JPH0641130B2 - 横フランジを有する屋根被い板の製造方法及びその装置 - Google Patents

横フランジを有する屋根被い板の製造方法及びその装置

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JPH0641130B2
JPH0641130B2 JP62503877A JP50387787A JPH0641130B2 JP H0641130 B2 JPH0641130 B2 JP H0641130B2 JP 62503877 A JP62503877 A JP 62503877A JP 50387787 A JP50387787 A JP 50387787A JP H0641130 B2 JPH0641130 B2 JP H0641130B2
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Description

【発明の詳細な説明】 本発明は屋根葺き材料の技術分野に関する。特に下側に
横フランジが一体的に形成された屋根被い板を製造する
方法に関する。
このような屋根被い板すなわち屋根葺き板はペントハウ
ス屋根の端板すなわち瓦、両樋瓦、端ボンネット瓦等の
形をしている。
更に、本発明はこのような屋根被い板を製造する装置に
関し、かつ新しい方法によって得られる横下側フランジ
を有する屋根被い板に関する。
製造方法は平らな瓦と同様に総てが一体に形成された横
下側フランジを有するプロフィールド瓦に適用できる。
瓦はコンクリート、セラミック集合体及びそれに匹敵す
る人工石材料で作られ得る。
以下において、本発明は特にコンクリートのプロフィー
ルドペントハウス屋根の端板について記載するがそれに
限られない。
特に、本発明は、各々が横フランジを成形するためのく
ぼみを有しかつ載置ステーションに連続する例となって
供給されるパレットに硬化可能な塑性材料の連続する層
を付加することを含む、下側に横フランジが一体的に形
成された屋根被い板を製造する方法に関し、前記層は成
形ローラ及びスリッパによって引き続いて圧縮され、別
の圧縮が前記くぼみ内で行われ、任意に形造られた圧縮
層は切断ステーションで屋根被い板に切断され、切断さ
れた被い板は通常温度又は高い温度で硬化されかつパレ
ットから取り除かれる。
下側の横フランジが形成された屋根葺き板を製造するた
めの装置は、コンベアによって駆動される移動可能な連
続する列のパレット上に連続する材料の層を形成するよ
うに硬化可能なそ塑性材料が供給されるようになってい
る載置ステーションを備え、前記パレットは各々前記横
フランジの成形のためのくぼみを有し、前記装置は、更
に、圧縮用の成形ローラ及びスリッパと同様に前記くぼ
み内の材料を圧縮しかつ任意にパレットの連続的に移動
する材料の層を形造るための圧縮ステーションと、連続
する圧縮され材料の層を個々の成形された屋根葺き板部
品に切断する切断ステーションを備えている。
明細書において「塑性材料」の用語は出来立ての湿った
コンクリートのような塑性的に形が崩れる集合体を言
う。
コンクリート屋根葺き板すなわち瓦は西独特許明細書第
22 52 047号及び公開された西独特許明細書第35 22 846
号に記載されているような押出し工程によって連続的に
造られる。これらの公報によれば生のコンクリートの連
続する層が載置ステーションに供給されたパレットの連
続する列に付加され、前記層はそれから圧縮されかつ成
形ローラ及びスリッパによって任意に形造られる。層は
そらから切断ステーションで等しい長さの屋根葺き板に
切断され、それらは乾かされかつ乾燥ステーションで硬
化される。基本的な成形ステーションは静止しており、
したがって、摩耗が減少されかつ仕上がりの屋根葺き板
の高い寸法制度が保証される。押出し工程は連続的に行
われ、高い生産率が得られる。
このような連続押出し工程において、パレットの移動方
向を横切る方向に伸びる雨樋部分を屋根葺き板と一体的
に形成することは基本的に困難である。このような横切
る部分は、例えばいわゆる末端のペイントハウス屋根板
又は雨樋瓦のフランジであり、末端のボンネット瓦の端
フランジである。更に、特に急斜面の屋根用の屋根葺き
板は長い横の固定フランジが必要である。ウイング、フ
ランジ、うね、ウエブ等のこれら総ての横断する部分は
以下で横フランジと呼ぶ。連続的に作動する押出し工程
において、パレットのこれらの横フランジに対して与え
られたくぼみを利用可能な時間間隔内で可塑材料で十分
に満たしかつそれを圧縮することは困難である。大きな
くぼみ内で、特にその下部分で問題に遭遇する。
このような装置が米国特許第3,122,812号から解る。こ
の知られた装置において、横フランジに対して与えられ
たパレットのくぼみを満たすこと及びパレット上に連続
する生のコンクリート層を載置することは、パレットが
載置ステーションを通過するときに同時に行われる。生
のコンクリートは自重により動かされて充填漏斗からパ
レットのくぼみ内に落下し、成形ローラを通過するとき
