DK165398B - Fremgangsmaade og apparat til anbringelse af markeringslinier paa en bindemiddelholdig mineralfiberbane - Google Patents

Description

i

DK 165398B

Opfindelsen omhandler en fremgangsmåde til anbringelse af markeringslinier på en bindemiddelholdig mineralfiberbane og af den krav l's indledning angivne art.

5 Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 32 29 601 er det kendt at indbrænde markeringslinier på overfladen af mineral fiberbaner ved hjælp af en skarpt opdelt flamme eller en skarpt opdelt varmluftstråle med en temperatur på eksempelvis 600 °C. Hertil skal der blot anbringes en 10 tilsvarende varmluftdyse eller flammefakkel over den forbipasserende mineralfiberbane.

En sådan fremgangsmåde muliggør dog kun at anbringe med randen parallelle markeringslinier, idet vinkelret på 15 randene forløbende markeringslinier kræver en ikke stationær anbringelse af varmluftdysen, da denne skal kunne tværforskydes over mineralfiberbanen og dermed bevæges sammen med denne. Endvidere fremkalder en sådan flamme eller varmluftstråle ikke blot den ønskede opløsning af 20 bindemidlet på overfladen, men udøver også en ikke uvæsentlig dybdevirkning i et indre område, i hvilket intet bindemiddel er virksomt.

Fra tysk offentliggørelsesskrift nr. 34 46 406 er det 25 kendt som opvarmningsindretning at anvende en valse. Denne tjener dog ikke til at anbringe markeringslinier, men til at fremkalde dybt i mineralfiberbanematerialet indtrængende hæftepunkter, som lokalt blødgør mineralfibrene og derved svejser disse indbyrdes sammen. Valseoverfladen 30 frembyder hertil en række åbninger, gennem hvilke der udstråler varmgas med en høj temperatur, som regel op til 1000 °C.

En sådan indretning er ikke egnet til frembringelse af 35 markeringslinier, fordi den praktisk talt ikke øver indflydelse på mineralfibermaterialets adfærd på markeringsstedet. Der opstår også i randområderne en kun delvis op- 2

DK 165398 B

løsning af bindemidlet, der fører til en uskarp afgrænsning af markeringen.

Opfindelsen har til formål, ud fra den fra ovennævnte 5 tyske offentliggørelsesskrift nr. 32 29 601 kendte teknik, at tilvejebringe en fremgangsmåde, hvorved der på meget simpel og driftssikker måde kan anbringes på tværs af siderandene forløbende markeringslinier på en mineral-fiberbaneoverflade og en lille indtrængningsdybde af op-10 løsningsprocesserne en anbringelse af rent afgrænsede markeringslinier i indbyrdes nøjagtige og uforanderlige afstande.

Dette opnås ifølge opfindelsen for en fremgangsmåde af 15 den indledningsvis angivne art, der er kendetegnet ved de i krav 1's kendetegnende del angivne arbej dstrin.

Som følge af indgrebsforholdene mellem valsen og mineral-fiberbaneoverfladen kan der optræde en ringe afvigelse i 20 linieafstanden, som dog i praksis er meget ringe, for en værdi på 20 x 100 mm = 2 m eksempelvis 1,96 m. For at udelukke også sådanne små afvigelser kan valsen drives med en periferihastighed, der afviger en smule fra mineralf iberbanens fremføringshastighed.

25

Da energiafgivelsen fra de opvarmede zoner er indskrænket til det, der kræves til at opløse bindemidlet over et rent afgrænset lokalt område og kun i en ringe overfladedybde, er energiforbruget minimalt.

30

Ved den i krav 2 angivne fremgangsmåde sker der en forbedring af varmeledningen fra opvarmningszonen til mineralfibrene, og der opnås en forlængelse af anlægstiden mellem opvarmningszonen og mineralfibrene og dermed også 35 en forbedring af varmetransmissionen, uden at temperaturen i opvarmningszonen kommer til at forlade et optimalt driftsområde.

3

DK 165398 B

Ved den i krav 3 angivne fremgangsmåde bortfalder midler til variering af vægtunderstøtningen under drift, og valsens virksomme vægt kan efter behov tareres ved modvægt 5 til en ønsket formindsket værdi.

Ved denne i krav 4 angivne fremgangsmåde bortfalder en særskilt tandhjulsudveksling til drift af valsen, idet denne kan nøjes med en simpel tandhjulsudveksling til i 10 udtrukket hvilestilling at tilvejebringe en ensartet opvarmning af de langs valsens periferi fordelte opvarmningszoner.

