DK164344B - Fremgangsmaade til fremstilling af en krympeslange, samt anvendelse af denne - Google Patents
Fremgangsmaade til fremstilling af en krympeslange, samt anvendelse af denne Download PDFInfo
- Publication number
- DK164344B DK164344B DK135786A DK135786A DK164344B DK 164344 B DK164344 B DK 164344B DK 135786 A DK135786 A DK 135786A DK 135786 A DK135786 A DK 135786A DK 164344 B DK164344 B DK 164344B
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- cross
- hose
- parts
- shrink tubing
- shrink
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 29
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 14
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 5
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- -1 Polyethylene copolymer Polymers 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoferriooxy)iron hydrate Chemical compound O.O=[Fe]O[Fe]=O NDLPOXTZKUMGOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B3/00—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties
- H01B3/18—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances
- H01B3/30—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes
- H01B3/44—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins
- H01B3/441—Insulators or insulating bodies characterised by the insulating materials; Selection of materials for their insulating or dielectric properties mainly consisting of organic substances plastics; resins; waxes vinyl resins; acrylic resins from alkenes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/003—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L43/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and containing boron, silicon, phosphorus, selenium, tellurium or a metal; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L43/04—Homopolymers or copolymers of monomers containing silicon
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G15/00—Cable fittings
- H02G15/02—Cable terminations
- H02G15/06—Cable terminating boxes, frames or other structures
- H02G15/064—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress
- H02G15/068—Cable terminating boxes, frames or other structures with devices for relieving electrical stress connected to the cable shield only
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2096/00—Use of specified macromolecular materials not provided for in a single one of main groups B29K2001/00 - B29K2095/00, as moulding material
- B29K2096/02—Graft polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/16—Fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/24—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped crosslinked or vulcanised
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
i
DK 164344 B
Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af en krympeslange af den art# som f.eks. anvendes soro isolerende slange på enderne af elektriske højspændingskabler, og således som angivet i indledningen til krav 1.
5
Desuden vedrører opfindelsen en anvendelse af en krympeslange, fremstillet ved fremgangsmåden som angivet i krav 7's indledning.
10 Der kendes allerede en endeaflukning til højspændingskabler fra tysk brugsmønster nr. 66 09 658, hvor der på den afsatte kabelende påføres en krympeslange af et ledende materiale til styring af det elektriske felt. Denne såkaldte styreslange overdækkes i reglen roed en isolerende krympeslange, f.eks. som 15 omtalt i US patentskrift nr. 32 10 460 og europæisk offentliggørelsesskrift nr. 0 121 986. I den senere tid kræves en stadig større krybestrømsmodstandsdygtighed af sådanne krympe-slanger.
20 Krybestrømsmodstandsdygtige artikler er hidtil blevet fremstillet ved, at en tilsvarende blandingssammensætning tilberedes i et eller flere forbindelsesdannende trin og derefter formes til produktet ved en ekstrusions- eller sprøjtestøbningsproces.
25
Til forøgelse af det anvendelige temperaturområde kræves en tværbinding af blandingen, og den gennemføres ifølge nutidig praksis som en peroxidtværbinding eller som en bestrålingstværbinding. Tværbindingen er endvidere en teknisk forudsæt-30 ning for varmekrympende artikler.
Ved peroxidtværbindingen sker umiddelbart en kædeforbindelse af polymerer ifølge radikal initiering af det tilsatte peroxid. For det her betragtede anvendelsestilfælde er der i den-35 ne forbindelse følgende ulemper. Startreaktionen er henvist til højere temperaturer, der ligger klart over 160*C. Men derved vil de tilsætningsstoffer, som er nødvendige til forbed- 2
DK 164344 B
ring af krybestrømsmodstandsdygtigheden, delvis nedbrydes eller forvandles. Hyppigt anvendes der ud over andre tilsætningsstoffer metaloxider/ som indeholder krystalvand, og disse vil ved den nævnte temperatur i hvert fald delvis miste deres 5 vandindhold.
