DK167777B1 - Valseindretning til fremstilling af plader af rustfrit staal og plade fremstillet med valseindretningen - Google Patents
Valseindretning til fremstilling af plader af rustfrit staal og plade fremstillet med valseindretningen Download PDFInfo
- Publication number
- DK167777B1 DK167777B1 DK45187A DK45187A DK167777B1 DK 167777 B1 DK167777 B1 DK 167777B1 DK 45187 A DK45187 A DK 45187A DK 45187 A DK45187 A DK 45187A DK 167777 B1 DK167777 B1 DK 167777B1
- Authority
- DK
- Denmark
- Prior art keywords
- rollers
- rolling device
- shaping
- profile
- circle
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 8
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 50
- 230000008093 supporting effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
- E04B1/644—Damp-proof courses
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/32—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material
- E04C2/322—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure formed of corrugated or otherwise indented sheet-like material; composed of such layers with or without layers of flat sheet-like material with parallel corrugations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
DK 167777 B1
Opfindelsen angår en valseindretning til fremstilling af plader af rustfrit stål, der er bestemt til brug ved tørlægning af fugtigt murværk ved inddrivning i dette, og som til forøgelse af stivheden er udformet med 5 bølger, hvis længdeakser er sammenfaldende med inddrivningsretningen, hvilken valseindretning har to formgivningsvalser, der i tværsnit har tandhjulformet profil med i akseretningen liggende, på tandhjullignende måde med hinanden indgribende ribber, og hvis akseafstand er 10 større end summen af de fortandede valsers deleradier. Desuden angår opfindelsen en med denne valseindretning fremstillet plade.
Fra AT patentskrift nr. 335 689 kendes en fremgangsmåde til tørlægning af fugtige mure, ved hvilken 15 bølgede spærreplader uden anvendelse af styremidler og uden forberedte åbninger i murværket drives "svømmende" ind i mørtelfugerne i murværket. De pågældende, spærreplader er givet bølgeform til forøgelse af deres stivhed. I patentskriftet omtales spærreplader, der er bøl-20 get efter en sinuslinie, men der beskrives og vises også trekantede og trapezformede bølgemønstre.
En yderligere fremgangsmåde til tørlægning af fugtigt murværk kendes fra DE patentskrift nr. 663 812.
Også ved denne fremgangsmåde indslås der i murværket 25 plader, der med henblik på forøgelse af stivheden er bibragt bølgeform. Forud for indslåningen af pladerne tilvejebringes der føringer for disse i murværket. Der er anvist bølgebliklignende spærreplader, hvis kanter er styret enten i styreskinner eller ved indgreb med ombuk-30 kede kanter på tilstødende spærreplader. Med henblik herpå kan pladerne have særlige profilkanter, der kan skydes ind i hinanden. Også de øvrige pladekanter kan være forstærket.
Selv om bølgeudformningen medfører en forøgelse 35 af spærrepladernes stivhed, kan det ved de kendte, bølgeformede spærreplader trods alt forekomme, at pladerne 2 L/IV 10//// Bl ved inddrivningen i murværket deformeres utilsigtet i visse områder og kommer i bekneb i mørtelfugen mellem styrene eller mod hinanden.
Til undgåelse af sådanne deformationer kan pla-5 derne ud fra gængs teknisk viden fremstilles af hårdere og tykkere materiale. Dette vanskeliggør dog i væsentlig grad pladernes profilering til bølgeform. Den enkleste metode til fremstilling af sådanne bølgede plader består i presning eller valsning, hvorved pladerne enten på 10 samme tid formes over hele bredden eller i retning parallelt med bølgeryggene ledes mellem profileringsvalser. Denne formgivningsmetode er dog kun anvendelig, hvor det gælder plader af forholdsvis blødt, let formbart stål, fordi der vil forekomme en materialestræk-15 ning, som er betinget af profileringsmetoden og derfor ikke kan undgås. Ved anvendelse af hårdt materiale, der har en ferritisk struktur og ikke er strækbart, vil der opstå revner, som gør pladerne ubrugelige eller i det mindste kan give anledning til uheldige deformationer 20 ved inddrivningen af pladerne i murværket.