圧縮される。長い横フランジが形成されるときくぼみ内
で別の圧縮が行われる。これを行うために、パレットの
移動方向に横切って配置された長い圧縮工具がパレット
上の連続する生のコンクリート層内に導入されかつくぼ
み内の生のコンクリートを圧縮する。
その工程は、横フランジ用のくぼみを利用可能な時間間
隔内で十分な量の塑性材料で満たしかつそれを圧縮する
ことが困難な前述の連続押出し工程である。
欧州特許明細書第0,037,614号は複数のパレットを静止
して配列した装置を示し、そこにおいて、移動可能な載
置及び切断ステーションが生のコンクリートの連続する
層を載置しかつ圧縮するためにパレット上で動かされ
る。移動可能な載置及び切断ステーションは徐々に逆転
され、かつコンクリートの連続する層は個々の塑造物に
切断される。引き続いてパレットは乾燥のために塑造物
と共に装置から取り除かれる。
このような工程は時間の浪費であることは明らかであ
る。更に、くぼみは連続する生のコンクリート層の載置
で同時に満たされる。公知の示唆はくぼみ内のコンクリ
ートを圧縮するためのいかなる特別の装置も提供しな
い。
横フランジが一体的に形成された屋根葺き板を製造する
ための上記公知の方法及び装置と比較した本発明の主な
目的は、十分な圧縮とフランジ全体に亙って高い強度を
有する押出し成形された屋根葺き板を提供することであ
る。特に、横フランジの下部分は特に長い横フランジに
十分な圧縮を加えることによって相応の強度と寸法上の
安定性を得る。
本発明の他の目的はユニークな装置によって下側に一体
的に形成された横フランジを有する屋根葺き板を製造す
ることであり、その装置は異なる長さを有する横フラン
ジを実質的に変形させることなく生産できる。
上記の工程において、本発明は、所定の量の塑性材料が
充填載置ステーションで入ってくるパレットのくぼみ内
に導入されること、この塑性材料が少なくとも一つの圧
縮ステーションで圧縮されること、及び連続する材料の
層が載置ステーションで引き続いて載置されることであ
る。
本発明の工程において、一方で、塑性材料でパレットの
くぼみを充填すること、及び他方でパレット上に連続す
る材料の層を載置することは時間及び場所を隔てて行わ
れる。
くぼみが塑性材料で充填されかつその塑性材料が圧縮さ
れた後のみ、くぼみの区域も含まれるパレット全体が連
続する材料の集合体の層が施され、この層は引き続いて
圧縮されかつ成形ローラ及びスリッパにより普通の方法
により任意に形造られる。
本発明の工程の好ましい実施例において、くぼみ内の塑
性材料を圧縮するのに少なくとも二つの異なった手段が
設けられる。第１の圧縮ステーションにおいて、くぼみ
の下隅部の塑性材料が圧縮され、かつ第２の圧縮ステー
ションにおいてくぼみ内の残りの材料が圧縮される。
次の圧縮中に材料の体積の減少に対処するために充填工
程においてくぼみを過剰に満たすことが好ましい。圧縮
中、くぼみを越えて充填された材料の部分及びくぼみ内
に導入された材料の部分はくぼみのそばのパレット上に
移される。第１の圧縮の後にくぼみを完全に充填するた
めに、パレットの面上に移された材料は第２の圧縮に先
立ってスクレーパ又はストリッパ装置によりくぼみ内に
移される。
生のコンクリート等のような高い粘度を有するどの材料
もくぼみ内で一定の深さまで圧縮されることができ、そ
の結果、より深いくぼみを有するパレットにおては、く
ぼみの隅で材料が圧縮された後、残りの材料の底部の圧
縮は横フランジの下領域全体の必要な強度及び気孔密度
を得るのに十分でない。それゆえに、くぼみの下隅部の
材料が圧縮されたき及び深いくぼみを有するパレットが
使用されるとき、追加の圧縮ステーションでくぼみの残
りの材料を前圧縮することが予測できる。
それはくぼみのそばでパレツト上に載置された材料が更
に別のスクレーパ装置によってくぼみ内に移されたとき
有利である。
本発明の方法の更に別の特徴によれば、長さの異なる横
フランジを有する屋根葺き板を製造するのが可能であ
る。このために、対応するくぼみを有するパレットが使
用されかつそれぞれのくぼみの大きさを検出するために
一つ又はそれ以上の検出器が設けられ、かつ対応して決
定された量の塑性材料が検出信号に応じてくぼみ内に導
入される。
本発明の方法は、載置ステーションに先立って例えばコ
ンクリートを押し出すこと及びもちろん横フランジを成
形するための対応するくぼみを有するパレットを使用す
ることによって屋根葺き板を製造するための普通の生産
ラインの入口領域を変更することを必要とする。それ故
本発明はこれらの変更について以下のいずれかの事を意
図している。すなわち、パレットは充填ステーションに
始めに供給されてそこで各パレットのくぼみ内に所定量
の塑性材料が導入され、それからパレットは少なくとも
一つの圧縮ステーションに通されてそこでくぼみ内の材
料を圧縮するためにパレットの移動速度に適合した少な
くとも一つの圧縮工具がそれぞれのパレットのくぼみ内
に導入されかつそこから取り出され、かつそれからパレ
ットは載置ステーションに供給されてそこで連続する材