Krympeartikler, der skal fremstilles i den såkaldt åbne fremgangsmådeteknik, f.eks. ved ekstrudering af slanger, kan i praksis overhovedet ikke tværbindes ved peroxid. På grund af 10 det manglende tryk udefra opstår der i den varme smelte hulrum såvel som spalter ved ekspanderende spalteprodukter af peroxider. Yderligere er kun den formbevarende håndtering af den endnu ikke tværbundne smelte uløst ved de nødvendige temperaturer .
15
Ved bestrålingstværbinding undgås de nævnte ulemper ved den periodiske eller peroxidtværbindingen i vid udstrækning, og de hidtil kendte krybestrømsmodstandsdygtige krympeartikler fremstilles derfor også på denne måde. Der optræder dog ulemper, 20 som kan medføre en væsentlig forringelse af kvaliteten. Den del, som er formet i en ekstrusions- eller sprøjtestøbningsproces, bestråles nemlig til tværbinding fra de sider, der er tilgængelige udefra. Den energi, der afgives af den såkaldte scanner, er nemlig for at nedsætte tabene i almindelighed sam-25 let til et smalt strålebundt og giver en dybdeafhængig tvær-bindingstæthed, hvor tværbindingstætheden aftager udefra og indefter. Af bestemte tekniske årsager er indtrængningsdybden for elektronstrålen nemlig begrænset. 1 2 3 4 5 6
Ved den nødvendige samling af strålebundtet optræder en yder 2 ligere ulempe ved artikler med en kompliceret form, fordi der 3 opstår regelrette skyggeområder på grund af forhøjninger, ud- 4 bøjninger, ribber og lignende. Forsøger man en udligning ved 5 flere gange at dreje og vende artiklen foran scanneren, kommer 6 man ud for det problem, at andre delvolumener bestråles for hyppigt og dermed tværbindes for kraftigt. I alle tilfælde er det ikke muligt at opnå en fuldstændig homogen tværbindings-tæthed i samtlige bestrålede områder af et formlegeme.
DK 164344B
3
Det ep formålet med opfindelsen at tilvejebringe en mulighed for, uden hensyn til den ydre form af krympeartikler, at sikre den i højspændingsområdet nødvendige krybestrømsmodstandsdyg-tighed ved en homogen tværbindingstæthed.
5
Dette formål opnås ved en fremgangsmåde til fremstilling af en krympeslange bestående af et basismateriale, som efter podning med silanforbindelser kan tværbindes under påvirkning af fugtighed, og som tjener til en krybestrømsmodstandsdygtig isole-10 ring til elektriske kabler, hvilken fremgangsmåde er ejendommelig ved, at de tilsætningsstoffer, som bevirker krybestrøms-modstandsdygtigheden iblandes aluminiumoxidhydrat og/eller jernoxid i basismaterialet, hvorpå silanforbindelserne allerede er podet, således at disse tilsætningsstoffer bindes i et 15 polymermatrix, der er ensartet tværbundet i hele slangens længde og tværsnit. Den ensartede tværbinding medfører en ensartet krympning af krympeartiklen ved varmetilførsel, hvorved den faste binding af metaloxider, karbid eller lignende medfører en ensartet fordeling af disse for krybemodstandsdygtig-20 heden betydningsfulde smådele, også i den krympede, dvs. brugsklare tilstand af krympeslangen. Således kan man på grund af anvendelsen af den såkaldte fugtighedstværbinding til det førnævnte formål forvente en forbedring af de elektriske egenskaber, eftersom den ved krympeartiklens udformning indstil-25 lede mængdefordeling af tilsætningsstofferne per rumenhed ikke mere ændrer sig under udvidelsen efter tværbindingen og krympningen til driftstilstanden.
Det har ved udøvelsen af opfindelsen vist sig at være fordel-30 agtigt, at tilsætningsstofferne er en kombination af aluminiumoxidhydrat og jernoxid, fortrinsvis i en mængde på fra 30 til 80 dele aluminiumoxidhydrat og fra 3 til 7 dele jernoxid til 100 dele polymer. Den driftsklare krympeslange har den nødvendige krybestrømsmodstandsdygtighed ved en elektrisk mod-35 stand på mindst 10*2 ohm»cm, og fremstillingen af krympeslangen, dens ekstrusion såvel som tværbinding og udvidelse under varmetilførsel forløber problemfrit.