Formgivningen af hårdt, ikke-strækbart materiale kan ske ved brug af en kantpresse. Denne fremgangsmåde er dog uøkonomisk, fordi det kun er muligt at danne én bølge ad gangen. I praksis vil det samme gælde, når 25 fremstillingen sker ved længdeprofilering. I dette tilfælde må der først frembringes en rille eller bølge ved plademidten og derpå yderligere bølger symmetrisk til begge sider ved hjælp af separate profileringsvalser.
Fra DE offentliggørelsesskrift 25 05 199 kendes 30 en fremgangsmåde til fremstilling af ventilationskanaler, rørbeklædninger og lignende dele, hvorved der anvendes såkaldt tværprofilering til fremstilling af bølgede kanalvægge. Hertil anvendes formgivningsvalser, der er anbragt med en bestemt indbyrdes afstand og har i 35 hinanden indgribende formgivningsribber, der strækker sig i akseretningen. Et plant blikbånd eller en plan 3 DK 167777 B1 blikplade ledes mellem de fortandede valser og bibringes derved en bølget profil med trapezformet profiltværsnit, hvorefter båndet eller banen kan opdeles i enkeltelementer ved hjælp af en saks. Denne profileringsmetode er i 5 princippet også anvendelig ved hårde materialer, fordi blikpladerne ved formgivningen blot skal bukkes, men ikke skal strækkes over hele tværsnittet. Til opnåelse heraf må der imidlertid til valseindretningen stilles bestemte konstruktionsmæssige krav, og specielt må det 10 tages i betragtning, at de færdige, bølgede plader skal fremtræde med et profiltværsnit, der gør pladerne egnede til deres specielle anvendelse.
Gennem opfindelsen tilsigtes det at anvise en forbedret valseindretning, med hvilken det er muligt, at 15 fremstille bølgeplader af rustfrit stål til tørlægning af fugtigt murværk på en sådan måde, at de trods anvendelse af hårdt materiale får en for inddrivningen i murværket fordelagtig profilering og ikke deformeres under inddrivningen. Specielt må pladerne ikke udvise revner, 20 der hidrører fra profileringen, og som kan ødelægge deres fugtstandsende virkning.
Valseindretningen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at flankerne af de mellem hinanden indgribende formgivningsribber er udformet med evolventprofil, 25 der går jævnt over i henholdsvis topcirklen og bundcirklen for valsen, og at ribbernes indgrebsvinkel i området ved delecirklen er mindst 30°, samt at ribbernes tandhøjde andrager mindst 15% af delecirkelradien. Denne forholdsvis enkle valseindretning muliggør fremstilling 30 af de foran angivne plader med den fordelagtige tværsnitsprofil ud fra hårdt stål med ferritisk struktur, uden at der ved valsningen forekommer revner eller andre beskadigelser. Ved de gennem opfindelsen anviste formgivningsvalser opnås, at kun en enkelt formgivningsribbe 35 ad gangen -på den ene valse vil være i indgreb med en formgivningsribbe på den anden valse, så at det undgås 4 LMv ID/ ///Dl at materialet skal strækkes over hele pladetværsnittet, hvilket kunne give anledning til revnedannelse.
For at betingelsen om, at kun én formgivningsribbe ad gangen på hver valse må være i indgreb, kan opfyl-5 des også ved fremstilling af små bølger, skal valsernes diameter nødvendigvis være forholdsvis lille. Da formgivningsvalserne samtidig skal være tilstrækkeligt lange til, at også plader af en vis længde, f.eks. på 1 m eller mere, kan profileres, er valsernes bøjningsstivhed 10 ret begrænset. Med henblik herpå gælder det for en foretrukket udførelsesform for opfindelsen, at de ved deres ender i lejer beliggende formgivningsvalser har tilhørende støttevalser, der i området mellem lejerne indgriber med formgivningsvalserne diametralt over for form-15 givningsstedet. I så fald kan også forholdsvis tykke plader bearbejdes uden vanskelighed.
Støttevalserne kan med fordel have tandhjulsprofil med samme topcirkel og bundcirkel som formgivningsvalserne og kan indgribe med disse. Det er endvidere 20 fordelagtigt at lade afstanden mellem støttevalserne og de tilhørende formgivningsvalser være indstillelig. Herved kan der altid indstilles et passende bearbejdningstryk i afhængighed af tykkelsen og stivheden af den plade, der skal forarbejdes. Også afstanden mellem formgiv-25 ningsvalserne med eventuelle støttevalser kan være indstillelig, eksempelvis ved kile- eller vertikalspindel-forskydning af deres lejer. Også denne foranstaltning tager sigte på at afpasse valseindretningen efter tykkelsen af det anvendte plademateriale samt på ændring af 30 højden i bølgeprofileringen.
