DK169208B1 - Fremgangsmåde til fremstilling af et rør og røret fremstillet ved denne fremgangsmåde - Google Patents

Description

DK 169208 B1

Opfindelsen vedrører en fremgangsmåde til fremstilling af et rør med flere lag, hvilket rør har mindst ét viklet lag af termoplastisk materiale.

Det er kendt at fremstille viklede rør med flere lag af 5 termoplastisk materiale med skruelinjeformet forløbende lag.

I forbindelse med viklede rør med en enkelt væg vikles lagene på en sådan måde, at de overlapper hinanden.

Det er også kendt at udforme sådanne viklede rør ikke fuldstændigt massive, men at tilvejebringe ligeledes skruelin-10 jeformet forløbende hulrumsprofiler, der er placeret med indbyrdes afstand mellem to skruelinjeformet viklede, jævne fladelag. Sådanne viklede rør har i alt væsentligt cirkulær profil.

Disse kendte viklede rør har den ulempe, at de ikke er glatte 15 på ydersiden, men har tydeligt synlige vulster.

Til grund for opfindelsen ligger den opgave at tilvejebringe en fremgangsmåde til fremstilling af rør med flere lag, ved hvilken fremgangsmåde det bliver muligt at fremstille viklede rør med hulrumsprofiler med i det mindste i vid udstrækning 20 glat inderside og yderside.

Løsningen på denne opgave består i overensstemmelse med opfindelsen i, at det viklede lag består af en i tværsnit rhombisk eller rektangulær hulrumsprofil, der efter opnåelse af formstabilitet plastificeres på indersiden og på sine 25 sideflader og vikles på et ligeledes plastificeret yderlag af et inderrør, idet sidefladerne af nabostrenge af hulrumsprofilen smeltes sammen.

Ved tilvejebringelsen af hulrumsprofilerne opnår rørvæggen et meget stort modstandsmoment og samtidigt en meget lav vægt.

30 Da dimensionerne af hulrumsprofilen kan vælges vilkårligt, er det muligt at frembringe forholdsvis lette rør med forskellige dimensioner til forskellige anvendelsesformål.

DK 169208 B1 2

Ved fremgangsmåden ifølge opfindelsen frembringes der et viklet rør, hvor inderrøret i det mindste på indersiden er glatvægget. Røret har et endeløst omkring inderrøret forløbende hulrum. Det er muligt at forbinde enkelte sådanne rør 5 frontalt med hinanden på en sådan måde, at det hule rum fortsætter ubrudt ved overgangen mellem rørene.

I en foretrukken udførelsesform sker sammensmeltningen af de plastificerede til hinanden grænsende sideflader af til hinanden grænsende viklede strenge ved hjælp af yderligere 10 plastmateriale, som tilføres og forbinder disse sideflader.

Det har vist sig fordelagtigt, at plastificeringen af den viklede hulrumsprofil kun sker på overfladen.

I overensstemmelse med en anden ejendommelighed ved opfindelsen er inderrøret et ekstruderet rør eller et viklet rør.

15 I overensstemmelse med en anden fordelagtig udførelsesform for opfindelsen plast if iceres hulrumsprofilen på sin yderside, og et yderrør vikles på det plastificerede lag.

Det har vist sig specielt fordelagtigt, når det viklede rørs hulrumsprofil er fyldt. Specielt fordelagtige fyldmaterialer 20 har vist sig at være mineralske fyldmaterialer såsom beton.

Hulrumsprofilens rhombiske eller rektangulære form frembringer store hulrum, der er placeret tæt ved siden af hinanden, og som alle kan fyldes godt ved hjælp af fyldmaterialet. Fyldningen af disse hulrumsprofiler med fyldmaterialet sik-25 rer, at sådanne rør ved ugunstig grundvandsstand ikke kan flyde.

Det har vist sig specielt fordelagtigt, at hulrumsprofilens indervæg har indefter ragende fremspring, som omsluttes af fyldmaterialet. En sådan udformning medfører, at det hærdede 30 fyldmateriale forbindes fast og uforskydeligt med hulrumsprofilens indervæg.

DK 169208 B1 3

Opfindelsen vil i det følgende blive nærmere forklaret under henvisning til tegningen, på hvilken fig. 1 viser et længdesnit gennem et viklet rør ifølge opfindelsen og 5 fig. 2 et tværsnit gennem en speciel hulrumsprofil for et viklet rør.

