JPH02142882A - 液状熱媒体 - Google Patents
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- JPH02142882A JPH02142882A JP1263798A JP26379889A JPH02142882A JP H02142882 A JPH02142882 A JP H02142882A JP 1263798 A JP1263798 A JP 1263798A JP 26379889 A JP26379889 A JP 26379889A JP H02142882 A JPH02142882 A JP H02142882A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
- C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
- C09K5/10—Liquid materials
- C09K5/12—Molten materials, i.e. materials solid at room temperature, e.g. metals or salts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶融硝酸カリウムからなる液状熱媒体に関する
。
。
例えばゴムの加硫に際して液状熱媒体として使用される
性成物は以下に記載する一連の特性を満たしていなけれ
ばならない。すなわち例えば、a) 選択された圧力及
び温度範囲での化学的安定b)有利な物質特性(低粘性
、高い熱伝導率及び比熱) C)低い蒸気圧 d)低い凝固及び固化温度 e)無毒性または腐食性 f)耐侵食性 g) 不用の際の易廃棄性。
性成物は以下に記載する一連の特性を満たしていなけれ
ばならない。すなわち例えば、a) 選択された圧力及
び温度範囲での化学的安定b)有利な物質特性(低粘性
、高い熱伝導率及び比熱) C)低い蒸気圧 d)低い凝固及び固化温度 e)無毒性または腐食性 f)耐侵食性 g) 不用の際の易廃棄性。
市販の濃混合物からなる公知の液状熱媒体は硝酸カリウ
ム53重量%、亜硝酸ナトリウム40重量%及び硝酸ナ
トリウム7重量%の三元混合物からなり、142°Cの
融点を有する。しかしその中に含まれている亜硝酸ナト
リウムは一連の欠点をもたらす。この溶融塩混合物は酸
性試薬、例えば有機物質からのカルボン酸と接触すると
、特別な保護処置を必要とする有毒窒素酸化物を形成す
る。
ム53重量%、亜硝酸ナトリウム40重量%及び硝酸ナ
トリウム7重量%の三元混合物からなり、142°Cの
融点を有する。しかしその中に含まれている亜硝酸ナト
リウムは一連の欠点をもたらす。この溶融塩混合物は酸
性試薬、例えば有機物質からのカルボン酸と接触すると
、特別な保護処置を必要とする有毒窒素酸化物を形成す
る。
更に有機物質は亜硝酸ナトリウムと遭遇すると、実撚及
び爆発するおそれがある。また温度が高められると亜硝
酸塩が空気中の酸素と反応して硝酸塩となる。これは融
点の上昇を伴う融液の組成変の課題とする。
び爆発するおそれがある。また温度が高められると亜硝
酸塩が空気中の酸素と反応して硝酸塩となる。これは融
点の上昇を伴う融液の組成変の課題とする。
この課題を解決するために本発明による溶融硝酸カリウ
ムは特定量の硝酸リチウムを含有している。
ムは特定量の硝酸リチウムを含有している。
この種の二元混合物はこの融液の関係する温度範囲内で
前記英国特許明細書に基づく公知混合物の粘度約40m
Paxsに対して約25mPaxSの粘度を有する。従
ってこの融液は極めて希薄な液体であり、例えばエンド
レスゴムテープの加硫に際して極めて良好に滴下される
ことから、極く僅かな塩が運び去られ、洗い流されまた
再調整されるにすぎない。更にポンプは僅かな仕事量で
融液を循環させることができる。
前記英国特許明細書に基づく公知混合物の粘度約40m
Paxsに対して約25mPaxSの粘度を有する。従
ってこの融液は極めて希薄な液体であり、例えばエンド
レスゴムテープの加硫に際して極めて良好に滴下される
ことから、極く僅かな塩が運び去られ、洗い流されまた
再調整されるにすぎない。更にポンプは僅かな仕事量で
融液を循環させることができる。
場合によっては融点をより一層低下させるために硝酸カ
ルシウムを添加することができる。
