DK166949B1 - Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af tagplader, som har en tvaergaaende flange - Google Patents

Description

DK 166949 B1

Den foreliggende opfindelse angår en fremgangsmåde til fremstilling af tagplader, som på deres underside har en tværgående flange som anført i krav l's indledning. Opfindelsen angår også et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden og som 5 anført i krav 6's indledning.

Ved begrebet tagplade skal eksempelvis forstås endeplader til halvtage, falssten, rygningssten og lignende plane eller profilerede tagplader af sædvanligt til sådanne plader anvendt materiale såsom eksempelvis beton, keramiske masser eller her-10 med sammenlignelige kunststenmasser.

Et apparat af den indledningsvis nævnte art kendes fra US-A-3.122.812. Ved dette apparat sker fyldning af underformenes fordybninger for tværflangerne og påføringen af et kontinuerligt lag af frisk beton samtidigt når underformene føres 15 gennem påføringsstationen. Den friske beton glider herved fra en fyldetragt også ned i underformenes fordybninger og fortættes ved at passere en formevalse. Ved en lang tvaerflange kan der foretages en separat fortætning i fordybningen. Hertil indføres et langstrakt fortætningsredskab på tværs af fremfø-20 ringsretningen gennem det på underformene påførte kontinuerlige lag af frisk beton.

Ved fremstilling af betontagsten, som ikke har nogen tværflange på undersiden, er det eksempelvis fra DE-C-22 52 047 og DE-A-35 22 846, kendt at benytte strengpresning, hvor et kon-25 tinuerligt lag af frisk beton påføres en kontinuerlig række af underforme, som fremføres til en påføringsstation, hvilket lag derefter ved hjælp af en formevalse og glatteorganer fortættes og eventuelt profileres. Laget opskæres derefter i en skærestation til tagsten med ensartet længde inden de i en tørre-30 station tørres og hærdes. De væsentlige arbejdsstationer er stationære, hvilket mindsker slitagen på anlægget og sikrer dimensionstabilitet for de færdige betontagsten. Strengpresningen kan foregå kontinuerligt og tillader en stor produktionshastighed .

DK 166949 B1 2

Ved en sådan kontinuerlig strengpresning er det principielt vanskeligt på tagpladerne at forme større dele, som strækker sig på tværs af underformens fremføringsretning. Sådanne tværgående dele er eksempelvis flangerne på endeplader til halv-5 tage eller på falssten og endeflangen på rygningssten. Også på tagplader beregnet til særligt stejle tage er der behov for tværgående fæsteflanger af større længde. Alle sådanne tværgående flanger benævnes i det følgende som tværflanger. Ved kontinuerlig strengpresning giver det anledning til problemer 10 inden for den til rådighed stående tid at fylde de for tværflangerne udformede fordybninger i underformene tilstrækkeligt med plastisk materiale og fortætte dette materiale. Netop ved større fordybninger er fortætning og især fortætning nederst i fordybningerne problematisk.

15 Udgående fra nævnte US-A-3.122.812 er det formålet med opfindelsen at tilvejebringe en fremgangsmåde og et apparat til udøvelse af fremgangsmåden, hvorved der under udnyttelse af stangpresningens høje produktionshastighed fremstilles tagplader med på undersiden tildannede tværflanger, som overalt har 20 en tilfredsstillende tæthed og styrke. Ikke mindst i den ne-. derste del af tværflangerne skal flangerne takket være den tilstrækkelige tæthed eller kompakthed udvise styrke og dimensionsf asthed.

Formålet med opfindelsen er også at tilvejebringe et apparat 25 som er indrettet til fremstilling af tagplader med tværflange, og som uden nævneværdige omstillingsforanstaltninger også kan fremstille tagplader, som adskiller sig herfra med hensyn til længden af tværflangen.

Formålet løses for fremgangsmådens vedkommende ved hjælp af de 30 i krav 1' s kendetegnende del angivne træk.

Denne fremgangsmåde er lige velegnet til fremstilling af plane tagplader som af profilerede tagplader, som på undersiden har en tværflange. Tagpladerne kan være fremstillet af hertil DK 166949 B1 3 egnede materialer såsom beton, keramiske masser og hermed sammenlignelige kunststensmaterialer.

I det følgende beskrives opfindelsen især i forbindelse med fremstilling af profilerede tagplader af beton uden, at der 5 skal ligge nogen begrænsning heri.

