Electric Company | Microcomposite of metal boride and ceramic particles |
| US4539299A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | General Electric Company | Microcomposite of metal boride and ceramic particles |
| US4539141A (en) * | 1983-09-06 | 1985-09-03 | General Electric Company | Microcomposite of metal carbide and ceramic particles |
| JPS60235764A (ja) * | 1984-05-07 | 1985-11-22 | 株式会社シバソン | 炭化ほう素−２ほう化チタン系２相複合型超硬合金の製造方法 |
-
1984
- 1984-09-26 DE DE19843435345 patent/DE3435345A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-20 JP JP60181140A patent/JPH068218B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 DE DE8585111053T patent/DE3580230D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 EP EP85111053A patent/EP0175964B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-09-02 AT AT85111053T patent/ATE57676T1/de active
- 1985-09-03 AU AU47010/85A patent/AU577405B2/en not_active Ceased
- 1985-09-05 DK DK405485A patent/DK163497C/da not_active IP Right Cessation
- 1985-09-18 US US06/777,230 patent/US4670408A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-09-25 FI FI853674A patent/FI81561C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-09-25 CA CA000491510A patent/CA1251224A/en not_active Expired
- 1985-09-25 ES ES547268A patent/ES8605453A1/es not_active Expired
-
1988
- 1988-08-02 US US07/228,811 patent/US4904623A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU4701085A (en) | 1986-04-10 |
| FI853674A0 (fi) | 1985-09-25 |
| ES8605453A1 (es) | 1986-03-16 |
| JPS61111967A (ja) | 1986-05-30 |
| DE3435345A1 (de) | 1986-04-03 |
| DE3580230D1 (de) | 1990-11-29 |
| FI81561B (fi) | 1990-07-31 |
| DK163497B (da) | 1992-03-09 |
| DK405485A (da) | 1986-03-27 |
| FI853674L (fi) | 1986-03-27 |
| FI81561C (fi) | 1990-11-12 |
| DK163497C (da) | 1992-08-10 |
| US4670408A (en) | 1987-06-02 |
| AU577405B2 (en) | 1988-09-22 |
| ATE57676T1 (de) | 1990-11-15 |
| EP0175964A1 (de) | 1986-04-02 |
| ES547268A0 (es) | 1986-03-16 |
| CA1251224A (en) | 1989-03-14 |
| US4904623A (en) | 1990-02-27 |
| EP0175964B1 (de) | 1990-10-24 |
| DK405485D0 (da) | 1985-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH068218B2 (ja) | 炭化物―ほう化物をベースとする材料およびその成形体の製造方法 | |
| US4097275A (en) | Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture | |
| JP3709200B2 (ja) | 高密度化した微粒子の耐火性金属または固溶体（混合金属）炭化物セラミック | |
| US5476531A (en) | Rhenium-bound tungsten carbide composites | |
| Park et al. | Synthesis of (Ti, M1, M2)(CN)–Ni nanocrystalline powders | |
| JPH08216030A (ja) | 研磨体の製造方法 | |
| JPH05105560A (ja) | 多粒状研磨粒子 | |
| KR20010052366A (ko) | 분말 야금에 사용하기 위한 소결-활성 금속 분말 및 합금분말, 및 그의 제조 방법 및 그의 용도 | |
| JP2679744B2 (ja) | 高硬度耐摩耗性材料 | |
| US5215945A (en) | High hardness, wear resistant materials | |
| US1996220A (en) | Method of making tools and the like from sintered hard-metal carbides or like materials | |
| CA1068852A (en) | Tungsten carbide-steel alloy and method of making same | |
| EP0480636A2 (en) | High hardness, wear resistant materials | |
| JPH06511516A (ja) | 遷移金属硼化物を基礎とするサーミット、それらの製造方法および用途 | |
| JPS6117403A (ja) | 金属硼化物、炭化物、窒化物、珪化物、酸化物系物質およびそれらの製造方法 | |
| JPH0411506B2 (ja) | ||
| JP2004107691A (ja) | 高強度チタン合金及びその製造方法 | |
| US4063938A (en) | Method for producing a nitride based hard metal powder | |
| JPH09279334A (ja) | クロム系スパッタリングターゲットの製造方法 | |
| KR0153154B1 (ko) | 경질 입방정 질화붕소 소결체의 제조 방법 | |
| JP2003112916A (ja) | 粉砕工程を必要とすることなく高純度微粒炭化タングステン粉末を製造する方法 | |
| JPH11193425A (ja) | 超硬合金チップ用粉末の再生方法および超硬合金チップの再生方法 | |
| JPH08120352A (ja) | 超硬合金組成物の再生方法および超硬合金の製造方法 | |
| KR20070015256A (ko) | 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법 | |
| JPS6119593B2 (ja) |