ルシウムを添加することができる。
この場合有利には無水の塩を使用するが、その際設定さ
れた使用目的に対しては工業純度の品質で十分である。
れた使用目的に対しては工業純度の品質で十分である。
化を意味し、最終的には融液を使用不能状態に導く。最
後にその著しい毒性により、亜硝酸塩を含有する使用済
み融液の廃棄に関しても問題を有し、特殊な貯蔵処理法
が求められる。
後にその著しい毒性により、亜硝酸塩を含有する使用済
み融液の廃棄に関しても問題を有し、特殊な貯蔵処理法
が求められる。
ドイツ連邦共和国特許第3038844号明細書から、
硝酸カルシウム44重量%、硝酸カリウム44重量%及
び硝酸ナトリウム12重量%からなる三元塩混合物が公
知であり、これは144°Cという比較的高い融点及び
例えば加硫すべきゴムの融液滴下を著しく困難にする高
い粘度を有する。
硝酸カルシウム44重量%、硝酸カリウム44重量%及
び硝酸ナトリウム12重量%からなる三元塩混合物が公
知であり、これは144°Cという比較的高い融点及び
例えば加硫すべきゴムの融液滴下を著しく困難にする高
い粘度を有する。
更に英国特許第992418号明細書から硝酸カリウム
ム57.6重量%、硝酸ナトリウム16.2重量%及び
硝酸リチウム26.2重量%からなる、融点127°C
の三元塩混合物が公知である。この場合も硝酸ナトリウ
ムの添加は融液の粘度を高め、これは特殊な分野では欠
点となり得る。
ム57.6重量%、硝酸ナトリウム16.2重量%及び
硝酸リチウム26.2重量%からなる、融点127°C
の三元塩混合物が公知である。この場合も硝酸ナトリウ
ムの添加は融液の粘度を高め、これは特殊な分野では欠
点となり得る。
従って本発明は、毒性が僅少であり、その結果取り扱い
に危険性のない低融点及び低粘度によって特徴づけられ
る液状熱媒体を提供することをそしかしこれとは異なり
塩は例えば水和物として溶媒された形で使用することも
できるが、この場合融解に際して、泡として生じる水を
確実に蒸発し得ることが前提となる。
に危険性のない低融点及び低粘度によって特徴づけられ
る液状熱媒体を提供することをそしかしこれとは異なり
塩は例えば水和物として溶媒された形で使用することも
できるが、この場合融解に際して、泡として生じる水を
確実に蒸発し得ることが前提となる。
硝酸カリウム及び硝酸リチウムからなる濃混合物の場合
、硝酸カリウムの含有量は55〜80重量%、特に63
〜73重量%、また硝酸リチウムの含有量は20〜45
重量%、特に27〜37重量%であるのが有利である。
、硝酸カリウムの含有量は55〜80重量%、特に63
〜73重量%、また硝酸リチウムの含有量は20〜45
重量%、特に27〜37重量%であるのが有利である。
場合番こよっては存在する硝酸カルシウムの含有量はO
〜48重景%である。
〜48重景%である。
硝酸カルシウムを有する三元混合物の場合、硝酸リチウ
ムの含有量は少なくとも7重量%であるべきであり、ま
た硝酸カリウムの含有量は少なくとも46重量%でなけ
ればならない。
ムの含有量は少なくとも7重量%であるべきであり、ま
た硝酸カリウムの含有量は少なくとも46重量%でなけ
ればならない。
従っていずれの場合にも融液は150°C以下の融点を
有していることが可能である。
有していることが可能である。
硝酸カリウム60重量%、硝酸リチウム22重量%及び
硝酸カルシウム18重量%からなる三元混合物が特に有
利であり、これは十分に低い粘度の他に112°Cの低
い融点を有する。
硝酸カルシウム18重量%からなる三元混合物が特に有
利であり、これは十分に低い粘度の他に112°Cの低
い融点を有する。
本発明による液状熱媒体の製造は極めて簡単である。個
々の成分の混合は、通常これらを無水の状態で前結合し
、次いで融解して均一な相にすることにより行う。しか
し個々の成分を予め混合することなく数回に分けてすで
に液状の融液に添加し、その中で溶融することも可能で
あり、また場合によってはこの処置法が適している。
々の成分の混合は、通常これらを無水の状態で前結合し
、次いで融解して均一な相にすることにより行う。しか
し個々の成分を予め混合することなく数回に分けてすで
に液状の融液に添加し、その中で溶融することも可能で
あり、また場合によってはこの処置法が適している。
加熱浴でか又は熱伝達剤としてのその一般的な使用法の
他に、本発明による液状熱媒体は特にゴムの加硫に際し