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen er på den ene side udfyldningen af underformenes fordybninger med plastisk materiale til frembringelse af tværflangerne og på den anden side påføringen af det sammenhængende materialelag på underformene 10 indbyrdes adskilt i tid og rum.

Først når fordybningerne er fyldt med plastisk materiale og dette er fortættet tilstrækkeligt, påføres det sammenhængende lag over hele underformen, dvs. også over fordybningerne, og laget fortættes og profileres eventuelt på sædvanlig måde.

15 Ifølge den foreliggende opfindelse drages der brug af mindst to forskellige foranstaltninger til at fortætte det i fordybningen anbragte plastiske materiale. Således bliver der i en første fortætningstation iværksat en fortætning af det plastiske materiale i de nedre hjørner af fordybningen, medens 20 der i en anden fortætningsstation sker en fortætning af det øvrige materiale i fordybningen. Der foretages hensigtsmæssigt en overfyldning af fordybningen i påfyldningsstationen for at tage højde for den under fortætningen opståede volumenformindskelse. En del af det materiale, der befinder sig over fordyb-25 ningen, såvel som en del af det materiale, der anbringes i fordybningen, bliver som det har vist sig under forsøg fortrængt op på underformen ved siden af fordybningen. For at sikre fuldstændig fyldning af fordybningen efter den første fortætning kan der træffes de i krav 2 nævnte foranstaltnin-30 ger.

Som anført kan materialer med høj viskositet, såsom eksempelvis beton, kun fortættes til en bestemt dybde i underformsfor- DK 166949 B1 4 dykningerne. Ved underforme med dybere fordybninger er en enkelt fortætning af det øvrige materiale, efter fortætning af materialet i de nederste hjørner, ikke tilstrækkelig til at give hele tværflangen den nødvendige styrke og poretæthed.

5 Dette problem løses ifølge opfindelsen ved den i krav 3 anviste fremgangsmåde.

Ved den i krav 5 anviste fremgangsmåde er det muligt at fremstille tagplader, som er forskellige hvad angår tværflangens længde.

10 Et apparat til brug ved udøvelse af fremgangsmåden er anvist i krav 6.

Påføringsstationen er hensigtsmæssigt udformet som anvist i krav 7.

Efter påføringsstationen kan være anbragt en første fortæt-15 ningsstation som anvist i krav 8. I praksis har det vist sig, at denne første fortætningsstation bidrager ganske væsentligt til forbedring af styrken og målnøjagtigheden af de på pladeundersiderne fremstillede tværgående flanger.

Ved den i krav 9 anviste udformning sikres det at fortætnings-20 værktøjet kan foretage fortætningen af det plastiske materiale også i hjørneområderne af større fordybninger.

I tilslutning til den første påføringsstation kan apparatet som anvist i krav 10 have en anden fortætningsstation, hvorved en fortætning af det samlede materiale i fordybningen er mu-25 lig.

Foran den anden fortætningsstation er der hensigtsmæssigt anbragt en afstryger som anvist i krav 11. Herved efterfyldes fordybningen med plastisk materiale inden den anden fortætningsstation passeres.

DK 166949 B1 5

Hensigtsmæssigt omfatter apparatet en yderligere fortætningsstation som anvist i krav 12. Denne station tjener som forfortætter og aktiveres kun ved store fordybninger.

Som anvist i krav 13 er det hensigtsmæssigt, at der foran den 5 yderligere fortætningsstation er anbragt en yderligere afstry-ger.

For at apparatet uden nævneværdig omstilling kan fremstille tagplader, hvis tværflanger har forskellige længder, er det ifølge opfindelsen hensigtsmæssigt at apparatet udformes som 10 anvist i krav 14.

Opfindelsen skal i det følgende forklares nærmere i forbindelse med tegningen, hvor fig. 1 i perspektiv viser en del af et apparat ifølge opfindelsen, 15 fig. 2 et snit langs linien Ά-Α i fig. 1 gennem en påføringsstation, fig. 3 påføringsstationen set forfra, fig. 4 en i apparatet indgående første fortætningsstation set forfra og indstillet til fremstilling af en afslut-20 ningstagplade med en tværflange af normal længde, fig. 5 samme, men indstillet til fremstilling af en længere tværflange, fig. 6 en anden i apparatet indgående fortætningsstation set forfra, 25 fig. 7 en yderligere fortætningsstation set forfra, fig. 8 i perspektiv en tagplade med kort tværflange, og DK 166949 Bl 6 fig. 9 i perspektiv en tagplade med længere tværflange.