料の層がパレットの上に載置される。
押出しによって屋根葺き板を製造するための生産ライン
の既知のステーションに加えて、本発明の装置は充填ス
テーションと、塑性材料を圧縮するための少なくとも一
つの圧縮ステーションを備えている。本発明の装置の残
りの加工ステーションはDE-C-22 52 047又はDE-A-35 22
846に従って造られ得る。
回転可能な複翼スターフィーダが好ましくは充填ステー
ションに取り付けられ、そのフィーダは間欠回転により
所定量の塑性材料を各供給されたパレットのくぼみ内に
導入する。
充填ステーションの下流側には二つの圧縮工具を有する
第１の圧縮ステーションが設けられ、それらの工具は、
くぼみの内側の向かう運動中にくぼみの下隅部の塑性材
料を圧縮するように配置されている。
各圧縮工具は、自由端が圧縮ステーションに回転可能に
取り付けられた脚部と角度を付けてすなわち曲げて接続
されているプッシャを備えている。このプッシャは円形
通路にしたがって前記くぼみの下隅部内に動かされ得
る。
本発明の実際の試験中に、第１の圧縮ステーションが屋
根葺き板の下側に形成される横フランジの強度及び寸法
の安定性を改善するのにかなり貢献することが分かっ
た。
本発明の好ましい実施例によれば、圧縮工具の脚部の前
記自由端は圧縮ステーションで異なるレベルに取り付け
られ得る。このことは圧縮工具が深さが異なるくぼみの
隅部内の塑性材料を圧縮できることを保証する。
本発明は第１の圧縮ステーションの下流側に第２の圧縮
ステーションを有している。第２の圧縮ステーションは
パレットの移送方向を横切る方向に配列された長い圧縮
工具を備え、その工具はくぼみ内の全材料の圧縮が行わ
れるようにくぼみの横断面積とほぼ同じ断面積を有して
いる。
スクレーパ又はストリッパ装置は第２の圧縮ステーショ
ンの前方に設けられる得る。ストリッパのエッジはパレ
ットの上面と基本的に整合されている。この装置は第２
の圧縮ステーションを通過する前に塑性材料でくぼみを
満たす。
本発明の装置は、好ましくは、パレットの移送方向に見
て第１の圧縮ステーションとストリッパ装置との間に配
置された追加の圧縮ステーションを備える。この圧縮装
置は前圧縮装置として作用しかつ長い横フランジを有す
る屋根葺き板を製造するようになっている深いくぼみを
有するパレットが通過するときのみ動作する。この前圧
縮装置は第１の圧縮ステーションと同様にパレットの移
送方向を横切る方向に配置された長い圧縮工具を備え、
その工具はくぼみの全断面をほぼ満たす。
圧縮工具用の作動機構は好ましくは空気又は液体ピスト
ン−シリンダ・ユニットである。
ストリッパ装置及び第２の圧縮ステーションの前方に配
置される追加の圧縮ステーションが使用されるとき、ふ
き取りエッジをパレットの上面と基本的に整合するため
に別のストリッパ装置を追加の圧縮ステーションの前方
に設けることは有益である。これによりパレットが追加
の圧縮ステーションに入る前にパレットのくぼみを再び
充填することが保証される。
本発明の他の目的によれば、本発明の装置は異なる長さ
の横フランジを有する屋根葺き板を製造できなければな
らない。このためにパレットの連続する列はくぼみの大
きさの異なるパレットを含む。
実質的な変更を必要とせずに本発明の装置で長さの異な
るフランジを有する屋根葺き板を製造する目的で、各パ
レットの大きさを検出しかつ充填ステーション及び一つ
又はそれ以上の圧縮ステーションに検出信号を供給する
ために少なくとも一つの検出器がパレットの移送通路に
隣接して設けられる。検出信号は充填ステーションで対
応するパレットのくぼみ内に導入される塑性材料の量を
制御する。例えば、上述のスターフィーダは前記検出信
号に応答して小さなくぼみを有するパレットであるか又
は大きなくぼみを有するパレットであるかにより、一つ
又はそれ以上の角度段階によって回転される。検出信号
は更に、第１の圧縮ステーションの圧縮工具の自由脚端
の正しい高さ位置を、これらの圧縮工具の圧縮が対応す
るパレットのくぼみの下隅領域に進めるように、調整す
る作用を行う。最後に、もし妥当ならば、検出信号はよ
り深いくぼみを有するパレットが供給されたとき追加の
圧縮ステーションを動作させる。
好ましくは、コンベア装置はパレットを段階的に前進運
動するようになっておりかつ往復作動空気又は液圧ピス
トン−シリンダ装置を備え、その装置はパレットを前進
方向に一定距離移動するようにパレットと係合する前進
走行台上で作用する。このようなコンベア装置は西独公
開公報（印刷された特許出願）第29 45 553号から解
る。この書類は本発明を理解するのに役立つ限りにおい
てここで参照されている。
パレットの列のこのような段階的な、間欠的な運動によ
り、充填ステーション及び圧縮ステーションが静止して
おり、かつこれらのステーションの動作がその段階的な
前進の過程でパレットの停止時間中に行われることは有
益である。
本発明の方法は任意の形に形造られた屋根葺き板と同様
に平らな屋根葺き板の製造に応用でき、これらの総ては
下側に横フランジが設けられている。ペントハウス屋根