Støttevalserne er hensigtsmæssigt arrangeret parvis, og flere sådanne valsepar kan da være anbragt efter hinanden langs formgivnings vals erne og kan være individuelt indstillelige. Derved bliver muligheden for til-35 pasning af valseindretningen efter de øjeblikkelige driftsbetingelser yderligere forøget og forbedret.
DK 167777 B1 5
Ifølge et yderligere træk ved opfindelsen er formgivningsvalserne med henblik på synkronisering af deres rotationsbevægelser drejefast forbundet med tandhjul, der står i indgreb med hinanden. Formgivningsval-5 serne i sig selv og deres formgivningsribber kan derved aflastes for påvirkninger og kræfter, der kræves til synkroniseringen, så at en fra sådanne kraftpåvirkninger hidrørende, uheldig forandring af pladens bølgeprofil kan udelukkes. Sideløbende hermed kan formgivnings-10 valserne med fordel være forbundet med hver sin drivmotor via elastiske koblinger.
En yderligere fordelagtig udformning af valseindretningen ifølge opfindelsen er ejendommelig ved, at der på formgivningsvalsernes indgangsside og/eller deres af-15 gangsside findes rettevalser, mellem hvilke pladerne passerer. Sådanne rettevalser medfører ikke blot korrekt tilførsel af de plader, der skal profileres i valseindretningen, idet de specielt sikrer, at den færdige, bølgede plade forlader valseindretningen i plan til-20 stand. Derved overflødiggøres en efterfølgende retning af pladen. Rettevalserne kan hensigtsmæssigt være cylindriske ruller med en belægning af gummi eller plast. De kan endvidere være indstillelige på tværs af pladernes gennemløbsretning mellem formgivningsvalserne, så at 25 deres stilling og indbyrdes afstand kan afpasses efter de aktuelle pladers egenskaber og driftsforholdene. Rettevalserne kan indjusteres empirisk, indtil de færdige, bølgede plader har en tilstrækkelig plan form.
En foretrukket udførelsesform for valseindretnin-30 gen ifølge opfindelsen er særegen ved, at formgivningsvalserne hver for sig er lejret drejeligt i et kasseformet hus, og at disse huse er anbragt indbyrdes indstilleligt over hinanden i et stativ og har i formgivningsvalsernes længderetning efter hinanden følgende styre-35 skakte, i hvilke støttevalserne er anbragt forskydeligt og understøttet af en stilleskrue eller et lignende ele- 6 L/IV ΙΌ / / / / Dl ment. En sådan valseindretning kan være af enkel og robust konstruktion og dog muliggøre en nøjagtig justering. Rettevalserne kan være placeret på de kasseformede huse og frotrinsvis være understøttet ved hjælp af ind-5 stillingsspindler, så at også disse valser kan indjuste-res på nem måde.
Med valseindretningen ifølge opfindelsen kan der yderligere fremstilles en plade af rustfrit stål, der er ejendommelig ved at de ved vendepunkterne til hinanden 10 stødende profildele har cirkelbuefacon. I vendepunkterne støder derved to cirkelafsnit med modsat rettet krumning an mod hinanden, således at der også i området ved vendepunkterne praktisk talt ikke forekommer plane fladestykker. En således profileret plade har ganske vist ikke 15 den størst mulige stivhed overfor udknækning og er især mindre stiv end en sammenlignelig plade med retvinklet eller trapezformet bølgeprofil. Gennem udformningen ifølge opfindelsen opnås imidlertid, ved tilstrækkelig stivhed mod udknækning af pladen i sig selv, også en 20 bedst mulig lokal styrke mod udbuling i området ved profilbølgerne, især ved vendepunkterne og profilflankerne, således at pladen ved inddrivning i murværket ikke kan deformeres på uheldig måde som følge af på bølgeflankerne i givet fald opståede hindringer. Formen af pladen 25 ifølge opfindelsen sikrer derfor ikke blot en korrekt inddrivning i murværket, men også en tidsmæssig, praktisk talt ubegrænset virkende tætning af murværket mod opstigende fugt.