Fig. 1 viser i perspektiv en del af et større anlæg til fremstilling af tagplader med en påføringsstation 20, en første fortætningsstation 40, en anden fortætningsstation 60, en 5 yderligere fortætningsstation 70, en påføringsstation 78 og en skærestation 79. Af hensyn til oversigtsforholdene til ap-paratets transportør 10 er ved indløbet 2 udeladt nogle underforme 7,7' med underlag 6.

Underforme 1,1’ til fremstilling af tagplader i form af af-10 slutningssten 90,90' (fig. 8,9) anbringes foran eller i indløbet 2 på de i en sammenhængende streng omløbende underlag 6 og ledes af transportøren 10 i den ved hjælp af en pil 4 viste fremføringsretning gennem de til apparatets stel 3 fastgjorte arbej dsstationer.

15 Transportøren 10 omfatter et vandret arbejdende stempel-cylinderaggregat med en cylinder 11 til hvis stempel 12 er fastgjort en fremføringsslæde 13. Slæden 13 ligger an mod et underlag 6. Hvad angår transportørens 10 opbygning for taktvis fremføring af underformene 7,7' i øvrigt henvises til DE-A-29 20 45 553.

I apparatets stél 3 er anbragt i hvert fald en føler 5 som når underformene 7,7' føres fremad aftaster størrelsen -af en fordybning 8,8' (fig. 2) i underformene 1,1' og frembringer et modsvarende signal, der ledes til de enkelte arbejdsstationer.

25 Underlagene 6 med underformene 7,7' styres gennem apparatet i en underformsføring 15 som senere vil blive omtalt nærmere i forbindelse med fig. 3.

Den i fig. 2 og 3 viste påføringsstation 20 er fast anbragt i stellet 3 og omfatter en påfyldningstragt 21, en påfyldnings-30 kasse 22, et drejeligt, flervinget cellehjul 24, et første pneumatisk stempel-cylinderaggregat 31,30 og et andet pneuma- DK 166949 B1 7 tisk stempel-cylinderaggregat 33,32.

Den indvendige bredde b i påfyldningskassen 22 er således valgt, at et mellemrum - en celle - mellem to vinger 25 på hjulet 24 indeholder den nødvendige betonmængde 35 til dan-5 nelse af den i fig. 8 viste korte tværflange 92 med længden 11 *

Det viste firevingede cellehjul 24 er ved hjælp af en gennemgående aksel 27 med friløb 28 lejret drejelig i lejepladen 23, som er fastgjort på begge sider af påfyldningskassen 22. Cello lehjulet 24 drejes trinvist af en kun i fig. 3 vist cylinder 30, som er svingbart lejret i fremføringsretningen 4 i stellet 3, og hvis stempel 31 via en arm 29 angriber friløbet 28, som sidder på en fra kassen 22 udragende del af akslen 27.

Over cellehjulet 24 er på påfyldningskassen 22 anbragt en 15 anden cylinder 32, hvis stempel 33 med enden ligger an mod en vandret ud fra påfyldningskassen 22 stående vinge 26 på cellehjulet 24 (fig. 2).

Påfyldningskassen 22 tilføres hærdeligt, plastisk materiale 34, i det foreliggende tilfælde altså beton, ved hjælp af et 20 ikke vist transportbånd, der strækker sig over apparatet 1.

Cellehjulet 24 drejes, når stemplet 31 føres ud af cylinderen 30, 90°C i pilens 36 retning da det på akslen 27 siddende friløb 28 er spærret i denne retning og akslen 27 således medbringer cellehjulet 24. Når stemplet 31 føres tilbage er 25 friløbet 28 virksomt således at akslen 27 ikke drejer med.

For at sikre en nøjagtig 90°C drejning af cellehjulet 24 slår en efter drejningen vandret vinge 26 "på hjulet an mod enden af det som anslag nedad førte stempel 33 i cylinderen 32. Inden næste drejning føres stemplet 33 tilbage til den i fig. 2 med 30 punkteret streg viste stilling.

DK 166949 B1 8

Ved cellehjulets 24 drejning 90° afgives den nødvendige betonmængde 35 til dannelse af den i fig. 8 viste kortere tværflange 92 med længden 1-^ på underformen 7 ved dennes fordybninq 8.

Når den i fig. 1 viste føler 5 erkender en underform 7' med en 5 fordybning 8' beregnet for en (i fig. 9 vist) længere tværflange 92' drejes cellehjulet 2 gange 90° ved hjælp af cylinderen 30 således at den dobbelte mængde beton afgives til fordybningen 8' i underformen 7'. Fordybningen 8' med dybden t2 for den længere tværflange 92 er i fig. 2 og 3 vist med 10 punkteret streg.