4
DK 164344 B
Til fremstilling af krybestrømsmodstandsdygtige krympeslanger ifølge opfindelsen kan man med fordel gå frem således, at basismaterialet først blandes med silankomponenterne, og derefter podes silanen på basispolymeren, og tilsætningstofferne 5 indarbejdes og fordeles homogent i det således forberedte basismateriale, og derefter udformes slangen og udsættes for fugtighed for at fremkalde tværbinding. Opfindelsen hviler på den erkendelse, at basispolymerer først må gøres egnede til tværbinding for at sikre en senere homogen tværbinding, også 10 ved forskelligartede tværsnit og tværsnitsformer, før de tilsætningsstoffer, der er af betydning for forbedringen af kry-bestrømsmodstandsdygtigheden iblandes i det materiale, der allerede på forhånd er programmeret til tværbindingsforløbet. Hvad angår den tidligere nævnte blære-, hulrums- eller revne-15 dannelse fremkaldt af peroxidspaltning, opstår disse problemer slet ikke ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen, fordi den tilsvarende peroxidmængde mangler.
Yderligere kvalitetsforbedring af slutprodukter kan under 20 fremstillingen opnås ved, at indblandingen af tilsætningsstofferne i det med silanen podede basismateriale sker ved temperaturer mellem 10° og 140°C.
Det er endvidere hensigtsmæssigt, at tværbindingskatalysatoren 25 til tværbindingen under påvirkning af fugtighed først tilsæt tes umiddelbart forud for formgivningen af den slange, som kan tværbindes. På denne måde undgås en for tidlig tværbinding efter tilsætning af metaloxid, hydrat og lignende.
30 Som nævnt angår opfindelsen også en anvendelse, som er karakteristisk ved det i krav 7 angivne.
Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere ud fra nogle blandingseksempler og under henvisning til det i figuren viste 35 udførelseseksempel.
5
DK 164344 B
Blandingseksempel Polyethylen-copolymer (copolymerandel ca. 20¾) 100 dele 5
Vinyltrimethoxisilan 1/7 dele >A
Peroxid 0,006 dele ^ (f.eks. dicumylperoxid) 10
Polyethylen-copolymer (copolymerandel ca. 30¾} 20 dele
Aluminiumoxidhydrat 15 (Martina! OL 104 C fra Martinswerke) 42 dele \b
Jernoxid (Feø^) 5 dele
Stabilisator (Anox HB) 0,5 dele ^ 20 Polyethylen-copolymer (copolymerandel ca. 15¾) 100 dele 1 i c
Katalysator (Naftovin S) 0,85 dele I
25 Til fremstilling af en krybestrømsmodstandsdygtig krympeslange går man nu frem således, at først tilføres polymermaterialet sammen med silanen og deri opløst peroxid svarende til A i en såkaldt podeekstruder i dens indføringstragt, og derefter podes silanen på PE-copolymeren, som derved kan tværbindes. Det 30 således behandlede PE-basismateriale ekstruderes og granule res.
Parallelt hermed fremstilles en højkoncentreret blanding (Batch) ifølge B, som indeholder aluminiumoxidhydrat og jern-35 oxid som tilsætningsstoffer til forbedring af krybestrømsmod-standsdygtigheden. Til blanding af de enkelte bestanddele kan med fordel anvendes en egnet æltemaskine.
6
DK 164344 B
På en æltemaskine kan der også med fordel fremstilles en portion svarende til C, der indeholder tværbindingskatalysatoren.
Efter granulering af den basisblanding A, der kan tværbindes, 5 blandes disse sammen med den højkoncentrerede blanding (B), f.eks. i en passende æltemaskine eller et andet tilsvarende blandingsaggregat, og blandingen tilføres derefter indgangstragten på en ekstruder til kontinuerlig fremstilling af slanger. Tidligst i udformningsekstruderen indgives også blandin-10 gen svarende til C, og under blandings- og homogeniseringsfasen i ekstruderen fordeles tværbindingskatalysatoren, tilstrækkelig homogent.
Således fremstillede krybestrømsmodstandsdygtige slanger kan 15 da på sædvanlig måde udvides efter tværbindingen gennem fug-tighedspåvirkning under anvendelse af varme og ved afkøling i den udvidede tilstand indfryses i denne tilstand og oplagres i den brugsklare tilstand til påkrympning.