Ved den i krav 5 angivne fremgangsmåde kan man arbejde 15 med enkelte kortere, i indbyrdes afstand beliggende opvarmningszoner, og energiforbruget formindskes.

Opfindelsen omfatter også et til udøvelse af opfindelsen egnet apparat, der er ejendommeligt ved den i krav 6's 20 kendetegnende del angivne konstruktion.

Ved det i krav 7 angivne apparat opnås en minimering af energitabet ved varmestråling eller varmeledning fra opvarmningsstavene og en ren afgrænsning af opvarmningszo-25 nerne og renere markeringslinier.

Ved det i krav 8 angivne apparat opnås, at den luft, der omgiver opvarmningsstavene, bevirker en afkøling af det op til markeringsstriberne tilgrænsende mineralfibermate-30 riale og dermed også renere markeringslinierande.

Ved det i krav 9 angivne apparat opnås en konstruktionsmæssig frihed for udformningen af opvarmningsstavene.

35 Ved det i krav 10 angivne apparat opnås, at hver af polygonens plane sideflader på simpel måde kan virke som bærer for holderen og indbygningen af en opvarmningsstav.

4

DK 165398 B

Ved det i krav 11 angivne apparat opnås på simpel måde en synkronisering mellem valsens driftsomløbshastighed og transportbåndets fremføringshastighed, idet opvarmnings-5 fasen kan ske ved en kontinuerlig langsom omdrejning af valsen med et ukritisk omløbstal til at opnå en jævn opvarmning af opvarmningsstavene, og motorens friløb muliggør et motoreftersyn, så snart valsen ligger an imod mineralfiberbanen og drives af denne med en forøget om-10 løbshastighed. Ved hver driftsforstyrrelse drejer elektromotoren derefter den optrukne valse igen for at tilvejebringe en stadig jævn opvarmning af opvarmningsstavene.

Ved det i krav 12 angivne apparat opnås til enhver tid en 15 finjustering af valsens indtrykningsforhold på mineralfi-berbanen.

Ved det i krav 13 angivne apparat opnås en problemfri. fjernstyret finjustering og opretholdelse af denne, og 20 ved det i krav 14 angivne apparat opnås en hurtig fjernstyret kobling af valsen mellem en nedsænket driftsstilling og en optrukket hvilestilling, mens finjusteringen sker ved hjælp af justeringsdrevet, hvis stilling ikke må ændres under driftspauser eller andre driftsafbrydelser.

25

Opfindelsen forklares nærmere nedenfor i forbindelse med tegningen, hvor: fig. 1 er en afbildning fra siden af et endeparti af ap-30 paratet ifølge opfindelsen, fig. 2 er en delvis gennemskåret afbildning forfra af en del af valsen i et apparat ifølge opfindelsen, liggende an imod overfladen på mineralfiberbanen, og 35 fig. 3 er en forenklet perspektivisk afbildning af valsen på fig. 2.

5

DK 165398 B

Fig. 1 viser den venstre ende af en valse 1 med tilhørende lejekomponenter. Valsen 1 er lejret på samme måde ved sin højre ende. En aksel 2 er forbundet med valsen 1 og 5 tjener til lejring af valsen på en lejeramme 3 via tosidige lejer 4. Uden for lejerne 4 rager akselen 2 ind i en elektrisk tilslutningsboks 5, hvor der på konventionel måde via slæberinge 6 tilvejebringes en strømforsyning til valsens drejende dele.

10

Valsen 1 kan drejes i lejet 4 via akselen 2 ved hjælp af en elektromotor 7, der er lejret på lejerammen 3 og via et drev 8 over en tandrem eller lignende kan drive et med akselen 2 drejefast forbundet drivtandhjul 9.

15

Rammen 3 kan bevæges op og ned på søjler 10 i en stationær portal 11. På samme måde kan en holderamme 12 med en travers 13 bevæges op og ned langs søjlerne 10. Rammen 3 holdes på holderammen 12 via et trykorgan 14, eksempelvis 20 i form af en pneumatisk cylinder 15, der er lejret på traversen 13, og hvis stempelstænger 16 angriber rammen 3 ved 17. Ved fastholdt holderamme 12 vil en indtrækning af Stempelstangen 16 i cylinderen 15 således medføre en løftning af lejerammen 3 og valsen 1 til en optrukket 25 hvilestilling, hvorimod driftsstillingen som vist på fig.

2 foreligger ved sænket stilling af lejerammen 3.

Holderammen 12 er på sin side via et justeringsdrev 18 forbundet med en travers 19 på den stationære portal 11.