Som det fremgår af fig. 2 og 3 er underformene 7,7' anbragt på et underlag 6, der styres i lodrette føringslister 16 og på en vandret bærebjælke 17.

Den i fig. 4 og 5 viste første fortætningsstation 40 er ved 15 hjælp af bærende søjler 41 fastgjort til apparatstellet 3. Ved deres øverste, fra stellet 3 vendte ender er søjlerne 41 forbundet indbyrdes ved hjælp af en tværbjælke 42.

På søjlerne 41 er op- og nedbevægeligt fastholdt en i højden forskydelig del 47 af fortætningsmekanismen, som med førings-20 bøsninger 46 griber om søjlerne 41. Bøsningerne 46 er fra oven ved deres væk fra stellet 3 vendende ende indbyrdes forbundne via en bom 47 til hvilken et stempel 44 i en på tværbjælken 42 fastgjort cylinder 43 er fastgjort.

Ved den nederste ende af føringsbøsningerne 46 er fastgjort et 25 leje 48 i hvilket et fortætningsværktøj 50 er op- og nedad svingbart. Til svingning af hvert fortætningsværktøj 50 tjener en lodretarbejdende aktuator 53, hvis cylinder 54 er fastgjort til bommen 47 i en lejebuk 56 således at akt uat oren 53 kan svinge til siderne. Hvert fortætningsværktøj 50 består i det 30 væsentlige af en støder 52, som strækker sig i vinkel ud fra en bukket arm 51. Armen 51 er ved sin frie ende svingbar om akslen 49 i lejet 48. Aktuatorens 53 stempelstang 55 angriber 9 DK 166949 B1 % omtrent midt på armen 51.

Når underformens 7,7' fordybning 8,8' i stationen 20 (fig. 2 og 3) er ifyldt den nødvendige betonmasse 35 og formen er ført frem til den første fortætningsstation 40 bevæges stemplerne 5 55 ud af cylindrene 54 og fortætningsværktøjerne 50 drejes om akslerne 49 ned i fordybningen 8,8'. Herved føres i hvert fald støderne 52 ind i betonmassen 35 fordybningen 8,8' og trykker som stempler massen ned i fordybningens 8,8' nederste hjørner. Efter denne fortætning føres værktøjerne tilbage til deres med 10 stiplet linie i fig. 4 og 5 viste hvilestillinger.

Hvis føleren 5 registrerer en underform 7, hvis fordybning 8 har dybden t^, bevæges den forskydelige del 47 af fortætningsmekanismen ved hjælp af cylinderen 43 ind i den i fig. 4 viste, øverste stilling. Havde føleren 5 erkendt en underform 7' 15 med en større fordybning 8' med dybden t2 vil den forskydelige del 47 af fortætningsmekanismen være ført til den i fig. 5 viste nederste stilling ved hjælp af stempel-cylinderaggregatet 43,44. I fig. 4 og 5 er underformen 7 henholdsvis 7' antydet med punkteret streg.

20 Den i fig. 6 viste anden fortætningsstation 60 er ved hjælp af en ramme 65 fastgjort til apparatstellet 3. I rammens 65 øverste tværbom er fastgjort en lodret arbejdende aktuator 62 til hvis stempelstang 64 er fastgjort et på tværs af fremføringsretningen sig strækkende langstrakt fortætningsværktøj 61.

25 Hensigtsmæssigt har dette værktøj ydre dimensioner som i det væsentlige modsvarer fordybningens 8,8' tværsnit, således at værktøjet, når stemplet 64 føres ud fra cylinderen 63, trænger ned i fordybningen og fortætter den deri værende betonmasse. Underformen 7,7' er i fig. 6 antydet med punkteret streg.

3 0 Når underformens 7,7' fordybning 8,8' er ført ind under det andet fortætningsværktøj 61 bevæges dette af aktuatoren 62 ned i fordybningen-og betonmassen deri fortættes over hele overfladen. Derefter føres værktøjet tilbage til sin med stiplet DK 166949 B1 10 linie viste hvilestilling.

Hvis der er tale om en længere tværflange som vist i fig. 9 kan det herefter være hensigtsmæssigt at foretage en yderligere fortætning. Hertil anvendes en yderligere efter valg ak-5 tiveret fortætningsstation 70 som vist i fig. 7. Denne yderligere station 70 kan være opbygget på samme måde som den i fig. 6 viste anden fortætninqsstation 60.