て使用されるが、この場合ゴムのエンドレステープは通
常のように180〜260°Cに加熱された塩融液に通
され、その際加硫される。
他に、本発明による液状熱媒体は特にゴムの加硫に際し
て使用されるが、この場合ゴムのエンドレステープは通
常のように180〜260°Cに加熱された塩融液に通
され、その際加硫される。
本発明による液状熱媒体は、場合によっては生じ得る残
分を問題なく棄却又は再使用できる他に、長い使用期間
に及ぶ押圧下でのその高い安定性、極めて僅少な毒性及
び取り扱いの安全性において優れている。この場合融液
の蒸気圧が低いこと、従って作業範囲の温度、すなわち
250″C以下で27kg及び硝酸カリウム73kgを
無水状態で混合し、電気的に加熱された槽に入れ、そこ
で融解させて透明な融液を得る。
分を問題なく棄却又は再使用できる他に、長い使用期間
に及ぶ押圧下でのその高い安定性、極めて僅少な毒性及
び取り扱いの安全性において優れている。この場合融液
の蒸気圧が低いこと、従って作業範囲の温度、すなわち
250″C以下で27kg及び硝酸カリウム73kgを
無水状態で混合し、電気的に加熱された槽に入れ、そこ
で融解させて透明な融液を得る。
この融液中で数か月収上にわたってゴムを200〜25
0°Cの温度で加硫する。エンドレスゴムテープをこの
融液から取り出した後、付着する塩残分を水で洗浄除去
する。洗浄液は、塩融液が得られるまで水を蒸発させる
ことにより濃縮し、これを加熱槽にポンプで戻す。浴を
冷却すると165°Cから硝酸カリウムの結晶が析出し
、145°Cでこの融液は凝固する。
0°Cの温度で加硫する。エンドレスゴムテープをこの
融液から取り出した後、付着する塩残分を水で洗浄除去
する。洗浄液は、塩融液が得られるまで水を蒸発させる
ことにより濃縮し、これを加熱槽にポンプで戻す。浴を
冷却すると165°Cから硝酸カリウムの結晶が析出し
、145°Cでこの融液は凝固する。
U
例1に記載したようにして、硝酸リチウム32重量%及
び硝酸カリウム68重量%を互いに混合し、融解する。
び硝酸カリウム68重量%を互いに混合し、融解する。
融液の冷却に際して140°Cから結晶が析出し、13
3°Cで凝固が生じる。この融液はゴムを加硫するのに
使用した浴中での滞留時間が約20%長いことによって
特徴づけられる。
3°Cで凝固が生じる。この融液はゴムを加硫するのに
使用した浴中での滞留時間が約20%長いことによって
特徴づけられる。
蒸発は実際に生じないことが重要である。
この液状熱媒体の融点の低さによって必然的に生産コス
ト及び運転費用は安くなる。それというのも液体状態を
維持するために必要とされる絶縁経費又は熱エネルギー
必要量は一層少なくてよいからである。また熱媒体を静
止時間でも液状に保つことはそれ自体−層簡単である。
ト及び運転費用は安くなる。それというのも液体状態を
維持するために必要とされる絶縁経費又は熱エネルギー
必要量は一層少なくてよいからである。また熱媒体を静
止時間でも液状に保つことはそれ自体−層簡単である。
それというのも凝固した物質はその対流を妨げられるこ
とによって長時間にわたって処理した場合にのみ再び融
解され得るにすぎないからである。更に凝固及び再融解
はそれとの関連において容積を変えることから、容器壁
面にずれ応力及び押圧力を及ぼし、これにより容器壁面
は高い破壊危険性に曝される。
とによって長時間にわたって処理した場合にのみ再び融
解され得るにすぎないからである。更に凝固及び再融解
はそれとの関連において容積を変えることから、容器壁
面にずれ応力及び押圧力を及ぼし、これにより容器壁面
は高い破壊危険性に曝される。
従ってこれに関しても本発明による液状熱媒体は有利で
ある。
ある。
特に有利な濃混合物に関する実施例を以下に詳述する。
班□よ
ドラムミキサー内で7回その都度硝酸リチウム重量%及
び硝酸カリウム58重量%を混合し、融解させる。11
0°Cに冷却した際過冷却された高粘度融液が生じ、こ
れは数時間後に結晶する。混合物の融点は123〜12
5°Cである。
び硝酸カリウム58重量%を混合し、融解させる。11
0°Cに冷却した際過冷却された高粘度融液が生じ、こ
れは数時間後に結晶する。混合物の融点は123〜12
5°Cである。
班−土
硝酸リチウム22重量%、硝酸カリウム60重量%及び
硝酸カルシウム18重量%からなる融液は100°Cに
まで冷却した後もなお清澄な粘性液体である。この過冷