端板、雨樋板及び端ボンネット板の製造に好ましい。形
造られた屋根葺き板の製造に対し、対応する逆の形状を
したパレットと、適切に適合されたストリッパ装置、成
形ローラ及びスリッパが必要となる。
本方法は屋根葺き板の製造として知られている別の材料
にも容易に適用できる。それはコンクリートの屋根葺き
板の製造に特に適している。
次の記述において、図面を参照して本発明は好ましい実
施例によって、すなわちコンクリートのペントハウス屋
根葺き板の製造について詳しく説明される。
第１図は本発明による装置の一部の斜視図である。
第２図は第１図の線Ａ−Ａに沿った平面の充填ステーシ
ョンの断面図である。
第３図は第１図の装置の充填ステーションの前面図であ
る。
第４図は通常の深さの横フランジを製造するように調整
された第１図の装置の第１の圧縮ステーションの前面図
である。
第５図は第４図の第１の圧縮ステーションであるが長い
横フランジを製造すように調整されたもの示す図であ
る。
第６図は第１図の装置の第２の圧縮ステーションの前面
図である。
第７図は第１図の装置の追加の圧縮ステーションの前面
図である。
第８図は本発明の方法及び装置によって製造された短い
横フランジを有するペントハウス屋根端板の斜視図であ
る。
第９図は本発明の方法及び装置によって製造された長い
横フランジを有するペントハウス屋根端板の斜視図であ
る。
第１図はペントハウス屋根被い板を製造するための完全
な装置の斜視図を示す。第１図において、この部分は、
充填ステーション２０、第１の圧縮ステーション４０、
第２の圧縮ステーション６０、追加の圧縮ステーション
７０、載置ステーション７８及び切断ステーション７９
を備える本発明の装置１を含む。コンベア装置をより良
く見えるようにするために幾つかのパレット７、７′及
びパレット支持体６は入口区域で除去されている。
ペントハウス屋根板９０、９０′（第８図及び第９図参
照）を造るためのパレット７、７′は供給区域２におい
て連続する列となって巡回される支持体６の上に置かれ
る。駆動ユニットによって駆動される支持体は、装置１
のフレーム３に固定された作業ステーション、すなわち
第１の圧縮ステーション４０、ストリッパ装置８５、追
加の圧縮ステーション７０、別のストリッパ装置８０、
第２の圧縮ステーション６０載置ステーション７８及び
切断ステーション７９を通して、パレットを移送方向に
運ぶ。
駆動ユニット１０は、前進走行台１３に接続されたシリ
ンダ１１及びピストン１２を有する水平の作動するピス
トン−シリンダ・エンジンを備えている。前進走行台１
３はパレット支持体６と接触している。パレット７、
７′を段階的に前進させるための駆動ユニット１０の他
の構造は西独公報第29 45 553号に記載されている。
装置１のフレーム３は少なくとも一つの検出器５を備
え、その検出器はパレット７、７′が上に載せられたパ
レット支持体６の前進運動中にくぼみ８、８′（第２図
に示される）の大きさすなわち寸法を検出し、その信号
を個々の作業ステーションに供給する。
パレット７、７′が上に載せられたパレット支持体６
は、装置１を通して移動する間第３図を参照して説明さ
れるパレット案内１５によって案内される。
第２図及び第３図に示される充填ステーション２０は、
フレーム３にしっかりと取り付けられかつ供給漏斗２
１、供給箱２２、複数の翼２５を有していて回転可能に
取り付けられたスターフィーダ２４、各々が固定部及び
ロッドを有する第１の空気ピストン−シリンダ・ユニッ
ト３０、３１及び第２の空気ピストン−シリンダを備え
ている。
供給箱２２の内側幅ｂは、スターフィーダ２４の二つの
連続する翼２５の間の間隔が第８図に示される長さ１１
を有する短い横フランジ９２を成形するのに必要なコン
クリートの量に相当する。
第２図の四つの翼を有するスターフィーダ２４は、供給
箱２２の両側に固定された軸受け板２３のフリーホイー
ル装置２８で軸受けされた伸びる軸２７を備えている。
スターフィーダ２４はフレーム３に枢動的に接続された
シリンダ３０（第３図のみに示されている）によって段
階的に回転され、そのシリンダのピストン３１はレバー
２９を介してフリーホイール装置２８に係合される。フ
リーホイール装置２８は供給箱２２から出ている軸２７
の自由端に固定されている。
別のシリンダ３２がスターフィーダ２４の上で供給箱２
２のわきに取り付けられていて、そのピストンは複翼ス
ターフィーダ２４の翼２６に垂直に伸び、その翼は供給
箱２２から水平に出ている。
充填ステーション２０の供給箱２２は、装置１の上に配
置されたコンベアベルト（図示せず）によって、ペント
ハウス屋根板９０、９０′の横フランジ９２、９２′
（第８図及び第９図参照）を造るための硬化可能な塑性
材料、この実施例ではコンクリート３４が供給される。
４翼スターフィーダ２４は、軸２７に取り付けたフリー
ホイール装置２８が３６の方向の回転を阻止しそれによ
って軸２７を駆動するので、シリンダ３０のピストン３
１の伸びにより９０°だけ３６の方向に回転される。ピ
ストン３１を引っ込めるときフリーホイール装置２８は
