DK167691B1 - Varmebaerende vaeske af smeltet kaliumnitrat, anvendelse af denne ved vulkanisering af gummi samt fremgangsmaade til vulkanisering af profilerede strenge af gummi - Google Patents
Varmebaerende vaeske af smeltet kaliumnitrat, anvendelse af denne ved vulkanisering af gummi samt fremgangsmaade til vulkanisering af profilerede strenge af gummi Download PDFInfo
- Publication number
- DK167691B1 DK167691B1 DK497589A DK497589A DK167691B1 DK 167691 B1 DK167691 B1 DK 167691B1 DK 497589 A DK497589 A DK 497589A DK 497589 A DK497589 A DK 497589A DK 167691 B1 DK167691 B1 DK 167691B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- nitrate
- weight
- melt
- rubber
- salt
- Prior art date
Links
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 43
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 title claims abstract description 21
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 19
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 title claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 3
- IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N lithium nitrate Chemical compound [Li+].[O-][N+]([O-])=O IIPYXGDZVMZOAP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 16
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 26
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 abstract description 7
- 239000013529 heat transfer fluid Substances 0.000 abstract description 3
- 231100000053 low toxicity Toxicity 0.000 abstract description 3
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 3
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 2
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 1
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011551 heat transfer agent Substances 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000013040 rubber vulcanization Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
- C09K5/12—Molten materials, i.e. materials solid at room temperature, e.g. metals or salts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Constitution Of High-Frequency Heating (AREA)
- Electric Ovens (AREA)
- Steam Or Hot-Water Central Heating Systems (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Central Heating Systems (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Lubricants (AREA)
Description
i DK 167691 B1
Den foreliggende opfindelse angår en varmebærende væske af smeltet kaliumnitrat, anvendelse af denne ved vulkanisering af gummi samt fremgangsmåde til vulkanisering af profilerede strenge af gummi.
5 Produkter der finder anvendelse som varmebærende væ- sk'ér, fx ved vulkanisering af gummi, må tilfredsstille en række - specielle egenskaber som fx: a) kemisk stabilitet inden for det valgte tryk- og tempera-10 turområde b) gunstige stofegenskaber (lav viskositet, høj varmeled-ningsevne og høj varmefylde) c) lavt damptryk d) lav fortyknings- og størkningstemperatur 15 e) ikke giftige eller ætsende f) ikke korroderende g) lette at destruere når de er blevet ubrugelige.
En kendt varmebærende væske af en i handelen gående 2o saltblanding består af en ternær blanding af 53 vægt% kaliumnitrat, 40 vægt% natriumnitrit og 7 vægt% natriumnitrat og har smeltepunkt ved 142°C. Det deri tilstedeværende natriumnitrit indebærer imidlertid en række ulemper. Kontakten mellem den smeltede saltblanding og sure stoffer, fx karboxyl-25 syrer fra organisk materiale, fører til dannelse af giftige nitrogenoxider der fordrer særlige forholdsregler til beskyttelse. Ved sammenføring af organiske stoffer med natriumnitrit kan der desuden indtræde småekspLosioner eller endog større eksplosioner. Desuden sker der ved forhøjet tempe-30 ratur reaktion mellem nitrittet og luftens oxygen til dannelse af nitrat, hvilket resulterer i en ændret sammensætning af saltsmelten forbundet med en stigning af smeltetemperaturen og i værste fald og til syvende og sidst til smeltens ubrugelighed. Endelig er destruktionen af brugte, ni-35 tritholdige smelter problematisk på grund af den anseelige toxicitet og fordrer bortskaffelse til særlige deponeringssteder.
Fra tysk patentskrift nr. 30 38 844 kendes der en ternær saltblanding af 44 vægt% kalciumnitrat, 44 vægt% ka- 2 DK 167691 B1 liumnitrat og 12 vægt% natriumnitrat, en blanding som har det forholdsvis høje smeltepunkt 144°C og har høj viskositet, hvilket, i høj grad vanskeliggør tildrypning af smelten på fx gummiprofiler der skal vulkaniseres.