20 Figuren viser en sådan brugsklar tilstand på endeafslutningen af et elektrisk højspændingskabel.
Højspændingskablets leder 1 er omgivet af isoleringen 2, f.eks. af et tværbundet polyethylen. Mellem lederoverfladen og 25 isoleringen 2 befinder sig det indre ledende lag 3. Som afskærmning 4 tjener f.eks. et spiralformet, med overlap påvik-let, ledende, vævet bånd med et derover liggende kobberbånd eller et ekstruderet ledende lag. 1 2 3 4 5 6
For at frembringe et spændingsfald i længderetningen ved hjælp 2 af de under drift radialt i kablet opstående kapacitive strøm 3 me og dermed til nedsættelse af feltstyrken i dette område er 4 der på den afskårne kabelende påkrympet ledende krympeslange 5 5 (styreslange}. Denne styreslange overdækkes af den, ifølge op- 6 findelsert udformede, krybestrømsmodstandsdygtige krympeslange 6, der rager ud over styreslangen 5 og griber ind over den afskårne kabelkappe 7.
Claims (7)
- 2. Fremgangsmåde til fremstilling af en krympeslange ifølge krav i, og som indeholder metaloxid som tilsætningsstof, kendetegnet ved, at tilsætningen er en kombination af aluminiumoxidhydrat og jernoxid.
- 3. Fremgangsmåde til fremstilling af en krympeslange ifølge krav 2, kendetegnet ved, at andelen af aluminiumoxidhydrat andrager fra 30 til 80 dele, og andelen af jernoxid andrager fra 3 til 7 dele af 100 dele polymerer.
- 4. Fremgangsmåde til fremstilling af en krympeslange til kry- bestrømsmodstandsdygtig isolering ifølge krav 1, 2 eller 3, kendetegnet ved, at basismaterialet først blandes med silankomponenten, og derefter podes silanen på basispolymeren, og at tilsætningsstofferne indarbejdes i det således 30 forberedte basismateriale og fordeles homogent, og at slangen derefter udformes og udsættes for fugtighed for at frembringe tværbindingen.
- 5. Fremgangsmåde ifølge krav 4, kendetegnet ved, 35 at iblandingen af tilsætningsstofferne i det med silan podede basismateriale foregår ved temperaturer mellem 100® og 140®C. DK 164344 B
- 6. Fremgangsmåde ifølge krav 4 eller 5, kendetegnet ved, at tværbindingskatalysatoren til tværbinding under indvirkning af fugtighed først iblandes umiddelbart forud for formgivningen af den til tværbinding egnede slange. 5
- 7. Anvendelse af en krympeslange fremstillet ved fremgangsmåden ifølge krav 1-2, som endeafslutning eller forbindelsesmuffe på et højspændingskabel, kendetegnet ved, at der først påføres en eller flere feltstyrende krympeslanger 10 over den afkortede kabelende, og at den krybestrømsmodstands-dygtige krympeslange, der kan tværbindes ved påvirkning med fugtighed, derefter påkrympes.