30 Justeringsdrevet 18, eksempelvis i form af en gevindspindel 20, drives via en elektromotor 21, eksempelvis i form af en skridtmotor, og en udveksling 22. Ved hjælp af justeringsdrevet 18 kan traversens 13 og holderammens 12 højdestilling finjusteres i en ønsket position. Ved ud-35 trukket stempelstang 16 i trykorganet 14 opnås herved en tilsvarende bestemt højdestilling for valsen 1. Ved aktivering af trykorganet 14 kan valsen 1 sænkes til den for-

DK 165398B

6 ud bestemte driftsstilling eller trækkes op i en hvilestilling uden at ændre holderammens 12 stilling og dermed ophæve den tilvejebragte finindstilling.

5 Som vist på fig. 2 har valsen 1 et polygonformet bærelegeme 23, i det viste eksempel en 20-kant, på hvis plane omkredsflader 24 der fastholdes holdere 25 for opvarmningsstave 26 via skruer 27. Opvarmningsstavene 26 er udformet med i det indre af holderne 25 anbragte lejelege-10 mer 28 og med fra valsens 1 periferiske overflade 29 udragende markeringsribber 30. Opvarmningsstavene 26 består af et godt varmeledende metal og har i området for deres lejelegemer 28 eksempelvis runde udsparinger 31 til optagelse af konventionelle rørvarmelegemer 32, svarende til 15 dyppekogevarmeslanger. Til montering af røryarmelegemerne 32 er opvarmningsstavene 26 delt langs et i forhold til valsens 1 akse radialt plan 33 i to dele, 26a og 26b, der er forbundet med hinanden ved hjælp af undersænkede skruer 34 og 35. Efter indmonteringen af rørvarmelegemer-20 ne 32 i udsparingen 31 formonteres de åbne dele 26a og 26b ved indsætning af skruerne 34 og 35 og indskydes i holderne 25. Derefter forsynes holderne 25 på deres yderside med dækplader 36, der griber over skuldre 37 på hver varmestavs lejelegeme 28 og derved fastholder varmesta-25 vene 26 sikkert i holderen 25.

Holderne 25 og dækpladerne 36 består af et dårligt varmeledende materiale, såsom et fiberholdigt sammenpresset materiale på basis af asbest eller asbestsubstitut, for 30 at undgå varmetab fra opvarmningsstavene 26 og for at beskytte periferiområderne af yderfladerne 29 på begge sider af markeringsribberne 30 imod opvarmning og varmeafgivelse til materialet af mineralfiberbanen 38. På denne måde er alle de inden for valsens 1 yderflade 29 liggende 35 varmestavsider omgivet af varmeisolerende materiale.

Hver opvarmningsstav 26 har en udsparing 39 til optagelse 7

DK 165398 B

af et jordforbindelseskabel. Derudover har mindst én af opvarmningsstavene 26 en udsparing 40 i nærheden af stavens markeringsribber 30 til optagelse af en termoføler. Rørvarmelegemernes 32 strømforsyning og temperaturregu-5 lering via termoføleren sker ved hjælp af slæberingene 6 (se fig. 1). Som følge af finstyringen for den optimale dannelse af markeringerne ved forskellige anlægstryk af valsen 1 på mineralfiberbanen 38 kan en særlig temperaturregulering ved hjælp af termoføler dog også bortfalde 10 og derved kun strømtilgangen til rørvarmelegemerne 32 reguleres. Ved stationær drift opstår der derved en bestemt temperatur, der er egnet til at frembringe markeringerne, hvor da den optimale udformning af markeringerne kan indstilles ved indtrykningsgraden for valsen 1 i mineralfi-15 berbanen 38. Som vist på fig. 3 strækker opvarmningsstavenes 26 markeringsribber 30 og i givet fald selve opvarmningsstavene sig kun langs en del af valsens 1 ak-siale længde, så at flere markeringsribber 30 danner en afbrudt linie langs en kappelinie på valsen 1 og holdes i 20 en aksial indbyrdes afstand. Ved denne begrænsning anvendes der et antal enkelte kortere opvarmningsstave med let regulerbare varmeudvidelser.

Den indbyrdes forbindelse mellem opvarmningsstavene 26 25 kan da ske ved hjælp af ledninger eller via et tilsvarende periferisk isolerende stykke af rørvarmelegemet 32, der forbinder opvarmningsstavene 26 i en slags bueform.