Har føleren 5 erkendt en underform 7 med lille fordybning 8 aktiveres den yderligere fortætningsstation 70 ikke. Under-10 formen 7 passerer altså blot gennem stationen 70. Hvis derimod føleren 5 har erkendt en underform 7' med større fordybning 8' føres det yderligere fortætningsværktøj 71 ned i fordybningen 8', når underformen 1’ er ført ind stationen 70. Som vist i fig. 1 føres underformen derefter til den anden i fig. 6 viste 15 fortætningsstation 60.

Som også vist i fig. 1 er der foran den anden fortætningsstation 60 anbragt en afstryger 80. Denne omfatter hensigtsmæssigt en afstrygerplade 81 i en til stellet 3 fastgjort holder 82. Pladens 81 nederste kant 83 er tilpasset underformenes 20 7,7' oversideprofil således at pladen, når en underform 1,7' passerer afstrygeren, skraber på underformens overside liggende beton ned fordybningen 8,8'.

En tilsvarende afstryger 85 er anbragt efter den første fortætningsstation 40.

25 Når betonmassen i en underforms 7,7' fordybning 8,8' efter den anden fortætningsstation 60 er tilstrækkeligt fortættet anbringes i den anden påføringsstation 78 et kontinuerligt betonlag på underformen. Sædvanligvis sker dette på kendt måde ved strengpresning. Stationen 78 omfatter sædvanligvis en ikke 3 0 vist formevalse og et heller ikke vist glatteorgan. Under valsen og glatteorganet presses det kontinuerlige lag mod det allerede i fordybningen 8,8' værende materiale.

Claims (14)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af tagplader, som på deres 15 underside har en tværgående flange (92, 92'), hvorved der på underforme (7,7'), som hver har en fordybning (8,8') til dannelse af den tværgående flange (92,92'), og som i en sammenhængende streng ledes til en påføringsstation (78), anbringes et kontinuerligt lag af hærdeligt plastisk materiale, som ved 20 hjælp af formevalser og glatteorganer fortættes og eventuelt profileres separat i fordybningerne (8,8'), hvorefter det fortættede materiale opskæres i en skærestation (79) i tagplade-formstykker, som derefter evt. ved forøget temperatur hærdes og tages ud af formene, kendetegnet ved, at der 25 først i en påfyldningsstation (20) fyldes en doseret mængde af det plastiske materiale i hver tilført underforms (7,7') fordybning (8,8'), hvorefter der i en første fortætningsstation (40) foretages en fortætning af det i fordybningen (8,8') værende plastiske materiale i de nederste hjørner af fordybnin-30 gen (8,8'), og der derefter i en anden fortætningsstation (60) sker en fortætning af det øvrige materiale i fordybningen (8,8'), og at det kontinuerlige lag dernæst anbringes på underformene (7,7') i påføringsstationen (78). DK 166949 B1 12

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at ved siden af fordybningen (8,8') på underformen (7,7') liggende materiale føres ned i fordybningen ved hjælp af en af-stryger (80), inden underformen når den anden fortætningssta- 5 tion (60) .

3. Fremgangsmåde ifølge krav 2, kendetegnet ved, at der ved brug af underforme (7'), som har en større fordybning (8'), efter fortætningen af det plastiske materiale i fordybningens nederste hjørner i en yderligere fortætningssta- 10 tion (70) udføres en for-fortætning af det øvrige materiale i fordybningen (8').

4. Fremgangsmåde ifølge krav 3, kendetegnet ved, at ved siden af fordybningen (8') på underformen (7') liggende materiale føres ned i fordybningen (8') ved hjælp af en yder- 15 ligere afstryger (85) inden underformen når den yderligere fortætningsstation (70).

5. Fremgangsmåde ifølge krav 1-4, kendetegnet ved, at der til fremstillingen af tagplader med tværgående flanger (92, 92') af forskellig længde ved brug af underforme (7,7') 20 med tilsvarende fordybninger (8,8') foretages en aftastning af størrelsen af hver underforms (7,7') fordybning ved hjælp af en eller flere følere (5), og at der afhængigt af følersignalet fyldes en tilsvarende doseret mængde af det plastiske materiale i fordybningen (8,8').