Yderligere enkeltheder og fordele ved opfindelsen 30 vil fremgå af den efterfølgende beskrivelse af nogle udførelsesformer under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser i perspektiv en plade fremstillet med en valseindretning ifølge opfindelsen.
35 fig. 2 pladens bølgeprofilering i større måle stoksforhold, DK 167777 B1 7 fig. 3 en detalje ved valseindretningen til fremstilling af den bølgede plade, fig. 4 et skematisk billede af hele valseindretningen , 5 fig. 5 et sidebillede af et komplet valseanlæg, delvis i aksialt midtersnit, og fig. 6 et tværsnit langs linien VI-VI i fig. 5.
Den i fig. 1 viste plade l består af rustfrit stål og er bibragt bølgeform med henblik på forøgelse af 10 dens stivhed. Bølgerne har i fig. 1 betegnelsen 2 og er parallelle med hinanden. Til tørlægning af fugtigt murværk kan flere plader 1 drives ind i muren parallelt med hinanden og i en retning, der falder sammen med længdeaksen for bølgerne 2.
15 Med henblik på ikke blot at bibringe pladen for nøden bøj estivhed, men også at undgå lokalt begrænsede deformationer ved inddrivningen eller indslåningen, må bølgerne 2 have en speciel tværsnitsprofil 3 som vist i fig. 2. En plade l's fulde tværsnitsprofil 3 20 er sammensat af profildele 4, der danner efter hinanden følgende bølgetoppe og bølgedale. Som det fremgår af fig. 2, er tværsnitsprofilen 3 krummet i sit fulde forløb, idet de efter hinanden følgende profildele 4 går direkte over i hinanden ved vendepunkter 5 på pro-25 filkurven, uden at der her forekommer plane dele. Ved den i fig. 2 viste udførelsesform er profildelene 4 cirkelbueformede. Den stiplede linie 6 går gennem det højeste punkt af en bølgetop og det laveste punkt af den derefter følgende bølgedal samt gennem det mellemliggen-30 de vendepunkt 5 og viser klart det krumme forløb af hele tværsnitsprofilen 3. Bølgeprofilen ifølge opfindelsen behøver ikke at være rent cirkelbueformet, idet også andre krumninger kan forekomme. Dog er det vigtigt, at der undgås plane dele i tværsnitsprofilens forløb, 35 fordi sådanne områder ville begunstige en lokal deformation af pladen.
UK lb//// Dl δ
De bølgede plader 1 må bestå af hårdt, rustfrit stål for, at de kan tåle de optrædende mekaniske påvirkninger og ikke nedbrydes efter inddrivning i murværket.
De materialer, som tilfredsstiller disse krav er dog 5 vanskelige at formgive, navnlig fordi de ikke er strækbare. Ved strækning af plader af sådant materiale opstår der revner og sprængninger, der skader pladernes bøj-ningsstivhed ved inddrivningen i murværket, og som bevirker, at pladerne efter inddrivningen ikke har den 10 nødvendige tæthed. Den i fig. 3 skematisk viste valseindretning muliggør imidlertid fremstillingen af bølgede plader af hårdt materiale, uden at dette skal strækkes over hele det tværsnit, der skal formændres.
Valseindretningen i fig. 3 har to formgivnings-15 valser '7 og 8, der i tværsnit har et tandhjul formet profil med formgivningsribber 9 og 10. De to valser 7 og 8 har parallelle akser og er lejret drejeligt over hinanden, så at formgivningsribberne 9 og 10 indgriber med hinanden på tandhjullignende måde. Akseafstanden 20 mellem de to valser 7 og 8 er større end summen af radierne i de i fig. 3 i stiplet streg viste delecirkler 11 og 12 for valsernes fortandinger. Derved levnes der et mellemrum mellem de med hinanden indgribende formgivningsribber 9 og 10, mellem hvilke pladerne 1 bringes 25 til at passere efter hinanden for at blive udformet med bølgerne 2.
Flankerne 13 og 14 på de med hinanden indgribende formgivningsribber 9 og 10 er udformet med evol-ventprofil og går jævnt over i fortandingernes topcirkel 30 15 og bundcirkel· 16. Til sikring af at materialet i pladen 1 under formgivningen kun underkastes bukning og ikke strækning, er formgivningsvalserne 7 og 8 således udformet og anbragt, at formgivningsribberne 9 på den ene valse 7 kun én ad gangen indgriber mellem 35 formgivningsribberne 10 på den anden valse 8. Heraf følger at valserne 7 og 8 må have en ret lille diame- DK 167777 B1 9 ter i sammenligning med tandhøjden 17 for de to formgivningsvalser 7 og 8. Denne tandhøjde 17 beløber sig til mindst 15% af radius for den tilhørende valses dele-cirkel 11 eller 12. Endvidere viser fig. 3, at den med 5 18 betegnede indgrebsvinkel, der er vinklen mellem tan genten til delecirklen 12 og normalen på tangenten til formgivningsribben 10's flanke 14, er større end ved sædvanlige tandhjulsudvekslinger. Den beløber sig til mindst 30°, men en endnu større vinkel, f.eks. på 45° 10 eller mere kan være fordelagtig.
Som det også fremgår af fig. 3, indføres pladen 1 i plan tilstand fra venstre mellem de to formgivningsvalser 7 og 8, der drives med ens hastighed og i modsatte retninger. Mellem de to valsers formgivnings-15 ribber 9 og 10 underkastes pladen 1 en formændring, der resulterer i bølgerne 2. Som det ses af fig. 3, vil kun en enkelt formgivningsribbe 9 eller 10 ad gangen være i indgreb med den anden valse 7, 8, så at pladen 1 bukkes til bølgeform uden at blive strakt over hele 20 sit tværsnit. Under dannelsen af en bølge 2 kan den endnu plane del af pladen l glide fremad, så at der alene bliver tale om en formindskelse af pladebredden.
Fig. 4 viser skematisk hele valseindretningen med formgivningsvalserne 7 og 8, formgivningsribberne 9 og 25 10 og pladen 1, der ved fremføringen i pilenes retning skal udformes med bølgerne 2. Pladerne l, hvis længde skal svare til tykkelsen af det murværk, der skal tørlægges, kan være forholdsvis lange, f.eks. på 1 m eller derover. Samtidig må formgivningsvalserne 7 og 8 imid-30 lertid have en forholdsvis lille diameter for at muliggøre pladerne l's formændring uden strækning. De forholdsvis slanke formgivningsvalser 7 og 8 kan derfor, navnlig når de er lange, blive udsat for sideudbøjning, hvorved bølgehøjden bliver uregelmæssig over længden, så 35 at pladerne kan få en bulet facon. Ved udførelsesformen i fig. 4 er der derfor til hver af formgivningsvalserne
Lslv ΙΟ//// Bl 10 7 og 8 knyttet en støttevalse 19 og 20, der indgriber med den tilhørende formgivningsvalse 7 og 8 diametralt over for det sted, hvor bølgedannelsen i pladen foregår. Støttevalserne 19 og 20 har et lignende tandhjulspro-5 fil som formgivnings vals erne 7 og 8 og står i indgreb med disse, så at fortandingerne ruller direkte-på hinanden. Afstanden mellem hver af støttevalserne 19 og 20 og den tilhørende formgivningsvalse 7 eller 8 kan være indstillelig, så at støttevirkningen kan vælges og æn-10 dres efter behov. Også afstanden mellem de to formgivningsvalser 7 og 8 kan hensigtsmæssigt være indstillelig, så at valseindretningen kan afpasses efter tykkelsen af de plader 1, der skal bearbejdes, og efter den ønskede højde af bølgerne 2. Med henblik herpå kan le-15 jerne for formgivningsvalserne 7 og 8 være stilbare, f.eks. ved hjælp af ikke-viste kile- eller spindelmekanismer.
Fig. 5 og 6 viser en udførelsesform for et komplet valseapparat ifølge opfindelsen. I dette apparat er 20 formgivningsvalserne 7 og 8 hver for sig lejret i et kasseformet hus 21 eller 22, og disse to huse 21 og 22 er anbragt over hinanden i et stativ 23. Henholdsvis over og under formgivningsvalserne 7 og 8 har husene 21 og 22 styreskakte 24, der ligger efter hinanden i 25 valsernes længderetning, og som tjener til optagelse af støttevalserne 19 og 20. I fig. 5 og 6 er der i midterskakten 24 over formgivningsvalsen 7 vist en sådan støttevalse 19, der er forskydelig imod valsen ved hjælp af en stilleskrue 25. Lignende støttevalser 19 30 med stilleskruer 25 kan indføres i alle seks i fig. 5 viste styreskakte 24.
Formgivningsvalserne 7 og 8 er med henblik på synkronisering af deres rotationsbevægelser drejefast forbundet med tandhjul 26 og 27, der står i indgreb med 35 hinanden som vist i fig. 5. Denne viser tillige, at formgivningsvalserne 7 og 8 har hver sin drivmotor 28
Claims (14)
1. Valseindretning til fremstilling af plader af rustfrit stål, der er bestemt til brug ved tørlægning af fugtigt murværk ved inddrivning i dette, og som til forøgelse af stivheden er udformet med bølger, hvis længde-25 akser er sammenfaldende med inddrivningsretningen, hvilken valseindretning har to formgivningsvalser (7, 8), der i tværsnit har tandhjulformet profil med i akseretningen liggende, på tandhjullignende måde med hinanden indgribende ribber (9, 10), og hvis akseafstand er stør-30 re end summen af de fortandede valsers deleradier, kendetegnet ved, at flankerne (13, 14) på de mellem hinanden indgribende formgivningsribber (9, 10) er udformet med evolventprofil, der går jævnt over i henholdsvis topcirklen (15) og bundcirklen (16) for val-35 sen, og at ribbernes (9, 10) indgrebsvinkel (18) i området ved delecirklen (11, 12) er mindst 30°, samt at rib- UK ΙΟ//// Dl bernes (9, 10) tandhøjde (17) andrager mindst 15% af de-lecirkelradien.
2. Valseindretning ifølge krav 1, kendetegnet ved, at de ved deres ender i lejer belig- 5 gende formgivningsvalser (7, 8) har tilhørende støttevalser (19, 20), der i området mellem lejerne indgriber med formgivnings vals erne (7, 8) diametralt over for formgivningsstedet.
3. Valseindretning ifølge krav 1 eller 2, 10 kendetegnet ved, at støttevalserne (19, 20) har tandhjulsprofil med samme topcirkel (15) og bundcirkel (16) som formgivningsvalserne (7, 8) og indgriber med disse.
4. valseindretning ifølge krav 2 eller 3, 15kendetegnet ved, at afstanden mellem støttevalserne (19, 20) og de tilhørende formgivningsvalser (7, 8) er indstillelig.
5. valseindretning ifølge krav 3 eller 4, kendetegnet ved, at afstanden mellem formgivnings- 20 valserne (7, 8) med eventuelle støttevalser (19, 20) er indstillelig, eksempelvis ved kile- eller vertikalspin-delforskydning af deres lejer.
6. Valseindretning ifølge et eller flere af kravene 2-5, kendetegnet ved, at støttevalserne 25 (19, 20) er arrangeret parvis, og at flere sådanne valsepar er anbragt efter hinanden langs formgivningsvalserne (7, 8) og er individuelt indstillelige.
7. Valseindretning ifølge et eller flere af kravene 1-6, kendetegnet ved, at formgivnings- 30 valserne (7, 8) med henblik på synkronisering af deres rotationsbevægelser er drejefast forbundet med tandhjul (26, 27), der står i indgreb med hinanden.
8. Valseindretning ifølge et eller flere af kravene 1-7, kendetegnet ved, at formgivnings- 35 valserne (7, 8) er forbundet med hver sin drivmotorer (28, 29) via elastiske koblinger (30, 31). DK 167777 B1
9. Valseindretning ifølge et eller flere af kra vene 1-8, kendetegnet ved, at der på formgivningsvalsernes (7, 8) indgangsside og/eller deres afgangsside findes rettevalser (32, 33), mellem hvilke 5 pladerne passerer.
10. Valseindretning ifølge krav 9, kendetegnet ved, at rettevalserne (32, 33) er cylindriske ruller med en belægning af gummi eller plast.
11. Valseindretning ifølge krav 9 eller 10, 10 kendetegnet ved, at rettevalserne (32, 33) er indstillelige på tværs af pladernes gennemløbsretning mellem formgivningsvalserne (7, 8).
12. Valseindretning ifølge et eller flere af kravene 1-11, kendetegnet ved, at formgivnings- 15 valserne (7, 8) hver for sig er lejret drejeligt i et kasseformet hus (21, 22), og at disse huse er anbragt indbyrdes indstilleligt over hinanden i et stativ (23) og har i formgivningsvalsernes (7, 8) længderetning efter hinanden følgende styreskakte (24), i hvilke støtte- 20 valserne (19, 20) er anbragt forskydeligt og understøttet af en stilleskrue (25) eller et lignende element.