5 Fra britisk patentskrift nr. 992 418 kendes der end videre en ternær saltblanding af 57,6 vægt% kaliumnitrat, 16,2~vægt% natriumnitrat og 26,2 vægt% litiumnitrat, hvilken blanding siges at have smeltepunktet 127°C. Også i dette tilfælde fremkalder tilsætningen af natriumnitrat en forhøj-10 et viskositet af smelterae, som kan være en ulempe ved visse processer.
Det er derfor den foreliggende opfindelses formål at tilvejebringe en varmebærende væske eller varmeoverførings-væske som udmærker sig ved lavt smeltepunkt og navnlig ved 15 lav viskositet, kombineret med ringe giftighed og deraf betinget ufarlig håndtering.
Til løsning af dette formål består den varmebærende væske ifølge opfindelsen af smeltet kaliumnitrat i en mængde på 55-80 vægt% og lithiumnitrat i en mængde på 20 20-45 vægt% samt eventuelt calciumnitrat i en mængde på 0-48 vægts.
En sådan blanding har i det interessante tempe-raturomåde for smelten en viskositet på ca. 25 m Pa.s, hvilket skal sammenlignes med en viskositet på ca. 40 m Pa.s for 25 den- fra det nævnte britiske patentskrift kendte blanding. Dermed er den foreliggende smelte langt mere .tyndtflydende end den kendte og tildryppes ved fx vulkanisering af endeløse gummistrenge langt bedre således at der* skal fjernes, afvaskes og på ny oparbejdes langt mindre salt end tilfældet 30 ellers er. Desuden kan der bruges pumper med lavere ydelse til omrøring af smelten end ellers.
Eventuelt kan en tilsætning af kalciumnitrat være hensigtsmæssigt for at nedsætte smeltepunktet endnu mere.
Hensigtsmæssigt anvendes der herved vandfri salte 35 hvorved en i handelen gående kvalitet med teknisk renhed er tilstrækkelig til det tilsigtede anvendelsesformål.
DK 167691 B1 3
Det er dog i modsætning hertil også muligt at anvende saltene i solvatiseret form, fx som hydrater, når man drager omsorg for at det ved smeltningen som skum fremkomne vand kan fordampe sikkert.
5 * Fortrinsvis andrager i en saltblanding af kaliumni trat- og lithiumnitrat indholdet af kaliumnitrat 63-73 vægt%, og af lithiumnitrat 27-37 vægt%.
Det eventuelt tilstedeværende indhold af kalciumnitrat kan andrage 0-48 vægt%.
10 I en ternær blanding med kalciumnitrat bør indholdet af litiumnitrat mindst være 7 vægt% og af kaliumnitrat mindst 46 vægt%.
Hermed er smeltning altid mulig med et smp. på under 150eC.
15 En ternær blanding af 60 vægt% kaliumnitrat, 22 vægt% litiumnitrat og 18 vægt% kalciumnitrat har vist sig at være særlig gunstig eftersom den har smeltepunkt ved kun 112°C ved tilstrækkelig lav viskositet.
Fremstilling af varmeoverføringsvæsker eller varmebæ-20 rende væsker ifølge opfindelsen er ganske enkel. Blandepro-cessen sker som regel ved sammenblanding af de enkelte bestanddele i tør form til en forblanding, efterfulgt af smeltning til en homogen fase. Det er dog også muligt og set fra- et procesteknisk synspunkt eventuelt hensigtsmæssigt at 25 sætte de enkelte bestanddele portionsvis uden forudgående sammenblanding til en allerede flydende smelte, i hvilken der derefter indtræder opløsning.
Foruden deres generelle anvendelse i varme bade eller som varmeoverføringsmiddel anvendes de varmebærende væsker 20 ifølge opfindelsen navnlig ved vulkanisering af gummi, hvorved endeløse strenge af gummiprofiler føres gennem en som regel til 180-260eC opvarmet saltsmelte og derved vulkaniseres.