- 8. Anvendelse ifølge krav 7, kendetegnet ved, at 15 den elektriske modstand andrager mindst ΙΟ*2 ohm«cm. 20 25 1 35
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19853511299 DE3511299A1 (de) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | Kriechstromfester schrumpfschlauch fuer endenabschluesse |
| DE3511299 | 1985-03-28 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK135786D0 DK135786D0 (da) | 1986-03-24 |
| DK135786A DK135786A (da) | 1986-09-29 |
| DK164344B true DK164344B (da) | 1992-06-09 |
| DK164344C DK164344C (da) | 1992-11-30 |
Family
ID=6266601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK135786A DK164344C (da) | 1985-03-28 | 1986-03-24 | Fremgangsmaade til fremstilling af en krympeslange, samt anvendelse af denne |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT399620B (da) |
| BE (1) | BE904497A (da) |
| CH (1) | CH673030A5 (da) |
| DE (1) | DE3511299A1 (da) |
| DK (1) | DK164344C (da) |
| ES (1) | ES8707033A1 (da) |
| FR (1) | FR2579819B1 (da) |
| GB (1) | GB2172895B (da) |
| IT (1) | IT1191872B (da) |
| NL (1) | NL191915C (da) |
| SE (1) | SE467849B (da) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2290317A1 (en) * | 1999-11-24 | 2001-05-24 | Peter Jackson | Tracking resistant electrical insulating material suitable for high voltage applications |
| CN103489524A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-01-01 | 江苏鑫丰塑业有限公司 | 一种改进的硅烷交联电缆 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3210460A (en) * | 1963-07-15 | 1965-10-05 | Westinghouse Electric Corp | Terminating means for shielded electrical conductors |
| DE6609658U (de) * | 1968-03-30 | 1972-08-03 | Kabel Metallwerke Ghh | Endenabschluss fuer hochspannungskabel und -leitungen. |
| BE794718Q (fr) * | 1968-12-20 | 1973-05-16 | Dow Corning Ltd | Procede de reticulation d'olefines |
| GB1337952A (en) * | 1969-10-17 | 1973-11-21 | Raychem Ltd | High voltage insulating materials |
| BE757659A (fr) * | 1969-10-17 | 1971-04-16 | Raychem Corp | Isolants haute tension |
| GB1357549A (en) * | 1971-11-12 | 1974-06-26 | Dow Corning Ltd | Cross-linking of polymers |
| GB1434719A (en) * | 1972-09-01 | 1976-05-05 | Raychem Ltd | Heat recoverable products |
| CH618450A5 (en) * | 1974-03-08 | 1980-07-31 | Kabel Metallwerke Ghh | Process for the crosslinking of thermoplastic or elastomeric base material by grafting silane or a silane compound onto the base material in the presence of water |
| AR208346A1 (es) * | 1974-12-12 | 1976-12-20 | Kabel Metallwerke Ghh | Procedimiento y dispositivo para la elaboracion de termoplasticos o elastomeros reticulables por injerto de un compuesto de silano en la presencia de humedad |
| US4100089A (en) * | 1976-01-16 | 1978-07-11 | Raychem Corporation | High-voltage insulating material comprising anti-tracking and erosion inhibiting compounds with insulating polymers |
| GB1514500A (en) * | 1976-12-10 | 1978-06-14 | Bicc Ltd | Manufacture of heat-recoverable articles |
| ZA774296B (en) * | 1977-08-02 | 1978-06-28 | Bicc Ltd | Manufacture of extruded products |
| DE2736003C2 (de) * | 1977-08-10 | 1985-10-03 | kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover | Verfahren zur Herstellung extrudierfähiger und feuchtigkeitsvernetzbarer gummiähnlicher Thermoplaste |
| US4328323A (en) * | 1979-08-29 | 1982-05-04 | Union Carbide Corporation | Production of silane modified copolymers of alkylene-alkyl acrylates |
| JPS5566809A (en) * | 1978-11-13 | 1980-05-20 | Mitsubishi Petrochemical Co | Method of manufacturing crosslinked polyethylene resinncoated wire |
| FR2460163A1 (fr) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Intrama Sa | Dispositif pour deposer automatiquement une substance pateuse sur une surface |
| EP0031868A3 (de) * | 1979-10-08 | 1981-07-22 | kabelmetal electro GmbH | Verfahren zur Herstellung von Schrumpfartikeln, Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und so erhaltene Artikel |
| GB2084587B (en) * | 1980-09-17 | 1984-05-31 | Raychem Ltd | Production of heat shrink polymeric articles |