13. Valseindretning ifølge krav 12, kendetegnet ved, at rettevalserne (32, 33) er placeret på de kasseformede huse (21, 22) og fortrinsvis er un- 25 derstøttet ved hjælp af indstillingsspindler (35).
14. Plade af rustfrit stål fremstillet med en valseindretning ifølge krav 1-13, og hvor bølgernes (2) tværsnitsprofil (3) er krummet over hele forløbet, og hosliggende profildele (4) ved vendepunkter i profilkur- 3. ven går over i hinanden, kendetegnet ved, at de ved vendepunkterne (5) til hinanden stødende profildele (4) har cirkelbuefacon.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT24986 | 1986-02-03 | ||
| AT24986A AT395548B (de) | 1986-02-03 | 1986-02-03 | Walzvorrichtung zur herstellung von gewellten platten |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DK45187D0 DK45187D0 (da) | 1987-01-28 |
| DK45187A DK45187A (da) | 1987-08-04 |
| DK167777B1 true DK167777B1 (da) | 1993-12-13 |
Family
ID=3485518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DK45187A DK167777B1 (da) | 1986-02-03 | 1987-01-28 | Valseindretning til fremstilling af plader af rustfrit staal og plade fremstillet med valseindretningen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0233172B1 (da) |
| AT (1) | AT395548B (da) |
| CZ (1) | CZ278264B6 (da) |
| DE (4) | DE8604364U1 (da) |
| DK (1) | DK167777B1 (da) |
| ES (1) | ES2030445T3 (da) |
| HU (1) | HU199320B (da) |
| YU (1) | YU45816B (da) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527210A1 (de) * | 1985-07-30 | 1987-02-12 | Georg Baumann | Profilwalzmaschine fuer bleche |
| DE3904175A1 (de) * | 1989-02-11 | 1990-08-16 | Handel & Mack Gmbh & Co Kg | Vorrichtung und verfahren zur feinwellung von blech sowie gewelltes blech |
| DE19957585A1 (de) * | 1999-09-13 | 2001-03-15 | Emitec Emissionstechnologie | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines eine Wellung aufweisenden Wellblechs |
| EP1212154A1 (de) * | 1999-09-13 | 2002-06-12 | Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines eine wellung aufweisenden wellblechs |
| CN100425780C (zh) * | 2006-09-01 | 2008-10-15 | 戴伟强 | 弧形装饰板 |
| AT512173B1 (de) * | 2012-05-11 | 2013-06-15 | Haboeck Herwig | Walzvorrichtung zur Herstellung von gewellten Platten |
| CN103437490B (zh) * | 2013-07-18 | 2016-01-20 | 浙江中隧桥波形钢腹板有限公司 | 渐变型波形钢板及制造工艺 |
| PL424655A1 (pl) * | 2018-02-22 | 2019-08-26 | Rutkowski Jan Techwind | Winda kabinowa |
| DE102022133255A1 (de) | 2022-12-14 | 2023-10-05 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Arbeitswalze für eine Walzvorrichtung zur Verformung eines Blechs sowie Walzvorrichtung zur Verformung eines Blechs |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE663812C (de) * | 1935-11-29 | 1938-08-16 | Josef Kaufung | Verfahren und Einrichtung zum nachtraeglichen Trockenlegen von feuchtem Mauerwerk durch Einbringen einer Metalleinlage |
| AT250144B (de) * | 1963-03-19 | 1966-10-25 | Voest Ag | Stahlblech, insbesondere zur Herstellung von Profilen, Rohren und Verbundkonstruktionen |
| DE2505199A1 (de) * | 1974-02-07 | 1975-08-21 | Johann Cieslik | Bauelement, insbesondere fuer lueftungskanaele, rohrverkleidungen u. dgl., sowie verfahren zu seiner herstellung |
| AT335689B (de) * | 1975-08-21 | 1977-03-25 | Haboeck Herwig | Verfahren zum trockenlegen feuchter mauern |
| US4179912A (en) * | 1978-03-28 | 1979-12-25 | William Culina | Apparatus and methods for forming panels having scalloped cross-sections |
| US4514998A (en) * | 1982-03-09 | 1985-05-07 | Jury Harold R | Metal forming machine |
| DD229268A3 (de) * | 1982-10-08 | 1985-10-30 | Metalleichtbaukomb Ingenieurbu | Einrichtung zum profilieren unterschiedlicher wellprofile durch einen profilierrollensatz |
-
1986