Opfindelsen angår følgelig en fremgangsmåde til 55 vulkanisering af profilerede strenge af gummi, hvorved gummiprofilerne kontinuert ledes gennem en saltsmelte og herefter vulkaniseres, hvilken fremgangsmåde er ejen- 4 DK 167691 B1 dommelig ved de følgende fremgangsmådetrin: a) de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte af kaliumnitrat med et indhold af lithiumnitrat og en viskositet på ca. 25 mAa x s, 5 b) saltsmelten opvarmes til en temperatur på mellem 180 og 260 C.
' De varmebærende væsker ifølge opfindelsen udmærker sig-herved navnlig ved deres høje stabilitet, der viser sig ved at de kan.bruges i lang tid, ved deres forholdsvis lave 10 giftighed og den sikre håndtering deraf, forbundet med den uproblematiske destruktion ved fx fornyet oparbejdning af eventuelle rester. Det er herved væsentligt at smelten også har lavt damptryk således at der ved temperaturer inden for anvendelsesområdet, altså under 250eC, praktisk talt ikke 15 sker nogen fordampning.
En fordel ved disse varmebærende væsker, som er betinget af deres lave smeltepunkter, er en besparelse på investeringsomkostningerne og driftsomkostningerne, da der til opnåelse af den flydende tilstand kun behøves lavere omkost-20 ni'nger til isolering eller nedsat behov for varmeenergi.
Navnlig er det lettere end ellers at holde varmeoverførings-væsken flydende også under stilstandsperioder, da størknede masser på grund af den hæmmede konvektion kun kan smeltes på ny med stort tidsforbrug. Derudover fører størkningen og den 25 fornyede smeltning på grund af de dermed forbundne rumfangsændringer til forskydnings- og trykspændinger i beholdervæggene, der derned udsættes for forhøjet risiko for brud. Også i denne henseende udviser de varmebærende ‘væsker således fordele.
30 De følgende eksempler belyser nærmere særligt fordel agtige saltblandinger.
Eksempel 1 35 I en tromleblander tørblandes der syv portioner på hver 27 kg litiumnitrat og 73 kg kaliumnitrat og de indføres i et elektrisk opvarmet kar hvor de smeltes til en klar smelte.
5 DK 167691 B1 I denne smelte vulkaniseres der i løbet af nogle måneder gummiprofiler ved en temperatur på 200-250°C. Efter udtrædning af de endeløse gummistrenge fra smelten afvaskes vedhængende saltrester ved hjælp af vand. Vaskeopløsningerne 5 opkoncentreres ved afdampning af vandet til opnåelse af en saltsmelte, og den pumpes tilbage til varmekarret. Ved afkøling af badet udskiller der sig fra 165°C krystaller af kaliumnitrat og ved 145°C størkner smelten.
10 Eksempel 2 På den i eksempel 1 beskrevne måde blandes 32 vægt% litiumnitrat og 68 vægt% kaliumnitrat med hinanden og smel tes. Ved afkøling af smelten udskiller der sig krystaller 15 fra 140°C og ved 133°C indtræder der størkning. Denne smelte udmærker sig ved en ca. 20%s længere holdetid i de til vulkanisering af gummiet anvendte bade.
Eksempel 3 20 --------- 15 vægt% litiumnitrat, 27 vægt% kalciumnitrat og 58 vægt% kaliumnitrat sammenblandes og smeltes. Ved afkøling til 110°C danner der sig en underafkølet højviskos smelte der krystalliserer efter nogen tids forløb. Blandingens smp.
25 ligger ved 123-125°C.
Eksempel 4
En smelte af 22 vægt% litiumnitrat, 60 vægt% kalium-30 nitrat og 18 vægt% kalciumnitrat udgør efter afkøling til 100°C endnu en klar, viskos væske. Denne underafkølede smelte krystalliserer efter nogen tids forløb med en varig temperatur på 107°C. Ved opvarmning til 112°C smelter denne finkrystallinske masse på ny til en smelte.