| FR2518837B1 (fr) * | 1981-12-18 | 1985-08-09 | Fabrication Cables Elect Cie G | Procede de preparation d'extremites de cables electriques a champ radial haute tension et cables electriques ainsi obtenus |
| GB8303462D0 (en) * | 1983-02-08 | 1983-03-16 | Raychem Gmbh | Electrical stress control |
-
1985
- 1985-03-28 DE DE19853511299 patent/DE3511299A1/de active Granted
-
1986
- 1986-02-10 FR FR868601753A patent/FR2579819B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1986-03-11 ES ES552895A patent/ES8707033A1/es not_active Expired
- 1986-03-18 CH CH1082/86A patent/CH673030A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-24 GB GB08607237A patent/GB2172895B/en not_active Expired
- 1986-03-24 DK DK135786A patent/DK164344C/da not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 IT IT47821/86A patent/IT1191872B/it active
- 1986-03-26 BE BE0/216461A patent/BE904497A/fr not_active IP Right Cessation
- 1986-03-26 AT AT0080886A patent/AT399620B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 NL NL8600803A patent/NL191915C/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-03-27 SE SE8601424A patent/SE467849B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8707033A1 (es) | 1987-07-01 |
| ES552895A0 (es) | 1987-07-01 |
| DE3511299C2 (da) | 1993-08-19 |
| BE904497A (fr) | 1986-07-16 |
| IT8647821A0 (it) | 1986-03-26 |
| DK135786A (da) | 1986-09-29 |
| FR2579819B1 (fr) | 1990-01-26 |
| NL191915B (nl) | 1996-06-03 |
| ATA80886A (de) | 1994-10-15 |
| NL191915C (nl) | 1996-10-04 |
| SE8601424L (sv) | 1986-09-29 |
| SE8601424D0 (sv) | 1986-03-27 |
| FR2579819A1 (fr) | 1986-10-03 |
| IT1191872B (it) | 1988-03-23 |
| SE467849B (sv) | 1992-09-21 |
| CH673030A5 (da) | 1990-01-31 |
| DK135786D0 (da) | 1986-03-24 |
| GB8607237D0 (en) | 1986-04-30 |
| GB2172895A (en) | 1986-10-01 |
| DE3511299A1 (de) | 1986-10-09 |
| GB2172895B (en) | 1988-07-20 |
| AT399620B (de) | 1995-06-26 |
| NL8600803A (nl) | 1986-10-16 |
| DK164344C (da) | 1992-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3669824A (en) | Recoverable article | |
| FI66700C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av isolerade elektriska ledningar | |
| NO149025B (no) | Fremgangsmaate for paafoering av et avrivbart ledende sjikt paa en isolert kabelleder | |
| JP2001354811A (ja) | ポリエチレン架橋性組成物 | |
| CN111051398A (zh) | 乙烯-乙酸乙烯酯的反应性混炼 | |
| JP4537614B2 (ja) | 架橋ポリマーのリサイクル方法 | |
| DK164344B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af en krympeslange, samt anvendelse af denne | |
| GB2093760A (en) | Heat-shrinkable articles | |
| DE2736003C2 (de) | Verfahren zur Herstellung extrudierfähiger und feuchtigkeitsvernetzbarer gummiähnlicher Thermoplaste | |
| JP3246004B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性組成物及びチューブ | |
| DE2411141A1 (de) | Verfahren zur herstellung von umhuellungen aus in anwesenheit von fluessigkeit vernetzbaren thermoplasten fuer langgestrecktes gut | |
| DE3202547C2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines durch Wärmeeinwirkung auf ein Substrat aufschrumpfbaren Hohlkörpers | |
| CN114133689B (zh) | 一种辐射交联聚丙烯热缩带基材及其制备方法 | |
| EP1148518A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mit vernetztem Polyethylen überzogenen Leitungsdrähten | |
| DE3908798A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kunststoffteilchen, insbesondere rohren, sowie verschnittmischung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| MXPA03003326A (es) | Composiciones de polipropileno contraibles al calor reticuladas. | |
| JPH09115367A (ja) | 架橋ポリエチレン絶縁電力ケーブルおよびその製造方法 | |
| CN117681497B (zh) | 一种紫外光交联透明双壁热缩套管及其制备方法 | |
| EP0587453A2 (en) | Insulation compositions of moisture cross-linked polyethylene (XPLE) for use in low tension power cables | |
| JP2644340B2 (ja) | 耐熱電線 | |
| CN212000390U (zh) | 一种高铁或地铁无砟轨道板专用热缩套管 | |
| JP2000285735A (ja) | 電線・ケーブル | |
| KR101400304B1 (ko) | 전선 및/또는 텔레커뮤니케이션 케이블용 교차 결합층의가공 방법 | |
| JPS6233064B2 (da) | ||
| JPH0320417B2 (da) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |