DK166064B - Ovn til toerring og svidning af svinekroppe - Google Patents

Description

i

DK 166064 B

Opfindelsen angår en svideovn til i et svineslagteris slagtekæde at svide, hvilket vil sige branke og opstramme huden på, svinekroppe i en kontinuert, trinløs proces, især i forbindelse med behandling af store mængder svinekroppe i si agtekæden.

5

Anlæg til svidning af svinekroppe enkeltvis eller i mindre mængder ad gangen kendes for eksempel fra de danske patentbeskrivelser nr.

73721 og 94605, fra US patentbeskrivelserne nr. 1667946 og 4653148 samt fra de franske offentliggørelsesskrifter nr. 2540344 og 10 2549699, der alle omhandler en trinvis, diskontinuert fremføring af svinekroppe til behandling i en svideovn. Nærmest en kontinuert behandling er løsningerne ifølge US 1.667.946 og US 4.653.148, idet kontinuiteten ifølge US 1.667.946 dog er begrænset til det relativt lille antal svinekroppe, der ad gangen kan behandles i den tunnel-15 formede, separate, horisontale svideovn, som i hver ende er forsynet med lukkemekanismer i form af to dobbelte svingdørsarrangementer, mens ifølge US 4.653.148 fortørring og svidning sker i indbyrdes adskilte moduler uden anvendelse af særlige varmebesparende lukkemekanismer. Andre problemer, der er søgt løst ifølge de anførte 20 patentbeskrivelser, er dels opnåelsen af en jævn svidning af hele svinekroppens overflade, se f.eks. DK 73721, FR 2540344 og FR 2549699, dels en tilstrækkelig tæt lukning af selve ovnrummet for at undgå varmespild ved ind- og udføring af en svinekrop i/fra rummet.

Disse hidtil anvendte tørre- og svidemetoder med tilhørende ovnluk-25 kesystemer har imidlertid især ved anvendelse i forbindelse med store slagtekæder, hvor der eksempelvis skal behandles mindst 150 svin pr. time i en tunnelformet ovn, enten været for komplicerede og omkostningskrævende, eller har kun kunnet anvendes til hårafbrænding, da en tilstrækkelig bevægelse i ovnatmosfæren og en ligeledes 30 tilstrækkelig varmeovergang til hele den enkelte svinekrop har været vanskelig at opnå, samt givet et forholdsvis stort varmespild fra ovnen.

Det er derfor formålet med opfindelsen at angive en kombineret 35 tørre- og svideovn, der afhjælper de forannævnte ulemper, og som udmærker sig ved simple, mekaniske løsninger og ved at være let at tilpasse kravene til stor produktionskapacitet i slagtekæder, hvor der ikke kun er behov for en hårafbrænding, men også en brankning og dermed en opstramning af huden.

DK 166064 B

2

Formålet opnås ved hjælp af en ovn af den i krav l's indledning omtalte art, hvor ovnen udgøres af et antal tørremoduler og et antal svidemoduler, der er sammensat i forlængelse af hinanden til dannelse af et sammenhængende ovnkammer af en ønsket længde og en i det 5 vandrette plan efter de ydre pladsforhold tilpasset udformning, hvor ovnen ved hver ende har et indslusningsmodul, henholdsvis et udslusningsmodul, som sikrer en permanent, tilnærmelsesvis luft- og varmetæt tillukning af ovnens indre rum i forbindelse med svinekrop-penes passage gennem ovnen, hvor ovnkammeret indvendigt er forsynet 10 med midler til en automatisk drejning af den enkelte svinekrop om dennes lodrette akse under kroppens fremføring gennem kammeret, og hvor ovnkammerets vægge indvendigt er forsynet med et varmereflekte-rende materiale, hvis varmerefleksion bidrager til at sikre en ensartet og høj varmeovergang fra brænderne til svinekroppene.

15

Ovnens ind- og udslusningsmoduler er udformet som drejelige cylindersvøb anbragt mellem to overfor hinanden, i ovnvæggen anbragte lodrette cirkel segmentformede vægge, hvor hvert cylindersvøb har en lodret åbning, som tillader uhindret ind- og udføring af en lodret 20 ophængt svinekrop i/fra det pågældende slusemodul, og hvor hvert modul er forsynet med sådanne tætningsmidler mellem modulets faste og bevægelige dele, at der tilvejebringes en permanent, tilnærmelsesvis lufttæt tætning til ovnrummet til imødegåelse af varmespild.

25 De i forlængelse af hinanden sammensatte tørre- og svidemoduler er ved deres respektive yderender lukket af indslusnings- og udslusningsmodulerne, idet ovnrummet gennem anvendelsen af det fornødne antal tørre- og svidemoduler gives en længde, der svarer til en ønsket kapacitet til en samtidig, kontinuert behandling af mindst 30 150 svinekroppe pr. time.

Brænderne kan være olie- eller gasbrændere, der er stationært monterede i ovnkammeret på en sådan måde, at de sammen med strålevarmen fra den varmereflekterende vægbelægning tilvejebringer en 35 ensartet svidning af den enkelte svinekrops totale overflade under kroppens trinløse, kontinuerte passage gennem ovnrummet.

Det særligt nye ved opfindelsen i forhold til den hidtil kendte teknik er således, at man i et og samme langstrakte, tunnel formede

DK 166064B

3 ovnkammer med kun et indslusnings- og et udslusningsmodul gennemfører såvel fortørringen som svidningen af svinekroppene i et til den ønskede kapacitet svarende antal tørre- og svidemoduler, at energiudnyttelsen maksimeres ved, at man kun benytter dette ene ovnkammer 5 under anvendelse af en i sig selv kendt varmegenvinding suppleret med et særligt varmereflekterende materiale på ovnvæggen, at ovnkammeret gives en sådan længde, at behandlingen af svinekroppene sker ved en trinløs, kontinuert proces under kroppenes automatiske fremføring gennem kammeret, hvorunder kroppene drejes om deres 10 lodrette akser ved hjælp af automatiske midler til opnåelse af en ensartet bestråling fra de varmereflekterende materialer af alle kroppens sider, samt ved den specielle udformning af indslusnings-og udslusningsmodulet, der samtidig med at opfylde kravet om kontinuert til- og afgang af svinekroppe i ovnkammeret tilsikrer en 15 permanent luft- og varmetæt samt støjdæmpende lukning ved kammerets ender. Ovnkammeret bliver gennem disse foranstaltninger især egnet til si agtekæder med meget stor kapacitet, hvor en kontinuert behandlingsmetode gennem hele kæden er af væsentlig betydning, og hvor hidtil kendte ovnkammerkonstruktioner har haft vanskeligt ved at 20 opfylde kravene, herunder ikke mindst de miljøbetonede krav så som en mere harmonisk arbejdsgang end ved hidtil kendte systemer, en skånsommere behandling af produktet, og en større varmebesparelse og en lavere støjemission fra anlægget, samt kravene om større lønsomhed i produktionen ved at kunne behandle mange svinekroppe samtidigt 25 i ovnkammeret og dermed opnå en bedre slagterimæssig udnyttelse af anlægget.

Opfindelsen til blive forklaret nærmere i det følgende under henvisning til tegningen, der diagrammatisk angiver en eksempelvis 30 udførelsesform for opfindelsen, og hvor fig. 1 viser en svideovn ifølge opfindelsen med ovnens loft fjernet, og 35 fig. 2 viser et snit efter linien 11-11 i fig. 1.

Fra det foregående, ikke viste led i en $1 agtekæde, se f.eks. I.

Wismer Petersen "Kød som levnedsmiddel" II, afsnit 15 (DSR Forlag, København 1975} - eventuelt fra et til formålet etableret

DK 166064 B

4 akkumuleringsafsnit - tilføres svinekroppe (17) kontinuert og i stort tal klargjorte til fortørring og svidning og ophængt ved bagbenene under en transportskinne (9) til den som en tunnel ovn udformede kombinerede tørre- og svideovn (2, 3, 4, 5), der er 5 anbragt på en understøtning (18). Transportskinnen (9) er forsynet med særlige midler i form af et lederør (12) til automatisk drejning af en svinekrop om dennes lodrette akse under indføringen i og fremføringen gennem ovnen. Den enkelte svinekrop (17) indføres i et indslusningsmodul (1), der er forsynet med en lodret åbning (10a) i 10 et drejeligt cylindersvøb (10) med en permanent, tilnærmelsesvis lufttæt og dermed også en varmetæt samt støjdæmpende tætning mellem modulets faststående dele og det bevægelige cylindersvøb. Så snart svinekroppen er inde i modulet (1), drejes svøbet (10) automatisk således, at åbningen (10a) under kroppens fremadgående bevægelse 15 kommer til at vende ind mod ovnrummet. Under fremføringen gennem indslusningsmodulet (1) frem mod ovnrummets overgangsmodul (2) fastholdes svinekroppen i den viste stilling af lederøret (12). I overgangsmodulet overtages den videre fremføring gennem ovnrummet af svinekroppene af et i sig selv kendt medbringersystem (11) - på fig.

20 1 vist som et roterende medbringersystem af karrusel typen - der sammen med den under ovnens loft videreførte transportskinne (9) kontinuert fører kroppene frem gennem ovnens tørreafsnit, vist som ovnmodulet 3, i hvilket kroppene tørres ved hjælp af varmen fra den i svideafsnittet (4, 5) udviklede røggas. Et svideafsnit, der består 25 af svidemodulerne (4, 5), er indvendigt forsynet med stationære brændere (13, 14), ligesom de udvendigt isolerede ovnvægge (7) indvendigt er belagt med et varmereflekterende materiale (8), hvorved der opnås en ensartet og høj varmeovergang fra brænderne til den enkelte svinekrop. Ovnvæggene er således udformede, at de 30 indvendigt tilnærmelsesvis og med det mindst muligt spillerum følger den generelle form for en svinekrop, hvorved også placeringen af de i ovnkammeret monterede brændere bringes til at følge svinekroppens form. I svidemodulet (4) fremføres svinekroppene (17) i samme stilling som medbringerne (11) har modtaget dem i overgangsmodulet 35 (2). I denne stilling svides begge sideflader af den enkelte krop.

Ved overgangen fra svidemodulet (4) til svidemodulet (5) bevirker et andet lederør (12a), at den enkelte krop drejes 90% således at kroppens ryg og bug herefter svides i modulet (5).

DK 166064 B

5

Umiddelbart før en svinekrops (17) indføring i et udslusningsmodul (6), og hvor medbringeren (11) "slipper" kroppen, overtages dennes videre automatiske fremføring på ny helt af transportskinnen (9) i forbindelse med lederøret (12a), og svinekroppen føres ind i og ud 5 af udslusningsmodulet ved hjælp af dettes automatisk drejelige cylindersvøb (10) på tilsvarende måde som ved passagen gennem indslusningsmodulet (1), idet også udslusningsmodulet tilsikrer en permanent, tilnærmelsesvis luft-, varme- og delvis støjtæt lukning af ovnrummet. Fra udslusningsmodulet føres den færdigsvedne svine-10 krop til det ikke viste næste behandlingsled (sortskraberen) eller til et foran dette etableret andet akkumuleringsafsnit.

Placeringen af brænderne (13, 14) i ovnkammeret er hensigtsmæssigt foretaget således, at de ikke befinder sig under en svinekrop, 15 hvorved væske kan dryppe ned i en brænder, ligesom placeringen tilsikrer en passende høj røggashastighed i hele svideafsnittet (4, δ).

Ovnen er forsynet med et ikke vist, i sig selv kendt aftrækssystem 20 til at trække de i svideafsnittene (4, 5) udviklede røggasser ind gennem tørreafsnittet (3) til fortørring af svinekroppene, hvorefter røggasserne gennem et i overgangsmodulet (2) anbragt aftræksrør (15) ledes til et ligeledes ikke vist varmegenvindingssystem, der på kendt vis rekupererer røggasvarmen og leder den tilbage, for eksem-25 pel som forvarmet forbrændingsluft, til ovnens brændersystem (13, 14) eller til anvendelse ved vandopvarmning eller dampproduktion.

Den viste og beskrevne halvcirkulære udførelsesform i det vandrette plan for en svideovn udgør på ingen måde en begrænsning af opfin-30 del sen, idet den modulære opbygning af ovnafsnittene muliggør såvel en retlinet som en vinkeldannet udformning, alt efter de ydre pladsforhold for ovnen, ligesom den på tegningen skitserede karruselformede frembringer for svinekroppe gennem anlæggets moduler vil kunne erstattes af retlinede eller vi nkel dannede kædesystemer 35 el.lign.

Sammenlignende overslagsmæssige beregninger for en slagtekæde for 250 svin/time med henholdsvis en svideovn arbejdende efter det kendte, hidtil benyttede diskontinuerte princip, hvor ovnen

DK 166064B

6 behandler en enkelt svinekrop ad gangen med tilhørende hyppige åbninger og lukninger af ovnrummet, og en svideovn ifølge opfindelsen arbejdende efter det i denne beskrivelse beskrevne kontinuerte princip med permanent lukket ovnrum og samtidig behandling af et 5 større antal svinekroppe, har givet følgende resultater:

Kendt Ovnsvstem ovnsvstem i følqe opfindelsen SI agtehastighed (sv/h) 250 250 10

Olieforbrug, pr. svin (1/sv) 0,45 0,37

Olieforbrug, pr. time (1/h) 112 92

Indfyret effekt (kW) 1100 900

Effekt til svidning og 15 opretholdelse af ovntemperatur (kW) 450 300

Heraf effekt overført til svin (skøn) (kW) 200 200

Genvunden effekt (kW) 450 500 20

Skorstenstab (kW) 200 100

Som det ses, er olieforbruget reduceret med 18% og varmegenvindi ngen forøget med ca. 10%.

25

De ved svideovnen ifølge opfindelsen således opnåede besparelser i energi- og dermed i varmeforbrug i forhold til hidtil kendte ovnsystemer skyldes isser: 30 - det permanent lukkede ovnrum, - det derved reducerede varmetab, fordi udskiftning af ovnatmosfæren med omgivelsernes luft på grund af gennemtræk undgås, - den ligeledes reducerede indtrængen af kold luft, der blandes med de varme røggasser, således at reduktionen af disses temperatur begrænses tilsvarende, hvorved røggassernes anvendelse til rekuperationsformål forøges, og - begrænsning af varmeudstrålingen fra ovnen til omgivelserne.

Claims (3)

1. Svideovn (1-6) til i et svineslagteris si agtekæde at fortørre og svide svinekroppe (17), hvor svidningen indbefatter brankning og 5 opstamning af huden på kroppene, og bestående af et langstrakt, horisontalt ovnkammer, i hvilket den enkelte krop indføres ophængt ved bagbenene og drejeligt om sin lodrette længdeakse i en indvendigt langs ovnens loft anbragt transportanordning (9), og hvor behandlingen består af en indledningsvis tørring af svinekroppens overflade 10 efterfulgt af en svidning og en brankning af kroppens yderste hudlag samtidig med, at huden opstrammes, idet ovnatmosfæren holdes i bevægelse ved hjælp af stationært placerede brændere (13,14) på udvalgte steder i ovnkammeret svarende til den enkelte svinekrops generelle ydre form under passagen gennem ovnen, og idet de ved svid-15 ningen udviklede forbrændings- eller røggasser direkte anvendes til tørringen i et dertil indrettet tørreafsnit (3) i ovnen forud for svidningen af kroppene og derefter ledes til et varmegenvindingsan-læg, kendetegnet ved, 20. at ovnkammeret udgøres af et antal tørremoduler (3) og et antal svidemoduler (4, 5), der er sammensat i forlængelse af hinanden til dannelse af et sammenhængende ovnkammer af en ønsket længde og en i det vandrette plan efter de ydre pladsforhold tilpasset udformning, 25 at ovnen ved hver ende har lukkemekanismer i form af et indslusningsmodul (1), henholdsvis et udslusningsmodul (6), som sikrer en permanent tilnærmelsesvis luft- og varmetæt samt støjdæmpende tillukning af ovnens samlede indre rum, 30 at ovnkammeret indvendigt er forsynet med midler (12, 12a) til en automatisk drejning af den enkelte svinekrop (17) om dennes lodrette akse under kroppens fremføring gennem kammeret, og 35. at ovnkammerets vægge (7) indvendigt er forsynet med et var- mereflekterende materiale (8), hvis varmerefleksion bidrager til at sikre en ensartet og høj varmeovergang fra brænderne (13,14) til hele den enkelte svinekrop (17). 8 DK 166064 B

2. Svideovn i henhold til krav 1, kendetegnet ved, at indslusnings- og udslusningsmodulet (1, 6) hver for sig er udformet som drejelige cylindersvøb (10) anbragt mellem to overfor hinanden, i ovnvæggen anbragte lodrette, cirkel segmentformede vægge, hvor 5 hvert cylindersvøb (10) har en lodret åbning (10a), som tillader uhindret ind- og udføring af en lodret ophængt svinekrop (17) i/fra det pågældende slusemodul, og hvor hvert modul er forsynet med sådanne tætningsmidler mellem modulets faste og bevægelige dele, at der tilvejebringes en permanent, tilnærmelsesvis lufttæt tætning til 10 ovnrummet til imødegåelse af varmespild.

3. Svideovn i henhold til krav 1 og 2, kendetegnet ved,' at de i forlængelse af hinanden til et samlet ovnrum sammensatte tørre- (3) og svidemoduler (4, 5) ved deres respektive yderender er 15 lukket af indslusnings- (1) og udslusningsmodulerne (6), idet ovnrummet gennem anvendelse af det fornødne antal tørre- og svidemoduler gives en længde, der svarer til en ønsket kapacitet til samtidig, kontinuert behandling af mindst 150 svinekroppe pr. time. 20 25 30 35