Især den sidstnævnte blanding kan holde sig flydende med forholdsvis lavt energiforbrug under produktionspauser, fx gennem en weekend, og kan derefter ved genoptagelse af 35
Claims (18)
1. Varmebærende væske bestående af smeltet ka-15 liumnitrat i en mængde på 55-80 vægt% og lithiumnitrat i. en mængde på 20-45 vægt% samt eventuelt calciumnitrat i en mængde på 0-48 vægt%.
2. Varmebærende salt ifølge krav 1, kendetegnet ved anvendelsen af vandfrie salte.
3. Varmebærende væske ifølge krav 1, kende tegnet ved, at indholdet af kaliumnitrat andrager 63-73 vægt%.
4. varmebærende salt ifølge krav 1, kendetegnet ved, at indholdet af lithiumnitrat andra- 25 ger- 27-37 vægt%.
5. Varmebærende væske ifølge krav 2, kendetegnet ved, at indholdet af kaliumnitrat andrager mindst 40 vægt%.
6. Varmebærende væske ifølge et eller flere af 30 kravene 2-5, kendetegnet ved, at den udgøres af en ternær blanding af 60 vægt% kaliumnitrat, 22 vægt% lithiumnitrat og 18 vægt% calciumnitrat.
7. Anvendelse af den varmebærende væske ifølge et eller flere af kravene 1-6 ved vulkanisering af gum- 35 mi.
8. Fremgangsmåde til vulkanisering af profilerede strenge af gummi ifølge krav 7, hvorved gummiprofilerne kontinuert ledes gennem en saltsmelte og herefter DK 167691 B1 vulkaniseres, kendetegnet ved de følgende fremgangsmådetrin: a) de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte af kaliumnitrat med et indhold af lithiumnitrat 5 og en viskositet på ca. 25 mPa x s, b) saltsmelten opvarmes til en temperatur på mellem 180° og 260°C.
9. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at de profilerede strenge ledes gen- 10 nem en saltsmelte med et smeltepunkt på mindre end 150 °C.
10. Fremgangsmåde ifølge krav 8 eller 9, kendetegnet ved, at de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte med en viskositet på ca. 25 mPa x 15 s.
11. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kende tegnet ved, at de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte, hvilken saltsmelte har et indhold af kaliumnitrat på 55-80 vægt%, især 63-73 vægt%. 20
"" 12. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kende tegnet ved, at de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte, hvilken saltsmelte har et indhold af lithiumnitrat på 20-45 vægt%, fortrinsvis 27-37 vægt%.
13. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kende- 25 tegnet ved, at de profilerede strenge ledes gennem en saltsmelte, hvilken saltsmelte yderligere indeholder calciumnitrat.
14. Fremgangsmåde ifølge krav 13, kende tegnet ved, at indholdet af calciumnitrat andra- 30 ger 0-48 vægt%.
15. Fremgangsmåde ifølge krav 8 og 13, kendetegnet ved, at de profilerede strenge ledes gennem en ·saltsmelte, hvilken saltsmelte består af 60 væg±% kaliumnitrat, 22 vægt% lithiumnitrat og 18 vægt% 35 calciumnitrat.
16. Fremgangsmåde ifølge krav 15, kende tegnet ved, at den omfatter de følgende yderligere trin: UK lb/ba I b I o c) afkøling af saltsmelten til 100 C til opnåelse af en klar viskøs væske, d) udkrystallisering af den afkølede smelte ved en konstant temperatur på 107°C, 0 5 e) opvarmning til 112 C, hvorved den finkrystal linske masse påny smelter til en klar smelte, som kan anvendes til videre vulkanisering.
17. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kendetegnet ved, at den omfatter de følgende yderlige-10 re begyndelsestrin: f) blanding af de enkelte bestanddele af saltet i tør form, til opnåelse af en forblanding, g) smeltning af denne forblanding til dannelse af en homogen fase.
18. Fremgangsmåde ifølge krav 8, kende tegnet ved, at den omfatter det følgende yderligere begyndelsestrin: h) tilsætning af de enkelte bestanddele til en allerede flydende smelte, i hvilken de opløses. *
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3834772 | 1988-10-12 | ||
| DE3834772 | 1988-10-12 | ||
| DE3925482A DE3925482A1 (de) | 1988-10-12 | 1989-08-01 | Waermetraegerfluessigkeit |
| DE3925482 | 1989-08-01 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK497589D0 DK497589D0 (da) | 1989-10-09 |
| DK497589A DK497589A (da) | 1990-04-13 |
| DK167691B1 true DK167691B1 (da) | 1993-12-06 |
Family
ID=25873174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK497589A DK167691B1 (da) | 1988-10-12 | 1989-10-09 | Varmebaerende vaeske af smeltet kaliumnitrat, anvendelse af denne ved vulkanisering af gummi samt fremgangsmaade til vulkanisering af profilerede strenge af gummi |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066780A (da) |
| EP (1) | EP0363678B1 (da) |
| JP (1) | JP2851323B2 (da) |
| AT (1) | ATE78851T1 (da) |
| AU (1) | AU624638B2 (da) |
| DE (2) | DE3925482A1 (da) |
| DK (1) | DK167691B1 (da) |
| ES (1) | ES2033503T3 (da) |
| FI (1) | FI100471B (da) |
| NO (1) | NO177602C (da) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7446248B2 (en) * | 2004-08-18 | 2008-11-04 | Transperformance, Llc | Apparatus and method for self-tuning stringed musical instruments with an accompanying vibrato mechanism |
| DE102011005127A1 (de) * | 2011-03-04 | 2012-09-06 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Entwässerung von Nitrat-Hydraten |
| CN102433104B (zh) * | 2011-09-26 | 2014-06-11 | 上海交通大学 | 一种传热流体及其制备方法和用途 |
| CN103259028A (zh) * | 2013-04-18 | 2013-08-21 | 中国科学院上海微系统与信息技术研究所 | 硝酸共熔盐及其用途 |
| ES2925925T3 (es) * | 2015-05-25 | 2022-10-20 | Hindustan Petroleum Corp Ltd | Un proceso para la preparación de mezclas homogéneas para aplicaciones de almacenamiento térmico y transferencia de calor |
| WO2019159567A1 (en) | 2018-02-16 | 2019-08-22 | Nec Corporation | Distinguishing between general nas level congestion and s-nssai related congestion control |
| DE102019205161A1 (de) * | 2019-04-10 | 2020-10-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Phasenwechselspeichermaterial für einen Phasenwechselspeicher eines Kraftwerks, Phasenwechselspeicher, Kraftwerk sowie Verfahren |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2692234A (en) * | 1949-11-05 | 1954-10-19 | Koppers Co Inc | Heat transfer media |
| FR1290267A (fr) * | 1961-03-01 | 1962-04-13 | Derives De L Acetylene Soc Ind | Agent d'échange thermique |
| DE3038844C2 (de) * | 1980-10-15 | 1982-07-01 | Goerig & Co GmbH & Co KG, 6800 Mannheim | Verwendung eines ternären Salzgemisches zur Wärmeübertragung und/oder als Wärmespeicher |
-
1989
- 1989-08-01 DE DE3925482A patent/DE3925482A1/de active Granted
- 1989-09-16 DE DE8989117167T patent/DE58901944D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-09-16 AT AT89117167T patent/ATE78851T1/de not_active IP Right Cessation
- 1989-09-16 ES ES198989117167T patent/ES2033503T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-16 EP EP89117167A patent/EP0363678B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-19 NO NO893728A patent/NO177602C/no unknown
- 1989-10-05 FI FI894716A patent/FI100471B/fi not_active IP Right Cessation