却された融液は107°Cの−様な温度で数時間後に結
晶する。112°Cに加温した際この微結晶物質は再び
清澄に融解される。
硝酸カルシウム18重量%からなる融液は100°Cに
まで冷却した後もなお清澄な粘性液体である。この過冷
却された融液は107°Cの−様な温度で数時間後に結
晶する。112°Cに加温した際この微結晶物質は再び
清澄に融解される。
特に最後の混合物は極めて僅かなエネルギー消費量で製
造期間中例えば週末を越えてまで液状を保ち、次いで製
造再開に際して加硫に必要な温度に上げられるが、その
際いかなる問題も生じない。
造期間中例えば週末を越えてまで液状を保ち、次いで製
造再開に際して加硫に必要な温度に上げられるが、その
際いかなる問題も生じない。
以上のようにその融点が単一塩の融点(硝酸カリウムは
337°C1硝酸リチウムは251°C及び硝酸カルシ
ムラは561°Cである)よりも著しく低い二元及び三
元形素が得られる。更に融液の低粘度は加硫されたゴム
の滴下を容易にし、その結 n 果この改良された熱伝達により製造速度を高めまた洗浄
水の必要量を減少させる。
337°C1硝酸リチウムは251°C及び硝酸カルシ
ムラは561°Cである)よりも著しく低い二元及び三
元形素が得られる。更に融液の低粘度は加硫されたゴム
の滴下を容易にし、その結 n 果この改良された熱伝達により製造速度を高めまた洗浄
水の必要量を減少させる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)硝酸リチウムを含有していることを特徴とする溶融
硝酸カリウムからなる液状熱媒体。 2)硝酸カルシウムを付加的に含有していることを特徴
とする請求項1記載の液状熱媒体。 3)無水の塩を使用することを特徴とする請求項1又は
2記載の液状熱媒体。 4)硝酸カリウム含有量が55〜80重量%、特に63
〜73重量%であることを特徴とする請求項1記載の液
状熱媒体。 5)硝酸リチウム含有量が20〜45重量%、特に27
〜37重量%であることを特徴とする請求項1記載の液
状熱媒体。 6)硝酸カルシウム含有量が0〜48重量%であること
を特徴とする請求項1又は2記載の液状熱媒体。 7)硝酸リチウム含有量が少なくとも7重量%であるこ
とを特徴とする請求項2記載の液状熱媒体。 8)硝酸カリウム含有量が少なくとも40重量%である
ことを特徴とする請求項2記載の液状熱媒体。 9)硝酸カリウム60重量%、硝酸リチウム22重量%
及び硝酸カルシウム18重量%からなる三元混合物であ
ることを特徴とする請求項2ないし6の1つに記載の液
状熱媒体。 10)ゴムの加硫に際して使用することを特徴とする請
求項1ないし9の1つに記載の液状熱媒体。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3834772 | 1988-10-12 | ||
| DE3925482.8 | 1989-08-01 | ||
| DE3925482A DE3925482A1 (de) | 1988-10-12 | 1989-08-01 | Waermetraegerfluessigkeit |
| DE3834772.5 | 1989-08-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02142882A true JPH02142882A (ja) | 1990-05-31 |
| JP2851323B2 JP2851323B2 (ja) | 1999-01-27 |
Family
ID=25873174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1263798A Expired - Fee Related JP2851323B2 (ja) | 1988-10-12 | 1989-10-09 | 液状熱媒体 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5066780A (ja) |
| EP (1) | EP0363678B1 (ja) |
| JP (1) | JP2851323B2 (ja) |
| AT (1) | ATE78851T1 (ja) |
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