軸２７が回転されないように自由になる。
４翼スターフィーダ２４を９０°だけ正確に回転するた
めに、回転後供給箱２２から水平に突出する翼２６はス
トップブロックとして作用するように下に伸びるシリン
ダ３２のピストン３３と接触する。ピストンの引っ込め
られた位置は第２図で破線で示されている。
４翼スターフィーダ２４の９０°の回転中、第８図に示
される長さｌ１の短い横フランジ９２を形成するのに必
要な量のコンクリートがくぼみ８の領域でパレット７上
に乗せられる。
もし第５図に示される検出器５が大きな長さｌ２の横フ
ランジ９２′を成形するためのくぼみ８′を有するパレ
ット７′を検出すると、シリンダ３０は４翼スターフィ
ーダを９０°ずつ２回回転させ、その結果２倍の量のコ
ンクリートが長い横フランジ９２′のためにくぼみ８′
に乗せられる。長い横フランジ９２′用の深さｔ２のく
ぼみ８′が第２図及び第３図において下の破線で示され
る。短いフランジ９２用の深さｔ１を有するくぼみ８が
第２図に示されかつ第３図において上の破線で示されて
いる。
第２図及び第３図に示されるように、パレット７、７′
は垂直の案内ビード１６によって案内されたパレット支
持体６及びパレット案内１５の水平支持桁１７の上に置
かれ、かつ移動方向４に進められる。
第４図及び第５図に示される第１の圧縮ステーション４
０は案内支柱４１によって装置１のフレーム３に固定さ
れる。案内支柱の上端は横桁４２によって接続されてい
る。
隅部圧縮すなわち第１のステーション４０の高さ調整可
能部分４５は案内支柱４１によって垂直方向に移動可能
に支持されている。支持は案内支柱４１に滑動可能に取
り付けられた案内スリーブ４６によって行われ、かつ調
整可能部分４５はそこに固定されている。案内スリーブ
４６はフレーム３から隔てられた上端で昇降はり４７に
よって互いに接続され、その昇降はりは横桁４２に取り
付けられた昇降シリンダ４３のピストン４４と連結され
ている。
案内スリーブ４６の各々の下端近くに支持部材４８が取
り付けられ、そこに圧縮工具が上下揺動運動をするよう
に支持されている。一対の垂直方向に動作可能な駆動装
置５３がこれらの圧縮工具５０は揺動させるために設け
られ、かつ駆動装置のシリンダ５４は昇降はり４７に堅
牢に固定されたブラケット５６に横方向に動くように支
持されている。各圧縮工具５０は角度の付けられたすな
わち曲がった脚部５１上のプッシャ５２のアングル装置
を備えている。脚部５１は支持部材４８に軸線４９の回
りで枢動するようにその自由端で支持されている。駆動
装置５３のピストンロッドは脚部５１のおおよそ中間部
で工具と係合する。
パレット７、７′のくぼみ８、８′に第２図及び第３図
に関連して説明したように必要量のコンクリート３５が
充填されかつパレットは第１の圧縮ステーション４０に
供給されたとき、圧縮工具５０はくぼみ８、８′内に導
入される。各ピストン５５はシリンダ５４の外側に動か
されかつ圧縮工具５０はパレットのくぼみ８，８′内に
支点４９の回りで回転される。動作中、少なくとも工具
５０のプッシャ５２はくぼみ８，８′内の弾性材料すな
わちコンクリート３５内に押し込められ、かつそれは材
料をくぼみ８，８′の隣接する下隅部に押す。このよう
に、くぼみ８，８′の対応する下隅領域内のコンクリー
ト３５の予定された圧縮が行われる。圧縮が終わると圧
縮工具はピストン５５をそのシリンダ内に引っ込めるこ
とによって休止位置に引っ込められる。圧縮工具のこの
休止位置は第４図及び第５図で破線で示されている。
第８図に示される短い横フランジ９２に対応する深さｔ
１のくぼみ８を有するパレット７を検出器５が検出した
とき、パレット７が第１の圧縮ステーション４０に入る
とそのステーションの調整可能部分４５が昇降シリンダ
４３によって第４図に示される上位置に移される。第９
図に示される長い横フランジ９２′に対応する深さｔ２
のくぼみ８′を有するパレット７′を検出器５が検出し
たと、パレット７′が第１の圧縮ステーション４０に入
るとそのステーションの調整可能部分４５が昇降シリン
ダ４３によって第５図に示される下位置に移される。パ
レット７、７′は第４図及び第５図で破線で示されてい
る。
第６図に示された第２の圧縮ステーション６０は取付け
具６５によって装置１のフレーム３に固定されている。
垂直に作動する制御装置６２は取付け具６５の上横はり
に取付けられている。長方形の圧縮工具６１が、制御装
置６２に属するシリンダ６３のピストン６４のピストン
ロッドにパレットの移動方向を横切るように固定され、
かつ制御装置６２により垂直に往復運動される。好まし
くは、圧縮工具６１は、くぼみ８、８′の断面の内側寸
法に対応するように寸法及び形状が決められ、その結
果、第２の圧縮ステーションに到着してパレット７、
７′のくぼみ８、８′内にピストン６４が下げられる
と、圧縮工具６１はくぼみに入り塑性材料（コンクリー
ト）を圧縮できる。
パレット７、７′は破線で概略的に示されている。
パレット７、７′のくぼみ８、８′が第２の圧縮ステー