- 1986-02-03 AT AT24986A patent/AT395548B/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-19 DE DE19868604364 patent/DE8604364U1/de not_active Expired
- 1986-02-19 DE DE19868618951 patent/DE8618951U1/de not_active Expired
- 1986-02-19 DE DE19863605196 patent/DE3605196A1/de not_active Withdrawn
-
1987
- 1987-01-26 EP EP19870890014 patent/EP0233172B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-26 ES ES87890014T patent/ES2030445T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-26 DE DE8787890014T patent/DE3778177D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-28 DK DK45187A patent/DK167777B1/da not_active IP Right Cessation
- 1987-02-02 HU HU34787A patent/HU199320B/hu not_active IP Right Cessation
- 1987-02-02 YU YU13487A patent/YU45816B/sh unknown
- 1987-02-03 CZ CS87669A patent/CZ278264B6/cs not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA24986A (de) | 1992-06-15 |
| EP0233172B1 (de) | 1992-04-15 |
| EP0233172A2 (de) | 1987-08-19 |
| CZ278264B6 (en) | 1993-11-17 |
| EP0233172A3 (en) | 1989-12-13 |
| DE8604364U1 (de) | 1986-08-21 |
| DE8618951U1 (de) | 1986-10-02 |
| YU45816B (sh) | 1992-07-20 |
| DE3605196A1 (de) | 1987-08-06 |
| YU13487A (en) | 1989-06-30 |
| DK45187A (da) | 1987-08-04 |
| CZ66987A3 (en) | 1993-02-17 |
| ES2030445T3 (es) | 1992-11-01 |
| DK45187D0 (da) | 1987-01-28 |
| HU199320B (en) | 1990-02-28 |
| AT395548B (de) | 1993-01-25 |
| DE3778177D1 (de) | 1992-05-21 |
| HUT42972A (en) | 1987-09-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITTO980120A1 (it) | Metodi di profilatura per la realizzazione di mole a vite modificate. | |
| US3673839A (en) | Method of manufacturing a foil material embossed on both sides,a roll nip and a machine for carrying out the method | |
| EP0136670B1 (en) | Rounded corrugated sheet and method and apparatus for its manufacture | |
| US3470053A (en) | Method and apparatus for making corrugated material structure | |
| DE2611325C3 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
| US1150805A (en) | Roller mechanism for producing corrugated paper, metal, and the like. | |
| HU204456B (en) | Steel rod with screwlike rib and method and apparatus for producing such hot rolled steel rod | |
| CZ278264B6 (en) | Stainless steel plate and device for making such plates by rolling | |
| US1125984A (en) | Machine for corrugating venetian-blind stock. | |
| JP2007175759A (ja) | 波形フィン構造体の成形方法および成形装置 | |
| US3256727A (en) | Method and apparatus for producing deformed steel bars | |
| DE2654963C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines flexiblen Wellrohres | |
| RU2220803C2 (ru) | Профилированный лист, способ его производства и профилегибочный стан | |
| KR20080008036A (ko) | 엠보싱 가공장치 | |
| DE2639015C3 (de) | Einseitige Wellpappenmaschine | |
| RU2008104314A (ru) | Способ изготовления заполнителя с зигзагообразной гофрированной структурой и устройство для его осуществления | |
| EP2969282A2 (en) | Panel crimping machine with control system for controlling timing between crimping rollers with an adjustable separation | |
| RU2519701C1 (ru) | Способ и стан для листовой рельефной формовки профилей высокой жесткости | |
| SU1030190A1 (ru) | Устройство дл гофрировани листового материала | |
| JPH09239452A (ja) | ロール成形機による溝形部材のr曲げ方法および装置 | |
| SU776697A2 (ru) | Разжимной барабан | |
| GB2153721A (en) | Bending profiled sheet metal transversely to the profile | |
| RU2246368C2 (ru) | Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников | |
| SU1558531A1 (ru) | Устройство дл гибки обкаткой | |
| RU2349407C2 (ru) | Стан локальной формовки для изготовления элементов панелей плоских теплообменников |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AHB | Application shelved due to non-payment | ||
| PBP | Patent lapsed |
Country of ref document: DK |