- 1989-10-09 JP JP1263798A patent/JP2851323B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1989-10-09 DK DK497589A patent/DK167691B1/da active
- 1989-10-11 AU AU42771/89A patent/AU624638B2/en not_active Ceased
- 1989-10-12 US US07/420,167 patent/US5066780A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE78851T1 (de) | 1992-08-15 |
| DE3925482A1 (de) | 1990-04-19 |
| US5066780A (en) | 1991-11-19 |
| JPH02142882A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2851323B2 (ja) | 1999-01-27 |
| EP0363678A1 (de) | 1990-04-18 |
| NO177602C (no) | 1995-10-25 |
| ES2033503T3 (es) | 1993-03-16 |
| FI894716L (fi) | 1990-04-13 |
| DK497589D0 (da) | 1989-10-09 |
| AU624638B2 (en) | 1992-06-18 |
| FI100471B (fi) | 1997-12-15 |
| NO893728L (no) | 1990-04-17 |
| AU4277189A (en) | 1990-04-26 |
| NO177602B (no) | 1995-07-10 |
| EP0363678B1 (de) | 1992-07-29 |
| FI894716A0 (fi) | 1989-10-05 |
| DE3925482C2 (da) | 1992-02-06 |
| DE58901944D1 (de) | 1992-09-03 |
| DK497589A (da) | 1990-04-13 |
| NO893728D0 (no) | 1989-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167691B1 (da) | Varmebaerende vaeske af smeltet kaliumnitrat, anvendelse af denne ved vulkanisering af gummi samt fremgangsmaade til vulkanisering af profilerede strenge af gummi | |
| JPS604167B2 (ja) | 凍結有機過酸化物エマルジヨン | |
| Grove et al. | The dimorphism of sulfathiazole | |
| US5244592A (en) | Heat transfer liquid of potassium nitrate lithium nitrate and 0 to 38% calcium nitrate | |
| RU2001091C1 (ru) | Комплексный реагент-стабилизатор глинистых буровых растворов КЛСП (карболигносульфонат пековый) | |
| US2403459A (en) | Chemical process | |
| US2574763A (en) | Freezable self-sustaining body of silica gel and method of making the same | |
| US2692234A (en) | Heat transfer media | |
| Baxter et al. | CXCVI.—N-halogen derivatives of the p-halogen-substituted benzenesulphonamides | |
| US20190040293A1 (en) | Latent heat storage medium | |
| US2511072A (en) | Sulfur trioxide stabiijzation | |
| Zhang et al. | Studies on the physical state of water in living cells and model systems. V. The warming exothermic reaction of frozen aqueous solution of polyvinylpyrrolidone, poly (ethylene oxide) and urea-denatured proteins | |
| JP4476865B2 (ja) | 発泡処理された寒天及びその製造方法 | |
| SU1723091A1 (ru) | Пенообразующий состав | |
| Harding | XXXI.—The melting points of mixtures of o-and p-toluenesulphonyl chlorides | |
| GB933407A (en) | Preparation of fibrous titanium dioxide | |
| US5882542A (en) | Sodium sulfate base heat-storage composition and process for producing the same | |
| Cameron | Benzaldoxime | |
| AU594850B2 (en) | A method for the treatment of dinitroanilines to reduce their nitrosamine content and/or to stabilise them against the formation of nitrosamines | |
| SU596472A1 (ru) | Способ получени длинномерных резино-технических изделий | |
| Fahy et al. | Vitrification solutions: Molecular and biological aspects | |
| JPS56167730A (en) | Crosslinking of rubber or plastic and crosslinkable rubber or plastic composition applicable thereto | |
| SU138236A1 (ru) | Способ стабилизации жидкого серного ангидрида | |
| US2820695A (en) | Stabilization of liquid sulfur trioxide and oleums | |
| Scott et al. | The Beckmann Rearrangement of Salicylhydroxamic Acid DERIVATIVES1 |