5 Fig. 8 viser i perspektiv og skematisk en tagplade 90 af beton og med en kort tværgående flange 92 med længden 11. Flangen 92 strækker sig i hele pladens bredde og har normalt fra oversiden af pladen en længde 1-^ på mellem 73 og 83 mm. På lignende måde er i fig. 9 vist en tagplade 90 hvis tvær-10 gående flange 92' har en længde t2 på mellem 115 og 125 mm.

6. Apparat til fremstilling af tagplader, som på deres under side har en tværgående flange (92, 92'), og omfattende en påføringsstation (78), der tilføres et hærdeligt plastisk materiale til dannelse af et kontinuerligt lag på i en sammenhængende streng ved hjælp af en transportør fremførte underforme 30 (7,7'), der hver har en fordybning (8,8') til dannelse af den nævnte tværflange, mindst en fortætningsstation (40) til fortætning af det i fordybningerne (8,8') værende materiale, en formevalse og et glatteorgan til fortætning og evt. profile- DK 166949 B1 13 ring af det på underformene (1,1') liggende materialelag og endvidere omfattende en skærestation (79) til opskæring af det kontinuerlige fortættede materialelag i enkelte tagplade-formstykker, kendetegnet ved, at der efter en påfø-5 ringsstation (20), hvor en forudbestemt mængde af plastisk materiale anbringes i hver underforms (1,1') fordybning (8,8'), findes en første fortætningsstation (40) med to fortætnings-værktøjer (50) , som er således indrettet at de under en til underformenes (1,1') fremføring synkroniseret bevægelse ind i 10 en fordybning (8,8') fortætter det i fordybningens (8,8') nederste hjørner værende plastiske materiale, at der i mindst en yderligere fortætningsstation (40), hvor mindst et fortætningsværktøj (50,61,71) synkroniseret med fremføringen af underformene (1,1') føres ind i og ud af den pågældende under-15 forms (1,1') fordybning (8,8') for at fortætte det heri værende øvrige materiale, og at påføringsstationen (78) til anbringelse af det kontinuerlige materialelag på underformene (7,7') er tilvejebragt herefter.

7. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved, at på-20 føringsstationen (20) er tilordnet et flervinget cellehjul (24) ved hvis skridtvise drejning en bestemt mængde plastisk materiale anbringes i underformenes (7,7') fordybninger.

8. Apparat ifølge krav 6, kendetegnet ved,· at hvert fortætningsværktøj (50) omfatter en støder (52), der ved 25 hjælp af en hermed forbundet bukket arm (51), som i sin frie ende er svingbart fastgjort i den første fortætningsstation (40), kan føres i en cirkelbane frem til et nederste hjørne i fordybningen (8,8').

9. Apparat ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den 3 0 frie ende af fortætningsværktøjets arm (51) kan placeres i forskellige højder i den første fortætningsstation (40).

10. Apparat ifølge et af kravene 6-9, kendetegnet ved, at der findes en anden fortætningsstation (60) med et på DK 166949 B1 14 tværs af underformenes fremføringsretning (4) rettet, langstrakt fortætningsværktøj (61), som i det væsentlige kan udfylde fordybningens (8,8') tværsnit.

11. Apparat ifølge krav 10, kendetegnet ved, at 5 der set i fremføringsretningen (4) foran den anden fortætningsstation (60) findes en afstryger (80), hvis afstrygende kant (83) i det væsentlige flugter med oversiden af underformene (7,7').

12. Apparat ifølge krav 11, kendetegnet ved, at 10 der set i fremføringsretningen (4) mellem den første fortætningsstation (40) og afstrygeren (80) findes en valgbart aktiverbar yderligere fortætningsstation (70), der tjener som forfortætter og har et på tværs af fremføringsretningen (4) rettet langstrakt fortætningsværktøj (71), som kan udfylde for- 15 dybningens (8,8') tværsnit.

13. Apparat ifølge krav 12, kendetegnet ved, at der regnet i fremføringsretningen (4) foran den yderligere fortætningsstation (70) findes en yderligere afstryger (85), hvis afstrygende kant (88) i det væsentlige flugter med over- 20 siden af underformene (7.7').

14. Apparat ifølge krav 6-13 og hvor på hinanden følgende underformes (7,7') fordybninger (8,8') kan have forskellig størrelse, kendet egnet ved, at det har mindst en ved underformenes fremføringsbane anbragt føler (5) , som regi- 25 strerer størrelsen af hver underforms (7,7') fordybning (8,8') og i overensstemmelse hermed afgiver et styresignal til påføringsstationen (20) og en eller flere fortætningsstationer (40,60,70) . 30