ション６０の圧縮工具６１の下の位置になると、工具６
１はピストン６４がシリンダ６３から伸びることによっ
てくぼみ８、８′に入り、くぼみ８、８′内の材料を全
面で圧縮する。圧縮作業の終わりにおいて、圧縮工具６
１はくぼみ８、８′から引っ込められ、ピストン６４が
シリンダ６３内に引っ込むことによって破線で示される
休止位置に移動される。
第９図の屋根葺き板９０′の長い横フランジ９２′に相
当する長い横フランジが造られるとき、ステーション４
０における隅部の圧縮及びステーション６０における全
面の圧縮の後に行われる追加の前圧縮が適切である。こ
のために、第７図に示される任意に動作される追加の圧
縮ステーション７０が好ましい。この追加の圧縮ステー
ション７０は第６図に関連して上述した第２の圧縮ステ
ーションと同様な方法で配置され得る。
検出器５が深さがｔ１のくぼみ８を有するパレット７の
存在を検出したとき追加の圧縮ステーション７０は動作
されない。パレット７は圧縮工具７１が圧縮作業を行う
ことなく追加の圧縮ステーション７０を通過する。しか
しながら、検出器５が深さがｔ２のくぼみ８′を有する
パレット７′の存在を検出したとき追加の圧縮ステーシ
ョン７０は動作される。対応するパレット７′が追加の
圧縮ステーション７０に入ると、その圧縮工具７１はピ
ストン−シリンダユニット７４、７３を含む制御装置７
２の作用によってくぼみ８′内に入り、塑性材料を圧縮
する。続く第２の圧縮ステーション６０において、圧縮
工具６１は第６図に示されるように最終の圧縮を行うよ
うに動作される。
第２の圧縮ステーション６０の圧縮工具６１が第６図に
示されるように上位置に到着すると、深さｔ１の小さな
くぼみ８と同様に深さｔ２の大きなくぼみ８′内の塑性
材料は十分に圧縮される。
第１図に示されるように、ストリッパ装置８０が第２の
圧縮ステーション６０の上流側に設けられる。このよう
なストリッパ装置８０は装置１のスレーム３にブラケッ
ト８２によって固定されたストリッパブレード８１を備
えている。ブレード８１の下縁は、輪郭がパレット７、
７′の上面の輪郭を適合するストリッパすなわちスクレ
ーパエッジとして配置されている。ブレード８１のスト
リッパエッジ８３はパレットがストリッパ装置８０を通
過する間に、パレット７、７′の上面上を滑りかつステ
ーション７０及び８０における前圧縮及び圧縮中にパレ
ット７、７′の上面上に移されたあらゆるコンクリート
をすくい、くぼみ戻す。
別のストリッパ装置８５が第１の圧縮ステーションの上
流側に設けられている。この別のストリッパ装置８５は
既述の第１のストリッパ装置８０と同じである。ストリ
ッパブレード８６が装置１のフレーム３にブラケット８
７によって固定されている。ストリッパエッジ８８はパ
レット７、７′が第１の圧縮ステーション４０から別の
圧縮ステーション７０に移動するときパレットの上面上
をぴったりと接して滑る。ブレード８６は、第１の圧縮
ステーション４０で隅部の圧縮中にくぼみ８、８′から
パレット７、７′の上面上に移されたコンクリートを、
充填ステーション２０でパレット７、７′上に直接乗せ
られたコンクリートと同様にくぼみ８、８′に戻す。
パレット７、７′のくぼみ８、８′内の塑性材料（コン
クリート）が第２の圧縮ステーション６０で十分に圧縮
されると、載置ステーション７８で生のコンクリートの
連続する層がそのパレットの上に載置される。これはコ
ンクリート成形板の製造の公知の押出し方法によって達
成される。載置ステーションは典型的には成形ローラ
（図示せず）及びスリッパ（図示せず）を備えている。
成形ローラ及びスリッパの一定の圧力の下で材料の層は
くぼみ８、８′内に既にある材料に押圧され完全な成形
体に成形される。
載置ステーション７８の後には公知の方法で切断ステー
ション７９及び乾燥機（図示せず）が続く。載置ステー
ション７８、切断ステーション７９及び乾燥機は当業者
に公知であり、例えば、DE-A-22 52 047及び／又はDE-A
-35 22 846を参照されたい。
第８図は本発明の方法及び装置によって造られたコンク
リートのペントハウス屋根端板９０の斜視図を示す。板
９０は本体９１と長さｌ１の短い横フランジ９２とを備
えている。フランジ９２は板本体９１の全長に亙って伸
びかつ典型的には板本体９１の上面かた測った長さｌ１
が約７３mmから８３mmである。
それと対応して、第９図は本発明の方法及び装置によっ
て造られたコンクリートのペントハウス屋根端板９０′
の斜視図を示す。板９０′は、本体９１′と、特別な要
求例えば極めて傾斜の急なペントハウス屋根のために長
さｌ２の長い横フランジ９２′とを備えている。この場
合、横フランジ９２′は板本体９１′の上面かた測った
長さｌ２が約１１５mmから１２５mmであってよい。
横フランジ９２、９２′はテーパになった部分を有して
いる。横フランジ９２、９２′の厚さは上端ですなわち
板本体９１、９２′の下側で約４５mmから５０mmであ
り、かつ下端で２３、２８′である。板本体９１、９
１′の材料の厚さは典型的には１０mmから１３mmであ
る。