Hvis derimod opvarmningsstavene 26 strækker sig over valsens 1 samlede aksiale længde, og der kun forefindes de 30 til afbrydelse af markeringen påkrævede huller, opnås der en meget robust og stabil konstruktion, hvor rørvarmelegemerne 32 er indlejret i opvarmningsstavene 26 langs hele deres længde.

35 Et dimensioneringseksempel kan omfatte et ukascheret mineralf iberbane 38 med en bredde på 1200 mm, en mærketykkelse på 100 mm og en længde på 6 m. Råemnedensiteten kan 8

DK 165398 B

3 3 ligge mellem 10 og 30 kg/m , især mellem 14 og 25 kg/m , 3 i et konkret eksempel 18 kg/m . Som bindemiddel kan der anvendes phenolharpiks med 6-7 vægt-% tørt bindemiddel, eksempelvis 6,6 vægt-%.

5

Under drift roteres valsen 1 af elektromotoren 7 ved ind-trukne stempelstænger 16 over mineralfiberbanens 38 overflade 41, og opvarmningsstavene 26 forvarmes ved strømtilgang til rørvarmelegemerne 32 til en ønsket og even-10 tuelt af termoføleren overvåget temperatur. Rotationen under foropvarmningsfasen tilvejebringer jævne varmetab for de enkelte opvarmningsstave 26 og markeringsribber 30 og dermed disses jævne opvarmning uden individuel temperaturregulering for hver enkelt opvarmningsstav.

15

Ved produktionsstart udskydes stempelstængerne 16, og valsen 1 sænkes ned på mineralfiberbaneoverfladen 41, og der kan foretages en finindstilling af valsens højdestilling over mineralfiberbanen 38 ved hjælp af elektromoto-20 ren 21 og justeringsdrevet 18. Indstillingen vælges hensigtsmæssigt således, at de periferiske markeringsribber 30 på valsen 1 indtrykker mineralfiberbanens 38 overflade 41 under dannelse af et trug 42. Jo dybere truget 42 indtrykkes for en given mineralfiberbane 38, desto større er 25 pressetrykket og påvirkningsvarigheden til forbedring af markeringsribbernes 30 varmeledning til mineralfibermate-rialet. Baneoverfladen 41 er typisk udækket og dannes altså af selve mineralfiberuordenen, men overfladen 41 kan også frembyde en kaschering enten i form af et over-30 træk på mineralfiberbasis eller ud fra andre fibre.

Herved har markeringsribberne 30 en temperatur på en typisk størrelsesorden af 400 °C og frembringer en ved en stiplet linie 43 antydet zone for opløsning af bindemid-35 let i mineral fiberbanen 38, der skifter farve. På denne måde opstår der, svarende til det på fig. 3 synlige mønster for markeringsribberne 30, markeringsstreger på mi-

DK 165398B

9 neralfiberbaneoverfladen 41, der strækker sig på tværs af banens siderande. Ved finjustering via justeringsdrevet 18 kan varmeovergangsbetingelserne styres således, at der opnås en optisk ren markering med skarpe rande, uden at 5 mineralfiberbanens 38 materiale påvirkes ud over en opløsningszone 43 med ringe dybde.

Ved hjælp af tandhjulene 8 og 9 kan der opnås en varig drift af valsen 1 synkront med mineralfiberbanens 38 10 fremføringshastighed. Hensigtsmæssigt anvendes der dertil en jævnstrømsmotor som elektromotor 7. I det viste udførelseseksempel anvendes der dog en drejestrømsmotor, der er forbundet med drevet 8 gennem et friløb 44 således, at ved drift af valsen 1 fra mineral fiberbanen 38 kan val-15 sens 1 omløbshastighed overstige omløbshastigheden for elektromotoren 7. Valsedrevet via elektromotoren 7 tjener i dette tilfælde udelukkende til opretholdelse af en omløbstalsmæssig ukritisk minimal rotationshastighed i den optrukne hvilestilling ved bortfald af medføringen fra 20 mineral'fiberbanen 38 til at tilvejebringe en jævn opvarmning af opvarmningsstavene 26.