I fig. 1 er vist et viklet rør bestående af et inderrør 2 og en på dette skruelinjeformet viklet streng af en hulrumsprofil 1. Hulrumsprofilen 1 har en mod inderrøret 2 liggende 10 inderflade ld, en udad vendende yderflade 1c og to sideflader la og lb. Mellem de ved siden af hinanden liggende sideflader la og lb af til hinanden grænsende strenge af hulrumsprofilen 1 er placeret ekstra tilvejebragt termoplastisk materiale, som svejser de to til hinanden grænsende sideflader sammen. I 15 visse tilfælde kan der også ske en sammensvejsning ved, at mod hinanden liggende sideflader la og lb af til hinanden grænsende strenge svejses direkte sammen.

Fremstillingen af det i fig. 1 viste viklede rør sker ved, at ydersiden 2b af inderrøret 2 plastificeres på overfladen. På 20 denne overfladisk plastificerede yderside vikles skruelin-jeformet en streng af hulrumsprofilen 1. Denne streng er overfladisk plastificeret på sidefladerne la og lb samt på indersiden ld før opviklingen. Mellem de til hinanden grænsende sideflader la og lb af forskellige strenge af hulrums-25 profilen 1 indføres der under opviklingsprocessen termoplastisk materiale. Ved den her beskrevne fremstillingsmetode opnås en stærk sammensvejsning såvel af den skruelin-jeformet forløbende hulrumsprofil 1 med inderrøret 2 som af de til hinanden grænsende strenge af hulrumsprofilen ind-30 byrdes. Der dannes et såvel indvendigt som udvendigt i udstrækning glat udformet, viklet rør.

I stedet for den viste rektangulære profil kan der også benyttes en rhombisk hulrumsprofil. I stedet for den viste kvadratiske profil kan også benyttes en ikke-kvadratisk, 35 rektangulær profil.

Claims (10)

1. Fremgangsmåde til fremstilling af et rør med flere lag, og som har mindst ét viklet lag af termoplastisk materiale, 10 kendetegnet ved, at det viklede lag består af en i tværsnit rhombisk eller rektangulær hulrumsprofil (1, 1')/ der efter opnåelse af formstabilitet plastificeres på indersiden (ld) og på sine sideflader (la og lb) og vikles på et ligeledes plastificeret yderlag (2b) af et inderrør (2), idet 15 sidefladerne (la og lb) af til hinanden gramsende strenge af hulrumsprofilen (1, 1') er smeltet sammen.

2. Fremgangsmåde ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hulrumsprofilens lag (1, 1') er viklet over hinanden, og/eller at sammensmeltningen af de 20 plastificerede og til hinanden grænsende sideflader (la og lb) frembringes ved hjælp af yderligere plast (3), som tilføres og forbinder disse sideflader.

3. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1 eller 2, 25 kendetegnet ved, at plastificeringen af den viklede hulrumsprofil (1, 1') kun sker på overfladen, og/eller at inderrøret (2) er et ekstruderet rør.

4. Fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-3, kendetegnet ved, at inderrøret (2) er et viklet 30 rør og/eller at hulrumsprofilen (1, 1') er plastificeret på sin yderside (lc), og at et yderrør er viklet på det plastificerede lag. DK 169208 B1

5. Viklet rør fremstillet ved en fremgangsmåde ifølge et hvilket som helst af kravene 1-4, kendetegnet ved, at inderrøret (2) i det mindste på indersiden er glatvægget.

5 Fyldmaterialet 4, der fortrinsvis er beton, er fast forbundet med de indefter ragende, ribbeformede fremspring le og If.

6. Viklet rør ifølge krav 5, kendetegnet ved, at inderrøret (2) er viklet, eller at inderrøret (2) er ekstruderet.

7. Viklet rør ifølge krav 5 eller 6, kendetegnet ved, at det viklede lags hulrumsprofil 10 (1, l') er fyldt, og at fyldmaterialet (4) fortrinsvis er mineralsk, idet det mineralske fyldmateriale (4) fortrinsvis er beton.

8. Viklet rør ifølge et hvilket som helst af kravene 5-7, kendetegnet ved, at hulrumsprofilens (1') inder- 15 vægge har indefter ragende fremspring (le, lf), som omsluttes af fyldmaterialet (4).

9. Viklet rør ifølge et hvilket som helst af kravene 5-8, kendetegnet ved, at yder- og/eller inderfladerne af hulrumsprofilen (1, 1') har en ved en koekstruderingspro- 20 ces frembragt ru overflade.

10. Viklet rør ifølge et hvilket som helst af kravene 5-9, kendetegnet ved, at hulrumsprofilen består af et koekstruderet flerlagsrør, hvis inder- og ydervæg er glat, og hvis mellemrum er fyldt med skum.