横フランジ９２、９２′はペントハウス屋根端板９０、
９０′の上縁部を形成し、その下縁部はDE-A-35 22 846
に記載されているように丸くされ或は斜めにされる。ペ
ントハウス屋根端板の基本の構造は、西独特許第DE-C-3
0 15 916から解る。隣接する屋根葺き板の境界部分で重
ね合わせ接続を行うために、横溝９４、９４′を有する
下側境界部分９３、９３′及び重ね溝（図示せず）を有
する上側境界部分９５、９５′が横フランジ９２、９
２′にも板本体９１、９１′にも設けられる。板本体９
１、９１′の下側から約直角に伸びかつ本体９１、９
１′の頭部に成形された横フランジ９２、９２′は、ね
じ、釘等の固定手段（図示せず）を受けるための開口９
６、９６′を備えている。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】下側に横フランジが形成された屋根葺き板
    を製造する方法であって、 （イ）前記横フランジを成形するためのくぼみを備えか
    つ載置ステーションに連続する列で供給されるパレット
    上に硬化可能な塑性材料の連続する層を載置する工程
    と、 （ロ）前記パレット上に載置された前記塑性材料を成形
    ローラ及びスリッパにより圧縮しかつその塑性材料を前
    記くぼみ内で圧縮し、かつ前記載置された塑性材料を任
    意に形造る工程と、 （ハ）切断ステーションにおいて圧縮された材料の層を
    屋根葺き板塑造物に切断する工程と、 （ニ）任意に高い温度で前記塑造物を硬化しかつ前記パ
    レットから前記塑造物を分離する工程と、を備えた屋根
    葺き板を製造する方法において、 （ホ）前記塑性材料の所定量が充填ステーションにおい
    て各パレットのくぼみ内に最初に導入され、 （ヘ）くぼみ内に導入された材料が少なくとも一つの圧
    縮ステーションにおいてくぼみ内で圧縮され、 （ト）その後、前記連続する材料の層が前記載置ステー
    ションにおいて前記パレット上に載置されかつ前記成形
    ローラ及びスリッパによって圧縮される、 ことを特徴とする屋根葺き板を製造する方法。
  2. 【請求項２】前記塑性材料が第１の圧縮ステーションで
    前記くぼみの下隅部で最初に圧縮され、かつ残りの材料
    が第２の圧縮ステーションで圧縮されることを特徴とす
    る請求の範囲１に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記くぼみのそばでパレット上に載置され
    た材料が、パレットが前記第２の圧縮ステーションに入
    る前にストリッパ装置によりくぼみ内に移されることを
    特徴とする請求の範囲２に記載の方法。
  4. 【請求項４】深いくぼみを有するパレットが使用された
    とき、くぼみ内の残りの材料が、前記くぼみの下隅部の
    材料の圧縮の後に追加の圧縮ステーションにおいて圧縮
    されることを特徴とする請求の範囲３に記載の方法。
  5. 【請求項５】前記くぼみのそばでパレット上に載置され
    た材料が、パレットが追加の圧縮ステーションに入る前
    に別のストリッパ装置によりくぼみ内に移されることを
    特徴とする請求の範囲４に記載の方法。
  6. 【請求項６】長さの異なる横フランジを有する屋根葺き
    板を製造するために異なる深さのくぼみを有するパレッ
    トが使用され、一つ又はそれ以上の検出器が各パレット
    の大きさを検出し、かつ対応して計られた量の塑性材料
    が前記検出器からの信号に応答してくぼみ内に導入され
    ることを特徴とする請求の範囲１ないし５のいずれかに
    記載の方法。
  7. 【請求項７】下側に横フランジが形成された屋根葺き板
    を製造するための装置であって、コンベアによって駆動
    される移送可能なパレットの連続する列の上に連続する
    材料の層を載置するために塑性材料が供給される載置ス
    テーションを備え、前記パレットがそれぞれ前記横フラ
    ンジを成形するためのくぼみを有し、更に、前記くぼみ
    内の材料を圧縮するための圧縮ステーションと、下を連
    続的に進む材料の層を圧縮しかつ任意に形造るための成
    形ローラ及びスリッパと、連続する圧縮された材料の層
    を個々の屋根葺き板塑造物に切断する切断ステーション
    とを備えた装置において、 （イ）各パレットの前記くぼみ（８；８′）内に所定量
    の塑性材料を導入するための、空のパレット（７；
    ７′）を受ける充填ステーション（２０）と、 （ロ）充填ステーション（２０）から来るパレットを受
    ける少なくても一つの圧縮ステーション（４０；６０；
    ７０）であって、前記パレット内の材料を圧縮するため
    に圧縮ステーションで各パレットのくぼみ内に往復運動
    される、パレットの前進運動に合わされた少なくても一
    つの圧縮工具（５０；６１；７１）と、 （ハ）パレット上に連続する材料の層を載置するために