Ved aktivering af justeringsdrevet 18 kan man indstille overgangsbetingelserne mellem markeringsribberne 30 og 25 mineralfiberbaneoverfladen 41 som omtalt ovenfor til dannelse af optimale markeringslinier. Ved en given fremføringshastighed og konsistens af mineralfiberbanen 38 kan man dog også give afkald på en sådan finjustering, idet der da også kan arbejdes med en fast forindstilling af 30 valsens 1 indtrykningsforhold i mineralfiberbaneoverfladen 41. På denne måde kan lejekontruktionen for valsen 1 forsimples i væsentlig grad. Hvis man derudover kan holde vægten af valsen 1 således, at der alene ved en vægtba-lastning af baneoverfladen 41 fra vægten af valsen 1 til-35 vejebringes en ønsket indtrædningsdybde, kan presseorganet 14 i driftsstillingen kobles trykløst således, at valsen 1 blot ved sin egen vægt hviler på mineralfiber- 10

DK 165398B

banen 38. I dette tilfælde kan en for kraftig indtrængning undgås ved, at markeringsribberne 30 ikke rager ud fra valsens 1 kontinuerte yderflader 29 med adskillige millimeter, eksempelvis ca. 8 mm, men ligger inden for 5 den kontinuerte valseoverflade 29, så at denne, i det væsentlige i form af dækpladerne 36, bidrager til at bære vægten og således undgår en for kraftig lokal indtrængning. Den viste udførelsesform med fra valseyderfladen 29 udragende markeringsribber 30 egner sig dog i særlig grad 10 til drift af valsen 1 fra mineralfiberbanen 38.

15 20 25 1 35

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til anbringelse af markeringslinier på 5 en bindemiddelholdig mineralfiberbane, der fremføres på et løbende transportbånd, især produktionsbåndet, og hvis overflade udsættes for en lokal opvarmning fra en stationært anbragt opvarmningsanordning, kendetegnet ved, at der som opvarmningsanordning anvendes 10 en valse, hvis periferiske yderflade ligger på mineralfi-berbanens overflade, og som roteres med en omløbshastighed, der i det mindste tilnærmelsesvis svarer til mineral fiberbanens fremføringshastighed, og at der tilvejebringes en opvarmning af stedligt skarpt afgrænsede akse-15 parallelle linieformede opvarmningszoner på valsens periferiske yderflade til en temperatur, der er større end opløsningstemperaturen for bindemidlet i mineralfiberbanen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at valsen indtrykkes i mineralfiberbanens overflade til dannelse af et trug.

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet 25 ved, at valsen hviler på mineralfiberbanen ved sin egen vægt.

4. Fremgangsmåde ifølge krav 2 eller 3, kendete g-n e t ved, at valsen drives ved medføring fra mineralfiber- 30 banens overflade.

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at der anvendes et antal opvarmningszoner til dannelse af en afbrudt markeringslinie, hvis enkelte stræk- 35 ninger ligger i forlængelse af hverandre.

6. Apparat til udøvelse af fremgangsmåden ifølge et eller DK 165398B 12 flere af kravene 1-5, kendetegnet ved, at det omfatter en på en løftelig og sænkelig lejeramme (3) lejret aksel (2) for en valse (1), ved at valsens (1) periferi opviser akseparallelt anbragte opvarmningsstave 5 (26), og ved en opvarmningsanordning (32) for opvarm ningsstavene (26).

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at opvarmningsstavene (26) er anbragt i holdere (25) bestå- 10 ende af et varmeisolerende materiale, såsom et fiberhol-digt pressemateriale, hvilke holdere fortrinsvis fuldstændigt omgiver opvarmningsstavene (26) langs deres inden for valsens (1) periferiske overflade (29) beliggende sideflader. 15

8. Apparat ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at opvarmnings stavene (26) rager ud fra valsens (1) periferiske overflade (29) med nogle få millimeter.

9. Apparat ifølge krav 6-8, kendetegnet ved, at opvarmningsstavene (26) kan opvarmes ved hjælp af indlejrede elektriske rørvarmelegemer (32).

10. Apparat ifølge krav 6-9, kendetegnet ved, 25 at valsen (1) har et indre bærelegeme (23) i form af en cylindrisk polygon med et til antallet af opvarmningsstave (26) svarende antal yderflader.

11. Apparat ifølge krav 6-10, kendetegnet ved, 30 at valsen (1) kan drives ved hjælp af en elektromotor (7) med friløb (44).

12. Apparat ifølge krav 6-11, kendetegnet ved, at lejerammen (3) for valsen (1) er højdeindstillelig ved 35 hjælp af et justeringsdrev (18).

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at DK 165398 B 13 justeringsdrevet (18) har mindst én skruespindel, der indgriber med en løftelig og sænkelig holderamme (12) for lejerammen (3).

14. Apparat ifølge krav 13, kendetegnet ved, at holderammen (12) er forbundet med lejerammen (3) via et trykorgan (14), og at lejerammen (3) kan bevæges mellem en driftsstilling og en hvilestilling ved hjælp af trykorganet (14). 10 15 20 25 1 35