    載置ステーション（７８）にパレットの列を移動するた
    めの装置、 とを備えていることを特徴とする屋根葺き板を製造する
    装置。
  8. 【請求項８】充填ステーション（２０）に回転可能な複
    翼スターフィーダ（２４）が配置され、前記スターフィ
    ーダ（２４）が充填ステーション（２０）に供給された
    各パレット（７；７′）のくぼみ（８；８′）内に所定
    量の塑性材料を段階的回転により導入するようになって
    いることを特徴とする請求の範囲７に記載の装置。
  9. 【請求項９】第１の圧縮ステーション（４０）が前記く
    ぼみ（８；８′）の内側に移動することによってくぼみ
    の下部分内にある塑性材料を圧縮するように配置された
    二つの圧縮工具（５０）を備えていることを特徴とする
    請求の範囲７又は８に記載の装置。
  10. 【請求項１０】各圧縮工具（５０）が、角度を付けて又
    は曲げて接続されておりかつ自由端が前記第１の圧縮ス
    テーション（４０）に枢動的に支持されている脚部（５
    １）の運動により部分的円形通路に沿ってくぼみ（８；
    ８′）の下隅部に向かって動くようになっているプッシ
    ャ（５２）を備えていることを特徴とする請求の範囲９
    に記載の装置。
  11. 【請求項１１】圧縮工具（５０）の脚部（５１）の前記
    自由端が前記第１の圧縮ステーションに異なる高さで調
    整可能に接続されていることを特徴とする請求の範囲１
    ０に記載の装置。
  12. 【請求項１２】第２の圧縮ステーション（６０）が、パ
    レットの移送方向（４）を横切って配置されかつ前記く
    ぼみ（８；８′）の断面をほぼ満たすように形成された
    長方形の圧縮工具（６１）を備えていることを特徴とす
    る請求の範囲９ないし１１のいずれかに記載の装置。
  13. 【請求項１３】パレット（７；７′）の移動方向（４）
    に見て第２の圧縮ステーション（６０）の前に設けられ
    たストリッパ装置（８０）が前記パレット（７；７′）
    の上面にほぼ整合されたストリッパエッジ（８３）を備
    えていることを特徴とする請求の範囲１２に記載の装
    置。
  14. 【請求項１４】適当な時に動作されるようになっており
    かつ前圧縮装置とした働く追加の圧縮ステーション（７
    ０）が前記第１の圧縮ステーション（４０）と前記スト
    リッパ装置（８０）との間に設けられ、前記圧縮ステー
    ション（７０）がパレット（７；７′）の移送方向
    （４）を横切って配置されかつ前記くぼみ（８；８′）
    の断面をほぼ満たすように形成された長方形の圧縮工具
    （７１）を備えていることを特徴とする請求の範囲１３
    に記載の装置。
  15. 【請求項１５】空気又は液圧ピストン−シリンダ・ユニ
    ット（５５、５４；６４、６３；７４、７３）が圧縮工
    具（５０；６１；７１）用の作動装置（５３；６２；７
    ２）として設けられていることを特徴とする請求の範囲
    ７ないし１４のいずれかに記載の装置。
  16. 【請求項１６】パレット（７；７′）の移動方向（４）
    に見て追加の圧縮ステーション（７０）の前に設けられ
    たストリッパ装置（８５）が前記パレット（７；７′）
    の上面にほぼ整合されたストリッパエッジ（８８）を備
    えていることを特徴とする請求の範囲１４に記載の装
    置。
  17. 【請求項１７】パレット列の内のパレット（７；７′）
    はくぼみ（８；８′）の大きさが互いに異なる請求の範
    囲７ないし１６のいずれかに記載の装置。
  18. 【請求項１８】少なくとも一つの検出器（５）がパレッ
    ト（７；７′）の移送通路に隣接して設けられ、かつ各
    パレット（７；７′）のくぼみ（８；８′）の大きさを
    検出して検出信号を充填ステーション（２０）及び一つ
    又はそれ以上の圧縮ステーション（４０；６０；７０）
    に伝達するようになっている請求の範囲７ないし１７の
    いずれかに記載の装置。
  19. 【請求項１９】コンベア（４）はパレット（７；７′）
    を段階的に前進運動させるようになっており、かつパレ
    ット（７；７′）と係合する前進走行台（１３）を移動
    させるように配置された逆方向動作可能な空気又は液圧
    ピストン−シリンダユニット（１２；１１）を基本的に
    備えていることを特徴とする請求の範囲７ないし１８の
    いずれかに記載の装置。
  20. 【請求項２０】充填ステーション（２０）及び圧縮ステ
    ーション（４０；６０；７０）が静止しており、これら
    のステーションが前記パレットの段階的前進運動中の停
    止時間に動作されることを特徴とする請求の範囲７ない
    し１８のいずれに記載の装置。
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